现场搅拌混凝土的强度质量控制
混凝土浇筑质量控制十大措施
混凝土浇筑质量控制十大措施1.建立科学的配合比。
混凝土的配合比直接影响混凝土的强度、耐久性和工作性能。
通过合理减水剂的应用、粉煤灰、矿渣粉等掺合料的使用，可以调整混凝土的配合比，改善混凝土的性能。
2.选择优质原材料。
水泥、砂、骨料等原材料的质量对混凝土的强度和耐久性有直接影响。
应选择符合国家标准要求的优质原材料，并进行必要的试验检测。
3.进行现场试块试验。
在浇筑混凝土之前，在施工现场制作试块，并在规定的养护期内进行试验。
试验结果可以及时反馈混凝土强度情况，为进一步的施工提供依据。
4.使用优质的混凝土搅拌设备。
搅拌设备的质量直接关系到混凝土的均匀性和品质。
应选择质量稳定、搅拌效果好的设备，并按照规定的搅拌时间和速度进行操作。
5.控制混凝土的浇筑速度。
混凝土浇筑速度过快容易引起分层和气孔，速度过慢则容易造成冷缝和质量问题。
应根据混凝土的性能和施工条件，合理控制浇筑速度。
6.进行适当的振捣。
振捣可以增加混凝土的密实度，排除气泡，提高混凝土的强度和耐久性。
应选择适合的振捣工具和振捣方法，并确保振捣的时间和强度符合要求。
7.控制混凝土的养护。
混凝土在初凝和硬化过程中需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
应根据气温、湿度和施工条件等因素，选择合适的养护措施，并按照规定的时间和方法进行养护。
8.进行混凝土的质量检测。
通过对混凝土的强度、抗渗性能等方面进行检测，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行修复和改进。
9.做好现场管理。
合理组织施工人员和设备，划定施工范围和流程，确保施工过程的顺利进行。
应加强对施工现场的管理，遵守施工规范和操作规程，并及时解决施工中的问题。
10.做好施工记录和整理。
施工过程中应及时记录施工情况、施工人员和设备的使用情况等相关信息，以便于后期的追溯和整理。
同时，对施工中的问题和经验进行总结和归纳，为今后的施工提供参考。
通过以上十大措施的实施，可以有效控制混凝土浇筑的质量，提高混凝土的强度和耐久性，确保建筑物的安全和稳定。
混凝土的质量控制方法
混凝土的质量控制方法混凝土是建筑工程中常用的材料，其质量直接影响着工程的安全和使用寿命。
为了保证混凝土的质量，需要采取一系列的控制方法。
本文将介绍几种常见的混凝土质量控制方法，以确保混凝土在施工和使用过程中的稳定性和可靠性。
一、材料选用与配比控制混凝土的质量取决于原材料的选择和配比的准确性。
首先，选用优质的水泥、骨料和外加剂，确保其符合国家标准和工程要求。
其次，根据工程的具体情况，合理设计混凝土的配合比，确保配合比中各组分的比例合理、稳定。
配比控制涉及到水灰比、砂率、骨料级配等指标，需要根据混凝土的强度等特性进行科学调整。
二、施工工艺控制混凝土的施工工艺对其质量也有着至关重要的影响。
施工工艺控制包括准备、搅拌、浇筑和养护等环节。
首先，在准备环节中，要保证原材料的质量，搅拌设备的完好性以及施工场地的清洁和平整。
其次，在搅拌环节中，要控制搅拌时间和速度，确保混凝土的均匀性和稠度。
然后，在浇筑环节中，要注意防止混凝土的二次污染，采取适当的浇筑方式和工具，确保混凝土的密实度。
最后，在养护环节中，要及时进行养护措施，包括保湿、遮阳、防冻等，以确保混凝土的正常硬化和强度发展。
三、现场质量监控现场质量监控是混凝土质量控制的重要环节。
在施工过程中，应配备专业的质检人员，对混凝土进行抽样检测和测试。
常见的监控指标包括混凝土强度、密实度、收缩性、抗渗性等。
通过及时监控和反馈，可以对施工中的问题进行调整和处理，保证混凝土质量符合要求。
四、质量记录与追溯混凝土质量的记录与追溯是质量控制的重要手段。
施工现场应编制详细的混凝土质量记录，包括原材料的检测结果、搅拌时间和方式、浇筑的情况、养护措施等。
同时，对每一批次的混凝土应进行编号和标识，方便后期跟踪和追溯。
通过对质量记录的整理和分析，可以及时发现问题，总结经验，提高混凝土质量控制水平。
综上所述，混凝土的质量控制方法包括材料选用与配比控制、施工工艺控制、现场质量监控和质量记录与追溯。
现场搅拌混凝土强度控制
足工程施工要求 ；另外实际使用 的进场材料 和委托 配合 比时
取样 的原材料经常不一致。所 以施工单位 必须高度重视 配合 比开盘鉴定工作 。
３ 原材 料计量
原材 料计量是否准 确直接影 响着混凝 土强度 的离散 性 ，
出： 影响混凝土强度 的因素 主要是 水泥强度等级 和水 灰 比， 另 外 ， 响混凝土 强度 的因素 还包括 ： 影 现场 计量 、 粗集 料质量及 浆集 比、 外加 剂、 养护温度和湿度 。具体分 析如下 ：
确切。
对有抗冻 、 抗渗或其他 特殊要求 的混凝 土用 石子 ， 含泥量 应 不 大 于 １ ％， ． 泥块 含量 应 不 大 于 ０ ％。施 工 过 程 关 键 要 控 ０ ． ５
制好含泥量和级配。
４３浆 集 比 ．
混凝 土中水泥浆 的体积 与集 料体积之 比 ，对混凝土 的强 度也有一 定的影 响 ， 特别是对高强度等 级的混凝土更 为明显 ， 适 当增加浆集 比可以提高混凝 土的强度 ，但 是达到最优浆 集 比后 ， 混凝土的强度 随着浆集 比的增 加而降低 。
水泥 厂为满 足水 泥新标 准的要求 ，通过 改变水泥熟料组分 主 要矿物质 Ｃ Ｓ Ｃ Ｓ Ｃ Ａ Ｃ Ａ ２ 、 ３ 、 ３ 、 ４ Ｆ的含量及提高水泥细度 的措施 提高水泥早期强度 ， 导致水泥 的应用 性能劣化 ， 导致混凝土后
期强度增长极 为不 利 ， 同时使 混凝 土容易产生有 害裂 缝 ， 混凝 土耐久性下降 。 施工单位控制水泥质量关键在于 ：
混凝 土工程作 为建筑工程施工 的特 殊过程 ，其质量控 制
