液压榨油机使用及常见故障的排除方法
榨油机常见的问题都有哪些？如何解决？
榨油机常见的问题都有哪些？如何解决？榨油机不算是常⽤的机械设备，但是在很多榨油坊来说，其实是⽇常常⽤的机械。
那么榨油机在⽇常中会遇到哪些问题，应该如何去解决呢?下⾯列举⼀些常见的榨油机的问题和解决⽅法：有异常的尖叫声。
其原因⼀是⾦属⽯块进⼊机体。
⼆是紧固件松动。
三是润滑不良。
四是下料不均或过猛。
相应的排除⽅法⼀是⽴即停车清理。
⼆是紧固各部位螺钉。
三是及时加注润滑油。
四是加料要均匀⼆、出饼不顺利，厚薄不均匀，表⾯不光滑。
产⽣原因⼀是出饼圈与主轴锥⾯不光滑。
⼆是榨螺与榨膛不同⼼。
相应的调整⽅法⼀是磨光表⾯。
⼆是调整好榨螺与榨膛的同⼼度三、出油浑浊。
其原因⼀是油料过⼲。
⼆是机体温度低。
解决⽅法是调节油料⽔分和提⾼机温四、出饼太厚，调节⼿轮调不进去。
其原因是螺纹处被碎渣阻塞，应及时清除螺纹中杂物五、⽪带打滑。
其原因⼀是带太松，应调整电动机底板张紧带。
⼆是带上沽油，应缩短带并打带蜡六、螺旋轴突然被卡住。
产⽣原因⼀是加料过快，负荷突然增⼤。
⼆是油料中硬壳多⼜⼲，阻⼒⼤。
三是出饼⼝间隙过⼩，出饼圈不光滑。
四是机体温度低。
五是硬物随油料进⼊榨膛。
相应的排除⽅法⼀是⽴即停车，倒出榨膛内的饼渣。
⼆是去除硬壳，调整油料的⽔分。
三是调整出饼⼝间隙，并磨光出饼圈。
四是提⾼机体温度。
五是掏出榨膛内的硬物和饼渣七、出油率不稳。
其原因⼀是油料的⼲湿度不合适。
⼆是榨条间隙过⼩或被料渣堵塞。
三是机体温度或料温过低。
排除⽅法⼀是调节好油料⽔分。
⼆是检查榨条间隙，并调整好、疏通好油路。
三是提⾼机温或料温⼋、⽣产率较低。
原因⼀是榨螺磨损严重。
⼆是漏渣太多。
解决办法⼀是更换零件。
⼆是调节榨条间隙或更换新榨条九、冒渣严重。
其原因⼀是榨条磨损，间隙太⼤。
⼆是榨膛压⼒过⾼。
解决⽅法是更换榨条，调整间隙，并调节好出饼⼝间隙⼗、进料⼝存油。
其原因⼀是榨条间隙⼩，油料含油量⾼。
⼆是榨条间隙堵塞。
排除⽅法是将榨油出油间隙适当调⼤，将榨膛清洗⼲净⼗⼀、轴承、轴套过热。
液压系统常见故障及消除方法
液压系统常见故障及消除方法液压系统在工程和机械设备中广泛应用，但随着时间的推移，常见的故障也会发生。
本文将介绍一些常见的液压系统故障，并提供相应的消除方法。
1.油温过高油温过高是液压系统中常见的故障之一、通常，油温过高可能是由以下几个原因引起的：-油液过载：液压系统过载会导致油液温度升高。
解决方法是检查负载并适当调整液压流量。
-耗能装置故障：若消耗部分的散热器、散热器或油冷却器出现故障，则可能导致油温过高。
解决方法是修复或更换受损的零件。
-油液质量不合格：悬浮物、杂质或水分可能导致油液质量下降，进而使油温升高。
解决方法是更换油液并定期检查。
2.液压泄漏液压系统中的泄漏是另一个常见的故障。
泄漏可能会导致系统性能下降，并可能损坏关键部件。
常见的泄漏原因及解决方法如下：-密封件老化或损坏：通过检查系统的密封件并及时更换来解决问题。
-过高的应力或压力：检查系统的压力和应力水平，确保它们在设计范围内。
-错误安装或组装：重新检查系统的安装和组装过程，并纠正可能的错误。
3.液压缸无力或无法移动如果液压缸无法提供足够的动力或无法进行平稳的运动，可能有以下几个原因：-漏气或气体混入：检查气体混入的可能性，并排除气体。
-油液供应不足：检查液压泵、压力阀以及供油管路，确保它们正常工作并供油充足。
-液压缸密封失效：检查液压缸密封件并及时更换。
4.液压系统噪音大液压系统噪音大可能会影响设备的工作效率和舒适性。
-油液泵的进气或压力阀噪音：检查泵的进气管道，排除可能的泄漏或振动源。
检查压力阀并清洁和润滑。
-操作元件过度磨损：检查和更换磨损的操作元件（如阀、泵）。
-油液中的悬浮物：检查和更换油液，并确保油液质量合格。
总之，液压系统常见的故障包括油温过高、液压泄漏、液压缸无力或无法移动以及系统噪音大。
根据具体情况，可以采取相应的解决方法来消除故障。
定期维护和保养液压系统，确保其正常运行，也是预防故障的重要措施。
液压榨油机使用及常见故障的排除方法
出 ，汇集 流人 油池。当压榨达到预定工艺要求时 ，主缸释放 油 压 ，同时副油缸中进入高压油推动活塞 ，通过出饼拉杆等机构 使 榨膛 打开 ，油饼 脱落排出 ，经皮带输送机输送出来。饼经粉 碎机粉碎 和颗粒压制机造粒 ，即可送往浸 出 ， 以提取残 留油脂 。 副油缸释压 ，榨板在弹簧作用下复位 ，又形成空腔 ，重复上述
科 学 之 友
Ｆｉ ｄ ｆ ｃ ｎｅＡ ａｅ ｒ ｒｎ ｉ ｃ ｍ ｔｕｓ ｅ ｏＳ ｅ
２１ ０ ０ ０年 ９月
液压 榨 油 机 使 用 及 常见 故 障 的排 除方 法
杨剑 云
（ 宁百 果 王 食 品有 限公 司 ，广 西 南 宁 ５ ０ ０ 南 ３ ０ ０）
摘
要 ：液压榨 油机 结构紧密复杂、操作及保养要 求严格 ，若操作使用或保养不 当，可
籽 、花生仁、米糠 、大 豆、棉籽仁 、芝麻等多种油料。 Ｚ ５型液压榨油机配上不 同型号 的油泵 ， 以适应不同条 Ｑ３ 可 件的生产。例如 ， 无电力供应 的场合 ， 台单机配上一台 Ｚ Ｂ 每 ＱＳ ３ 型手动油泵作动力源 ，就 白成一套机组 。在供 电的场合 ， ５
一
（ 饼面最大压力是指榨油过程 中出油率最高所必需的合 ２） 理的饼 面压力 数。它的大小 须按 油料 品种 、制胚状况和出油率 指标 等因素 ，进行 压榨 试验才能决定 。一般可等于或略低于临 界压力 。按经验 ，如小机型 ｚ ３ Ｑ ５型为 ９～１ ａ ０ＭＰ 。 （ 操 作压力是 指在液压 系统 内，液体 的压强 ，如上 述 ３）
饼盘 、顶板 、四根拉杆 、护垛 围柱 ）两部分组成 。液压工作缸 配置在底板孔座上 ，其下部有承饼盘与顶板 、四根拉杆支柱与 三根 固定 围柱和一根活动工字钢等部件 。围柱形成 了榨膛 ，其 高度约 ｌ ０ ｍｌ ０ ，饼块直径 ３ ５ ｌ ２ ５ ｍｉ。 ｌ
