油田抽油机节能器的设计浅谈
油田抽油机节电技术的探讨
油田抽油机节电技术的探讨油田抽油机是石油开采过程中不可缺少的设备。
随着现代化技术的发展，能源环保和资源节约的理念日益深入人心。
因此，如何在保证采油量的同时，尽可能地减少抽油机的能耗，成为了各界研究的重要议题。
本文将对油田抽油机节电技术进行探讨。
首先，抽油机节电技术核心在于减少阻力，提高效率。
传统的抽油机节能方法主要是通过节省电力消耗来实现的，如利用变频技术、优化压缩机或减小轴承损失等。
而此类方法都会受到一定的限制，例如变频技术需要额外投资，优化压缩机的效果取决于油田所处环境等因素。
因此，需要探寻更切实可行的方法。
我们不难发现，抽油机的工作原理类似于水泵，而节能水泵的核心思路是减少管道阻力。
同样的，抽油机在应对油井阻力时，可采取降低内部阻力、减小进出口阻力和优化搅拌装置等措施。
在内部阻力方面，目前的抽油机设计存在很多缺陷。
改变抽油机的结构，减少各部件的接触面积，增加机组直径，可以有效地减少内部摩擦阻力。
在进出口阻力方面，可通过优化进出口的设计来减小泵表面的振动和摩擦。
此外，优化搅拌器设计、降低油井温度、漏失和压裂井等方法也都可有效降低抽油机能耗。
另外，抽油机由于长期运转，机组的清洗和维护是一项非常重要的工作。
定期清洗各部分杂物和污垢，对提高机组的运行效率也有很大帮助。
机组定期维修保养，间隔调试各配件，减少损耗，缩小摩擦，有效的保障设施的使用寿命。
总之，抽油机节电不仅仅是一种从短期来看的技术，更是一种长期预见的选择。
通过不断的技术革新，实现更高效的油田开采方法，减少油田用电量，保护环境，节约资源，是一个综合性的工程和项目。
随着人类社会对能源和环境问题的重视，在实现抽油机节电技术上，技术研发和应用也会越来越广泛，带动全球的更可持续的发展。
在实际应用中，抽油机的格局、材质、维护、使用等都会直接或间接影响油井的产量以及其所搭建的油田产业链。
因此，节电技术不仅需要抽油机技术专家的研究，还需要从全产业链的角度去考虑。
浅谈油田抽油机的节能方式
１ ３ 设备 老化 ．
抽 油机老 化严 重 ， 些抽 油机新 度系 数极低 ， 有
而在一 个 中型油 田企 业抽 油机 每年 的折 旧就达上
亿元 ， 仅凭新 增抽 油 机 根 本不 能 改 善抽 油 机 整 体
技 术状 况差 、 新度 系数低 的现状 ， 并且 需要 投入 大 量 的 资金逐年 有计 划地进 行更 新或技 术改 造 。资
第３ ９卷
第 １期
化 工 机 械
油管 柱 、 油杆 及抽 油 泵等装 置组 成 ， 中抽油 机 抽 其
又包 括胶 带轮 传动 装 置 、 速器 、 减 四连 杆 机构 和游 梁装 置 。地 面系 统 效 率 损失 主要 发 生 在 电动 机 、
率 ， 行效 率 和 功率 因数 都 有 较 大 的提 高 。其 缺 运
１０ ｌ
化
工 机
械
２ｌ ０ ２年
浅 谈 油 田抽 油 机 的 节 能 方 式
耿 向 忠
（ 州 理 工 大学 ） 兰
摘
要
论 述 了油 田抽 油机 的 节 能途 径 ， 对 采 油 系统 效 率损 失 的 主要 部 位 ， 合 企 业 全 面 管 理 提 出 了 针 结
综合应对的方法。
能。
年节 电潜力 可 达 几 十亿 度 。节 能 是 优 化结 构 、 降 低 成本 的途 径 ， 而使 企业 获得有 利 的竞 争地 位 。 从 抽 油 机 的增 效节 能肩 负着越 来越 沉重 的使命 。
１ 抽 油 机节 能存在 的 问题 １ １ 效 率低 下 ， ． 能耗大 当油层 的 能量 不 足 以维 持 自喷 时 ， 必须 人 为 地 从地 面补 充 能 量 ， 能把 原 油 举 升 出井 口。如 才 果补 充能量 的 方式 是 用 机 械 能量 把 油 采 出地 面 ， 就称 为机械 采油 。全 国有 机采 井 近 ６ ０ 口， ５０ ０ 抽 油机 井 占总井 数 的 ８ ％ ， 油 田采 收 过 程 中 ， ５ 在 抽 油 机耗 电量 占油 田总 耗 电量 的 １４， 于抽 油 机 ／ 由
试论油田抽油机的节能技术
试论油田抽油机的节能技术摘要：我国经济的快速增长和社会建设的大力推进对能源开发利用提出了严峻的要求，作为能源行业的重要组成部分，油田生产对于我国国民经济和综合竞争力的提升具有非同寻常的意义。
通过技术改进和管理手段创新能够切实提升油田开采效率和资源利用率，减少能源浪费，实现经济效益、社会效益和生态效益的协调增长。
本文在长期实践的基础上研究了我国油田抽油机的工作原理和出现的问题，并着重探讨了抽油机工作状态下节能减排的实现途径。
关键词：油田生产；抽油机；节能技术我国地域辽阔，天然能源分布广泛，储量也较为丰富，但是相对于庞大的人口基数，我国的总体能源储备还处于较低的水平。
提升能源开采率、降低能耗能够最大程度上促进能源效益形成，为我国的发展提供良好的发展动力。
截止到目前，我国大部分油田已丧失了自喷能力，抽油机工作方式占到了油田开采模式的85%以上。
抽油机机井在工作状态下能够产生大量的能耗，如果系统效率得不到有效的提升，将会大大增加开采成本，甚至造成“以能源换能源”的局面。
因此，加强对抽油机工作节能技术的研究和应用具有非常重要的现实意义和经济价值。
1.造成抽油机能源浪费的原因探析1.1.抽油机工作效率低油层开采的初始阶段为自喷状态，这是对于设备的能耗利用率没有很大的要求，但是随着开发向后期阶段迈进，油层能量不能够支持自喷现象发生，为了维持对剩余能源的开采必须借助人为方式对油层施加作用，促使原油上升到井口。
抽油机作业就是一种利用机械能量进行油田开采的工作方式，并且随着我国原油开采的持续进行，抽油井作业已经占据了油井工作面的85%，因此如果抽油机工作效率低下自然会造成大量的能源浪费。
对油井工作面进行调查显示抽油机电能耗损占到了整体工作面的25%，而在工作中由于各种原因，将近70%的电能被浪费掉。