难度 较大 ， 尤其是现场搅拌 的强度 等级 Ｃ ０及以上混凝土 ， ４ 受 现场搅拌 混凝 土的生产条件限制 ，混凝 土强度不合格 的质 量 事故 时常发生 ，下面就影响现场搅拌 混凝土强度 的因素进 行
混凝土进场质量控制措施
混凝土进场质量控制措施引言概述：混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土材料的质量，需要采取一系列的进场质量控制措施。
本文将从原材料检验、设备检查、施工环境控制、施工工艺控制以及样品收集与检测等五个方面，详细阐述混凝土进场质量控制措施。
一、原材料检验：1.1 原材料验收：对于进场的水泥、砂、骨料等原材料，需要进行验收，确保其符合相应的标准要求。
验收时应检查原材料的外观质量、标识是否清晰、包装是否完好等。
1.2 原材料抽检：根据工程需要，对进场的原材料进行抽样检测。
抽样时应按照规定的方法和数量进行，确保样品的代表性。
1.3 原材料检测：对抽样的原材料进行检测，包括水泥的标号、强度等指标，砂、骨料的粒径分布、含泥量等指标。
检测结果应符合相关标准要求。
二、设备检查：2.1 搅拌设备检查：对混凝土搅拌设备进行检查，确保设备的运行状态良好，无异常声音、漏水等现象。
2.2 称量设备检查：对混凝土称量设备进行检查，确保设备的准确性和稳定性。
检查时应注意检查传感器、仪表的工作状态和精度。
2.3 输送设备检查：对混凝土输送设备进行检查，确保设备的运行畅通，无堵塞、漏料等问题。
同时注意检查输送管道的磨损情况。
三、施工环境控制：3.1 温度控制：根据混凝土的配合比和环境条件，控制施工现场的温度。
过高的温度会导致混凝土凝结过快，影响强度发展；过低的温度则会延缓混凝土的凝结时间。
3.2 湿度控制：控制施工现场的湿度，避免混凝土过早失水或过度干燥。
过早失水会导致混凝土表面龟裂，过度干燥则会影响混凝土的强度和耐久性。
3.3 环境尘埃控制：保持施工现场的清洁，避免尘埃污染混凝土。
尘埃会影响混凝土的强度和外观质量。
四、施工工艺控制：4.1 配合比控制：根据工程要求和混凝土性能要求，合理确定混凝土的配合比。
配合比的控制直接影响混凝土的强度和耐久性。
4.2 搅拌时间控制：控制混凝土的搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
混凝土施工的质量控制
混凝土施工的质量控制
混凝土施工的质量控制包括以下几个方面：
1. 原材料的质量控制：混凝土的主要原材料包括水泥、砂、石子和水等，需要对原材料进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
2. 配合比的质量控制：混凝土的配合比直接影响混凝土的强度和耐久性，需要根据设计要求确定合适的配合比，并进行实验室试制和现场试验来验证配合比的合理性。
3. 施工工艺的质量控制：混凝土施工过程中，需要严格按照施工工艺要求进行操作，包括搅拌、运输、浇筑和养护等环节，确保每个环节的质量符合要求。
4. 施工设备的质量控制：混凝土施工需要使用到各种设备和机械，如搅拌机、输送泵和振动器等，需要检测设备的性能和安全性能，确保施工的顺利进行。
5. 施工现场的质量控制：施工现场需要对混凝土的浇筑情况进行实时监测和记录，包括浇筑顺序、浇注均匀度和振捣情况等，及时发现和解决问题，确保施工质量。
6. 施工验收的质量控制：混凝土施工完成后，需要进行工程验收，包括对混凝土强度、外观和坍落度等进行检测，确保达到设计要求和规范要求。
混凝土质量控制及管理制度(三篇)
混凝土质量控制及管理制度主要包括以下内容：1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。
2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。
对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。
3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。
对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。
4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。
监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。
5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。
建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。
6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。
定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。
7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。
组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。
以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。
混凝土质量控制及管理制度（二）是为了确保混凝土施工质量达到要求，避免质量问题和安全隐患而制定的一套管理制度。
以下是混凝土质量控制及管理制度的一般内容。
1. 质量控制标准：制定混凝土质量控制标准，包括原材料的选用、施工工艺的控制等。
