合成纤维生产安全技术
合成纤维材料制造技术的研究进展
合成纤维材料制造技术的研究进展合成纤维材料是通过化学合成方法制得的纤维，其具有天然纤维所不具备的独特性能，如耐磨、耐化学腐蚀、强度高、易加工等。
随着科学技术的不断发展，合成纤维材料的制造技术也在不断进步，其在纺织、服装、建筑、汽车等领域的应用也越来越广泛。
本文将详细介绍合成纤维材料制造技术的研究进展。
合成纤维材料的分类及制造原理合成纤维材料主要分为聚酯类、尼龙类、丙烯腈类和其他类。
其中，聚酯类纤维主要包括聚酯纤维和聚酯复合纤维，其制造原理是通过酯化反应将聚酯单体合成聚酯，再通过纺丝、拉伸和热定型等工艺制成纤维。
尼龙类纤维主要包括尼龙6和尼龙66，其制造原理是通过己内酰胺或己二酸和己二胺的缩聚反应制成尼龙树脂，再通过纺丝、拉伸和热定型等工艺制成纤维。
丙烯腈类纤维主要包括腈纶和粘胶纤维，其制造原理是通过丙烯腈的聚合反应制成丙烯腈树脂，再通过纺丝、拉伸和热定型等工艺制成纤维。
其他类合成纤维包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等，其制造原理主要是通过聚合反应制成树脂，再通过纺丝、拉伸和热定型等工艺制成纤维。
合成纤维材料的制造技术进展1.高性能合成纤维材料的制备近年来，随着航空航天、体育用品、汽车等领域的需求，高性能合成纤维材料的研究成为热点。
目前，主要的研究方向包括超高强度合成纤维、耐高温合成纤维、耐化学腐蚀合成纤维等。
制备高性能合成纤维的方法主要有两种：一是通过分子设计，引入具有高性能特性的单体，如芳香族聚酯、聚酰亚胺等；二是通过物理或化学方法对已有的合成纤维进行改性，如液晶聚合物的应用、原位复合等。
2.生物基合成纤维材料的研发生物基合成纤维材料是以生物质为原料，通过化学合成方法制得的纤维。
与传统石油基合成纤维相比，生物基合成纤维具有可再生、环保等优点。
当前，生物基合成纤维的研究主要集中在聚乳酸（PLA）、聚己内酰胺（PA6）、聚羟基烷酸（PHA）等生物降解聚合物。
生物基合成纤维的制造技术主要包括生物质原料的制备、生物化学合成、聚合反应、纺丝、拉伸和热定型等工艺。
合成纤维生产安全技术
合成纤维生产安全技术合成纤维是以石油，天然气和煤作为原料，通过人工合成制备具有适当分子量和溶解度的线性聚合物，再经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。
与天然纤维和人造纤维相比，合成纤维的原料是由人工合成方法制得的，生产不受自然条件的限制。
合成纤维除了具有强度高，质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等优越性能外，还具有耐摩擦、高模量，低吸水率，耐酸碱、良好的电绝缘等特性。
可以代替棉、麻、毛等天然纤维，制成纺织品和针织品，以满足国防、科研、工农业和人们生活的需要。
合成纤维品种繁多，比较重要的有40多种。
按主链结构一般可以分为碳链合成纤维和杂链合成纤维两类。
碳链合成纤维是由高分子主链上的碳原子组成的聚合物制成的纤维，例如，聚丙烯纤维(丙纶)、聚丙烯腈纤维(腈纶)、聚乙烯醇缩甲醛纤维(维纶)等。
杂链合成纤维则是在大分子主链上，除含有碳原子外，还会有氧、氮、硫等杂原子的聚合物制得的纤维，例如，聚酰胺纤维(锦纶或尼龙)、聚酯纤维(涤纶)等。
合成纤维的生产，一般经过三个步骤。
第一步是将乙烯、丙烯，苯、二甲苯和其他基本有机原料通过各种方法制成单体。
第二步是将单体聚合或缩聚成高聚物。
第三步是把高聚物熔融或制成纺丝原液，进而纺成纤维。
合成纤维的主要品种及其简要生产工艺如下：锦纶：尼龙是聚酰胺纤维的商品名，也叫“尼龙”、“卡普隆”。
目前生产的主要品种有锦纶—6、锦纶—66、锦纶—1010三个品种。
锦纶—6：是由含6己内酰胺与碳原子聚合制备聚己内酰胺。
生产过程包括：己内酰胺的制造、聚合、纺丝及后加工。
制造己内酰胺的方法有环己烷法，苯酚法，甲苯法等。
生产工艺方框流程见图1。
图1 锦纶—6生产流程框图锦纶—66：是由含有6个碳原子的己二胺与6个碳原子的己二酸缩聚，并经纺丝而成。
生产过程包括：己二酸和己二胺混合生成己二酸己二胺盐(简称尼龙66盐)，以50％尼龙66盐的水溶液为原料，经缩聚反应得到聚己酸己二胺，再经纺丝及后加工，生产出锦纶66长丝，其生产工艺方框流程见图2。
化学纤维制造行业大气污染防治分级技术指南
化学纤维制造行业大气污染防治分级技术指南1 范围本文件适用于国民经济行业分类中规定的化学纤维制造业（C 28），具体包括纤维素纤维原料及纤维制造（C 281）、合成纤维制造（C 282）、生物基材料制造行业等行业（C 283），不包括独立加弹等后处理的企业。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4754 国民经济行业分类GB/T 8017 石油产品蒸气压的测定雷德法GB 37822 挥发性有机物无组织排放控制标准GB 38507 油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的限值HJ 1102 排污许可证申请与核发技术规范化学纤维制造业DB33/ 2563 化学纤维工业大气污染物排放标准DB33/T 310007 设备泄漏挥发性有机物排放控制技术规范《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》《重污染天气重点行业绩效分级实施细则》（试行）3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1密闭指物料不与外界环境空气接触，或通过密封材料、密封设备与环境空气隔离的状态或作业方式。
