化工煤气中毒事故案例分析
某化工厂一氧化碳中毒事故
事故案例/案例分析
某化工厂一氧化碳中毒事故
一、事故经过
2007年8月6日上午9时许，某建筑安装工程公司罗某某、张某某两名工人在对某化工有限公司煤气车间5#造气炉进行修补作业时，由于煤气炉四周炉壁内积存的煤气（一氧化碳）释出，导致2人一氧化碳中毒，造成1人死亡，1人受伤。
某建筑安装工程有限公司成立于1986年12月，具有房屋建筑工程三级施工资质。
可承担防腐保温工程施工。
某化工有限公司是综合化工企业，主导产品是甲酸、甲胺、甲醇、甲酸钙等。
8月6日上午9时许，施工队在未办理任何安全作业手续、未通知设备所在车间的情况下，安排施工人员进入5#造气炉底部耐火段进行修补作业，作业过程中，由于煤气炉四周炉壁渗透的一氧化碳释放，导致2人中毒，1人死亡，1人受伤。
二、事故原因分析
1、直接原因
某建筑安装工程有限公司施工队，未办理任何安全作业手续、未通知设备所在车间，安排施工人员进入某化工有限公司煤
气车间5#造气炉底部耐火段进行修补作业，作业过程中，由于煤气炉四周炉壁渗透的一氧化碳释放，导致一氧化碳中毒。
2、间接原因
企业未与外来施工队伍签订安全协议，对外来施工队伍管理不严。
三、事故防范和整改措施
1、深入开展检维修作业过程的风险分析工作，严格执行检维修作业的票证管理制度，加强现场安全管理。
2、制定完善的安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程，并严格落实和执行。
3、加强员工的安全教育培训，全面提高员工的安全意识和技术水平。
4、制定事故应急救援预案，并定期培训和演练。
5、检维修现场配备必要的检测仪器和救援防护设备，对有危害的场所要检测，查明真相，正确选择、带好个人防护用具并加强监护。
化工行业事故案例分析
（二）事故原因
（1）直接原因。 由于北塔1#混合槽物料温度长达1小时19分钟高于工艺规程 控制上限175℃，7时9分至8时9分，实际温度介于185℃200℃之间运行，且物料停留时间过长，导致物料中硝酸铵受热 分解，温度持续上涨，8时22分瞬间最高温度达629.95℃，期 间1#和2#混合槽相继冒槽，料浆流至100.5米层和96米层平台， 发生高温分解燃爆。
断开的管线
断开的焊口
断开口焊接缺陷
3.山东石大科技石化有限公司“7•16”着火爆炸事故
2015年7月16日7时39分，山东石大科技石化有限公司（以 下简称“石大科技公司”）液化烃球罐在倒罐作业时发生泄漏 着火，引起爆炸，在事故救援石大科技公司位于日照市岚山区虎山镇西潘村北侧沿海路西 侧，成立于2009年12月18日，为中国石油大学（华东）的校办 企业，是山东石大科技集团公司收购日照源丰沥青化工有限公 司51%的股权之后发起成立的。主要产品有：汽油、柴油、液 化石油气、液化气、石油焦、道路沥青、石脑油、燃料油、硫 磺、MTBE、苯、甲苯、丙烯、丙烷等。
此次救援过程中，国家安全生产应急救援指挥中心协调了 国家危化品应急救援惠州基地72米高喷消防车及大功率泡沫 消防车赶赴现场，协助灭火，发挥了很大作用。
事故后装置
事故后中间罐区
（二）事故原因。
1.直接原因。 开车过程中因操作波动较大导致二甲苯塔底至邻二甲苯塔的 排料管线（DN200mm）产生液击现象，该管线一有焊接缺陷 的焊口断开，物料（约300℃）呈雾状喷出（1分钟内约10吨 ），形成的爆炸性混合气体通过空气鼓风机进入加热炉烟道后 遇高温爆炸，并回火引爆加热炉周边空间区域，爆炸冲击波撕 裂西侧中间罐区储罐，罐内物料被引燃。
7时30分许，张进到中控室，发现1#混合槽的温度达到 190℃，用对讲机安排曹小贵将加热蒸汽阀关小。蒸汽阀关小 后，张进观察到1#混合槽温度在加大粉料投入量后逐渐回落 至186℃左右，即离开中控室去查看2#混合槽的放料情况，当 返回中控室时，一班班长杨培峰已来接班。张进未将1#混合 槽温度超高的情况告知杨培峰，也未向车间主任林朝云报告。
化工企业事故案例分析(火灾事故案例 )
化工企业事故案例分析（火灾事故案例）火灾事故案例一:淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 2008年6月16日16时30分左右，淄博中轩生化有限公司黄原胶技改项目提取岗位一台离心机在由生产厂家浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕进行检修完毕，试车过程中发生闪爆，并引起火灾，造成7人受伤，直接经济损失12万元。
1(事故经过淄博中轩生化有限公司位于临淄区东外环路中段，法定代表人史正富，总经理杜金锁，现有职工人400人，主要产品黄原胶。
该公司6000吨/年黄原胶技改项目于2007年7月5日取得设立和安全设施设计审查手续，2007年12月21日取得试生产方案备案告知书。
事发时正处于试生产阶段。
2(事故原因(1)据调查分析，浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕，违反离心机操作规程，对检修的离心机各进出口没有加装盲板隔开，也没有进行二氧化碳置换，造成离心机内的乙醇可燃气体聚集，且对检修的离心机搅龙与外包筒筒壁间隙没有调整到位，违规开动离心机进行单机试车，致使离心机搅龙与外包筒筒壁摩擦起火，是导致事故发生的直接原因。
(2)淄博中轩生化有限公司未设置安全生产管理机构，配备专职安全管理人员;未落实设备检修管理规定，未制定检修方案，未执行检修操作规程;未落实对外来人员入厂安全培训教育;主要负责人杜金锁未履行安全生产管理职责，未督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，是导致事故发生的间接原因。
3(防范措施(1)进一步完善建设项目安全许可工作，重点抓好试生产环节安全监管。
企业严格按照《山东省化工建设项目安全试车工作规范》，规范试生产环节的工作程序，落实试生产前和试生产过程中的各项安全措施，确保试生产环节的安全。
(2)促进企业主体责任落实，企业内部严格开展培训教育。
企业严格执行化工安全生产41条禁令;认真组织宣贯学习《化工企业安全生产禁令》和《化工企业安全生产禁令教育读本》，提高员工的安全意识，减少和杜绝"三违"现象，规范生产经营行为，不断提高安全管理水平。
黑龙江宁安县化肥厂一氧化碳中毒
黑龙江宁安县化肥厂一氧化碳中毒
一、事故概况及经过
1976年3月26日5时30分，黑龙江省宁安县化肥厂变电所串入一氧化碳引起3人中毒。
是日5时30分，该厂合成车间准备倒换高压机。
在值班长去变电所联系时，发现3名值班电工分别躺在西侧窗下的长椅、东侧北窗下桌旁的地面和东侧南窗边的桌子上，并均已失去知觉。
送至县医院诊断，3人已死亡。
二、事故原因分析
