氨纶合成纤维的生产工艺的探讨
氨纶材料的合成与性能研究
氨纶材料的合成与性能研究氨纶是一种合成纤维，属于合成弹性纤维的范畴。
它是由聚氨酯和长链聚酯组成的共聚物，因此也被称为聚氨酯弹性纤维。
相比于其他氨基纤维，氨纶具有更高的拉伸性能和更好的恢复性，因此在服装、运动装备等领域得到了广泛的应用。
本文将介绍氨纶材料的合成方法和性能研究进展。
一、氨纶的合成方法氨纶的合成方法主要有两种：湿法合成和干法合成。
湿法合成是将聚己内酯和对苯二甲酸在醇溶剂中逐步反应得到聚酯，然后与二异氰酸酯在溶剂中进行反应，最后进行加聚反应得到氨纶。
该方法的优点是具有较高的产率和较好的可控性，但缺点也很明显，即反应液中存在有机溶剂，易产生废水和废气，造成环境污染。
干法合成是将聚己内酯和二异氰酸酯在无溶剂条件下直接反应形成单体，然后进行加聚反应得到氨纶。
该方法不需要使用溶剂，生产过程中不会产生废水和废气，因此是一种更环保的方法。
但难点在于单体的制备和反应条件的控制。
无论采用哪种方法，合成的氨纶需要经过末端的热固化处理，才能获得理想的性能。
通过改变反应条件和控制反应中单体的比例，可以获得不同形态和性能的氨纶材料。
研究人员也探索了采用生物质作为氨纶材料的原料的方法，以达到更可持续的发展。
二、氨纶材料的性能研究氨纶材料具有优异的弹性和拉伸性能，可以在应力的作用下快速恢复形状。
因此在伸缩性能、舒适度、保持型等方面表现出良好的性能，广泛应用于紧身衣、泳装、健身衣、牛仔裤等领域。
随着氨纶材料的应用范围的不断扩大，对其性能的研究也在不断深入。
其中最重要的是拉伸性能和恢复性能。
通过改变制备工艺和添加剂种类，可以调控氨纶的断裂伸长率、断裂强度和形状恢复力等。
此外，氨纶材料还存在着疲劳、老化等问题。
随着使用时间的延长，氨纶材料的拉伸性能和恢复性能会逐渐下降。
因此需要开展耐久性能的研究，以提高氨纶材料的使用寿命。
最近的研究表明，氨纶材料还具有较好的抗菌性能和染色性能。
添加一些抗菌剂和染料可以改善其表面性质，提高其应用效果。
氨纶纤维短纤维的熔融纺丝工艺研究
氨纶纤维短纤维的熔融纺丝工艺研究氨纶纤维短纤维是一种具有优异弹性和耐磨性能的合成纤维，广泛应用于服装、医疗、体育用品等领域。
其熔融纺丝工艺是将氨纶原料加热熔化后通过纺丝装置形成连续丝束，然后经过拉伸、冷却等工序，最终获得所需的纤维。
在氨纶纤维短纤维的生产过程中，熔融纺丝工艺起着至关重要的作用。
本文将对氨纶纤维短纤维的熔融纺丝工艺进行研究和探讨。
首先，熔融纺丝工艺的关键是熔融纺丝装置的设计和使用。
熔融纺丝装置包括熔融槽、过滤装置和纺丝喷孔等组成部分。
熔融槽是将氨纶原料加热熔化的关键设备，其温度控制、加热方式和温度分布均影响纤维品质。
过滤装置的作用是去除纺丝过程中的杂质，确保纤维的纯净度。
纺丝喷孔的设计参数包括喷孔直径、布孔密度和气流等，这些参数对纤维的粗细和强度有较大影响。
因此，需要对熔融纺丝装置进行合理的设计和调整，以获得满足要求的氨纶纤维短纤维。
其次，熔融纺丝过程中的拉伸和冷却工序也是影响纤维性能的重要环节。
拉伸的作用是为了使纤维拉伸成所需的线性结构，提高其强度和弹性。
冷却工序则是通过控制冷却速度来调控纤维结晶度和尺寸稳定性。
这两个工序的操作要求较为严格，需要根据纤维的要求进行合理的参数设置和温度控制，以确保纤维的质量。
另外，熔融纺丝工艺中的加工条件也对氨纶纤维短纤维的品质和性能有重要影响。
加工条件包括温度、拉伸速度、喷孔压力等。
温度是影响纤维熔融状态和流动性的关键因素，需要根据氨纶材料的特性和所需纤维性能进行选择和调节。
拉伸速度和喷孔压力是控制纤维宽度和长度分布的重要参数，需要进行实际操作和实验验证，以达到最佳效果。
此外，熔融纺丝过程中的纤维形态和结构也是研究的重点。
纤维形态主要包括纤维直径和长度分布、表面形态等。
纤维的直径分布对纤维的强度、柔软度和手感等性能有显著影响。
纤维的表面形态则与纤维的开口、耐久性等密切相关。
此外，纤维的结构也影响纤维的性能，如结晶度影响纤维的强度，结晶形态影响纤维的柔软度等。
氨纶纤维短纤维的湿法纺丝工艺研究
氨纶纤维短纤维的湿法纺丝工艺研究氨纶纤维是一种合成纤维，具有优异的弹性和耐磨性能，广泛应用于纺织、服装和工业制品等领域。
而氨纶纤维短纤维是氨纶纤维的一种形态，广泛用于纺织品的生产。
湿法纺丝是一种用于制备氨纶纤维短纤维的工艺，本文将对氨纶纤维短纤维的湿法纺丝工艺进行研究和探讨。
湿法纺丝工艺是一种将聚合物混合物通过溶剂将其溶解成纤维形态的方法。
在氨纶纤维短纤维的湿法纺丝工艺中，主要包括溶解、纺丝、固化和收丝等步骤。
首先，在湿法纺丝工艺中，溶解是一个关键步骤。
通常采用强碱性溶剂如N-甲基吡咯烷酮（NMP）和盐酸联合溶剂的方法，将氨纶纤维原料与溶剂进行混合，使其成为均匀的溶液。
溶解的条件包括溶剂浓度、温度和搅拌速度等因素，需要通过实验进行调节和优化，以获得最佳的溶解效果。
其次，在纺丝过程中，将溶解后的聚合物混合物通过纺丝机器进行纺织成纤维。
纺丝机器通常包括旋转盘、喷丝孔、冷凝装置和收丝装置等部分。
纺丝过程中，将溶解液通过喷丝孔均匀地喷射到旋转盘上，然后通过冷凝装置对纤维进行冷却固化，最后通过收丝装置收集纤维。
纺丝条件对于纤维的质量和性能起着决定性的作用。
例如，纺丝孔的直径和数量会影响纤维的直径和断裂强度。
喷丝温度和冷凝温度也会影响纤维的形状和结晶度。
因此，需要通过调节纺丝条件，来获得所需的纤维性能。
在纺丝过程中，还需要特别关注纺丝液的流变性能。
流变性能是指物质在作用力下发生形变和流动的性质。
氨纶纤维短纤维纺丝液的流变性能直接影响着纤维的形成和形态，因此需要通过粘度测试和流变学实验来了解纺丝液的流变特性，并通过改变聚合物浓度、分子量和添加剂等因素，来调节纺丝液的流变性能。
除了纺丝过程中的工艺调节，固化也是一个关键步骤。
固化是指将纺丝得到的湿法纤维置于固化装置中进行热处理，以使纤维形成结晶和交联，提高纤维的力学性能和耐久性。
固化的条件包括温度、时间和气氛等因素，需要在工艺中进行合理的控制。
最后，在纺丝过程中，收丝是将纤维从纺丝机器上取下并进行梳理整理的步骤。
氨纶生产工艺
氨纶生产工艺2篇一、氨纶生产工艺氨纶是一种合成纤维，具有优异的拉伸性、弹性和耐磨性，在纺织行业得到广泛应用。
氨纶的生产过程需要经历多个环节，包括原料准备、聚合反应、纺丝、拉伸、定型等步骤。
