煤化工核心设备

焦化装置的主要设备介绍

焦化装置的主要设备介绍焦炉是焦化装置的核心设备，主要用于煤炭的干馏反应，通过高温加热使煤炭中的挥发分和焦油分解出来并形成焦炭。

焦炉通常由煤气发生炉、焦化炉和焦炉底砌等部分组成，不同的焦炉结构和操作方式会影响焦炭的质量和产量。

焦炉加热系统是焦炉的重要组成部分，它主要通过加热煤炭来促进焦炭的形成。

加热系统通常包括高炉顶部的推进煤气管、煤气预热器、炉膛内的煤气分配装置和燃烧器等设备。

气体处理系统主要用于处理焦化过程中产生的各种气体，包括焦炉排放的煤气、焦炉顶煤气及焦化废气等。

气体处理系统包括气体收集、去除杂质、分离成分、回收有用气体等过程，以保证焦化装置的正常运行和降低污染排放。

废气处理系统用于处理焦炉产生的废气，包括焦炉煤气、焦化废气等，主要通过洗涤、吸附、净化等方法，使排放达到环保要求。

同时，废气处理系统还需要考虑能源回收和利用，以降低运行成本。

除了以上主要设备外，焦化装置还包括配套设备，如煤气净化塔、煤气冷却器、焦炉排渣机等。

这些设备共同构成了一个完整的焦化装置，保障了煤炭焦化过程的顺利进行，并产生高质量的焦炭和其他煤化工产品。

焦化装置是煤炭焦化过程中的关键设备，用于将煤炭转化成焦炭和其他煤化工产品。

焦化装置的主要设备包括焦炉、焦炉内的焦炉加热系统、气体处理系统、废气处理系统以及配套设备等。

焦炉是焦化装置的核心设备，主要用于煤炭的干馏反应，通过高温加热使煤炭中的挥发分和焦油分解出来并形成焦炭。

焦炉通常由煤气发生炉、焦化炉和焦炉底砌等部分组成，不同的焦炉结构和操作方式会影响焦炭的质量和产量。

焦炉加热系统是焦炉的重要组成部分，它主要通过加热煤炭来促进焦炭的形成。

加热系统通常包括高炉顶部的推进煤气管、煤气预热器、炉膛内的煤气分配装置和燃烧器等设备。

这些设备协同工作，将煤气和空气按一定的比例和方式输入焦炉炉膛，使煤炭得到均匀的加热，促进焦炭的形成。

气体处理系统主要用于处理焦化过程中产生的各种气体，包括焦炉排放的煤气、焦炉顶煤气及焦化废气等。

国内气化炉市场“百家争鸣”,煤化工“心脏”的国产化成功之作

国内气化炉市场“百家争鸣”, 煤化工“心脏”的国产化成功之作展开全文■ 信息来源| 最国产10年前国内煤化工核心装置——气化炉, 基本靠引进国外先进技术。

10年后的今天, 国内自主煤气化技术发展迅速, 尤其以水煤浆气化技术的国产化, 使我们国内大型项目摆脱了对进口技术的依赖。

气化炉作为化工项目的心脏投资巨大, 年处理原煤25万吨的气化炉进口品牌单台造价接近1亿人民币, 而国产化后的价格仅为进口的三分之一。

目前国内煤化工应用的气化炉大约有40种, 截止2020年我国对煤气化炉的需求量将达到2250套, 中国已经成为世界上最大的煤气化炉市场。

煤化工气化炉根据煤的性质和对煤气的不同要求有多种气化方法, 按照煤颗粒的运动状态相应的气化设备有固定床（移动床）气化炉、流化床(沸腾床)气化炉、气流床煤气化炉。

从煤的相态上来分辨, 两种主流气化炉分别为, 水煤浆和干煤粉。

随着国产气化技术的逐步提升, 一系列国产新炉型的陆续投产实现长周期运行, 加之进口炉型昂贵的专利费和过高的前期投资, 新项目逐渐采用了价格便宜, 操作简单的国产炉型, 一些国外炉型逐渐没落。

•固定床气化炉：进入国内市场最早, 投资高, 对蒸汽需求量大, 产气量略小。

•主要供应商有:美国UGI: 我国以煤炭为原料的合成氨厂的造气炉绝大多数是基于UGI 炉型发展起来的。

它的优点是设备简单, 易于操作。

缺点是: 因常压操作生产强度低, 生产需要高压的合成气时能耗高, 对煤种要求比较严格, 通常须采用有一定粒度要求的无烟煤或焦炭。

炉子为直立圆筒形结构, 下部有水夹套, 上部内衬耐火材料, 炉底设转动炉篦以利排灰渣。

国内主要应用项目：晋煤集团, 湖北三宁, 丰喜集团合成氨项目德国鲁奇（Lurgi): 生产能力大, 以块煤为原料, 尤其适应褐煤, 碳转化率高, 调节负荷方便, 缺点是投资大, 结构复杂, 加工难度高。

主要国内应用项目：大唐煤制气, 新疆广汇能源, 河南义马等项目德国BGL（液态排渣鲁奇炉）:BGL炉是英国BG公司和德国鲁奇联合开发的炉型, 与其他以氧气为主的气化系统相比, BGL气化炉耗氧量较低, 从而使总效率明显提高。