1．1971年10月，该厂为解决回流塔铜液问题，将原来单走的蒸汽吹嘴管线改接到夹套蒸汽管线上，致在蒸汽压力低或停蒸汽时，塔内气相物料反串至夹套蒸汽系统。
2．回流塔夹套的蒸汽冷凝水疏水器装置冻坏后被拆除，致串入回流塔蒸汽系统的煤气、冷凝水和部分蒸汽直接排入地沟。
3．电缆沟不符合石油部、化工部颁发的有关规定，电缆沟排水口未设水封，且未排入明沟，改冷凝水中检出的煤气经地沟、电缆沟而进入配电室内。
4．当日因生产需要、提高了铜比，致使回流塔内的一氧化碳分压增高。
5．三名电工违反有关规定，工作时间睡觉，延长了中毒时间。
三、防止同类事故的措施
1．建立设备登记卡，注明维修和改动情况，要求改动时在原图上标明，并经厂安全委员会审查批准后方可施工。
2．电缆沟和合成地沟处加水封。
回流塔喷嘴管线加控制阀门。
3．回流塔冷凝水排管接至室外水池。
4．变电所上层窗改成百叶窗。
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中毒事故一; 山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故1．事故经过20XX年4月21日8时23分左右，山东晋煤同辉化工有限公司供气车间检修施工现场发生一起中毒窒息死亡事故，造成1人死亡、2人受伤、16人出现轻微中毒症状。
20XX年4月18日早晨6:00系统制惰结束前，供气车间主任宋xx要求用惰性气打气柜至8400立方后，气柜进口水封用水封住，以便下一步气柜防腐作业，7:00系统处理完毕全厂开始停车检修。
4月18日开始，基建科科长苑xx、基建科科员刘xx、李xx、闰xx（女）及党办主任赵xx、企管科科长石xx、企管科科员张xx等七人开始为利旧的旋风除尘器内部进行防火水泥浇筑作业，计划工期4天，已经施工了3天。
4月19日设备处安排人员对旋风除尘器进出口管道实施了连接点焊，为便于人员继续在除尘器内部作业，并在旋风除尘器顶部出口管道北侧割临时人孔，此时旋风除尘器已经并入工艺系统，即顶部出口管已通过下游的废热锅炉、洗气塔及煤气总管与气柜相连，前面已与南造气5台造气炉相连。
4月21日施工作业进入第三天，早晨6:30基建科科长苑xx等7人进入供气车间该旋风除尘器内部继续进行防火水泥浇筑作业，这是最后一天的工作，当天就可以按原计划完工。
旋风除尘器与造气炉之间未采取可靠隔绝措施，旋风除尘器与气柜之间则是通过气柜进口水封进行隔绝。
当日8:00左右，基建科科长苑xx带领刘xx等人在旋风除尘器处进行除尘器内部防火水泥浇注施工作业。
当时李xx和刘xx在设备内部作业，张xx和闰xx（女）在设备上往设备内部运送耐火水泥，赵xx、石xx负责在设备下搅拌耐火水泥。
当时在设备顶部作业的张民峰在往设备内部递送耐火水泥时突然发现刘凤起趴在设备内部用于作业而临时扎制的架子上，呼唤没有反应，便立即让赵xx、石xx打电话报告。
在等待救援的过程中，张xx和闰xx（女）也出现中毒症状。
因为旋风除尘器与气柜之间未作有效隔绝，气柜进口水封排水阀打开，水封水位下降后，导致气柜内的惰性气体通过进口水封倒流进入旋风除尘器，从而导致人员设备内作业的李xx和刘xx发生中毒窒息，随后在设备上部作业的张xx和闰xx（女）也相继出现中毒症状。
化工安全事故案例介绍及分析讨论
化工安全事故案例介绍及分析讨论化工安全事故是指在化工生产过程中突发的、意外的、造成人员伤亡、财产损失、环境污染等严重后果的事件。
化工行业的安全事故往往具有严重性、复杂性和多样性。
下面将介绍一起典型的化工安全事故案例，并进行分析和讨论。
案例：美国蒙塔纳州安那科达化工厂爆炸事故安那科达化工厂是美国最大的液化石油气生产厂家之一，2024年夜晚，该工厂发生了一次重大爆炸事故。
这起事故造成了8人死亡，数十人受伤，工厂设备损毁严重，导致巨额财产损失。
分析：1.原因分析：经过调查发现，该次爆炸事故是由于工厂压力容器内积存的液化石油气泄漏引起的。
事故发生前，工厂在检修、维护和管理等方面存在一系列问题，如设备老化、维护不到位、员工培训不到位等。
2.安全管理不到位：该化工厂事故的发生暴露了安全管理不到位的问题。
工厂在检修维护过程中，没有及时发现设备的存在问题并采取相应措施，导致液化石油气泄漏。
此外，工厂员工的安全意识和应急响应能力也存在缺陷，无法及时有效地应对事故。
3.环境污染问题：事故发生后，大量的液化石油气在厂区周围泄漏，引发了严重的环境污染。
该地区的空气和水源受到污染，给当地居民的健康造成了威胁。
讨论：该案例中的化工安全事故具有以下几个值得注意的问题：1.安全管理：化工企业在日常生产中应该加强安全管理，对设备进行定期检修和维护，并进行员工培训，提高员工的安全意识和应急响应能力。
此外，还应建立完善的安全管理制度和监督机制，确保安全管理工作的有效性。
2.风险评估：化工企业应在生产过程中进行全面的风险评估和控制，充分了解和掌握各个环节的风险点，并采取相应的防范措施。
在备份设备、应急措施、防范措施等方面进行科学规划和布局，以减少事故的发生和扩大。
3.环境保护：化工企业在生产过程中要严格遵守环境保护相关法律法规，使用环保技术和设备，控制污染物的排放，减少对环境的影响。
当事故发生时，应立即采取紧急措施，包括封锁泄漏源、清理污染物等，以避免进一步扩大事故影响。
化工煤气中毒事故案例分析
案例分析2014年5月20日23时许，山西天泽煤化工集团股份公司煤气化厂造气车间更换蒸汽缓冲罐过程中，发生了一起煤气中毒事故，事故共造成2人死亡、1人轻微中毒。
作业中，一名维修清理人员在未办理受限空间作业证、也未采取任何防范措施的情况下违章进入罐内作业中毒晕倒，随后一名管理人员也未采取任何防范措施进行施救并中毒晕倒，工厂随即组织相关人员将两人施救后送往医院，该二人经抢救无效死亡。
另有一名救援人员受到轻微中毒伤害，经救治已出院。
事故暴露出该企业安全生产主体责任落实不到位、检修作业未严格落实安全措施、从业人员安全意识淡薄等诸多问题。
1、问：《有限空间作业五条规定》有哪些内容？答：一、必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。
二、必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。
三、必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业。
四、必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业。
五、必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。
2、煤气的主要含量是什么？有什么危害？依据《工作场所有害因素职业接触限值规定》，可容许的安全浓度是多少？燃烧爆炸限值是多少？答：煤气的主要含量是CO。
