品质知识资料.
品质学习资料（大全）
品质学习资料（大全）第一篇：品质学习资料（大全）品质学习资料1、质量意识质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量意识和质量行为起着极其重要的影响和制约作用。
质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产的顾客需求产品的硬件、软件和流程性材料产品质量、工作质量和服务质量的意志力。
企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。
质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的质量意识。
2、品质意识品质意识就是指人们在生产经营中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。
而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想像他能做出什么好的产品。
只有当一个人的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品。
一位哲学家曾经说过：“高度”很重要，它反映出一个人的修养和内涵，一个做过大事或见过大事的人，再想平庸都难。
可想而知，品质意识对产品品质的重要作用。
3、如何提高质量意识很多时候我们都提到要提高质量意识，但究竟什么是质量意识，如何提高质量意识？不知道有多少人仔细研究过，又深入地思考过？质量意识是摸不着看不到的东西，是人们对质量的一种想法态度，一种心理，一种潜在的行为指导规范。
既然质量意识是一个看不见摸不着的东西，那如何提高质量意识就更是难上加难了。
多数人的说法，提高质量意识就是要培训，培训能提高质量意识吗？能提高多少啊？有没有仔细考虑分析过？质量意识通过培训能够提高，例如经过1小时的培训，人们对质量都有了理解，但只是短时间的认识，过几天后就逐步淡忘了。
品质基础知识
人 Man
一）MAN（人員——Operator）：人的品質
項次
查核項目
1 他真的遵照作業標準或規範（S、O、P）工作嗎？！
2 他的工作效率達到要求了嗎？！
3 他有問題及問題的改善意識嗎？！
4 他負責任嗎？！
5 他的能力達到專業水平的要求嗎？！
6 他的工作經驗足夠嗎？！
7 他現在的工作適合他的能力條件嗎？！
目的：防止不符合质量要求的材料或零 部件进入工艺流程，造成制品的报废或 降低成品质量。
3.2.2过程检验IPQC
为判断半成品能否由上一道工序转入下 一道工序所做的检验
目的：为了早期及时发现不良品，一边 尽早采取措施。
过程检验包括：首件检验、巡回检验、 中间检验和完工检验。
过程检验（首件检验）
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进 行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。
抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批 （如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性
材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
3.1.3全数检验
定义：对全部产品逐个地进行测定，从 而判定每个产品合格与否检验。它又称 全面检验、100%检验。其处理对象是每 个产品
关键
产品 一般
特
性
关键
过程
一般
安全
配合、定位、功能 等
注： 一般特性合格就行； 关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。
常见的产品特性如： 尺寸、外观、强度、寿命等。
常见的过程特性如： 温度、压力、湿度、电流、电压等。
广义的定义：
质量（Quality）--公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产 品开发周期、生产周期、库存周转频次等。
品质基础知识
品质基础知识质量是经济发展的战略问题，质量水平的高低，反映了一个企业、一个地区乃至一个国家和民族的素质。
质量是构成社会财富的关键内容。
从人们衣、食、住、行，到休闲、工作、医疗、环境等无不与质量息息相关。
优良的产品和服务质量能给人们带来便利和愉快，给企业带来效益和发展，给国家带来繁荣和强大。
而劣质的产品和服务会给人们带来烦恼甚至灾难。
一、 质量的概念质量:一组固有特性满足要求的程度质量的概念最初仅用于产品，以后逐渐扩展到服务、过程、体系和组织，以及以上几项的组合。
在理解质量的概念时，应注意以下几个要点:(1)关于"固有特性"特性指"可区分的特征"。