2. 原材料控制：对使用的水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格把关，确保其质量符合国家标准。
3. 生产管理：建立混凝土生产管理制度，包括原材料配比、搅拌工艺、生产记录等，确保生产过程中各项参数的控制和记录。
4. 质量检验：建立混凝土质量检验体系，对每批混凝土进行抽样检测，以确保其强度、密实度等性能达到要求。
5. 现场施工管理：制定现场施工管理规范，包括混凝土浇筑、振捣、养护等环节的控制和监督。
现场搅拌混凝土存在的质量问题和控制措施
起 使 用 。有 的水 泥 一 半 是 真 一 半 是假 。 我 们 在 某工 地 发 现 一 层 梁 柱 几 天 混 凝 土 都 没 有 凝 固 。
我们 找 来有 关 专 家 对 此 进 行 分 析 ， 泥标 号 、 合 比 、 加 水 配 添 剂 、 护 等 都 没 发 现 问 题 ， 家 最 后 检 查 工 地 水 泥 库 房 时 发 养 专 现 施 工 单 位 用 的 是 过 期 水 泥 。我 们 还 在 某 工 地 发 现施 工 单
一
日商 改 发 ［０ ３ ３ １ 文 ， 关 于 限 期禁 止在 城 市 城 区现 场 ２０ ］ ４ 号 《 搅 拌 混 凝 土 的 通 知》要 求 ， 国 １４个 城 市从 ２０ 全 ２ ０３年 ｌ 月 ２ ３ １日起 禁 止现 场 搅 拌 混 凝 土 ，其 他 省 （ 自治 区 ）辖 市 也 从 ２０ ０ ５年 ｌ 月 ３ ２ １日禁 止现 场 搅 拌 混 凝 土 。这 一举 措 对 节 约 能 源 、 护 环境 ， 别 是 提 高工 程质 量 具 有 重 要 的 意 义 。 保 特 但 是， 上述 通 知 的要 求 已过 几 年 了 ， 目前 在 我 们 质 量 监 督 范 围 内 的 许 多 地 方 ，甚 至 第 一 批 １４个 禁 止 的 城 市 中 至 ２
，
ｍｅ ｓ ｒ ｆｃ ｎ ｒ １ ａ ｕ ｅ ｏ ｏ ｔ ． ｏ
Ｋｅ ｗｏ ｄ ｙ ｒ ｓ：Ｍ ｉｔｒ ｔｏ； ｒｅ ｔｙ Ｕｓｎ Ｔ ｅ Ｍ ｅ ｓ ｒ ｆＣｏ ｔｏ ｘｕ ｅ Ｒａｉ Ｃｏ ｒｃｌ ｉ ｇ； ａ ｕ ｅ ｏ ｎ ｒｌ ｈ
根据商务部 、 安部 、 公 建设 部 、 通 部 ２ ０ 年 ｌ 交 ０３ ０月 ｌ ６
现浇混凝土质量控制
现浇混凝土质量控制在建筑工程中，现浇混凝土的质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，对现浇混凝土质量的控制至关重要。
本文将从原材料、配合比设计、施工过程以及养护等方面，详细探讨如何有效地控制现浇混凝土的质量。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土中的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、强度符合要求的水泥品种。
同时，要注意水泥的生产日期和储存条件，避免使用过期或受潮结块的水泥。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，最大粒径应符合施工要求。
细骨料宜选用中砂，其含泥量和泥块含量应控制在规定范围内。
3、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家标准，不得使用含有有害物质的污水或海水。
4、外加剂外加剂能改善混凝土的性能，但使用时应根据混凝土的性能要求和施工条件，选择合适的品种和掺量，并严格按照产品说明书进行使用。
二、配合比设计的质量控制合理的配合比是保证混凝土质量的关键。
配合比设计应根据工程的要求、原材料的性能以及施工条件等因素进行。
1、强度要求根据建筑物的结构设计要求，确定混凝土的强度等级，并通过试验确定满足强度要求的配合比。
2、工作性能混凝土应具有良好的工作性能，如流动性、粘聚性和保水性，以保证施工的顺利进行。
3、耐久性考虑混凝土在使用过程中的耐久性要求，如抗渗性、抗冻性和抗侵蚀性等，通过合理调整配合比中的水泥用量、水灰比和骨料级配等来满足。
三、施工过程的质量控制1、搅拌混凝土搅拌应均匀，严格按照配合比控制原材料的投料顺序和搅拌时间。
2、运输在运输过程中，应防止混凝土发生离析、漏浆和坍落度损失过大等现象。
运输时间应根据混凝土的初凝时间和施工条件合理确定。
3、浇筑浇筑前，应对模板、钢筋和预埋件等进行检查，确保其符合设计要求。
浇筑时，应控制混凝土的自由下落高度，防止混凝土产生离析。
分层浇筑时，要注意分层厚度和振捣密实。
4、振捣振捣是保证混凝土密实的关键环节。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施混凝土作为建筑工程中广泛使用的重要材料，其质量直接关系到工程的安全性、耐久性和经济性。
搅拌站作为混凝土生产的重要环节，必须采取有效的质量控制措施，以确保生产出符合设计要求和施工标准的混凝土。
以下将从原材料控制、配合比设计、生产过程控制、运输与浇筑以及质量检测等方面详细阐述搅拌站混凝土的质量控制措施。
一、原材料控制（一）水泥水泥是混凝土的主要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和性能。
搅拌站应选择质量稳定、信誉良好的水泥供应商，并严格按照国家标准和设计要求进行采购。
在水泥进场时，应检查其出厂合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括强度、凝结时间、安定性等。
同时，应注意水泥的储存条件，防止水泥受潮、结块或过期。
（二）骨料骨料包括粗骨料和细骨料，其质量和级配直接影响混凝土的和易性和强度。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距确定。