3.2密闭储存指将物料储存于与环境空气隔离的建（构）筑物、设施、器具内的作业方式。
3.3密闭输送指物料输送过程与环境空气隔离的作业方式。
3.4密闭空间指利用完整的围护结构将污染物质、作业场所等与周围空间阻隔所形成的封闭区域或封闭式建筑物。
该封闭区域或封闭式建筑物除人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口外，门窗及其他开口（孔）部位应随时保持关闭状态。
3.5封闭指利用完整的围护结构将物料、作业场所等与周围空间阻隔的状态或作业方式，设置的门窗、盖板、检修口等配套设施在非必要时应随时保持关闭状态。
丙烯腈安全技术说明书
丙烯腈简介丙烯腈属大众基本有机化工产品，是三大合成材料——合成纤维、合成橡胶、塑料的基本且重要的原料，在有机合成工业和人民经济生活中用途广泛。
有机合成中引入氰乙基。
谷类烟熏剂。
合成表面活性剂和抗氧剂。
丙烯腈用来生产聚丙烯纤维(即合成纤维腈纶)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)、苯乙烯塑料和丙烯酰胺(丙烯腈水解产物)。
另外，丙烯腈醇解可制得丙烯酸酯等。
丙烯腈在引发剂(过氧甲酰)作用下可聚合成一线型高分子化合物——聚丙烯腈。
聚丙烯腈制成的腈纶质地柔软，类似羊毛，俗称“人造羊毛”，它强度高，比重轻，保温性好，耐日光、耐酸和耐大多数溶剂。
丙烯腈与丁二烯共聚生产的丁腈橡胶具有良好的耐油、耐寒、耐溶剂等性能，是现代工业最重要的橡胶，应用十分广泛。
可以丙烯、氨、空气为原料，采用直接氧化法生产丙烯腈。
目录第一部分：化学品名称第二部分：成分/组成信息第三部分：危险性概述第四部分：急救措施第五部分：消防措施第六部分：泄漏应急处理第七部分：操作处置与储存第八部分：接触控制/个体防护第九部分：理化特性第十部分：稳定性和反应活性第十一部分：毒理学资料第十二部分：生态学资料第十三部分：废弃处置第十四部分：运输信息第十五部分：管制信息第十六部分：质量指标第十七部分：事故案例第一部分：化学品名称化学品中文名称：丙烯腈(抑制了的)化学品英文名称：acrylonitrile中文名称2：乙烯基氰，氰乙烯英文名称2：cyanoethylene，Vinylcyanide，2-Propenenitrile技术说明书编码：255CAS No.：107-13-1分子式：C3H3N / CH2=CH-CN结构式：三维模型结构简式：H2CCHCN分子量：53.06第二部分：成分/组成信息有害物成分含量CAS No.丙烯腈(抑制了的) ≥99% 107-13-1第三部分：危险性概述危险性类别：极毒、易燃易爆、可疑致癌物。
物理危险性：蒸汽比空气重，可能沿地面流动，可能造成远处着火。
安全技术规范定义
安全技术规范定义篇一：吊索具安全技术规范(A)吊索具安全技术规范1. 目的为了加强和规范公司起重作业所用吊索具的安全使用和管理，保障公司进行起重吊装特种作业的安全，特制定本规范。
本规范明确了吊索具等起重吊装作业工具的采购、验收、使用、保管/发放、报废等相关要求和方法。
2. 适用范围本规范适用于本公司3. 引用标准JB/T8521.1-2007编织吊索安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带JB/T8521.2-2007编织吊索安全性第2部分：一般用途合成纤维圆形吊装带JB8112-1999一般用途起重用锻造卸扣-D形卸扣和弓形卸扣4. 定义本规范所称吊索具是指起重作业的吊具和索具及端部配件的总称。
吊具是起重吊运作业的刚性取物装置，它可以直接吊取物品，主要有：吊钩、吸盘、夹钳及专用吊具等。
索具是吊运物品时系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置，又称吊索，它一般由高强度挠性件（钢丝绳、合成纤维吊装带、起重环链等）配以端部附件（卸扣、吊环、钩等）组合而成，端部配件常用的有吊环、卸扣、绳卡等。
5. 职责5.1 公司安全管理部门是起重吊装作业工具的归口监督管理部门，并对公司各单位所需采购和使用的吊索具进行确认、验收和监管。
其职责是：（1）负责各单位所采购吊索具等起重吊装作业工具的供应商经营资质的审查和确认，其审查和确认的内容：①企业营业执照；②生产许可证；③产品出厂合格证；④使用说明书和省级劳动、技术监督部门认可的质检机构检验出据的《检验报告》；⑤特种作业的吊索具安全标志；（2）负责公司各单位所需吊索具的采购申请计划的审查和汇总以及组织相关技术人员对入库的吊索具进行验收；（3）负责监督各单位在用吊索具的保管、报废和使用。
