安全库存管理规范(含表格)

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仓库安全管理制度(表格)

6.1.4储存易燃易爆物品库房的地面，应当采用不易磨擦产生火花的材料铺设。
6.1.5库区的加工间和保管员办公室应当单独修建或用防火墙与库房隔开。
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深圳市龙岗××××厂
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项目
仓库安全管理制度
6.1.6仓库区域内应当按《建筑设计防火规范》有关规定，设置消防通道。
6.2.11库房内不准设办公室、休息室，严禁住宿，不准用可燃材料搭建隔层。
6.2.12在库房或露天堆垛的防火间距内，不准堆放任何物质。
6.2.13库区和库房内要保持整洁。对散落的易燃、可燃物品和库区的杂草应当及时清除。用过的油棉纱、油抹布、沾油的工作服、手套等用品，必须放在库外的安全地点，妥善保管或及时处理。
6.4.7在库区及库房内使用电气设备、工具时，必须严格执行安全操作规程。电源线要架设在安全部位，免受物品的撞击、砸碰和车轮碾压。
6.4.8电气设备除经常检查外，每年至少应进行两次绝缘性能测量，发现
可能引起打火、短路、发热和绝缘不良等情况时，必须立即修理或更换。
6.4.9禁止使用不符合安全性能的保险装置，电器设备和电线不准超过安全负荷。库房工作结束时，必须切断电源。
6.5.4仓库应当设置应急联络、信号报警装备。
7.支持文件
7.1《动火审批制度》。
7.2《三同时管理制度》。
7.3《用电安全管理制度》。
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项目
仓库安全管理制度

安全库存管理程序(含表格)

安全库存管理程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
建立安全库存，优化库存周转期，减少库存量至最低。

2.0适用范围
适用于企业的原材料和成品仓库。

3.0职责
3.1 商务部负责根据产品销售情况制定安全库存标准；
3.2物料部采购根据成品库存量、生产部的最大产能，制定原材料的库存标准。

3.3 仓库负责库存物品的管理，确保先进先出，保证库存产品的质量。

4.0安全库存控制
4.1 时期：每年1月份，根据去年7~12月份的实际销售情况和产能，调整原材料和成品的最低库存及最高库存数；每年7月份，根据当年1~6月份的实际销售情况和产能，调整原材料和成品的最低库存及最高库存数。

4.2销售情况遇到重大变化，新产品的试制或老产品的淘汰等情况，再制定临时安全库存。

4.3安全库存制定方法：
最低库存量=全年月平均销售数量×1.2安全系数
最高库存量=最低库存量（根据A、B、C三档）×1.5——2.5倍
注：
A档（×1.5）：原料充足，生产周期短，操作便当，复杂系数低，需求量大
B档（×2）：原料基本具备，生产周期一般，操作一般，复杂系数中等，需求量一般
C档（×2.5）：原料紧张，生产周期长，操作难，复杂系数高，需求量小
5.0相关文件化信息
原材料安全库存
原材料安全库存表
格.xls
成品最低最高安全库存量
产品安全库存警示
表.xls。