可以有各种类别的特性，如物的特性(如机械性能)；感官的特性(如:气味、噪音、色彩等)；行为的特性(如礼貌)；时间的特性(如:准时性、可靠性)；人体工效的特性(如生理的特性或有关人身安全的特性)和功能的特性(如飞机的最高速度)。
①特性可以是固有的或赋予的。
"固有的"就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
例如，螺栓的直径、机器的生产率或接通电话的时间等技术特性。
②赋予特性不是固有的，不是某事物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求(如:运输方式)、售后服务要求(如:保修时间)等特性。
③产品的固有特性与赋予特性是相对的，某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性，例如:供货时间及运输方式对硬件产品而言，属于赋予特性；但对运输服务而言，就属于固有特性。
(2)关于"要求"要求指"明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望"。
①"明示的"可以理解为是规定的要求。
如在文件中阐明的要求或顾客明确提出的要求。
②"通常隐含的"是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。
品质基础知识
1、理化检验 理化检验是借助物理、化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备，如 千分尺、游标卡尺、显微镜等等所进行检验，理化检验的特点通常都是能够 得到具体的数值，人为误差小因而有条件时，要尽可能的采用理化检验。 2、官能检验 管能检验时靠人的感觉器官来对产品的质量进行评价和判断的。如对产 品的形状、颜色、味道、气味、伤痕、老化程度等，通常时依靠人的视觉、 听觉、触觉和嗅觉等感觉器官进行检查的，并判断质量的好坏或是否合格。 官能检验又可以分为两类：
2.空间分布： 设平放共N箱产品，则抽样时需抽 N+1 取整箱。 如：N=11 则3< 12 <4 取4箱。
二、质量检查
A．取样分布
1
4
2
5
3
6
7
10
8
11
9
12
1
4
7
10
2
5
8
11
3
6
9
12
A
B
B．从箱号:a.1、4、7、10箱 b.2、5、8、11箱 c.3、6、9、12箱均匀取样。
设A、B、C三层，共27箱，需取样80PCS，则①确定取样箱数：6箱
二、质量检查
尺寸等虽然可以用数值表示，也可以进行测量，但在大批量生产中，为了提 高效率、节约人力和费用，常常只用“过端”和“不过端”的卡规检查是否 在上下公差范围以内，也就是只区分合格与不合格品，而不测量实际的尺寸 大小。
2、计量检验 计量检验就是测量和记录质量特性的数值，并根据数值与表准对比，判
二、质量检查
的主要缺点，是有一定的错判风险。例如将合格判为不合格，或把不合格错判 为合格。虽然运用数理统计理论，在一定程度上减少了风险，提高了可靠性， 但只要使用抽检方式，这种风险就不可能绝对避免的。 抽样检验适用于一下几种场合：
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1.Why为什么干这事?(目的) 2.What怎么回事(对象)
5W1H 是 什 么 ?
3.Where在什么地方执行(地点)
4.Whem什么时候执行?什么时间完成(时间)
5.Who由谁执行(人员)
6.How怎样执行?采取那些有效措施?(方法)
什么是层别?
• 层别:将不同品质之物品予以明确标示以区 别于其它. 层别的作用是什么? • 层别的作用:为了明确掌握部品与生产时之 品质状况.使不同品质之物质显现化.以顺利 投入次工程.而不会导致管理上的混乱.
产品质量是指产品能够满足使用要求 所具备的特性.
产品质量一般包括性能.可靠性.寿命.安全 性.经济性以及外观等.
6
. T O M 的 含 义 ?
TOM的含义
TOM全面质量管理: 强调全面质量管理是全员通过有效的质量体系对质量形成的全过程 和全范围进行管理和控制.并使顾客满意和社会受益科学方法和途径. TOM三全多一样: 1)全面的质量管理 2)全过程的质量管理 3)全员参加的质量管理 4)全面质量管理采用的方法是科学的.多种多样的
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好好学习,天天向上!
什么是质量?
ISO9000:2000标准对质量的定义: 一组固有特性满足要求的程度.
ISO8420:1994对质量的定义是:反映实体. 满足明确和隐含的需要能力特性总和
质量是由一组固有特性组成的.这些固有特性是指满足顾客和 其它相关方的要求特性.并由其满足要求的程度加以表征
QC七大手法
旧七大手法: 排列图, 直方图 控制图.散布图.
亲和图. PDPC. 调查表.因果图.
新七大手法:
关联图.系统图.
矩阵图.优选法.
