减速器的装配工艺卡片
圆锥齿轮减速器机座加工工序卡
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工40 铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K 1夹具编号夹具名称切削液铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 粗铣底面，至图样要求专用铣夹具118 74.1 2 2 1 162s 24.3s高速钢镶齿三面刃铣刀，d w=225mm,齿数Z=20游标卡尺150~300/0.02设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加工40 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K 1 夹具编号夹具名称切削液铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 粗铣顶面B达到图示要求专用铣夹具37.5 26.5 2 3 1 238s 35.7s高速钢镶齿三面刃铣刀，d w=225mm,齿数Z=20游标卡尺150~300/0.02设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第 3 页夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 半精铣顶面B 专用铣夹具200 50 1.5 2 1 142s 21.3s所有尺寸达到图样要求，并保证粗糙度和平面度Φ200可转位面铣刀游标卡尺150~300/0.02设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号机加工80 铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 半精铣D面尺寸达到图样要求并保证粗糙度和D面专用铣夹具200 50 1.5 1.5 1 68s 13.2s和C面的粗糙度Φ80镶齿套式面铣刀游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号机加工80 铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 半精铣H面专用铣夹具200 50 1.5 1.5 1 142s 21.3sΦ80镶齿套式面铣刀20 半精铣J面游标卡尺150~300/0.02 200 50 1.5 1.5 1 142s 21.3s尺寸达到图样要求，保证粗糙度和和A面的垂直度设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号机加工90 铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 精铣顶面B并保证图示粗糙度和尺寸要求专用铣夹具235 118 1.2 1 1Φ200可转位面铣刀游标卡尺150~300/0.02设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号机加工100 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 精铣D面并保证尺寸和粗糙度如图样要求专用铣夹具235 118 1.2 1 1Φ80镶齿套式面铣刀游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号机加工100 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 精铣H面达到图示粗糙度要求和尺寸要求专用铣夹具235 118 1.2 1 1 142s 41.3Φ80镶齿套式面铣刀20 精铣J面达到图示要求粗糙度和尺寸要求游标卡尺150~300/0.02 235 118 1.2 1 1 142s 21.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号机加工110 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z33 1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 用Φ9.8的钻头钻2-Φ10的销孔专用钻夹具1000 22 0.3 4.9 2 43.2s 6.48sΦ9.8的麻花钻20 用Φ9.96的铰刀粗铰2-Φ10的销孔Φ9.96的铰刀630 17.8 0.3 0.03 1Φ10的铰刀30 用Φ10的铰刀精铰2-Φ10的销孔630 17.8 0.3 0.02 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号机加工120 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z535 1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 钻8-Φ18的孔专用钻夹具400 31.42 0.3 9 2 68s 20.7sΦ18的锥柄麻花钻20 钻2-Φ13的孔Φ13的锥柄麻花钻400 31.42 0.3 6.5 1 48s 12.7sΦ26的锪孔钻30 锪孔8-Φ18和2-Φ13的孔锪平Φ26 250 17.8 0.3 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号机加工130 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T617 1夹具编号夹具名称切削液专用镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 合箱专用镗夹具20 粗镗孔1孔2至尺寸Φ136游标卡尺0~150/0.02 93 24 0.2 2 1 48s 7.2s保证孔的圆柱度和位置度设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号机加工130 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T617 1夹具编号夹具名称切削液专用镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 