备品备件安全库存规定模版

备品备件安全库存规定模版一、引言备品备件安全库存是企业为确保生产持续性和灵活性而储备的物资量，是企业生产过程中必需的重要资源。

为了规范备品备件安全库存管理，确保生产的顺利进行，开展了以下规定。

二、定义备品备件安全库存指的是企业为满足生产持续性和灵活性而保留的物资储备量，以应对突发情况和应急需求。

安全库存的确定需要考虑多种因素，包括供应商可靠性、生产线停机时间、备品备件采购周期等。

三、安全库存计算方法1. 储备周期法按照备品备件的储备周期和需求率进行计算，公式为：安全库存量 = 需求率× 储备周期。

需求率可以通过历史销售数据或生产计划进行估算，储备周期可以根据供应商提供的交货期和备品备件拆装周期等确定。

2. 最大库存法按照备品备件的最大需求量和供应商的最长交货期进行计算，公式为：安全库存量 = 最大需求量× 最长交货期。

最大需求量可以通过历史销售数据分析得出，最长交货期可以通过供应商合同或协议确定。

四、安全库存管理原则1. 需求满足原则安全库存的目的是确保生产正常进行，因此必须根据实际需求合理确定库存量。

同时要定期评估需求变化，及时进行调整和优化。

2. 库存控制原则严格控制安全库存，避免出现过量库存造成的浪费和占用资金，同时要确保库存的准确性和可靠性，防止因库存数据不准确而影响生产计划。

3. 供应链协作原则与供应商建立良好的协作关系，加强信息沟通和共享，确保备品备件的供应稳定和及时性，减少因供应链问题导致的延误和产能损失。

4. 库存周转原则根据备品备件的使用频率和存货周转时间，合理进行库存的更新和替换，防止过期、陈旧和损坏的备品备件使用，提高库存的周转率和使用效率。

五、安全库存管理流程1. 计算安全库存根据前述的安全库存计算方法，按照备品备件的特点和需求进行计算，确定合适的安全库存量。

2. 储备备品备件根据计算得出的安全库存量，及时采购和储备备品备件，确保库存水平满足生产需求。

安全库存管理流程规定

安全库存管理流程规定1. 引言安全库存指的是在供应链管理中为防备各种不可预见的风险而设置的最小库存量。

这是为了保障企业供应链的连续性，并确保企业在供应链的各个节点上都有合理的库存来应对突发情况。

随着供应链管理越来越受到企业的重视，越来越多的企业开始重视安全库存管理的紧要性。

本文将介绍安全库存管理流程规定，并探讨如何建立有效的安全库存管理策略，以确保企业在面对风险时拥有充足的供应链库存。

2. 安全库存的定义和性质安全库存是在确保供应链质量和客户充足度的前提下，为了应对各种风险而设置的最低库存量。

安全库存的性质如下：（1）稳定性。

安全库存量应保持稳定，而不应在不必要的情况下进行大幅度变动。

（2）合理性。

安全库存量应当是合理的，基于对供应链风险数量的评估，从而可以为企业带来最大的保障。

（3）可推测性。

安全库存管理应当充足推测风险，并保证充足的库存量。

3. 安全库存的分类现代供应链理论中安全库存被划分为三种：（1）保障库存 or警戒库存在供应链管理中，保障库存是指在不超过最小库存和最大库存之间的库存量，其目的是为了保障一些常见的问题影响供应链的正常运营。

