关于下料单编写的规定

家具厂下料流程管理制度

直播行业的发展现状与未来趋势随着互联网的迅猛发展，直播行业逐渐成为新兴的信息传播方式。

从最初的个人直播视频到现在的专业直播平台，直播行业已经发展成为一个庞大的产业链。

本文将从直播行业的发展现状和未来趋势两个方面进行探讨。

一、直播行业的发展现状目前，直播行业已经涵盖了众多领域，包括音乐、体育、游戏、电商等。

与传统的媒体形式相比，直播行业具有内容实时性强、互动性强、用户参与度高等特点。

这些特点使得直播行业得到了大众的喜爱和迅速发展。

首先，直播行业已成为艺人和明星宣传推广的重要方式。

通过直播，明星可以与粉丝直接互动，拉近了明星与粉丝之间的距离。

这样的互动也为明星的粉丝经济提供了更多的机会，丰富了明星的收入来源。

其次，直播行业也在电商领域大放异彩。

很多直播平台与电商平台合作，推出了“带货直播”的模式。

通过直播的方式，主播可以向观众介绍产品，并且直接在直播间内销售商品。

这种模式不仅提高了销售效率，也增加了用户的购买欲望。

再次，直播行业在体育领域也有着广阔的应用空间。

如今，很多体育赛事都可以通过直播平台在线观看。

观众不再需要去现场观赛，直播技术使他们可以坐在家中享受赛事的精彩。

此外，直播还提供了对比赛进行实时评论和讨论的平台，让观众更加深入了解比赛。

二、直播行业的未来趋势尽管直播行业已经取得了巨大的发展，但仍然面临一些挑战。

其中之一是直播内容的质量问题。

当前，直播行业中涌现了众多主播，但并非每个主播都能提供高质量的直播内容。

未来，直播行业需要加强主播的培训和管理，提高直播内容的质量，以吸引更多的观众。

另一个挑战是盗播和侵权问题。

由于直播行业的特殊性，盗播和侵权问题时有发生。

未来，直播行业需要进一步完善相关法律法规，加强对侵权行为的打击，保护主播和平台的权益。

未来直播行业的发展趋势主要有以下几点：一是直播与虚拟现实的结合。

虚拟现实技术的发展将为直播行业带来更多创新和可能性。

观众可以通过虚拟现实设备亲临直播场景，享受身临其境的观看体验。

钢筋下料单制度

钢筋下料单制度钢筋工程管理是工程项目成本管理的重要组成部分，通过对钢筋工程的全过程管理，在保证施工进度、工程质量的同时合理降低钢筋工程成本，以提高项目经济效益，特制定本制度。

一、钢筋管理机构建立项目部成立钢筋管理小组，具体组织架构如下：组长：副组长：组员：具体职责分工：XX :项目钢筋管理的第一责任人。

将钢筋现场管理、技术创效两大指标分解到项目相关岗位，签订责任状，并在实施过程中督办到位。

XX :项目现场钢筋管理的第一责任人。

负责对钢筋使用计划、进出场、加工制作、绑扎、验收等全过程监督与管理，严格控制钢筋用量及损耗，及时督办现场变更、签证。

XX物资管理第一责任人，全面负责钢筋计划、验收、发料、资料管理及盘点等事宜。

编制物资管理手册，全面负责物资部的全部工作。

XX项目钢筋技术创效第一责任人。

组织图纸会审内部评审会，组织编制钢筋施工专项方案及竣工图，优化施工图和设计变更单，监督和指导项目相关人员落实技术措施，参与钢筋专项成本分析，总结技术方案的经济性，参与审核钢筋翻样料单。

XX :负责管理钢筋工程施工及验收全过程；控制钢筋施工质量，避免返工损失，在规范允许范围内做到节约用料；及时、准确开具限额领料单；分析本岗位范围内钢筋工程材料消耗控制节超原因并提供分析资料；协助本岗位范围内签证、索赔资料的办理；参与钢筋施工方案的编制和料单的审核；参与进场钢筋的验收；及时向钢筋翻样人员反馈现场钢筋施工状况。

XX :严把钢筋进离场数量验收关，验收时材料员、施工队材料员、责任工长等当场共同参与验收程序并签字，严格按公司规定进行钢筋进出场管理；建立健全钢筋收发、领用数量及金额台帐；按月编制钢筋的需用量计划和月耗报表；根据分包钢筋翻样员、商务经理提供的工料分析制定钢筋材料费控制目标，严格执行限额领料；配合物资部门定期对库存钢筋进行盘点并做好盘点记录，及时将材料库存和耗用情况与钢筋翻样员核对。