造成这种现象的主要原因是抽油机的设计规格和实际工作需要存在较大的不匹配性，因此在实际的抽油工作中很难出现抽油机达到PH点的负载状况。
论抽油机能耗因素及节能技术分析
论抽油机能耗因素及节能技术分析抽油机是一种用于从油田或油井中抽取原油的设备，其能耗一直是工程师们关注的焦点之一。
高能耗不仅增加了生产成本，也对环境造成了一定的影响。
如何降低抽油机的能耗一直是工程技术领域中的研究课题之一。
本文将从抽油机的能耗因素和节能技术进行分析，探讨如何降低抽油机的能耗，提高生产效率。
一、抽油机的能耗因素1.1 驱动功率抽油机通常由电动机驱动，其驱动功率大小直接影响到设备的能耗。
驱动功率的大小与设备的工作状态、负载情况以及设计参数相关。
通常情况下，驱动功率越大，设备的能耗就越高。
在抽油机设计和选型过程中，必须合理确定驱动功率，以及根据实际工况条件进行调整，减少不必要的能耗。
1.2 运行状态抽油机的运行状态也是影响能耗的重要因素。
设备在运行过程中，需要考虑到各种因素对能耗的影响，比如转速、温度、负载等。
合理控制抽油机的运行状态，避免过度加速和减速，以及合理安排设备的负载状态，都是减少能耗的重要措施。
1.3 设备设计和选材抽油机的设计和选材直接影响设备的能耗。
合理的设计参数和选用高效的材料，可以降低设备的摩擦阻力和能量损耗，提高设备的整体效率，降低能耗。
1.4 能源资源抽油机使用的能源资源也是影响能耗的重要因素。
不同的能源资源具备不同的性能特点和能耗特征，因此在使用过程中要根据具体条件合理选择能源资源，以降低设备的能耗。
二、抽油机的节能技术分析2.1 高效电机在抽油机中使用高效电机是降低能耗的有效途径。
传统的电机能效较低，使用效率不高，往往存在大量能量损耗。
而高效电机具备较高的能效，不仅可以减少能耗，还可以提高设备的整体性能。
2.2 高效变频器使用高效变频器可以有效降低抽油机的能耗。
通过变频调速，可以根据实际需要对电机进行精确控制，避免过量的能耗损失，提高设备的整体效率。
2.3 液压传动技术传统的抽油机大多采用机械传动方式，存在能耗大、效率低的问题。
而采用液压传动技术可以有效降低能耗，提高传动效率。
油田抽油机电机节能方式探讨
油田抽油机电机节能方式探讨游梁式抽油机是目前油田主要的机采设备，由于抽油机具有自身的机械平衡装置和周期脉动的负载特性，所以要求电机具有高启动扭矩，才能保证抽油机在静止状态下启动起来，这樣就要求配置的电机启动转矩要大，当抽油机启动以后正常运行时负载下降，电机在轻载下工作，功率因数和效率急剧下降，造成“大马拉小车”现象，测试数据显示抽油机电机效率多在40%-60% 功率因数在0.2〜0.5之间，造成损耗严重的不良现象。
1 通过电机的经济运行来达到节电的目的三相异步电动机运行在额定负载时其效率最佳，但游梁式抽油机电机负载率很低，而且处于不断变化状态，电机的运行效率和功率因数一般都很低，对一般的三相异步电动机提高经济运行性能可采取的措施有降压运行节电法和星角变换节电法。
1.1 降压运行节电法降压运行能提高功率因数，还能降低损耗，提高效率，在我厂的油井现场进行了试验，降低了励磁电流损耗，有一定的节电效果。
原理：一般情况下，异步电动机运行时，线路电压全部施加于定子绕组上，异步电动机的励磁电流总是基本不变的，而励磁电流几乎为纯电感性，功率因数接近0。
从空载到满载，由于电压基本不变，所以励磁电流分量基本不变，铁损也基本不变，并一直为最大值，这个电流在电机绕组内部也造成定子铜损，消耗电能。
所以，如果当电动机空载或轻载时，如能自动降低电压运行（维持转速基本不变），则铁损和铜耗会减少，电网的功率因数亦提高。
异步电动机降压运行的控制原理，就是以定子电压和电流间的相位角为控制量，去触发串接在电动机上的双向可控硅或自藕变压器的档位，使施加于电动机的电压和电流的相角基本保持不变，自动调整电动机的输入电压。
其缺点是，降低电压需要配置调压设备，增加投资和维护工作量，现场适应性较差。
1.2 异步电动机的星角变换△形接线的异步电动机，空载或轻载时，由△形接线换接为Y形接线可以达到节电的目的。
电动机的相电压只有原有的1/，这时的铁损只是原来铁损的（1/3），输出功率相应下降为原来的1/3，如果电动机△形接线时的负载率B为33%贝U在电源电压及负荷未变的情况下，改为Y形接线时，负载率变为100%，功率因数和定子电流将明显得到改善。
抽油机井节能方法分析
抽油机井节能方法分析随着社会的进步和环境保护意识的提高，节能已经成为各行各业的重要课题。
对于抽油机井这样的设备，提高其能源利用率和减少能源浪费至关重要。
本文将从四个方面分析抽油机井的节能方法。
一、节能设备的选用1.高效率电机电机是抽油机井的主要设备之一，选择高效率的电机可以显著提高能源利用率。
国家对于电机能效提出了相应的指标，应优先选择符合要求的高效率电机，并按照电机的运行情况做定期维护和检修，以确保其性能始终处于最佳状态。
2.变频器抽油机井一般是根据油井的实际情况进行抽油操作，而不同的油井的需求是不一样的。
通过安装变频器，可以根据油井需求调整抽油机井的转速和功率，实现能源的精细调控，从而达到节能减排的目的。
二、节约冷热源能源1.确保井下设备的合理布局抽油机井井下设备的布局对能源的利用有重要影响。
合理安排油泵、井底加热器等设备的位置，可以减少能源在输送过程中的损耗，节约能源。
2.增加井口温度监测与调节装置合理调节井口温度可以减少油井在运行中受冷状况的影响，提高油井的稳定性。
通过增加井口温度监测与调节装置，可以及时调控井口温度，减少能源浪费。
三、提高抽油机井的工作效率1.优化操作流程抽油机井的操作过程中，应根据实际情况优化操作流程，减少能源的浪费。
采取合理的措施，例如合理设置油井的开关机时间、减少手动操作等，可以提高抽油机井的工作效率。
2.定期检修和维护定期检修和维护抽油机井的设备可以保持其正常运行状态，减少能源的消耗。