例如：供应商送货延迟，交通堵塞等。

（2）批次库存批量库存是指有限制的库存量，这些库存量是在特定的入库时间下被购买的，也可以是在条件不变时所补充的库存量。

该库存量是依照需求线来规划的。

（3）储备库存这种库存是在特别情况下建立的，以达到应急的功能。

例如，假如供应链中显现战争、自然祸害等情况，企业需要立刻组织物资运输，那么储备库存就派上用场了。

4. 安全库存的计算方式安全库存的计算方式是基于每个物料的需求和供应的牢靠性计算的。

在计算安全库存时，我们需要知道以下几个因素：（1）需求更改的频率。

（2）供应的变化。

（3）交货周期。

（4）供应链牢靠性。

（5）需求量的变化。

（6）有关固定周期的信息。

5. 安全库存管理流程规定下面是安全库存管理流程规定：5.1 确定物料的紧要性为了充分利用有限的资源，我们必需依据物料的紧要性来确定安全库存量。

库房规章制度规范内容表

库房规章制度规范内容表第一章总则第一条根据公司管理要求，制定本规章制度，以规范库房管理工作，确保库房内物品的安全、清洁和有效管理。

第二条库房是公司储存物品的场所，必须严格按照规章制度进行管理，不得擅自调动库存物品，避免造成混乱和安全隐患。

第三条库房管理员是库房管理的责任人，必须认真履行职责，严格执行规章制度，确保库房工作的顺利进行。

第四条公司领导要加强对库房管理工作的监督和检查，对违反规章制度的行为要及时处理并进行教育。

第二章库房的管理第五条库房管理实行统一管理、专人负责的原则，库房管理员必须具备一定的管理能力和责任心。

第六条库房管理员应当按照库存清单进行物品的入库、出库记录，做到详细、准确、规范。

第七条库房管理员要定期检查库房内物品的质量和数量，及时发现问题并及时处理。

第八条库房管理员要对进出库物品进行严格分类和标注，确保存放的物品清晰可辨。

第九条库房管理员要保持库房内部的整洁和通风，定期清理库存物品，防止积尘和滋生害虫。

第十条库房管理员要加强对库房安全的管理，定期检查库房设施和防盗设备的完好性。

第三章库房的使用第十一条使用库房物品必须按照规章制度进行申请和审批，未经审批不得私自调拨。

第十二条借用库房物品的单位或个人必须在规定时间内归还，并保持物品的完好。

第十三条使用库房物品时应当注意物品的保护，避免造成物品的损坏或遗失。

第十四条库房物品的使用单位或个人要做好物品的清点工作，确保账实相符。

第十五条对于库房物品的使用单位或个人，如有损坏或遗失必须按规定进行赔偿。

第十六条对于库房物品的使用单位或个人，如有违规使用行为要进行批评教育和处罚。

第四章库房的保密第十七条库房内的物品信息属于公司机密信息，库房管理员必须保守秘密，不得擅自泄露。

第十八条库房管理工作的相关资料要妥善保存，不得外传，确保公司信息的安全。

第十九条库房管理工作的有关事宜要在保密的前提下进行内部沟通，不得对外公开。

第五章库房的培训第二十条公司要定期组织库房管理人员进行相关培训，提高其管理能力和业务水平。

安全库存管理规定

安全库存管理规定目的：本文旨在说明公司对于原材料、辅料、包材、成品、备品备件的安全管理措施，以防止缺货、断货、积压等对公司造成损失。

适用范围：本文适用于公司所有原材料、辅料、包材、成品、备品备件。

定义：1.安全库存：当不确定因素（如延期交货、临时用量增加、突发性设备故障等特殊原因）导致更高的预期需求或导致完成周期更长时间的缓冲存货（保险储备量），安全库存属于动态库存，亦称安全库存储量，用于满足提前期需求。

2.采购周期：指采购方决定订货并下订单－供应商确认－订单处理－生产计划－采购(有时)－发运(有时为第三方物流)－质量检验的整个周期时间。

若客户提供了滚动预测，采购周期为订单－供应商确认－订单处理-发运的时间总和。

3.安全系数：安全库存量中所含标准差的个数。

4.备品备件：为防止不确定性因素导致突发性设备故障，缩短设备故障修理停机时间，减少因停机而造成的损失，对某些形状复杂、要求高、加工困难、订购周期长或无法就地采购的配件，在仓库内预先储备一定数量，这种配件称为备品备件。

职责：1.责任仓库负责编制原材料、辅料、包材、成品、备品备件《安全库存表》，经主管审批后输入到K3系统。

2.责任仓库负责根据《安全库存表》管理库存。

3.在生产过程中如果生产量、备品备件更换率、供应商供货周期有变化，相关部门（生产部、设备部、采购部）应该在第一时间通知相关责任库管，相关责任库管对安全库存做相关调整。

如果相关部门没有及时通知导致影响生产的或因相关责任库管没有及时申请采购物料、通知相关部门及责任人而因此导致影响生产的，相关部门及相关人员应承担相应责任。

工作程序：1.采购部结合责任仓库提交的《安全库存表》制定月度采购计划，依采购批量进行采购。

2.责任仓库管理员每个工作日根据《安全库存表》检查库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关部门、人员。