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1.连续25点在控制线内；
2.连续35点最多有一点出界；
3.连续100点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态。
9知识大总结
IS09000有几个主要的特性，概括起来就是T个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”。
3S：清扫（SEIS0）,
4S：清洁（SEIKETSI）
5S：素养（SHITSIJKE）
6S：安全（SAFETY）
7S：节约（SAVING）/速度（speed）
8S：服务（SERVlCE）
9S：满意（SATISFICATlON）
10S:坚持
五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise,Systematise,Sanitise,
8八大判异准则/三大判稳原则
12/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外＜即A区内〉）
24/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）
36连串（连续6点递增或递减，即连成一串）
48缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）
59单侧（连续9点落在中心线同一侧）
614交替（连续14点相邻点上下交替）
A基于事实的决策方法：有效的决策是建立在对数据和信息分析基础上。
►与供方的互利关系：组织和供方是相互依存的，互利供方关系可增强双方创造价值的能力。
10IE七大手法
1程序分析；
2时间分析；
3动作分析
4流水线分析；
5稼动分析；
6物料分析；
7环境分析
llRoHS
最全的品质基础知识共42页
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。—
品质基础知识
• (3)、IQC:进料检验(In Quality Comming)
• (4)、FQC:线上检验(Final Quality contro)
• (5)、OQC:出货检验(Outgoing Quality Control)
• (6)、IPQC:制程检验(In process Quality Control)
一、名词解释
2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在 能力旳总和（ISO质量一组固有特征满足要求旳程 度 )。 a.有用性 b. 安全性 c.舒适性 d.依赖性 3、什么叫管理：指为了有效地到达目旳，制定计 划并按计划实施旳本身活动。 4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需 要者相符合产品旳一切手段。 5、品质管理旳基本任务：正确鉴定和落实执行方 针和政策，确保生产出物美价廉旳产品，经满足 客户需要，不断降低成本和提升经济效益。
品质基础知识
内容简介
• 一、名词解释 • 二、品质管理旳历史演变阶段 • 三、检验方式分类 • 四、检验措施 • 五、产品旳检验范围：（制程为例） • 六、抽样检验旳分类 • 七、品质三不政策 • 八、品质管理循环（PDCA）
• 一、名词解释 1、 QC：品质控制（Quality Control) (1)、QE:品质工程 (Quality Engineering)
八、品质管理循环（PDCA）
PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来 旳，它反应了质量管理活动旳规律。 • P（Plan）表达计划； • D（Do）表达执行； • C（Check）表达检验； • A（Action）表达处理。 • PDCA循环是提升产品质量，改善企业经营管理
旳主要措施，是质量确保体系运转旳基本方式。
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国家品质标准
国家标准
由国家标准化管理委员会制定和 发布的标准，包括产品标准、方 法标准、基础标准等。
行业标准
由行业协会或组织制定和发布的 标准，包括行业内的规范、规程、 指标等。
地方标准
由地方政府制定和发布的标准， 包括地方特色的产品、服务、技 术等标准。
企业品质标准
企业品质手册
企业制定的品质管理手册，包括企业的品质方针、 品质目标、组织结构、职责权限等。
效果评估
对改进后的产品或服务进行效果评估，验证改进的有效 性和价值。
THANKS
感谢观看
品质的重要性
01
02
03
提高竞争力
高品质的产品或服务能够 提高企业在市场上的竞争 力，吸引更多的顾客并保 持顾客忠诚度。
降低成本
高品质能够减少产品或服 务的故障和维护成本，从 而降低总体成本。
建立品牌形象
高品质的产品或服务有助 于树立企业的品牌形象， 提高企业知名度和声誉。
品质的分类
按重要性分类
持续改进
不断优化生产和服务流程，提高效率 和质量，以满足客户需求。
品质控制的过程
制定品质标准
根据客户需求和行业标准制定品质标准。
品质策划
根据产品或服务的特点制定品质策划，包括品质目标、过程和资源等。
品质检验
按照品质标准对产品或服务进行检测，确保其符合要求。
品质改进
通过数据分析、预防措施和持续改进等方法不断提高产品或服务的品质。
预防性维护
标准化作业
定期对设备进行维护和检查， 及时发现并修复潜在的故障 和缺陷，减少生产过程中的 故障率。
制定标准化的操作流程和作 业指导书，确保员工按照统 一的标准和方法进行操作， 提高生产效率和产品质量。
品质基础知识及技
1.什么是品质？ 品质就是满足客需求的各种要素属性的总 和。 2.什么是品质政策？ 品质政策是由公司最高决策者正式颁布， 实施的组织的质量宗旨和方向。
3.品质保存证从工作方式上分类怎样？大致内容是 个么？ • 内部质量保证 • 向所有者保 • 向员工保证 • 向最高管理者保证 • 外部质量保证 • 向顾客保存证 • 向认证机构保证 • 向社会保证
• ¤不合格的分类： • A类不合格：单位产品的极重要特性不符合规定，或单位产品的质量
•
•
• • • •
特性极严格不符合规定 B类不合格：单位产品重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性 严重不符合规定 C类不合格：单位产品的一般特性不符合规定，或单位产品的质量特 性轻微不符合规定 ¤不合格品的分类： A类不合格：有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和 C类不合格的单位产品 B类不合格：有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格， 但没有A类不合格的单位产品。 C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有B类不合格，也 没有A类不合格的单位的产品。
★.控制的重点为: • 做好首件确认 • 来料不良的信息 • 该产品过往有异常较高之记录 • 新投入量产之产品 • 新的操作员(6)作业条件变动 • 关键工序的控制 • 使用机器不稳定(含模具.夹具). 4.你认为首件检验有何重要意义？ • 首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生。
5.制程检验控制程序?