液压系统常见故障及消除方法
液压系统常见故障的诊断及消除方法1 常见故障的诊断方法1.1 简易故障诊断法目前采用最普遍的方法,凭个人的经验，具体做法如下：1）询问设备操作者，了解设备运行状况。
其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，逐一进行了解。
2）看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3）听液压系统声音：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
1.2 液压系统原理图分析法根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。
结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。
1.3 其它分析法液压系统发生故障时根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。
为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。
7.4 压力阀常见故障及处理7.6 方向阀常见故障及处理7.6.2 多路换向阀常见故障及处理7.7 液压控制系统的安装、调试和故障处理要点7.7.1 液压控制系统的安装、调试液压控制系统与液压传动系统的区别在于前者要求其液压执行机构的运动能够高精度地跟踪随机的控制信号的变化。
液压控制系统多为闭环控制系统，因而就有系统稳定性、响应和精度的需要。
为此，需要有机械-液压-电气一体化的电液伺服阀、伺服放大器、传感器，高清洁度的油源和相应的管路布置。
液压控制系统的安装、调试要点如下：1）油箱内壁材料或涂料不应成为油液的污染源，液压控制系统的油箱材料最好采用不锈钢。
2）采用高精度的过滤器，根据电液伺服阀对过滤精度的要求，一般为5～10μm。
液压系统常见故障原因及排除方法
3、
轴向密封损坏；
3、
更换密封件；
液
4、
与之配套的安全阀损坏。
4、
更换安全阀。
控
单
1、
更换检修；
向
2、
拆检控制液管，保证畅通；
阀
1、
顶杆断折、变形顶不开钢球；
3、
更换检修，换密封件；
2、
闭锁腔不能回
2、
控制液路阻塞不通液；
4、
拆检。
液,
立柱千斤顶小
3、
顶杆处损坏，向回路串液；
回5f白
4、
顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不
大且立柱千斤
液通回液；
顶动作慢
2、阀垫、中阀套处O形圈损坏。
2、更换上井拆换。
3、阀体外渗液
1、接头和片阀间O形圈损坏；
2、连接片阀的螺栓螺母松动；
3、轴向密封不好，手把端套处渗液
1、更换O形密封圈；
2、拧紧螺母；
3、更换上井，拆换密封件。
4、操作手把折断
1、重物碰击而断折；
2、与阀片垂直方向重压手把；
3、重调安全阀。
1、泵吸入空气；
泵
4、液压系统后
2、液箱中没有足够乳化液；
1、拧紧接头、更换坏管；
噪音
3、安全阀调值太低发生反作用。
2、更换安全阀；
3、更换截止阀；
1、泵站或管路漏液
4、更换蓄能器或重新充气。
站
2、安全阀损坏；
3、截止阀漏液；
1、添液、查液后盖严；
5、工作卸尢液
4、蓄能器充气压力不足。
2、清洗过滤器或更换；
流
3、分析水质、化验乳化油。
1、乳化液箱口未盖严实；
液压系统常见故障的诊断及消除方法
液压系统常见故障的诊断及消除方法液压系统是工程设备中非常重要的一个组成部分，常常用于提供大功率的传动和控制。
但是由于液压系统的复杂性和工作环境的复杂性，常常会出现各种故障。
本文将介绍液压系统常见故障的诊断及消除方法。
1.压力不足或无压力故障原因可能是液压泵失效、泵吸入空气、油箱液面过低等。
解决方法可以是检查液压泵的工作状态，检查泵入口是否有空气，检查油箱液面。
2.压力过高或超压故障原因可能是过载阀调节不当、过载阀损坏、压力调节阀失效等。
解决方法可以是调整过载阀的设置值、更换过载阀、检查压力调节阀。
3.泄漏泄漏是液压系统常见的故障之一，可能是密封件老化、螺纹松动、管路磨损等原因造成的。
解决方法可以是更换密封件、紧固螺纹、更换磨损的管路。
4.油温过高或过低油温过高可能是由于油液粘度过高、油液冷却器失效等原因造成的。
解决方法可以是更换合适的液压油、检查冷却器的工作状态。
油温过低可能是由于油液粘度过低、冷却器冷却不足等原因造成的。
解决方法可以是更换合适的液压油、检查冷却器的工作状态。
5.油液污染油液污染可能是由于油箱没有过滤装置、油液中杂质过多等原因造成的。
解决方法可以是安装合适的过滤装置、定期更换油液。
6.阀门卡死阀门卡死可能是由于阀芯与阀套间配合间隙过大、阀芯表面磨损等原因造成的。
解决方法可以是更换阀芯、研磨阀芯表面。
7.液压缸无法伸缩液压缸无法伸缩可能是由于缸内部部件损坏、密封件老化、液压系统压力不足等原因造成的。
解决方法可以是更换缸内部部件、更换密封件、检查液压系统压力。
8.油液乳化油液乳化可能是由于油液中含水过多、机械零件摩擦产生热量等原因造成的。
解决方法可以是更换干燥的液压油、检查液压系统的冷却状态。
以上是液压系统常见故障的诊断及消除方法的简要介绍，液压系统的故障诊断需要从系统整体入手，综合分析故障原因，采取相应的解决方法。
同时，定期检查和维护液压系统，保持系统的清洁和正常工作状态，可以预防故障的发生。
液压机常见故障和排除方法
序号
故障现象
原因
排 除 方 法
1
动作失灵
1.电气接线不牢或接错
2.控制油箱压力不足
3.油箱注油不足
检查电气
2.适当调高控制油压力至
3.加油
2
滑块爬行
1.系统内积存空气或泵吸空
2.精度调整不当或立柱缺油
1.检查泵吸油管是否进气,然后多次上下运动并加压
2.立柱上加机油,重新调整精度。
2.将管路卡牢;
3.更换压力表.