粗镗孔3并保证图示圆柱度0.1和位置度0.2 专用镗夹具48s 7.2s游标卡尺0~150/0.02 93 24 0.2 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械加工工序卡片产品型号零件图号机械工程系产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号机加工140 钻铰HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z33 1 夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 用Φ9.8的锥柄麻花钻钻9-M10的螺纹孔专用钻夹具400 31.42 0.3 4.9 1 0.1 0.37游标卡尺0~150/0.0220 用Φ10的铰刀铰9-M10的螺纹孔Φ9.8的锥柄麻花钻238 4.9 0.3 0.1 1 0.14 0.63Φ10的铰刀30 用M10的机用丝锥攻9-M10的螺纹M10的机用丝锥125 2.4 1 0.125 1专用检具设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第17 页工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 钻45度的孔Φ13 Φ13的锥柄麻花钻1000 22 0.3 6.5 2 25.5s 8.9s专用钻夹具设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第22 页车间工序号工序名称材料牌号机加工190 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式钻床T617 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 用Φ16的锥柄麻花钻钻M16-7H的孔专用钻夹具530 41.6 0.11 8 2 32.9s 7s游标卡尺0~150/0.0220 M16的机用丝锥攻M16-7H的螺纹孔M16的机用丝锥125 2.4 0.4 1 116s 15.1s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第23 页车间工序号工序名称材料牌号机加工200 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T617 1夹具编号夹具名称切削液专用镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助2110 精镗孔1至尺寸Φ140 专用镗夹具370 72 0.1 1 1游标卡尺0~150/0.0220 精镗孔2至尺寸Φ140 370 72 0.1 1 1以上加工均保证图示尺寸要求和圆柱度和同轴度设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第24 页车间工序号工序名称材料牌号200 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T617 1夹具编号夹具名称切削液专用镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 精镗孔3至尺寸Φ140 专用镗夹具370 72 0.1 1 1并保证图示尺寸要求和圆柱度同轴度游标卡尺0~150/0.0222设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共26 页第25 页车间工序号工序名称材料牌号210 检验HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 检验检验各尺寸和粗糙度圆柱度同轴度要求等游标卡尺0~150/0.02专用量具23设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第26 页车间工序号工序名称材料牌号机加工220 清洗入库HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床 1夹具编号夹具名称切削液专用镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 清洗专用汽油20 入库24设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期25。
典型减速器装配工艺
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工艺描述 4、压装油封、突缘
1、将油封套在油封压具上，然后一起压装至轴承 座内，保证油封压正。
2、将突缘压装至主齿花键轴上。
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工艺描述
5、拧突缘螺母，测主齿轴承预紧力
1、用手将突缘螺母带至主齿轴颈两扣以上，然后用气扳 机拧紧至393-490Nm。
2、用手旋转主齿突缘2圈以上，然后用扭矩扳手检测主 齿轴承预紧力，预紧力为1.97-2.84Nm。不合格返修。
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产品结构
减速器总成主要分成三部分：
主动锥齿轮总成部分 差速器总成部分 减速器部分 主动锥齿轮总成
减速器总成 差速器总成
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3Leabharlann 工艺过程工序主动锥齿轮总成装配工艺过程
1 打突缘标识 2 压装轴承座轴承外圈 3 压装轴承内圈，调主齿轴承预紧力 4 压装油封、突缘 5 拧突缘螺母，测主齿轴承预紧力
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工艺描述
8、组装行星齿轮、半轴齿轮
把半轴齿轮和半轴齿轮垫片合 件放在差壳孔中，将行星齿轮、行 星齿轮垫片、十字轴合件装在半轴 齿轮及差壳上，在合件表面滴适量 GL-5齿轮油，装上另一个半轴齿 轮及半轴齿轮垫片。
注、用手转动半轴齿轮，应无 发卡现象。
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工艺描述
9、装差速器右壳、拧紧固螺栓
注：拧紧螺栓时， 应采用对角拧紧。
