加工条件对全豆腐乳白坯品质的影响

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论酿造腐乳中的有效物质流失

论酿造腐乳中的有效物质流失
商 量决 定调 整操 作 :磨豆 控制 加水 量 ,二道 和 三道
1 . 3 k g / k g 。规 范操 作 企 业要 1 . 8 - 2 . 0 k g 的 出坯 率 。豆渣 残 留蛋 白质 ,低 的是 1 2 % ( 干基 ) ,而 高的
要1 8 %左右 ,最 高> 2 0 %。前 期发 酵 ,由于生产 卫生 不佳 ,杂菌 污染严 重 ,培 菌时温度偏 高,造 成
本 文转 载 自 《 中国豆制 品产业 》 ,由中国食 品工 业协会 豆制 品专业委 员会供稿 ;作者 :王瑞 芝 ,原 国家腐 乳质量评 委 ,总工程师
加工技水

格一般偏小 ,容易造成上生下熟混合豆 ,又称“ 夹
生豆 ” 。 比如 看 到 有 生 产 企 业 投 料 量 与 容 器 不 配 套 ,磨 豆时 发 现浸 豆 池 内大豆 高 于池 口成 馒 头 型 , 超 过池 口大 豆手 感软 硬不 均 。特将 上生 、下 熟 大豆 分 别 取样 ,磨 细制 豆浆 ,在 同一 条件 下 ,各取 豆渣 进 行 分析 ,采 用 “ 凯 氏定 氮 法 ” 用6 . 2 5 蛋 白质 系数计 算 法 ,结 果 “ 夹生 豆” 豆 渣蛋 白质 含量 要高 于熟 豆 的 豆渣含量 1 . 2 %( 干基) 。分 析 证 明 “ 夹生豆 ” 有 效 蛋 白质 会 随豆 渣 流 失 。 为 了 防止 浸 豆 时 “ 夹生豆” 发 生 ,对 容器 设 计 一定 要 符合 泡豆 的物理 变 化 规律 。 如 :豆有 1 . 5 倍 左右 吸水 量 和 1 . 8 倍 左 右膨 胀率 。同
1 制 坯工 段 中的流 失点
段 、后期发酵工段 ” 。其 中主要工序有 :选豆 、泡
豆 、磨 糊 、分 离 、点 浆 、上 厢 、划 块 、培 菌 、腌

加工处理对乳性质的影响

加工处理对乳性质的影响
加工处理对乳性质的影响
热加工 冷冻加工
乳的热处理

所有液体乳和乳制品的生产都需要热处理。
这种处理主要目的在于杀死微生物和使酶失活, 或获得一些变化,主要为化学变化。这些变化依 赖热处理的强度,即加热温度和受热时间。 但热处理也会带来不好的变化,例如褐变、风味 变化、营养物质损失、菌抑制剂失活和对凝乳力 的损害
无机成分的变化

无机成分:影响最大的主要是Ca,P
相,即Ca,P(可溶)→Ca3(PO4)2↓
①当加热→63℃时,可溶性钙磷从溶解相→胶体 ②60-83℃加热时,减少了0.4-9.8%的可溶性Ca 和0.8-9.5%的可溶性P.
热处理对维生素的影响
冷冻的影响
1.冷冻对蛋白质的影响

冷冻保存时,如-5℃贮存5周以上,或-10℃贮存 10周以上,解冻后酪蛋白产生沉淀凝固 现象:冻结初期,融化后的牛乳有脆弱的羽毛 状沉淀(为酪蛋白酸钙),机械搅拌或加热即 可除去,随着不稳定现象的加深,即使加热、 搅拌也难以分散。


乳糖在热加工中的变化


在强酸性条件下,乳糖在溶液中加热时形成单糖,但此反 应在一般的杀菌处理条件下不会发生。 在温和的碱性条件下,乳糖是热不稳定的,经过重拍反应, 能够生产额跟酮糖等化合物或其它的化合物。
弱碱性条件下加热导致的乳糖反应
乳制品中乳糖的主要反应

生成乳果糖 乳糖异构化形成乳果糖

离困难,即高温加热后的牛奶,稀奶油不易分

加热引起的变化







1.物理化学变化 ①包括CO2 在内的气体(如果它们能从加热设备中 排出)可以在加热期间除去,特别是O2 的除去对加 热期间氧化反应速度和随后细菌增长速度有重要影 响。 ②胶体磷酸盐增加,而[Ca2+]减少。 ③产生乳糖的同分异构体如异构化乳糖和乳糖的降 解物,如乳酸等有机酸。 ④酪蛋白中的磷酸根、磷脂会降解而无机磷增加。 ⑤乳的pH值降低,并且滴定酸度增加,所有这些变 化都依赖于条件的变化。 ⑥大部分的乳清蛋白变性由此导致不溶。 ⑦许多酶被钝化。

乳制品加工技术及其对产品质量的影响

乳制品加工技术及其对产品质量的影响

乳制品加工技术及其对产品质量的影响乳制品加工技术是指将牛奶或其他乳源经过一系列工艺处理,转化为不同种类的乳制品的过程。

乳制品是人们日常生活中常见的食品,如牛奶、奶粉、黄油、乳酪等,它们在我们的饮食中发挥着重要的作用。

乳制品加工技术的发展对产品质量有着重要的影响,下面将具体分析这些影响。

首先,乳制品加工技术能够提高产品的安全性。

在牛奶或乳源的加工过程中,必须对原料进行严格的检测和筛选,确保其安全性。

同时,加工过程中会对原料进行杀菌处理,以杀灭病原菌和有害微生物,保证产品的卫生安全性。

乳制品加工技术还可以控制产品中的微生物及其代谢物质,防止微生物产生的恶臭、酸败等问题。

其次,乳制品加工技术能够改善产品的口感和风味。

不同的加工工艺对乳制品的口感和风味有着重要的影响。

例如,通过调整乳制品中的蛋白质和脂肪含量,可以改善其口感的浓郁度和滑顺度。

另外,乳制品加工技术还可以添加不同的香料和食材,使产品具有丰富的风味特点,增加消费者的口感享受。

再次,乳制品加工技术能够提高产品的营养价值。

牛奶和乳制品是人类重要的营养来源之一,其含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素和矿物质等营养成分。