质检员：监督钢筋施工质量，严格按钢筋专项施工方案监督施工，特别是在控制钢筋间距、接头等，在保证施工质量的前提下降低成本；严格控制钢筋施工质量，杜绝因质量事故和质量偏差引起的额外支出。

1下料通用工艺守则(内容)

安徽四汇机械集团有限公司下料通用工艺守则编制：陆玲玲审核：游安军批准：梁永强2014-05-13发布2014-05-28实施1．总则1.1本守则适用于压力容器主要受压元件的下料，其他零部件下料可参照执行。

1.2下料人员必须严格执行产品图样和工艺文件的规定，当图样无特殊要求时，工艺人员在编制下料工艺文件时应遵照本守则的相应规定。

2基本要求2.1下料人员凭领料单办理领料手续。

2.2下料人员必须熟悉产品图样和工艺文件的要求。

2.3切割设备必须完好，现场有足够的下料场地，四周无有碍下料工作的堆积物。

计量器具能满足测量工作的基本要求，且在检定周期内。

2.4主要元件材料必须是经检验合格入库，且经监检确认的材料。

2.5材料上有清晰的出厂标记及入库检验标记，表面质量符合要求、牌号、规格必须与产品设计图样或工艺文件一致。

2.6筒体由若干个筒节拼焊而成时，筒节最小长度不得小于300mm。

2.7压力容器主要元件下料划线结束后应进行材质标记移植,并由专职检验人员进行检验确认,打上确认标记后方可切割下料。

2.8切割方法：碳素钢，低合金钢板材可选用剪板机或气割的方法；管材、棒材可以选用砂轮切割机。

2.9筒体下料尺寸的确定筒节展开长度，可按下式进行估算L=π（Di+δn）+2c式中：L：筒节展开长度Di：筒节内直径δn ：壁厚C：边缘加工余量实际下料展开长度，还应以实际周长为准。

3.0划线3.1划线尺寸的依据是产品图样和工艺文件。

3.2划出工件毛坯尺寸线和切割线。

毛坯尺寸线和切割线之间的距离应保证工件切割后毛坯尺寸线不被破坏。

常用下料方法，毛坯尺寸线和切割线之间的距离可按表一推荐的数据选用。

表一mm材料厚度火焰切割等离子切割碳弧气刨剪板机手工自动、半自动手工自动、半自动手工≤10 3 2 9 6 8 010~30 4 3 11 8 10 032~50 5 4 14 10 14 052~65 6 4 16 12 18 03.3工件毛坯尺寸取工件展开尺寸和周边加工余量之和。

钢筋下料单制度

钢筋下料单制度钢筋工程管理是工程项目成本管理的重要组成部分，通过对钢筋工程的全过程管理，在保证施工进度、工程质量的同时合理降低钢筋工程成本，以提高项目经济效益，特制定本制度。

一、钢筋管理机构建立项目部成立钢筋管理小组，具体组织架构如下：组长：副组长：组员：具体职责分工：XX：项目钢筋管理的第一责任人。

将钢筋现场管理、技术创效两大指标分解到项目相关岗位，签订责任状，并在实施过程中督办到位。

XX：项目现场钢筋管理的第一责任人。

负责对钢筋使用计划、进出场、加工制作、绑扎、验收等全过程监督与管理，严格控制钢筋用量及损耗，及时督办现场变更、签证。

XX：物资管理第一责任人，全面负责钢筋计划、验收、发料、资料管理及盘点等事宜。

编制物资管理手册，全面负责物资部的全部工作。

XX：项目钢筋技术创效第一责任人。

组织图纸会审内部评审会，组织编制钢筋施工专项方案及竣工图，优化施工图和设计变更单，监督和指导项目相关人员落实技术措施，参与钢筋专项成本分析，总结技术方案的经济性，参与审核钢筋翻样料单。

XX：负责管理钢筋工程施工及验收全过程；控制钢筋施工质量，避免返工损失，在规范允许范围内做到节约用料；及时、准确开具限额领料单；分析本岗位范围内钢筋工程材料消耗控制节超原因并提供分析资料；协助本岗位范围内签证、索赔资料的办理；参与钢筋施工方案的编制和料单的审核；参与进场钢筋的验收；及时向钢筋翻样人员反馈现场钢筋施工状况。

XX：严把钢筋进离场数量验收关，验收时材料员、施工队材料员、责任工长等当场共同参与验收程序并签字，严格按公司规定进行钢筋进出场管理；建立健全钢筋收发、领用数量及金额台帐；按月编制钢筋的需用量计划和月耗报表；根据分包钢筋翻样员、商务经理提供的工料分析制定钢筋材料费控制目标，严格执行限额领料；配合物资部门定期对库存钢筋进行盘点并做好盘点记录，及时将材料库存和耗用情况与钢筋翻样员核对。