一氧化碳（CO），通过呼吸系统，进入人体血液内，与血红蛋白（Hb）结合，形成碳氧血红蛋白（COHb）。
一氧化碳与血红蛋白的结合，不仅降低了血球携带氧的能力，而且还抑制、延缓氧血红蛋白（O2Hb）的解析和释放，导致机体组织因缺氧而坏死，严重者则可能危及人的生命。
心脏和大脑是与人的生命最密切的组织和器官，心脏和大脑对机体供氧不足的反应特别敏感。
因此，一氧化碳中毒导致的机体组织缺氧，对心脏和大脑的影响最为显著。
一氧化碳在空气中的可容许浓度为30mg/立方米。
一氧化碳与空气混合物的爆炸极限为12.5%～74%。
爆炸下限越低，爆炸上限越高，爆炸范围（口径）越宽，危险性越大。
3、如果设置可燃、有毒有害气体检测报警装置，应该如何设置？答：生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施(包括甲类气体和液化烃、甲。
煤气中毒事故分析
煤气中毒事故分析一、事故经过2004年5月20日20点30分，某甲醇厂巡检工李某发现合成气压缩机机间换热器封头漏气（净煤气）严重。
巡检工李某把情况报告给值班长，值班长找来钳工王某处理。
在处理的过程中，王某感到头晕，离开作业部位3米处晕倒。
监护人员及当班人员护送王某去医院抢救，没有酿成严重后果。
二、事故原因经过调查分析，这是一起严重的由于违反《安全操作规程》引起的煤气中毒事故。
1、王某工作经验欠缺，安全意识淡薄，对有关的工作知识掌握不够。
没有配戴安全防护用具（长管防毒面具），这是发生事故的主要原因。
2、监护人李某工作马虎大意，掉以轻心。
由于此换热器在室内，发现漏气后，没有采取必要的安全防护措施。
例如启动事故风机或开启门窗等。
李某发现王某没有配戴长管防毒面具，没有提醒或制止，监护工作不到位，失去了监护人的意义。
这是此次事故的次要原因。
3、该厂安全管理力度不够，对职工安全教育不够，也是发生事故的一个原因。
三、事故的教训及防范措施针对此次事故，单位制定了相应的安全防范措施如下：1、加强安全管理，将安全责任落实到人，做到安全工作齐抓共管。
2、加强职工的思想教育和安全教育，进行业务培训。
并且严格考核，不合格者一律待岗学习。
3、事故无论大小，都要本着“四不放过”的原则进行考核。
不能漏掉任何一个环节。
4、加大现场安全检查力度。
严厉查处工作中习惯性违章行为，避免类似事故的发生。
5、增加安全大检查的次数，由每周一次增加为每周两次。
严查设备隐患，根据隐患情况，限定整改时间，落实隐患整改责任人。
太原市化工厂煤气中毒
太原市化工厂煤气中毒(1981年4月3日6时40分中毒和窒息)一、事故概况及经过1981年4月3日6时40分，山西省太原市太原化工厂苯酚车间中和岗位煤气冲破水封导致3人中毒死亡。
是日l时30分许，该厂苯酚车间中和工段苯酚水泵发生故障，碱熔工段被迫停车待料。
4时20分通知煤气工段，并将七台碱熔锅的煤气阀门全部关闭。
5时酚水泵修复开启。
6时20分碱熔工段开车，在通知煤气工段后又将7台碱熔锅的煤气阀门全部打开。
6时40分，中和工段亚纳溶岗位的操作人员去通知放料岗位的人员放料时，发现1名工人倒在中和岗位操作台南边的小平台楼梯上，另外2名工人倒在水平台上。
3名工人经抢救无效而死亡。
二、事故原因分析1．煤气水分离器的设计存在重大缺陷，不符合有关发生炉煤气站设计规范的规定。
9车间煤气工段煤气管道出口的最大工作压力为1150毫米水柱，按规定要求，最低有效高度为1150+500= 1650毫米，但该水封的有效高度仅1260毫米。
2．该厂使用煤气的车间共有9个，但当天晚上使用煤气的车间仅有3个，且99％以上由苯酚车间使用。
因此，尽管9车间采取了降低风压、减少供量等措施，但整个管道的压力升高，将水封液面冲破。
3．工艺布局不合理，煤气水封位于室内，中毒人员所在的平台地势较高，距水封仅8．8米，加之有排风筒和水库房遮档，逸出的煤气极易积聚，中毒人员也不易被发现。
4，气水分离器未落实到具体人进行管理，以致水封发生泄漏后未及时发现。
5．向煤气工段发出减量通知后，立即关闭煤气阀门，习惯做法不当，可使煤气总管的压力迅速增高。
三、防止同类事故的措施1．将煤气水封移至室外，取消操作台，改建隔离操作室。
2．全厂煤气生产、使用的指挥权，收归厂部生产调度室。
3．整顿加强安全管理机构，重新审定安全技术规程，对不符合设计规范的设备立即进行整改。
化工安全事故案例介绍及分析讨论
化工安全事故案例介绍及分析讨论化工工业是一门复杂且危险的行业，它被赋予了确保工作环境平安、保障人民安全和完成高效生产的功能。
因此，化工安全事故具有很强的时代性和社会性，因而重要性不言而喻，把握其中的规律和安全的原则，会大大提高化工行业的安全性。
在此，以下个案例将展示化工安全事故中的严重性和危险性。
案例一：2016年8月，武汉某化工公司一氧化碳发生泄漏，结果造成了一起大规模事故。
此次泄漏发生在运煤系统的运转过程中，虽然公司当时采取了紧急控制措施，但仍有480人受伤，其中仅28人受伤较重。
案例二：2014年9月，江苏某化工公司放射性同位素氟化钾发生泄漏，结果导致了一起重大安全事故。
由于放射性同位素发生泄漏，附近居民受到污染，有1200人受伤，其中25人受伤较重。
案例三：2011年10月，辽宁某化工公司挥发性有机化合物发生泄漏，造成了一起重大安全事故，有151人受伤，其中20人受伤较重。
这起事故发生后，当地政府采取了严格的控制措施，对污染物持续进行监测，避免了事故扩大和更多的人受伤。
从上述三起化工安全事故可以看到，化工行业的安全风险是极其严重的，每一起安全事故都会对人民群众、自然环境和经济造成严重的损害。
因此，为了保护人民群众的生命安全、财产安全和环境安全，必须重视安全管理。
针对这些事故，我们首先要把握好化工行业的安全理念，以规避类似事故的发生，比如，要根据危险性特征，制定适当的操作规程和控制措施，并严格按照这些规定来操作；要提高员工的安全意识，强化安全教育，指导他们遵守安全操作；要定期检查设备的安全运行情况，对所操作的任务及其附带的安全问题进行细致检查，确保设备的安全运行；要建立安全责任体系，以实施绩效考核，加强安全管理。
此外，在社会参与方面，应发挥行业协会的作用，开展市场惩罚和监督机制，提高行业自律水平，进一步提高安全管理水平；发挥公众参与的作用，开展更加科学、有效的安全宣传和教育，增强安全意识，促进安全行为的形成。
中毒窒息事故案例
中毒窒息事故案例在各类生产和生活场景中，中毒窒息事故时有发生，给人们的生命和财产带来了严重的威胁。
以下为大家列举几个典型的中毒窒息事故案例，希望能引起大家的警惕。
案例一：工厂废气泄漏导致中毒窒息在某化工园区内，一家化工厂的废气处理设备出现故障。
由于未能及时发现并修复，大量有毒废气泄漏到了工作区域。