细骨料应选用级配良好、质地纯净的中砂或粗砂，其含泥量和泥块含量应符合国家标准。
在骨料进场时，应进行抽样检验，检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性等。
（三）外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、减少用水量、提高混凝土的早期强度等。
搅拌站应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂，并严格按照外加剂的使用说明进行添加。
在外加剂进场时，应检查其产品合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比等。
（四）掺合料掺合料可以降低混凝土的成本，改善混凝土的性能，如提高混凝土的耐久性、降低混凝土的水化热等。
搅拌站常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
在掺合料进场时，应检查其出厂合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括细度、需水量比、烧失量等。
二、配合比设计（一）设计原则混凝土配合比设计应遵循以下原则：满足混凝土结构设计的强度要求；满足混凝土施工的和易性要求；满足混凝土耐久性要求；在保证混凝土质量的前提下，尽量降低成本。
混凝土质量控制要点
混凝土质量控制要点混凝土是建筑施工中常用的一种材料，它具有强度高、耐久性好等优点，因此在施工中需要进行严格的质量控制。
下面是混凝土质量控制的一些要点：1.原材料的选择和质量控制：混凝土的主要原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。
在选择原材料时，需要保证其符合相关标准，并具有合理的配比。
同时，要做好原材料的质量检验和验收工作，确保原材料的质量稳定可靠。
2.施工配合比的确定和控制：混凝土配合比是指各种原材料在混凝土中的比例关系。
配合比的确定需考虑到结构设计、强度等要求，以及施工条件等因素。
确定好配合比后，需要严格控制施工过程中的配合比，避免人为因素对配合比造成影响。
3.搅拌过程的控制：混凝土的搅拌过程决定了其均匀性和坍落度。
在搅拌过程中，要保证搅拌时间充分，并控制搅拌机的转速，使混凝土均匀搅拌，确保其质量稳定。
4.浇筑过程的控制：混凝土的浇筑过程要注意保持连续性和一致性。
浇筑过程中，要避免过早浇筑或过晚浇筑，以免影响混凝土的强度和耐久性。
同时还要注意浇筑时的密实性，避免产生气泡、空隙等缺陷。
5.养护措施的落实：混凝土浇筑后，需要进行适当的养护措施，使混凝土逐渐获得足够的强度和耐久性。
养护措施包括保湿、遮阳、覆盖等，要根据混凝土的特点和环境条件，制定合理的养护方案，确保养护效果。
6.质量检验和试验的进行：在混凝土施工过程中，需要进行一系列的质量检验和试验，以验证混凝土的质量和性能。
常见的检验和试验包括坍落度测定、强度试验、氯离子含量测定等。
通过这些检验和试验，可以了解混凝土的实际质量，并及时采取措施纠正问题。
7.现场管理和记录的完善：混凝土质量控制还需要加强现场管理和记录，以确保各个环节和步骤的执行情况。
现场管理包括人员、设备和工艺等方面，要加强对工人的操作技术培训，做好设备维护和保养，完善施工流程。
同时，要做好记录工作，包括原材料的采购、使用情况，施工过程中的监测数据等，以备查阅和分析。
这些是混凝土质量控制的一些要点，通过严格的控制和监督，可以确保混凝土质量的稳定和可靠，提高工程的品质和安全性。
现场搅拌混凝土的质量控制
： 配 ， 后 合 理 调 整 选 择 的 结 果 。配合 比报 告 中 及 时更 换 或 调 整 施 Ｉ配合 比 ，足 引 起 混 凝 土 最 各种材料的用母都是干材料用晕 （ 液体 外 加 质 波 动 的 重 要 原 冈 。 剂 除 外 ） 施 工 时 ， 当根 据 现 场 砂 石 等 原 材 。 应
维普资讯
工 程 （ 、 层 为框 架 结 构 ）该 工 程 砂 和 石 予 是 ： １ 一 二 ， （ ）坍 落 度 小 于７ ｍｍ的 混 凝 土 宜 用 振 动 ０
只 送 检 过 一 次 ， 凝 土 配 合 比也 只做 过 一 次 ， 混
台成 型 试件 ，而 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 地 通 常 也 用 捣 捧 捣 实 ；２ （）
６ 所 用 ３ ，级 普 通 水 泥送 检 ７ ，水 泥 ２ 抗 压 所 用 捣 捧 不 是 规 范 规 定 的端 部 磨 圆 、直 径 １ ２５ 次 ８ ｄ ｍ ｍ的 钢筋 捣棒 ， 足 工 地 』 随 意 截 取 的 直 径 而 强 度 最 低 值 为３ ．ＭＰ ，最 高 值 为 ４ ．ＭＰ ． ３ ａ ０ ６２ ａ．
没工 程 中 ， 场搅 拌 混 凝 十仍 占很 大 比重 。现 测 结 不 能 代 表 整 个 批 的 水 泥 强 度 ；有 的 现
场 搅拌 混 凝 土 的质 控 制不 容 忽视 。
一
Ｊ 地 进 场 两 种 规 格 的 ＿ Ｆ，本 应 按 一 比例 定
、
混 凝 土 配合 比 的影 响
常 常 ｆ 现送 榆 和 用 于 配 合 比的 材 料 与现 场 使 ｛ ； 按规 范规定 的取样点 数和 分布位置 取样 ，
据 的标 准养 护 试 件 ， 常 出现 抗 压 强 度标 准值 用 材 料 不一 敛 的 情 况 。 比如 ， 、 子 的 取 样 时 砂 石
混凝土强度控制措施
混凝土强度控制措施目录：1、混凝土强度控制措施2、预防人员大量离职及请长假的预警机制和防范措施附件三混凝土强度控制措施一、签订商品混凝土供应合同时，应包括搅拌站对混凝土的搅拌、运输、浇注、养护全程跟踪监控，负责商品混凝土质量的条款。