质检员：监督钢筋施工质量，严格按钢筋专项施工方案监督施工，特别是在控制钢筋间距、接头等，在保证施工质量的前提下降低成本；严格控制钢筋施工质量，杜绝因质量事故和质量偏差引起的额外支出。

下料规范要求

湖北中友钢结构工程有限公司下料规范要求一、下料1，在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。

人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样。

2，如有代料应有代料通知单；做到专料专用。

严格按照材料使用部位表进行下料，避免长料短用，宽料窄用。

3，下料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。

接料尽量采用大板接料形式。

接料坡口形式：下料允许偏差项目允许偏差mm零件外形尺寸+ 2.0孔距+ 0.5基准线+ 1.04，切割时必须预留焊接及切割收缩余量。

清除切割线两侧50mm 范围内的铁锈、油污。

避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。

5，切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅，柱底板连接板圆切边应切除掉，如有四周变形较大要及时停止处理。

6，切割后钢板不得有分层。

发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理。

切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过10mm。

7，割咀喷出的火焰应符合要求，喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象，喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。

8，多头直条火焰切割注意，将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位，根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量，主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热。

割嘴倾角与割件厚度的关系钢板切割余量半自动，直条机切割工艺参数切割表面缺陷和原因分析火焰切割质量标准机械切割质量标准切割面内凹A ，切割氧压力过高。

B ，切割速度过快。

切割面倾斜A ，割炬与板面不垂直。

B ，风线歪斜。

C ，切割氧压力低或嘴号偏小。

切割面呈波浪 A ，钢板表面有氧化皮铁銹。

B,割嘴到钢板的距离太小火焰太强。

切割面上缘融化A ，预热火焰太强。

B ，切割速度太慢。

C ，割嘴离钢板太近。

下料工艺守则

下料工艺守则1、压力容器下料工人必须按照图样和GB150中第10章制造、检验与验收部分，压力容器安全技术监察规程以及有关技术条件熟悉领会。

2、下料时做到“三不四检”。

“三不”：图纸或工艺不清楚不得下料，才知不清楚不下料，代料没有材代通知单不下料。

“四检”：检查规格和材质，检查样板尺寸，检查下料尺寸，检查工件数量。

3、对需要制作样板的零件，如放样后与图纸尺寸有出入，一般以放样为准，但应提前通知技术人员对图样进行核对。

4、零件下料后，应按照“压力容器标记管理制度”进行钢号、材检号的移植，钢号、材检号移植时，除低温核不锈钢容器设备表面外，应在收集元件上标记钢印标记。

5、根据钢板宽度确定容器下料筒节长度，筒节最短一节长度应大于300mm。

6、筒节焊缝布置应符合以下要求：6.1相邻筒节的A类纵缝焊缝距离或者封头A类焊缝的端点与相邻筒节A类焊缝距离应大于名义厚度的3倍，且不小于100mm.6.2容器内件与筒体焊接的焊缝边缘尽量避开，圆筒间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝。

7、尽量避免在焊缝以及焊缝边缘上开孔，尽量避免补强圈、支座、垫板等覆盖容器焊缝，若确实无法避开，应事先征得设计同意并办理手续后方可下料。

8、钢板凡需进行超声波探伤者，探伤合格后再进行下料。

9、根据钢板实际宽度，确定好筒节长度，画出拼版图供装配、检查、加工，下料应考虑纵、环焊缝收缩量。

10、所下料的正面拥有其标歇工好（图号）、产品名称、下料尺寸、筒节数量、材质、坡扣型式等内容。

11、筒体剪板必须保证刨边（打磨）时有足够的余量，对不刨边（打磨）的板料，剪板时要特便注意找正。

12、刨边（打磨）坡口必须按检查线找正，刨边（打磨）的尺寸公差必须小于或等于划线的尺寸公差，对刨边（打磨）尺寸有特殊要求者，必须按照图样工艺要求，严格控制坡口型式及尺寸，并用坡口样板检查。