6
高压行程速度不够,上压慢.
1.高压泵流量调得过小;
2.泵磨损或烧伤;
3.系统内漏严重
1.按泵之说明进行调整,在25MPa时泵偏心可调至5格;
2.若泵回油口漏损大时,应拆下检查;
3.首先检查充液阀是否关闭再分别检查各部件密封是否损坏.
7
保压时压降太快
1.参与保压之各阀口不严或管路漏油
3
滑块慢速下行时带压
支承力过大
调整背压阀使上缸上腔不带压，最大不大于1MPa
4
停车后滑块下溜严重
1.缸口密封环渗漏
2.压力阀调整压力太小或阀口不严
1.观察缸口，发现漏油应更换；
2.调整压力检查阀口。
5
压力表指针摆动厉害
1.压力表油路内存有空气
2.管路机械振动
3.压力表损坏
1.上压时略拧松管接头,放气;
2.缸内密封环损坏
1.检查充液阀，保压泄压阀之密封研合情况；
2.更换密封环。
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液压油压机常见故障及排除
液压油压机常见故障及排除
导语：本机直接将热炸后的油取入榨油桶中进行榨油。
工艺简单快捷，纯清香油可直接流出。
成品油可以用用户自己的眼睛在大约5-7分钟内加工。
用户称之为“安心油”。
特别适合芝麻、油菜籽、花生等产区的用户。
那么如何消除液压油压机的故障呢？
1.机油泵不吸油。
在维护过程中，如果油渍堵塞了机油滤网，请拆下并清洗机油滤网。
如果机油使用时间过长，由于机油上附着沉积物，进油阀没有紧密关闭。
应通过更换新油或排放旧油进行过滤来清洁进油阀。
如果油箱里没有足够的油，给油箱加足够的油。
如果油泵中有空气，拔出小活塞，注入油，然后按压。
2.油泵压力不足
维修时，如果阀门有污垢或密封不良，可以拆卸清洗，然后研磨使其关闭。
如果油压机进油阀的螺塞与阀座接触不良，也可以拆开清洗，然后研磨使其关闭。
如果漏油是由于油压机的进油和出油螺纹座圈与阀座接触不良或未拧紧造成的，可以研磨油压机的进油阀塞和阀座，使它们紧密配合或拧紧塞。
磨损后小活塞与泵体间隙过大，应更换新泵。
3.油缸和活塞漏油
保养，如果是杯子向上装饰造成的，要准确更换杯子。
4.安全阀故障
在维护过程中，如果油中有污垢导致球阀未密封，应清洗安全阀以清
除污垢并使球阀关闭。
如果弹簧失去弹性，无法承受高压，请更换新的弹簧。
调节螺钉松动，导致阀门在没有规定压力的情况下跳闸。
应重新调整螺钉，直到达到规定的压力，阀门才会跳闸。
如果阀门因频繁超压操作而被钢球损坏，应重新研磨。
(来源：中国农业机械化信息网)。
榨油机故障如何排除-
榨油机故障如何排除?在榨油机使用过程中，不免出现故障，请问哪些故障属于常见故障?这些常见故障出现的原因和排除方法都是什么呢?——浙江宋先生榨油机由液压和榨机两大部分组成，它的常见故障及排除方法如下：l.液压泵压力不够(l)原因①出油活门有污物或接触不良。
②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油。
③小活塞与泵体磨损间隙过大。
(2)排除方法①拆洗后加以研磨，使其密合。
②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞。
③更换新泵。
2.液压泵抽不上油。
(l)原因①滤油网被阻塞。
②油液使用过久，有沉淀物附着在进油活门上，使油门不密合。
③油箱内油太浓或因天冷凝固。
④油箱中油量不足。
⑤液压泵中未成真空。
(2)排除方法①清洗滤油网。
②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门，并加以研磨，使其密合良好。
③更换稀油，冷天应提高室温。
④向油箱中加足油。
⑤拔出小活塞，注入油液后再压。
3.压力表指针故障(l)原因①安全阀不密封。
②进出油阀螺塞和钢球接触不良。
③各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未旋紧。
④三通回油阀门与钢球接触不良。
(2)排除方法①研磨安全阀使其密合。
②研磨进出油阀使其密合。
③旋紧各油管接头和液压缸螺塞。
④研磨回油阀门。
4.摇杆顶起(l)原因①出油阀门与钢球接触不良。
②弹簧头部脱离钢球。
(2)排除方法①研磨出油阀门，换新钢球。
②扩大弹簧头部。
5.局料(l)原因①油料蒸炒温度不合适，料温太低，饼坯含水量太高。
②饼坯厚薄不均匀。
③装饼时，叠饼不正。
④压榨时太急过猛。
(2)排除方法①采取恰当的蒸炒方向，提高料温至85摄氏度以上，含水量低于7%。
②制饼时注意饼厚均匀。
③适当降低压榨速度。
6.油液从液压缸与活塞的间隙泄出(l)原因①皮碗碗□向上装错。
②皮碗损坏。
(2)排除方法：重新安装皮碗，或更换新皮碗。
7.安全阀失灵(l)原因①油不干净，污物沉附接触表面。
②弹簧失去弹性。
③调节螺钉回松未到规定压力。
④经常超压作业，钢球将阀门碰伤。
液压系统常见故障分析及维修方法
液压系统常见故障分析及维修方法液压系统在工业中应用广泛，然而常常会出现故障。
本文旨在分析液压系统的常见故障，并提供相应的维修方法。