在乳制品加工过程中,可以通过对原料进行精细处理和调整,提高产品的蛋白质含量、脂肪含量以及维生素和矿物质的含量。

此外,乳制品加工技术还可以对产品进行功能性改善,如添加益生菌和益生纤维,以提高产品的益生效果,对消费者的健康有益。

最后,乳制品加工技术对产品的外观和质感有着重要影响。

外观和质感是消费者选择乳制品的重要因素之一。

通过加工工艺的精细控制,可以调整乳制品的颜色、质地和质感,使之具有吸引力和诱人性。

此外,乳制品加工技术还可以对产品进行包装和保鲜处理,保证产品的品质和风味,在一定程度上延长产品的保质期。

综上所述,乳制品加工技术对产品质量有着重要的影响。

它可以使乳制品更加安全、口感更好、风味更丰富、营养更丰富,并且具有良好的外观和质感。

随着科技的不断进步,乳制品加工技术也在不断创新发展,为人们提供更优质、可口和健康的乳制品。

腐乳工作总结

腐乳工作总结

腐乳工作总结
腐乳是一种具有浓厚乳香味的发酵豆制品,是中国传统的调味品之一。

在生产过程中,需要经过一系列的工艺步骤,包括豆腐的制作、发酵和腌制等环节。

作为腐乳生产工作的从业者,我对这个行业有着深刻的理解和认识。

首先,腐乳的制作需要严格的卫生标准和工艺流程。

在豆腐的制作过程中,需要保证原料的新鲜和卫生,加工过程中要避免污染,以确保产品的质量和安全。

同时,在腌制过程中,需要控制好盐分和时间,以保证腐乳的口感和风味。

其次,腐乳的发酵过程需要严格的控制温度和湿度。

发酵是腐乳制作中至关重要的一环,它直接影响着腐乳的口感和香味。

在发酵过程中,需要根据不同的季节和气候条件,调整发酵室的温湿度,以保证发酵的效果。

最后,腐乳的包装和储存也是关键的环节。

包装要严格按照卫生标准进行,以保证产品的卫生和安全。

同时,储存环节也需要注意温度和湿度的控制,避免产品发霉和变质。

总的来说,腐乳的生产工作需要严格的卫生标准、精湛的工艺技术和严密的质量控制。

作为腐乳生产工作者,我们要时刻保持警惕,不断提高自身的专业技能,以确保腐乳产品的质量和安全。

同时,也要不断学习和探索,为腐乳行业的发展做出更大的贡献。

改善腐乳品质的加工工艺技术分析

改善腐乳品质的加工工艺技术分析

改善腐乳品质的加工工艺技术分析摘要:腐乳是通过微生物进一步发酵所成的佐餐食品,具备优质的生理保健功能及独特的风味。

就以往腐乳制作方式相结合,对其生产工艺、微生物种类等内容作详细阐述。

相信随着人们生活方式的转变及健康意识的提高,再与现代科学技术相结合,腐乳在后期会具有广阔的发展空间,并被越来越多的人所接受与喜爱。

但需要注意的是,为了更好的满足现代人群对于腐乳的要求,可在诸多方面对其品质进行分析,并对其实施有效改善,从而更好的提升当前腐乳的品质。

而在本文中,即针对这一点进行了分析,旨在对腐乳品质的改善提供参考资料。

关键词:引言大豆制品在我国具有悠久生产历史,且对我国人民两千多年来强生健体、繁衍生存发挥了重要作用。

腐乳又称乳豆腐、酱豆腐、长毛豆腐及霉豆腐,其主要以大豆为原材料,通过微生物进一步发酵制成的营养丰富、味道鲜美的食品。

其属于具有中国特色的微生物发酵豆制品,含括十分丰富的生物活性物质及营养物质,为功能性食品。

其在制作发酵过程中易受到产气、白点情况对其最终口感、质量均具有不良影响,因此对发酵微生物及生产工艺等条件进行改进,以提升腐乳质量并同步保障产品安全[1]。

本文主要对腐乳加工工艺技术进行分析,并对其具体改进方式作详细阐述,为改善腐乳品质提供安全可靠的依据。

一、传统腐乳生产工艺就目前来看腐乳生产工艺主要有三种方式:(1)前发酵、拌料(香辛料、盐、酒等)、后发酵;(2)豆腐、前发酵(自然发酵)、过酒水(表面浸泡)、装瓶、发酵、出厂;(3)豆腐、接种、前发酵、腌胚、后发酵、调味、成品。

一般而言,第三种生产工艺只存在于家庭作坊生产,常用于地方特色食品生产,在形成大规模生产方面具有一定局限性;第二种也主要应用于地方特色食品的制作与生产,销售面积较小,且生产质量不具备稳定性。

第三种一般应用于企业及品牌生产,应用范围比较广泛,且制作流程相对而言具有规范性,可大规模生产,属于国内腐乳生产主要工艺。

我国一家庭生产为主的传统腐乳生产工艺环节繁杂,均属于人工在操作,且地域及文化的差异导致其生产工艺具有较大差距,不能有效控制卫生条件,产品质量不具备稳定性,盐分过高,难以实现标准化大规模生产。

第三章 加工处理对乳性质的影响

第三章 加工处理对乳性质的影响

3.蒸煮味(加热臭味) 加热→74℃,15s开始产生明显的蒸煮味 原因:
温度上升,蒸煮味加重,而当加热95℃、 90min以上时,蒸煮味减弱甚至消失,但有褐 变
4.乳石的形成(结垢)
于高温加热或煮沸牛奶,与牛奶接触的加热 面上,出现结焦物,即乳石 牛奶经加热之后,可溶性的CaHPO4溶解度 下降,最后呈Ca3(PO4)2析出,温度越高,下降越多 即3CaHPO4→Ca3(PO4)2↓+H3PO4 蛋白质、脂肪、矿物质,以Ca、P为主,其 次是Mg、S 冷的牛奶倒入热锅中,温差大,沉淀迅速形成
2.酪蛋白:与乳清蛋白相比热稳定性高 常乳的酪蛋白<100℃,化学性质不受影响, 但物理性质有变化 加热时酸凝固、酶凝固所产生的凝块小且柔 软,随着牛奶加热温度的提高,凝固时间延 长,凝块水分增加 100℃长时间或120℃加热,则产生褐变 (美拉德反应) 140℃开始凝固
3.乳糖:杀菌或UHT灭菌时变化很小,但长时 间高温加热,乳糖将产生变化 酸度升高 甲酸(50-70%)乳酸、丙酮酸、丙酸、丁酸 等 棕色化----羰氨反应 <100℃无变化 >100℃长时间时,则产生乳酸+醋酸+甲酸等
第三章 加工处理对乳性质的影响
• 一.加热 • 二.冷冻
2.加工处理对乳性质的影响
一.加热 目的: 1.杀菌, 灭酶,钝化酶 2.除去水分、浓缩、(均质前)预热、发酵等 (酸奶中采用保加利亚乳杆菌及嗜热链球菌, 最适温度在45-55℃),赋予良好的性质等
加热给牛奶带来的变化
一般变化(物理变化) 1.形成薄膜(俗称奶皮子) 稀饭、豆浆也会出现 常见于预热杀菌乳,浓缩乳的贮奶缸或保温缸 因表面液体被浓缩而使胶体内钙含量增加,导 致胶体不可逆凝结而形成的,牛奶40℃以上会出现 脂肪>70%;蛋白质=20-25%,以乳白蛋白居多;无机 盐2%,以磷酸钙为主----干物质与脂肪多,故薄膜口感很好 给操作带来困难,可能导致管路、阀门、过滤器喷头 等阻塞,造成生产中断 克服办法:加热同时搅拌----避免水分蒸发过多 在密封容器中加热贮藏,减少液面水分