煤化工工艺学第5章煤炭的气化

（1）常压移动床气化常压移动床气化技术是我国最成熟和使用台数最多的气
化技术，包括发生炉和水煤气炉两种类型。一段发生炉生产的煤气热值低一般用作工业燃料气。两
端发生炉因增加了干馏段，其热值较高，是目前最重要发展的炉型，煤气用于陶瓷、冶金、机械等行业。一段发生炉烟煤标准为GB/T9143-2001，一般要求灰软化温度ST高于1250℃；热稳定性好，落下强度大于60％；对黏结性有限制，不能太强。
煤的粒度一般为：褐煤6~40mm、烟煤5~25mm、焦炭和无烟煤5~20mm，同时原料颗粒组成均匀，最大粒径与最小粒径比为5~8。
由于温度高，可以气化反应性差、黏结性高的煤，特别适合于气化高挥发分低活性的次烟煤；也可以使用粉煤含量达40%的煤。对含水高、热稳定性差的褐煤可通过预干燥成型方式，既降低入炉煤水分含量，又提高了其热强度。
（2）加压移动床气化鲁奇加压移动床气化是目前世界上应用最多的加压气化方法，其对煤质的要求包括：
入炉煤的水分过高时，会促使褐煤块碎裂，造成氧耗量显著增加、增加净化系统的负担、增加污水处理的投资和操作费用、给原料预处理造成困难等，通常要求入炉褐煤水分含量控制在20％以下，越低越好。
煤中灰分含量过高，将导致消耗增加，气化强度低，煤气产率低，灰渣含碳量增加，煤气热值低，一般控制入炉煤的灰分含量小于20％时较为经济。
一段水煤气炉主要用于中小型化肥厂，以无烟煤或焦炭为原料，对原料煤的要求可参考国家标准GB/T75611988。主要对软化温度ST、热稳定性，落下强度等要求，越高越有利。两段水煤气炉以老年褐煤、次烟煤和贫（瘦）煤为原料，其对煤质的要求见国家标准 GB/T17610-1988。除了要求软化温度ST、热稳定性、抗碎强度高外，煤的黏结性不能太强。

煤炭实验室所需仪器设备配置清单

实验室煤炭化验设备配置清单，适用于电厂、钢厂、水泥厂的煤炭检测和煤质分析。

包括煤炭化验仪器名称、型号、技术参数和性能介绍；包括量热仪、测硫仪、采样机、制样机、水分测定仪、碳氢测定仪、元素分析仪、工业分析仪等多种选择，整合高中低档配置，研制出的最实用的方案。

包括量热仪、测硫仪、定硫仪、马弗炉、水分测定仪、碳氢元素测定仪、哈氏可磨性指数测定仪、米库姆转鼓机、密封式制样机、奥亚膨胀度测定仪、燃点测定仪、灰熔点测定仪、数
本实验室仪器设备配置清单由和联合供稿，希望对您有帮助。