应约定28天标养试验报告强度应达到115%以上，现场回弹值应达到100%以上。
二、留置7天标养预警试块为了避免因混凝土材料本身的质量问题造成质量事故的发生，要求施工单位制作7天标养预警试块，由砼搅拌站提供7天标养试块强度警戒值，7天试块强度低于该值时施工单位应暂停施工，待查明原因并确保砼强度能达到设计要求后方可复工。
三、七天预警试块具体管理方法：每次浇注混凝土都加做一组7天标养试块，根据搅拌站的配合比和阶段性混凝土强度报告，参照标养7天和28天的强度增长差值情况，确定7天预警值。
预警值一般确定为70%，7天标养强度低于70%，必须立即通知建设单位。
同时采取处理措施：情况1：如果低于70%但高于60%，根据现场回弹情况和该搅拌站的以往强度报告，认为28天仍有可能达到100%时，马上对混凝土实体加强养护（冬季加温、其余季节浇水、覆盖），并坚持对相同部位的定期回弹，观察强度增长，确保28天甚至更长一段时间以后，混凝土实体通过回弹或钻芯能够达到100%。
情况2：如果低于60%，根据现场回弹情况和该搅拌站的以往强度报告，认为28天不可能达到100%时，立即停止出问题混凝土流水段的下步施工（一般不会超过一层），开始进行调查处理。
首先是到搅拌站进行调查：了解砼浇筑当天使用的水泥3天强度，配合比试配时的水泥强度，以及同一天、相同强度的其他工地的混凝土试块强度情况，此时必须到其他工地现场进行回弹对比。
通过对比，如果发现其他单位一切正常，本工地回弹值也与其他工地回弹相同，可以合理怀疑是试块制作或者实验室试压环节出了问题，此时用同条件试块做进一步证明，如果证明问题不大，可按照情况1进行处理通过对比，如果发现实际使用的水泥3天强度低于试配的水泥强度，并且同期其他工地的强度也低，确定为确实搅拌站有问题，可再将28天标养的试块试压，此时应该是标养10天左右，试压时应由参建各方包括搅拌站共同在场见证，如果结果仍然偏低，认为60天也不可能达到100%时，则立即将该施工部位混凝土全部砸掉，重新浇注。
混凝土质量控制措施
混凝土质量控制措施混凝土是建筑工程中常用的一种材料，质量控制非常重要。
以下是一些混凝土质量控制的措施。
1. 原材料控制混凝土的质量主要依赖于原材料的质量。
因此，在混凝土施工过程中，对原材料的选择和质量进行严格控制是至关重要的。
对于水泥、砂、石等原材料，要保证其符合相关标准，并通过实验室测试来确认其质量。
2. 配合比控制配合比是混凝土中各种原材料的比例关系，对混凝土的强度、耐久性等性能有着重要影响。
因此，在混凝土施工前，需要制定合理的配合比，以达到设计要求。
同时，还需要根据施工现场的情况进行必要的调整。
3. 混凝土搅拌控制混凝土在搅拌过程中需要充分混合，以保证其中各种原材料的分散均匀。
在混凝土施工中，需要严格控制搅拌时间和搅拌强度，以防止出现混凝土质量不均匀等问题。
4. 浇筑控制混凝土的浇筑过程也是关键环节之一。
在浇筑前，需要对浇筑模具进行清洁，以防止混凝土的浇筑不均匀。
同时，还需要对浇筑方式、浇筑速度等进行控制，以保证混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护控制混凝土在初凝后需要进行养护，以保证其强度和耐久性。
在养护过程中，需要控制养护时间和养护条件，以确保混凝土能够充分硬化和凝固。
6. 强度检测混凝土的强度是评判其质量的重要指标之一。
在混凝土施工过程中，需要定期对混凝土进行强度测试，以确保其达到设计要求。
7. 质量记录在混凝土施工过程中，需要进行详细的质量记录工作，包括原材料检测报告、配合比试验结果、搅拌时间和强度检测等。
这些记录可以用于后期质量验收和质量跟踪。
总之，混凝土质量控制是建筑工程中非常重要的一环。
通过对原材料的选择和质量控制、配合比的确定、搅拌和浇筑过程的控制、养护的管理、强度检测和质量记录等措施的执行，可以确保混凝土的质量和性能符合设计要求。
这样能够有效提高建筑物的结构强度、耐久性和安全性。
现浇混凝土施工过程的质量控制
现浇混凝土施工过程的质量控制The quality of a n project is created during the n process。
not just through final XXX "n-oriented" approach to quality control。
it is XXX the quality control of the XXX。
the quality of the XXX of the building。
As n personnel。
it is important to understand the main factors affecting concrete quality。
master the content and methods of quality control during concrete n。
XXX assessment。
problems may not be identified until after n。
which can significantly impact the quality。
progress。
and investment of the project。
Therefore。
it is essential to ritize quality control during the n process of poured concrete.Keywords: Poured concrete。
quality control。
common quality issues。
XXX.The quality of a n XXX。