富含小麦面筋蛋白的腐乳白坯工艺条件优化

富含小麦面筋蛋白的腐乳白坯工艺条件优化

小麦面筋蛋白(谷•粉)主要用于食品和饲料工
业,其自然资源丰富、物
、食用
,同

自然界中结构相对复杂的一类纯天然植物蛋白
筋蛋白含有较高的钙、磷、铁等矿物质元
素[3],尤其钙含量远远超过鸡蛋、牛肉等食品,符合
现代人对健康饮食结构的需求。谷•粉
形成
面筋网络结构,具有良好的黏弹性、
、热凝固性
和乳化性,被广泛应用 筋、烤鉄、素鸡、素鸭等传 统食品中[4「6]。随着谷•粉品质的改良,尤其是其独
食品与发酵工业 FOOD AND FERMENTATION INDUSTRIES D01:10. 13995/j. cnki. 11 -1802/ts. 019574
富含小麦面筋蛋白的腐乳白坯工艺条件优化
张锂清1吴凤凤1苏雪倩1杨天1徐学明3'2*
1(江南大学食品学院,江苏无锡,213122) 2(粮食发酵与技术国家工程实验室(江南大学),江苏无锡,213122)
感 口感细腻,无渣 感,无异物 口感较细腻,稍 有感 口感粗糙,明显
感,有异物
1.2单因素实验
按工艺流程方法选取谷•粉添加量(50、60、70、
80 和 90 g)、压榨时间(0.5、1. 0、4 5、2. 0 和 2.5 h)、
凝固剂添加量(4%、6%、8%、10%和12% )以及蹲脑
时间(0、10、20、30和40 mm)4个因素进行单因素试
项目

浓郁的豆香味和面筋味, 好(7~12分)
无异味
稍有豆香味和面筋味,无 中(4〜6分)
异味
差(1 ~4分) 有苦味或其他异味
色泽 浅黄色或乳白色,色泽均 一,无异 浅黄色或乳白色,色泽暗 沉,无异色

腐乳的制作实验报告

腐乳的制作实验报告

腐乳的制作实验报告腐乳的制作实验报告篇一:豆腐乳综合性实验豆腐乳综合性实验茶与食品科技学院XX.10继承中国传统酿造技术豆腐乳实验一、实验目的1. 掌握纯种发酵法制作豆腐乳的原理和方法2. 了解豆腐乳发酵的工艺过程3. 观察豆腐乳发酵过程的变化4. 弘扬中国传统文化5. 培养学生产品开发能力6. 锻炼学生市场调查能力7. 打造学生创新思维二、实验原理1. 豆腐乳是以黄豆制成的豆腐坯为主要原料,再接种毛霉“上霉”,后经过盐渍及发酵而得到的发酵豆制品。

2. 腐乳生产的主要菌株是毛霉,菌丝和孢子均为白色或浅黄,厚密的菌丝可以包裹豆腐坯形成“皮衣”使其不易破碎,同时产生高活性的蛋白酶将大豆进行初步的降解。

3. 盐渍过程可以使豆腐中多余的水分析出,使豆腐块变硬,在后期的制作过程中不会过早酥烂。

同时,盐能抑制微生物的生长,避免豆腐块腐败变质。

4. 经生霉和盐渍后的豆腐毛坯在后期的厌氧发酵过程中,利用微生物的各种酶的协同作用,使豆腐进一步水解,生成各种肽类和氨基酸。

5. 配料和贮藏直接影响豆腐乳的品种和风味。

三、实验器材(一)菌种毛霉菌(二)材料新鲜豆腐、食盐、黄酒、高粱酒、糖精、甜蜜素、蔗糖、花椒、八角、桂皮、小茴香、胡椒、干辣椒、辣椒油、生姜、大蒜、香油、红曲(三)其它培养箱、泡菜坛、保鲜膜、砧板、切菜刀、不锈钢托盘等四、实验流程五、实验步骤(实验之前需要消毒:对将要使用的器材进行热水消毒)1、豆腐切块:每组将新鲜豆腐(1块)切成约4cm×4cm×2cm大小的小块,要求厚薄一致,切口光滑。

2、生霉:菌悬液,平均分装入已清洗消毒好的小托盘中。

将切好的豆腐块每面蘸染适量菌悬液后,小心放入已清洗消毒好的大托盘中。

注意:每块保持一定距离,最后用保鲜膜封好,室温培养7d。

3、盐渍:(1)成熟的腐乳坯长满白毛,相互依连。

将毛坯每面蘸染冷开水配制的食盐水(约1:2比例),用手指抹一下,弄倒菌丝,铺平,使豆腐坯上形成“皮衣”,以保持腐乳的块形。

课题2 腐乳的制作

课题2 腐乳的制作

课题2 腐乳的制作一、腐乳制作的原理1.原理:腐乳的发酵有多种微生物的协同作用,其中起主要作用的是毛霉,其代谢类型是异养需氧型,它是一种丝状真菌,分布广泛,生长迅速,具有发达的白色菌丝。

毛霉等微生物产生的蛋白酶可以将豆腐中的蛋白质分解成小分子的肽和氨基酸;脂肪酶可以将脂肪水解成甘油和脂肪酸。

2.菌种来源:自制腐乳利用的菌种来自于空气中的毛霉孢子,现代的腐乳生产是在严格无菌的条件下,将优良的毛霉菌种直接接种在豆腐上,这样可以避免其他菌种的污染,保证产品的质量。

二、影响腐乳品质的条件项目说明水的控制含水量约70%,用含水量过高的豆腐制腐乳,不易成形盐的控制盐浓度过高会影响腐乳的口味;盐浓度过低,腐乳易腐败变质酒的控制酒的含量一般控制在12%左右。

酒精含量过高,使腐乳成熟期延长。

酒精含量过低,杂菌繁殖快,豆腐易腐败温度控制温度为15~18 ℃,适合毛霉生长发酵时间控制在6个月左右香辛料具有调味和杀菌的作用,也会影响腐乳的风味或质量三、实验设计1.制作流程让豆腐上长出毛霉加盐腌制加卤汤装瓶密封腌制(1)让豆腐上长出毛霉豆腐:含水量为70%左右的豆腐适于作腐乳。