13、按图样和Q/LSJM.G.19-2005《压力容器焊接试板管理制度》下评定试板和产品试板。

下料工序工作标准

下料工序工作标准一、工作内容：根据生技部下发的下料清单（含板条，连接件，如有异形件按图排版）及委托单和物机部下发的配料图采用数控切割机、半自动切割机、锯床及剪板机等设备进行钢板、型钢下料；二、工作要求：1、下料前应核对材料与清单、配料图所需材料相符后方可下料；2、组对板条、厚板连接板下料时应严格按照物机部配料图进行下料；其他连接板根据材料、尺寸适当配料后进行下料；下料后应标明项目代号、杆件号、规格、移植号、拼接长度、拼接顺序等信息，下料时不得随意增加下料余量，并应确保板条端部90°卡拐且齐头方向应相同；3、如项目要求对部分钢板在下料前进行拼接焊口处无损探伤，应先委托试验，试验合格方可下料；4、板条拼接头不小于1m，板梁拼接头不小于2m，型钢拼接头不小于1m；5、型钢高度300mm及以下的采用锯床下料，300mm以上的翼缘板采用半自动切割机进行下料；6、所下板条按项目、使用单位摆放整齐，余料定置摆放并标明移植号，做好记录；7、对异形连接件可以组合下料的，均在连接板下料清单中进行组合并注明组合下料，同时各制作班组根据图纸及连接板下料清单对组合件进行二次下料；8、中薄板连接板下料优先使用余料，用完余料再用同规格整板；9、下料后，切割允许偏差应符合下表要求：1、时常查询管道气压情况，防止因气压偏低切割面质量不达标现象出现；割痕较长由下道工序处理并扣除相应工时；2、厚度不小于100mm的材料，在气割前应预热到100℃以上方可下料，其他钢板根据作业指导书及工艺要求进行预热；3、合金钢材料必须光谱检验合格后方可下料；4、使用合理的割嘴和切割工艺，切割操作要严谨认真，防止所下板条出现连续的波齿等割痕；5、切割板条出现的氧化铁、熔渣等要初步清理，把较大的氧化铁清理掉；6、下料、组对清单的长度余量由生技部专工添加，板梁要按拱度加出余量；7、钢板变形的在下料前要校正，变形较大的严禁下料。

批准：审核：编制：。

型材下料主配的工艺守则

型材下料组配工艺守则一、范围本标准规定了下料的工艺规则和允许尺寸公差，适用于本公司的产品材料的下料。

二、下料前的准备1、看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。

2、核对材质、规格与下料单要求是否相符。

材料代用必须严格履行代用手续。

3、查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。

4、将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。

三、号料1、端面不规则的型钢、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。

钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。

2、号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。

3、有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。

四、下料2.1 型材据下料操作要求2.1.1工作前：①穿好工作服,带好防目镜女工长发将头发盘起戴上工作帽；②对电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明；③打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。

2.1.2工作时：①严禁戴手套操作。

如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩；②不得试图切锯未夹紧的较小工件、较短工件；③本台切割机只允许切割铝型材。

切忌切割铁质型材；④不得进行强力切锯操作，在切割前要让机器空10秒钟以上使电机达到全速；⑤不允许任何人站在锯后面出料口，以防短料飞出伤人;⑥不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯口进行任何操作；⑦护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内；⑧维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止；⑨发现有不正常声音，应立刻停止检查。