3.采购部在接到责任仓库管理员库存报警或超量通知后，应根据实际需求情况，决定是否与安全库存管理规定供应商联络，通知供应商及时交货或改变交期。

库房规章制度规范要求表格

库房规章制度规范要求表格
序号规定内容详细要求
1 入库管理 1.1 所有物品入库前需进行分类清点，做好详细记录
1.2 入库人员需对所入库物品进行标识，方便查找和管理
1.3 入库人员须对所入库物品进行质量检测，确保物品完好无损
2 出库管理 2.1 出库需提前填写出库申请单，经主管审核
2.2 出库人员必须核对出库物品的数量和型号，避免错漏
2.3 出库人员需对已出库物品进行标识，记录出库时间和目的
3 库存管理 3.1 库房管理员须定期对库存物品进行盘点，做好库存清单
3.2 库房管理员需根据盘点情况及时调整库存数量，避免库存错误
3.3 库存物品需按照分类存放，避免混乱和交叉污染
4 安全管理 4.1 库房内禁止存放易燃易爆物品，确保库房安全
4.2 库房内禁止吸烟和火种，确保库房内无火灾隐患
4.3 库房内设有安全出口和灭火设备，确保安全应急措施完备
5 清洁管理 5.1 库房内要保持干燥通风，避免潮湿和霉变
5.2 库房内要定期进行整理和清洁，保持整洁有序
5.3 库房内地面要保持干净无杂物，避免摔倒和受伤事件发生
6 使用规范 6.1 使用库存物品须经过审批，不得私自取用
6.2 使用者需按照规定使用物品，避免浪费和损坏
6.3 使用完毕的物品需及时归还，确保物品的安全和完整
7 监督检查 7.1 主管人员需定期对库房进行检查，确保各项规定得到执行
7.2 出现问题时要及时整改并记录，以确保不再发生同类问题
7.3 定期对库房规章制度进行总结和评估，不断完善和提高管理水平
以上为库房规章制度规范要求表格。

希望各位员工能认真遵守相关规定，确保库房管理工作的顺利进行，保障企业的正常运行和发展。

产品安全库存管理制度

一、目的为保障公司产品供应链的稳定，降低库存成本，提高库存管理水平，确保产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有产品库存管理。

三、安全库存的定义安全库存是指在正常情况下，能够满足一定时期内销售需求，同时考虑供应商交货周期、生产周期、运输周期等因素，确保供应链稳定的库存量。

四、安全库存的确定1. 需求预测：根据历史销售数据、市场调研、季节性因素等，预测未来一段时间内的产品需求量。

2. 供应商交货周期：了解供应商的交货周期，确保在需求高峰期有足够的库存。

3. 生产周期：了解生产周期，确保在需求高峰期有足够的产能。

4. 运输周期：了解运输周期，确保在需求高峰期有足够的物流保障。

5. 安全系数：根据历史数据、市场波动等因素，确定安全系数。

6. 计算公式：安全库存量 = 需求量× (1 + 安全系数) / (1 - 预计缺货率)。

五、安全库存的监控1. 库存预警：定期对库存进行监控，当库存量低于安全库存线时，及时预警。

2. 库存调整：根据库存预警，调整采购计划、生产计划、销售计划等。

3. 库存优化：对库存结构进行分析，优化库存配置，提高库存周转率。

六、库存管理职责1. 采购部门：负责根据安全库存标准，制定采购计划，确保库存充足。

2. 生产部门：负责根据销售计划，合理安排生产，确保产品供应。

3. 销售部门：负责根据市场需求，制定销售计划，确保产品销售。

4. 仓储部门：负责对库存进行管理，确保库存安全、准确、及时。

七、奖惩措施1. 对遵守本制度，库存管理优秀的部门和个人给予奖励。

2. 对违反本制度，导致库存失控、产品质量问题的部门和个人，进行处罚。

八、附则1. 本制度由公司库存管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

仓库安全管理规范(含表格)