煤化工工艺流程图

煤化工工艺流程图煤化工是利用煤炭作为原料进行加工生产的工艺，主要包括煤炭的煤气化、气体净化、合成气制备、气体加氢、合成油制备和产品精制等环节。

下面是一个简要的煤化工工艺流程图。

一、煤气化煤气化是将煤炭在高温高压条件下进行裂解反应，产生煤气的过程。

煤炭首先经过粉碎、煤气化剂的预处理后，进入煤气化炉，煤与煤气化剂发生反应，生成煤气和煤渣。

煤气经过煤渣分离后进入下一步的气体净化。

二、气体净化煤气中含有大量的杂质，需要进行气体净化处理。

首先进行除尘，去除煤气中的固体颗粒物；然后进行脱硫，去除煤气中的硫化物；接着进行脱氮，去除煤气中的氮氧化物。

经过气体净化后得到纯净的合成气。

三、合成气制备合成气制备是将煤气中的一氧化碳和氢气按照一定比例配制，得到合成气。

合成气是煤化工的核心产品，可以用于制造合成油、化学品和燃料等。

制备合成气的主要反应是水煤气变换反应和乙炔合成反应。

经过合成气制备后得到合成气。

四、气体加氢合成气经过水煤气变换反应后，得到的合成气中还含有少量的一氧化碳，需要进一步进行气体加氢。

气体加氢是将一氧化碳和一氧化碳与氢气在催化剂的作用下发生反应生成甲醇和一碳酸酯等有机物。

经过气体加氢后得到富氢气体。

五、合成油制备煤化工的最终目标是制备合成油。

将富氢气体与催化剂一起在合成油装置中进行反应，生成合成油和尾气。

合成油是类似于石油的液体燃料，可以用于发电、燃料和化学原料等领域。

六、产品精制合成油中还含有一定量的杂质，需要经过产品精制处理。

产品精制主要包括精制塔、蒸馏塔和泵等设备，通过物理和化学方法去除杂质，提高产品纯度和质量。

综上所述，煤化工的工艺流程包括煤气化、气体净化、合成气制备、气体加氢、合成油制备和产品精制等六个环节。

这是一个简要的工艺流程，实际操作中可能还会包括其他环节和设备。

煤化工是一种重要的煤炭加工技术，可以实现煤炭资源的高效利用，减少能源排放，具有重要的经济和环境意义。

焦化装置的主要设备介绍

焦化装置的主要设备介绍焦化装置是一种重要的炼化设备，用于将煤炭等原料转化为炼油和化学品。

它包括许多主要设备，这些设备为焦化过程的顺利进行提供了关键的支持。

下面将介绍焦化装置的主要设备。

1. 制焦炉制焦炉是焦化装置中最关键的设备之一，用于将煤炭在高温条件下进行热解，产生焦炭和煤气。

制焦炉可以分为煤气冷却塔、煤气处理装置和焦炉炉膛三个部分。

煤气冷却塔用于冷却煤气并收集其中的焦油，煤气处理装置用于净化煤气中的硫和其他杂质，而焦炉炉膛则是进行煤炭热解的主要区域。

2. 煤气净化装置煤气净化装置是用于净化焦炉产生的煤气中的硫化物、氨和其他杂质的设备。

它主要包括脱硫装置、脱氨装置和脱硫装置。

脱硫装置用于去除煤气中的硫，脱氨装置用于去除煤气中的氨，而脱硝装置用于去除煤气中的一氧化氮。

这些净化装置能够保证煤气的纯度，提高后续制备炼油和化学品的质量。

3. 锅炉焦化装置需要大量的蒸汽和热能来支持其各项工艺操作。

锅炉是为焦化装置提供蒸汽和热能的设备。

它使用煤炭、燃气或其他燃料进行燃烧，产生高温高压的蒸汽。

这些蒸汽用于驱动焦炉、煤气净化装置和其他相关设备的运行。

4. 分离塔焦化装置中的分离塔用于分离并提取焦炉产生的煤气中的不同组分。

分离塔可以分离煤气中的焦油、氨、苯和其他化学品。

它根据组分的不同将它们分离、提纯，并在后续的处理中用于制备炼油和化学品。

5. 储罐储罐是用于储存焦化装置产生的焦炭、焦油和其他中间产物的设备。

这些储罐可以根据需要设计成地下罐或地上罐。

它们的主要功能是储存这些产物，并在需要时转移、输送到后续加工装置。

6. 泵站焦化装置中的泵站用于输送液态和气态的副产品到不同的处理装置或其他部门。

这些泵站需要具备高压、耐腐蚀和高温的特性，以确保能够顺利输送各种介质。

7. 控制系统焦化装置的运行需要一个可靠的控制系统。

这个控制系统可以监测和控制焦炉的温度、压力、流量和其他关键参数，以确保焦化过程的稳定进行。

控制系统还可以实现焦化装置与其他设备之间的信息交互和协调。

60万吨煤制甲醛现场设备及仪表简介

60万吨煤制甲醛现场设备及仪表简介以60万吨煤制甲醛现场设备及仪表简介为标题随着工业化进程的推进，煤炭作为一种重要的能源资源，被广泛应用于各个领域。

其中，以煤炭为原料制取甲醛的工艺在化工行业中具有重要地位。

本文将介绍一套适用于60万吨煤制甲醛的现场设备及仪表。

一、设备介绍1. 煤气化炉：煤气化炉是将煤炭在高温下进行气化反应的主要设备。

通过控制炉内的氧气供应和煤炭进料量，实现煤炭的气化转化为合成气。

2. 合成气净化装置：合成气净化装置主要用于去除合成气中的杂质，提高合成气的纯度。

通常包括除尘器、脱硫装置、脱氮装置等。

3. 甲醇合成反应器：甲醛的生产通常采用甲醇合成反应器。

该反应器利用合成气通过催化剂催化反应，将合成气中的一部分转化为甲醇。

4. 甲醛分离装置：甲醛分离装置主要用于将甲醛从反应器产物中分离出来。

通过控制温度、压力和流速等参数，实现甲醛的蒸馏分离。

二、仪表介绍1. 温度传感器：在甲醛生产过程中，温度的控制非常重要。

温度传感器用于实时监测反应器、分离装置等设备的温度变化，保证生产过程的稳定性。

2. 压力传感器：压力传感器用于监测煤气化炉、合成气净化装置等设备的压力变化。

通过实时监测压力，可以调整供气量和排气量，保持设备的正常运行。

3. 流量计：流量计用于测量合成气、甲醇等流体在管道中的流量。

通过准确测量流量，可以控制反应器的进料速度和产品的产量。

4. 液位计：液位计用于监测反应器、分离装置等设备中液体的液位变化。

通过实时监测液位，可以控制液体的进出和排放，保证设备的正常运行。

5. 分析仪器：甲醛生产过程中需要对合成气、甲醇、甲醛等关键参数进行分析。

分析仪器可以用于测量合成气中各种成分的含量，甲醇和甲醛的浓度等，以及对反应器产物进行分析。

总结：60万吨煤制甲醛的现场设备及仪表涉及煤气化炉、合成气净化装置、甲醇合成反应器、甲醛分离装置等设备以及温度传感器、压力传感器、流量计、液位计、分析仪器等仪表。