下面将详细介绍氨纶的生产工艺。
1. 原料准备：氨纶的主要原料是聚酯切片和聚己内酯。
聚酯切片是由对苯二甲酸与乙二醇聚合而成，聚己内酯则是通过将己内酯与聚酯切片进行缩聚反应得到。
这两种原料需要经过粉碎、干燥等工艺，以保证其质量和适合纺丝的状态。
2. 聚合反应：将聚酯切片和聚己内酯按一定比例混合，并加入聚合催化剂，在一定的温度和压力下进行聚合反应。
聚合反应使聚合液变成聚合物溶液，即聚酯溶液。
3. 纺丝：将聚合物溶液通过纺丝机进行纺丝。
纺丝机通过旋转孔板或纺丝喷嘴将聚合物溶液挤出，形成纤维流。
这时需要调节纺丝机的温度和喷孔的尺寸，以控制纤维的粗细和长度。
纺丝喷嘴内的溶液会快速固化，形成初步的纤维结构。
4. 拉伸：初步纤维经过冷却后，通过拉伸机进行拉伸，使纤维的细度和长度得到进一步调节。
拉伸会改变纤维的结构，使其具有更强的拉伸性和弹性，并增加纤维的细度。
5. 定型：拉伸后的纤维需要经过定型工艺，使其保持拉伸的状态。
通常采用热定型的方式，即通过加热和冷却使纤维保持拉伸的形状。
定型温度和时间需要根据纤维的具体要求进行调整，以保证纤维的性能和质量。
以上就是氨纶的生产工艺。
通过原料准备、聚合反应、纺丝、拉伸和定型等环节的处理，最终得到具有优异性能的氨纶纤维。
氨纶的广泛应用，为纺织行业带来了许多便利和创新。
氨纶工艺流程
氨纶工艺流程氨纶工艺流程氨纶是一种合成纤维材料，具有优异的弹性和耐磨性，广泛应用于服装制造、运动用品和家居用品等领域。
氨纶的生产过程包括原材料准备、纺丝、牵伸和后处理等环节。
首先，进行原材料准备。
氨纶的原材料主要是对苯二甲酸和丙二酸二乙酯。
这两种化学物质进行酯交换反应，生成聚酯原料。
然后将聚酯原料进行加热并加入亚胺化催化剂，进行胺化反应，形成氨纶溶液。
接下来，进行纺丝工艺。
将氨纶溶液倒入纺纱机的纺丝单元，通过喷丝器的旋转速度控制纤维的拉伸速度和拉伸比。
然后，在纺丝孔口附近喷射高速气流使纤维凝固，并沉积在加热丝网上。
纺丝完成后，通过卷绕机将氨纶纤维卷绕成筒状，形成纤维束。
纤维束经过牵伸工艺。
将纤维束放入牵伸机，通过一系列的牵伸辊和牵伸带的拉伸，使纤维的直径得到进一步减小。
这个过程中，纤维的弹性和强度得到了显著提高。
最后，进行后处理工艺。
将牵伸后的氨纶纤维进行清洗，去除表面附着物和添加剂残留。
然后将纤维进行干燥和固化处理，使纤维形成最终的特性。
最后，对纤维卷进行检验和包装，成品氨纶纤维出厂。
氨纶工艺流程是一个复杂的工程，需要严格控制各个环节，以保证产品的质量和性能。
在原材料准备阶段，要求对化学反应的温度、时间和配比进行精确控制。
在纺丝工艺中，需要调整纺纱机的喷丝器参数和纤维拉伸速度，以获得所需的纤维直径和拉伸比。
在牵伸工艺中，需要合理调节牵伸辊和牵伸带的间距和速度，以确保纤维的弹性和强度。
总之，氨纶工艺流程是将原材料转化为最终产品的一系列工序。
通过合理的操作和控制，可以获得优质的氨纶纤维。
随着技术的不断发展，氨纶工艺流程不断优化，以提高生产效率和产品质量。
氨纶工艺流程
氨纶工艺流程
《氨纶工艺流程》
氨纶是一种具有高弹性和耐磨损性的合成纤维，广泛应用于服装、袜子、泳装和弹性织物等领域。
氨纶的生产工艺流程包括原料准备、聚合反应、纺丝、拉伸、定型和检验等多个环节。
首先，原料的准备是氨纶生产的第一步。
主要的原料包括聚己内酰胺和二异氰酸酯。
这两种原料在一定的比例下混合，并经过反应制备成为氨纶的预聚体。
其次，聚合反应是氨纶生产的关键步骤之一。
在高温下，将预聚体加入到聚合反应釜中，与适量的聚氨酯链延长剂进行聚合反应，形成氨纶聚合物。
然后，纺丝是氨纶生产中的重要环节。
聚合物经过溶解和过滤处理后，通过纺丝机将聚合物溶液拉丝成细丝，然后在空气中凝固成为固体纤维。
接下来是拉伸和定型。
拉伸是为了增强氨纶纤维的弹性和耐力，将纤维在一定的温度和张力下进行拉伸处理。
定型则是根据产品的需求，通过热处理或冷却处理使氨纶纤维保持一定的形状和性能。
最后，检验是氨纶生产的最后一道工序。
通过对氨纶纤维的拉伸性能、断裂强度、弹性恢复性等多项指标的检测，确保产品的质量达到标准要求。
总的来说，氨纶工艺流程包括原料准备、聚合反应、纺丝、拉伸、定型和检验等多个环节，每个环节都是非常重要的。
通过科学的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出高质量的氨纶纤维，满足不同领域的需求。
氨纶生产工艺
氨纶生产工艺氨纶是一种合成纤维，也被称为聚氨酯纤维。
它具有优异的弹性和透气性能，被广泛应用于服装、家居用品和工业领域等。
以下将介绍氨纶的生产工艺。
首先，氨纶的生产工艺首要步骤是聚合。
聚合过程主要分为两个阶段。
第一阶段是原料的预聚合。
将二异氰酸酯和二元醇按一定比例混合，加热反应生成低分子量的预聚合体。
这种预聚合体被称为多元醇以及异氰酸酯。
第二阶段是主聚合。
首先将预聚合体与二元醇在一定温度和压力下混合反应。
这个过程是无水条件下进行的，以保证聚合反应的完整性。
然后，加入一定量的聚酯三元醇，同时加入适量的催化剂和稳定剂。
在一定反应时间的条件下，原料聚合形成高分子量的聚氨酯。
接下来，聚氨酯被溶解在有机溶剂中。
常用的有机溶剂有N，N-二甲基甲酰胺、二甲基亚碸等。
聚氨酯在这些溶剂中可以有效地溶解，形成黏稠的聚氨酯溶液。
然后，聚氨纶溶液被挤出，在加热条上形成氨纶丝。
在挤出过程中，溶液需要通过模具，以获得所需的形状和直径。
挤出的氨纶丝同时需要被拉伸，以增强其弹性和强度。
拉伸过程使用高速旋转的驱动辊，以及与驱动辊相反方向旋转的牵引辊。
通过调整驱动辊和牵引辊的转速，可以控制氨纶丝的拉伸程度。
最后，拉伸的氨纶丝被绕在纺车上，形成成线。
同时，氨纶丝还需要经过热定型处理，使其形状和尺寸固定不变。
热定型过程通常在高温下进行，持续一段时间，以确保氨纶丝的稳定性。
在整个生产工艺中，需要注意保证原料的质量，注意各个步骤的反应条件，以及确保产品的稳定性和质量。
此外，还需要进行环境保护和安全措施，以防止溶剂、化学品和废水污染。
总结而言，氨纶的生产工艺主要包括聚合、溶解、挤出、拉伸和热定型等步骤。
通过这些步骤，可以制造出优质的氨纶纤维，满足不同领域的需求。
氨纶制造工艺及技术
氨纶制造工艺及技术一、氨纶制造工艺概述氨纶是一种合成纤维，属于弹性纤维的一种。