以下是常见的液压系统故障及其解决方案：1. 液压系统压力不稳定故障原因：- 液压油污染严重- 液压系统中存在泄漏- 液压油粘度超过规定范围- 液压泵故障维修方法：- 定期更换液压油，并注意保持油池清洁- 检查液压系统的密封件，修复泄漏问题- 检查液压油的粘度，如有偏差需进行调整- 如果液压泵受损，及时更换或修理2. 液压系统工作缓慢故障原因：- 液压油温度过高- 液压泵进油口堵塞- 液压泵内部磨损维修方法：- 定期检查液压油的温度，如超过标准范围，考虑增加散热装置或更换液压油- 检查液压泵进油口，如有堵塞需要清除- 如果液压泵内部磨损严重，需要修理或更换泵体或泵内部零件3. 液压油泄漏故障原因：- 液压系统密封件老化或损坏- 系统安装不当- 油管松动或磨损维修方法：- 检查液压系统密封件，如有老化或损坏，及时更换- 检查液压系统的安装，确保无渗漏或松动- 检查油管连接，如有松动或磨损，及时进行修复或更换4. 液压执行机构动作不准确故障原因：- 液压执行机构内部存在异物或堵塞- 液压执行机构密封件老化或损坏维修方法：- 检查液压执行机构内部，清除可能存在的异物或堵塞- 检查液压执行机构的密封件，如有老化或损坏，及时更换5. 液压系统噪音大故障原因：- 液压油中存在气体- 液压泵内部损坏维修方法：- 检查液压油，如存在气体，需进行排气处理- 检查液压泵，如有损坏，及时修理或更换泵体或泵内部零件以上是液压系统常见故障的分析与维修方法，希望对您有所帮助。
在实际操作中，请运用这些方法进行故障排除，并定期维护液压系统，以确保其正常运行。
液压榨油机使用 维修及故障排除
液压榨油机使用维修及故障排除
王俊峰
【期刊名称】《河北农业科技》
【年(卷),期】2003(000)008
【摘要】@@ 1检查与调试rn1.1油泵试验前,先在油箱内加入洁净的机械油或植物油,上下压动手柄,看榨油机的活塞是否上升.若活塞不上升或手柄在压动时不费力,要检查油箱的各阀门,并排除管路中的空气.rn1.2进行整机耐压试验,试验采用的压强为工作压强的1.25倍,检查活塞伸出至最大的工作行程,稳压15分钟,压力表读数下降值不得超过试验压强的4%;所有油路应无渗漏现象;在全部压力卸除后,压力表指针回到"0"位,零件应无损坏,拉杆不得有显著变形,运动部件无卡滞现象.
【总页数】1页(P25)
【作者】王俊峰
【作者单位】056001,邯郸市农业学校
【正文语种】中文
【中图分类】TS223
【相关文献】
1.液压榨油机的使用保养及常见故障排除 [J], 李继光
2.液压榨油机的保养及故障排除 [J], 李继光
3.液压榨油机的使用保养及常见故障排除 [J], 李继光
4.手动液压式榨油机的操作要点与故障排除 [J], 李玉贤
5.手动液压式榨油机的操作要点与故障排除 [J], 李玉贤
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常见液压系统故障分析和排除方法
常见液压系统故障分析和排除方法常见液压系统故障分析和排除方法一、故障概述：1、液压油的泄漏2、液压油的粘度与工作油度密切相关3、液压元件的磨损失效，温度对液压元件材料热胀的影响4、油液污染物对液压系统造成不确定因素的故障二、液压系统的常见故障1、压力故障：压力不够、压力不稳定、压力调节失灵、压力损失大2、动作故障：速度达不到要求，没有动作，动作方向错误，负载速度明显下降，起步迟缓、爬生，3、振动和噪音4、系统发热三、液压系统故障的特点1、故障的多样性和复杂性：压力不稳定常与振动噪声同时出现，系统压力故障往往和动作故障一起。
2、故障的隐蔽性：液压传动是依靠在密闭管道内具有一定压力能的油液来传递动力的，系统的元件内部结构及工作状况不能从外表进行直接观察。
因此，它的故障具有隐蔽性，不如机械传动系统故障那么直观，又不如电气传动那样易于检测，液压装置的损坏与失效，往往发生在系统内部，由于不便拆装，现场的检测条件也很有限，难以直接观测，使得液压系统故障分析比较困难。
3、引起同一故障的原因和同一原因引起故障的多样性一个故障有多种可能的原因，而且这些原因常常是互相交织，相互影响，如系统压力达不到要求，其产生原因可能是泵引起的，也可能是溢流阀引起的，还可能是中心回转体引起的，此外，系统的执行元件的泄漏也会引起系统压力不足。
液压系统中的一个故障可能多种多样的故障，例如：同样是混入空气，轻则会引起流量、压力的波动，严重时会引起泵吸不进油。
对于一种症状有多种可能原因的情形：应采取有效手段剔除不存在的原因，对于一个故障源产生多个症状的情形，可利用多个症状的组合来确定故障源。
故障产生的偶然性：液压系统在运行过程中，会受到各种各样的随机性因素影响，尤其是污染物的浸入，如阻尼孔的堵死、换向阀阀芯的卡死，电磁铁吸合不正常等等，这些故障没有一定的规律可循。
4、典型故障1）泄漏和堵塞，泄漏又分为内泄漏和外泄漏。
内漏是指液压元件内部的油液从高压区域到低压区域的泄漏，它会使液压系统的压力降低，执行元件不能正常工作，外漏是液压系统内的油液流到液压系统外部的泄漏，它污染环境和设备。
液压榨油机使用说明书
一、用途和实用范围HT系列筒式快速液压香油机，是专供压榨芝麻、制作纯正香油的专用设备，其制出的香油纯正、无杂质，不使用任何添加剂，长时间存放不变质，是老式小磨香油的替代产品。
本机具有操作简便、使用安全、榨油速度快、出油清、出油率高等特点。
适合各种方式的榨油用户，特别适用于芝麻产区的油料加工和城市及城镇地区的小磨香油用户。
二、主要技术数据1、接电源，安装漏电保护器，HT-200型需要三相四线电源，即三根火线，一个零线；HT-140需要单相电源，即一根火线，一根零线。
2、观察电压表电压是否正常，分别为380V、220v，空机器试压力，试压3-4次。
3、打开加热扭子开关（电器板左边旋钮）调节温度调节器设定温度为40°C左右，开始加热，在此期间可以炒芝麻。
4、温度达到40°C以后，打开上箱，再放入滤油垫，把油垫四周垫好，把排过烟的芝麻倒进进料桶内一半位置，放进隔板，再把芝麻加满，再放一个滤油垫，放好上压板，关闭上箱。
5、打开电机扭子开关（电极板右边旋钮），油泵开始工作。
6、调节电接点压力表高限位到55Mpa，低限位到4Mpa，设定好后，以后就不用再调节（出厂时已经调好）。
7、机器开始工作，开始榨油，压力表达到55Mpa时油泵停止工作。