通过定期更换磨损严重的零部件、及时处理设备故障等方式，可以提高设备的工作效率，减少能源的浪费。
四、利用新能源1.太阳能或风能供电利用太阳能或风能为抽油机井提供电力，是一种可持续、清洁能源的利用方式。
通过安装太阳能或风能发电设备，可以减少对传统能源的依赖，实现节能减排的目的。
2.废气发电抽油机井在运行过程中产生大量的废气，可以通过回收利用废气中的热能，进行发电。
将废气发电系统与抽油机井相结合，既能提供所需的电力，又能充分利用废气资源，实现节能效果。
某油田抽油机的特性及节能分析
某油田抽油机的特性及节能分析1. 引言随着全球能源需求的不断增长，油田开采工作也日趋复杂。
在油田开采中，抽油机是起到关键作用的设备之一。
抽油机的性能和节能水平直接影响着油田开采的效率和成本。
了解某油田抽油机的特性并对其节能情况进行全面分析是十分重要的。
2. 某油田抽油机的特性（1）工作原理某油田抽油机是一种使用地面动力机械去产生动力的设备，主要是通过地面的动力机械将能量传输到井下，进而带动油管内的抽油杆做上下运动，实现油井内的液体抽取。
（2）结构特点某油田抽油机通常由电机、减速器、液压系统以及抽油杆系统组成。
其中电机是提供动力的部分，减速器通过减速将电机的高速旋转转换成合适的抽油速度，液压系统主要是用于抵消地面的振动，保证系统的稳定，抽油杆系统是连接地面和井下的传动部分。
（3）运行特点某油田抽油机的运行特点是稳定性要求高、工况变化大、操作环境恶劣。
油田现场作业受油井深度、地质条件、油层温度等因素影响较大，需要设备具有较高的适应性和稳定性。
3. 某油田抽油机的节能分析（1）电机节能电机是某油田抽油机的动力源，其能耗占到整个系统的相当大比例。
提高电机效率、减少铁损、减少铜损等措施可以有效降低电机的能耗。
合理选择电机的容量和品质，减少开机频率，定期进行电机的维护和检修也能有效的降低电机的能耗。
（2）减速器节能减速器是将电机高速传动转变成适当抽油速度的关键部件。
合理选择减速器的型号和类型，采用高效节能的减速器，降低传动系统的摩擦损失和热损耗，均能有效提高传动效率，减少系统的能耗。
（3）液压系统节能液压系统主要用于抵消地面的振动，保证系统的稳定和安全可靠。
选择合适的液压元件和附件、采用高性能的液压油以及减少泄露等措施，可以有效提高液压系统的效率和减少能耗。
（4）抽油杆系统节能抽油杆系统是将地面的动力传输到井下的关键部件。
合理选用抽油杆的材质和规格、采用低摩擦系数的润滑材料，减少传动系统的能量损失、减少系统的振动等措施，降低抽油杆系统的能耗。
油田抽油机节能浅析
所 以要提 高效 率 ，主要 措施 是减 少能 量传 递过 程 中各环 节 的能量 损耗 。 ２抽 油机节 能 措麓 ２ １采用 节 能设备 。 目前抽 油机 的 电动机 主要 从三 个方 面实现 节 能 ： ． １ ）人 为 改变 电动机 的机械 特 性 ，主 要 是改 变 电源 频 率 ， 以实现 与 负荷 特性 的柔 性配 合 ；２ ）从 设计上 改 变 电动 机 的机械 特 性 （ 如高转 差率 电动 机和 超高 转差 率 电动机 ），从而 改善 电动 机与 抽油 机 的配合 ；３ ）提高 电动机 的 负 荷和 功 率 因数 。 已成功 研制 了超 高转 差率 电动机 、 电磁滑 差 电动 机 、稀 土永
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油 田抽 油 机 节 能 浅 析
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（． １胜利油 田 东辛采油一矿 山东 东营
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２ ７６ ２ ５ ０ １ ；中 国石油大学＜ 华东＞ 电总厂 山东 东营 机
摘
要 ： 在介绍 对抽油机 能耗现状 基础上 ，分析影 响抽油机 系统 的主要因素 ，对抽油机 能耗 治理提 出可 行的措 施，对于 降低采油 设备运行 成本 ，提 高经济效益
平衡 后 的理 论净 扭 矩 曲线 是一 条接 近 水平 的 直线 ， 因此其 运 动平衡 ，减速 箱
齿轮 基本 无 反 向负 荷 ，连杆 游 梁不 易 疲劳 损坏 ，机 械 磨损 小 ，噪 声 比常规 式
抽油 机低 ，整机 寿 命长 。计 算 和测 量 表 明， 与同 级别 的常 规 式抽 油机 相 比，
磁 电动 机 、变频 调 速 电动机 、 双功 率 电动 机 、绕 线式 异 步 电动机 、 电动 机调 压装 置和 抽油机 蓄 能调 压装 置等 。 ２ ２ 降低 皮 带传 递损 失 。不 同的皮 带 传动 方式 ，其 传动 效 率不 同 ，如表 ． ｌ 示。 所
浅谈抽油机节能及智能控制器的设计
浅谈抽油机节能及智能控制器的设计摘要说明了油田游梁式抽油机节能的几种方式，介绍了目前抽油机节能器的主要类型并比较了它们的优缺点及节能效果，阐述了智能型抽油机节能控制器的关键技术及实施方案。
0 引言游梁式抽油机结构简单,可靠性高，是目前油田原油开采的主要设备，在机械采油设备中约占60％以上。
但游梁式抽油机也是油田的耗能大户，其用电量约占油田用电量的40％，且其拖动电机普遍存在着功率利用率低、能源浪费严重的情况，目前我国有近8万台抽油机井，电动机平均符合率为20％～30％，部分电动机负荷率更低。
因此，抽油机的节能问题已引起了广泛重视，并出现了形式不同的节能产品。
但目前各种节能产品，特别是电机控制装置因没有有效针对游梁式抽油机的实际特性进行设计，因此从油田的实测评估资料看，各种节能产品远没有达到理想的节能水平。
1 抽油机节能器的主要类型和存在问题抽油机节能装置从节能原理上看，大致可以分为电机节能、变矩节能、变结构节能、变平衡方式节能和摆杆式节能5种方式。