5.2 各单位的采购部门必须通过公司安全管理部门对所采购吊索具供应商的确认和审查程序，才能按照相关程序进行采购。
不得采购未经审查和确认的供应商生产的产品。
5.3 各使用单位负责按照公司的规定对本单位的吊索具进行保管/发放、使用和报废，并提出相应的采购申请计划。
2024年投料过程安全技术（三篇）
2024年投料过程安全技术化工过程中物料投入过程的安全问题（feedprocesssafety）。
投料一般有3种方式。
(1)压入投料气体原料的投料大多采用压入法。
压料时必须控制压力。
由气体钢瓶供气时，应该通过减压阀，减压后向反应器输入的气体压力与容器内气体压力的差值不宜超过0．15MPa以防气体流速过快，在出口处形成强烈喷射而产生静电。
在压入易燃气体前应先用负压抽净或用氮气等惰性气体驱净反应器内的空气。
反应器、压料管、放置气体钢瓶的平台或磅称应该接地。
压料管道采用大口径的，以保证管道的气体流速不致过快。
液体原料的投料可采用高位槽，让液体利用自重流入反应器。
此法压力不大，流速不快，比较安全。
但是当反应器内部有压力时，必须加压投料，此时，如系易燃液体，则应用惰性气体压送，不得采用压缩空气，以防形成爆炸性混合物。
如果用泵输送，宜采用输送易燃液体的专用泵，如Y型液态烃泵。
蒸气往复泵也较安全。
如果用普通-的离心泵和齿轮泵，则其叶轮必须为有色金属制造，以防叶轮与铁壳相碰而产生火花。
用普通泵输送易燃液体，发生爆炸事故的教训不少，千万不可大意。
陶瓷泵或玻璃泵因导电不良，易产生静电，不得用于输送易燃液体。
加压投料装置的出口最好呈喇叭形，这样可以降低出口处的流速，防止猛烈喷射，产生静电；设备不得泄漏，并应接地。
(2)负压抽料粉末或小颗粒物料不宜采用压缩空气压送，以免粉尘飞扬。
若采用负压抽料，相对说来比较安全。
抽料时，设备接真空系统，反应器到真空管路入口处应有过滤网或水洗器，以防止粉尘抽入真空管道内。
吸料管道如为绝缘体，则内外壁均应用螺旋状铜丝衬绕，铜丝网和反应器均应接地。
如果使用导电体管道，可省去铜丝网，但仍需接地。
如果反应器内已有低沸点的易燃液体存在，则不宜采用负压抽料法。
液体原料一般可以用负、压抽料法投料，整个抽吸系统都应接地。
抽料时应将进料管伸入反应器底部靠壁，管径要大，流速要慢。
如果是电阻率为1010～1015cm的易燃液体，流速应加限制，初速最好控制在1m／s以内，因开始输送时易燃液体前方存在的易燃液体蒸气和空气的混合物遇静电火花会发生爆炸。
合成纤维材料制造与应用技术的未来趋势
市场竞争：合成纤维产业面临国内外竞争对手的压力，需要不断提高产品质量和降低成本
合成纤维产业的发展机遇与前景展望
ห้องสมุดไป่ตู้
市场需求：随着科技的发展，合成纤维在航空航天、医疗、环保等领域的应用越来越广泛，市场需求持续增长。
环保需求：随着环保意识的提高，绿色、环保的合成纤维材料越来越受到关注，为合成纤维产业的发展提供了新的机遇。
环保技术：减少生产过程中的污染，实现绿色生产
纳米技术：提高纤维性能，开发新型纤维材料
智能化技术：提高生产自动化程度，降低生产成本
生物技术：利用生物资源生产纤维，实现可持续发展
政策环境对合成纤维产业发展的支持与引导
政府出台了一系列政策，鼓励合成纤维产业的发展
政府加强了对合成纤维产业的监管，提高了产品质量和安全标准
高温性能：合成纤维具有耐高温、耐腐蚀的特点，可以适应航空航天器在高温、高压、高腐蚀环境下的工作需求。
抗疲劳性能：合成纤维具有抗疲劳、抗冲击的特点，可以提高航空航天器的使用寿命和安全性。
电磁屏蔽性能：合成纤维具有电磁屏蔽性能，可以保护航空航天器免受电磁干扰和辐射的影响。
合成纤维在汽车工业的应用及发展
开发新型纺丝技术：如纳米纺丝、生物纺丝等
提高生产效率：通过自动化和智能化技术降低生产成本
环保与可持续发展：采用绿色制造工艺，减少环境污染和资源浪费
环保生产技术的推广与应用
环保生产技术的重要性：减少环境污染，提高生产效率
环保生产技术的发展趋势：绿色化、智能化、高效化
智能化制造技术的融合与实践
智能化制造技术对合成纤维材料制造成本的降低
合成纤维在汽车内饰中的应用：如座椅、地毯、顶棚等
01
02
合成纤维在汽车外饰中的应用：如保险杠、翼子板、车门等
服装安全技术类别3篇
服装安全技术类别第一篇：防火安全技术防火安全技术是现代服装行业不可缺少的一部分。
随着社会的不断发展和物质生活水平的提高，人们对服装的要求越来越高。
在这种情况下，防火安全技术就显得尤为重要。
防火安全技术的主要作用就是保护人员和财产的安全。
在服装生产过程中，容易发生火灾事故，如果没有有效的防火安全技术，后果将是非常严重的。
因此，企业应该根据生产情况，采取正确的安全措施，减少火灾事故的发生。
一般来说，服装防火安全技术包括以下几个方面：1. 材料的选取企业在选择服装材料时要格外注意其防火性能。
相对来说，纯棉、涤纶等材料的防火性能比较好。
同时，材料的质量也非常重要，需要保证无瑕疵、无异味。
2. 设备的安全性企业在购买服装生产设备时，要注重其安全性能，避免购买低质量、劣质设备。
在设备的运行过程中，要时刻保持设备的卫生清洁，定期进行维修保养，避免潜在的安全隐患。