• 抽样检验的方式： • 破坏性检查验收：产品的可能性试验：产品寿命试验：材 • • • • •
料的疲劳试验：零件的强度检验等。 产品数量很大，质量要求又不高：螺钉、螺母、销钉等。 测量对象是流程性材料；钢水、铁水化验。 希望节省检验费用。 检验的项目较多 ¤ 抽检的条件：
品质资料
第 一 篇 品 质 概 念一.品质的定义1. 品--方方正正,循规蹈矩,在口皆碑,质--斤斤计较,实实在在2. 质量--以适当成本,生产符合客户规格需求的产品,并在交期时间适量的,安全的送达客户手中.3. 质量--价值与尊严的起点.4. 质量--贷物与劳务对使用者的适合度.5. 质量--第一次就把产品做好.二.质量管理的定义1. 为了满足一定之产品规格所付出的全部劳力.2. 为了达成防止不良品而采取之手段.3. 以最经济的手段,制造市场上有用的产品三.质量管理的目的1.预防重于修理.2.防患于末燃.四.质量的特性1.是应用科学,而非纯理论科学.2.是手段而不是目的.3.过程重于结果.4.重视数据的特性.五.管理与改善观念管理--维持质量水平于不变.改善 改善--使质量水平向上提升. 没在管理的情况:1.做重复的工作.2.技术无法累积.3.水平无法提升. 管理缺点发生六.质量管理程序 持续改善改善 计划检论 拟行七.质量管理责任 1.操作者责任:20% 2.管理者责任:80%如能符合自主管理三原则,即:1>操作员知道他(她)需要做什么? 2>操作员知道他(她)正在做什么?3>操作员知道调节行动.则 属于操作者责任 20%如不符合自主管理三原则的缺点则 属于管理者责任 80%A P C D A PC DPlan ActionCheck Do八.员工对质量责任应有之态度品质保证预防质量问题解决质量问题发现质量问题不知道质量问题九.质量成本(一)质量成本的区分1.质量成本=内在质量成本+外在成质量成本.2.内在质量成本=重购材料成本+重做工时+重复管理费用+产能降低的损失.3.外在质量成本=重购材料生产成本+重做工时浪费+运输成本+产能降低成本+重复的管理费用成本(二)内在质量成本发生原因1.业务方面1-1客户数据不整齐,造成资错误,设计错误;1-2未对客户之修正数据立即反应给相关部门而未做适当变更,以致生产错误;2-3未将工厂内部困难或提议,立即通知客户而造成工厂作业损失不断发生.2.工程方面2-1数据错误(未依客户要求制样,制作规格书),数据不详细;2-2设计未考虑生产之难易合理性,实际生产时不良品太多.3.生产方面3-1制做生产前未详阅工程数据以致做错;3-2制程作业不当,训练不足所产出的不良品过多.4.品管方面4-1.未按时依工程数据检查制程,检验成品;4-2.生产中的不良品未立即分析,提供改善意见,以致不良品过多,损失过多;4-3未详细研究工程数据的合理性,反馈修正.5.资材方面5-1供货商材料质量不佳造成生产不良品过多;5-2供料错误.6.共同部分因质量不佳,无法如期交贷而产生的运输成品增加所发生的费用.(三).外在质量成本发生的原因1.因内在质量不佳所造成的重工费用或退贷重检费用;2.装载,运输计划不周,造成产品损坏或送错目的地所产生的费用.(四).改善对策1.必须有质量(即成本质量)代表金钱,代表竟争力的基本观念;2.必须时时地开心它,解决,改善,从而降低成本;3.从各部门的工作质量,人员素质开始改善起;4.坚持按照本厂的质量系统规范作业;5.定期的检讨,改善,发觉缺失,坏P.D.C.A永远循环着.第二篇品质思想演变过程一.匠的品管1.没有标准下的品管,师父说好就是好,师父说坏就是坏.2.只有自己在做好品管.二.领班<工头>式品管.1.什么事都由领班<工头>来决定可不可以.2.没有一定的标准.三QCC活动<品管圈>.1.几个人组成一小组,对一个议题做发表讨论寻求一个最佳方法来改善质量问题.2.多数人有参与品管活动.四.T.Q.C TOTAL QUALITY CONTROL1.全员都起来做质量管理工作.2.自主管理理念萌芽大家都有质量意识.五.T.P.M.TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE1.全员参与实际生产的质量保证.2.质量是大家的责任.六.S.P.C STATISTICAL PROCESS CONTROL1.制程统计品管.2.应用科学统计方法,质量保证更可靠.3.较被大多数世界人员认同.七.P.P.M ZERO QUALITY DEFECT1.极小缺点品质保证.2.零缺点保证.八.ISO 90001.运用质量系统不做管理.2.保证质量的可靠.3.全员参与品管并有一定之责任.第三篇品质发生的不良因素(4M+1E) 所谓4M+1E: 1.MAN 3.MATERIAL2.MACHINE 4.METHOD 5.ENVIRONMENT即人,机器,材料,作业方法,环境一.人(man):关于制程相关人员之作业人员,品检人员及管理人员均须接受适当之训练,以确保产品制造过程拟行之下确性.不良因素:1.训练不足2.观念,思想不正确.3.不勤奋,不守规矩,不小心4.程度不足,无法胜任此工作5.未按照作业指尊规定作业二.机(machine):关于制程相关之机器设备或制程品检之仪器,须制订书面文件说明其操作方式,并适度保养以确保其用状况,而不至危及产品质量.不良因素:1.机器,仪器保养,维修不当2.机器,仪器调整不当3. 区时的意外发生故障三.料(material):用于生产使用之原材料,须确保其规格,质量等符合制程所须,于制程中亦须规范可滋识别之方法,以利控管;生产完成之产品须有适当方式保存以维持其质量状态.不良因素: 1.检查作业不撤底,不良现象未被查觉2.设计不当,材料不适用3.材质差,偷工减料,制程管制不当四.法(method):书面制定各类工作指导书或检验规范,以作为制程管制之依据.不良因素:1.没有清楚的作业方式指导2.作业方式不佳,未能保证安全性五.环境(environment):应维持工作现场环境之整理整顿,勿使杂乱.。