煤化工主要设备一览及工作原理等

煤化工主要设备一览煤化工主要设备一览1、煤粉、煤浆加工设备：球磨机、棒磨机、干燥机、混合机、磨矿机、粉磨机、压滤机、浮选机、离心机、除尘器、煅烧设备、造粒设备、搅拌设备、滤浆设备等；2、煤气化设备：气化炉、喷嘴、高温热电偶、表面热电偶；3、传质设备：填料、板式塔、填料塔、精馏塔、回收塔、吸收器；4、反应设备：反应罐、反应釜、反应锅、管式反应器、槽式反应器、塔式反应器、浆态床反应器、密闭式电石炉；5、浓缩设备：浓缩机、浓缩罐、浓缩器、浓缩锅；6、传热设备：散热器、换热器、加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器；7、储运设备：储罐、槽车、罐体、储运容器；8、输送设备：输送机、提升机、加料机、鼓风机、通风机、送风机、压缩机；9、锅炉：高压锅炉、常压锅炉；10、空分设备：空气分离设备、空压机、增压机、氧压机、一氧化碳压缩机、循环压缩机；11、仪器仪表：质量流量计、测量仪表、检验测试仪器、压力仪表、物位仪表、色谱仪、光谱仪、热分析仪器、通用仪器；12、关键泵阀：进料泵、离心泵、液氧泵、液氨泵、甲铵泵、液氮泵、输送泵、防腐泵、锁斗阀、煤浆阀、渣水阀、耐磨球阀、高温高压截止阀、渣阀、黑水减压阀、高压调节阀等13通用机械设备：环保设备、空气净化设备、水处理设备、电气、化工辅机、零配、管道/管件、防爆、防腐、防静电设备、发电设备：燃气轮机.按泵作用于液体原理分类1、叶片式泵（动力式泵）由泵内叶片在旋转时产生(de)离心力作用将液体连续(de)吸入并压出.叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、部分流泵及旋涡泵.2、容积式泵(正排量泵）包括往复式泵和容积式泵.它们分别由泵内活塞作往复运动或转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出.前者排液过程是间歇(de).常见(de)往复式泵有各种型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等.常见回转式泵有外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液环泵等.3、其它类型泵包括利用流体静压或流体流体动能来输送液体(de)流体动力泵.如喷射泵、空气升液器、水锤泵等.另外还有利用电磁力输送液体(de)电磁泵.离心泵工作原理：被输送液体经吸入室进入泵内,并充满泵腔,原动机驱动轴带动叶轮旋转,叶轮(de)叶片带动被输送液体与叶轮一起旋转,在离心力(de)作用下,被输送液体由叶轮中心向叶轮边缘流动,其速度逐渐增大,在流出叶轮(de)瞬间其速度最大,然后进入蜗室,被输送液体速度逐步降低,将大部分动能转换为压力能,再经压力管进一步降低速度,被输送液体(de)压力继续升高,达到需要(de)压力后将液体压入泵(de)排出管路.当液体由叶轮中心流向叶轮边缘后,叶轮中心呈现低压状态,利用压差液体被吸入泵内.如此叶轮连续旋转完成液体输送.水环真空泵水环真空泵(de)工作原理,其外壳式圆形(de),叶轮偏心安装,液环亦呈圆形,由相邻叶片、叶轮内筒及液面构成往复泵缸体.随着叶轮(de)转动,泵缸容积发生变化.水环真空泵可抽到600mmHg真空度.因通常泵内充水,故称为水环真空泵,如泵内充其他液体,则称为液体真空泵.喷射泵它是利用文丘里管,在截面最小处流速最大,压强最小,压强最低处常用来抽吸气体.喷射泵内(de)流动流体一般为水或者水蒸气,其抽吸能力与水环真空泵相近,约可抽到600mmHg 真空度左右.因其结构简单,,没有运动部件,操作可靠,只需一台泵运转即可,故具有较好(de)应用前景.无泄漏泵：无泄漏泵(de)主要类型及结构无泄漏泵包括屏蔽泵、磁力泵、气动式隔膜泵、电磁泵等.屏蔽泵在无泄漏泵中,屏蔽泵使用较广.屏蔽泵主要有泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等组成,电机与泵合为一体,定、转子之间用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔开,转子由前后轴承支承浸在输送介质中.定子绕组通电后,电磁能透过屏蔽套传入带动转子转动,进而带动叶轮输送介质气动隔膜泵气动隔膜泵是一种利用压缩空气为动力用以输送液体 (de)新型泵,通过隔膜使压缩空气和输送液体完全隔开,特别适用于输送带腐蚀、含颗粒、高粘度(de)液体,能广泛应用于石油化工、轻工皮革、食品医药等行业,是制革行业喷浆流水线、油漆输送装置和压铸机自动喷涂机中必配(de)设备.该泵具有噪音低、寿命长、耐腐蚀、密封性好、寿命长等特点.采用全气动控制,具有防爆性,流量可调节,控制方便.离心通风机(de)结构和工作原理离心通风机叶片之间(de)气体在叶轮旋转时,受到离心力作用获得动能（动压头）从叶轮周边排出,经过蜗壳状机壳(de)导向,使之向通风机出口流动,从而在叶轮中心部位形成负压,使外部气流源源不断流入补充,从而使风机能排出气体.离心式通风机主要由：叶轮、机壳、联轴器、轴. 叶轮是产生风压和传递能量(de)主要作功部件；机壳主要用来引入气体和排出气体,同时将气体(de)部分动能变为压力能；罗茨鼓风机结构及工作原理与齿轮泵类似,但为两叶片或三叶片形.转叶片亦称为转子.两转子中一个主动,一个从动.二者在中间部位啮合,把风机机壳内空间分隔为吸入腔和压出腔.转子旋转时,转子凹入部位(de)气体被转子由吸入腔带到压出腔,使压出腔气压升高而向压出管道排气,吸入腔则气压降低并由吸入管吸气.由于转子外缘与机壳内壁间(de)缝隙很小,且转子在旋转,故正常操作时气体由压出腔漏回吸入腔(de)现象并不严重.往复式压缩机(de)工作原理当曲轴旋转时,通过连杆(de)传动,活塞便做往复运动,由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成(de)工作容积则会发生周期性变化.活塞从气缸盖处开始运动时,气缸内(de)工作容积逐渐增大,这时,气体即沿着进气管,推开进气阀而进入气缸,直到工作容积变到最大时为止,进气阀关闭；活塞反向运动时,气缸内工作容积缩小,气体压力升高,当气缸内压力达到并略高于排气压力时,排气阀打开,气体排出气缸,直到活塞运动到极限位置为止,排气阀关闭.当活塞再次反向运动时,上述过程重复出现.总之,曲轴旋转一周,活塞往复一次,气缸内相继实现进气、压缩、排气(de)过程,即完成一个工作循环.国内往复式压缩机通用结构代号(de)含义如下：结构形式代号立式Z卧式P角度式L、S星型T、V、W、X对称平衡型H、M、D对制式DZ往复式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞组、阀门、轴封、油泵、能量调节装置、油循环系统等部件组成.螺杆空压机(de)工作原理一、螺杆式空气压缩机(de)概述螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机,采用高效带轮(或轴器)传动,带动主机转动进行空气压缩,通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑,压缩腔排出(de)空气和油混合气体经过粗、精两道分离,将压缩空气中(de)油分离出来,最后得到洁净(de)压缩空气. 双螺杆空气压缩机具有优良(de)可靠性能,机组重量轻、震动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其最大(de)优点.二、压缩机主机工作原理螺杆式空气压缩机(de)核心部件是压缩机主机,是容积式压缩机中(de)一种,空气(de)压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合(de)阴阳转子(de)齿槽之容积变化而达到.转子副在与它精密配合(de)机壳内转动使转子齿槽之间(de)气体不断地产生周期性(de)容积变化而沿着转子轴线,由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程.螺杆式压缩机(de)优点：①螺杆式压缩机只有旋转运动,没有往复运动,因此压缩机(de)平衡性好,振动小,可以提高压缩机(de)转速.②螺杆式压缩机(de)结构简单、紧凑,重量轻,无吸、排汽阀,易损件少,可靠性高,检修周期长.③在低蒸发温度或高压缩比工况下,用单级压缩仍然可正常工作,且有良好(de)性能.这是由于螺杆式压缩机没有余隙,没有吸、排汽阀,故在这种不利工况下仍然有较高(de)容积效率.④螺杆式压缩机对湿压缩不敏感.⑤螺杆式压缩机(de)制冷量可以在10％一100％范围内无级调节,但在40％以上负荷时(de)调节比较经济.离心式压缩机之所以能获得这样广泛(de)应用,主要是比活塞式压缩机有以下一些优点.1、离心式压缩机(de)气量大,结构筒单紧凑,重量轻,机组尺寸小,占地面积小.2、运转平衡,操作可靠,运转率高,摩擦件少,因之备件需用量少,维护费用及人员少.3、在化工流程中,离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油(de)压缩过程.4、离心式压缩机为一种回转运动(de)机器,它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动.对一般大型化工厂,常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力,为热能综合利用提供了可能.但是,离心式压缩机也还存在一些缺点.5、离心式压缩机目前还不适用于气量太小及压比过高(de)场合.6、离心式压缩机(de)稳定工况区较窄,其气量调节虽较方便,但经济性较差.7、目前离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低.透平式压缩机工作原理汽轮机（或电动机）带动压缩机主轴叶轮转动,在离心力作用下,气体被甩到工作轮后面(de)扩压器中去.而在工作轮中间形成稀薄地带,前面(de)气体从工作轮中间(de)进汽部份进入叶轮,由于工作轮不断旋转,气体能连续不断地被甩出去,从而保持了气压机中气体(de)连续流动.