3. 公共消防设施的设置企业需要合理设置消防设施，包括消防栓、灭火器、喷淋系统等。
在灭火器的选择上，应该根据生产现场的具体情况做出选择。
同时，也需要定期进行演练，提高员工的消防意识和应急能力。
防火安全技术是企业保障自身安全的重要手段，需要得到足够的关注和重视。
企业需要加强安全管理，制定完善的安全制度和计划，保障员工和财产的安全。
在安全管理的过程中，应该及时收集反馈信息，及时纠正问题，不断完善防火安全技术。
第二篇：紫外线防护技术人们的生活方式不断发生变化，户外活动日益增多，紫外线的危害也逐渐引起人们的关注。
特别是在享受户外运动时，如不进行防晒措施，紫外线的伤害将更加严重。
因此，服装紫外线防护技术也就显得尤为重要。
紫外线防护技术适用于户外服装和运动服装，主要作用是防止紫外线的伤害。
有关紫外线防护技术的主要措施包括以下几个方面：1. 纤维的选择选用紫外线吸收和反射性能更好的纤维材料。
比如说，尼龙和棉质衣服可以起到一定的防晒作用，而且这些材料的优点在于透气性好、舒适度高。
炼油化工单元操作安全技术
干燥网板粘胶轻则产生塑化胶，影响产品质量，严重时粘胶和塑化胶在干燥器内积存，导致干燥器内着火，应给予高度重视。
形成干燥器网板粘胶的主要原因有干燥温度过高、网板不平整、网辊偏离、无隔离剂、冷风机未开、胶层薄厚不均、停车时料未排净、停车时干燥器内未按规定降温、长期未清理网板。处理方法有：
(2)压缩机管线裂缝，要紧急停车、更换管线；
(3)压缩机设备故障、准确判断，紧急停车处理；
(4)压缩机出口超压，原因可能是压缩机出口或系统设备管线堵塞、阀芯掉落、工艺误操作等，处理时紧急停车，认真分析故障，针对性地处理。
2．高压反应系统的安全操作
高压聚合反应系统主要包括反应器、分离器、返回气冷却器等。主要控制点为反应压力、温度、高压分离器液面、仪表报警系统运行情况及安全泄压装置的运行情况。
(一)聚酯纤维生产安全操作
聚酯纤维是由芳香二羧酸的二元醇缩聚制得聚脂树脂，而后进行熔融纺丝和加工处理制成合成纤维。其分子结构中含有酯基—COO—。聚酯纤维在国内通常是指涤纶(即聚对苯二甲酸乙二醇纤维)。工艺过程简示如图8—7。
ABS反应过程中的爆聚虽然没有本体聚合爆聚严重，但也是影响安全操作的大问题。1987年10月某ABS生产装置苯乙烯、丙烯腈悬浮聚合投料时，由于丙烯腈加料表失灵，加入物料不准，引起聚合爆聚。冷却水旁通阀打开后仍无法降低釜温，后打开放空阀，加水冷却也不见效。聚合釜加终止剂后也不能控制反应温度，最后只得提前卸人浆液槽中，操作工戴防毒面具从人孔直接加入固体紧急终止剂，并在罐外冲水冷却的情况下，温度才得以控制。
(一)高压聚乙烯安全操作
聚乙烯又分为低密度聚乙烯(也称高压聚乙烯)、高密度聚乙烯(也称低压聚乙烯)、线性低密度聚乙烯等。其中以高压聚乙烯的操作危险性最大。如1993年10月22日，某高压聚乙烯生产装置由于高压分离器故障，分离器内高聚物被乙烯气体夹带到循环乙烯气热交换器中造成堵塞，被迫停车处理。在用25MPa的高压乙烯处理热交换器堵塞时，大量高压乙烯气体泄出，引发了剧烈爆炸事故，致使3人死亡、2人重伤、 2人轻伤，直接经济损失49．7万元。高压聚乙烯生产中易发生事故的主要有乙烯压缩机操作和高压聚乙烯的反应操作两个环节。事故的成因也都是超温超压，引起乙烯大量泄漏或物理爆炸引起严重的化学爆炸事故。
2023年危险化学品安全管理竞赛危化品生产安全技术试卷(练习题库)
危险化学品安全管理竞赛危化品生产安全技术试卷(练习题库)1、氢气系统吹洗置换,可以采用（）置换法或注水排气法。
2、氢气系统置换结束，系统内氧或氢的含量必须连续（）次分析合格。
3、氢气瓶内气体严禁用尽，应保留（）以上的余压。
4、化学反应中产生的氢气可用排气管导出车间屋顶，并高于屋脊（）以上，经过阻火器向外排放。
5、强腐蚀液体的排液阀门，宜设（）6、操作人员进行操作、维护、调节、检查的工作位置，距坠落基准面高差超过（），且有坠落危险的场所，应配置供7、极度危害（Ⅰ级）、高级危害（Ⅱ级）的毒物料和高温及强腐蚀性物料的液面指示，不得采用（）8、固体块状物料与粉料输送的危险主要来自设备和（）9、装置吹扫结束时应（），以防管路系统介质倒流10、安全液封一般安装在压力低于（）的管线与生产设备之间。
11、环状消防管网应用阀门分为若干段，每段内消防栓数量不宜超过（）个。
12、输送固态物料的管道，操作中要严格控制（），防止造成的沉积和堵塞，管道应密封严密，防止因泄漏造成粉尘飞13、在易燃液态物料的混合过程中，易产生挥发性可燃蒸气苦搅拌速度过（），易产生静电，发生火灾爆炸。
14、液化石油气汽车新槽车或检修后首次充装的槽车，充装前应作抽真空或充氮置换处理，严禁直接充装，真空度不低15、换热器开车时要注意，必须先通入（），当液体充满换热器时关闭放气阀，缓缓通入（），以免同于温差大，流体16、被置换的设备、管道在置换作业完毕后必须与系统进行（）。
17、石油及化工企业设立固定动火区必须距易燃易爆厂房、罐区、设备、阴井排水沟、水封井等不应小于（）。
18、氧化反应操作过程中应注意：严格控制原料配比、反应温度和反应压力，采取（）保护措施，设置防爆装置，设置19、液氯气化加热时，一般用（），要有防止物料倒灌至液氯钢瓶的措施。