条件:温度控制在15~18℃,并保持一定湿度。

时间:48h后,毛霉开始生长;3d后,毛霉生长旺盛;5d后,豆腐块布满菌丝。

(2)加盐腌制操作:逐层加盐,随着层数的加高而增加盐量,靠近瓶口表面的盐铺厚一些。

时间:8d 左右。

加盐的目的:①加盐可以析出豆腐中的水分,使豆腐块变硬,在后期的制作过程中不会过早酥烂;②抑制微生物的生长,避免豆腐块腐败变质。

③调味:给腐乳必要的盐味。

控制盐的用量:盐的浓度过低,不足以抑制微生物的生长,可能导致豆腐腐败变质;盐的浓度过高,影响腐乳的口味。

(3)配制卤汤卤汤直接关系到腐乳的色、香、味,由酒及各种香辛料配制而成。

加酒的目的:加酒可以抑制微生物生长,同时使腐乳有独特的香味。

控制卤汤中酒含量在12% 左右,酒精含量过高,腐乳成熟的时间将会延长,酒精含量过低,不足以抑制微生物生长,可能导致豆腐腐败。

做豆腐乳的注意事项的原理

做豆腐乳的注意事项的原理

做豆腐乳的注意事项的原理做豆腐乳时需要注意以下几个原理:1. 选材原理:豆腐乳的主要原料是黄豆和食盐。

黄豆要选择新鲜、质地细嫩的豆子,不宜选择老豆和虫蚀豆,因为这样会影响豆腐乳的质量和口感。

食盐应选择纯度较高的食盐,可以选择海盐或无碘食盐。

2. 发酵原理:豆腐乳是通过微生物的作用进行发酵制成的。

在豆腐乳的制作中,常用的发酵菌主要有豆乳链球菌和乳酸球菌等。

这些菌类能够将大豆中的蛋白质、脂肪等营养物质进行分解和转化,生成豆腐乳特有的风味,同时还能增加食品的口感和营养价值。

3. 温度控制原理:豆腐乳的发酵需要控制适宜的温度。

温度过高或过低都会影响发酵的效果和豆腐乳的口感。

一般来说,合适的发酵温度应在25-32摄氏度之间,过高的温度会导致豆腐乳发酵过快,口感酸涩;过低的温度则会导致发酵速度过慢,不能充分发酵,影响豆腐乳的味道和质量。