压力表慢慢下降，当指针降到40Mpa时油泵自动又开始工作，当又达到55Mpa时以自动停止，反复几次后，启动时间和停止时间间隔越来越长，料筒下只有很少油滴出时，全部榨油结束（本项操作完全由机器自动控制，操作人员只需在一边观察，不需动手）。
8、榨油工作结束后，请关闭电机扭子开关，轻轻扳动换向阀操纵杆，观察压力表指针缓缓降低零位，再看主机上箱与上螺母之间产生间隙时，使操纵杆复位，打开上箱。
9、打开电机扭子开关，芝麻饼开始上移，待芝麻饼完全移出料筒后关闭电机扭子开关，取出芝麻饼，完成一次作业。
10、本机油泵属超高压油泵，不经厂方允许严禁调节泵和阀，以免出现意外。
榨油机常见故障及排除方法
常见故障及排除方法为帮助用户用好榨油机，让榨油机在运转中少出故障或不出故障，以充分保证其各项性能指标，下表列出了榨油机可能出现的故障和问题，其产生的原因及应对方法：故障产生原因排除方法榨螺轴突然停止转动榨膛没磨热就大量进料少量、缓慢投料，待饼出来后，才能逐渐加大进料量。
新机磨合时饼太干按说明书“新机的磨合升温”所述操作。
饼调得太薄、榨膛压力过大按说明书操作，增大出饼厚度。
新机磨合时最小饼厚不得小于2毫米。
正常榨油时最小饼厚在1毫米左右。
榨膛内进入铁器之类的硬物关闭电源，拆开上榨笼，松动圆排，拉出榨螺轴，清扫榨膛。
不进料、不出油榨膛内存积油液与油料相混加入少量饼粕同榨。
重新进料时应缓慢投料，不可过猛条排与圆排出油槽被堵，排油不畅。
拆下条排，圆排用热水浸泡，再用钢丝刷清洗。
所榨油料含油过高，原有排油通道过少过浅。
更换相应的条排及圆排。
采用热(熟)榨法时,油料入榨水份过低.要让油料有合适的入榨水份.新更换的榨螺、圆排工作面不光滑。
用饼粕(含大量10%左右)慢慢投入榨膛压榨进行磨合至光滑为止。
油料太湿(尤其棉籽) 降低油料水份,棉籽要脱绒。
进料斗存油，进料斗座插板处流油条排装反。
正确按装条排，使每两支条排之间都有排油缝隙，圆排亦如此。
条排、圆排油槽偏浅或堵塞，出油不畅。
将油槽深的圆排摆放在厚圆排前面，即靠条排一端，选装油槽较深的条排。
饼带油斑，出油率低。
入榨油料水份不合适。
参照本说明书“榨油”一节进行操作。
榨膛温度偏低。
适当调节出饼厚度，增大榨膛压力。
圆排、条排出油槽过浅或已部分堵塞。
适当松动压紧螺母，使其少量冒渣或拆出条排、圆排、清通油槽。
榨螺、圆排不光或者零件磨损增加磨合升温时间，磨光榨螺、圆排，更换磨损件。
严重冒渣圆排未压紧压紧圆排出饼太薄、榨膛压力过大放大出饼厚度条排、圆排油槽过深调整条排、圆排位置油料太干或压榨遍数过多按说明书操作、减少压榨遍数，采用热榨法。
零件磨损换上新件。
产量低压榨未经脱绒的棉籽棉籽要脱绒榨螺、榨膛不光滑新机或换上新件后，需要一段时间的磨合。
液压系统的常见故障及排除方法
液压系统的常见故障及排除方法液压系统是工业设备中常用的一种传动系统，其主要由液压泵、液压马达、液压缸等组成。
由于液压系统中涉及的管道、阀门、密封件等部件较多，故障也较为常见。
下面将列举一些液压系统常见的故障及排除方法。
1.液压系统漏油故障液压系统漏油是一种常见的故障，可能出现在液压泵、液压缸、管道连接处等地方。
排除方法如下：-检查液压系统各处的密封件，如O型圈、密封垫等，确保其完整无损。
-检查管道连接处的螺纹是否松动，如果松动则需要紧固。
-检查液压泵和液压缸的接口，确保安装正确并有足够的密封。
-检查液压泵和液压缸的密封面是否有划痕或凹坑，如有则应及时修复或更换。
2.液压系统动作缓慢或无动作液压系统动作缓慢或无动作可能是因为液压泵无油或油量不足、液压缸内漏油等原因引起的。
排除方法如下：-检查液压泵是否正常运转，并检查其油箱内是否有足够的油。
-检查液压系统中是否存在漏油现象，尤其是液压缸内是否有泄漏。
-检查液压系统中的阀门，确保其正常工作。
-检查液压系统中的油路是否存在堵塞，如有，则需要清洗或更换相应的管道或阀门。
3.液压系统噪音异常液压系统噪音异常可能是因为液压泵或液压马达内部叶片损坏、液压缸内部有异物等原因引起的。
排除方法如下：-检查液压泵或液压马达内部的叶片是否有损坏或磨损，如有则需要更换。
-检查液压缸内部是否有碎屑、异物等，如有则需要清洗或更换液压缸。
4.液压系统压力异常液压系统压力异常可能是因为液压泵输出压力过高或过低、液压缸内部密封失效等原因引起的。
-检查液压泵的输出压力是否调整正确，需要根据实际工作需求对液压泵进行调整。
-检查液压缸内部密封件的磨损情况，如有磨损则需要更换。
-检查液压系统中的压力阀，确保其工作正常。
在排除液压系统故障时，需要先进行故障诊断，找出问题所在，再根据具体情况采取相应的排除方法。
同时，经常进行液压系统的维护保养，及时更换密封件、清洗管道等，可以减少故障的发生，延长系统的使用寿命。
液压系统常见故障及解决方法
液压系统常见故障及解决方法液压系统作为工程机械和工业设备中常见的动力传输系统，其稳定运行对设备的正常工作至关重要。
然而，在使用过程中，液压系统也会出现一些常见的故障，给设备的正常运行带来困扰。
本文将对液压系统常见故障及解决方法进行介绍，希望能够帮助大家更好地了解和维护液压系统。
1. 液压系统漏油。
液压系统漏油是液压系统中常见的故障之一。
漏油可能会导致液压系统压力下降，甚至无法正常工作。
漏油的原因可能是密封件老化、损坏或安装不当，管路连接松动等。
解决方法包括及时更换密封件、加强管路连接处的紧固，确保液压系统的密封性。
2. 液压系统压力不稳定。
液压系统压力不稳定会导致设备运行不稳定，甚至影响设备的正常工作。
这可能是由于液压泵内部损坏、油液污染、液压阀故障等原因造成的。
解决方法包括检修或更换液压泵、清洗油液、更换液压阀等。
3. 液压系统温升过高。
液压系统温升过高会导致液压油的氧化加剧，降低了液压油的使用寿命，甚至会引发其他故障。