气体因离心作用增加了压力,还可以很大(de)速度离开工作轮,气体经扩压器逐渐降低了速度,动能转变为静压能,进一步增加了压力.如果一个工作叶轮得到(de)压力还不够,可通过使多级叶轮串联起来工作(de)办法来达到对出口压力(de)要求.级间(de)串联通过弯通,回流器来实现. 这就是离心式压缩机(de)工作原理.离心压缩机(de)工况(de)调节压缩机调节(de)实质就是改变压缩机(de)工况点,所用(de)方法从原理上讲就是设法改变压缩机(de)性能曲线或者改变管网性能曲线两种.具体地说有以下几种调节方式：1、出口节流调节,即在压缩机出口安装调节阀,通过调节调节阀(de)开度,来改变管路性能曲线,改变压缩机(de)工作点,进行流量调节.出口节流(de)调节方法是人为(de)增加出口阻力来调节流量,是不经济(de)方法,尤其当压缩机性能曲线较陡而且调节(de)流量（或者压力）又较大时,这种调节方法(de)缺点更为突出,目前除了风机及小型鼓风机使用外,压缩机很少采用这种调节方法.2、进口节流调节,既在压缩机进口管上安装调节阀,通过入口调节阀来调节进气压力.进气压力(de)降低直接影响到压缩机排气压力,使压缩机性能曲线下移,所以进口调节(de)结果实际上是改变了压缩机(de)性能曲线,达到调节流量(de)目(de).和出口节流法相比,进口节流调节(de)经济性较好,据有关资料介绍,对某压缩机进行测试表明：在流量变化为60～80 %(de)范围内,进口节流比出口节流节省功率约为4～5%.所以这是一种比较简单而常用(de)调节方法.但也还是存在一定(de)节流损失以及工况改变后对压缩机本身效率有些影响.进口节流法还有个优点就是：关小进口阀,会使压缩机性能曲线向小流量区移动,因而可使压缩机在更小(de)流量工况下工作,不易造成喘振.3.改变转速调节.当压缩机转速改变时,其性能曲线也有相应(de)改变,所以可用这个方法来改变工况点,以满足生产上(de)调节要求.离心压缩机(de)能量头近似正比于n2,所以用转速调节方法可以得到相当大(de)调节范围.变转速调节并不引起其他附加损失,只是调节后(de)新工况点不一定是最高效率点导致效率有些降低而已.所以从节能角度考虑,这是一种经济(de)调节方法.改变转速调节法不需要改变压缩机本身(de)结构,只是要考虑到增加转速后转子(de)强度、临界转速以及轴承(de)寿命等问题.但是这种方法要求驱动机必须是可调速(de).溴化锂吸收式制冷机结构组成蒸发器、吸收器、低温发生器、高温发生器、冷凝器、高低温热交换器、屏蔽泵、真空泵、控制盘、燃烧器、凝水热交换器、凝水疏水器、蒸汽调节阀、自动抽气装置组成.1.蒸发器 E蒸发器是机组制成冷（温）水(de)场所,管壳式热交换器,内部为喷淋式结构,换热管为高效换热管.冷剂水被冷剂泵喷淋至换热管(de)外表面并不断蒸发,吸收管内循环水(de)热量,使其温度下降.主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴.2.吸收器 A吸收器和蒸发器相同,也是管壳式热交换器,内部为喷淋式结构,换热管为铜光管.由蒸发器通过挡液板过来(de)冷剂蒸汽被喷淋(de)浓溶液所吸收,浓溶液变成稀溶液,同时释放出热量.热量被换热管内流动(de)冷却水带走.主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴,以及抽气集管.3.低温发生器 G2低温发生器也是管壳式换热器,低温发生器内部为喷淋式结构.稀溶液被喷淋至换热管外表面,由高温发生器产生(de)冷剂蒸汽在换热管内流动,加热稀溶液,同时并与产生(de)冷剂蒸汽一道流向冷凝器.主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴.4.冷凝器 C冷凝器也是管壳式换热器,由发生器过来(de)冷剂蒸汽在换热管表面凝结成冷剂水,释放(de)热量被换热管内流动(de)冷却水带走.主要组成部分包括管板、传热管、支撑板.5.高温发生器 G1高温发生器是吸收式制冷机中非常关键(de)组成部分,通常作成为一个单体.主要由筒体、管板、换热管等组成.溴化锂溶液对金属材料具有腐蚀性溴化锂溶液对金属材料具有腐蚀作用,氧气是促进腐蚀发生(de)主要因素,因此在溴化锂吸收式机组中,隔绝氧气是最根本(de)防腐措施.溶液温度超过180℃ ,溶液对金属材料(de)腐蚀速度急剧加剧,因此溶液温度不允许超过180℃ .对于蒸汽型机组存在一个蒸汽过热度(de)问题.有关蒸汽过热度问题蒸汽压力为, 对应(de)饱和蒸汽温度为152℃;蒸汽压力为, 对应(de)饱和蒸汽温度为165℃;蒸汽压力为, 对应(de)饱和蒸汽温度为175℃化工设备用(de)标准法兰有两类：管法兰和压力容器法兰（又称设备法兰）.前者用于管道(de)连接,后者用于设备筒体（或封头）(de)连接.管法兰(de)公称通径应与所连接(de)管子直径（一般是无缝钢管(de)公称直径,通常相当于外径）相一致.压力容器法兰(de)公称通径应与所连接(de)筒体（或封头）公称直径（通常是指内径）相一致.管法兰按其与管子(de)连接方式分为平焊法兰、对焊法兰、整体法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、环松套法兰、法兰盖、衬里法兰盖等.密封形式主要有突面（代号为RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽（G）面、全平面（FF）和环连接面（RJ）等.HG 20592 法兰 PL1 200－ RF Q235A［例2］公称通径100 mm、公称压力 MPa、配用米制管(de)凹面带颈对焊钢制管法兰,材料为16Mn,钢管壁厚为8 mm,其标记为HG 20592 法兰 WN 100－ FM S=8 mm 16Mn压力容器法兰分为甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和长颈对焊法兰三种.化工设备(de)特点功能原理多样化外壳多为压力容器化工—机械—电气一体化设备结构大型化化工设备(de)基本要求工艺性能要求工艺性能要求通常包括：反应设备(de)反应速度、换热设备(de)传热量、塔设备(de)传质效率、储存设备(de)储存量等.安全性能要求化工设备必须具有足够(de)强度和刚度,良好(de)韧性、耐腐蚀性和可靠(de)密封性.使用和经济性能要求在满足工艺要求和安全可靠运行(de)前提下,要尽量作到适用和经济合理.化工设备(de)类型加热设备换热设备传质设备反应设备塔设备储存设备压力容器用钢(de)基本要求较高(de)强度,良好(de)塑性、韧性,良好(de)焊接性和耐腐蚀性.常用钢材介绍钢板碳素结构钢钢板在压力容器中可供选用(de)牌号有Q235-A·F、Q235-A、Q235-B、Q235-C压力容器用碳素钢和低合金钢钢板这类材料属于一般压力容器专用钢板,常见(de)有 20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR等低温压力容器用低合金钢钢板常见(de)有 16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR、09MnNiDR、07MnNiCrMoVDR等不锈钢钢板常见(de)有 0Cr13、0Cr18Ni9 、0Cr18Ni10Ti 、 0Cr17Ni12Mo2Ti 、0Cr19Ni13Mo3等塔设备(de)分类塔设备(de)种类很多,为了便于比较和选型,必须对塔设备进行分类,常见(de)分类方法有：①按操作压力分有加压塔、常压塔及减压塔；②按单元操作分有精馏塔、吸收塔、解吸塔、淬取塔、反应塔、干燥塔等；③按内件结构分有板式塔、填料塔.板式塔是一种逐级（板）接触(de)气液传质设备.塔内以塔板为基本构件,气体自塔底以鼓泡或喷射(de)形式穿过塔板上(de)液层,使气-液相密切接触而进行传质传热,两相(de)浓度呈阶梯式变化.根据气液操作状态分为鼓泡式塔板,如泡帽、浮阀、筛板等塔板及喷射式塔,如舌形、网孔等塔板.又可根据有没有降液管分为溢流式塔板（泡帽等）和穿流式塔板（穿流式筛板和穿流式栅板等）.填料塔属于微分接触型(de)企业传质设备.塔内以填料为气液接触和传质(de)基本元件.液体在填料表面呈膜状自上而下流动,气体呈连续相自下而上与液体做逆流流动,并进行气液两相间(de)传质与传热.两相(de)浓度或温度延塔高呈连续变化.无论是板式塔还是填料塔,除了各种内件之外,均由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平台等组成 .填料是填料塔(de)核心内件,它为气－液两相充分接触进行传热传质提供了表面积.可分为散装填料和规整填料两大类.1、散装填料散装填料是指以乱堆为主(de)填料,这种填料是具有一定外形(de)颗粒体,又称之为颗粒填料,根据外形分以下三种：环形填料：拉西环填料、鲍尔环填料、阶梯环填料鞍形填料：弧鞍填料、矩鞍填料、改进矩鞍填料金属鞍环填料2、规整填料在乱堆(de)散装填料塔内,气液两相(de)流动路线是随机(de),加之填料填装时难以做到各处均匀如一,因而容易产生沟流等不良情况,从而降低塔(de)效率.浮阀塔优点：①生产能力大；②操作弹性大；③塔板效率较高,；④塔板结构及安装较泡罩简单,重量较轻 .浮阀塔缺点：①在气速较低时,仍有塔板漏液,故低气速时塔板效率有所下降；②浮阀阀片有卡死和吹脱(de)可能,这会导致操作运转及检修(de)困难；③塔板压力降较大,妨碍了它在高气相负荷及真空塔中(de)应用.3、筛板塔筛板塔也是应用历史较久(de)塔型之一,与泡罩塔相比,筛板塔结构简单,筛板塔结构及气液接触状况如下图所示.筛板塔塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分.优点结构简单,制造和维修方便,相同条件下生产能力高于浮阀塔；塔板压力降较低,适用于真空蒸馏；塔板效率较高,但稍低于浮阀塔；具有较高(de)操作弹性,但稍低于泡罩塔.缺点小孔径筛板易堵塞,不适于处理脏(de)、粘性大(de)和带固体粒子(de)料液.。