其制造工艺包括溶胶纺丝、固化、拉伸、稳定处理等步骤。
具体工艺如下：1. 溶胶纺丝：将含有聚合物的溶液通过纺丝装置进行纺丝。
溶液中的聚合物是通过将聚酰胺与溶剂混合而得到的。
纺丝装置通常包括溶液箱、纺丝口、旋风装置等。
2. 固化：纺丝后的氨纶纤维需要经过固化处理，使其成为具有一定弹性和力学性能的纤维。
固化的主要目的是使氨纶纤维中的聚合物形成交联结构，增加纤维的强度和弹性。
3. 拉伸：固化后的氨纶纤维经过拉伸处理，使其具有更好的弹性。
拉伸的目的是增加纤维的分子取向度，提高纤维的拉伸性能和回弹性能。
4. 稳定处理：拉伸后的氨纶纤维需要经过稳定处理，以确保纤维的尺寸稳定性和形状稳定性。
这一步通常包括热定型和冷却处理，使纤维保持所需的形状和尺寸。
二、氨纶制造技术氨纶制造技术是保证氨纶纤维品质的关键。
以下是几种常用的氨纶制造技术：1. 溶液配方技术：溶液中的聚合物配方对氨纶纤维的性能有着重要影响。
通过调整聚酰胺与溶剂的比例以及添加其他助剂，可以控制氨纶纤维的弹性、强度等性能。
2. 纺丝技术：纺丝是氨纶制造的核心环节，纺丝技术的先进性对纤维的质量和性能有着重要影响。
目前常用的纺丝技术包括湿法纺丝、干法纺丝等。
3. 固化技术：固化是氨纶纤维制造中的关键步骤，固化技术的好坏直接影响纤维的强度和弹性。
常用的固化技术包括热固化、化学固化等。
4. 拉伸技术：拉伸是氨纶纤维制造中的重要环节，拉伸技术的先进性对纤维的性能有着重要影响。
常用的拉伸技术包括热拉伸、冷拉伸等。
5. 稳定处理技术：稳定处理是保证氨纶纤维尺寸稳定性和形状稳定性的关键步骤。
常用的稳定处理技术包括热定型、冷却处理等。
三、氨纶制造工艺和技术的发展趋势随着科技的进步和纺织行业的发展，氨纶制造工艺和技术也在不断改进和创新。
以下是氨纶制造工艺和技术的发展趋势：1. 绿色环保：氨纶制造过程中对环境的影响逐渐受到关注，未来的氨纶制造工艺将更加注重环保，减少对环境的污染。
氨纶合成纤维的生产工艺的探讨
氨纶合成纤维的生产工艺的探讨
一、聚氨酯合成纤维的特点
聚氨酯合成纤维具有高强度、耐热稳定、耐腐蚀强、耐水性好、断裂
伸长率大等优点，同时还具有优异的有机溶剂抗拉性能、光学性能和耐老
化性能，使用寿命长，成本低。
由于其特殊的性能，它被普遍应用于航空、航天、军工等高要求的工程领域。
二、聚氨酯合成纤维的生产工艺
1、合成原料：主要原料是聚氨酯预聚物和弹性体树脂，当然，还可
以添加适当添加剂，以改善聚氨酯合成纤维的性能。
2、混合：将聚氨酯及它的附加物、弹性体树脂和添加剂有机混合，
使它们能够彻底混合。
3、熔化挤出：将混合料熔化挤出，形成聚氨酯合成纤维。
4、绒毛处理：经过绒毛处理，可以提高聚氨酯合成纤维的弹性，适
应性，强度和耐水性。
5、整理：聚氨酯合成纤维经过拉伸，热处理后进行整理，对它的耐
腐蚀性，抗张性和活性均有明显增强作用，并使其具有较好的织物活性。
三、结论
聚氨酯合成纤维具有良好的性能特点，在航空、航天、军工等高要求
的工程领域有广泛的应用。
其生产工艺大致包括：合成原料配制、混合、
熔化挤出、绒毛处理和整理五个步骤。
氨纶的生产及工艺
氨纶的生产及工艺什么是氨纶氨纶是一种含聚氨基甲酸酯大于85%的具有线形链段结构的高分子化合物制成的弹性纤维。
由于具有其他纤维无法比拟的优点,如比重轻、断裂强度高、断裂伸长高、弹性回复好等，氨纶纤维在各种领域得到了广泛的应用。
可以以裸丝或合捻、包芯、包复纱等不同的纱线形式，用于经编、机织、针织等多种加工方式，制成泳衣、内衣、外套等多种服装，近年来成为发展高档弹性纺织品不可缺少的特殊纺织纤维，具有相当广泛的应用价值和发展前景。
氨纶的分子结构氨纶（聚氨基甲酸酯纤维）是一种嵌段共聚物，一般由聚氨基甲酸酯键形成的软链段与脲键形成的硬链段交替构成氨纶分子长链（熔融纺氨纶由于其不同的合成工艺，有所不同），一般数均分子量在25,000以上。
软链段处于蜷曲的无定形状态，分子之间能够滑移，在张力作用下可以被拉长。
而硬链段相互之间形成氢键，处于类似于结晶状态，起到“缔结”点的作用。
正是由于这种独特的分子结构，氨纶不仅具有高弹性，同时还具有拉伸后优良的恢复性能。
下图是氨纶分子形态的示意图。
氨纶与其他纤维区别有的国家将含聚氨基甲酸酯大于85%作为区别氨纶与其他弹性纤维的标准，其实氨纶区别于其他弹性纤维（如橡胶丝）最主要的还是其性能：•断裂伸长在400%以上，有的达到600%；•300%伸长后弹性恢复率95%以上；•具有满足纺织加工所需的强度0.6--1.3cN/dtex;•纤度范围22—6000dtex，甚至10dtex；•能够与涤纶、锦纶、棉等一起进行高温定型及染色。
有人对不明弹性纤维进行强力性能检测来判断其是否氨纶，也是有一定效果的。
聚醚型和聚酯型氨纶按软链段的分子结构区分，氨纶分为聚醚型和聚酯型氨纶，聚醚型氨纶的主原料为聚醚二醇（PTMEG），聚酯型氨纶的主原料为聚酯二醇（PEG）。
目前市场上大部分为聚醚型氨纶。
氨纶的应用氨纶有极好的伸缩弹性，断裂强度高，断裂伸长率可达400%-700%，松弛后又可迅速恢复原状，有柔软舒适感，有良好的耐化学药品、耐油、耐汗水，在阳光下不变黄等特性，其长丝复丝可用于针织品、机织物等多种用途。
氨纶合成纤维的生产工艺的探讨
氨纶合成纤维的生产工艺的探讨毕业设计（论文）题目：氨纶合成纤维的生产工艺探讨系（院）：轻化工程系专业：高分子材料加工技术班级：高分子072班姓名：刘润孔指导教师：谭寿再陈东毅完成时刻： 2010年4月18号广东轻工职业技术学院毕业设计（论文）任务书轻化系系（院）高分子材料加工技术专业兹发给高分子072 班学生刘润孔毕业设计（论文）任务书，内容如下：1.毕业设计（论文）题目：氨纶合成纤维的生产工艺探讨；2.应完成的项目(如页面不够可另附纸张)：（1）依照毕业题目，查阅相关资料，了解目前国内、外氨纶合成纤维的技术进展现状，包括生产配方、工艺、生产设备，产品质量操纵，环保要求等。
（2）企业生产实习，熟悉实习企业氨纶合成工艺流程，了解生产配方，生产设备，产品质量检测方法，差不多把握某生产工序的岗位操作。
（3）撰写毕业论文，内容包括：合成氨纶的原料，生产配方，生产工艺等技术问题。
依照企业生产实际，运用学习的知识理论，分析讨论企业氨纶合成工艺、配方的合理性，提出具有创新性建议。