4. 盐浸时间原理:在制作豆腐乳时,将豆腐放入盐水中进行浸泡是非常重要的一步。

盐水中的盐分能够抑制有害菌的生长,同时也能够改变豆腐的蛋白质结构,使其更易发酵。

盐浸时间一般为24-72小时,时间过长会使豆腐乳变的过咸,时间过短则会影响豆腐乳的风味和质量。

5. 发酵时间原理:发酵时间决定了豆腐乳的风味和口感。

发酵过程中,豆腐乳的风味会逐渐转化和积累,发酵时间过短会导致豆腐乳的风味不够浓郁,发酵时间过长则会使豆腐乳过酸,口感变差。

一般来说,合适的发酵时间是在3-5天。

6. 卫生控制原理:在制作豆腐乳时,卫生是非常重要的。

豆腐乳生产过程中存在着大量的微生物,如果不注意卫生,会导致有害菌的生长,从而影响豆腐乳的质量和安全。

所以在制作过程中,要注意做好卫生消毒,使用干净的容器、器具,并严格控制制作环境的卫生。

总的来说,做豆腐乳的注意事项主要包括选材、发酵、温度控制、盐浸时间、发酵时间和卫生控制等方面。

只有正确掌握这些原理,并严格按照操作要求进行制作,才能制作出口感醇厚、香味浓郁的豆腐乳。

腐乳发酵和腐乳生产中常见的质量问题

腐乳发酵和腐乳生产中常见的质量问题

腐乳发酵和腐乳生产中常见的质量问题介绍腐乳是一种以豆腐为主要原料,通过发酵加工而成的食品。

它具有独特的香味和口感,是中国传统的食品之一。

然而,在腐乳的生产过程中,常常会出现一些质量问题,如发酵不良、霉变等。

本文将讨论腐乳生产中常见的质量问题及其原因,并提供相应的解决方法。

质量问题一:发酵不良发酵不良是腐乳生产中常见的质量问题之一。

表现为腐乳的口感不正常,呈现出稠度不够、酸味不足等现象。

这种情况下,腐乳制品的质量无法得到保证,影响消费者的口感体验。

发酵不良的原因可能包括以下几个方面:1.发酵细菌种类选择不当:在腐乳的发酵过程中,细菌起着至关重要的作用。

若选择的发酵细菌不适合腐乳的生产,就容易出现发酵不良的情况。

2.温度控制不当:腐乳的发酵过程需要适宜的温度环境来保持细菌的活性。

若温度控制不当,温度过高或过低均会影响发酵的质量。

解决方法:•合理选择发酵细菌:根据腐乳的要求和产品特点,选择适宜的发酵细菌进行发酵。

•控制发酵温度:根据腐乳的发酵工艺要求,合理控制发酵温度,确保在适宜的范围内进行发酵。

质量问题二:霉变霉变是腐乳生产过程中另一个常见的质量问题。

霉变是指腐乳制品在生产、储存和运输过程中受到霉菌污染而导致质量下降。

霉变的表现为腐乳表面出现霉斑、异味等。

霉变的原因可能有以下几个方面:1.卫生条件不佳:在腐乳的生产过程中,卫生条件是非常重要的。

若加工场所、设备和人员卫生条件不达标,就容易引入霉菌污染。

2.储存条件不当:腐乳制品的储存温度、湿度等环境条件对其质量具有重要影响。

若储存条件不当,霉菌生长的机会就会增加。

解决方法:•加强卫生管理:加强生产环境、设备和人员的卫生管理,保持生产过程的洁净。

•合理控制储存条件:合理控制腐乳制品的储存温度、湿度等条件,预防霉菌生长。

质量问题三:气味异常气味异常是腐乳生产中另一个常见的质量问题。

正常的腐乳应具有独特的香味,但如果腐乳产生异味,如酸臭味、腐败味等,就会影响产品的质量和口感体验。

【高中生物】高中生物知识点:腐乳的制作

【高中生物】高中生物知识点:腐乳的制作

【高中生物】高中生物知识点:腐乳的制作腐乳的制作:1、实验原理:(1)参与豆腐发酵的微生物有青霉、酵母、曲霉、毛霉等多种,其中起主要作用的是毛霉。

(2)毛霉是一种丝状真菌,常见于土壤、水果、蔬菜、谷物上,具有发达的白色菌丝。

(3)毛酶等微生物产生的蛋白酶能将豆腐中的蛋白质分解成小分子的肽和氨基酸;脂肪酶可将脂肪分解成甘油和脂肪酸。

2、实验步骤(1)将豆腐切成3cm×3cm×1cm的若干块。

所用豆腐的含水量为70%左右,水分过多则腐乳不易成形。

(2)将豆腐块平放在铺有干粽叶的盘内,粽叶可以提供菌种,并能起到保温的作用。

每块豆腐等距离排放,周围留有一定的空隙。

豆腐上面再铺上干净的粽叶。

气候干燥时,将平盘用保鲜膜包裹,但不要封严,以免湿度太高,不利于毛霉的生长。

(3)将平盘放入温度保持在15~18℃的地方。

毛霉逐渐生长,大约5d后豆腐表面丛生着直立菌丝。

(4)当毛霉生长旺盛,并呈淡黄色时,去除包裹平盘的保鲜膜以及铺在上面的粽叶,使豆腐块的热量和水分能够迅速散失,同时散去霉味。

这一过程一般持续36h以上。

(5)当豆腐凉透后,将豆腐间连接在一起的菌丝拉断,并整齐排列在容器内,准备腌制。

(6)长满毛霉的豆腐块(以下称毛坯)与盐的质量分数比为5:1。

将培养毛坯时靠近平盘没长直立菌丝的一面统一朝向玻璃瓶边,将毛坯分层盘立摆放在容器中。

分层加盐,并随层加高而增加盐量,在瓶口表面铺盐厚些,以防止杂菌从瓶口进入。

约腌制8d。

(7)将黄酒、米酒和糖,按口味不同而配以各种香辛料(如胡椒、花椒、八角茴香、桂皮、姜、辣椒等)混合制成卤汤。

卤汤酒精含量控制在12%左右为宜。

(8)将广口玻璃瓶刷干净后,用高压锅在100℃蒸汽灭菌30min。

将腐乳咸坯摆入瓶中,加入卤汤和辅料后,将瓶口用酒精灯加热灭菌,用胶条密封。

在常温情况下,一般六个月可以成熟。

知识点拨:1、用盐腌制时,注意盐都用量。

盐的浓度过低,不足以抑制微生物生长,可能导致豆腐腐败变质;盐的浓度过高,会影响腐乳的口味。

不同加工条件对豆干质构的影响

不同加工条件对豆干质构的影响

没有 较 为显 著 的变化 ,但其 弹性 明显 结语 为 了最大限度地保证豆干原有 的营 . 儿9 。 均 匀、较 为 规整 的 白豆坯 ;② 对于 汆 得 以增加 ,最大可为 2 养成分 、色泽、质构 、新鲜度 ,在整个 碱 工 艺参 数 ,要 在各个 单 因素 改变 的 豆干生产中风干参数对豆干质构的影响 工艺流程 中应适 当降低杀菌的温度和 时 豆 干 在 卤制 后 ,可进 行 一 定 程度 情况 下分 别做 实验 ,确 定汆 碱 浓度 、 间,这样可 以使豆干在内部组织发生变 的风 干 ,这 时的风 干 可 降低 豆干 整体 时 间、温度 :③通 过控 制风 干 和 杀菌 构 时有一个较为适宜 的环境 ,利于大分 水分 质量 分数 ,使 其更 易 于储 存 ,在 子蛋白质重组 ,增大分子 内部 的空 隙, ① 在选 择 过 程 中要注 意 挑选 厚 薄 且 可 以进一 步 增强 豆腐 干 的凝 胶 强
干时一般 采用 1 0 0 c c 左右 的温度为宜。
2 风 干 时 间
虽说 豆 干 是一 种营 养极 为 丰 富 的 豆 干的硬度 、粘着性等各种理化性质 。
结 果与讨 论
1碱 液质量浓度

需要采取适当的方法来延长豆腐干保质 豆干生产中汆碱参数对豆干质构的影 响 期,这 样操 作过 后 豆干往 往 会在 质构
为丰 富 的食物 ,且其 中蛋 白质含量 丰 分数以及水分 活度的具体测算值 ,并利 但对 其粘 着性 、脆性 影响偏小。此外 ,
富 ,易被人体吸收和消化。
食物 ,但也易出现微 生物 的泛滥 ,所 以
用物性 测定 的仪 器设 备 ,分 析 和 测定 应 认 真 考 量 豆 干 的 水 分 质 量 分 数 ,风

腐乳制作实验报告结果(3篇)

腐乳制作实验报告结果(3篇)

第1篇一、实验目的本实验旨在通过实践操作,了解腐乳的制作过程,掌握腐乳的制作原理,并分析不同条件对腐乳品质的影响。

二、实验材料与设备1. 材料:- 酿豆腐:500克- 盐:50克- 酒:50毫升- 辣椒粉:10克- 花椒粉:5克- 糖:适量- 酵母:适量2. 设备:- 切片器- 碗- 腐乳盒- 蒸锅- 温度计- 天平三、实验方法1. 酿豆腐处理:将豆腐切成小块,用开水焯水,去除豆腐中的异味,捞出备用。