品质专业基础知识培训资料讲解
品质专业(zhuānyè)基础知识培训
2. 要用到的量具，测试机 3. 相关产品的经验 首件检验的数量： 1.尺寸检查：每个位置不少于1PCS 2.外观检查：每个位置不少于3PCS 3.压合及强度试验：每个位置不少于1PCS 对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。首件检验一 般采用“三检制(专检、互检、自检)”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检， 检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格 的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。 2）巡回检验: 巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场， 用抽查的形式，检查刚加工出来(chū lái)的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的 要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状 态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：
料异常反 馈检验报告交于相关部门，并要求签名. ➢ 6）做好产品的标识，盖印，签第名七页等，共3.2页。
品质专业(zhuānyè)基础知识培 训
9）从接到仓库员送货单时起，三天之内完成对该订单的检验，不得延期 10）做好每一件供应商的品质统计分析，周报，月报，并报告主管，对供应商进行评估，出具 体的评估报告， 11）IQC是对外窗口，IQC人员必须树立良好的形象，礼藐待人，廉洁办公。 12）对不合格品进行标识－隔离－评审－处理”等措施. 13)努力配合各个部门工作，
QC七大手法
第十八页，共32页。
品质(pǐnzhì)专业基础知识培训
1、查检表集数据 2、分层法作解析 3、柏拉图抓重点 4、直方图显分布 5、因果图追原因(yuányīn) 6、散布图看相关 7、管制图找异常 1、查检表： 1.1 定义：检查表是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其数据， 即可提供量化分析或比对检查用，此种表格称为点检表或查核表。 以简单的数据，用容易理解的方式，制成 图形或表格，必要时记上检查记号，
基础品质知识
统计品质过程控制系统模型
过程的呼声 统计方法 人 设备 材料 方法 环境 我们工作 的方式/ 资源的融合 产品 或 服务 顾 客
识别不断变化的 需求和期望
输入
过程/系统 顾客的呼声
输出
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全面品质管理阶段
• 20世纪50年代以来，随着科 20世纪50年代以来 世纪50年代以来， 学技术和工业技术的发展， 学技术和工业技术的发展， 对品质的要求越来越高。 对品质的要求越来越高。要 求人们运用“系统工程” 求人们运用“系统工程”的 概念， 概念，把品质问题作为一个 有机整体加以综合分析研究， 有机整体加以综合分析研究， 实施全员 全过程、 全员、 实施全员、全过程、全企业 的管理。 的管理。
2.请问,以上属品质成本范围的是哪些?各属于何种品质成本? 请问,以上属品质成本范围的是哪些?各属于何种品质成本? 属品质成本范围的是哪些
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假設一家公司目前报废率6%, 为降低报废率,公司成立 假設一家公司目前报废率6%, 为降低报废率,公司成立 报废率 品质改进专案,经过估算, 投资过程设备改善須 品质改进专案,经过估算,若投资过程设备改善須花费 500,000元 改善后报废率 6%降至4%可节省250,000 后报废率自 降至4% 250,000元 500,000元, 改善后报废率自6%降至4%可节省250,000元, 顾客抱怨导致合约理 可減少300,000 300,000元 另外, 顾客抱怨导致合约理赔可減少300,000元,另外,为使员工熟悉 新设备的操作需花费培训费用20,000 的操作需花费培训费用20,000元 新设备的操作需花费培训费用20,000元. 请问, 过程设备的改善是否值得? 1.请问,此过程设备的改善是否值得? 效益= 效益= $250000+$300000= $550,000 品質成本= 品質成本= $500000+$20000= $520,000 2.请问,以上属品质成本范围的是哪些?各属于何种品质成本? 请问,以上属品质成本范围的是哪些?各属于何种品质成本? 属品质成本范围的是哪些 $ 500,000 => 预防成本之“质量改进专案” 预防成本之“质量改进专案” 成本之 预防成本之 培训” $ 20,000 => 预防成本之“ 培训”项目 內部失败成本“ 失败成本 $ 250,000 => 內部失败成本“废品”項目 外部失败成本“合约理赔” 失败成本 $ 300,000 => 外部失败成本“合约理赔”