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工艺描述
13、差速器总成上线
1、将工艺螺栓及差速器轴承盖拆下，将工艺螺 栓放置于料斗中，将轴承盖放置于小车两边， 并换上连接螺栓。
2、将差速器总成及轴承外环装入减速器外壳， 使两轴承外环置于减速器壳轴承孔中。
减速器工艺卡片
工步工步工步工步工步工步工步工步工步工步产品名称一级齿轮减速器零件名称低速轴端盖共 1 页第 1 页材料牌号HT150 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Ø90*30每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 下料选择Ø90*30的铸铁棒料2 粗车以外圆为粗基准粗车两端面，打中心孔车床YG8硬质合金车刀、三爪卡盘3 粗车以中心孔两为基准车大外圆至φ84，车外圆至φ71，车小外圆至φ66，车退刀槽3*1车床YG8硬质合金车刀、双顶尖4 半精车以两中心孔为基准半精车外圆至φ68 车床YG8硬质合金车刀、双顶尖5 钳工划螺纹孔、中心孔的加工线游标高度尺6 钻孔钻4*4的孔并攻丝至∅5，钻φ48的中心盲孔摇臂钻床高速钢钻头、可卸盖式钻具、手用丝锥7 半精铣半精铣透盖的两个端面至L=23mm 立式铣床直柄立铣刀8 车车端盖一端的锥形孔车床YG8硬质合金车刀、三爪卡盘9 处理去毛刺、倒棱边、清洗10 检验检验零件尺寸设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）工步机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称一级齿轮减速器零件名称低速轴端盖共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号6 钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料Ø90*30 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z35 1夹具编号夹具名称切削液平口钳工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻φ48的中心盲孔硬质合金麻花钻φ40 170 25.5 0.50 24 12 钻4*4的孔并攻丝至∅5硬质合金麻花钻φ4、手用丝锥1320 16.5 0.50 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称一级齿轮减速器零件名称低速轴透盖共 1 页第 1 页材料牌号HT150 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Ø90*25每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 下料选择Ø90*25的铸铁棒料2 粗车以外圆为粗基准粗车两端面，打中心孔车床YG8硬质合金车刀、三爪卡盘3 粗车以中心孔两为基准车大外圆至φ84，车外圆至φ71，车小外圆至φ66，车退刀槽3*1车床YG8硬质合金车刀、双顶尖4 半精车以两中心孔为基准车外圆至φ68 车床YG8硬质合金车刀、双顶尖5 钳工划中心孔及螺纹孔的加工线游标高度尺6 钻孔钻φ40的中心孔，钻4*4的孔并攻丝至∅5摇臂钻床高速钢钻头、可卸盖式钻具、手用丝锥7 半精铣半精铣透盖的两个端面至L=21mm 立式铣床直柄立铣刀8 半精镗镗中心孔至φ42，镗透盖的两端的圆孔及中部的环槽镗床简易浮动镗刀、镗模9 处理去毛刺、倒棱边、清洗10 检验检验零件尺寸设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称一级齿轮减速器零件名称低速轴透盖共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号6 钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料Ø90*25 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液平口钳工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻φ40心孔，硬质合金麻花钻φ40 160 20 0.50 20 12 钻4*4的孔并攻丝至∅5硬质合金麻花钻φ4、手用丝锥1250 15.6 0.50 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称一级齿轮减速器零件名称高速轴端盖共 1 页第 1 页材料牌号HT150 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Ø75*30每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 下料选择Ø75*30的铸铁棒料2 粗车以外圆为粗基准粗车两端面，打中心孔车床YG8硬质合金车刀、三爪卡盘3 粗车以中心孔两为基准车大外圆至φ72，车外圆至φ58，车小外圆至φ53，车退刀槽3*1车床YG8硬质合金车刀、双顶尖4 半精车以两中心孔为基准半精车外圆至φ55 车床YG8硬质合金车刀、双顶尖5 钳工划螺纹孔、中心孔的加工线游标高度尺6 钻孔钻4*4的孔并攻丝至∅5，钻φ35的中心盲孔摇臂钻床高速钢钻头、可卸盖式钻具、手用丝锥7 半精铣半精铣透盖的两个端面至L=24mm 立式铣床直柄立铣刀8 车车端盖一端的锥形孔车床YG8硬质合金车刀、三爪卡盘9 处理去毛刺、倒棱边、清洗10 检验检验零件尺寸设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）工步机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称一级齿轮减速器零件名称低速轴端盖共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号6 钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料Ø75*30 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液平口钳工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻φ35的中心盲孔硬质合金麻花钻φ35 