2.1.3工作后：①关闭总电源；②清洁、整理工作台和场地。

2.1.4 如发生人身、设备事故，应保持现场，及时报告相关部门。

2.2 操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作。

对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。

生产下料管理制度

生产下料管理制度第一章总则第一条为了规范生产下料管理，提高生产效率，保障产品质量，制定本制度。

第二条生产下料管理制度适用于公司全体员工，包括生产车间、仓库和物流操作人员。

第三条生产下料是生产过程中的重要环节，对原材料的规范管理和有效利用至关重要。

第四条本制度要求所有员工必须遵守，不得私自窃取或浪费原材料，严格按照规定的程序和标准进行下料作业。

第五条对于违反制度者，一经查实，将给予相应的处罚，严重者将按公司规定进行处理。

第二章生产下料管理程序第六条生产下料必须由经过培训合格的作业人员进行操作，不得擅自进行。

第七条每天生产车间负责人需按照生产计划制定下料计划，并派人员进行下料作业。

第八条下料人员需仔细核对下料清单，确保原材料的名称、规格和数量准确无误。

第九条下料人员必须佩戴相应的防护装备，并遵守安全操作规程进行下料。

第十条下料后的原材料需做好标识，明确名称、规格、批号和下料日期等信息。

第十一条下料完成后，需及时上报生产车间负责人，并做好记录和归档工作。

第三章原材料管理第十二条仓库管理人员必须按照公司的原材料管理制度对进货原材料进行验收。

第十三条对于不合格的原材料，严禁入库，并按照公司规定进行退货或处理。

第十四条公司严禁使用过期或者变质的原材料进行生产，对于发现的问题原材料，必须及时上报处理。

第十五条仓库管理人员要按照一定的规定进行原材料的统计、分装和保管，确保原材料的安全无误。

第十六条仓库内的原材料要做好分类、标识、清点和整理工作，避免混淆和浪费。

第十七条原材料的领用需通过正规程序，提供相应清单和领料单，不得私自领用。

第四章废料回收管理第十八条公司严禁私自处理生产过程中产生的废料，必须按照规定进行回收。

第十九条废料回收必须经过安全操作，并且要求装运人员佩戴相应的防护装备。

第二十条对于回收的废料，必须进行分类、清理和包装，并做好相应的标识和记录。

第二十一条废料的回收和处理需按照公司的废料管理制度进行，不得私自处理或外倾。

下料通用工艺守则

下料通用工艺守则1.材料要求1.1在材料领用时，核对工艺文件与所领材料的牌号、规格和材质证xx是否一致。

2.划线2.1在划线下料前应对钢材表面进行净化处理。

2.2下料前，下料人员应根据材料面积、牌号及图样尺寸进行排版、放样。

碳钢、低合金钢用石笔、弹粉线法，不锈钢用铅笔、弹粉线法。

2.3划线时筒体的卷制方向应与钢板轧制方向一致。

考虑焊缝正确布置，尽量使相关部件避开纵环缝所规定的尺寸，对长度要求较严的部件，如换热器、塔器等，其筒体拼缝处应预留焊接接头收缩余量。

2.4筒节长度不小于300mm，筒节展开长应不小于1000mm。

筒体拼接不准出现十字焊缝，相邻筒节纵逢距离为3倍板厚。

且不小于100mm。

2.5凡在工艺文件上规定有试板的，筒体或封头在下料划线时，应按要求同时划出试板材料，并按规定作出标记。

产品焊接试板的宽度方向应是钢板的轧制方向。

2.6划线时应从板材或管材无原始标志的一端开始，以保证剩余材料上有原始标识。

3.材料标志移植3.1制造受压元件的材料应有可追溯的标志。

在制造过程中，如原标志被裁掉或材料分成几块时，按《材料标识可溯性》进行标志移植，并在材料分割前完成标志的移植。

3.2有耐腐蚀要求的不锈钢以及复合钢板，不得在耐腐蚀面采用硬印标记。

3.3低温容器受压元件不得采用硬印标记。

3.4每件板料上都应写明产品编号、件号、下料尺寸等。

4.下料4.1除一般零件外，压力容器受压件应尽量采用刨边机和自动切割机进行下料。

4.2碳钢、低合金钢一般采用氧-乙炔切割下料；不锈钢应采用等离子弧切割。

4.3除切割时预留切割耗量外，切割后需机加工的零件，应预留加工余量，一般参照以下数量：500mm之内每边加大3mm；510-1000mm每边加大4mm；1000-2000mm每边加大6mm。

5.坡口加工5.1凡需制备焊接坡口的，应严格按图样和工艺要求进行加工。

坡口应符合下列要求：a.坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷；b.标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢材及Cr-Mo低合金钢材经热切割的坡口表面，加工完成后应按JB/T4730.4进行磁粉检测，I级合格；c.施焊前，应清除坡口及两侧材表面至少20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化皮、油污、溶渣及其他有害杂质。

下料单填写规范

下料单填写规范在制造行业中，下料单是一项非常重要的工作。

正确填写下料单可以确保在制造过程中零件的质量和数量。

如果下料单填写不规范或错误，将会导致生产拖延，浪费时间和资金。

因此，下料单的填写十分重要。

下料单的填写应该在制造之前完成。

在填写下料单之前，应该进行一些准备工作。

首先，需要确认零件图纸和规格书的正确性。

其次，需要确定所需材料的质量和数量。

最后，需要确认制造所需的工具和设备是否可用。

下料单的内容应该清晰明确，不能存在歧义或误解。

在填写下料单时，应该按照一定的规范进行，下面我们来看看下料单的一些规范要求。

首先，下料单的排版应该简洁明了。

应该将信息分列在不同的栏目中，方便阅读和理解。

下料单应该包括项目名称、项目编号、所需材料的规格、数量、尺寸等详细信息。

此外，还需要注明制造过程中需要使用的工具和设备。

其次，下料单的填写应当准确无误。

任何错误和误解都可能导致制造故障，增加生产成本。

因此，下料单上所有的信息都应该被核实和认证。

填写时需要认真对照零件图纸和规格书进行检查。

在填写下料单时应该仔细考虑材料的选择和数量的确定。

过多或者过少的材料会浪费成本，过多的材料会导致浪费，过少的材料会导致停工和返工。

因此，在填写下料单时必须仔细考虑材料的选择和数量的确定。

此外，在下料单填写过程中还应注意以下几点：1. 按照制造顺序填写，确保每个步骤的都被列出来，避免遗漏。

2. 填写日期和下料单编号，方便日后的跟踪和管理。

3. 填写人必须保证填写下料单的权利，否则填写无效。

4. 填写完成后，下料单应该交由审查人员进行审核和核实，确保填写正确无误。

总之，下料单的填写是制造工作中非常重要的一环，正确的填写规范可以确保生产的效率和质量。

如果下料单填写不规范或错误，会造成许多不必要的浪费。

因此，在填写下料单时应该非常谨慎，遵循规范要求，确保精准无误。

钢筋下料单制度

钢筋下料单制度钢筋工程管理是工程项目成本管理的重要组成部分，通过对钢筋工程的全过程管理，在保证施工进度、工程质量的同时合理降低钢筋工程成本，以提高项目经济效益，特制定本制度。