20、输送乙炔气体的压缩机，同乙炔接触的部件不能用（）。
21、混合操作时对于混合易燃、可燃粉尘的设备要防静电，应有良好的（），并应在设备上安装爆破片。
研究并分析化学工业安全技术
引 言
化学工业是十九世 纪初 被提 出的 ，并 且随着工业 革命 的潮 流逐渐发展成 的一个极 具代表 的工业部 门 。其生产 内容主要是 塑料 、 合成纤 维 、 使用 等工业 ， 化 学工业是 通过化 学反应 改变物 质的结构 、 成分 、 形态、 等化 学产品重新配 比提炼 而成 的。因此 ， 在加工过程 中 ， 往往需要 高温 、 高压 的化学环境 ， 所 以， 化工产业 对 安全技术要求就极 为严 格 ，对于我 国现今的工业 发展模式而 言， 一个 高质量 的化工安全技术 的建立是 十分重要 的。 我 国化学工业 的现状 化学工业 的发展是 国民经济 的重要组 成部分 ，发展化工产 业对 于工业 生产 、 农业生产都有着重要 的意义 。对 于如何发展化 学 工业扩大原料 的来 源 ，巩 固国防建设 ，开展尖端科 学技术研 究， 改善 国民生活环境 ， 并加 以综合利 用等方面化工 产业的发展 都 是必不可少 的。化学 工业从分子 的设计 、 激光 技术 、 催 化生产 和化学仿生学 的技 术进 行突破 ，到高分 子材料 的合 成与设计都 为化学工业进入一个 崭新的时代提供 了条 件［ １ 】 。各 大跨 国企业 对 于 中国的化工业 投资也涉及到 了方 方面面 ，中国俨然成为 了 其 可靠的贸易伙伴和安全的投资地。 二、影 响化 工安全 的因素 影 响化学工业生产 安全的因素 ，其 主要包括人 为的疏忽和 生产作业时存在 的危险因素 ，有学者将 化工安全 的影响因素进 行 了分析 ， 结 果主要 有 以下的七个 内容 ， 厂房 设计 的不合理 ， 人 员操作 不 当， 管理漏 洞 、 化学 工艺 自身的危 险性 ， 化工原 料运输 的不合 理 、 防火 防灾计划 的不充分 以及设备 的老化 与缺失［ ２ ］ 。 １ ． 厂房设计 的不合理 ， 由于工业厂房 的要求 与一般 民用建筑 的要求不 同 ， 其一般 要求是 大跨度 、 大空 间的建设要 求 ， 所 以工 业 厂房 在选址 、 结构设计上都有特别 的要求 。首先 ， 在 选址 上 ， 地 基 土的要求要 高 ， 不应 该在易发生地震洪 水暴风雨 的 自然灾害 多发 的地段 。邻 近人 员注意防火安全也是很 重要的 ， 有些工业产 品甚至易燃易爆 的所 以防火措施和人员逃 品的纯净程度影响 ， 加 之工厂方面对 于产品 的 标示不全 ， 装卸的不注意都会引起 较大的事故 。 ６ ． 防火防灾计划不 充分 ， 一方 面在厂房设 计 中 ， 逃生通道 的 不 明确 ，两方面管理部 门的分 工不 明确 ，这会导致在灾 难发生 时， 人员混乱无次序 ， 逃生率也 因此大大的降低了。 ７ ． 最后一个就是设备的老化与缺失 ， 有 些化学药剂是存在腐 蚀性质 的 ， 设备虽然有 一系列的防腐蚀 的措施 ， 但是不 能保证 在 长期使用 之后发生材料老化脱失 的现象 ，若是不能及 时的检查 和维修就会 引起一些不必要的事故 。 总之 ， 化学工业 的运作 是存 在着一定 的危 险因素的 ， 经过相 关 的数据表 明 ，设备老化 的问题在造成 事故的原 因中是 占了 比 较大 的 比重 的 。而在化学工业 中 ，对加 工物质的危 险性认识 不 足， 和其 自身 的危 险也是 一个 比较重要的安全 问题 ， 企业 在生产 中应该引起关注 。 三、化学工业的安全技术分 析 针对 以上 的安全问题 ，化学工业 的生产对安全技术 的要 求 就相对 比较严格 ，本文将针对化学 生产 过程 中的安全管 理和监 测技术进行 论述 ， 其 中包括 对压力容器和管道技术 的管理 ， 对 腐 蚀性物质 的监测技术 ， 对 压力 容器 的监控和控制技术【 ３ ］ 。 １ ． 压力容器和管道技术监测设备的管理 ， 这是一 种建 立在电 子 网络技 术上的控制技术 。是对整个化 工生产压力监测设 备的 检查 ， 通 过随 时随地 的监 控 ， 保证其正 常的运作 ， 可以及时 的发 布高温高压预警 ， 避免事故发生 。 ２ ． 对腐蚀性物质 的监测技术 ，化学物质 常常是 含有腐蚀 性 的， 同时还有对 于高温高压的环境要求 。这种技术就是计 算设备
化工安全生产技术论文
化工安全生产技术课程论文系别：能源工程系班级：13应化姓名：苟昱引言安全是企业发展的基础，安全生产时企业生存的必备条件。
生活中一切都离不开安全，安全一直都作为生活生产中必须重视的问题。
不论做什么都要注意安全，而且也常被提及，应该得到社会的广泛关注，但有些时候的重视程度还不够，所以提高安全意识、尤其是在化工生产中提高安全意识尤为重要！所以有必要在化工厂内提高职工安全意识，创建安全生产环境，需要加强职工的安全意识教育、改善管理制度、规范生产操作、严格按生产规程执行、严格处理操作不当的行为及人员。
安全是生活中必不可少的，加强安全意识，保证安全环境，做到安全人人有责，为生活和谐美好而努力。
对一个化工企业来说，安全生产是重中之重，安全不重视，企业的经济效益就无从谈起。