品质基础教育资料
现代管理有所为、有所不为管理方式也越来越被重视，管理
者大部分工作不去控制员工而去帮助员工，要少做监工多做
推手。哈佛大学教授、全球领导力与变革大师约翰· 科特（ JohnP.Kotter）说: “变革时代，企业不论大小都应该既有 管理又有领导，成功关键75%~80%靠领导，其余 20%~25%靠管理，而不能倒过来。”
1.明确上司交代的几件事 2.事情的内容是什么 3.上司要求的结果是什么 4.确认要求的完成时间 5.不要想上司是什么意思,要按上司的文字说明或表达的语言理解 6.不清楚需立即问清楚,不要不好意思,不要询问上司的意思是什么
,因为有具体的指令 7.上司交待的工作,如有困难应立即指出.工作中遇到的特殊情况无
❖ 例: 有一天，品保主管在巡线中发现了盖子内 牙缩水，所以主管警告了产线领班，产线领 班马上回生产线上向作业员查明了原因，然 后调机改善，警告了作业员并要求作业员对 已生产的产品做追溯，再通知IPQC确认，领 班的行动很敏捷，问题立即被解决了。
1、关于解决问题的原则：当别人能够很好地解决自己问题的 时候，千万不要越俎代庖
品质基础教育资料
制造公司在运行过 程中有很重要的四 个原则，该四个原 则之中缺少一个原 则也不会顺利，该 原则如下:
1.质量 2.成本 3.出货期 4.服务
• 一般“商品的质量 ” “商品做出来后 的检测结果”叫品 质。
• 经常听到别人说那个 公司产品的质量好或 不好, 如果价格一样的 商品, 每个人都会买做 出来结果很好的商品 。
因曹参德高望重，刘邦请他去任齐王（刘邦长子）相国，由他 来辅佐齐王治理齐国。曹参到齐国担任相国时，齐国一个拥 有七十座城市大封国。当时刘邦刚刚夺得天下，建立了汉朝 。但经过秦末战乱加上四年“楚汉战争”，社会经济一片破败 凋敝，简直就一个烂摊子，对于这样局面，曹参召集当地能 吏来想办法，大家提出了很多办法但都无从下手。正当曹参 发愁时候有人说，胶西盖公有治国才能，曹参便亲自去拜访 ，盖公对曹参说: “只要上面官府清静，不生事，不扰民， 那么下面老百姓自然生活就安定了。百姓安定后，社会经济 随之就能得到恢复发展，国家也就能治理好了。”曹参听了 他话得到了很大启发，他制定了简单可行政策，他不准官员 去打扰百姓，严惩做坏事祸害百姓官员，起用一批老成持重 又爱护民力官员。原来动荡不安社会日趋稳定，百姓过上了 比较安稳太平日子
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前言*品质的定义戴明：是一種以最經濟的手段，製造出市場最有用的製品。
朱蘭：是一種合用性的。
費根堡姆：絕不是最好的，而是在某種消費條件下的最好。
石川馨：一種能令消費者或使用者滿足並且乐意溝通的特質。
克勞斯比：就是让顾客覺得他們得到了超過預期的价值。
*「品質」的基本架構定義：符合顧客的需求流程：預防不良衡量方法：品質成本執行標準：零缺點*常見的品質錯誤觀念•差不多就好了•以前可以,為什麼現在不行?。
•我們已經做得很好了。
•提高品質就是提高成本。
•容許存在少許的不良率。
•品質是品管單位的事。
*影響現場品質的因素•人員觀念、態度、技術能力。
•原物料品質，保存方式。
•生產技術、方法。
•機器設備、模、治、工具的能力與利用。
•量測與試驗及其設備。
*品质控制基本知识一.品质控制的演变1.操作者控制阶段:产品质量的优劣由操作者一个人负责控制.2.班组长控制阶段:由班组长负责整个班组的产品质量控制.3.检验员控制阶段:设置专职品质检验员,专门负责产品质量控制.4.统计控制阶段:采用统计方法控制产品质量,是品质控制技术的重大突破,开创了品质控制的全新局面.5.全面质量管理(TQC:全过程的品质控制.6.全员品质管理(CWQC:全员品管,全员参与.二.品质检验方法1、全数检验:将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法.适用于以下情形:①批量较小,检验简单且费用较低;②产品必须是合格;③产品中如有少量的不合格,可能导致该产品产生致命性影响.2、抽样检验:从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验,并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动,是一种典型的统计推断工作.①适用于以下情形:a.对产品性能检验需进行破坏性试验;b.