一、钢筋管理机构建立项目部成立钢筋管理小组，具体组织架构如下：组长：副组长：组员：具体职责分工：XX：项目钢筋管理的第一责任人。

将钢筋现场管理、技术创效两大指标分解到项目相关岗位，签订责任状，并在实施过程中督办到位。

XX：项目现场钢筋管理的第一责任人。

负责对钢筋使用计划、进出场、加工制作、绑扎、验收等全过程监督与管理，严格控制钢筋用量及损耗，及时督办现场变更、签证。

XX：物资管理第一责任人，全面负责钢筋计划、验收、发料、资料管理及盘点等事宜。

编制物资管理手册，全面负责物资部的全部工作。

XX：项目钢筋技术创效第一责任人。

组织图纸会审内部评审会，组织编制钢筋施工专项方案及竣工图，优化施工图和设计变更单，监督和指导项目相关人员落实技术措施，参与钢筋专项成本分析，总结技术方案的经济性，参与审核钢筋翻样料单。

XX：负责管理钢筋工程施工及验收全过程；控制钢筋施工质量，避免返工损失，在规范允许范围内做到节约用料；及时、准确开具限额领料单；分析本岗位范围内钢筋工程材料消耗控制节超原因并提供分析资料；协助本岗位范围内签证、索赔资料的办理；参与钢筋施工方案的编制和料单的审核；参与进场钢筋的验收；及时向钢筋翻样人员反馈现场钢筋施工状况。

XX：严把钢筋进离场数量验收关，验收时材料员、施工队材料员、责任工长等当场共同参与验收程序并签字，严格按公司规定进行钢筋进出场管理；建立健全钢筋收发、领用数量及金额台帐；按月编制钢筋的需用量计划和月耗报表；根据分包钢筋翻样员、商务经理提供的工料分析制定钢筋材料费控制目标，严格执行限额领料；配合物资部门定期对库存钢筋进行盘点并做好盘点记录，及时将材料库存和耗用情况与钢筋翻样员核对。

质检员：监督钢筋施工质量，严格按钢筋专项施工方案监督施工，特别是在控制钢筋间距、接头等，在保证施工质量的前提下降低成本；严格控制钢筋施工质量，杜绝因质量事故和质量偏差引起的额外支出。