要搞好安全生产，就必须解决好职工的安全意识问题。
大家都知道化工安全生产的责任制是“安全生产，人人有责”。
然而，扪心自问，是不是所有的人都能把“安全生产，人人有责”这一责任时刻在自己的耳畔“警钟长鸣”。
是不是所有的人都能把企业的安全生产作为一项自己的责任，珍爱生命，保障企业，国家的财产不受损失。
一些单位和个人对安全生产工作重视不够，责任落实不到位，职工安全意识不强。
化工企业的安全生产制度可以说是最多的，但是在工作中却不是都能严格按照安全生产规程的规定去执行。
关键字：化工安全生产技术第一化工生产概论及分类1.1概念化工生产是以化学变化或者化学处理为主要特征的工业生产过程。
在化学工业中，对原料进行大规模的加工处理，使其不仅在状态与物理性质上发生变化，而且在化学性质上也发生变化，成为符合要求的产品，这个过程即叫化学生产过程。
1.2化学工业分类一般习惯把化工生产部门分为无机化学工业和有机化学工业部门。
（1）无机化学工业a 基本无机化学工业：无机酸、碱、盐及化学肥料的生产；b 精细无机化学工业：稀有元素、无机试剂、药品、催化剂、电子材料的生产；c 电化学工业：食盐水溶液的电解、烧碱、氯气、氢气的生产、熔融盐的电解、金属钠、镁、铝的生产，电石、氯化钙和磷的电热法生产等；d 冶金工业：钢铁、有色金属和稀有金属的冶金；e 硅酸盐工业：玻璃、水泥、陶瓷、耐火材料的生产；f 矿物性颜料生产。
是否应该禁止使用合成纤维的辩论辩题
是否应该禁止使用合成纤维的辩论辩题正方观点，应该禁止使用合成纤维。
1. 合成纤维对环境造成了巨大的污染。
合成纤维的生产过程需要大量的化学物质，这些化学物质会污染空气、水源和土壤，对生态环境造成严重破坏。
据统计，合成纤维的生产过程排放的二氧化碳占全球温室气体排放的20%以上。
2. 合成纤维对人体健康有害。
合成纤维中含有大量的有害物质，如甲醛、苯等，长期接触这些有害物质会对人体造成伤害，甚至导致癌症等严重疾病。
而且，合成纤维的织物会导致皮肤过敏、呼吸道疾病等健康问题。
3. 合成纤维的生产和使用是对自然纤维的浪费。
自然纤维如棉花、羊毛等是可再生资源，而合成纤维是非可再生资源，大量使用合成纤维会导致自然纤维资源的枯竭，加剧了对自然资源的压力。
反方观点，不应该禁止使用合成纤维。
1. 合成纤维的生产成本低，价格便宜，能够满足大众的消费需求。
相比于自然纤维，合成纤维的生产过程更加简单，成本更低，因此能够生产出价格更为便宜的服装和纺织品，满足了大众对于服装的需求。
2. 合成纤维的性能优越，具有更好的耐磨性和弹性。
合成纤维的强度和耐磨性远远高于自然纤维，因此在户外运动、工作服装等领域有着不可替代的作用。
禁止使用合成纤维会导致这些领域的产品性能下降，影响到用户的体验和安全。
3. 合成纤维的生产技术在不断进步，可以减少对环境的影响。
随着科技的发展，合成纤维的生产技术在不断进步，能够减少对环境的影响，降低污染物排放量，减少能源消耗，因此并不需要完全禁止使用合成纤维，而是应该在技术上不断改进，减少对环境的影响。
名人名句：“环境保护是人类共同的责任，我们应该采取行动来保护我们的地球。
”——阿诺德·施瓦辛格。
“环保不是简单的限制，而是要找到更好的替代品。
”——王石。
经典案例：2018年，中国政府发布了《塑料污染治理工作方案》，提出到2020年禁止生产和销售一次性塑料制品，推动替代产品的研发和推广。
这一举措在一定程度上减少了塑料污染对环境的影响，也推动了替代品的发展和应用。
(完整版)化工安全技术
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二、化工生产中事故的特征
▪ 化工事故的特征基本上是由所用原料特性、 加工工艺方法和生产规模决定的。为了预 防事故，必须了解这些特点。
▪ 1、火灾爆炸中毒事故多且后果严重 ▪ 2、正常生产时事故发生多 ▪ 3．材质和加工缺陷以及腐蚀的特点 ▪ 4．事故的集中和多发
客观判断题 论述题
第一单元 绪论
第一节 化工生产与安全 第二节 安全管理与安全技术 第三节 安全生产方针
化学化工基本概念
▪ 化学(Chemistry)：
研究物质的结构、组成、性质、变化的科学。
化学工业(Chemical industry)：
生产化学产品的工业，它是一多行业、多品种、为 国民经济各部门和人民生活各方面服务的工业。在 我国已由原来的基础产业上升为支柱产业之一。
▪ 采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成 本，提高劳动生产能力，降低能耗。因此，世界各国都积 极发展大型化工生产装置。但大型化会带来重大的潜在危 险性。
▪ 宜化是全国最大的合成氨生产企业，全球最大的季戊四 醇生产基地。——2007年6月11日晚8时38分宜化股份公 司，1＃2＃系统Φ1000氨合成塔发生爆炸，直接炸成两 段，该合成塔直径1012mm，高17米，厚度112mm，正 常操作压力32MPa（即320公斤/平方厘米），爆炸前该 塔正常生产。
▪ (4)中石油还在独山子建设100万吨/年乙烯装置。
4、生产方式的高度自动化与连续化
▪ 化工生产已经从过去落后的手工操作、间断生产转变为高 度自动化、连续化生产；