3. 论文完成进度打算(如页面不够可另附纸张)：4. 参考资料以及说明：[1]. 王文科，牛家祥，韩车伟，等 .氨纶工业的现状及进展趋势［ J ］聚酯工业.2000，（4）：8-13.[2].戴建平，朱新生，程丝，等 .聚氨酯的化学结构与熔纺工艺路线［ J ］聚酯工业.2000，（4）：4-7.[3]. 李绍雄，朱吕民 .聚氨酯树脂［ M ］.南京：江苏科学技术出版社，1992.[4].张木全，云智勉。
化工原理［ M ］.广州：华南理工大学出版社，2000.10.[5].英威达纤维(佛山)厂内资料.5. 本毕业设计（论文）任务书于 2010 年 1 月 10 日发出，应于 2010 年 4 月 26 日完成，然后提交各系进行答辩。
系主任批准年月日教研室主任审核年月日指导教师审核年月日名目1.前言 (1)2.当今氨纶合成纤维的生产方法 (1)3.原材料 (1)4.原材料介绍 (2)5.生产工艺流程 (3)6.聚合反应 (4)7.工艺参数 (5)8．DMAC回收系统 (7)9.结论 (8)10.致谢 (9)11.参考文献 (9)氨纶合成纤维的生产工艺探讨学生：刘润孔指导老师：谭寿再陈东毅教学单位：广东轻工职业技术学院摘要：本文要紧探究了英威达纤维(佛山)生产国际名牌莱卡（LYCRAR）氨纶合成纤维的原材料，以及其生产工艺流程和一些差不多工艺参数。
中国氨纶行业发展概况生产工艺竞争格局及行业发展潜力分析
中国氨纶行业发展概况生产工艺竞争格局及行业发展潜力分析中国氨纶行业是我国纺织化工行业的一个重要组成部分，也是我国合成纤维行业中规模较大、技术较先进的领域之一、氨纶是一种拥有优异弹性的合成纤维，具有强度高、弹性好、柔软舒适等特点，广泛应用于服装、家纺、工业等领域。
本文将从生产工艺、竞争格局及行业发展潜力三个方面进行分析。
首先是生产工艺方面。
氨纶的生产工艺相对复杂，主要分为聚合、纺丝、延伸和加工等环节。
聚合是指将氨纶原料进行化学反应合成成聚合物；纺丝是将聚合好的氨纶溶解成溶液，通过旋丝机将溶液从细孔中挤压出来形成纤维；延伸是将纺丝出来的氨纶通过加热和拉伸等工艺进行拉伸延长，使其具有优异的弹性；加工是指将延伸好的氨纶纤维进行诸如切割、染色、整理等工艺处理，最后形成成品。
这些工艺环节都需要先进的设备和技术支持，因此进入氨纶行业需要具备一定的技术实力和资金实力。
其次是竞争格局方面。
目前，中国氨纶行业竞争格局较为集中，主要由国内几家大型企业主导，如天津大成、中油中化、宁波华纺等。
这些企业在氨纶生产领域拥有较为完整的产业链和成熟的技术实力，同时还具备较强的市场销售能力。
由于技术门槛高、资金需求大，使得新进入者难以进入氨纶行业，并形成了一定的市场壁垒。
而随着市场竞争的加剧，企业间竞争主要以产品质量、品牌知名度、价格竞争等方面展开。
在需求不断增长的情况下，企业通过提高产品质量，创新产品研发，降低生产成本等手段来争取市场份额。
最后是行业发展潜力方面。
随着人民生活水平不断提高，对人体舒适度和着装风格的要求越来越高，氨纶产品在服装和家纺等消费领域的市场需求将持续增长。
同时，氨纶纤维也被广泛应用于工业领域，如橡胶增强剂、输送带、工业线缆等。
这些应用领域的拓展，为氨纶行业的发展提供了新的市场空间。
此外，随着科技的发展和技术的进步，氨纶生产工艺将不断改进和优化，生产成本将进一步降低，为企业提供了更大的发展机会。
因此，氨纶行业具有巨大的发展潜力。
氨纶工艺技术
氨纶工艺技术氨纶工艺技术是制造氨纶纤维时涉及的一系列工艺和技术。
氨纶是一种合成纤维，具有优异的弹性和柔软度，被广泛用于纺织行业。
氨纶工艺技术主要包括原料处理、聚合、纺丝、拉伸、加工和成品质量检验等环节。
首先是原料处理，氨纶的生产原料主要有巴伦纶芳基二异氰酸酯和巴伦纶辅助剂。
巴伦纶芳基二异氰酸酯是合成氨纶纤维的主要原料，通过去除杂质和调整其浓度，使其达到生产要求。
接下来是聚合，巴伦纶芳基二异氰酸酯在定量加入聚合槽中，与聚胺一起反应，发生聚合反应，形成聚合溶液。
聚合溶液经过搅拌和保温，使聚合反应继续进行，直至聚合溶液达到所需的聚合度。
纺丝是将聚合溶液经过车甩、预纺丝、纺丝等环节，将聚合溶液中的高分子链形成纤维形态，形成氨纶原丝。
拉伸是将氨纶原丝经过热定型和拉伸，使其获得所需的力学性能和形态稳定性。
拉伸过程中，原丝在热空气中加热软化，然后通过拉伸机拉伸，使纤维链朝延伸方向排列，从而增加纤维的强度和延伸性。
加工是将拉伸后的氨纶原丝进行包覆和整理，使其达到市场需求的各种规格和形态。
包覆可以给氨纶纤维增加一层薄膜，增加纤维的处理性能和使用寿命；整理则是对纤维进行梳理和放线，使其表面光滑，减少纤维之间的摩擦，提高纤维的柔软度和手感。
最后是成品质量检验，通过对氨纶纤维的拉伸性能、弹性恢复性、断裂强力、断裂伸长率等指标的测试，验证纤维是否达到市场要求。
对氨纶纤维进行各项检测，并按照一定标准进行判定和分类。
总之，氨纶工艺技术是制造氨纶纤维的关键环节，它能够确保氨纶纤维具有优异的弹性和柔软性能，符合市场需求。
氨纶纤维的广泛应用，极大地推动了纺织行业的发展，并为人们提供了更加舒适和高品质的纺织品。
氨纶生产工艺技术研究进展
氨纶生产工艺技术研究进展摘要：总述了目前世界上出产氨纶的四种首要技术技术，包括熔融氨纶法、干法氨纶法、湿法氨纶法和化学纺丝法。
以代表性公司的出产方法为根底，对比了各种技术的优缺点，将纺丝速度、氨纶纤度、溶剂、技术成熟度、技术流程长度、技术流程办理及修理难度、环境疑问和总出资本钱等影响出资者出资的要素具体成列于表，并对干法氨纶法和熔氨纶法做了具体的比较，猜测了氨纶出产技术将来开展的首要趋势。
关键词：氨纶生产；工艺技术；研究进展导言聚氨酯(Polyurethane)纤维，国名氨纶，国际通用名:斯潘德克斯(Spandex)，其高聚合分子中聚氨基甲酸酯含量大85%，具有高延伸性和高弹性康复，瞬时弹性康复率到达90%以上［1］，开裂伸长度高达400%～800%;密度小(1.01.39g/cm3);具有耐腐蚀、耐热、抗老化和对染料有杰出亲和性等功能广泛用于运动服，泳衣，高弹袜，内衣，医用绷带等。
但由于出产技术不一样，产品质量也大有不一样，因此，对出产氨纶的四种技术［2－4］，即熔融纺丝法、干法、化学纺丝法和溶液湿法的讨论迫在眉睫1从1998年起，中远公司开发出首条第一代氛纶技能国产化批次聚合干法纷丝生产线。