其中，后4种节能方式是针对游梁式抽油机机械结构的节能方式，显然，改变抽油机机械结构的方式存在一个明显的缺点，必须对油井进行改造，不仅成本高，从实际节能效果看也不是很理想。
而电机节能则主要是针对抽油机的电气性能而采取的节能方式。
实际上，游梁式抽油机的电动机多数以轻载，即“大马拉小车”的工况运行，这些固有特性决定了拖动电机功率的利用率很低，因此提高拖动电机的负荷率是实现节能的途径之一。
目前，抽油机的电动机主要从3各方面实现节能：人为地改变电动机的机械特性，主要是改变电源频率，以实现与负荷特性的柔性配合；从设计上改变电动机的机械特性（如高转差率电动机和超高转差率电动机），从而改善电动机与抽油机的配合；提高电动机的负荷率和功率因素。
具体有以下方式：①采用双功率电动机。
双功率电动机的定子绕组是两个可以并联运行的绕组。
启动时和负荷轻时，两个绕组分时投入，则总的电流减小。
某油田抽油机的特性及节能分析
某油田抽油机的特性及节能分析1. 引言1.1 研究背景油田是我国能源产业的重要组成部分，而抽油机作为油田生产的核心设备，在油田生产过程中起着重要的作用。
随着油田的开发程度不断提高，人们对抽油机的要求也越来越高，需要提高生产效率的同时节约能源并减少排放。
在当前环境保护和能源资源紧缺的大背景下，抽油机的节能问题日益凸显。
如何提高抽油机的能效，减少能源消耗，成为油田生产管理者和工程技术人员亟待解决的问题。
只有通过科学的节能技术和方法，才能在遵循环保政策的前提下实现油田生产的持续、高效和环保发展。
本文旨在分析某油田抽油机的特性及节能技术，探讨节能技术在抽油机应用中的效果和经济性，为油田生产节能减排提供参考依据。
通过对抽油机的特性进行深入了解，结合节能技术的应用和效果，探讨如何制定有效的节能措施，为油田生产的绿色发展提供理论和实践支持。
1.2 研究目的研究目的是为了探究某油田抽油机的特性及节能技术，进一步提高抽油机的效率和节能性能，实现节能降耗。
通过对某油田抽油机的特性进行深入分析，可以了解其工作原理、性能指标等方面的情况，为节能技术的引入和应用提供基础支撑。
研究节能技术的应用效果和经济性分析，可以为油田提供具体的节能方案，减少能源消耗和减少排放，实现可持续发展。
本研究旨在探讨某油田抽油机的特性及节能技术，为油田的节能和环保工作提供科学依据和技术支持，促进油田的可持续发展。
2. 正文2.1 某油田抽油机的特性分析某油田抽油机是油田生产中非常关键的设备之一，其特性直接影响到油田的生产效率和能源利用率。
某油田抽油机具有以下几个主要特性：1. 高效率：某油田抽油机采用先进的技术和设计，具有高效率的特点。
通过精密的转子设计和优化的润滑系统，抽油机可以在保证生产能力的同时大大降低能耗，提高油田生产效率。
2. 良好的稳定性：某油田抽油机在工作过程中具有良好的稳定性，可以稳定地运行并保持一定的产量，降低了设备故障的发生频率，提高了生产连续性和稳定性。
抽油机节能降耗技术研究
抽油机节能降耗技术研究抽油机是石油开采过程中的关键装备之一，它能够将地下石油通过管道输送至地面，对提高石油开采效率具有重要作用。
在长期的使用过程中，抽油机的能耗一直是制约其产品性能提升的一个重要因素。
如何通过技术手段实现抽油机的节能降耗一直是石油工程领域的一个研究热点。
本文将就抽油机节能降耗技术进行深入探讨。
一、抽油机节能降耗存在的问题1. 能耗高: 抽油机在运转过程中需要消耗大量的电能或者传统动力能源，尤其是在采油现场，由于地下油井深度较大，所以抽油机需要克服较大的工作阻力，导致能耗较高。
2. 效率低: 传统的抽油机在输油过程中效率较低，能源的利用率不高，导致能量的浪费，同时也会增加生产成本。
1. 新型材料应用: 通过采用新型材料，提高抽油机的叶轮、轴承等关键结构件的材质，使其具有更好的耐磨耐腐蚀性能，减少能耗损失。
2. 润滑技术改进: 采用先进的润滑技术，降低抽油机在运转过程中的摩擦阻力，提高运转效率，从而降低能耗。
3. 节能控制技术: 通过节能控制技术实现抽油机在运行过程中的动力调配优化，尽可能地减少系统中的不必要损耗。
4. 自动化技术应用: 引入自动化技术，实现抽油机的智能控制，能够准确地根据井下油层情况和地面需求来调整抽油机的工作状态，从而实现更为精准的能耗控制。
5. 节能设备更新改造: 对于一些老旧抽油机设备，进行节能设备更新改造，包括更换高效电机、增加变频调速设备等，从根本上提高了设备的能源利用效率。
三、抽油机节能降耗技术研究成果近年来，国内外研究机构和企业在抽油机节能降耗技术研究上已经取得了一系列成果，例如通过采用新型材料提高抽油机的耐磨性能，使其更加适应恶劣工作环境；通过润滑技术的提升减少了抽油机在运行中的能量损耗；通过节能控制技术的应用，实现了抽油机在运转过程中的动力调配优化，降低了能耗损耗；通过自动化技术的引入，实现了抽油机的智能控制，提高了系统的运行效率；通过对老旧抽油机设备的节能更新改造，使其在提高了能源利用效率的同时也延长了设备的使用寿命。
浅谈抽油机如何实现节能增效
浅谈抽油机如何实现节能增效摘要：本文介绍了抽油机的节能方式，并结合油田抽油机存在的主要问题，分析影响抽油机能耗的关键因素，对抽油机节能增效提出了一些建议。
关键词：抽油机能耗节能技术随着石油数十年的开采，某油田已经进入开发阶段中后期，为了达到稳油控水创建百年油田，因此对抽油机节能提出了很高的要求。
节约能源，降低开采成本，实现油田的可持续发展，已经成为当代石油人肩上的重担。
油田的油井已经不具备自喷能力，要向地下注水把原油赶入油井，再用抽油机把石油从地下提升上来。
注水换油或者以电换油已是该油田必须面对的现实，因此如何实现节能增效﹑如何提高抽油机工作效率是油田眼下需要解决的重要课题。
一、油田抽油机存在的主要问题1.抽油机系统效率低由电机、地面传动设备及井下抽油设备构成了有杆抽油系统，各部分效率都与系统效率有着密切的联系，任何一部分的效率减低都会导致系统效率变低，因此如何提高抽油机系统的总效率，建设节能低耗的百年油田是需要我们攻克的一个复杂的系统工程。