当时，工人们正在进行日常生产作业，没有意识到危险的来临。
泄漏的废气中含有高浓度的硫化氢和一氧化碳等有毒气体。
这些气体无色无味，难以察觉。
起初，只有少数工人感到头晕、恶心，但他们并未意识到这是中毒的症状，仍继续工作。
随着时间的推移，中毒症状逐渐加重，更多的工人出现呼吸困难、昏迷等症状。
当厂方发现异常并组织疏散时，已经有多名工人中毒倒地。
救援人员赶到后，迅速展开救援行动，但由于中毒时间较长，仍有几名工人不幸身亡，还有多人受伤住院治疗。
这起事故的主要原因是设备维护不当，未能及时发现和处理废气处理设备的故障。
同时，工人们缺乏对有毒气体的认识和防护意识，没有在出现异常症状时及时撤离。
案例二：地下污水管道作业中毒窒息在一个城市的老旧城区，市政部门安排工人对地下污水管道进行清理和维护工作。
在作业前，虽然进行了通风处理，但由于管道年代久远，通风效果不佳。
几名工人在没有佩戴齐全防护装备的情况下，贸然进入管道内作业。
不久后，他们就因吸入管道内积聚的硫化氢和甲烷等有毒有害气体而中毒窒息。
地面上的工友发现异常后，立即呼救并试图救援，但由于缺乏专业的救援知识和装备，救援行动并不顺利。
最终，在消防和专业救援人员的努力下，被困工人被救出，但仍有一人不幸身亡。
这起事故暴露出市政部门在作业安排和安全管理方面存在漏洞，没有充分评估作业风险，也没有为工人提供足够的安全培训和防护装备。
案例三：沼气池清理中毒窒息在某农村地区，一位农户为了清理自家的沼气池，独自进入沼气池内作业。
沼气池内长期积聚了大量的甲烷、二氧化碳和硫化氢等气体，氧气含量极低。
硫化氢(煤气生产厂)中毒事故的分析
事故案例/案例分析硫化氢（煤气生产厂）中毒事故的分析关于某煤气生产厂在生产过程中由于操作人员疏忽大意、致使1人吸入硫化氢中毒死亡的事故。
对事故的原历和责任进行了分析，提出在日常的工作中注重安全教育，对职工要加强自我保护意识和劳动纪律教育等管理措施。
某煤气生产厂，煤气的净化采用低温甲醇进行洗涤，除去煤气中含有的硫化氢、二氧化碳等杂质，甲醇再生过程中可解析出硫化氢气体。
2002年11月10日，由于操作人员操作不当，造成硫化氢气体泄漏，致使1人中毒死亡的事故。
1 事故经过2002年11月10日6时，该厂净化车间巡检人员李某、刘某按照规定时间，沿巡检路线进入泵房内巡检，发现输送再生甲醇密封泄漏，并有硫化氢气体漏出，泵房内硫化氢气味很大，现场已经无法进行处理，2人马上跑回去取长管呼吸器并及时通知中控室停泵。
待2人返回泵房时发现变电所值班人员黄某昏倒在泵房内，巡检人员立即把他拖到泵房外通风良好处，并立即做人工呼吸等现场急救，同时报告班长，组织人员将伤者送到厂职工医院紧急抢救，并进入高压氧舱进行吸氧救治。
虽然经过医生的全力救治，伤者仍处于昏迷状态，并于2周之后因抢救无效死亡。
2事故原因分析2.1直接原因经过事后的调查分析，死者黄某系离该泵房较近的变电所的夜间值班人员，违反劳动纪律，早晨串岗到该泵房内取润滑油，自我保护意识差，造成吸入硫化氢气体中毒死亡。
2.2主要原因车间巡检人员李某、刘某在发现有硫化氢气体泄漏后，虽然及时通知中控室，但在明知有气体泄漏的情况下，却没有人员在现场进行监护，造成在取呼吸的间隙，黄某进入泄漏现场中毒死亡。
2.3重要原因再生甲醇泵输送的甲醇来自再生甲醇罐，该罐的上部为从甲醇中释放出的硫化氢气体，下面为再生的甲醇。
在泵输送的过程中，将该罐甲醇打空，使泵的机械密封磨损，造成硫化氢气体泄漏，导致黄某中毒死亡。
2.4其他原因2.4.1虽然黄某是该厂的员工，但安全意识和自我保护意识差，对化工生产的危险性和危害性缺乏了解，盲目、冒险、擅自进入非本人工作区域是造成中毒事故的原因之一。
化工行业安全事故案例分析
事故4： 关键词 循环泵 电机进水 跳车
• 1995年2月28日，某化肥厂气化车间洗涤塔 循环泵电机进水烧坏，造成系统停车5小时。 • 事故经过 • 28日17时15分，气化203岗位对检修完 的A#洗涤塔循环泵试车。首先对泵进行全 面检查，其中对泵入口管线上的仪表根部 阀用扳手进行确认，
• 当打开泵入口球阀时，大量黑水从入口管 线仪表根部阀喷出，致使正在运行的相邻 的B# 洗涤塔循环泵电机进水烧坏，造成B# 气化炉断激冷水。17时36分，气化炉液位 低引起气化装置连锁跳车。
事故5： 关键词 煤磨机 水冲地 绝缘 跳车
• 1996年1月14日，某化肥厂气化车间临时 工用水冲地，造成煤磨机跳车及电机绝缘 低不能开车。 • 事故经过 • 14日中班，煤磨机开车后，23时15分临 时工用水冲地时，污水溅入控制柜内造成 煤磨机跳车，因煤磨机电机绝缘低不能开 车，煤浆储量低，气化系统于15日6时10分 被迫停车。
化工事故案例分析
事故1:气化烧嘴断冷却水 造成系统停车
• 1994年11月16日，某单位气化车间因烧 嘴冷却水断水造成系统跳车。致使烧嘴冷 却水盘管烧坏，造成系统停车5小时14分。
• 事故经过： • 6日9时，烧嘴冷却水槽溢流，正在现场的调度员 立即通知操作人员处理。10时30分左右，控制室 记表时发现烧嘴冷却水槽已没有液位，烧嘴冷却 水流量为零，回水温度35℃，烧嘴冷却水备用泵 已自启动。经现场检查发现，烧嘴冷却水槽补水 的阀门已基本关死，A#烧嘴冷却水泵出口压力 2.4MPa，B#泵出口压力0.7 MPa，操作人员立即 向冷却水槽补水。10分钟后，因无烧嘴冷却水触 发安全系统跳车。
• 事发现场距松花江约3公里，周围没有地下 排水管网，附近1公里内也没有居民，距离 最近村的井水只供畜禽饮用，居民吃自来 水。 • 该企业没有任何环保审批手续，曾经被有 关部门取缔，该化工厂负责人写下书面承 诺不再进行生产，到发生火灾时刚刚开始 非法生产不到3天，属于擅自投入生产。经 初步确认，事故原因为工人违章操作所致。
化工安全事故案例（5篇）
化工安全事故案例（5篇）第一篇：化工安全事故案例低压系统保护线断线引起的人身事故淮南市某居民楼发生一起人身触电伤亡事故，一居民在淋浴时触电死亡。
该居民楼为TT接地系统，变压器出线端、每个单元电能表集控箱均未安装剩余电流动作保护器，每户居民室内装有保护器，相线、中性线、保护线三线进户。
系统接线见左。
当发生触电事故后，该单元所有用户的保护线有220V的电压，3室的冰箱、淋浴器的外壳均有220V的电压，当断开该单元电能表集装箱内的低压主断路器，或单元电能表集装箱内的9室低压断路器时，该单元所有保护线电压消失，3室的冰箱、淋浴器的外壳也不带电。
经事后调查发现。
(1)该单元的PE线接地被剪断，造成PE线未能与接地体连接，未能接地。
(2)根据现场分析，可以推断出：9室的相线在未进入9室前与PE 线相碰，造成整个单元PE线带电，220V的电压通过PE线引起3室电器的外壳带有220V的电压，死者在洗浴时，手握潮湿带电的淋浴头，人身被水淋湿，阻抗下降，造成触电，无法摆脱电源，瞬间死亡。