200 21.9 0.50 17.5 12 钻4*4的孔并攻丝至∅5硬质合金麻花钻φ4手用丝锥1250 15.6 0.50 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称一级齿轮减速器零件名称高速轴透盖共 1 页第 1 页材料牌号HT150 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸∅75*30 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 下料选择75*30的铸铁棒料2 粗车以外圆为粗基准车端面，打中心孔车床YG8硬质合金车刀、三爪卡盘3 粗车以中心孔两为基准车大外圆至φ72，车外圆至φ58，车小外圆至φ53，车退刀槽3*1车床YG8硬质合金车刀、双顶尖4 半精车以两中心孔为基准车外圆至φ55 车床YG8硬质合金车刀、双顶尖5 钳工划中心孔及螺纹孔的加工线游标高度尺6 钻孔钻φ25的中心孔，钻4*4的孔并攻丝至∅5摇臂钻床高速钢钻头、可卸盖式钻具、手用丝锥7 半精铣半精铣透盖的两个端面至L=24mm 立式铣床直柄立铣刀8 半精镗镗中心孔至φ27，镗透盖的两端的圆孔及中部的环槽镗床简易浮动镗刀、镗模9 处理去毛刺、倒棱边、清洗10 检验检验零件尺寸设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称一级齿轮减速器零件名称高速轴透盖共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号6 钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料∅75*30 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液平口钳工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻φ25的中心孔，硬质合金麻花钻φ25 250 19.5 0.50 12.5 12 钻4*4的孔并攻丝至∅5硬质合金麻花钻φ4、手用丝锥1250 15.6 0.50 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。
减速器装配图讲解PPT课件
❖ 确定轴各段长度（考虑零件宽度及零件间相互距离）
❖ 轴承型号的确定
2、确定轴的支点距离和轴上零件力的作用点。
装配草图设计——草图设计第一阶段
图4－28( P59)
装配草图设计——草图设计第一阶段
2、草图设计过程 ① 选择视图、图纸幅面(1号图)、绘图比例(1:2) 及布置图面位置 (估计减速器轮廓尺寸)；
装配工作图设计
装配图的检查
1、装配图是否与传动方案一致； 2、传动件、轴、轴承及轴上零件结构是否合理；
定位、固定是否可靠；加工、装拆是否方便； 润滑、密封如何考虑的； 3、箱体的结构与工艺性是否合理； 加工面与非加工面； 附件的布置是否恰当、结构是否正确；
4、设计计算的尺寸与实际尺寸是否一致；
5、视图表达是否符合机械制图规定； 三个视图的投影关系是否正确； 啮合轮齿、螺纹及滚动轴承等的画法；
减速器的结构
减速的根本结构由传动零件〔齿轮或蜗杆、蜗轮等〕、轴和 轴承、箱体、润滑和密封装置以及附件等组成。根据不同要求 和类型，减速器有多种结构。
减
速 表4－6 器 ( P 73)
的 结 构
装配图设计
根本程序：
方案设计 运动（动力）参数
计算 传动件设计计算 装配草图设计
装配工作图设计
装配草图设计
⑤联接螺栓、螺钉的尺寸、位置，
⑥地脚座凸缘、机座、机盖联接凸缘的厚度及宽度。
装配草图设计——草图设计第三阶段
2.完成减速器附件：七大附件的结构设计
①检查孔,盖
作用：检查啮合、注油
检查孔
检查孔盖板
装配草图设计——草图设计第三阶段
②通气器 作用：内外气压平衡
通气器
③起盖螺钉 ； 作用：顶起箱盖
减速器箱体机械加工工艺规程-卡片
减速器箱体机械加工工艺规程-卡片(总37页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-234标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期景德镇陶瓷学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称减速器箱体共21 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号10 铸造HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件204×190×2611设备名称设备型号设备编号同时加工件数金属模夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件4工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1金属模铸造，铸造出符合设计要求的毛坯，毛坯尺寸按照毛坯图上的尺寸。
游标卡尺，分度值为设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）景德镇陶瓷学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称减速器箱体共21 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号20 清砂HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件204×190×2611设备名称设备型号设备编号同时加工件数56工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等。
60设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）景德镇陶瓷学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称减速器箱体共21 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号30 热处理HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数67设备名称设备型号设备编号同时加工件数加热炉夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1人工时效处理：装炉温度≦200℃，升温温度≦100℃，保温温度：500~550℃，保温时间4~6小时，冷却温度：30℃，出炉温度：≦200℃。