温升过高的原因可能是液压油油温过高、冷却系统故障等。
解决方法包括检查冷却系统是否正常工作、更换液压油等。
4. 液压系统噪音过大。
液压系统噪音过大可能是由于液压泵内部损坏、液压阀不稳定、管路连接松动等原因引起的。
解决方法包括检修或更换液压泵、调整液压阀、加强管路连接处的紧固等。
5. 液压缸漏油。
液压缸漏油会导致液压缸无法正常工作，影响设备的使用。
漏油的原因可能是密封件老化、损坏或安装不当等。
解决方法包括及时更换液压缸密封件、检查液压缸安装是否合理等。
综上所述，液压系统常见故障的解决方法主要包括及时更换密封件、加强管路连接处的紧固、检修或更换液压泵、清洗油液、更换液压阀、检查冷却系统是否正常工作等。
在日常使用中，定期对液压系统进行检查和维护，及时发现并解决问题，是保证液压系统正常运行的关键。
希望本文所介绍的内容能够对大家有所帮助，让液压系统能够更加稳定、高效地运行。
液压机常见故障和排除方法
1.检查充液阀，保压泄压阀之密封研合情况；
2.更换密封环。
液压机常见故障和排除方法
序号
故障现象
原因
排除方法
1
动作失灵
1.电气接线不牢或接错
2.控制油箱压力不足
3.油箱注油不足
1.检查电气
2.适当调高控制油压力至1.5MPa
3.加油
2
滑块爬行
1.系统内积存空气或泵吸空
2.精度调整不当或立柱缺油
1.检查泵吸油管是否进气,然后多次上下运动并加压
2.立柱上加机油,重新调整精度。
2.将管路卡牢;
3.更换压力表.
6
高压行程速度不够,上压慢.
1.高压泵流量调得过小;
2.泵磨损或烧伤;
3.系统内漏严重
1.按泵之说明进行调整,在25MPa时泵偏心可调至5格;
2.若泵回油口漏损大时,应拆下检查;
3.首先检查充液阀是否关闭再分别检查各部件密封是否损坏.
7
保压时压降太快
1.参与保压之各阀口不严或管路漏油
3
滑块慢速下行时带压
支承力过大
调整背压阀使上缸上腔不带压，最大不大于1MPa
4
停车后滑块下溜严重
1.缸口密封环渗漏
2.压力阀调整压力太小或阀口不严
1.观察缸口，5
压力表指针摆动厉害
1.压力表油路内存有空气
2.管路机械振动
3.压力表损坏
1.上压时略拧松管接头,放气;
浅谈液压系统的故障及排除方法
浅谈液压系统的故障及排除方法液压系统是一种利用液体来传递能量和控制的动力传输系统，广泛应用于各种机械设备中。
在使用过程中，液压系统可能会出现各种故障，导致设备停止工作，影响生产效率。
及时发现故障并进行排除非常重要。
本文将从常见的液压系统故障出发，介绍一些排查方法和排除故障的技巧，以帮助读者更好地维护液压系统。
一、液压系统故障的分类液压系统的故障可以大致分为以下几类：压力不稳、泄漏、运行不稳、液压油温度过高、过载、噪音异常等。
下面将逐一介绍这些故障的排查方法和排除技巧。
1. 压力不稳当液压系统的压力不稳定时，可能会导致设备无法正常工作或产生噪音。
这时，可以通过以下步骤来排查故障：（1）检查液压泵和阀门：确认液压泵和阀门是否有异物堵塞或损坏，以及是否有松动的连接件，及时清理或更换。
（2）检查液压油：检查液压油的质量和压力是否符合要求，及时更换或加注液压油。
（3）检查液压管路：检查液压管路是否有泄漏或损坏，及时修理或更换。
2. 泄漏液压系统的泄漏是比较常见的故障，它可能会导致液压油流失，降低液压系统的工作效率。
排除泄漏故障的方法如下：（1）检查密封件：检查液压缸、泵、阀门等部件的密封件是否有磨损或老化现象，及时更换密封件。
（3）检查液压油温度：过高的液压油温度可能导致液压系统的泄漏，及时降低液压油温度。
3. 运行不稳液压系统的运行不稳定可能表现为工作速度不均匀、振动或冲击等现象。
要排除这些故障，可以采取以下措施：4. 液压油温度过高液压油温度过高可能会降低液压系统的工作效率，甚至导致设备损坏。
要解决这一问题，可以采取以下方法：（1）调整液压系统工作压力：合理调整液压系统的工作压力，使其在合适的范围内工作。
（2）改善润滑条件：适当增加液压油的润滑性能，降低摩擦阻力，同时减少液压油的粘度，降低液压油的温度。
5. 过载（1）增加液压缸的数量：在液压系统中增加液压缸的数量，以减轻单个液压缸的负荷。
（2）检查液压缸的使用条件：检查液压缸的使用条件是否合理，及时调整液压系统的工作参数。
液压榨油机常见故障的检修与排除方法
液压榨油机常见故障的检修与排除方法
液压榨油机是常用型机器，经常的保养与维护是必须的，因此，作为用户也应当知道一些常见机器故障的解决排除方法！
以下是常见故障的检修与排除方法！
1．油泵不吸油检修
若属污物堵塞滤油网，应拆洗滤油网。
若属油液使用过久，因沉淀物附着在进油活门上而致使活门不密合，应更换新油或放出旧油过滤并清洗进油活门。
若属油箱中油量不足，向油箱中加足油即可，若油泵中未成真空，可拔出小活塞，注入油液后再压。
2．油泵压力不足检修
若属活门有污物或密封不良，可拆洗后加以研磨，使其密合。
若属榨油机进油阀螺塞与阀座接触不良，也可拆洗后加以研磨，使其密合。
若属榨油机进出油阀螺塞与阀座接触不良或未拧紧造成漏油，可研磨榨油机上进油阀螺塞和阀座，使其密合或拧紧螺塞。
若属小活塞与泵体磨损后间隙过大，应更换新泵。
3．油缸与活塞漏油检修
若属皮碗碗口向上装错所致，应按正确方法重新装皮碗。
若属皮碗破裂损坏，应更换新皮碗。
4．安全阀失灵检修
若属油液中有污物致使钢球阀门不密封，应清洗安全阀，去除污物，使钢球阀门闭合。
若属弹簧失去弹性不能承受高压，应更换新弹簧。
若属调节螺钉松动，导致未到规定压力就跳阀，应重新调节螺钉，使压力达到规定压力时才跳阀。
若属经常超压作业，导致钢球将阀门碰伤，应重新研磨阀门，更换新钢球并注意按操作规程操作。