随后，公司紧紧抓住氛纶职业作为高新材料工业的技能优势，不断加强技能改造，进步产品质量和公司竞赛实力，在市场竞赛中取得了成功。
其氨纶项目先后取得我国纺织工业联合会科技进步二等奖、我国化纤工业协会推荐的化纤职业仅有一家“我国工业大奖”申报项目，荣获我国化纤协会颁布的“十一五技能打破奖”。
2015年，最新的干法氛纶工程技能被列入化纤职业十大节能减排技能推广目录。
现在，又开发的64拼高密度高速干法氛纶纺丝工程技术以项目总承包的方式，年产2X2万t项目现已成功在新乡白鹭化纤集团公司氛纶项目工厂施行。
该技术具有设备自动化程度高、商品品质优良、技术节能环保的优势，首要出产1.1^-4.4tex超细旦丝商品。
能够依据客户不同需求，出产高强、高伸、高回弹和耐氛、耐高温及经编用的差别化商品。
氨纶断丝原因分析报告
氨纶断丝原因分析报告一、引言氨纶是一种合成纤维，具有弹性好、柔软舒适等优点，广泛应用于服装、家居纺织品等领域。
然而，在实际应用中，我们发现氨纶断丝的问题时有发生，给生产造成了一定的困扰。
为了找出断丝的原因，并采取有效对策，本报告对氨纶断丝的原因进行了分析和探讨。
二、断丝原因分析1. 原材料质量问题氨纶制备的原料中含有不同类型的混纺纤维，如果原材料质量不过关，如纤维强度不均匀、含有杂质等，都会导致制成的氨纶丝强度不稳定，容易发生断丝现象。
2. 生产工艺问题（1）纺丝过程中的张力控制纺丝过程中，若张力不稳定，如过大或过小，会导致纤维断裂，进而造成氨纶断丝问题。
因此，合理控制纺丝过程中的张力是排除氨纶断丝的重要手段。
（2）纺丝过程中的温度控制纺丝过程中，温度的控制也是影响纤维质量的重要因素。
温度过高或过低都可能导致纤维断裂，引发断丝现象。
因此，严格控制纺丝过程中的温度是减少氨纶断丝的关键。
（3）拉伸过程中的速度控制拉伸过程中，速度过快或过慢都可能对纤维的牵伸产生不利影响，容易造成断丝。
因此，控制拉伸速度，使其适度稳定，对排除断丝问题具有重要意义。
3. 外界因素影响（1）储存条件不当氨纶在储存过程中，受潮、阳光照射等都会对纤维质量造成不良影响，容易导致断丝现象。
因此，正确储存氨纶纱线，避免受潮和阳光直射，对降低断丝发生率是至关重要的。
（2）纺机维护不到位纺丝设备的维护保养不到位，可能导致轴承磨损、传动装置不灵活等问题，进而影响纤维生产的质量，易发生断丝。
定期对纺机进行维护保养，保持设备的良好状态，对减少断丝问题具有重要意义。
三、对策建议1. 强化原材料质量监控加强与原材料供应商的沟通，确保原材料的质量符合要求，避免因原料质量问题造成的断丝现象。
2. 优化生产工艺（1）严格控制纺丝过程中的张力，确保张力的稳定性。
（2）合理控制纺丝过程中的温度，避免温度过高或过低对纤维质量的不良影响。
（3）调整拉伸速度，使其适度稳定。
氨纶纤维短纤维的纤维膨化整理工艺研究
氨纶纤维短纤维的纤维膨化整理工艺研究氨纶纤维是一种具有良好弹性和高度延展性的合成纤维，可以用于制造弹性材料、纺织面料以及服装等领域。
在氨纶纤维的生产过程中，纤维膨化整理工艺是一个重要的环节，它可以有效改善氨纶纤维的柔软度、手感和气孔率，从而提高纤维的质量和性能。
纤维膨化是指将纤维表面的鳞片伸展开来，使纤维体积扩大，从而增加纤维的柔软度和蓬松感。
纤维膨化的整理工艺常用的方法主要有热整理法、化学整理法和机械整理法。
热整理法是通过加热纤维，使其经历热缩-膨胀循环，从而达到纤维膨化的效果。
热整理通常分为干热整理和湿热整理两种方式。
干热整理是将纤维暴露在高温环境下，通过纤维的热缩-膨胀循环来实现纤维膨化的效果。
湿热整理则是将纤维浸泡在高温高湿的环境中，通过水分的蒸气化来实现纤维膨化的效果。
热整理法的优点是工艺简单、成本低廉，适用于大规模生产，但同时也存在热力对纤维性能的影响及能耗较高的问题。
化学整理法是通过在纤维中添加化学物质，使纤维发生化学反应，从而实现纤维膨化的效果。
常用的化学整理剂有酸性剂、碱性剂、氧化剂等。
酸性整理剂一般可以使纤维表面酸性，从而改善纤维的带电性和软度，增加纤维间的摩擦，从而提高纤维膨化的效果。
碱性整理剂则可以使纤维表面碱性，增加纤维的摩擦系数，提高纤维的亲水性和柔软度。
化学整理法的优点是对纤维性能的影响较小，可以针对不同要求进行定制，但同时也存在对环境的污染和化学剂残留的问题。
机械整理法是通过机械的力量使纤维发生拉伸和扭转，从而改变纤维的结构，实现纤维膨化的效果。
机械整理法可以分为湿态整理和干态整理两种方式。
湿态机械整理是将浸湿的纤维经过压榨和挤压等机械作用，使纤维表面的水分挤出，从而形成纤维的膨胀效果。
干态机械整理则是通过风力、挤压等机械作用，使纤维表面发生膨胀，达到纤维膨化的效果。
机械整理法的优点是对纤维性能无损伤，可以达到纤维局部膨化的效果，但同时也存在对设备性能的要求较高和工艺复杂度较大的问题。
氨纶生产工艺
氨纶生产工艺氨纶是一种合成纤维，具有优异的弹性和耐久性，广泛应用于服装、家居用品和工业材料等领域。
本文将介绍氨纶的生产工艺，包括原料选择、聚合反应、纺丝成型和后处理等环节。
一、原料选择氨纶的主要原料是聚酰胺和聚醚二元醇。
聚酰胺是一种含有酰胺基的有机聚合物，聚醚二元醇是一种含有醚键的有机聚合物。
这两种原料的选择对氨纶的性能和质量至关重要。
二、聚合反应聚合反应是氨纶生产的关键步骤。
首先，将聚酰胺和聚醚二元醇按一定比例混合，并加入催化剂和溶剂。
然后，在一定的温度和压力条件下，进行聚合反应。
在反应过程中，酰胺基和醚键发生开环反应，形成聚合物链。
三、纺丝成型聚合物链经过聚合反应后，需要进行纺丝成型。
纺丝是将聚合物熔融并通过微孔板或旋转孔板喷出，形成连续的纤维。
纺丝温度、压力和喷丝速度等参数的控制对纤维的质量和性能有着重要影响。
四、后处理纺丝成型后，氨纶纤维需要进行后处理，以提高其性能和质量。
后处理包括拉伸、热定型和涂覆等步骤。
拉伸是将纤维在一定温度下进行拉伸，增强其强度和弹性。
热定型是将纤维在一定温度下进行热处理，使其保持特定的形状和尺寸。
涂覆是将纤维表面覆盖一层特殊的聚合物涂层，以改变其表面性能。
五、质量控制在氨纶生产过程中，质量控制是必不可少的环节。
质量控制包括原料检验、生产过程监控和成品检测等。
原料检验主要是对聚酰胺和聚醚二元醇进行物理性质和化学成分的分析。
生产过程监控主要是对聚合反应、纺丝和后处理等过程参数进行实时监测和调整。