减速器零件机械加工工艺过程卡(可打印修改)
陕西国防学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
减速器
零件图号 零件名称
齿轮
共
页第
页
材料牌号
毛坯种类
工 工名
工
序
内
毛坯外形尺寸
容
车 工 设备
每毛坯件数
每台件数
工艺装备
备注 工时
序 号 序称
间段
准终 单件
30 半精车 半精车一端端面、半精镗内孔、倒角 2×45°、1×45°
CA6140 三抓卡盘、45°车刀、镗孔刀、塞规
15 粗车 粗车外圆 ø55 和 ø65
20 粗车 粗车外圆 ø45、ø52、ø55、ø58
25 热处理 调质 190~230HBS
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
陕西国防学院
容 间段
减速器
设备
零件图号 零件名称 每毛坯件数
箱座
共
每台件数
工艺装备
页第
页
备注
工时
准终 单件
95 钳 打印记、拆开组合
100 钳 扩 6 孔（4-ø15、2-ø16H7）为 6-ø16 105 铣 铣输油沟 110 入库
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
毛坯外形尺寸 车工
容 间段
01 铸造 金属型机器造型砂型铸造——铸造毛坯
减速器
设备
零件图号 零件名称 每毛坯件数
箱盖
减速箱体工艺过程卡与工序卡
机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共1页第1页材料牌号HT15毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺设备工时/s准终单件I 时效，刷锈时效，刷锈II 划线划40，35，47孔的中心线，划上下平面轮廓卧式铣床圆柱铣刀III 铣下平面粗铣下平面卧式铣床圆柱铣刀170 IV 铣上平面粗铣精铣上平面卧式铣床圆柱铣刀288 V 铣端面粗铣半精铣35孔两端面卧式铣床圆柱铣刀144 VI 铣端面粗铣半精铣40孔两端面卧式铣床圆柱铣刀144 VII 镗孔以顶平面为基准面，粗镗半精镗，精镗0.02747，刮75至尺寸镗床镗刀120 VIII 镗孔以底面为基准面，粗镗半精镗精镗35，40孔镗床镗刀67.5 IX 钻孔钻8至尺寸，6*9沉孔14深8 立式钻床直柄麻花钻95.8 X 划线划35，40两端面的M5螺孔线共12个，划上平面4*M5螺孔线XI 钻孔钻孔，攻丝22-M5 立式钻床直柄麻花钻134 XII 去毛刺去毛刺，打印件号，流水号，上漆设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 1机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第 1页车间工序号工序名材料牌号III 铣下平面HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X60 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣下平面圆柱铣刀9.33 1.4 0.2 181 1 126设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 2机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第 2页·车间工序号工序名材料牌号IV 铣上平面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X60 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣上平面圆柱铣刀9.33 1.6 0.15 118 1 722 半精铣上平面圆柱铣刀13.33 1.7 0.1 118 1 72设计（日审核（日标准化（日期）会签（日期）期）期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 3机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第3页车间工序号工序名材料牌号V 铣端面HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X60 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣35孔两端面圆柱铣刀9.33 0.16 0.15 118 1 722 半精铣35孔两端面圆柱铣刀13.33 0.17 0.1 118 1 72设计（日审核（日标准化（日期）会签（日期）期）期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 4机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第 4 页车间工序号工序名材料牌号VI 铣端面HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X60 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣40孔两端面圆柱铣刀9.33 0.16 0.16 131 1 722 半精铣40孔两端面圆柱铣刀13.33 0.17 0.1 131 1 72设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 5机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第5页车间工序号工序名材料牌号VII 镗孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工镗床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗镗0.02747，刮75至尺寸镗刀10 0.45 0.2 48 1 482 半精镗0.02747，刮75至尺寸镗刀10 0.54 0.06 48 1 483 精镗0.02747镗刀16.7 0.375 