相信掌握了以上这些方法，能够极大的为您减少生产风险，有效的提高生产效率！
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液压榨油机使用及常见故障的排除方法摘要:液压榨油机结构紧密复杂、操作及保养要求严格,若操作使用或保养不当,可引发多种机械故障,不仅影响机械使用效能和加工产品品质,甚至损坏部件、缩短机械的正常使用寿命。
文章探讨了液压榨油机的使用、保养及常见故障的排除方法。
关键词:液压榨油机;使用;常见故障;排除中图分类号:TS223.3 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)27-0045-02 1液压榨油机的工作原理液压机取油就是利用小的动力产生强大的液压进行压榨,它完全是利用液压传递原理进行的,我们可以得出榨油机总压力的计算公式:P1=P2(d1÷d2)²。
其中在这个公式中d1为榨油机油缸塞直径,d2为动力油缸活塞直径,P1为榨油机总压力,P2为动力油缸的施压力。
从公式中可以看出,通过小直径的高压泵,用很小的动力P2,经传递后产生了液压机架上的总高压力P1(顶榨力)。
1.1液压传递原理凡液压机榨制油系统都包括榨油机本体(榨膛与液压工作缸)和液压系统(油泵、油箱、分油阀与仪表、管路)两部分形成的一个回路系统,而且都是利用小的动力产生巨大的液压进行榨油。
其压力的形成是利用在密闭的系统内,凡是加在液体上的压力(N),总可以按照不变的压强(N/m²)传递到系统内任何位置上的原理。
在不变的压强条件下,只须改变受压活塞的面积差,就能形成巨大的压力差。
可以通过计算而得。
例如,榨油机的总压力G等于液体压力(即系统压力)与榨油机上的活塞面积(F1)之乘积,即G=P×F1。
1.2饼面压力与操作压力(1)饼面压力是指真正作用在饼块表面上的压强。
它的大小等于榨油机活塞移动之总压力(推力G)除以饼块的实际面积F。
(2)饼面最大压力是指榨油过程中出油率最高所必需的合理的饼面压力数。
它的大小须按油料品种、制胚状况和出油率指标等因素,进行压榨试验才能决定。
一般可等于或略低于临界压力。
按经验,如小机型ZQ35型为9～10 MPa。
(3)操作压力是指在液压系统内,液体的压强,如上述ZQ35。
2液压榨油机的型式与特点2.1卧式液压榨油机适用于软质高油分油料的制浆连续成形压榨,如用于可可仁、芝麻、花生仁的压榨取油。
这种卧式液压榨油机的特点是饼块横置、流油通畅,利于提高出油效率、清渣和卸饼自动化。
卧式液压榨油机由主油缸、副油缸、圆柱螺杆、榨缸、进浆阀、液压系统、电气系统等组成。
工作时,齿轮泵将浆料打入榨机,先经进浆总管再分配到10只进浆阀,使浆料充满十个榨板空腔,随即开启压缩空气阀,依靠空气的压力迫使阀杆关闭进浆阀门。
由液控系统输来的高压油,进入主缸体推动柱塞前移,迫使榨板空腔体积缩小,内压逐渐增高,腔内浆料在压力作用下,油脂与浆料分离并经过多层不锈钢筛网和滤油板排出,汇集流入油池。
当压榨达到预定工艺要求时,主缸释放油压,同时副油缸中进入高压油推动活塞,通过出饼拉杆等机构使榨膛打开,油饼脱落排出,经皮带输送机输送出来。
饼经粉碎机粉碎和颗粒压制机造粒,即可送往浸出,以提取残留油脂。
副油缸释压,榨板在弹簧作用下复位,又形成空腔,重复上述循环。
2.2直立式液压榨油机其优点是:占地面积小,便于多台组合安装。
依靠饼块自重退榨,不另行装设退榨装置。
直立式液压机可分为带电动泵的液压榨油机和小型手掀式液压榨油机(如ZQ35型液压榨油机)两种。
ZQ35型就是原来的90型液压榨油机的改进机型,它是一种小型立式液压榨油机,特点是:结构简单,造价低廉,操作技术要求不高,维修方便,有较好的适应性。
能用于压榨油茶籽、花生仁、米糠、大豆、棉籽仁、芝麻等多种油料。
ZQ35型液压榨油机配上不同型号的油泵,可以适应不同条件的生产。
例如,无电力供应的场合,每台单机配上一台ZQSB-35型手动油泵作动力源,就自成一套机组。
在供电的场合,可每1～2台榨机配用一台JSB2/0.4型电动手动两用泵,组成一套机组。
再大一些规模的,可每6台榨机配一台YS-355型电动油泵作为一个机组。
ZQ35型液压榨油机的构造与其他型式的液压榨油机相似。
它由液压工作缸(含油缸、柱塞、密封圈)、榨膛(含底板、承饼盘、顶板、四根拉杆、护垛围柱)两部分组成。
液压工作缸配置在底板孔座上,其下部有承饼盘与顶板、四根拉杆支柱与三根固定围柱和一根活动工字钢等部件。
围柱形成了榨膛,其高度约1 200 ml,饼块直径355 mm。
3液压榨油机的工艺流程与操作要求液压榨油机的工艺流程式:油料—清理—压扁—炒籽—做饼—压榨—清油。
液压机榨油,就是将预先在制饼机中做成的熟饼,置于榨板间的空间内,然后调节和控制液压机的压力,将油脂榨出。
因此在操作上,就是对榨油机本体与产生压力的液压系统两部分的操作。
液压系统的操作过程,是根据榨油机配套的油泵所规定的程序,进行压力的变换或控制。
液压机的操作与原来的土法榨油基本相同,都是利用顶压的方式将油脂压榨出来。
每一台榨机压榨的工作程序,分成快榨、慢榨和沥油3个阶段。
3.1操作要求第一步检查与调试工作:首先在油泵试验前,先在油箱内加洁净的机械油或植物油,上下压动手柄,看榨油机的活塞是否上升。
若活塞不上升或手柄在压动时不费力,要检查油箱的各阀门,并排除管路中的空气。
其次进行整机耐压试验,试验采用的压强为工作压强1.25倍,检查活塞伸出至最大的工作行程,稳压15 min,压力表读数下降值不得超过试验压强的4%;所有油路应无渗漏现象;在全部压力卸除后,压力表指针回到“0”位,零件应无损坏,拉杆不得有显著变形,运动部件无卡滞现象。