2.抽油机能耗大油田现在主要应用的是游梁式抽油机，它是油田的电能消耗的主要设备。
不同型号的游梁式抽油机即使在相同的工作条件，井下工况其同一时刻的井下能耗也是有所差别的。
根据多年的工作研究得出导致抽油机能耗大的主要原因有：（1）游梁式抽油机的负载特性和其所匹配的三相异步电动机的转矩特性不同步。
常常会出现电动机变成发电机的状况发生二次能量转化现象，电动机的工作效率大大的降低。
（2）现在一些常规的抽油机的扭矩因数很大，随之会产生很大的载荷波动系数，抽油机的能耗也会加大。
二、抽油机实用节能技术1.抽油机结构的优化科技人员改进了抽油机的结构。
通过优化抽油机四杆机构以及改变抽油机平衡方式使抽油机曲柄轴净扭矩曲线的形状和大小得到改变，这样负扭矩减小，平缓了扭矩波动，减小了抽油机的周期载荷系数，提高抽油机电动机的系统效率，实现了节能降耗。
这类节能型抽油机以美国公司研发的TORQMASTER异相型抽油机﹑MARK—Ⅱ型前置式抽油机，以及华北油田开发的双驴头节能抽油机为代表。
抽油机井节能方案设计
抽油机井节能方案设计抽油机在石油开采中占据着重要的地位，而抽油机井的节能方案设计更是必不可少的工作。
随着能源资源的日益枯竭和环境保护意识的增强，抽油机井节能方案设计已成为石油开采领域的热点议题。
本文将就抽油机井节能方案设计进行探讨，并提出相应的解决方案。
一、抽油机井的节能原则1. 减少电能消耗：尽量减少抽油机使用中的电能消耗，包括优化抽油机驱动系统、改善井口设备、降低输油阻力等方面。
2. 提高生产效率：通过科学的生产管理和技术手段，提高抽油机生产效率，减少不必要的能源浪费。
3. 优化井口设备：更新、改进井口设备，提高井口装置的机械效率，减少能源消耗。
4. 节约资源：合理利用水、气、油等资源，减少资源的浪费，提高资源利用率。
二、抽油机井的节能方案设计1. 优化抽油机的驱动系统抽油机的驱动系统主要包括电机、变频器、联轴器等部件。
在节能方案设计中，可以选择高效节能的电机和变频器，提高驱动系统的效率，降低电能消耗。
还可以针对特定井型设计合适的联轴器，减少转换损失，提高传动效率。
2. 改善井口设备井口设备是抽油机井的重要组成部分，直接关系到油管和水管的输送效率。
通过对井口设备的改进，可以减少输油阻力、降低抽油机的负荷，从而减少能源消耗。
采用更加平滑的油管和水管，设置合理的导流装置等方式，改善井口设备的运行状态。
3. 降低输油阻力输油阻力直接影响抽油机的生产效率和能源消耗。
通过合理设计油管道路、减少弯曲、加强管道支撑等方面的工作，可以有效降低输油阻力，提高能源利用率。
4. 更新井下工艺井下工艺是直接影响抽油机井节能效果的因素之一。
通过更新井下工艺，例如采用新型的防喷器、提高油水分离效率等手段，减少能源的浪费，提高油井的生产效率。
5. 加强维护管理加强对抽油机设备的定期维护和保养，提高设备的运行效率，减少能源消耗。
通过科学合理的生产管理，合理调整采油参数，减少不必要的能源浪费。
6. 制定节能方案制定科学合理的节能方案，明确节能目标，指导实施节能措施，提高工作人员的节能意识和技术水平，加强节能管理，确保节能方案的有效实施。
油田抽油机节能与变频技术应用浅析
油田抽油机节能与变频技术应用浅析发布时间：2021-07-21T15:33:29.017Z 来源：《工程管理前沿》2021年3月第9期作者：夏正华江鹏[导读] 随着油田的开发，地层本身能量不足以使原油产生自喷，原油开采的方式由自夏正华、江鹏中国石油工程建设有限公司北京 100120中国石油工程建设有限公司北京设计分公司北京 100085摘要：随着油田的开发，地层本身能量不足以使原油产生自喷，原油开采的方式由自喷采油法转入机采。
抽油机是机采油田的耗电大户，使得原油井开采的电费成本居高不下，能源浪费十分严重。
本文主要分析油田抽油机的节能，并结合变频技术提高电能的利用效率，从而保证油田正常生产，提高油田经济效益。
关键词：抽油机；节能；变频引言我国大多数的油田已相继进入了油田开发的中后期，油井逐渐丧失自喷能力，基本上已从自喷转入机采，其中抽油机采油井占油田总井数约为90%抽油机的运行效率特别低。
近几年，随着油田油气勘探开发的深入，稳油控水和节能的要求也不断提高，抽油机是油田的耗电大户，其用电量约占油田总用电量的40%，使得油井开采的电费成本居高不下，而抽油机的运行效率特别低。
为提高节能环保，目前已有部分的油井使用了节能设备，如各种节能型抽油机、节能型电机以及节能配电箱，各油田已经配套使用了许多变频控制，在保证生产的前提下，合理使用能源，也需最大限度地节约电能，以取得较好的经济效益。
1 抽油机工作原理抽油机（磕头机）是油田中后期石油开采中的必备设备。
每口原油生产井都至少使用一台抽油机，将深藏在地下(或海水中)的石油通过抽油管抽出。
抽油机的每个工作循环可分为4个阶段，即上提抽油杆，下放抽油杆，从上提抽油杆转换为下放抽油杆，从下放抽油杆转换为上提抽油杆。
游梁式抽油机的地面部分一般由电动机、减速器和四连杆机构(包括曲柄、连杆和游梁)等组成，工作时电动机通过三角皮带带动减速箱减速后，由四连杆机构把减速箱输出轴的旋转运动变为游梁驴头的往复运动，用驴头带动抽油杆作上下往复的直线运动，即可将原油从油井中抽出。
油田抽油机节能设备研制论文
油田抽油机节能设备研制论文近年来，随着全球能源需求的不断增长，油田抽油机作为石油开采的重要设备，其能源消耗问题日益凸显。
随着我国石油资源的深入开发，油田抽油机的节能技术也成为了当前需要解决的重要问题。
本文立足于油田抽油机节能的重要性，借鉴国内外相关研究成果，对油田抽油机的节能设备进行了深入研究和探讨。
首先，文章对油田抽油机的工作原理和能源消耗情况进行了分析。
然后，针对油田抽油机的能源消耗问题，提出了一种新型的节能设备研制方案。