2. 配制卤水:将盐、酒、辣椒粉、花椒粉、糖和酵母混合均匀,制成卤水。

3. 豆腐腌制:将焯水后的豆腐块放入腐乳盒中,均匀撒上卤水,放入冰箱中腌制。

4. 腌制条件:- 温度:保持恒定在15-20℃- 时间:腌制时间为15天5. 观察记录:每天观察腐乳的发酵情况,记录豆腐块的变化。

四、实验结果与分析1. 发酵初期(第1-3天):- 豆腐块表面出现白色菌膜,表明菌种开始生长。

- 豆腐块开始变硬,表面出现少量水分。

2. 发酵中期(第4-10天):- 豆腐块表面菌膜逐渐增厚,颜色由白色转变为淡黄色。

- 豆腐块硬度增加,水分增多,表面出现明显的发酵气味。

3. 发酵后期(第11-15天):- 豆腐块表面菌膜颜色加深,呈深黄色。

- 豆腐块硬度适中,水分适中,发酵气味浓郁。

4. 腐乳品质分析:- 色泽:腐乳表面菌膜颜色均匀,色泽鲜艳。

- 口感:腐乳质地细腻,入口鲜香,具有一定的辣味和麻味。

- 酸度:腐乳具有一定的酸味,但不过于酸。

- 营养价值:腐乳含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素和矿物质。

五、结论通过本次实验,我们成功制作出了美味的腐乳。

实验结果表明,温度、腌制时间和卤水配比等因素对腐乳的品质有显著影响。

在实验过程中,我们观察到腐乳的发酵过程,了解了腐乳制作的原理。

此外,我们还分析了腐乳的品质,发现其具有较高的营养价值。

六、建议1. 在腐乳制作过程中,应注意温度和腌制时间的控制,以保证腐乳的品质。

2. 卤水配比可根据个人口味进行调整,以制作出不同风味的腐乳。

大豆腐乳加工工艺的研究

大豆腐乳加工工艺的研究

大豆腐乳加工工艺的研究大豆腐乳是一种传统的中国食品,以高蛋白、低脂肪和丰富的微量元素而闻名。

在中国传统饮食中,它经常作为调味品和佐料使用,也可以直接食用。

虽然大豆腐乳有着悠久的历史和广泛的应用,但其加工工艺仍然是一个重要的研究领域。

本文将详细介绍大豆腐乳的加工工艺,并讨论其对产品质量和口感的影响。

大豆腐乳的主要原料是大豆和食用盐。

加工大豆腐乳的第一步是将大豆去皮、磨碎并加水搅拌。

然后,将混合物加热到80°C左右,以破坏大豆中的抗性因子和酶活性。

随后,通过过滤、糊化、温和酸化等步骤,将大豆乳转化为豆腐凝固液。

最后,通过定形、发酵等过程,得到成品大豆腐乳。

大豆腐乳加工过程中的一项重要工序是凝结。

凝结是通过加入凝结剂(如石膏或硫酸钙)使大豆乳中的蛋白质凝固形成豆腐。

凝结剂的添加量和凝结时间对豆腐的质地和口感有重要影响。

过多的凝结剂添加会使豆腐质地过硬,而凝结时间过长则会使豆腐口感不佳。

因此,在大豆腐乳加工中,凝结工序的控制是非常关键的。

另外,发酵是大豆腐乳加工中的一个重要步骤。

发酵是通过添加乳酸菌等微生物,将蛋白质和糖类转化为乳酸和其他有机酸的过程。

发酵时间和发酵温度对大豆腐乳的风味和营养成分有着重要影响。

通常情况下,大豆腐乳需要在较高温度下发酵几个月时间,以获得特殊的香味和风味。

大豆腐乳的加工过程还需要注意卫生和质量控制。

加工设备和器具要保持清洁,以防止细菌和其他有害微生物的污染。

在整个加工过程中,应严格控制温度、湿度和时间等关键参数,以保证产品的质量和食品安全性。

大豆腐乳加工工艺的研究目前主要集中在以下几个方面:凝结剂的优化选择、凝结剂添加量和凝结时间的控制、发酵工艺的优化和发酵条件的控制等。

此外,还有一些研究关注大豆腐乳的品质改良和功能性开发,例如添加剂的开发、保鲜技术的研究等。

乳制品加工不同工艺对成品性状的影响研究

乳制品加工不同工艺对成品性状的影响研究

乳制品加工不同工艺对成品性状的影响研究引言乳制品是我们日常饮食中不可或缺的一部分,而其中的加工工艺直接影响着成品的品质和口感。

本文将探讨乳制品加工中不同工艺所带来的影响,并讨论其对成品性状的影响。

一、乳制品加工工艺的分类乳制品加工工艺可以分为热处理和非热处理两类。

热处理包括巴氏杀菌和超高温杀菌,而非热处理则包括低温灭菌和无菌灌装等。

这些工艺在杀菌的同时,也对原料中的蛋白质和脂肪等物质进行了改变,从而影响了成品的性状。

二、热处理工艺对成品性状的影响1. 巴氏杀菌:巴氏杀菌是一种常见的热处理工艺,通过加热到高温并快速冷却,有效杀灭了乳制品中的细菌。

然而,巴氏杀菌也会造成蛋白质的变性,影响到乳制品的稳定性和口感。

2. 超高温杀菌:超高温杀菌是一种更为严格的杀菌工艺,将乳制品加热到较高温度,杀灭细菌并延长保质期。

然而,高温会导致乳蛋白的变性和水分的蒸发,从而使得成品更为浓稠,且口感较为干燥。

三、非热处理工艺对成品性状的影响1. 低温灭菌:低温灭菌是一种较为温和的杀菌工艺,通过加热到低温杀菌细菌。

这种工艺能够保留更多的营养成分,且对乳蛋白的变性较小,成品更为保持原料的风味和口感。

2. 无菌灌装:无菌灌装工艺将乳制品在无菌条件下进行灌装,杀菌效果较好并保持了较长的保质期。

然而,由于加工过程中没有经过高温处理,乳制品中的微生物可能影响产品质量,需要通过其他方式进行控制。

结论通过对乳制品不同加工工艺对成品性状的影响的探讨,我们可以看到不同工艺对成品品质和口感都产生了重要的影响。

热处理工艺可以有效杀菌,但可能会带来蛋白质变性和成品干燥等问题;非热处理工艺相对温和,可保持成品的风味和口感,但在微生物控制上可能有一定挑战。

因此,在乳制品加工中,我们需要根据具体产品的要求和市场需求选择适当的工艺,以获得最优质的成品。

同时,我们也需要不断探索和改进工艺技术,以提升乳制品的品质和口感,满足消费者的需求。

谈谈豆腐乳白坯的生产(续)

谈谈豆腐乳白坯的生产(续)

谈谈豆腐乳白坯的生产(续)
包启安
【期刊名称】《中国酿造》
【年(卷),期】1999(000)006
【总页数】3页(P6-8)
【作者】包启安
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS214.2
【相关文献】
1.低盐卤用量腐乳白坯自动化生产关键工艺 [J], 哈尔乐哈西·布勒斯别克;倪晓锋;徐健;贾银炜;沈生荣
2.加工条件对全豆腐乳白坯品质的影响 [J], 冉春霞;阚建全
3.谈谈豆腐乳白坯的生产 [J], 包启安
4.豆腐坯干燥法脱水生产固态腌制腐乳的 艺研究 [J], 周小苹;杨海军
5.半自动豆腐坯生产线的设计 [J], 李国平;潘晓彬
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腐乳发酵和腐乳生产中常见的质量问题

腐乳发酵和腐乳生产中常见的质量问题

1、生产菌种制备
⑴纯种的斜面培养 麦芽糖(饴糖)用水稀释到7~8°Be′100ml,蛋 白胨1.5g,琼脂2~2.5g,调pH5~5.5,待培养基 融化后,分装试管,包扎就绪,以0.1MPa(121℃ )灭菌30min,取出摆成斜面,空白培养(28~ 30℃)48~72h,证明无杂菌存在,即可接种原纯 菌种。28~30℃条件下培养48~72h,备用。
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㈢腐乳表面的无色结晶物
控制结晶物的生成量,只要应严格操作,防止原辅材 料污染,特别是酿造用水的镁离子含量要低,另外尽 可能使用精制盐,因为非精制盐含有较多的氯化钾、 氯化镁和氯化钙。
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二、后期发酵
㈠工艺流程
食盐 食盐 酒酿卤 食盐