but rather by the process of n XXX they arise。
it XXX particular。
the quality of concrete is a vital factor in the sturdiness and durability of a building。
现场搅拌高强混凝土质量控制
果 ， 文 结 合 工 程 实践 ， 点介 绍 现 场 搅 拌 高 强混 凝 土 的质 量 控 制 。 本 重
【 关键 词】 高强混凝 土； 强度 ； 配合 比
１ 择 优 良 的原 材 料 ． 选
但 在 有 些 工 程 中混 凝 土需 要 量 较 小 ． 筑 难 度 较 大 ． 筑 时 间较 长 的 浇 浇 选 择 优 良 的水 泥 ， 泥 进 场 要 进 行 严 格 检 查 ， 查 合 格 证 、 场 实 水 检 出 情 况 下 ， 方 便 使 用 商 品 品 混 凝 土 ． 我 公 司 施 工 的 海 辰 大 厦 办 公 写 验 报 告 ， 作 水 泥 复 试 后 方 可 进 行 施 工 。 不 在 并
随 着 工 程 技 术 的发 展 ， 强 混 凝 土 的 应 用 越 来 越 广 泛 ， 高 强 混 配合 比 ， 进 行 现 场 试 搅 拌 ， 验 结 果 达 到 设 计 要 求 。 高 但 并 试
凝 土 的配 制 要 求 较 高 ， 场 搅 拌 难 度 较 大 ， 往 都 依 赖 于 商 品 混 凝 土 。 现 往
科技信 息
０建筑 与工程 Ｏ
Ｓ Ｉ Ｎ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｎ Ｏ Ｍ ＴＯ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ ＹＩＦ Ｒ Ａ Ｉ Ｎ
２０ 年 ０８
第 ２ 期 １
现场搅拌高强混凝土质量控制
刘 昌超 刘 莹 臧 卫 民 （ 山东建 工集 团 山东 济 南 ２ ０ １ ） ５ ０ ４
一
根据混凝土的设计要求 ， 取优质的外加剂。 选 ３精 确 计 量 ， 制 好 配 合 比 ． 控 现 场 配 有 磅 秤 、 有 刻 度 的 量 筒 ， 专 门人 员 负 责 计 量 ， 据 砂 石 带 由 根 骨 料 的 含 水 状 况 适 当调 整 用 水 量 。 证 配合 比 的准 确 性 。 保 ４严 格 控 制 水 灰 比 ， 制 用 水 量 ． 控 ５投 料 顺 序 ． 为 使 混 凝 土 搅 拌 均 匀 ， 须 选 用 合 理 的 投 料 顺 序 。首 先 按 比例 投 必
混凝土搅拌与运输的操作规范与质量控制
混凝土搅拌与运输的操作规范与质量控制一、前期准备与设备检查在进行混凝土搅拌与运输之前，必须进行充分的前期准备和设备检查。
首先，需要清理搅拌设备和运输车辆，将残留的杂质和混凝土残渣清除干净。
同时，还需要检查设备的各项功能是否正常，如搅拌机的搅拌刀片是否完好，并进行必要的修复和更换。
二、骨料与水泥的配比控制混凝土的质量直接取决于骨料与水泥的合理配比。
在进行配比控制时，需要根据工程设计要求和混凝土强度等级确定骨料与水泥的比例，以确保混凝土的强度和耐久性。
同时，还需要注意骨料与水泥的质量和粒度等指标，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
三、混凝土搅拌过程中的操作规范在混凝土搅拌过程中，需要按照一定的操作规范进行操作，以保证混凝土的质量。
首先，应按照配比要求依次将骨料、水泥和适量的水放入搅拌机中，并在搅拌过程中加入适量的掺合料。
同时，在搅拌过程中要保持搅拌机的转速稳定，避免过快或过慢造成混凝土质量不均匀。
四、混凝土运输过程中的操作规范混凝土的运输环节同样需要遵循一定的操作规范，以确保混凝土的质量和稳定性。
首先，应选择合适的运输车辆，并确保车辆具备必要的稳定性和载重能力。
在装载混凝土时，要控制装载高度，避免混凝土流失或堆积过多造成不均匀。
同时，在运输过程中要注意路况和车速，避免过快或过慢引起混凝土的质量变化。
五、施工现场的操作规范混凝土的施工现场同样需要遵守一定的操作规范，以确保施工质量和安全。
首先，要确保施工现场的平整度和稳定性，避免地面不平导致混凝土流失或堆积不均匀。
同时，还要控制混凝土的浇筑速度和厚度，以保证施工质量和混凝土的均匀性。
此外，还要注意混凝土的养护措施，确保施工后的混凝土能够充分强化和硬化。
六、质量控制与检测方法为了确保混凝土的质量，需要进行一系列的质量控制与检测。
首先，可以通过取样和试验的方式检测混凝土的强度和稳定性。
同时，还可以使用温度计等工具监测混凝土的温度变化，以控制混凝土的骨料冷却和水泥水化反应的速度。
混凝土浇筑质量控制要点
混凝土浇筑质量控制要点1）混凝土强度的控制：对商品混凝土供应商的生产能力、质量控制能力、过往业绩等进行全面审核；安排材料员、试验员定期和不定期对搅拌站的材料的准备和质保资料、设备的完好情况、计量器具的检定情况等进行检查；对每次进场的混凝土的配合比、每车混凝土塌落度进行检查；按照规范规定按批量抽样制作试块，并按要求进行养护，在达到规定龄期后进行检测；每一部位的实体结构混凝土达到28天强度后，进行现场抽检，随时掌握实体结构的混凝土强度情况；2）施工缝的处理：混凝土施工缝应尽可能留置在剪力较小的部位，同时应便于施工，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上；在施工施工缝时，混凝土接触面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛并清理干净；在施工缝处铺一层混凝土内成分相同的水泥砂浆；3）混凝土振捣：要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，快插慢拔，