仓库安全管理规范（ISO9001：2015）1、总则：1.1、制定目的：规范仓库安全管理，保证物料、仓库及公司财物安全。

1.2、适用范围：本公司各类仓库（原料、半成品、工具、成品及物品仓库）之安全管理，除遵守公司其它安全规章之外，尚需遵守本规定。

2、安全管理规定：2.1、物料储存原则:2.1.1、物料储存事故发生的原因：储存事故发生的原因一般有以下几种：①、不安全的环境。

②、不安全的动作。

③、堆积方法错误。

④、超量存放。

⑤、警戒与防护不当。

⑥、其它。

2.1.2、一般物料的储存原则：⑴、不得超过堆放地面的安全负荷量。

⑵、不得影响照明。

⑶、不得妨碍机械设备的操作。

⑷、不得妨碍通道与出入口。

⑸、不得减少自动洒水器及火警警报器的有效功能。

⑹、不得妨碍消防器具之紧急使用。

⑺、不得依靠墙壁或结构支柱堆放。

⑻、不得堵塞电气开关及急救设备。

⑼、保持仓库整洁。

⑽、减少不必要的搬运。

⑾、标明存放的位置与通道。

⑿、物料堆放平稳。

⒀、设有适当的排水设备。

⒁、易燃易爆物品隔离存放。

⒂、其它符合安全之原则。

2.1.3、危险物品的储存原则：⑴、分类贮存。

⑵、良好的通风。

⑶、适当的采光。

⑷、火灾与爆炸的防止。

⑸、危险物品的醒目标志。

⑹、作业人员的安全防护。

⑺、制定相应的安全规则。

⑻、相关人员的安全训练。

2.2、物料储存计划：2.2.1、物料储存计划的目的：⑴、防止意外之人员伤害及物料损坏。

⑵、防止火灾，保持通风，防止自燃，隔离危险物料。

⑶、节省地面及空间。

⑷、工作简化。

2.2.2、物料储存计划：⑴、储存物料均应集中并分类堆放，做到整齐有序。

⑵、应保留必要之通道，通道上不允许有物料、工具，保持畅通。

⑶、物料存放不可妨碍施工及紧急时需用的设备。

⑷、禁止在通道上装卸物料，车行道应保证最大车辆可畅通。

⑸、尽量使用货架、储柜、栈板堆放物料。

⑹、物料储存应按种类、大小、长短整齐堆置，防止倒塌。

⑺、物料堆积在公共场地时，应设置防护栏，并树立警告标志。

仓库安全管理规定(含表格)DOC

仓库安全管理规定1. 引言为了保障仓库安全运行，避免货物损失、事故发生，制定本规定。

2. 仓库场地安全1.仓库场地应平整、无杂物，通行道路应清晰，照明充足，夜间应保持亮度和安全性；2.在堆放货物时，应安排合理的距离，避免发生货物之间摩擦或相互挤压。

3. 仓库货物安全1.存放货物前应做好货物记录，确定货物名称、数量、进货日期；2.按照货物分类、种类、尺寸、重量、易燃等级、危险性等要素的不同，分别进行存储；3.对于易燃、易爆物品，应将其放置在远离电源设备、火源和热源的防火区域，单独存放，标明货物的相应危险标识，确保安全；4.定期清点货物，确保不发生货物数量错误、货品错发或错存等情况。

4. 仓库设备安全1.在使用各种存储设备前，应定期（每季度）对设备进行检查，确保正常运转；2.保证货架、货柜、存储笼等设备与地面的稳固连接，以避免设备翻倒；5. 防火与安全事故管理1.对于仓库设备和货物，应定期进行防火、安全事故的演习、培训，并规定应急预案，防止意外的伤害和安全事故；2.安全出入口应划定，确保通道畅通，应急逃生路线可达；3.车辆进出仓库时，应注意安全，确保车辆稳定，防止车辆缓慢进入仓库区域；4.对于燃气设备的使用和操作，应采取严格控制措施，严格按操作流程，操作人员必须在使用操作规范知识培训并取得证书后方可操作；5.禁止在办公室、库房周边吸烟、使用明火。

6. 仓库安全执法检查与管理1.安全检查时间：应定期进行（每年至少 2 次），不定期（随时）进行安全查看检查；2.安全检查内容：–未拉好货柜门、货笼门等；–存放货物是否符合规定；–货架、货柜、存放笼等设备是否稳固；–防守消火栓是否畅通；3.当仓库安全检查发现违规行为，一定要记录下来，规定处罚措施，并进行威慑和批评教育。

7. 仓库安全管理表格检查项目检查时间检查记录货物合规性检查每周一次√ / ×堆放距离检查每月一次√ / ×设备稳固性检查每季度一次√ / ×燃气设备安全检查每半年一次√ / ×灭火器检查每年一次√ / ×安全出入口检查不定期√ / ×8. 结论仓库安全管理是保障货物资产、员工人身安全的基础，应明确责任、规定处罚措施，加强管理，定期检测，确保仓库平稳运行。