成品检测主要是对成品纤维的物理性能、化学性能和外观质量进行检验。
六、环保措施氨纶生产过程中，需要注意环境保护。
对废水、废气和废渣的处理是关键。
废水应经过处理后达到排放标准，废气应采用合适的排放措施，废渣应进行分类和安全处理。
氨纶的生产工艺包括原料选择、聚合反应、纺丝成型、后处理、质量控制和环保措施等环节。
通过合理控制各个环节的参数和质量控制措施，可以获得优质的氨纶纤维。
氨纶的广泛应用离不开生产工艺的不断改进和优化，以满足市场对纤维性能和质量的需求。
氨纶是什么面料 氨纶是怎么生产出来的
么，那我们该怎么辨认氨纶是什么面料呢？其实可以先 了解一下氨纶是怎么生产出来的，这样就能知道氨纶是 什么面料了。下面小编为您讲解氨纶是什么面料及
生产方法，一起来看看吧。氨纶是什么面料？氨纶，即 为人工化学合成纤维的一种聚酯类纤维，因为有着非常 优良的弹性，又叫做弹性纤维。服装织物中一般混
大到机织用，从过往单一的服装内用，扩大到服装外用、 包装用、医药用等领域，且随着人们生活水平的不断进 步，氨纶产品的舒适性越来越受到人们的喜爱，
氨纶的需求量迅速增加。随着我国经济的发展，出口纺 织品和服装的档次不断进步，氨纶必将有广阔的发展空 间。氨纶面料优点：1、伸阔性大、保型性好，而
且不起皱；2、手感柔软平滑、弹性最好、穿着舒适、体 贴合身；3、耐酸碱、耐磨、耐老化；4、具有良好的染 色性，而且不宜褪色。氨纶面料缺点：1、吸
入不同比例的氨纶来达到增加弹性和舒适性的作用，在 服装织物上得到了大量的应用。氨纶除强度较大外，别 的物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。它比乳胶
丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在 200℃以上。丝绸的生产原料氨纶是怎么生产出来的？氨 纶的弹性非常高，一般制品不使用100%的
聚氨酯，多在织物中混用5%~30%的比例，所得各种氨纶 织物均具有15%~45%的舒适弹性。氨纶织物常以复合纱 制成，即以氨纶为芯、用其他纤维（
衣不可用热水浸泡，以免使汗渍中的蛋白质凝固而粘附 在服装上。其他颜色衫最好用冷水洗涤。4.浅色、白色可 浸泡1~2小时后洗涤去污效果更佳。深色不
要浸泡时间过长，以免褪色，应及时洗涤，水中可加一 匙盐，使衣服不易褪色。5.深色衣服应与其它衣物分开洗 涤，以免染色。6.宜阴干，避免曝晒，以免
氨纶纤维短纤维的纺织工艺优化研究
氨纶纤维短纤维的纺织工艺优化研究氨纶纤维是一种具有高弹性和高耐磨性的合成纤维。
它被广泛应用于服装、家居纺织品、运动装备等领域。
氨纶纤维的特性使得在纺织工艺中需要采取一系列的优化措施来提高产品的质量和生产效率。
本文将探讨氨纶纤维短纤维的纺织工艺优化研究。
首先，对于氨纶纤维短纤维的纺织工艺优化，我们需要关注纺纱工艺。
纺纱是将氨纶纤维短纤维进行纺织成纱线的过程。
首先，我们需要选择适合的纺纱机械设备。
目前市场上常见的纺纱机械设备有气流纺纱机、摆线纺纱机等。
不同的设备有不同的特点和性能，我们需要根据产品需求选择最适合的纺纱机械设备。
其次，需要对氨纶纤维短纤维的纺纱工艺参数进行优化。
纺纱工艺参数包括拉伸倍数、纺纱速度、卷绕张力等。
通过对这些参数的优化调整，可以在保证纱线质量的同时提高生产效率和产品性能。
例如，通过适当增加拉伸倍数可以提高纱线的强度和弹性，但过高的拉伸倍数会导致纱线断裂则需要注意找到合适的平衡点。
此外，适当调整纺纱速度和卷绕张力可以提高纺纱的稳定性和均匀性。
另外，氨纶纤维短纤维的纺织工艺优化还需要关注织造工艺。
织造是将纺纱好的纱线进行织造成织物的过程。
相比于天然纤维，氨纶纤维具有较高的弹性和收缩性，因此在织造过程中需要注意控制收缩率和纬向拉伸率。
在织造工艺中，布匹的拉伸、调度、穿综等环节都需要根据氨纶纤维的特性进行优化。
例如，通过合理的拉伸调度可以控制氨纶纤维织物的收缩率，保证织物尺寸的稳定性。
此外，纬向拉伸是氨纶织物制作过程中需要特别关注的环节。
过高的纬向拉伸会导致纱线断裂和织物尺寸变形，因此需要合理控制纬向拉伸率以保证织物质量。
此外，对于氨纶纤维短纤维的纺织工艺优化，还需要选用合适的染整工艺。
染整是将织造好的氨纶织物进行染色和整理的过程。
由于氨纶纤维具有较好的染色性能和耐光性能，通常采用常规的染整工艺即可。
但仍需注意染色温度、染色时间和染色助剂的选择等因素，以确保染色效果和织物质量的稳定。
高品质氨纶高效制备技术及成套智能装备产业化
一、概述氨纶作为一种重要的合成纤维，在纺织行业有着广泛的应用。
随着人们对纤维品质要求的不断提高，对高品质氨纶的需求也日益增加。
高品质的氨纶需要具有优异的弹性、耐久性和柔软性等特点，这就对氨纶的制备技术提出了更高的要求。
本文将就高品质氨纶的高效制备技术及成套智能装备产业化进行探讨。
二、高品质氨纶的制备技术1. 原料选择制备高品质氨纶的关键在于选择优质的原料。
氨纶的主要原料为聚酯和聚己内酯，需选择高品质的聚酯和聚己内酯，确保纤维的优异性能。
2. 高效合成工艺高效的合成工艺是制备高品质氨纶的保障。
采用先进的催化剂和反应工艺，控制温度、压力和反应时间，确保合成氨纶的质量稳定。
3. 精密纺丝工艺精密的纺丝工艺是制备高品质氨纶的关键。
通过精密的纺丝设备和严格的纺丝工艺，控制纤维的直径和拉伸性能，保证氨纶的优异性能。
4. 品质监控技术品质监控技术是保证高品质氨纶的关键。
采用先进的上线监测设备和精密的检测技术，实时监控氨纶的成品质量，及时调整生产参数，确保产品的稳定性和一致性。
三、成套智能装备产业化1. 制备设备智能化制备高品质氨纶需要先进的生产设备。
引进先进的智能化生产设备，实现全过程的自动化控制和生产数据的实时监测，提高生产效率和产品质量。
2. 装备优化集成高品质氨纶的制备需要多种工艺设备的协同配合。
通过装备优化集成，实现各个环节之间的高效衔接，提高生产工艺的稳定性和一致性。
3. 智能化质量控制智能化质量控制是推动高品质氨纶产业化的重要手段。
通过智能化的检测设备和数据分析技术，实现对产品质量的精准监控和分析，保证产品的稳定性和一致性。
四、产业化推动高品质氨纶的发展1. 市场需求拉动随着各行业对高品质氨纶的需求不断增加，市场对高品质氨纶的需求也将不断增长，促进了产业化的发展。