公司下料管理制度

公司下料管理制度第一章总则第一条为规范公司下料管理工作，提高材料利用率，保证生产质量，保障生产安全，特制定本制度。

第二条公司下料管理制度适用于公司生产车间的下料活动，具体负责部门为生产部门。

第三条公司下料管理制度包括下料计划、下料质量检查、下料记录等内容。

第四条公司下料管理制度由公司生产部门负责执行，每年至少进行一次规范性检查，对发现的问题及时进行整改。

第二章下料计划第五条下料计划应由生产部门根据生产任务和材料需求编制，确保材料供应与生产需求的有效衔接。

第六条下料计划应包括下料数量、下料时间、下料方式等内容，需经生产部门领导审批后方可执行。

第七条下料计划应根据实际生产情况进行调整，确保生产进度和材料供应的协调。

第三章下料质量检查第八条下料质量检查是指对下料材料的规格、尺寸、表面质量等方面进行检查，确保下料的质量符合技术要求。

第九条下料质量检查由生产部门负责，检查人员应具备相关的技术水平和经验，确保检查结果准确可靠。

第十条下料质量检查应在下料过程中进行，对每批下料材料都要进行检查，不合格的材料应及时处理。

第四章下料记录第十一条下料记录是指对下料过程中的关键信息进行记录，包括下料时间、下料人员、下料数量、下料质量等内容。

第十二条下料记录由生产部门负责，应及时、准确地记录，建立档案进行保存，以备查验。

第十三条下料记录应详细描述下料过程中的关键环节，如检查结果、材料来源、使用情况等，为生产管理提供参考依据。

第五章其他规定第十四条对于下料过程中出现的问题，生产部门应及时进行纠正，并向相关部门进行汇报。

第十五条对于下料管理工作中的不良行为，生产部门应及时进行处理，严格追究责任。

第十六条公司下料管理制度经公司领导审批后施行，如有调整或修改，应重新提交审批。

第十七条本制度自发布之日起生效，如有未尽事宜，由公司生产部门负责解释。

以上为公司下料管理制度，特此公布。

制定单位：公司生产部门日期：XXXX年XX月XX日审批单位：公司领导班子日期：XXXX年XX月XX日。

下料工艺守则

下料工艺守则德信诚培训网下料工艺守则1 范围本标准规定了下料应遵守的基本规则，适用于各企业的下料。

下料还应遵守JB/T 9168.1的规定。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

JB/T 9168.1－1998 切削加工通用工艺守则总则 3 下料前的准备3.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。

3.2 核对材料、规格与下料单要求是否相符。

材料代用必须严格履行代用手续。

3.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。

3.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。

3.5 号料3.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时，必须讲不规则部分让出。

3.5.2 号料时应考虑下料方法，留出切口余量。

3.6 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料一定靠实挡板。

好好学习社区德信诚培训网4 下料 4.1 剪切下料4.1.1 钢板、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。

4.1.2 用剪床下料时剪刃必须锋利，并应根据下料板后调整好剪刃间隙，其值参见附录A。

4.1.3 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。

4.1.4 下料时应先将不规则的端头切掉。

4.1.5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。

4.2 气割下料4.2.1 气割前应根据被切割板材厚度换好切割嘴 [ 参见附录B] ，调整好表压，点火试验合格后方可切割。

4.2.2 气割下料时，毛坯每边应留适当加工余量，手工气割下料毛坯加工余量参见附录C。

4.2.3 气割下料后，应将气割边的挂渣、氧化物等打磨干净。

4.3 锯削下料4.3.1 用锯削下料时，应根据材料的牌号和规格选好锯条或锯片。

4.3.2 锯削下料时工艺留量应适当，常用各种型材的锯削下料工艺留量参见附录D。

料单编制规范(1.3版)

料单编制规范一．目的：为保证料单对生产的工艺指导性，规范各产品部料单的编制，特制定此规范。

二．范围：适合于各产品部的料单编制。

三．料单编制流程：步骤内容1231、抬头及页面：A 、抬头包含：合同号、屏号、结构型号、面数、外形尺寸等，一份料单中的所有页中的抬头应一致，可采用复制粘贴的办法； B 、页面的要求：①页脚部分必须注明：我是XXX 部XXX,我对此产品负责，电话/手机号码：XXXX ……(部门分为：综合产品部、机柜产品部、高低压产品部、机箱产品部、通讯产品部、工艺室)； ②排头：结构公司XXX 部X 年X 月份XX 次计划转接料单；③排头上边空白处应加上：备料完成时间：——交货期：——发放单位：——2、基本内容的填写：1）基本内容包括：图号、名称、料厚、材料、料长、料宽、台用量、投料量、重量、面积、工艺路线、单件理论冲孔时间、多件理论冲孔时间、单件折弯刀数、多件折弯刀数等内容。

2）内容的填写要求：图号、名称、料厚、材料、台用量等应按图纸所提供内容进行填写。

料长、料宽：指零件的展开料尺寸或出大料时的大料尺寸。

（同零件在不同的料单中应保证其展开料尺寸一致）台用量：指一面产品中该零件的总用量。

投料量：指本合同（如：2面、50面等）中加工该零件所需的零件数量，为台用量的倍数（或大料量），可用公式计算，如：G8*2（G ：台用量所在的列代码；8：台用量所在的行代码；2：本合同面数）。

重量（Kg ）：等于料厚*料长*料宽*投料量*比重/1000000，如：D7*E7*H7*7.85/1000000（代码为对应项的行列代码，钢的比重是7.85）。