腌坯装坛辅料封口储藏


辅料
水泥
பைடு நூலகம்
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㈡主要工序说明
1、腌坯(缸腌) 2、配料与装坛 装坛时不可装得过紧,过紧发酵不完全,中间有夹心
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1、生产菌种制备
⑵扩大的种子培养 小麦麸皮25g、水35ml,搅匀后,装入800ml的三角瓶 ,0.1MPa灭菌45min,待凉后,即可接种,然后于28 ~30℃培养48~72h。培养好的种子,外观白色,菌 丝粗壮、紧密,瓶内长满菌丝,无倒毛现象,底板菌 丝均匀,无杂菌斑点出现,开启瓶塞有清香味。
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三、腐乳生产中常见的几种质量问题
⑵发酵容器消毒:在清洗的基础上,用2%的漂白 粉溶液消毒。晴天可将洗净的容器于阳光下晾晒 1d。
⑶前期发酵要专人管理,即时翻格,调温,保持 一定等温度,为毛霉生长创造良好环境。
⑷入发酵室前豆腐坯温度必须降温到30℃以下, 接种时腐坯的5个面应均匀接种,不留空白。

生物技术实践模块课题腐乳制作

生物技术实践模块课题腐乳制作
生物技术实践模块课题腐乳制 作
影响腐乳品质的主要因素: 为什么发酵的温度为15~18 ℃? 温度高,菌丝易老化和死亡,影响品质。 温度还影响生化反应速度。 答:含水量为70%左右的豆腐适于作腐乳。 ①菌种和杂菌:菌种是生产发酵的关键,如果菌种退化则表现出生化功能的变化,如水解速率、代谢产物等都会发生变化,从而影响 品质。 如有杂菌污染则直接影响产品的色、香、味。 ②温度:温度影响菌丝的生长和代谢,如温度过低,则菌丝生长缓慢,不能进入豆腐块的深层; 制作成功的腐乳应该具有以下特点:色泽基本一致、味道鲜美、咸淡适口、无异味、块形整齐、厚薄均匀、质地细腻、无杂质。 答:“皮”是前期发酵时在豆腐表面上生长的菌丝(匍匐菌丝),它能形成腐乳的“体”,使腐乳成形。 加入的各种酒类、糖类等辅料的多少也对口感有重要影响。 ②温度:温度影响菌丝的生长和代谢,如温度过低,则菌丝生长缓慢,不能进入豆腐块的深层; 为什么发酵的温度为15~18 ℃? 1)是否完成腐乳的制作 影响腐乳品质的主要因素: 这层“皮”是怎样形成的呢?它对人体有害吗?它的作用是什么? 影响腐乳品质的主要因素: 生物技术实践模块课题腐乳制作 ③卤汤中的酒精、辛香料 生物技术实践模块课题腐乳制作 ②杀菌防腐,有效防止杂菌污染。 是否完成腐乳的制作依据是:能够合理地选择实验材料与用具; 温度还影响生化反应速度。 前期发酵后豆腐的表面长有菌丝,后期发酵制作基本没有杂菌的污染。 如有杂菌污染则直接影响产品的色、香、味。 ④调味品加入量不足等。 生物技术实践模块课题腐乳制作 为什么随层数增加而增加盐的用量,且瓶口用盐最多。 ③卤汤中的酒精、辛香料 市售腐乳有时口感不好,豆腐较硬,你认为是什么原因造成的?
4.盐能否过多或过少? 答:不能。过多影响口感和口味;过少不能抑 制微生物生长,引起腐败变质。
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加工条件对全豆腐乳白坯品质的影响冉春霞,阚建全*(西南大学食品科学学院,重庆市农产品加工及贮藏重点实验室,重庆 400715)摘 要:以东北大豆为原料,通过对全豆磨浆粒度、凝固剂、凝固条件对全豆腐乳白坯的凝胶强度、硬度、弹性影响的单因素和正交试验,较系统地研究加工条件对全豆腐乳白坯品质的影响。

结果表明:全豆豆浆经胶体磨磨浆3次,石膏与卤水以5:5的比例为混合凝固剂,凝固最佳工艺参数为点浆温度80℃、凝固剂用量(以干豆质量计)3.0%、豆浆可溶性固形物含量12%。

此时,可使制得的全豆腐乳白坯质量与传统腐乳白坯接近。

关键词:全豆腐乳白坯;加工条件优化;凝胶强度;硬度;弹性Effect of Process Condition on the Quality of White Whole-Soybean Sufu PehtzeRAN Chun-xia ,KAN Jian-quan*(Chongqing Key Laboratory of Produce Processing and Storage, College of Food Science,Southwest University, Chongqing 400715, China)Abstract :In this study, we systematically investigated the effects of soybean slurry particle size, coagulant type and amount and coagulation conditions on the gel strength, hardness and springiness of white whole-soybean sufu pehtze. The best particle size was obtained through grinding whole soybeans using a colloid mill for three times. A mixture of brine and gypsum at a ratio of 5:5 was the best coagulant. The optimal coagulation conditions were established as follows: heating temperature 80 ℃, coagulant dosage 3.0% (on a dry soybean weight basis), and soluble solid content in soybean slurry 12%. Under these conditions, the sufu pehtze obtained had similar quality as traditional sufu pehtze.Key words :white whole-soybean sufu pehtze ;process condition optimization ;gel strength ;hardness ;springiness 中图分类号:TS214.2 文献标识码:A文章编号:1002-6630(2012)24-0160-05收稿日期:2011-10-18作者简介:冉春霞(1985—),女,硕士研究生,研究方向为食品化学与营养学。

E-mail :chunxiaran@*通信作者:阚建全(1965—),男,教授,博士,研究方向为食品化学与营养学、食品生物技术、食品质量与安全。

腐乳是我国的一种独具特色的发酵食品[1],以其营养丰富、质地细腻、滋味鲜美而越来越受到国内外消费者的喜爱。

目前,除中国外,腐乳生产已遍及日本、韩国、欧美以及东南亚一带。

国内外在低盐腐乳、酶法发酵制腐乳以及新型再制腐乳等方面做了大量的研究工作[2-5]。

但对全豆腐乳的研究却鲜有报道。

腐乳白坯制作是生产豆腐乳的一道必要工序,其品质直接影响到腐乳的质量。

传统腐乳白坯制作时,都要将豆渣除去,原料利用率低,只有55%[6];同时,弃去的豆渣若未及时处理,还会造成环境污染。

然而,豆渣并非“废物”,具有极高的食用价值,不仅含有蛋白质、脂肪,还含有丰富的膳食纤维[7]。

补充膳食纤维的摄入量能够预防某些疾病的发生[8]。

全豆腐乳白坯是指大豆经去皮浸泡后,生产过程中不再产生“废渣”的腐乳白坯,即是将豆渣中的不溶性蛋白质、膳食纤维等营养物质全部利用起来,成品率将大大的提高,从而降低生产成本,但这种腐乳白坯将会出现结构松散、粗糙感、弹性和硬度差等现象。