仓库安全库存管理规则

4.2 采购部负责审核安全库存数据，并根据交付计划、生产计划、库存数据和采购周期等数据实施采购；
4.3其他部门根据生产任务、交付计划等需求提出安全库存需求；
4.4 生产部、采购部、销售部、技术部、工艺部和物流部负责对安全库存的设定进行监管。
5.安全库存的设置标准
5.1 进口类原材料按照生产计划，提前储备3个月的用量，下限与上限之间相差5天的用量；
6.2.2.3采购部长:负责审核所有变更安全库存项目，确定采购周期并审核安全库存项目变更后的数量是否适当(最小起订量、最小包装等)；
6.2.2.4销售部长：负责审核所有变更安全库存项目，确定销售周期并审核该安全库存项目设置数量是否适当，能否满足交付要求；
6.3安全库存项目的减项
6.3.1发生以下情况时,可取消安全库存项目：
6.3.3.5 销售部长：负责审核需要取消的安全库存项目,并核对交付计划，确定是否确实需要取消该项目安全库存设置；
7.安全库存管理维护要求
7.1维护工作内容
7.1.1安全库存日常维护
7.1.1.1将安全库存上下限、安全库存数量、采购在途量、安全库存饱和度、建议采购量维护至系统；
7.1.1.2公式设置
7.1.3.2仓库组长每月26日统计安全库存物料连续3个月及连续6个月消耗数；
7.1.4安全库存季度维护
7.1.4.1每季度末,由库房出具连续3个月及连续6个月的项目出库统计数据及《安全库存项目建议调整清单》,由生产部、采购部、技术部等部门共同确定是否对《安全库存项目建议调整清单》中的内容进行调整。
6.2.3技术部长:负责审核涉及生产使用的需要新増安全库存项目的物料，审核该项目的名称、规格、型号是否适当，并能够满足生产加工的技术要求；
6.2.4 工艺部部长：负责审核涉及生产使用的需要新増安全库存项目的物料，审核该项目的名称、规格、型号是否符合已有工艺要求，并能够满足工艺要求；

库房管理规章制度表

库房管理规章制度表第一章总则第一条为加强对库房管理的监督和规范，确保库房内物资的安全和有效利用，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司库房的管理和操作，所有库房工作人员必须遵守本规章制度。

第三条库房管理应遵循合理、科学、安全、高效的原则，实行严格的保管制度，做到精细管理、规范操作。

第四条库房管理人员必须具备良好的职业道德和专业素养，服从领导的管理和指挥，做到守纪律，遵规章，维护公司的整体利益。

第五条库房管理人员应当加强自身学习，不断提升自身管理水平和专业技能，提高工作效率，确保库房物资管理工作的流畅进行。

第二章库房设施和布局第六条库房应具备安全、整洁的环境，库房内设施应齐备，布局合理，确保员工的安全和工作效率。

第七条库房应定期清洁和消毒，确保库房内的环境卫生，并做好防潮、防火等工作，保障物资的安全。

第八条库房内的货架、仓位应合理设置，满足不同物资的存放需求，确保物资的整齐、清晰，方便管理和取用。

第九条库房应配备完善的监控设备，确保库房内的物资安全，防止盗窃和损坏事件的发生。

第十条库房应设置专门的通风设备，保持库房内空气的流通，防止物资发霉、变质。

第三章物资分类和管理第十一条库房内的物资应按照种类、规格、数量等要素进行分类管理，做到清晰明了，方便查找和管理。

第十二条库房内的物资应定期盘点，确保库存数量准确无误，及时更新物资台账。

第十三条库房内的物资应按照采购时间，进行分类存放，先进先出原则，确保库存物资的新鲜有效。

第十四条库房内的物资应定期检查和保养，及时清理过期的物资，防止浪费和降低库存周转率。

第十五条库房内的货物应采用统一的编号和标识，做到物资管理的清晰和有序。

第四章出入库管理第十六条库房出入库应按照规定的手续和流程进行，确保出入库物资的准确无误。

第十七条出入库人员应凭借有效证件和授权书办理出入库手续，做到身份真实，流程合规。

第十八条出入库人员应按照物资种类和数量，填写出入库单据，上报负责人审批，确保物资的流通和使用安全。

安全库存管理规章制度范本

安全库存管理规章制度范本一、总则第一条为确保公司库存管理的安全性、准确性、及时性，提高库存管理水平，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司库存管理过程中的各项工作，包括库存计划的制定、库存物品的采购、入库、存储、出库、盘点等环节。