该节能设备主要包括了四个方面的技术创新：一是采用先进的变频调速技术，实现油田抽油机的电机和泵的智能匹配，优化工作效率；二是引入了高效节能的液压系统，提高了油田抽油机的液压传动效率；三是采用新型的材料和加工工艺，降低了油田抽油机的机械损耗；四是通过智能化的监测系统，实现对油田抽油机工作状态的实时监测和调整，从而提高了设备的整体能效。
经过实验验证，该节能设备研制方案在提高油田抽油机工作效率的同时，有效降低了能源消耗，取得了显著的节能效果。
此外，该方案还具有一定的实用性和推广价值，可以为我国油田抽油机的节能改造提供重要的技术支持。
综上所述，油田抽油机节能设备的研制是当前石油开采领域亟待解决的问题。
本文的研究成果不仅可以为油田抽油机的改造提供技术支持，也对我国石油产业的可持续发展具有一定的促进作用。
希望未来能有更多的研究者投入到这一领域的研究中，共同推动油田抽油机节能技术的不断创新和发展。
在当前全球资源日益枯竭的情况下，石油资源作为不可再生资源之一，其开采过程中对于能源的高消耗一直是行业内的一个严重问题。
油田抽油机作为石油开采的核心装备，其节能问题直接关系到石油生产的成本和资源利用的效率。
因此，研究和开发油田抽油机的节能设备已成为当前亟待解决的技术难题。
一方面，油田抽油机的节能问题主要来自于其液压系统和电机部件的高能耗特点。
考虑到传统的油田抽油机在运行过程中因为油井含水率的不断上升，机械堵塞、油管泄漏等问题频发，为了保证油田的稳定生产，油田抽油机需要不断调节油量、频率和泵转速，这将导致液压系统和电机的能耗大幅增加。
油田抽油机节能器的设计思路
油田抽油机节能器的设计思路作者：夏永平来源：《石油研究》2019年第13期摘要：在石油开采中，电费支出占生产的成本的大部分。
因此，抽油机的节能降耗显得更为重要，油田抽油机节能器的设计在很大程度上为油田的采油提供了方便，达到了节能降耗、低碳环保、维护简单、性价比高等要求，解决了在油田采油过程中采油机空抽、低效等问题，对降低采油机机械磨损、延长采油机械设备的使用寿命有重要的现实意义。
关键词：抽油机;节能器;设计思路前言：抽油机作为油田企业主要的生产设备，占企业用电量的比重相对较大，在国家日渐提倡重视节能环保的新时代下，通过对抽油机设备进行节能器设计改造达到降低用电消耗的效果，不仅能为企业创造较好的经济效益，更能实现良好的社会效益，本文就抽油机节能器的设计思路进行简要探讨。
1.抽油机的节能控制方式抽油机的节能控制主要分为几个方面，由于梁式抽油机的运行状况不是恒转速状态，其在运行过程中的状态在上冲程时，电动机处于耗能状态;而在下冲程时，电动机则处于发电状态;在使用变频器时，为了使变频器能够正常持续运行，就需要将电动机发出来的电能开释掉;一种方式是外加制动单元和制动电阻，把电能消耗在电阻上;另一种方式是采用回馈制动方式，将电能回馈到原电网，而回馈制动方式，是油田实现节能最大化的方式。
2.抽油机的最佳节能工作模式在中低粘度原油，高含水量的开采油井条件下，抽油机的最佳工作方式为“慢上快下”、“慢上”有利于提升抽油泵的布满程度，有利于提升每一冲次的排液量，同时“慢上”能有效减小悬点的附加动载荷，从而减小冲程损失，改善采油设备的工作条件，延长设备的使用寿命。
“快下”有利于抽油泵固定阀的及时封闭，提升泵效，节省时间，提高单位时间的采油量;对于高产井、高含水井，可通过频率上调来适当增加冲次，以实现“快上快下”增加产液量;对于低产井，提高冲次能使排液量不增反降，降低冲次的条件下则排液量反而增加20-30%左右，能很好的降低电能消耗;在不同的工况条件下，选取最恰当的运行参数，确保油井的供采关系平衡，达到增产节能的目的。
油田抽油机节能器的设计浅谈
油田抽油机节能器的设计浅谈摘要:油田抽油机节能器的设计在很大程度上为油田的采油提供了方便,解决在油田采油的过程中采油机空抽、低效等不良状况,达到很好的节约电能、降低采油机机械磨损、延长采油机械设备的使用寿命目标。
本文就油田采油机节能器的设计问题进行简单的分析探讨。
关键词:油田抽油机节能器设计抽油机是油田中的主要生产设备之一,相对而言对于低渗透率油田,油位的形成较慢,大多数抽油机在很长时间之内都是在空转,不但浪费掉大量的电能资源,还会造成磨损抽油机,降低油田抽油机的使用寿命。
抽油机节能器的设计是根据油田井下油位的高低对抽油机的工作情况进行控制,若是油井下的油位上升到特定位置,抽油机就会自动进行抽油;若是油位较低的话,抽油机就会自动停止抽油。
油田抽油机节能器可以在很大程度上减小抽油机的空转时间,节约不少电力资源。
1 抽油机的节能原理与系统油田抽油机是靠抽油杆的上下运动来将原油抽汲到地面的锊网中的,抽油机的向下冲程提起油柱时不需要动力就能够自行下落,而向上冲程时所需要的功率较大。
平衡块是为了使负荷均匀,大多数情况下使用抽油机配有某种平衡机构。
电机的主要损耗是铜耗和铁耗,大概占总损耗的86%,是决定抽油机电动机效率的重要原因。
就一般情况而言,机械损耗和杂散损耗不会随着抽油机的负载变化而变化,但是定子铜损和转子铜损是随着负载的变化而进行变化的。
抽油机节能器的系统基本设计要求是能够通过微处理器对有油无油进行判断,控制抽油机的启动与停止,并记录抽油机启动与停止的时间,采用智能优化算法优化抽油机抽、停时间间隔,以便于抽油机能够拥有最好的运行周期,还具有多项例如报警、保护、通信的功能。
2 油田抽油机节能器的设计(1)硬件设计所谓的抽油机节能器是指以单片机为核心的测控设备,主要实现参数测量、油位计算、实时数据存储和抽油机控制。
抽油机节能器的系统有:温度测量模块、油位测量模块、单片机控制模块、油位显示模块、抽油机驱动控制模块以及数据存储模块由六个模块组成的。
抽油机节能控制器设计探析
抽油机节能控制器设计探析我国的油田大多数为低渗油田，由于自喷能力较差，基本上都是采用机械采油方式。