通过这次触电死亡事故，暴露出如下问题：①PE线与接地体的连接被人为的剪断，造成PE线的功能全失，暴露出低压系统的检修未能开展，存在认识的误区：高压系统需要定期的维护，380、220V系统定期的检修工作不重视，但每年因低压触电死亡的人数，却远远超过高压系统，很多低压触电事故完全可以通过定期的检修得以避免。
②该配电变压器、单元集装箱未安装分级BCD(剩余电流动作保护器)，在触电发生时未能立刻自动切断电源。
虽然每户居民都装有保护器，但因该保护器未能正确动作。
暴露出该低压在改造时存在隐患。
③该幢居民楼未采用等电位连接，在触电发生时，未能降低接触电压。
近几年由于城网改造、低压系统发展很快，因此在考虑低压系统的设计中，一定要按照规程设计、施工、验收。
同时应将低压维护列为每年的大修维护中，保证我们的客户能够用上安全优质的电能。
第二篇：化工安全事故案例序言化工是一个高危行业，高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易烧伤等危害有害因素和时刻伴随在化工生产过程中。
煤化工企业事故案例分析
第八篇事故案例分析一煤矿事故（一）瓦斯事故1、北岩煤矿“10·1”瓦斯窒息事故1982年10月1日，北岩煤矿3#九盘区北辅助回风巷顶头盲巷内发生一起瓦斯窒息死亡事故。
事故简述：1982年10月1日八点班，调度室安排检修任务，临时布置掘进队给采二队维修0917回风巷。
队长安排新工人王某送班中餐，并交代了行走路线。
11时，王某下井送餐。
但掘进队维修人员到13时也没有见送来班中餐，副队长派赵某去找，在一处盲巷口看到里面有矿灯，遂进去找人，同时感到憋闷，距巷口80米处，看到王某已窒息死亡。
事故主要原因：1、井下缺少路标指示牌；2、忽视了盲巷管理，使工人误入盲巷。
事故教训：要加强对职工的“一通三防”知识培训教育，加强井下盲巷管理，巷道交叉点要及时安设路标指示牌。
2、大阳煤矿“8·14”瓦斯窒息事故1999年8月14日上午，大阳煤矿中央盘区3005右翼回风巷发生一起瓦斯窒息死亡事故，造成两人死亡。
事故简述：1999年8月14日，大阳煤矿采煤技术员赵某和通风技术员尚某两人，拆开3005右翼回风巷400 m处的栅栏，进入3005右翼回风巷，两人窒息死亡。
事故主要原因：技术员尚某、赵某安全意识不强，自主保安能力差，擅自违章拆开盲巷栅栏，冒险进入盲巷，造成了本次事故。
事故教训：要切实加强井下盲巷管理，井下废弃、不用的巷道要及时封闭。
3、唐安煤矿“2·8”瓦斯爆炸事故2002年2月8日14时左右,唐安煤矿3205工作面发生了一起瓦斯燃烧事故,未造成人员伤亡。
事故简述：2002年2月8日，采煤二队3205工作面上隅角2.2KW局扇无计划异常突然停止运转，局扇责任人李某找到电工温某准备检查电缆时，老空轰的一声扑出了火，造成本次事故。
随后，晋城矿务局救护队赶到，打好密闭墙，火情才得到控制。
事故主要原因：局扇无计划异常停止运转，造成上隅角瓦斯浓度超限，达到燃烧范围，是造成本次事故的主要原因。
事故教训：要切实加强井下局部通风管理及局扇的管理，防止瓦斯积聚。
化工事故分析案例
化工事故分析案例————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：目录一､山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (1)二､重庆福安药业环废中心“11.21”事故 (2)三､建平县鸿燊商贸有限公司“3.1”硫酸泄漏事故 (3)四､黑龙江省鹤岗市旭祥禾友化工有限公司中毒事故 (5)五､苯乙烯储罐物理爆炸事故 (5)一､山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故1.事故经过2０11年4月21日８时23分左右,山东晋煤同辉化工有限公司供气车间检修施工现场因为旋风除尘器与气柜之间未作有效隔绝,气柜进口水封排水阀打开,水封水位下降后,导致气柜内的惰性气体通过进口水封倒流进入旋风除尘器,从而导致一起中毒窒息死亡事故,造成1人死亡､2人受伤､16人出现轻微中毒症状｡此前，于18日早晨６：００系统制惰结束前,供气车间主任宋某要求用惰性气打气柜至８４０0立方后，气柜进口水封用水封住,以便下一步气柜防腐作业,7:00系统处理完毕全厂开始停车检修｡18日开始,该公司基建科科长等七人为利旧的旋风除尘器内部进行防火水泥浇筑作业，计划工期4天,已经施工了3天｡19日,设备处安排人员对旋风除尘器进出口管道实施了连接点焊，为便于人员继续在除尘器内部作业,并在旋风除尘器顶部出口管道北侧割临时人孔,此时旋风除尘器已经并入工艺系统,即顶部出口管已通过下游的废热锅炉､洗气塔及煤气总管与气柜相连，前面已与南造气5台造气炉相连｡21日,施工作业进入第三天,早晨6:30基建科科长等七人进入供气车间该旋风除尘器内部继续进行防火水泥浇筑作业，这是最后一天的工作,当天就可以按原计划完工｡旋风除尘器与造气炉之间未采取可靠隔绝措施，旋风除尘器与气柜之间则是通过气柜进口水封进行隔绝｡当日七人陆续出现中毒迹象｡2.事故原因(1）直接原因气柜进口水封排水导致气柜内的惰性气体倒流进入旋风除尘器，从而导致作业人员中毒窒息｡(2)间接原因①公司检维停车开车方案执行不到位､监督落实不到位,气柜空气置换没有得到落实；检修组织混乱,职责不明,权限不清，旋风除尘器并入系统后未与气柜之间采取有效隔绝方式｡②应急救援器材和防护器材配备不到位｡③施工作业现场管理混乱,安全通道不畅､施工作业安全措施未落实｡④主要负责人对安全工作不够重视，未落实本单位安全生产责任制､安全管理制度和操作规程，未及时督促检查本单位的安全生产工作，停车安全处理不彻底，留下事故隐患｡⑤山东晋煤同辉化工有限公司对员工的安全教育培训不到位，员工安全意识淡薄,自我防护能力､现场应急处置能力差｡⑥旋风除尘器事故作业工作程序错误，应先完成除尘器内部作业,最后连接除尘器进､出口管道，使得除尘器内部作业整个过程均处于安全隔绝状态｡3.防范措施(1)制定完善的安全生产责任制､安全生产管理制度､安全操作规程,并严格落实和执行;(2)深入开展作业过程的风险分析工作,加强现场安全管理；制定完善的检维修作业方案;(3)作业现场配备必要的检测仪器和救援防护设备,对有危害的场所要检测,查明真相,正确选择､带好个人防护用具并加强监护;（4)加强员工的安全教育培训，全面提高员工的安全意识和技术水平；(5）制定事故应急救援预案,并定期培训和演练｡二､重庆福安药业环废中心“11.21”事故1.事故经过201１年11月21日,重庆福安药业环废中心溶剂回收工段进行丙酮回收时突然发生爆炸，回收塔精馏釜中的丙酮母液四处流淌,形成流淌火焰｡待处理丙酮母液贮罐受到高温火焰熏烤发生爆炸,引起堆积在旁的废液桶不间断的燃烧爆炸｡