2. 技术创新引领产业化推动了高品质氨纶的技术创新。
企业在推动产业化的过程中，不断进行技术研发和创新，推动了高品质氨纶生产技术的不断提升。
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氨纶合成纤维的生产工艺的探讨广东轻工职业技术学院毕业设计（论文）题目：氨纶合成纤维的生产工艺探讨系（院）：轻化工程系专业：高分子材料加工技术班级：高分子072班*名：***指导教师：谭寿再陈东毅完成时间： 2010年4月18号广东轻工职业技术学院毕业设计（论文）任务书轻化系系（院）高分子材料加工技术专业兹发给高分子072 班学生刘润孔毕业设计（论文）任务书，内容如下：1.毕业设计（论文）题目：氨纶合成纤维的生产工艺探讨；2.应完成的项目(如页面不够可另附纸张)：（1）根据毕业题目，查阅相关资料，了解目前国内、外氨纶合成纤维的技术发展现状，包括生产配方、工艺、生产设备，产品质量控制，环保要求等。
（2）企业生产实习，熟悉实习企业氨纶合成工艺流程，了解生产配方，生产设备，产品质量检测方法，基本掌握某生产工序的岗位操作。
（3）撰写毕业论文，内容包括：合成氨纶的原料，生产配方，生产工艺等技术问题。
根据企业生产实际，运用学习的知识理论，分析讨论企业氨纶合成工艺、配方的合理性，提出具有创新性建议。
3. 论文完成进度计划(如页面不够可另附纸张)：4. 参考资料以及说明：[1]. 王文科，牛家祥，韩车伟，等 .氨纶工业的现状及发展趋势［ J ］聚酯工业.2000，（4）：8-13.[2].戴建平，朱新生，程丝，等 .聚氨酯的化学结构与熔纺工艺路线［ J ］聚酯工业.2000，（4）：4-7.[3]. 李绍雄，朱吕民 .聚氨酯树脂［ M ］.南京：江苏科学技术出版社，1992.[4].张木全，云智勉。
化工原理［ M ］.广州：华南理工大学出版社，2000.10.[5].英威达纤维(佛山)有限公司厂内资料.5. 本毕业设计（论文）任务书于 2010 年 1 月 10 日发出，应于 2010年 4 月 26 日完成，然后提交各系进行答辩。
系主任批准年月日教研室主任审核年月日指导教师审核年月日目录1.前言 (1)2.当今氨纶合成纤维的生产方法 (1)3.原材料 (1)4.原材料介绍 (2)5.生产工艺流程 (3)6.聚合反应 (4)7.工艺参数 (5)8．DMAC回收系统 (7)9.结论 (8)10.致谢 (9)11.参考文献 (9)氨纶合成纤维的生产工艺探讨学生：刘润孔指导老师：谭寿再陈东毅教学单位：广东轻工职业技术学院摘要：本文主要探究了英威达纤维(佛山)有限公司生产国际名牌莱卡（LYCRAR）氨纶合成纤维的原材料，以及其生产工艺流程和一些基本工艺参数。
生产方式是管线连续反应式。
这样的生产方式，其优势在于生产效率高，废料率低，但工艺难以控制，生产波动影响范围广。
本文着重讲述本公司的生产流程和原料的配方。
关键词:氨纶合成纤维工艺流程工艺参数Abstract: This paper describes INVISTA Fiber (Foshan) Co., Ltd production of international brands Lycra (LYCRAR) spandex synthetic fiber raw materials, and its production process and some basic parameters. Production is continuous reactive pipeline. This production method, its advantage is high efficiency, low waste, but the process difficult to control a wide range of production fluctuations. This article focuses on about the company's production processes and raw materials formulations.Keywords: Lycra spandex fiber process parameters1.前言随着服装行业的发展,对纤维的要求越来越高,用量也越来越大。
其中氨纶合成纤维占了主导地位。
对生产氨纶纤维工艺上的优化和提高必定有着重要的意义。
英威达纤维（佛山）有限公司是一家生产氨纶纤维的著名企业，其著名的产品有莱卡、coolmax等。
尤其是莱卡纤维在全球更具知名度，所以对莱卡生产工艺的探讨有着重要的参考价值。
2.当今氨纶合成纤维的生产方法氨纶的纺丝方法包括干纺、湿纺、化学反应纺丝和熔融纺丝法。
干法纺丝技术是当前氨纶工业生产最为普遍方法，占世界氨纶总产量的80% ，典型代表是杜邦公司的Lycra 纤维和拜耳公司的Dorlastan纤维。
湿纺法约占10% ，其代表是日本富土纺公司的Fujibo 纤维。
美国环球公司的Glospan纤维则由化学反应纺丝法制得。
熔融纺丝法是近年来新兴起的，约占3%，具有代表性的纤维品种是日清纺公司的 Mobilon、钟纺公司的Lubell和可乐丽公司的Rexe。
由于世界各地环保意识的不断增强，对化工生产中的污染管理日趋严格。
尽管干法纺丝法所得产品性能优异，但存在严重环境污染和成本偏高等缺点。
相反，熔融纺丝技术，不使用溶剂、凝固剂，无废水废液处理问题，生产成本低，具有很大的发展潜力，是目前人们研究的热点之一。
3.原材料3．1.主原料:MDI（4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯）GLYCOL（聚四氢呋喃二元醇）3．2.扩链剂:EDA(乙二胺)DYTEK(甲基戊二胺)LRD-3(二乙基撑三胺)3．3.终止剂:DEA(二乙胺)CHA(环已胺)3．4.溶剂:DMAC(N,N-二甲基乙酰胺)3．5.添加剂:DMAC(N,N-二甲基乙酰胺)MAT-108(抗氧剂)MAT-105(第二抗氧剂)MAT-107(LYCRA仿伪标识)KP32(颜料)A519(润滑剂)POLYMER(LYCRA的聚合溶液)MAT-100(抗氯剂)TiO(钛白粉,增白作用)24.原料介绍4．1. MDI（4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯）MDI是聚合体反应物的重要成分，在常温状态下为清澈的黄色液体，在7度的温度下为冰块状的固体。