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～100mm，以使上下层混凝土相互结合；振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，控制在40cm以内；振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不显著下沉，不出现汽包，表面泛出水泥浆和外观均匀为止；平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准，移动时应保证振动器的平板覆盖宜振实部分的边缘；4）柱墙与梁板混凝土强度等级不一致的控制：梁与柱核心区的混凝土应同柱墙混凝土一起浇筑，在浇筑混凝土前，按设计图纸要求的拦设方法用快易收口网将梁板与节点区分开；5）后浇带的处理：模板支设时，在后浇带区域单独搭设支撑架，与满堂架连接牢固，大面积拆模时，后浇带独立支撑架不得拆除；后浇带到龄期（60天）后，方可进行后浇带封闭；后浇带内钢筋应加以保护，防止垃圾、水、油污等的污染；后浇带在浇筑混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求处理；并保持28天的湿润养护。
混凝土进场质量控制措施
混凝土进场质量控制措施一、引言混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全性和持久性。
为了确保混凝土的质量，必须采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍混凝土进场质量控制措施，包括原材料检验、运输过程控制、储存条件、施工前准备等方面。
二、原材料检验1. 水泥检验：检查水泥的标准号、生产日期、生产厂家等信息，确保水泥符合国家标准要求。
还应抽取样品进行强度检测、凝结时间检测等。
2. 骨料检验：检查骨料的规格、含泥量、含水率等指标，确保骨料符合设计要求。
还应进行颗粒形状检测、强度检测等。
3. 混凝土外加剂检验：检查外加剂的类型、用量、生产厂家等信息，确保外加剂符合国家标准要求。
还应进行凝结时间检测、抗渗性能检测等。
三、运输过程控制1. 混凝土搅拌车：检查搅拌车的运输容器是否干净，无明显污染物。
搅拌车应定期进行维护保养，确保搅拌效果良好。
2. 运输距离控制：根据混凝土的性能要求和施工现场的距离，合理控制混凝土的运输距离，避免长期的运输过程对混凝土性能造成影响。
3. 运输过程中的振动控制：在运输过程中，应避免搅拌车发生剧烈振动，以免影响混凝土的均匀性和凝结过程。
四、储存条件1. 水泥储存：水泥应存放在干燥、通风良好的仓库中，远离湿度较大的地方。
储存过程中应定期检查水泥的质量，避免受潮或者结块。
2. 骨料储存：骨料应存放在干燥、清洁的场地，避免受到污染。
储存过程中应定期检查骨料的质量，避免受潮或者杂质过多。
3. 外加剂储存：外加剂应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。
储存过程中应定期检查外加剂的质量，避免受潮或者变质。
五、施工前准备1. 设备检查：检查搅拌设备、运输设备等是否正常运转，确保施工过程中设备的正常使用。
2. 施工人员培训：对施工人员进行混凝土质量控制方面的培训，提高其对混凝土质量控制的认识和技能。
3. 现场环境准备：确保施工现场的环境整洁、无杂物，避免对混凝土质量造成污染。
六、总结混凝土进场质量控制措施是保证混凝土质量的重要环节。
混凝土质量控制
混凝土质量控制混凝土质量控制是确保混凝土在使用时满足设计要求和相关标准的关键环节。
以下是一些常见的混凝土质量控制措施和步骤：1. 原材料质量控制：- 水泥质量：检查水泥的标准号、强度等指标，对水泥的生产企业进行审查和评估，确保水泥质量符合要求。
- 骨料质量：对骨料的粒径分布、吸水率、角料含量等参数进行检验，确保其质量符合标准。
- 水质控制：对拟用于混凝土中的水源进行检测，确保水质符合相关标准。
- 控制混凝土添加剂的使用，确保添加剂符合标准和设计要求。
2. 混凝土配合比设计：- 根据工程设计要求、强度等级等制定合理的混凝土配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 混凝土搅拌过程控制：- 搅拌站设备质量：定期对搅拌站设备进行检查和维护，确保搅拌站设备的正常运行。
- 搅拌时间控制：严格控制混凝土的搅拌时间，确保混凝土充分搅拌均匀。
4. 浇筑和养护控制：- 浇筑工艺控制：确保混凝土从搅拌站到施工现场的运输和浇筑过程中符合标准要求，避免混凝土质量受到不必要的影响。
- 养护措施：对新浇筑的混凝土进行适当的养护管理，以确保混凝土的强度和稳定性。
5. 混凝土质量检测和评估：- 检验混凝土强度、密实度等关键指标，确保成品混凝土的质量。
- 定期抽样检测：对已施工完成的混凝土进行定期的抽样检测，确保混凝土的质量满足要求。
6. 质量档案和记录管理：- 归档混凝土的质量监督记录和相关文件，做到真实、准确、完整，以便进行追溯和日后分析。
以上是一般混凝土质量控制的一些主要措施，针对特定工程和工地实际情况可能会有所不同。
混凝土的质量控制对于保障工程的质量和安全至关重要。
现场搅拌混凝土的质量控制
由于 取送样 人员 的技术 素 质 不 高或 对 混凝 土 配 ＭＰ 。很 显然 ， 材料 的质量变 化极大 的影 响 了混 凝 ａ 原 合 比的重 要性认 识不 够 ， 再加 上有 的监理人 员对 原材 土的强度 。所 以， 原材料一定要按批 次送检 ， 发现质量
维普资讯
合比， 而直 接按 配合 比报告 中的材 料 用量 进 行 施工 ， 程 ； 该工程 砂和石 子 只送 检 过一 次 ， 凝 土配 合 比也 混