单层回收工段厂房部分钢结构屋顶被大火烧塌陷｡根据火灾事故严重程度分类,该事故属于特大火灾直接损失超过1００万元,造成一人烧伤｡2.事故原因（1）直接原因进料时丙酮液冲击碰撞釜壁及蒸气加热盘管,静电积聚后放电,丙酮精馏釜爆炸后火焰四处流淌,附近丙酮K:罐和废液桶遇高热相继燃爆｡(2）间接原因①回收塔进料口位置设计过高导致丙酮液容易静电积聚;②现场事故隐患监察不到位;3.防范措施这是一起由设备设计缺陷导致静电火灾的安全责任事故｡事故造成一人烧伤经济损失总计3０8.19万元｡(一)应该整改措施,即精馏釜进料管延伸至距釜底２00ｍm处,并按相关标准完善管线及设备的静电跨接；(二)修订溶剂回收岗位操作法和回收塔釜清洗操作规程,补充氮气置换､氧含量检测及异常现象处置等规程;认真排查各类安全隐患,加强现场安全管理｡（三)事故后应清理投入生产批次的物料,洁净区所有物料全部清理封存,并对生产设备､仪器､设施进行全部检查，发现有异常损坏的要作全面的评估和验证(四）对事故现场周边的消防泡沫进行收集处理,尽快将现场拦截的事故废水收集到事故应急池,并对现场进行清洗;立即与有关部门衔接，将应急闸门拦截的事故废水进行处理,彻底消除环境污染;确保在此期间污染治理设施正常运行，污染物处理达标排放｡三､建平县鸿燊商贸有限公司“３.１”硫酸泄漏事故1．事故经过2013年3月１日15时20分,在朝阳市建平县现代生态科技园区(以下简称园区)内,建平县鸿燊商贸有限公司2号硫酸储罐发生爆裂，并将1号储罐下部连接管法兰砸断,导致两罐约2．6万吨硫酸全部溢（流)出,造成7人死亡,２人受伤，溢出的硫酸流入附近农田､河床及高速公路涵洞,引发较严重的次生环境灾害，造成直接经济损失１２１０万元｡此前,2０12年１２月中旬,3号储罐注满硫酸后，罐体发生变形､渗漏｡勾伟东决定在罐体外1-5节上用槽钢焊接加强圈加固罐体｡２0１3年春节前,依次完成了3号､1号及４号储罐加固工作｡春节过后对２号储罐实施加固｡在焊接作业过程中，未将储罐内盛装的硫酸导出,未采取隔离措施，也未对储罐内积存的气体进行置换,未对现场进行通风，直接在储满硫酸的储罐外进行动火作业｡3月1日下午１５时20分,5名焊工在２号储罐进行加固焊接作业时,罐体突然发生爆裂，罐内硫酸瞬间暴溢｡爆裂致使罐体与基础主体分离，顶盖与罐体分离，罐体侧移10米,靠在3号罐上｡爆裂产生的罐体碎片撞击到１号储罐下部连接管处,致使法兰被砸断,1号储罐内硫酸溢(流)出｡最终两罐约2.6万吨硫酸全部溢（流）出，流入附近农田､林地､河床及丹锡高速公路一处涵洞｡现场作业的5名焊工､会计王杰､司机张国华因硫酸灼烫全部遇难｡当时在距离储罐3０米左右临时工棚内监工的勾伟民､勾伟东侥幸逃脱,勾伟东身体烧伤｡流入农田的硫酸又将放羊的农民蔡永华双脚烧伤,目前二人均无生命危险｡2.事故原因(１）直接原因由于储罐内的浓硫酸被局部稀释使罐内产生氢气,与含有氧气的空气形成达到爆炸极限的氢氧混合气体,当氢氧混合气体从放空管通气口和罐顶周围的小缺口冒出时,遇焊接明火引起爆炸，气体的爆炸力与罐内浓硫酸液体的静压力叠加形成的合力作用在罐体上，导致2号罐体瞬间爆裂，硫酸暴溢,又由于爆裂罐体碎片飞出,将1号储罐下部连接管法兰砸断,罐内硫酸泄漏｡是(2)间接原因①､无设计施工,建设硫酸储罐达不到强度､刚度要求｡按照规范该硫酸储罐罐体许用应力为２17ＭPa｡在储罐储满硫酸后，罐体实际环向应力为１８0.9MPａ,而建成的储罐的罐体许用应力是150ＭPa,罐体环向应力超过罐体的许用应力｡又因储罐罐体焊接质量缺陷，导致罐体储满硫酸后发生变形､渗漏｡②､违规动火｡在未采取有效隔离､通风等防范措施的情况下,于装满硫酸的储罐外进行焊接作业｡焊接过程产生的明火,遇储罐内达到爆炸极限的氢气，引发爆炸｡③､无安全防护设施｡硫酸储罐现场未设置事故存液池以及防护围堤等安全防护设施,导致2.6万吨硫酸溢流出,造成事故扩大,引发较严重的次生环境灾害｡④､企业非法建设｡企业在该硫酸储存项目未经规划,未经环境保护部门进行环境影响评估,未经安全生产监督管理部门审批安全条件,未经发改部门办理项目备案,未经国土部门批准项目建设用地,未经建设部门审批施工许可,未办理工商营业执照情况下,在临时用地上非法建设硫酸储罐｡3.防范措施(一)制定完善安全措施,将剩余两罐的硫酸安全运出,拆除罐体,清理场地｡处理过酸土地､河床，按照省环保厅现场应急处置会议精神,制定处置方案,选择具有资质单位设计施工,对过酸土壤清理､填埋,恢复植被;制定农田复垦专业技术方案，开展复垦试种工作｡(二)严格建设项目审批程序,依法依规开展项目建设｡项目审批备案工作中,工商､规划､发改､经信､土地､环保､安全监管､公安､消防和特种设备等监管部门及项目所在地园区管理机构要按照各自职责，严格依照有关法律法规的规定,正确行使审批职能｡坚决杜绝未批先建､边批边建和超越职能审批的现象｡建设单位要依法申请各项行政审批手续,严格依法办事；对项目勘察､设计､施工､监理等相关单位资质要严格把关,确保符合有关法律法规的规定｡(三）认真吸取事故教训,深入开展“打非治违”专项行动｡认真吸取事故教训,深入开展安全生产“打非治违”专项行动，彻底排查､严厉打击未经批准擅自建设危险化学品项目,未经许可擅自从事危险化学品生产､经营,未经许可非法运输危险化学品等非法违法行为,坚决整顿治理､关闭取缔危险化学品非法四､黑龙江省鹤岗市旭祥禾友化工有限公司“11．27”中毒事故1.事故描述：２015年1１月27日凌晨,黑龙江省鹤岗市旭祥禾友化工有限公司农药除草剂生产车间内发生一起三人中毒死亡较大事故｡11月26日早8时,胜农科技开发有限公司乙嘧酚中试班３人在旭祥禾友化工有限公司禾草灵车间３楼操作平台的31０＃和３1１#搪瓷反应釜中进行乙嘧酚中试生产，并于当天下午16时交班给另一3人小组继续生产｡11月27日7时３0分,接班人员发现3楼操作平台31１#反应釜西北侧护栏处有３名工人倒地处于昏迷状态,立即报公司领导并报医急救,经医生确认,3人已死亡｡2．事故原因:直接原因：乙嘧酚生产过程中可能产生甲硫醇,高浓度吸入甲硫醇将引起呼吸麻痹导致死亡｡间接原因:新产品乙嘧酚工业化试验运行中尾气甲硫醇的负压吸收和三级碱吸收系统的引风机吸风口与尾气的连接管道因气温低冻结堵死,使尾气碱液吸收塔完全失去吸收功能｡乙嘧酚合成过程中含有甲硫醇的尾气不能及时吸收而发生外泄,引发在场的3名操作工人中毒死亡｡３.防范措施一是在大众创业､万众创新的新形势下,深入分析小微企业安全监管面临的新情况､新问题,提前研究制定应对措施;二是危险化学品企业要严格依法生产经营,不得将生产经营项目､场所､设备发包或出租给不具备安全生产条件或相应资质的单位和个人;三是严禁在危险化学品工业化生产装置进行试验性生产，新开发的危险化学品生产工艺必须在小试､中试､工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产；国内首次使用的化工工艺必须经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证;四是危险化学品企业要认真制定“冬防”方案,做好防冻､防凝､防滑､防火､防爆､防泄漏､防静电等工作，确保生产安全｡