批量太大,无法进行全数检验;c.需较长的检验时间和较高的检验费用;d.允许有一定程度的不良品存在.②抽样检验中的有关术语:a.检验批:同样产品集中在一起作为抽验对象;一般来说,一个生产批即为一个检验批.可以将一个生产批分成若干检验批,但一个检验批不能包含多个生产批,也不能随意组合检验批.b.批量:批中所含单位数量;c.抽样数:从批中抽取的产品数量;d.不合格判定数(Re:Refuse的缩写即拒收;e.合格判定数(Ac:Accept的缩写即接收;f.合格质量水平(AQL:Acceptable Quality Level的缩写.通俗地讲即是可接收的不合格品率.3、抽样方案的确定:我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的.具体应用步骤如下:①确定产品的质量判定标准:②选择检查水平:一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情况下,采用一般水平Ⅱ.③选择合格质量水平(AQL:AQL是选择抽样方案的主要依据,应由生产方和使用方共同商定.④确定样本量字码,即抽样数.⑤选择抽样方案类型:如一次正常抽样方案,加严抽样方案,还是多次抽样方案.⑥查表确定合格判定数(AC和不合格判定数(Re.三、检验作业控制1、进料(货检验(IQC:是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点.(Incoming QualityControl①进料检验项目及方法:a外观:一般用目视、手感、对比样品进行验证;b尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具验证;c特性:如物理的、化学的、机械的特性,一般用检测仪器和特定方法来验证.②进料检验方法:a全检,b抽检③检验结果的处理:a接收;b拒收(即退货;c让步接收;d全检(挑出不合格品退货e返工后重检④依据的标准:《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等.2、生产过程检验(IPQC:一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即Inprocess Quality Control.而相对于该阶段的品质检验,则称为FQC(Final Quality Control.①过程检验的方式主要有:a.首件自检、互检、专检相结合;b.过程控制与抽检、巡检相结合;c.多道工序集中检验;d.逐道工序进行检验;e.产品完成后检验;f.抽样与全检相结合;②过程品质控制(IPQC:是对生产过程做巡回检验.a.首件检验;b.材料核对;c.巡检:保证合适的巡检时间和频率,严格按检验标准或作业指导书检验.包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d检验记录,应如实填写.③过程产品品质检验(FQC:是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序,属定点检验或验收检验.a.检验项目:外观、尺寸、理化特性等;b.检验方式:一般采用抽样检验;c.不合格处理;d.记录;④依据的标准:《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等.3、最终检验控制:即成品出货检验.(Outgoing Q.C4、品质异常的反馈及处理:①自己可判定的,直接通知操作工或车间立即处理;②自己不能判定的,则持不良样板交主管确认,再通知纠正或处理;③应如实将异常情况进行记录;④对纠正或改善措施进行确认,并追踪处理效果;⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识,并监督相关部门进行隔离存放.5、质量记录:为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据.必须做到:准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名.还要做到:及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中.四、统计技术简介(参见《统计技术应用指南》1、分层法:是运用统计方法作为管理的最基础工具,目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计.2、调查表:在质量管理活动中常用调查表来收集数据.如不良项目调查表、不合格原因调查表等.3、排列图:找出影响产品质量主要问题的一种有效方法,它是根据“关键的少数、次要的多数”原理(即二八原理制作而成的.排列图有两个纵坐标,一个横坐标,几个直方形和一条曲线.左边的纵坐标表示频数,右边的纵坐标表示频率(以百分比表示横坐标表示影响质量的各个因素,按影响程度的大小从左至右依次排列.4、因果分析图:是用于分析质量问题产生原因的一种图表,一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析.5、直方图:(略6、控制图:(略五、质量管理常用的工作方法和分析方法1、PDCA管理循环PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法(程序,把质量管理的全过程划为P(plan计划、D(Do实施、C(Check检查、A(Action总结处理四个阶段.