0.06 48 1 24设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 6机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第6页车间工序号工序名材料牌号VIII 镗孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工镗床T611 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 以底面为基准面，粗镗35，40孔镗刀 4.17 0.93 0.5 40 1 22.52 以底面为基准面，半精镗35，40孔镗刀 5.25 1 0.5 40 1 22.53 以底面为基准面，精镗35，40孔镗刀16.7 0.1 0.06 40 1 22.5设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片7机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第7页车间工序号工序名材料牌号IX 钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工钻床Z535 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 钻8至尺寸直柄麻花钻11.33 2.8 0.1 19.8 1 17.52 钻6*9沉孔14深8直柄麻花钻9.08 2.5 0.1 19.8 1 78.3设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片8机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第8页车间工序号工序名材料牌号XI 钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工钻床Z535 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量走刀长度进给次工步工时/s/r﹒s-1 /m﹒s-1 /mm﹒r-1 /mm 数机动辅助1 钻孔，攻丝22-M5直柄麻花钻16.7 0.16 0.1 14 1 220设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
减速器加工工艺过程及工序卡
减速器加工工艺过程及工序卡减速器是一种主要用于降低旋转速度并增加扭矩的机械传动装置。
减速器的加工工艺过程包括设计图纸制作、零件加工、装配和测试等工序。
下面将介绍减速器的加工工艺过程及工序卡。
1.设计图纸制作设计图纸是减速器加工的基础，它包括减速器的结构、尺寸、零件材料、热处理要求等内容。
设计师需要根据产品的使用要求和工艺要求，合理设计减速器的各个零件，确定其尺寸、形状和加工工艺。
2.零件加工减速器的零件加工是根据设计图纸进行的。
零件加工包括车削、铣削、钻孔、刨削、磨削等工艺。
具体而言，零件加工包括以下几个步骤：（1）零件的选择和购买；（2）零件的机械加工制造，包括机床设备的准备、工艺工序的安排、加工工具的选择和加工方法的选择等；（3）对加工后的零件进行精加工和热处理，以增加零件的硬度、耐磨性和强度。
3.装配装配是将加工好的各个零件按照设计要求组装成减速器的过程。
具体而言，装配包括以下几个步骤：（1）清洗和检查零件，确保零件的质量符合要求；（2）按照设计要求进行零件的组装，包括定位、固定等工序；（3）进行功能性测试，确保减速器的运行正常。
4.测试测试是对装配好的减速器进行检测，以确保其质量满足要求。
具体而言，测试包括以下几个方面：（1）静态测试：包括对减速器外观、尺寸、标志等进行检查；（2）动态测试：包括对减速器的运行状态、传动效率、噪音等进行检测。
工序号工序名称工艺参数工时质量要求1 零件加工车削直径50mm 2h 尺寸公差±0.01mm2 检查零件清洁零件30min 无划痕、无变形3 检验外观目测外观缺陷10min 无裂纹、无变色4组装零件配对零件组装1h固定可靠5 功能测试运行测试30min 运行正常、传动效率≥90%6 检验质量外观、尺寸检验20min 无表面缺陷、尺寸公差符合要求通过减速器加工工序卡的记录和追踪，可以确保减速器的加工工艺过程和质量符合设计要求，并能对加工过程进行有效管理和控制。
蜗轮减速器箱体机械加工工艺规程卡片
景德镇陶瓷学院机械加工工序卡片产品名称减速器零件名称蜗轮减速器箱体第 1 页共21 页车间工序号工序名称材料牌号10 铸造HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件204×190×261 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数金属模夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 金属模铸造，铸造出符合设计要求的毛坯。
毛坯尺寸按照毛坯图上尺寸。
游标卡尺，分度值为0.02mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）景德镇陶瓷学院机械加工工序卡片产品名称减速器零件名称蜗轮减速器箱体第 2 页共21 页车间工序号工序名称材料牌号20 清砂HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件204×190×261 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等。
60设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）景德镇陶瓷学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称蜗轮减速器箱体第 3 页共21 页车间工序号工序名称材料牌号30 热处理HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件204×190×261 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数加热炉夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 人工时效处理: 把工件放入炉中，装炉温度≤200℃，升温速度≤100℃，保温温度：500～550℃，保温时间：4～6小时，冷却速度：30℃，出炉温度：≤200℃。