安监总局对重点行业领域风险进行了分析预测｡在危险化学品方面，受雨雪冰冻等恶劣天气影响,危险化学品生产管线设备容易因冻裂､冻凝引发泄漏和火灾爆炸事故｡要督促企业提前制定“冬防”方案，认真组织开展冬季安全检查,做好设备､管线等设施的防冻保温工作｡五､苯乙烯储罐物理爆炸事故1､事故经过20１4年8月5日20时01分,某公司ABS装置原料罐区苯乙烯储罐V-１03B发生物理爆炸事故,造成罐顶被掀翻到地面｡事故发生后公司值班调度及值班人员迅速赶到现场查看,发现苯乙烯储罐Ｖ-103B罐顶被掀翻在地,罐体还有蒸汽状气体冒出,罐内温度急剧升高，已达到90℃,总调度室人员立即向集团消防队报警,３台消防车迅速赶到现场与公司当班人员开始用水及泡沫施救｡事故于23时得以控制，罐内温度降到58℃,基本处于安全状态,内部的苯乙烯已经聚合成黏稠固体状，事故围堰部分含少量苯乙烯废水次日送入公司污水处理系统进行处理｡本次事故由于处理得当,没有发生着火､环保等次生事故｡２､原因分析从2013年4月到２014年8月，苯乙烯在储罐内存放约16个月的时间,事故发生后,取样分析阻聚剂TＢC已经耗尽，物料开始发生自聚合放热反应,加之夏季气温升高后促使反应加速，热量积累后更加速了反应,罐顶的呼吸阀阻塞,产生的苯乙烯蒸气不能及时排出,使罐压升高,直至造成储罐V-10３Ｂ罐顶爆裂事故发生｡(１)直接原因①该公司５万吨ABS车间属于长期停车闲置装置，没有按照公司《长期停（备)用化工物料管线和容器管理的暂行规定》对存有苯乙烯的储罐做好日常管理工作，没有建立温度等重要指标记录及报警设定,没有进行ＴBC的分析和补加，属于生产管理不到位｡②呼吸阀阻塞｡事故发生后对V-10３Ａ/B罐顶的呼吸阀进行检查，发现都存在一定程度的堵塞情况,B罐比A罐要严重一些｡呼吸阀的堵塞造成罐内产生的压力不能及时释放出去,这也是V-１03B罐出现超压爆裂而A罐暂时没有出现这一情况的主要原因｡(2)间接原因①安全隐患排查､危险辨识工作不力,没有及时发现苯乙烯长期储存可能存在的风险，监管力度不到位｡②罐内苯乙烯温度逐日升高达26天却没有人发现,对苯乙烯储存的安全要求思想麻痹大意,熟视无睹｡③对职工针对性培训及管理力度不够｡④安全管理“一岗双责”不到位,生产､设备管理人员工作不到位,执行力不足｡5.相关制度不完善､执行不严｡3､防范措施通过以上分析,发现装置停产中,对长期储存的苯乙烯日常温度监控显得十分重要性｡由于对于物料危险性认知不足，从而导致储罐呼吸阀堵塞,造成爆炸事故发生｡因此应当:1.加强生产工艺管理，彻底堵塞工艺管理方面的漏洞;重新完善修订所有装置､厂际间管线的记录点､报警､联锁等数据及相关的操作规程,保证生产出现异常能及时发现､处理｡２.对确需长期储存的苯乙烯物料,不能存放在中间缓冲罐储存,必须存放到安全设施齐全的储罐，有稳定温度报警系统和正常制冷系统防止超温；要定期取样分析阻聚剂TBC含量,达到防聚效果｡对现有的其他长期储存的危险原料､化学品进行统计,并制定妥善的措施进行处理,暂时无法处理的,制定具体的监控措施和应急预案｡３.认真执行原材料入厂检验制度,对引入的物料必须进行相应的分析,特殊扫线物料要分析评价,并做好记录｡4.由设备管理部门牵头组织各企业对呼吸阀等关键设备定期检查,做好确认工作,尤其在夏季或物料储存状况发生变化时,要缩短检查周期,加大检查确认的深入程度,每次检查都要有详细的记录｡５.认真吸取事故教训,加强对各级管理人员和操作人员岗位操作规程的培训｡。
煤气安全事故案例分析
煤气安全事故案例分析第一篇：煤气安全事故案例分析事故案例分析（25分）某焦化车间，在焊接一处管线连接处时，没有对距用火地点只有1.2m的污水井进行有效遮盖；动火前车间既没有到现场检查落实用火安全措施，动火时又没有监护人在场，致使电焊火星落到污水井中，引燃井内的聚集的可燃气体，发生爆燃，并串入污水明沟，引发大火。
请分析事故原因并指出违反《企业安全生产标准化基本规范》中哪些要素？事故原因分析：直接原因：企业动火作业未严格执行动火六条禁令，动火前未对动火点周围易燃易爆物质进行清除，也未采取相应措施，导致发生着火爆炸事故；间接原因：1、企业生产现场危险、风险辨识不到位，未能辨识出污水井内可能存在易燃易爆气体积聚，与火源发生着火爆炸危险；2、企业动火管理混乱，动火作业现场无人监护；未进行检测确认；3、企业动火管理混乱，未制定严格的动火管理制度及方案；4、企业隐患排查治理工作开展不扎实，未能及时发现生产现场存在隐患，也未定期对地下沟、坑、槽等密闭（半密闭）空间进行定期检测检查。
5、企业员工安全教育培训不到位，安全意识淡薄，动火作业现场风险认识不清，存在违章冒险作业行为。
违反法律法规行为：违反《企业安全生产标准化基本规范》5.6.2条款：设备设施检维修前应制定方案。
检维修方案应包含作业行为分析和控制措施。
检维修过程中应执行隐患控制措施并进行监督检查。
违反《企业安全生产标准化基本规范》5.7.1条款：企业应加强生产现场安全管理和生产过程的控制。
对生产过程及物料、设备设施、器材、通道、作业环境等存在的隐患，应进行分析和控制。
对动火作业、受限空间内作业、临时用电作业、高处作业等危险性较高的作业活动实施作业许可管理，严格履行审批手续。
作业许可证应包含危害因素分析和安全措施等内容。
违反《企业安全生产标准化基本规范》5.7.2条款：企业应加强生产作业行为的安全管理。
对作业行为隐患、设备设施使用隐患、工艺技术隐患等进行分析，采取控制措施。
化工企业中毒事故事故案例
2、印度政府调查结果认为，存在 “事故前一天，为了维修关闭了火炬装 置”、“警报与操作采用手动型，而不 是DCS 控制型” 和 “冷冻系统呈停用 状态，不能满足MIC气化后的液化条件” 等9方面严重问题。
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3、灾后，《纽约时报》社组成的调查小 组，经7个星期的调查后认为：
① 1982年，美国联碳公司总部曾对该农药 厂安全检查并提交一份批评报告，指出 “ 此 工厂具有发生严重事故的隐患，如果一旦发生 问题，后果将不堪设想 ”，并劝告厂方为防止 泄漏应安装 1 台强力喷水装置以代替现在的装 置，可这一建议未被采纳。
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2、三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事 故氯处理装置造成振动引起三氯化氮爆炸。