MDI极易溶于水，在生产过程中，任何时候都不能与水混合。
MDI是一种巨毒物质，含有MDI的水蒸汽或者灰尘，吸入人体都是有害的，而且MDI不易排出体外，对人体是长期性的影响。
MDI不能长时间保存，它会随着时间以及温度的增高而变质,因此它是有使用期限的, 变质后MDI将会影响到聚预合,MDI/glycol的实际比例, NCO, CG 等。
NCO是MDI分子参与预聚合反应的的一部分基团. 它主要是吸引乙二醇分子的羟基.同时在链增长反应中,MDI对最后的纱的长度方面起非常重要的作用。
4．2.GLYCOL（聚四氢呋喃二元醇）乙二醇在常温下是一种具有粘稠状无色液体。
羟基是乙二醇分子参与预聚合反应的一部分基团，羟基主要是跟MDI中的NCO基团反应。
4．3. DMAC(N,N-二甲基乙酰胺)二甲基乙酰胺是一种常用的有机化学溶剂，二甲基乙酰胺能溶解多种化合物，能与水、醚、酮、酯等完全互溶，具有热稳定性高、不易水解、腐蚀性低、毒性小等特点，用途广泛。
在反应中作为溶剂，主要控制着溶剂的粘度，使其顺利流动反应。
其闪点为63度。
4．4. 扩链剂扩链剂是用来与预聚合物的“NCO”基团反应，来增加链长度的有机物，它又三种有机物组成。
其中EDA（乙二胺，闪点34度、凝固点11度）和DYTEK A（2-甲基戊二胺）为扩链剂，LRD-3为稳定剂。
4．5. 终止剂它作为链增长的终止剂，控制着聚合物的链长度。
它又两种胺类组成，一种是DEA（二乙胺，闪点-28度），另一种是CHA（环己胺，闪点28度）5.生产工艺流程简单的工艺流程图如下:纺丝其具体工艺流程如下:MDI→MDI贮罐→供应泵→MDI供应罐→供应泵→过滤器→流量计→电磁阀→三通阀→静态混合器GLYCOL槽车→过滤器→热交换器→GLYCOL供应罐→过滤器→计量泵→流量计→三通阀→静态混合器静态混合器→三通阀→预聚合反应器（第一反应器）→冷却器→三通阀→预聚合反应物贮罐→供应泵→过滤器→计量泵→稀释混合器（此处加入DMAC）→九段热交换器→连增长反应器（第二反应器，此处加入扩链剂、终止剂、DMAC）→增压泵→摆动粘度计→在线分析仪→冷却器→聚合物溶液贮罐6. 聚合反应6．1.预聚合反应:预聚合反应也叫第一反应，它是莱卡产品生成的基本反应，因此预聚合反应效果好不好，将直接影响莱卡的质量。
在预聚合反应过程中，GLYCOL的-0H 基团与MDI的NCO基团反应，形成我们所说得预聚合物（Capped Glycol，简称CG）其反应方程式如下所示：在实际生产中，我们通常都是控制预聚合物中的NCO含量来确保丝线的性质。
由于MDI和GLYCOL的反应是放热反应，如果MDI与glycol在47度时混合反应，再加热到60度后，保存在保温良好的容器中，最终完全反应的生成的预聚合物温度会达到97-98度，但由于我们只需要47度左右的预聚合物，因此控制它的反应温度就非常重要了。
通常情况下以下反应条件会对预聚合反应产生很大的影响。
（1）MDI和GLYCOL的含量比例。
如果NCO的含量低，那么产生的预聚合物粘度很高，熔体流动困难；如果NCO的含量高，产生的预聚合物粘度很低，熔体流动很快，也会影响后面的反应。
因此我们需要严格控制MDI和GLYCOL的含量比例。
（2）停留时间。
预聚合物在反应器中停留的时间。
停留时间过长，反应就会不停地进行下去，预聚合物会越来越长，造成熔体流动困难。
因此要控制好它们的停留时间。
（3）温度。
如果反应温度过低，则反应不完全，造成物料的浪费。
如果反应温度过高，则会影响丝线的质量，而且容易产生凝胶。
因此我们要严格控制MDI和GLYCOL的反应温度。
（4）MDI和GLYCOL的进出顺序。
反应中MDI总是“先进，后出的”，如果顺序相反了，就会出现凝胶现象6．2. 链增长反应:链增长反应也叫第二反应、R2.它是整个工艺流程的最后一步反应。
在这个阶段中扩链剂、终止剂都参与反应，形成最后的聚合物溶液。
反应式如下：其影响条件有以下几方面：（1）物料的进出顺序。
预聚合物（CG）总是在反应中“后进先出的”如果顺序相反，就会出现凝胶现象。
（2）预聚合物的含量。
如果预聚合物的含量过高，无论是增加扩链剂的含量还是终止剂的量，都会造成聚合物粘度过高。
（3）扩链剂的含量。
如果扩链剂的含量过高，也会造成聚合物粘度过高。
（4）链终止剂的含量。
如果链终止剂的含量过高，会造成聚合物粘度过低。
7．.工艺参数7．1.添加剂(slurry)的配混:加料顺序研磨时间比率ADD DMAC AND START MAT-105 RECIRC 0.58 ADD MAT-108 0.123ADD MAT-107 0.103 ADD KP32 0.046 ADD MAT-105 AND START A519 RECIRC 0.074 RECIRCULATE AND MIX 60minADD 519 0.036 RECIRCULATE AND MIX 30minADD MAT-100 0.0260.013 ADD TIO2RECIRCULATE AND MIX 360minCHECK QUALITY,TRANSFER BATHCH7．2.终止剂的配混(STOPPER MIX)物料比率DMAC 0.887CHA 0.048DEH 0.0637．3.增链剂的配混(EXTENDER MIX)物料(MATERIALS) 比率(RATIO)EDA 0.812DYTEK 0.174LRD-3 0.0137．4.跑速的分配(RATE)7．4．1.预聚合跑速(CP RATE)CP RATE=GLYCOL RATE+MDI RATEGLYCOL RATIO:0.8099MDI RATIO:0.186997．4．1.增链聚合跑速(CE RATE)CE RATE=CP RATE+STOPPER RATE+EXTENDER RATE+SLURRY RATECG RATIO:0.95694SLURRY RATIO:0.04649STOPPER RATIO:0.04EXTENDER RATIO:0.027．5.简单比率流程示意图:8.DMAC回收系统8．1．回收系统简介：DMAC回收系统主要目的是用来回收在生产过程中已被污染的DMAC，然后再经过提纯进行循环利用。