机械采油又分为泵举采油和气举采油，我国主要采用的是有杆泵采油法，此法是通过泵举采油的一种方法，它通过由抽油机、抽油杆和抽油泵组成的“三抽系统”进行抽油[ ]。
抽油机有很多种，有游梁式抽油机、链条式抽油机等等。
但最常见，最实用的是游梁式抽油机。
这种抽油机具有维修方便，适应性强，不易损坏等优点，在石油开采中得到广泛的应用。
游梁式抽油机在配置电机时，由于设计计算时多根据最大载荷选取电机功率，且地下油层出油量不够稳定，会使电机长期处于轻载状态，也就是通常所说的“大马拉小车”现象，这会使电机的运行效率和功率因数大大降低，产生电能的严重浪费并对电网产生较大冲击。
除此之外，由于抽油机运行的载荷特性，在上、下冲程载荷也不平衡，并且差别较大，为了改善这种不平衡状态，减小工作电机的容量，提高工作效率，节约电能，游梁式抽油机都设计有配重，但由于配重大小固定，并不能完全消除抽油机下冲程中的轻载状况。
另外，大、中型电机在启动过程中会产生很大的启动电流，长时间以这种方式运行不仅会对电机产生损坏，而且会对电网产生严重冲击，因此在抽油机的启动及正常运行时对电机进行实时控制是十分有必要的。
1 抽油机运行效率低的原因游梁式抽油机运行效率较低的原因主要有以下几个方面：（1）游梁式抽油機的电机是带负载启动，因此启动时所需的启动电流很大，功率因数很低，对电动机的功率要求比较大。
（2）游梁式抽油机的输出功率是周期性变化的，因而其驱动电机的电流也是周期性变化的。
在选择电动机时，为了保证不超过允许的温度，电机的额定电流需要取电机运行过程中的最大值，相应地，对电动机额定功率的需求也就越高。
（3）要准确地选取一台抽油机的驱动电动机容量，需要测量大量数据，往往很难做到，而且如何对抽油机电机容量的选择计算还没有一个统一、准确的计算标准，因此大多数情况下都采用估算的方法来选择配套电机的功率，一般留有较大余量。
某油田抽油机的特性及节能分析
某油田抽油机的特性及节能分析随着全球能源需求的不断增长，油田抽油机作为石油开采的重要设备，扮演着至关重要的角色。
而在当前能源环境下，节能减排已经成为产业发展的必然趋势，油田抽油机在节能方面的优势和特性就显得尤为重要。
本文将对某油田抽油机的特性进行介绍，并对其节能性能进行分析。
一、某油田抽油机的特性1. 高效性能某油田抽油机采用先进的液压系统和传动装置，具有高效、稳定的工作性能。
其抽油效率高，可以满足油田开采的需求，并且具有较长的使用寿命。
其节能减排的设计理念也使其在石油开采过程中能够有效地减少能源消耗，降低成本。
2. 自动化控制某油田抽油机具有智能化、自动化的操作系统，能够对油井开采的各个环节进行精准控制。
通过设定合理的工作参数，能够使抽油机在不同工况下实现最佳效能，提高工作效率，降低能源消耗。
3. 多种工作模式某油田抽油机具有多种工作模式，能够根据油田开采的实际需求进行选择。
在低负荷时，可以调整为低速、低功率的工作方式，以降低能耗，提升节能效果。
1. 液压系统优化设计某油田抽油机的液压系统采用先进的节能技术，包括高效液压泵、省能电机、节能阀等部件，能够有效减少油田开采中的液压能耗。
采用智能控制系统对液压系统进行实时监测和调整，减少能源浪费，提高系统效率。
2. 传动装置优化设计某油田抽油机的传动装置采用低能耗的传动系统，通过合理匹配传动比、减少传动链条损失等措施，减少能源消耗，提升传动效率。
采用先进的传感器技术进行实时监测，对传动装置进行精准调控，减少能量损耗。
3. 节能控制策略某油田抽油机的节能控制策略通过智能化的控制系统，结合油田开采的实际情况，对抽油机的工作模式、功率输出等进行精准调控，以达到最佳的节能效果。
在实际作业中可以根据油井的产能、地质条件等因素，调整抽油机的工作参数，以最大程度地降低能耗。
4. 设备维护和管理某油田抽油机在节能方面还包括设备的维护和管理。
定期的设备检修和维护能够确保设备的稳定运行，减少能源浪费。
油田抽油机节能器的设计探讨
油田抽油机节能器的设计探讨朴宇航【摘要】油田给人类社会的发展提供了必需的能源,尤其随着科技的发展,人们研制出了较多性能优越的机械设备,大大提高了油田开采效率.抽油机是油田开采比较重要的设备,在当前诸多油田的开采中均有所应用.但抽油机工作时时常出现空抽现象,造成电能的大量浪费及相关部件的磨损.因此,本文重点探讨抽油机节能器的设计,以有效避免抽油机空抽造成的能源浪费,延长抽油机的使用寿命,最大限度地降低油田开采中的成本投入.【期刊名称】《内蒙古石油化工》【年(卷),期】2015(000)009【总页数】2页(P69-70)【关键词】油田;抽油机节能器;设计;探讨【作者】朴宇航【作者单位】中油大庆油田采油九厂,黑龙江大庆163000【正文语种】中文【中图分类】TE933+.1抽油机节能器依据井下油位高低，实现对抽油机的控制，即，当油位达到一定高度抽油机开始工作，反之则停止工作，最大限度的降低抽油机的能源消耗，降低油田开采投入成本。
抽油机节能器主要包括硬件与软件系统，其中硬件系统是基础，但需要在软件系统的支撑下发挥相关功能，因此，设计抽油机节能器时需结合实际，做好这两个关键内容的设计，使设计出的节能器更好地为采油工作服务。
1 油田抽油机节能存在问题及分析1.1 抽油机节能存在的问题长时间以来，油田抽油机工作过程中需要大量能耗，尤其电能的消耗约占整个油田耗电量的四分之一。
考虑到抽油机工作特点，大部分能量在传递过程中被无端损失掉。
例如，随着地下油量的减少，油面会随之降低，导致抽油机出现空抽现象。
空抽现象不仅给抽油机造成较大损耗，给抽油机相关部件造成不必要的磨损，而且还浪费大量电能，因此，无法满足抽油机节能及油田开采的要求。
同时，随着人们节能意识的提高，人们越来越重视节能问题，因此，油田抽油机存在的节能问题，引起了业内人士的广泛关注。
1.2 抽油机节能分析油田抽油机通过抽油杆的上下运动，将原油抽到地面之上，其中下冲程凭借其自身重力下落，而上冲程则需要提高额外动力。