调查证实，厂方现场处理人员未经指挥 部同意，为加快氯气处理速度，在对三氯化 氮富集爆炸危险性认识不足情况下，急于求 成，判断失误，凭借以前操作处理经验，自 行启动了事故氯处理装置，对4号、5号、6号 液氯储罐（计量槽）及1号、2号、3号气化器 进行抽吸处理。
事故后该公司已经采用 “液体装卸臂” 代 替原有的 “装卸软管”，不仅降低了作业的劳 动强度，还增强了液氯卸车的安全性、可靠性。
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事故教训：
1、装卸作业应当贯彻“装车由罐车方担任主 操，发货方听从罐车人员指挥”，“卸车由收货 方承担主操，罐车方听从收货人员指挥”。
2、装卸软管，应按照《供货合同（协议）》 约定由一方提供。装卸软管的耐压强度，应符合 《液化气体汽车罐车安全监察规程》第74条规定
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16日17：57，在抢险过程中，突然听到连 续2声爆响，经查是5号、6号液氯储罐内的三氯 化氮发生了爆炸。爆炸使5号、6号液氯储罐罐 体破裂解体，并将地面炸出1个长9m、宽4m、 深2m的坑。以坑为中心半径200m范围内的地面 与建筑物上散落着大量爆炸碎片。
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案例分析
2014年5月20日23时许，山西天泽煤化工集团股份公司煤气化厂造气车间更换蒸汽缓冲罐过程中，发生了一起煤气中毒事故，事故共造成2人死亡、1人轻微中毒。
作业中，一名维修清理人员在未办理受限空间作业证、也未采取任何防范措施的情况下违章进入罐内作业中毒晕倒，随后一名管理人员也未采取任何防范措施进行施救并中毒晕倒，工厂随即组织相关人员将两人施救后送往医院，该二人经抢救无效死亡。
另有一名救援人员受到轻微中毒伤害，经救治已出院。
事故暴露出该企业安全生产主体责任落实不到位、检修作业未严格落实安全措施、从业人员安全意识淡薄等诸多问题。
1、问：《有限空间作业五条规定》有哪些内容
答：一、必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。
二、必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。
三、必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业。
四、必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业。
五、必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。
2、煤气的主要含量是什么有什么危害依据《工作场所有害因素
职业接触限值规定》，可容许的安全浓度是多少燃烧爆炸限值是多少
答：煤气的主要含量是CO。
一氧化碳（CO），通过呼吸系统，进入人体血液内，与血红蛋白（Hb）结合，形成碳氧血红蛋白（COHb）。
一氧化碳与血红蛋白的结合，不仅降低了血球携带氧的能力，而且还抑制、延缓氧血红蛋白（O2Hb）的解析和释放，导致机体组织因缺氧而坏死，严重者则可能危及人的生命。
心脏和大脑是与人的生命最密切的组织和器官，心脏和大脑对机体供氧不足的反应特别敏感。
因此，一氧化碳中毒导致的机体组织缺氧，对心脏和大脑的影响最为显著。
·
一氧化碳在空气中的可容许浓度为30mg/立方米。
一氧化碳与空气混合物的爆炸极限为%～74%。
爆炸下限越低，爆炸上限越高，爆炸范围（口径）越宽，危险性越大。
3、如果设置可燃、有毒有害气体检测报警装置，应该如何设置答：生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施(包括甲类气体和液化烃、甲。
类液体的储罐区、装卸设施、灌装站等，应按规范设置可燃气体检测报警仪。
生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，应按规范设置有毒气体检测报警仪。
一、可燃气体或其中含有毒气体，一旦泄漏，可燃气体可能达到25％LEL（爆炸下限），但有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设置可燃气体检测报警仪；
二、有毒气体或其中含有可燃气体，一旦泄漏，有毒气体可能达到最高容许浓度，但可燃气体不能达到25％LEL时，应设置有毒气体检测报警仪；
三、既属可燃气体又属有毒气体，只设有毒气体检测报警仪；
四、可燃气体与有毒气体同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体检测报警仪。
4、针对本起事故在安全管理方面存在哪些缺陷
%
答：一、未对检修现场危险因素进行识别，未辨识一氧化碳中毒危险性，未对检修人员进行安全技术交底；
二、未对通往蒸汽缓冲缓的煤气管道进行有效隔离，即采取拆下一段管道或加插肓板的工艺安全处置措施；未对蒸汽缓冲罐进行彻底的置换、通风；未遵循《有限空间作业五条规定》的“先通风、再检测，后作业”的要求。
三、生产作业现场未设置可燃有毒气体检测报警仪；
四、便携式有毒气体检测仪报警后，未及时采取应急措施，将作业人员撤出危险作业区；
五、未按要求办理受限空间作业证；
六、事故发生后未进行科学施救；
5、事故的主要责任及处理结果（晋城市相关新闻媒体事故处理信息摘录）
2014年5月20日，山西天泽煤化工集团股份公司煤气化厂发生一起煤气中毒事故，造成两人死亡，一人轻微中毒。
直接经
济损失89万元。
按照《生产安全事故报告和调查处理条例》，泽州县政府于2014年5月21日上午成立了由县安监局牵头，县政府办、县监察局、县公安局、县总工会等部门参加的事故联合调查组，并邀请了县人民检察院参加，对此次事故展开全面调查。
事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘验、调查取证、检测鉴定和专家论证，查明了事故发生的经过、原因、人员伤亡和直接经济损失情况，认定了事故性质和责任，对11名责任人进行了党纪、政纪处分，对该公司进行了20万元的行政罚款。
并针对事故原因及暴露出的突出问题，提出了事故防范措施建议。
“5·20”煤气中毒事故中，山西天泽煤化工集团股份公司煤气化厂造气车间副主任吴新生、安全科工人彭涛、造气车间工段长侯沁东等3人移送司法机关处理，集团公司副董事长、总经理马月生对事故负领导责任，责令其做出深刻书面检查，集团公司安环处副处长赵新文对事故负重要责任，给予其党内严重警告处分，处以该厂20万元罚款。
…
安全处宣
二〇一六年二月二十三日。