第一为P(计划阶段,其中分为四个步骤(1分析现状,找出存在的主要质量问题(2分析产生质量问题的各种影响因素(3找出影响质量的主要因素(4针对影响质量的主要因素制订措施,提出改进计划,定出目标第二为D(实施阶段:按照制订计划目标加以执行第三为C(检查阶段:检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果.第四为A(总结处理阶段,其中分二步:⑴总结成熟的经验,纳入标准制度和规定,以巩固成绩,防止失误⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题,纳入下一轮PDCA循环中去解决.2、5W2H法:Why:为何----为什么要如此做？What:何事----做什么？准备什么？Where:何处----在何处进行最好？When:何时----什么时候开始？什么时候完成？Who:何人----谁去做？How:如何----如何做？How much:成本如何？3、头脑风暴法头脑风暴法又称脑力激励法,可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会.一般应用在分析讨论会议中,特别是QC小组会议、质量分析会等.在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题:1.禁止批评:不准批评和反对他人的意见;2.自由奔放:尽情地想象,自由地发言,真正做到知无不言、言无不尽;3.欢迎多提观点:提出的观点越多越好;4.结合改善:与别人的意见相结合,不断启发和改善自己的想法;5.如实记录:对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来.一是获得全面的信息,二是给人以重视感,从心理上感召他人多发表意见.六、如何开展QC小组活动1QC小组的组建①QC小组的定义:QC小组(Quality Control的缩写即质量管理小组.是指在生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来,运用质量管理的基本理论和方法,开展群众性的质量管理活动的小组,解决工作场所存在的问题,以达到质量改善的目的.QC小组是质量管理的一种有效的组织形式.②QC小组活动的作用:A.有利于开发智力资源,提高人的素质;B.预防质量问题,并不断地进行改进;C.有利于改善人际关系,强化团队意识和质量意识,从而提高团队的工作效率.③组建QC小组的原则:A.自愿参加,自愿结合是组建QC小组的基本原则;B.由上而下,上下结合是组建QC小组的基础;C.领导、技术人员和工人三结合是组建QC小组的好形式;D.事实求是,结合实际.④QC小组的人数:QC小组人员不宜过多,一般3-10人为宜.⑤QC小组组长的职责:A.组织小组成员制订活动计划,进行工作分工,并带头按计划开展活动;B.负责联络协调工作,及时向上级主管部门汇报小组活动情况,争取支持和帮助;C.抓好质量教育,组织小组成员学习有关业务知识,不断提高小组成员的质量意识和业务水平;D.团结小组成员,充分发扬民主,为小组成员创造宽松的环境,增强小组的凝聚力;E.经常组织召开小组会议,研究解决各种问题,做好小组活动记录,并负责整理成果和发表.2QC小组活动步骤①活动课题的选择:选题范围:提高改善产品质量的课题;降低损耗的课题;优化环境的课题;改善管理的课题;提高职工素质的课题.对选题的要求:坚持实事求是,先易后难;提倡大小课题相结合,以小课题为主;选题要具体明确;选题应选周期短,见效快的课题,一个课题一般应在3—6个月完成,最多不超过一年时间.②现状的调查:通过调查表或其他形式,运用数据说话的方式明确所要解决的问题,并确定解决问题的主攻方向,为设定目标提供依据.③设定目标:制定的目标应是经过大家的努力可以达到的.④原因分析:运用恰当的工具,把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、测等六大因素,采用调查表、因果图、排列图等恰当的工具进行分析,从中找出造成质量问题的具体原因,并确定主要原因.注意:在原因分析时,应召开小组会议,运用头脑风暴法,发挥团队的智慧,尽可能将原因一一找出.⑤制定对策:一般以对策表的形式列出具体项目,在制定对策表时,应采用5W1H法,多问几个为什么.因此对策表应包括:为什么要制定对策(Why,达到什么目标(What,在哪里执行(WHere,谁去执行(Who,什么时间完成(When和如何执行(How等.⑥实施对策:按制定的对策或计划执行.⑦效果检查验证.⑧巩固措施:根据检查的结果进行总结,并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中,以巩固已取得的成绩,同时防止类似问题再发生.*QC七大手法培训教案第一章概述一、起源新旧七种工具都是由日本人总结出来的。