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油田抽油机节能器的设计浅谈
摘要：油田抽油机节能器的设计在很大程度上为油田的采油提供了方便，解决在油田采油的过程中采油机空抽、低效等不良状况，达到很好的节约电能、降低采油机机械磨损、延长采油机械设备的使用寿命目标。
本文就油田采油机节能器的设计问题进行简单的分析探讨。
关键词：油田抽油机节能器设计
中图分类号：tb1 文献标识码：a 文章编号：1674-098x （2012）08（c）-0110-01
抽油机是油田中的主要生产设备之一，相对而言对于低渗透率油田，油位的形成较慢，大多数抽油机在很长时间之内都是在空转，不但浪费掉大量的电能资源，还会造成磨损抽油机，降低油田抽油机的使用寿命。
抽油机节能器的设计是根据油田井下油位的高低对抽油机的工作情况进行控制，若是油井下的油位上升到特定位置，抽油机就会自动进行抽油；若是油位较低的话，抽油机就会自动停止抽油。
油田抽油机节能器可以在很大程度上减小抽油机的空转时间，节约不少电力资源。
1 抽油机的节能原理与系统
油田抽油机是靠抽油杆的上下运动来将原油抽汲到地面的锊网中的，抽油机的向下冲程提起油柱时不需要动力就能够自行下落，而向上冲程时所需要的功率较大。
平衡块是为了使负荷均匀，大多数情况下使用抽油机配有某种平衡机构。
电机的主要损耗是铜耗和
铁耗，大概占总损耗的86%，是决定抽油机电动机效率的重要原因。
就一般情况而言，机械损耗和杂散损耗不会随着抽油机的负载变化而变化，但是定子铜损和转子铜损是随着负载的变化而进行变化的。
抽油机节能器的系统基本设计要求是能够通过微处理器对有油无油进行判断，控制抽油机的启动与停止，并记录抽油机启动与停止的时间，采用智能优化算法优化抽油机抽、停时间间隔，以便于抽油机能够拥有最好的运行周期，还具有多项例如报警、保护、通信的功能。
2 油田抽油机节能器的设计
（1）硬件设计
所谓的抽油机节能器是指以单片机为核心的测控设备，主要实现参数测量、油位计算、实时数据存储和抽油机控制。
抽油机节能器的系统有：温度测量模块、油位测量模块、单片机控制模块、油位显示模块、抽油机驱动控制模块以及数据存储模块由六个模块组成的。
抽油机节能调节器是通过电子线路控制固态继电器进行斩波调压。
控制固态继电器导通，在满载时固态继电器完全导通时是全压运行。
单片机控制模块的主要功能是接收采集的数据参数，对数据进行具体的计算，对抽油机进行实时控制，是整个设计系统的核心。
为降低和避免因环境温度而带来的测量偏差，首先检测环境温度，然后通过计算消除偏差。
油位数据的存储不仅用于分析本油井的油位变化情况，还用于分析所在区块的油位变化，作为油井堵水、调剖选井决策依据，给提高油井采收率提供了参考。
过零检测模块
用比较器娩测电量传感器送来的信号，发出脉冲送给信号调理模块，信号调理模块对脉冲进行整形、滤波，最后送到电子控制器参与控制。
电流传感器和电压传感器把测得的电流值和电压值信号进行整形、滤波、放大，送到电子控制器用于检测功率因数。
如图1：系统结构框图。
（2）抽油机节能器的软件设计
油田抽油机节能器的系统软件是配合硬件设计实现数据的处理和应用，根据抽油机节能器硬件系统设计的结构进行设计的。
抽油机节能器的软件设计必须做到：将信号控制在抽油机节能器的系统硬件中，在系统软件中，需要完成发射脉冲信号、温度测试、输出显示及抽油机的工作状态控制；为提高抽油机的精准度，油位数据采用单精度形式进行存放，由于油位形成比较缓慢，采集的数据因为形成油位的速度较慢，要求一分钟左右进行一次存放，信号处理再根据传感器安装的位置就能够确定油位的高低。
s=0.5×v×t为超声波发射到接收之间的时间与实际的距离值之间的转换公式，s 是超声波传感器距油位的距离，t是发射信号到接收之间经历的时间，v为超声波在空气中传播的速度。
3 抽油机节能产品的节能效果
在油田生产时，使用很多的节能型电机有稀土永磁同步电动机、低转速电动机等等。
稀土永磁同步电动机是一种同步电动机，是当下抽油机节能产品中应用效果较好的节能产品之一，结构上与异步电动机非常相似，在系统上与普通同步电动机一样，都需要励磁调
节系统，不需要普通同步电动机的励磁线圈和集电环。
稀土永磁同步电动机能够在任何运用场合中代替异步电动机和同步电动机，例如在交流变频调速系统运用过程中，稀土永磁同步电动机比异步电动机调速系统的性能表现的会更加的优越。
稀土永磁同步电机具有重量轻、体积小、效率高、结构简单、运行稳定、功率因数高、性能优良以及维护简单等等很多优点，能够在很大程度上降低启动电流，提高电机功率因数，能耗降低较多，能够解决高温脱磁和短时间脱磁问题，稀土永磁同步电动机应用发展空间将会很大。
低转速电机可以通过降低电机的转动速度而改变抽油机的冲次，从而降低抽油机容积的损失，改善泵充满程度，提高泵效。
抽油机运转性能在低转速电机的运用下可以得到很大的改善，在很大程度上减少动载荷，减少杆管摩损的次数并提高了使用年限，改善管杆的受力状态，提高节能产品的可靠性和使用寿命。
低转速电机应继续研究电机启动问题，降低配备电机的额定功率，进而减小电机空载损耗和负载损耗。
4 结语
抽油机节能调节器根据油田抽油机的工作特点进行的具有针对性的设计，可以节约20%之上的能源，调节器与电动机电气控制是基本分开的，安全性及可靠性得到很大的提高。
抽油机节能器的设计是具有非常重要的意义的，在将来的油田生产过程中，应用抽油机节能产品的机会将会越来越多，抽油机节能器的影响力度也会不断的得到扩大。
参考文献
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[2] 杨敬源，张晓光.抽油机节能发展趋势的探索[j].科技创新导报，2008（27）：110-112.
[3] 宋彩利，康磊.油田抽油机节能器的设计与实现[j].制造业自动化，2009，31（9）：154-156.。