第三条公司库存管理应以安全为前提，遵循准确性、及时性、节约性、规范性的原则，确保库存物资的安全、完整和有效。

二、库存计划管理第四条库存计划应根据公司生产经营计划、销售预测、物料需求等因素制定，确保库存物资的合理储备。

第五条库存计划应合理安排库存物资的种类、数量、存放地点，避免库存过多或过少，确保库存物资的安全性和流动性。

第六条库存计划应根据实际情况进行调整，确保库存物资的适用性和有效性。

三、库存物品采购第七条库存物品采购应根据库存计划和实际需求进行，确保采购物资的质量和数量。

第八条采购部门应选择合格的供应商，建立供应商评价体系，确保采购物资的质量和供应的稳定性。

第九条采购部门应与供应商签订采购合同，明确采购物资的质量、数量、价格、交货时间等要求。

四、入库管理第十条物品入库前，应进行验收，确保入库物资的质量和数量符合规定要求。

第十一条物品入库时，应按照分类、分区、分层的原则进行存放，确保库存物资的安全、整齐、便于管理。

第十二条物品入库后，应及时填写库存记录，确保库存数据的准确性。

五、存储管理第十三条库存物品应按照性质、用途、存放要求等进行分类存放，避免混淆和损坏。

第十四条库存物品应定期进行检查和维护，确保库存物资的安全、完好。

第十五条库存物品应建立健全防火、防盗、防潮、防虫、防霉等措施，确保库存物资的安全。

六、出库管理第十六条出库物品应按照实际需求和审批程序进行，确保库存物资的合理使用。

第十七条出库物品应进行核对，确保出库物资的质量和数量符合要求。

第十八条出库物品应填写出库记录，确保出库数据的准确性。

七、盘点管理第十九条盘点应按照规定的周期和程序进行，确保库存物资的准确性。

仓储管理物资安全管理规范(含表格)

物资安全管理规范（ISO45001-2017）1 范围本标准规定了公司物资管理及有关部门的管理职责、要求等内容。

本标准适用于公司物资管理工作。

2 规范性引用文件2002-01-26 《危险化学品安全管理条例》1993-02-22 《中华人民共和国产品质量法》1997-12-29 《中华人民共和国价格法》1989-12-26 《中华人民共和国招标投标法》1999-03-15 《中华人民共和国合同法》1990-04 中华人民共和国公安部令第6号《仓库防火安全管理规则》1995-10-20 《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》1998-07 《国家危险废物名录》GB5085.1—1996 《危险废物鉴别标准》1994-05 《压力容器使用登记管理规则》1997-03-01 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准：3.1 合同是平等主体的自然人、法人、其他组织之间设立、变更、终止民事权利义务关系的协议。

3.2 物资是物资资料的简称，它包括生产资料和生活资料。

3.3 危险品共有八类，分别为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品、放射性物品、腐蚀品。

3.4 物资需求计划物资需求部门相关人员根据工作实际情况提出，详列所需物资的品名、规格、数量及计划价格，按一定程序审核批准后的需求计划。

3.5 采购订单物资管理部门计划人员根据各需求部门提交的物资需求计划，平衡定额及库存情况形成的，并经部门负责人、分管厂长批准的采购计划。

3.6 四号定位就是将物资存放的仓库、料架、料架的层次和各层次存放器材的位置，事前予以固定编号。

3.7 五五摆放是以“五”为基本单位，根据物资的不同形状，组成各种不同垛形的方法。

每垛总数为五或五的倍数。

3.8 备品备品是以替换设备中易损部分的零件及部件。

为了及时进行维修，保证设备正常运转，用户需要经常储备一定种类和数量的备品。