减速器加工工艺过程及工序卡
减速器加工工艺过程及工序卡一、减速器加工工艺过程减速器是一种将输入速度减小并输出较大扭矩的机械装置，广泛应用于工程机械、石油化工、船舶等领域。
其加工工艺过程主要包括下列几个步骤：1.原材料准备：选择合适的金属材料制作减速器的主要零件，如齿轮、轴等。
根据设计要求选择合适的材料，如合金钢、低碳钢等，并进行材料检验和质量评定。
2.切削加工：采用机械切削方法对减速器的零件进行加工，如车削、铣削、钻孔等。
根据设计要求和工艺要求进行合理的切削顺序和切削参数的选择，以保证切削质量和加工精度。
3.热处理：对一些零件进行热处理，以提高零件的硬度和强度。
常用的热处理方法包括淬火、回火、等温淬火等。
在热处理过程中严格控制温度和时间，保证零件的热处理效果。
4.精加工：采用磨削等方法对零件进行精加工，以提高零件的加工精度和表面质量。
常用的精加工方法有砂轮磨削、磨石铣削等，通过不同的加工过程和参数来实现不同的加工效果。
5.齿面加工：对减速器的齿轮进行齿面加工，以保证齿轮的法向精度和传动效率。
常用的齿面加工方法有滚齿、刮齿、调整等，通过齿轮加工机床和刀具的精确配合来实现齿面加工的精度要求。
6.总装：将加工好的减速器零件进行总装，组成完整的减速器产品。
在总装过程中需要进行零件的检验和调试，确保减速器的功能和性能符合设计要求。
7.试车和调试：对总装好的减速器进行试车和调试，以验证其性能和功能。
根据试车结果对减速器进行调整和改进，直至达到设计要求和客户需求。
二、减速器加工工序卡减速器的加工工序卡是指对减速器的加工工艺过程进行详细的描述和记录，以便合理组织生产和管理工艺过程。
以下是一个示例的减速器加工工序卡：工序卡号：001工序名称：原材料准备工时：2小时工具夹具：起重机、起重吊钩设备：材料切割机操作工：材料准备工工序要求：根据设计要求选择合适的金属材料制作减速器的主要零件，如齿轮、轴等。
进行材料检验和质量评定。
工序卡号：002工序名称：切削加工工时：3小时工具夹具：车床、铣床、钻床设备：切削工具操作工：切削工工序要求：根据设计要求和工艺要求进行合理的切削顺序和切削参数的选择，以保证切削质量和加工精度。
减速器零件、装配全图
一、减速器的工作原理减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机.内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。
减速机是通过机械传动装置来降低电机（马达）转速，而变频器是通过改变交流电频率以达到电机（马达）速度调节的目的。
通过变频器降低电机转速时，可以达到节能的目的。
减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。
它的种类繁多，型号各异，不同种类有不同的用途。
减速器的种类繁多，按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器；按照传动级数不同可分为单级和多级减速器；按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥－圆柱齿轮减速器；按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。
一级圆柱齿轮减速器是通过装在箱体内的一对啮合齿轮的转动实现减速运动的。
动力由电动机通过皮带轮传送到齿轮轴，然后通过两啮合齿轮（小齿轮带动大齿轮）传送到轴，从而实现减速之目的。
..二、减速器的构造减速器主要由传动零件（齿轮或蜗杆等）、轴、轴承、箱体及其附件所组成。
现简要介绍一下减速器的构造。
1．齿轮、轴及轴承组合小齿轮与高速轴制成一体，即采用齿轮轴结构。
这种结构用于齿轮直径和轴的直径相差不大的场合。
大齿轮装配在低速轴上，利用平键作周向固定。
轴上零件利用轴肩、轴套和轴承盖作轴向固定。
由于齿轮啮合时有轴向分力，故两轴均采用一对圆锥滚子轴承支承，承受径向载荷和轴向载荷的复合作用。
轴承采用润滑油润滑，为防止齿轮啮合的热油直接进入轴承，在轴承与小齿轮之间，位于轴承座孔的箱体内壁处设有档油环。
为防止在轴外伸段与轴承透盖接合处箱内润滑剂漏失以及外界灰尘、异物进入箱内，在轴承透盖中装有密封元件。
图中采用接触式唇形密封圈，适用于环境多尘的场合。
２．箱体箱体是减速器的重要组成部件。
减速器箱体机械加工工艺规程 卡片
减速器箱体机械加工工艺规程卡片XXX Ceramic InstituteMaterial gradeProcess nameSerial numberProduct model Part numberMechanical processing process cardBlank type HT200 cast ironProcess contentProduct name: cer box body Part name: cer box bodyBlank size: 204×190×261.1 blank per piece。
per unitXXX timeXXXAllowance per piece:10.20.30.40.50.60.70.80.90.100.110.120.130Using XXX。
The blank size is according to the size on the blank drawing.XXX pouring systems。
risers。
sand molds。
burrs。
and flash.Artificial aging treatment for heat treatment.Rough milling: Use the top surface as the benchmark。
XXX through the Ø140 hole with a center XXX-XXX surface.Use the bottom surface as the benchmark。
XXX through the Ø65 hole with a center XXX-XXX.Drill and ream 4-Ø13 holes on the bottom surface。
and then bore and flatten 4-Ø28 holes.Use the bottom surface as the XXX the two pins (in the 2-Ø13 holes) that locate the rough milling。