▪ 生产设备由敞开式变为密闭式；
▪ 生产装置从室内走向露天；
▪ 生产操作由分散控制变为集中控制，同时，也由人工手动 操作变为仪表自动操作，进而又发展为计算机控制。
危险化学品聚合过程危险性分析及安全技术要点
危险化学品聚合过程危险性分析及安全技术要点一、聚合反应及其应用1.定义聚合反应是将若干个分子结合为一个较大的组成相同而分子量较高的化合物的反应。
按照聚合的方式可分为个体聚合、悬浮聚合、溶液聚合、乳液聚合以及缩合聚合。
2.工业应用聚合反应广泛应用于塑料及合成树脂工业中，如合成聚氯乙烯、氯丁橡胶、聚酯、有机玻璃、顺丁橡胶、丁苯橡胶等各种合成橡胶以及乳胶、化学纤维等重要化学品的生产都离不开聚合反应。
（1）氯乙烯聚合生产聚氯乙烯。
聚氯乙烯用于制塑料、涂料和合成纤维等。
根据所加增塑剂的多少，可制得软质及硬质塑料，分别用于制透明薄膜、人造革、电线套层以及板材、管道、阀门等。
聚合反应式为：（2）氯丁二烯聚合生产氯丁橡胶。
氯丁橡胶用于制造运输带、胶管、印刷胶辊、电缆和飞机油箱等橡胶制品，也可用于制造涂料和胶黏剂。
聚合反应式为：（3）己二酸、苯二甲酸酐和甘油缩聚生产聚酯。
聚酯主要用于制作聚氨酯黏合剂，应用于金属、玻璃、塑料、纸张、皮革的粘接，粘接铝板效果较佳，故广泛应用于飞机制造工业。
（4）甲基丙烯酸甲酯聚合生产有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯）。
有机玻璃主要用于仪器、仪表部件，电器绝缘材料，飞机、船舶、汽车的座窗，建筑材料，光学镜片和各种文具与生活用品等。
其化学反应式为：二、聚合的危险性分析（1）个体聚合是在没有其他介质的情况下，用浸于冷却剂中的管式聚合釜（或在聚合釜中设盘管、列管冷却）进行聚合的一种方法。
如高压下乙烯的聚合、甲醛的聚合等。
个体聚合的主要危险性是由于聚合热不易传导散出而导致危险。
例如在高压聚乙烯生产中，每聚合1kg乙烯会放出3.8MJ的热量。
倘若这些热能未能及时移去，则每聚合1%的乙烯，即可使釜内温度升高12～13℃，待升到一定温度时，就会使乙烯分解，强烈放热，有发生爆聚的危险。
（2）溶液聚合是选择一种溶剂，使单体溶成均相体系，加入催化剂或引发剂后生成聚合物的一种聚合方法。
溶液聚合只适于制造低分子量的聚合体，该聚合体的溶液可直接用作涂料。
DMAC安全技术说明书
D M A C安全技术说明书 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名：N，N-二甲基乙酰胺化学品俗名或商品名：DMAC化学品英文名称：N，N-Dimethylacetamide企业名称：浙江江山化工股份有限公司生产企业地址：浙江省江山市景星东路38号邮编:324100传真：86-570-4057346企业联系电话：86-570-4057810企业应急电话：86-570-4057899电子邮件地址：主要用途：主要应用领域：聚酰亚胺、药物合成、合成纤维（腈纶和氨纶）。
技术说明书编码：0011第二部分危险性概述危险性类别：可燃液体侵入途径：蒸气吸入、皮肤及眼睛接触，皮肤吸收，食入。
健康危害：急性中毒主要有严重的刺激症状、头痛、焦虑、恶心、呕吐、腹痛、消化道出血、便秘、肝损害及血压升高。
可经皮肤吸收，对皮肤有刺激性。
慢性作用有皮肤、粘膜刺激，神经衰弱综合症，血压偏低。
尚有恶心、呕吐、胸闷、食欲不振、胃痛、便秘及肝大和肝功能变化。
环境危害：该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。
燃爆危险：遇明火，高热能引起燃烧爆炸。
能与浓硫酸、发烟硝酸强烈反应，甚至发生爆炸。
与卤化物（如四氯化碳）能发生强烈反应。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
第三部分成分/组成信息纯品混合物有害物成分浓度CASNo.N，N-二甲基乙酰胺100% 127-19-5第四部分急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗至少15分钟，就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量清水彻底冲洗至少15分钟，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道畅通。
呼吸困难时给输氧、呼吸停止时，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：如误食了DMAC，不要人为诱发呕吐，而应立即喝几杯水，就医。
第五部分消防措施危险特性：易燃，遇明火，高热能引起燃烧爆炸。
丙烯腈生产技术 (1)
丙烯腈生产技术目录：一、概述二、丙烯腈生产工艺原理三、反应工艺设备四、生产工艺流程五、三废处理与安全卫生防护一、概述1、丙烯腈性质物理性质：无色液体，有苦杏仁味。
易燃、易爆，有刺激性臭味，易溶于有机溶液，有剧毒。
其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