面积：料长*料宽*投料量*2/1000000（三角形件不用乘2，角钢、槽钢用特殊公式）（计算电镀件的面积时应按实际面积填写，即适当减去零件上开孔的面积）。

如：E7*F7*H7*2/1000000（代码为对应项的行列代码）。

工艺路线：指工件加工流转所需经过的工序，如：备料-塔冲-校平-折弯-焊接-喷涂-成品。

钢筋下料规定

钢筋下料计算试编制下图所示5根梁的钢筋配料单。

各种钢筋的线重量如下：10（0.617kg/m）；12(0.888kg/m)；25(3.853kg/m)。

解答：对钢筋进行配料时，必须根据混凝土结构设计规范及混凝土结构工程施工及验收规范中对混凝土保护层，钢筋弯曲及弯钩等规定计算下料长度。

钢筋在结构施工图中注明的是外轮廓尺寸，即外包尺寸。

钢筋在加工前呈直线下料，加工弯曲时，外皮伸长，内皮缩短，轴线长度不变，因此钢筋外包尺寸与轴线间之间存在一个差值，称为“量度差值”。

其大小与钢筋直径和弯心直径以及弯曲的角度有关系。

一级钢筋末端作180度弯钩，平直部分为3d，弯心直径为2.5d，每个弯钩需要增加的量度差值为6.25d （d为钢筋直径）。

各种钢筋中间弯折，其弯心直径为5d，弯折角度为45度，60度，90时的量度差值分别为0.5d，d，2d。

直线钢筋的下料长度为其外包尺寸；弯起钢筋的下料长度等于各段外包尺寸之和，减去中间弯折处的量度差值，再加上两端弯钩处的平直长度。

计算钢筋下料长度后，就可以编制钢筋配料单，作为材料准备和钢筋加工的依据。

各编号钢筋下料长度计算如下：混凝土保护层厚度均为25mm,①号钢筋L=外包尺寸+末端为180度弯钩的量度差值= (8000+240×2-2×25)+6.25×2×25=8742.5mm②号钢筋L=外包尺寸+末端为180度弯钩的量度差值=(8000+240×2-2×25)+6.25×2×12=8580mm③号钢筋L=外包尺寸+末端为180度弯钩的量度差值-中间为45度弯钩的量度差值=(8000+240×2)÷3+(800-2×35) ×2×+[(8000+240×2)÷3-25-(800-2×35)] ×2+6.25×2×25-0.5×25×4=9296.95mm④号钢筋L=(300-2×25)+( 800-2×25)×2-3×2×10+3×10×2=2000mm梁钢筋配料单构件名称钢筋编号简图直径（mm）钢筋代号下料长度mm单位根数合计根数总重（kg）梁共计5根①25 8743 2 10 339②12 8580 2 10 77③25 9297 2 10 359④10 2000 38 190 235轻型井点降水计算某工程地下室的平面尺寸为54m×18 m，基础底面标高为-5.20 m，天然地面标高为-0.30m ，地面至-3.00 m为杂填土，-0.30～-9.50 m为粉砂层（渗透系数K=4 m/昼夜），-9.50 m 以下为粘土层（不透水），地下水离地面1.70 m,场地条件为北面、东面靠近道路，路边有下水道，西面有原有房屋，南面设有混凝土搅拌站。

材料下料要求及流程

材料下料要求及流程材料下料要求一：工程项目开工前期准备工作1、在新工程项目开工前，工程项目经理应确定下料员，下料员必须由2个工程项目人员组成，以便在各自独立下料后进行互相核对检查。

下料人员必须有一次及以上下料经验。

2、拿到工程图纸后需要对图纸进行几遍熟悉，下料前能够基本了解材料品种及分布情况，并且对异形材料部位进行标记。

二：下料员审图要求1：熟悉工程材料品种2：熟悉材料使用部位3：熟悉订制材料的构造4：熟悉采购预订材料的周期5：熟悉材料验收标准三：开始下料阶段工作1、先将工程图纸划分为几个局部，分清局部后有便于材料到场后能够准确的分配材料，避免材料乱堆乱放，造成施工时用料不便，也不便于材料统计。

2、将局部材料整理出来后下料员之间需要进行比对，对于局部材料出现较大误差的需要重新统计并且再次核对，确定误差在1%（核对平方数）内方能汇总。

在下料的时候需要特别注意，要多次比对，需要项目经理核准。

3、规格材料在各个局部下料完成后进行比对，比对无误后进行汇总。

异形材料下料完成后进行比对和汇总，比对后需要正确的附图。

附图要求：（一）需附有平、立、剖面图，少一不可。

（二）材料标识需仔细清楚，尺寸准确。

4、规格材料汇总使用公司“物资采购申请单”，异形定加工材料使用word文档详细说明，一种异形材料下面附平、立、剖面图，附图要求清晰明了。

5、首次下料量按照90%以上的数量填写，并标明到场时间，对材料的质量要求和使用部位明确说明、进场程序要标清。

6、普通规格材料订料单在开工前18天必须递交材料部。

异形定加工材料需提前20天以上递交材料部订货。

（其中有三到五天的询价工作）。

7、例：花钵、雕塑、伪装井盖等一类甲方未确定的特殊材料需跟踪，项目经理应尽快让甲方确认，以便有充足的定加工时间。

8、完成各品种材料的比对汇总后交给项目经理审核，经过审核后需项目经理签字盖章(邮件可补盖章)，递交材料部门。

四：补料阶段1：后补材料需在竣工前15天一次性完成，补料单必须通过多方确认后补料。