煤炭设备知识点总结图解

煤炭设备知识点总结图解煤炭设备是指在煤炭开采、煤炭加工、煤炭运输、煤炭利用等环节中使用的各种设备设施。

煤炭设备的种类繁多，包括煤矿开采设备、煤炭加工设备、煤炭运输设备、煤炭利用设备等。

煤炭设备的发展水平直接影响着煤炭行业的生产效率、资源利用效率和安全环保水平。

因此，煤炭设备的研发和应用是煤炭行业发展的关键。

一、煤矿开采设备煤矿开采设备是指用于煤矿内部或地表的煤炭开采作业的各种设备，主要包括采煤机、矿用运输设备、矿山排水设备等。

1. 采煤机采煤机是煤矿开采的主要设备之一，包括顺槽式采煤机、煤矿钻孔机、煤矿爆破装置等。

顺槽式采煤机是煤矿开采中使用最广泛的采煤设备，其主要作用是将煤矿下行的煤块切割下来，并通过输送带将煤块输送到井口。

2. 矿用运输设备矿用运输设备是指用于煤矿内部的煤炭运输的各种设备，主要包括矿用皮带输送机、矿用大型运输车等。

矿用皮带输送机是煤矿内部运输的主要设备，它可以将煤炭从煤矿内部输送到地面或其他煤炭加工设施。

3. 矿山排水设备煤矿开采过程中，由于地下水的涌入和工程排水的需要，需要进行排水处理。

矿山排水设备包括矿井水泵、矿井防渗排水设施、矿山地质勘探设备等。

这些设备的作用是将煤矿内部的地下水泵出，保证煤矿的正常开采作业。

二、煤炭加工设备煤炭加工设备是指在煤炭开采后对煤炭进行粉碎、筛分、洗选、干燥等加工过程中使用的各种设备，主要包括破碎设备、筛分设备、洗选设备、干燥设备等。

1. 破碎设备破碎设备是将原始的煤炭块破碎成适当大小的颗粒的设备，主要包括颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等。