无形 中会增 加每 立方 混 凝 土 的用 水 量 ， 大 水 灰 比 ， 只做过一 次 ， 用 ３ ． 增 所 ２ ５级 普 通水 泥 送 检 ７次 ， 泥 水
从而使 混凝 土强 度降低 。
致
２ ８ｄ抗 压 强 度 最 低 值 为 ３ ． ａ 最 高 值 ４ ． Ｏ ３ ０ ＭＰ ， ６ ２ 抗 压 强 度 标 准 值 最 低 ２ ． ０ ＭＰ ， 高 为 ５ ． Ｏ ３ １ ａ 最 １ ４
１ ２ 现场 使用 的原材 料与 配合 比报 告 中的原材料 不 ＭＰ 。该工 程所送 检的强 度等 级 Ｃ ５的混 凝 土试 件 ． ａ ２
强度标准值严 重失真或无效的情况 。有 时强度值 离散 测 结果和 现场材 料不 一致 ； 泥 取 样送 检 时 ， 从 一 水 仅
性大 ， 验收评 定不 合格 。尽 管 国家有 关 部门要 求大 城 包或很少几 包水 泥 中取样 ， 使检 测结果不 能代 表整 个 市从 ２ ０ ０ ３年 １ ２月 ３ １日禁 止在城市现场搅拌混凝土 ， 批量 的水 泥强度 ； 的工 地 进 场两 种规 格 的石 子 ， 有 本 但 目前在许 多 中小 城市 和乡镇 建设 工程 中， 场搅 拌 应按 一定 比例混合 后送 检 ， 现 或者 分别 送 检 ， 由试 验 室 混凝土仍 占很大 比重 。而 我 矿的土 建工 程 ， 由于远 离 在试 验的基 础上 确 定 合 理 的 混 合 比例 ， 化 颗 粒 级 优
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现场搅拌混凝土的强度质量控制
质量控制, 强度, 现场, 混凝土
一、原材料控制
1、水泥
水泥进场后由现场监理人员，同施工队上报的质量证明文件与现场实物对照并检查必须是同厂家、同等级、同品种、同编号。
散装水泥500吨为一批，随机从不少于3个罐车中采取等量水泥，经搅拌均匀后从中取不少于12公斤作为试样；袋装200吨为一批，随机从不少于20袋中各取等量水泥，经搅拌均匀再称取不少于12公斤作为式样；无论散装还是袋装多取一组作为封样。
现场监理人员同抽样员一同取样、一同送样（做安定性、碱含量等复试）、一同取报告，确保报告的真实性。
水泥的存放处必须有防潮、防水措施。
2、砂、石
砂、石进场后先检查实物观感。
砂的含泥量不得超过5％。
石子的石粉、针片石含量不能过多，无问题后一同取样（400M3或600吨为一批）注：同产地、同规格、同一进场时间。
砂的取样方法：取样部位均匀分布，取样前现将取样部位表层铲除后，由各部位抽取大致相等的砂共8份组成一组试样，一组为22公斤。
石子取样方法：取样部位均匀分布，取样前现将表层铲除，然后由各部位抽取15份（在料堆的顶部、中部、和底部均匀分布取得）。
当最大粒径为2公分时，取40公斤；最大粒径为3.15～4公分时取80公斤。
各多取一组作为封样。
一同取样、一同送样（做碱活性、级配等复试）、一同取报告，确保报告真实性。
3、水
如果现场搅拌混凝土用水为自来水可不用去做复试，否则要送往实验室进行复试，试样不得少于5L。
4、外加剂、掺合料
进场后检查上报的质量证明文件是否齐全，是否与现场实物相符。
要求同一生产厂家、同一编号、同一进场时间。
掺合料、减水剂5吨为一批，其他10吨为一批。
一同取样、一同送样、一同取报告。
二、施工过程质量控制
1、检查混凝土的试验配比，确定混凝土的实际配合比零点定称。
一般水泥换算成一袋或两袋。
2、混凝土原材料的计量必须准确，每盘允许偏差：水泥、掺合料为±2％，粗细骨料为±3％，水、外加剂为±2％。
其中砂的量尤为重要，石子多了直接导致混凝土强度降低，所以必须控制在允许范围内。
3、根据混凝土配合比中对塌落度的要求进行检查，每班至少两次。
检查方法：润湿塌落度筒，把筒放在刚性不吸水的水平地面上，然后用脚踩住两个脚踏板，在混凝土搅拌机出料处随机抽取混凝土，分层把混凝土装入筒内，每次均为筒高的1/3。
用￠16的
振捣棒，每层振25次呈螺旋状，振捣上层时应穿透本层。
顶层振捣完毕后刮去多余的混凝土用木抹子抹平，清除筒边板上的混凝土，垂直平稳地向上提起塌落度筒。
提离过程在5～10秒内完成。
提起塌落度筒后立即量测筒高与塌落后混凝土最高点之间地高差，即为该混凝土塌落度数值，必须符合混凝土配合比通知单规定的范围。
每班至少检查两次。
4、混凝土振捣的虚实以表面呈水平状，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
5、混凝土搅拌时间：自落式为90秒，强制式为60秒。
6、在混凝土施工过程中要同步留出标养、同条件（6000天）、拆模三组试块每组为三块，每100M3或一台班为一批量。
试块的制作成型要在监理的见证下完成。
标养试块要送往实验室进行标养，28天后试压。
拆模试块使用与实物相同的养护方法，到天数后进行试压。
梁、板达到设计强度的75％，悬挑构件达到设计强度的100％方可拆模。
同条件试块要放在与之相应的位置上和实际混凝土养护方法一致，累计温度达到6000后送往实验室进行试压，以此来评定混凝土实际强度质量。
三、混凝土施工后强度质量控制
混凝土养护在自然条件下浇筑后10～12小时内，用麻袋片、草帘、塑料薄膜、进行覆盖及时浇水或用养护液养护。
一般养护期为7天。
四、混凝土强度评定
当混凝土试块总组数大于10组时：mfcu ≥0.9fcu ,k +λ1sfcu
fcu .min ≥λ2fcu ,k
当混凝土试块总组数小于10组时：mfcu >1.15fcu ,k
fcu .min ≥0.95fcu ,k
mfcu ,k ：同一验收批混凝土立方体抗压强度平均值
fcu ,k ：混凝土立方体抗压强度
fcu .min ：同一验收批混凝土立方体抗压强度最小值
sfcu :同一验收批混凝土立方体抗压强度标准差。