爆炸极限（17.0±5%—3.05%）化学性质：性质活泼，易发生集合、加成、水解、醇解等化学反应。
2、用途丙烯腈是合成纤维，合成橡胶和合成树脂的重要单体。
也是杀虫剂虫满腈的中间体。
（腈纶、丁腈橡胶、ABS树脂、抗水剂、胶粘剂、谷类熏蒸剂）3、生产方法环氧乙烷:生产技术容易掌握，生产的丙烯腈纯度较高，但原料不一的，价格昂贵，在乙炔氢氰酸法工业化后组件被淘汰。
乙炔法：利用乙炔与氢氰酸合成丙烯腈，这种方法工艺简单，成本比环氧乙烷法低，但丙烯腈与副产物分离叫困难，在石油资源短缺的国家仍用这种方法，规模一般较小。
沸腾床或固定床反应器，在以硅胶作载体的磷钼铋系或锑铁系催化剂作用下，在400-500℃温度和常压下，生成丙烯腈。
此法原料便宜易得，工艺流程简单，对丙烯纯度要求不高，分离相对容易，产品纯度高，是目前最先进、最经济的合成路线。
二、丙烯腈生产工艺原理1、反应原理丙烯氨氧化法生产丙烯腈，过程中变化较为复杂，可用下述反应方程式描述。
主反应．．．：CH=CH-CH3 + NH3 + O2 → CH2=CH-CN + 3H2O 丙烯、氨、氧在一定条件下发生反应，除生成丙烯腈外，尚有多种副产物生成。
副反应．．．：CH2=CHCH3 + 3NH3 + 3O2→ 3HCN + 6H2O氢氰酸的生成量约占丙烯腈质量的1/6。
CH2=CHCH3 + NH3 + O2→ CH3CN + 3H2O乙腈的生成量约占丙烯腈质量的1/7。
CH2=CHCH3 + O2→ CH2=CHCHO + H2O丙烯醛的生成量约占丙烯腈质量的1/100CH2=CHCH3 + O2 → 3CO2 + 3H2O二氧化碳的生成量约占丙烯腈质量的1/2，是副产物中最大的一种。
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合成纤维生产安全技术集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
合成纤维生产安全技术合成纤维是以石油，天然气和煤作为原料，用人工合成方法制得的具有适宜分子量并具有可溶性的线性聚合物，再经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。
与天然纤维和人造纤维相比，合成纤维的原料是由人工合成方法制得的，生产不受自然条件的限制。
合成纤维除了具有强度高，质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等优越性能外，还具有耐摩擦、高模量，低吸水率，耐酸碱、良好的电绝缘等特性。
可以代替棉、麻、毛等天然纤维，制成纺织品和针织品，以满足国防、科研、工农业和人们生活的需要。
合成纤维品种繁多，比较重要的有40多种。
按主链结构一般可以分为碳链合成纤维和杂链合成纤维两类。
碳链合成纤维是在大分子主链上全由碳原子构成的聚合物所得到的纤维，例如，聚丙烯纤维(丙纶)、聚丙烯腈纤维(腈纶)、聚乙烯醇缩甲醛纤维(维纶)等。
杂链合成纤维则是在大分子主链上，除含有碳原子外，还会有氧、氮、硫等杂原子的聚合物制得的纤维，例如，聚酰胺纤维(锦纶或尼龙)、聚酯纤维(涤纶)等。
合成纤维的生产，一般经过三个步骤。
第一步是将乙烯、丙烯，苯、二甲苯等基本有机原料通过各种方法制成单体。
第二步是将单体聚合或缩聚成高聚物。
第三步是把高聚物熔融或制成纺丝原液，进而纺成纤维。
合成纤维的主要品种及其简要生产过程如下：
锦纶：锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，也叫“尼龙”、“卡普隆”。
目前生产的主要品种有锦纶—6、锦纶—66、锦纶—1010三个品种。
锦纶—6：是由含6个碳原子的己内酰胺聚合制得聚己内酰胺经纺丝而成的。
生产过程包括：己内酰胺的制造、聚合、纺丝及后加工。
制造己内酰胺的方法有环己烷法，苯酚法，甲苯法等。
生产工艺方框流程见图1。
图1锦纶—6生产工艺方框流程图
锦纶—66：是由含有6个碳原子的己二胺与6个碳原子的己二酸缩聚，并经纺丝而成。
生产过程包括：己二酸与己二胺混合制成己二胺己二酸盐(简称尼龙66盐)，以50％尼龙66盐的水溶液为原料，经缩聚反应得到聚己酸己二胺，再经纺丝及后加工，生产出锦纶66长丝，其生产工艺方框流程见图2。
图2锦纶66长丝生产工艺方框流程图
涤纶：涤纶是聚酯纤维的商品名称，也叫“的确良”。
生产过程包括：对苯二甲酸的制造；对苯二甲酸的酯化；乙二醇的制造；对苯二甲酸乙二酯的缩聚；乙二醇的回收；纺丝及后处理。
制造对苯二甲酸的方法有：对二甲苯硝酸氧化法，对二甲苯分步空气氧化法，对二甲苯一步空气氧化法；甲苯氧化一歧化法和苯酐转位法等。
生产涤纶短纤维是以聚酯(PET)融体为原料进入纺丝机；或以聚酯切片为原料，经干燥、熔融
后送入纺丝机，再经若干加工过程得到涤纶短纤维。
其生产工艺方框流程见图3。
图3涤纶短纤维生产工艺方框流程图
生产涤纶长丝是以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机；或以聚酯融体为原料送人纺丝机，经不同的后处理加工，得到涤纶长丝。
其生产工艺方框流程见图4。
图4涤纶长丝生产工艺方框流程图。