这些设备可以将原始的大块煤炭破碎成适合后续加工的颗粒状煤炭。

2. 筛分设备筛分设备是将煤炭颗粒按照大小进行分离的设备，主要包括振动筛分机、旋转筛分机等。

通过筛分设备，可以将煤炭颗粒按照不同的大小进行分离，从而使后续加工过程更加顺利。

洗选设备是将煤炭中的杂质进行清洗和分离的设备，主要包括重介质分离设备、浮选设备等。

煤化工主要设备一览及工作原理等分析

煤化工主要设备一览煤化工主要设备一览1、煤粉、煤浆加工设备：球磨机、棒磨机、干燥机、混合机、磨矿机、粉磨机、压滤机、浮选机、离心机、除尘器、煅烧设备、造粒设备、搅拌设备、滤浆设备等；2、煤气化设备：气化炉、喷嘴、高温热电偶、表面热电偶；3、传质设备：填料、板式塔、填料塔、精馏塔、回收塔、吸收器；4、反应设备：反应罐、反应釜、反应锅、管式反应器、槽式反应器、塔式反应器、浆态床反应器、密闭式电石炉；5、浓缩设备：浓缩机、浓缩罐、浓缩器、浓缩锅；6、传热设备：散热器、换热器、加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器；7、储运设备：储罐、槽车、罐体、储运容器；8、输送设备：输送机、提升机、加料机、鼓风机、通风机、送风机、压缩机；9、锅炉：高压锅炉、常压锅炉；10、空分设备：空气分离设备、空压机、增压机、氧压机、一氧化碳压缩机、循环压缩机；11、仪器仪表：质量流量计、测量仪表、检验测试仪器、压力仪表、物位仪表、色谱仪、光谱仪、热分析仪器、通用仪器；12、关键泵阀：进料泵、离心泵、液氧泵、液氨泵、甲铵泵、液氮泵、输送泵、防腐泵、锁斗阀、煤浆阀、渣水阀、耐磨球阀、高温高压截止阀、渣阀、黑水减压阀、高压调节阀等13通用机械设备：环保设备、空气净化设备、水处理设备、电气、化工辅机、零配、管道/管件、防爆、防腐、防静电设备、发电设备：燃气轮机。

按泵作用于液体原理分类1、叶片式泵（动力式泵）由泵内叶片在旋转时产生的离心力作用将液体连续的吸入并压出。

叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、部分流泵及旋涡泵。

2、容积式泵(正排量泵）包括往复式泵和容积式泵。

它们分别由泵内活塞作往复运动或转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出。

前者排液过程是间歇的。

常见的往复式泵有各种型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。

常见回转式泵有外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液环泵等。

3、其它类型泵包括利用流体静压或流体流体动能来输送液体的流体动力泵。

煤化工行业电气监控系统产品介绍

煤化工行业电气监控系统产品介绍煤化工行业电气监控系统是一种用于监测和控制煤化工生产过程中各种电气设备状态的综合性监控系统。

该系统主要由硬件设备和软件系统组成，能够实时监测电压、电流、温度、湿度等电气参数，并通过数据采集、传输、处理和分析等功能，提供完整的电气监控解决方案。

一、硬件设备介绍：1.传感器：该系统配备了多种类型的传感器，包括电流传感器、电压传感器、温度传感器、湿度传感器等，用于实时监测各种电气参数。

2.数据采集器：数据采集器的主要功能是将传感器采集到的电气参数数据进行采集和存储，以便后续处理和分析。

3.监控终端：监控终端是用户与系统进行交互的设备，通常是一台电脑或者是一个手机应用程序。

通过监控终端，用户可以实时查看各种电气参数的变化情况，并进行必要的控制操作。

4.控制器：控制器是系统的核心设备，主要负责控制各个电气设备的运行状态。

通过控制器，用户可以实现对设备的开关、调节、报警等操作。

二、软件系统介绍：1.数据处理和分析系统：软件系统具备强大的数据处理和分析功能，可以对采集到的电气参数数据进行实时处理和分析，并生成相应的报表和曲线图，方便用户进行数据分析和故障诊断。

2.报警系统：软件系统能够根据设定的阈值，对电气参数进行实时监测，并在参数异常时及时发出报警信号，提醒用户进行处理和调整。

3.远程监控系统：软件系统支持远程监控功能，用户可以通过互联网远程登录系统，实时查看各个电气设备的运行状态，以及进行必要的控制和管理操作。

应用场景：1.电气设备监测：在煤化工行业中，有大量的电气设备需要进行监测和管理，如电动机、发电机、变压器等。

煤化工行业电气监控系统可以对这些设备的运行状态进行实时监测，及时发现故障并进行处理，从而提高设备的可靠性和使用寿命。

2.安全监控：电气设备存在着一定的安全风险，如短路、过载等。

煤化工行业电气监控系统可以实时监测各种电气参数，发现异常情况时及时发出警报，避免安全事故的发生。

煤化工工艺报告

煤化工工艺报告一：煤化工工艺路线图煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体（主要是CO+H2）、液体、固体燃料以及化学品的过程。

具体地说，就是生产氢、氨、甲烷、醇、油、燃气六大产品为基础的重化工产业。

然后以这些产品为原料，进一步生产成千上万个化工产品。

实现煤化工的工艺起点是煤炭气化和煤炭液化。

煤炭气化是将煤进行不完全燃烧转变为合成气（CO+H2），即部分氧化工艺。

煤炭液化是将煤加氢直接生成液态燃料，主要用于燃料油的生产，如：汽油、柴油。

二：煤化工-气化煤的气化过程：煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO 、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。

煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。

煤气化主装置：磨煤及干燥系统；煤粉加压及输送系统；气化、急冷及合成气冷却系统；渣脱除系统(除渣)；干灰脱除系统(干洗)；湿灰脱除系统(湿洗)；初步水处理系统；1：Texaco 水煤浆气化Texaco （德士古）包括煤浆制备、灰渣排除、水煤浆气化等，核心和关键设备是气化炉。