最后还要对安全阀进行可靠性试验,将安全阀调至工作压强,连续试验5次,针阀开闭灵敏,每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。
3.2使用操作要根据不同油料,掌握饼坯的入榨温度和含水量。
上榨的时候,将下顶盘降至最低位置,松开活动拉杆螺母,拔下两个活动销轴,转动活动拉杆于一侧。
料饼依次装入榨膛后,将活动拉杆转回原位固定,先预压榨至见油即止,退回活塞,将余下料饼装入进行正式压榨(一般液压榨油机能装饼20块)。
压榨时压动手柄时要轻压勤压,用力要均匀。
不许用力过猛,否则易发生事故。
压榨含油量高的油料(如花生仁、油菜籽),榨第一遍时先用低压泵工作,出油后就换用高压泵工作。
工作中如发现压力表指针回不到零位时,应及时校验维修或更换。
最后打开回油阀,油便自动流回油箱活塞自动落下,即可卸榨。
3.3操作注意事项除压榨时的压力控制外,还要注意以下问题:(1)开始阶段出油要快,先上低压,后上高压,而后稳定压力开始沥油。
开始压榨后,一旦开始流油就必须做到:“勤顶轻压,先松后紧”,加压时要有节奏。
当压力上升到最大工作压力时,必须给予足够长的沥油时间,让油能流尽,行业里称“慢老垛”。
(2)做饼操作要符合要求,用液压机榨油,料胚成型上榨很重要。
要求做到:第一饼片要结实耐压、受压均匀,蒸炒要达要求,饼的形状要中间略高,四周较低。
第二单圈薄饼,装垛的饼与饼之间,放一块打孔垫板隔开,可利于流油出油。
第三快速,做饼、装垛,防止热量散失。
第四装饼平稳整齐,不得歪斜。
装垛饼块数要尽量多。
装到末尾时,可施以预压一次。
松开压力后,再继续装满垛。
满饼垛最好采取保温措施。
做饼,有人工做饼、机械化半连续做饼两种方式。
ZQ42型的新型榨机,是采用连续化制浆成型。
(3)车间保温与趁热卸榨液压机榨油,要求车间保温,尤其是装垛要保温。
液压机压榨时间较长,易散热降温,影响油脂榨出及流动。
车间温度以保持在30 ℃以上为最佳。
车间相对湿度要略高一些,要求在65%～70%。
卸榨的“边饼”因含有较多油脂,应趁热刨边,并送去复榨。
4液压榨油机的常见故障及排除方法4.1摇扦顶起原因在于:①油阀门与钢球接触不良;②弹簧头部脱离钢球。
排除方法:①研磨出油阀门,换新钢球;②扩大弹簧部。
4.2突然停车,螺旋轴卡死原因在于:①压榨初期,榨膛未磨热即大量投料引起,可用的油料籽缓缓进料,反复磨机,使温度升高;②压榨过程中,榨膛料,然后又大量投料。
造成排料不畅,榨膛被油料堵塞引起。
因此,加料时应连续均匀,饼不能太薄。
排除方法:一旦发生故障,应立刻关闭电源,将进料调节板插死,停止进料,并将排料板打开,倒开蠕旋轴,使之退出。
然后清除膛内油料,重新压榨。
4.3回油原因在于:因油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。
排除方法:前者应拆除榨条进行清洗,后者应调整榨条间隙,用油石磨光泄缝。
4.4安全阀失灵原因在于:①油不干净,污物沉附接触表面;②弹簧失去弹性;③调节螺钉回松未到规定压力;④经常超压作业,钢球将阀门损伤。
排除方法:①拆开清洗,如阀口、阀针损坏应研磨;②更换弹簧;③重新调节螺钉,使压力达到40 MPa;④重新研磨阀门,更换新锋球并注意按操作规程操作。
4.5液压泵压力不够原因在于:①出油活门有污物或接触不良;②榨机上进出油瓶螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油;③小活塞与泵体磨损隙过大。
排除方法:①拆洗后加以研磨,使其密合;②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座。
使其密合或旋紧螺塞;③更换新泵。
5结束语综上所述,虽然从制油的设备来说,液压机榨油逐渐被先进的螺旋榨油机所取代,但对于特种油料及某些场合榨油,液压机榨油仍有其独特作用。
而且现今更为先进的液压榨油机取油设备,也已研制出来了。
研究液压榨油机的使用、保养及常见故障的排除方法,仍然有着实际的意义。
参考文献1 汪学德主编.油脂制备工艺与设备[M].北京:化学工业出版社,2004.82 彭阳生主编.植物油加工使用技术[M].北京:金盾出版社,2003.5Hydraulic Pressure Oil Press Use and Common Breakdown Elimination MethodYang JianyunAbstract:The hydraulic pressure oil press structure close complex, the operation and the maintenance request are strict, if the operation use or maintains improper, may initiate many kinds of mechanical breakdowns, not only influence machinery operating effectiveness and processed products quality, even damages the part, to reduce machinery’s normal service life. The article has discussed the hydraulic pressure oil press’s use, the maintenance and the common breakdown elimination method.Key words:hydraulic pressure oil press; use; common breakdown; removes。