要求：煤灰熔点小于1250度。

水煤浆具有较高的浓度（58%~65%），较好的稳定性（煤浆不易分层沉降）较好的流动性（粘度小于1200PA.s ）。

工艺流程：O2煤H2O气化炉废锅------激冷合成气变换-----净化CO2，H2S 净化H2S燃气氢氨甲烷醇油制浆系统：来自原、燃料煤贮运系统的（<6mm）的洗粉煤经圆盘给料机给料到称重胶带输送机上，计算并调整给料量将煤送入煤磨机，以一定量的水、添加剂、石灰石、氨水混合磨成浓度为60%~65%水煤浆。

出口处配带的滚筒筛预筛。

设置了添加剂槽、搅拌器和添加剂泵，提高成浆性。

合成气系统：加压后的水煤浆与高压氧气(纯度为98%)经TCGP烧嘴混合后呈成雾状。

煤化工核心设备
煤化工核心设备是指技术含量高、制造周期长、决定系统能否达标运行的关键设备
1、空分
大型空分是煤化工的重要装置，国内以杭氧实力为最强，占有国内约40%的市场份额，开封空分和四川空分也有一定的实力。

国外则以法液空和林德为代表，两家公司目前在国内也都成立了分公司，拟大举进军中国的煤化工行业。

2、锅炉
锅炉主要是为化工装置提供蒸汽，国内厂家较多，由于传统的“三巨头”上锅、东方和哈锅目前只做大容量的电站锅炉，不再承揽中型锅炉，所以国内目前的制造商为无锡、四川、武汉、北京、济南等一批中型锅炉厂。

3、离心式压缩机
国内大型离心式压缩机组市场为沈阳、上海和陕西三家鼓风机厂所瓜分，又以沈鼓实力最强，配套的汽轮机一般由杭汽提供。

4、气化炉
根据气化工艺的不同，气化炉的制造厂家也有所不同，目前主要由化机制造厂或锅炉厂承担，前者有金重、南化机，后者有几大锅炉厂，此外太重也承担部分气化炉的制作。

与气化配套的磨煤机的制造厂主要有沈阳矿山及沈阳重机等。

5、化工非标设备
一个煤化工项目，非标设备动辄几百台，有些设备由特殊材料制成，且对加工工艺有极特别的要求，制作周期长达十几个个月。

国内代表厂家有湘东化机、长沙化机、大连金重、南京化机、锦州化机等。

6、往复式压缩机
国内以沈阳、上压、大隆及大川为代表。

煤化工分析实验室实训所需仪器设备

煤化工分析实验室实训所需仪器设备煤化工分析实验室实训所需仪器设备煤化工分析实验室实训所需仪器设备：包括：1、煤质分析室设备：2、煤化工实训室设备1、煤质分析室设备包括：微机自动量热仪LRY-500、电脑测硫仪DLY-9、微波水分测定仪WBSC-3000、数显恒温鼓风干燥箱、全自动工业分析仪GF-3000、一体化智能马弗炉XL-2000、碳氢元素分析仪、微机灰熔点测定仪HR-81.全自动工业分析仪GF-3000：该仪器采用热重分析法，能快速、自动地进行试验煤的空气基水份、灰分、挥发分的测定，可以计算出该样品的发热量、固定碳、氢含量，同时能够对19个样品进行分析测定。

该设备采用双炉体化结构，一炉做水分和灰分，一炉做挥发分。

保证了炉膛恒温区互不干扰，确保空干基水分、灰分、挥发分的测试结果更准确，且达到国际水平。

该设备内置进口的万分之一电子天平，计算机能自动完成称量、数据采集、结果计算、报表打印、存储等。

2.微机灰熔点测定仪HR-8：该仪器由计算机控制，能自动读温、控温、恒温，采用CCD摄像技术采集灰锥图形并存盘打印。

一次试验能够对4个样品进行同时测定。

根据灰锥在受热过程中形态变化的实时图形，按照国家标准规定的方法判断特征熔融温度、变形温度（DT）、软化温度（ST）、半球温度（HT）和流动温度（FT）。

3.微机自动量热仪LRY-500：其可测量煤、石油、炸药、粮食、饲料等固态、液态可燃物质的发热量。

为进一步提高测温的分辨率，该仪器采用了预测法和经典法相结合的冷却校正公式并进行了优化修正，同时也使测试结果的精密度和准确度得到进一步的提高，测试时间也大大的缩短。

另外该设备采用了内外结合的水循环系统，能自动补偿损失的水，不需要人工调水温和称水量，减少了工作量。

4.电脑测硫仪DLY-9：该仪器能测煤、石油等可熔物质的硫含量。

测硫范围：0.1-20%，测硫分辨率：0.01%。

5.微波自动水分测定仪WBSC-3000：该设备采用微波和红外相结合的加热方式，可用于测量煤和其他物质的全水分和内水分，仪器内部配置了进口高精度的电子天平，配合自动称量机构，使测试过程能全自动完成。

煤化工设备介绍及工艺流程

煤化工设备介绍及工艺流程煤化工是经化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业。

包括焦化、电石化学、煤气化等。

随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景。

煤化工所用主要设备：化工设备(反应器、气化炉、容器、塔器、换热器等)、焦化设备、破碎磨粉设备、空分与真空设备、风机(包括离心压缩机)、压缩机与冷冻设备、工业泵、阀门以及环保设备、仪器仪表、电气设备等。

设备采购作为项目的一个部分，可以委托专业的公司完成。

煤化工主要生产产品：化肥,塑料,合成橡胶,合成纤维,炸药,染料,医药等多种重要化工原料,还是工业上获得芳香烃的一种重要途径。

煤化工主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。

在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。

煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料。

煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。

在石油短缺时，煤的液化产品将替代目前的天然石油。

煤化工发展运用煤化工开始于18世纪后半叶，19世纪形成了完整的煤化工体系。

进入20世纪，许多以农林产品为原料的有机化学品多改为以煤为原料生产，煤化工成为化学工业的重要组成部分。

第二次世界大战以后，石油化工发展迅速，很多化学品的生产又从以煤为原料转移到以石油、天然气为原料，从而削弱了煤化工在化学工业中的地位。

煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。

焦化是应用最早且至今仍然是最重要的方法，其主要目的是制取冶金用焦炭，同时副产煤气和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烃。

煤气化在煤化工中也占有重要的地位，用于生产城市煤气及各种燃料气，也用于生产合成气；煤低温干馏、煤直接液化及煤间接液化等过程主要生产液体燃料。