本实验拟通过选择适当的加工条件以克服上述缺点,使得全豆腐乳白坯的品质与传统腐乳白坯相近,为全豆腐乳的生产提供实验数据。

1 材料与方法1.1材料与试剂东北大豆 市购;卤水、石膏(食品级) 重庆市诺亚商贸有限公司。

1.2仪器与设备MJ-25BM04C 搅拌机 广东美的精品电器制造有限公司;JM-L80胶体磨 郑州玉祥食品机械有限公司;TA-XT2i 物性测定仪 英国Stable Micro System 公司;DHG-9240电热恒温干燥箱上海齐欣科学仪器有限公司;万用电炉 北京中兴伟业仪器有限公司;JT2101N电子天平上海精天电子仪器有限公司;手持式折光仪。

1.3 方法1.3.1 全豆腐乳白坯的生产工艺流程大豆→去皮→浸泡→粗磨→精磨→煮浆→点脑→蹲脑→压制→全豆腐乳白坯1.3.2 传统腐乳白坯的制备[9]将1000g大豆除杂,清洗干净后,加入其3~4倍的水,室温(25℃)浸泡8h左右,沥干,然后加入其9~10倍的水磨浆,再用100目双层纱布过滤,加热豆浆至95~100℃,保温5min,待温度降低到80℃时,加入凝固剂点浆,静置蹲脑20min,将凝固的豆花倒入模型中压制30min,得腐乳白坯,测定其质构参数。

1.3.3 全豆腐乳白坯的制备将1000g大豆除杂,机械脱皮,清洗干净后,加入其3~4倍的水,室温(25℃)浸泡8h左右,沥干,然后加入其4倍于大豆的水,用粉碎机粗磨,再用胶体磨精磨,将豆浆加热至95~100℃,保温5min,待温度降低到适当温度时,加入凝固剂点浆,静置蹲脑20min,将凝固的豆花倒入模型中压制30min,得全豆腐乳白坯,并测定其质构参数。

1.3.4 全豆磨浆次数对腐乳白坯品质的影响分别取滤渣豆浆和磨浆次数不同的全豆豆浆1000mL 于容器中,豆浆可溶性固形物含量为10%,加热至95~100℃,保温5min,待温度降低到80℃时,加入卤水与石膏比例为4:6的混合凝固剂点浆,凝固剂用量为3%,静置蹲脑20min,将凝固豆花倒入模型中压制30min,得腐乳白坯,测定其质构参数。

1.3.5 凝固剂种类与配比对全豆腐乳白坯品质的影响1.3.5.1 凝固剂种类对全豆腐乳白坯品质的影响分别取滤渣豆浆和全豆豆浆1000mL于容器中,加热至95~100℃,保温5min,待温度降低到80℃时,加入3%不同种类的凝固剂点浆,静置蹲脑20min,将凝固的豆花倒入模型中压制30min,得腐乳白坯,测定其质构参数。

1.3.5.2 凝固剂配比对全豆腐乳白坯品质的影响分别取滤渣豆浆和全豆豆浆1000mL于容器中,加热至95~100℃,保温5min,待温度降低到80℃时,加入3%不同比例的混合凝固剂点浆,静置蹲脑20min,将凝固的豆花倒入模型中压制30min,得腐乳白坯,测定其质构参数。

1.3.6 点脑温度对全豆腐乳白坯品质的影响分别取滤渣豆浆和全豆豆浆1000mL于容器中,然后加水稀释至豆浆固形物含量为10%,加热至95~100℃,保温5min,混合凝固剂比例为5:5,用量3%,分别于70、75、80、85、90℃条件点浆,经压制成型后测定腐乳白坯的出品率、硬度、弹性和凝胶强度。

1.3.7 凝固剂用量对全豆腐乳白坯品质的影响分别取滤渣豆浆和全豆豆浆1000mL于容器中,然后加水稀释至豆浆可溶性固形物含量为10%,加热至95~100℃,保温5min,混合凝固剂比例为5:5,用量分别为2%、2.5%、3%、3.5%、4.0%,于80℃点浆,经压制成型后测定腐乳白坯的出品率、硬度、弹性和凝胶强度。

1.3.8 豆浆可溶性固形物含量对全豆腐乳白坯品质的影响分别取一定量滤渣豆浆和全豆豆浆于容器中,然后加水稀释至6%、8%、10%、12%、15%等不同的浓度,加热至95~100℃,保温5min,混合凝固剂比例为5:5,用量为3%,于80℃点浆,经压制成型后测定腐乳白坯的出品率、硬度、弹性和凝胶强度。

1.4 分析测定方法1.4.1 凝胶强度的测定[10]采用物性测定仪进行测定。

测定参数:探头型号P/0.5,探头前进速度:5mm/s,探头测量时速度:1mm/s,探头返回速度5mm/s,触发力5g,最大移动距离15mm,同一样品选择5个不同的部位测定,取平均值。

1.4.2 硬度和弹性的测定[11]采用物性测定仪进行测定;测定模式:质构分析(texture profi le analysis,TPA);测定参数:探头型号P/0.5,探头前进速度:5mm/s,探头测量时速度:1mm/s,探头返回速度5mm/s,触发力5g,压缩比30%,触发力5g,同一样品选择5个不同的部位测定,取平均值。

1.4.3 水分含量测定按照 GB/T 5009.3—2003《食品中水分的测定》的方法测定。

1.4.4 可溶性固形物测定采用折光仪法[12]测定。

1.4.5 出品率的测定出品率/%=腐乳白坯质量/g大豆原料的质量/g×1001.5 腐乳白坯的感官评价[13]腐乳白坯的感官评价标准:白色或淡黄色,外形整齐,断面光滑,口感无粗糙感,有弹性。

试验中采用打分法,总分为10分,测定5项。

其中颜色满分2分,外形满分2分,断面结构满分2分,口感满分2分,手感满分2分。

1.6 数据处理方法采用Origin v7.5pro(OriginLab公司)分析和处理数据,实验平行测定5次。

2 结果与分析2.1 全豆磨浆次数对腐乳白坯品质的影响从表1可以看出,全豆豆浆颗粒的大小与胶体磨磨浆次数密切相关,磨浆次数越多,全豆豆浆通过180目筛的百分率越高,同时全豆豆浆粒度越小,形成的腐乳白坯凝胶强度、口感、硬度和弹性也越接近传统腐乳白坯。

用胶体磨磨浆3次和4次,全豆豆浆颗粒大小以及其腐乳白坯的品质差别不大,因此,全豆磨浆的次数以胶体磨磨浆3次为宜。

表 1 全豆磨浆次数对腐乳白坯品质的影响结果表Table 1 Effect of colloid mill grinding number on the quality of sufu pehtze磨浆次数180目通过百分率/%腐乳白坯感官质量评分凝胶强度/g硬度/g弹性胶体磨磨浆1次72.10 5.0110.114±0.108101.284±0.0780.806±0.034胶体磨磨浆2次78.907.5135.204±0.093134.546±0.0650.938±0.023胶体磨磨浆3次80.158.5153.934±0.124149.941±0.0530.996±0.018胶体磨磨浆4次80.808.5154.071±0.067150.471±0.3220.999±0.021传统腐乳白坯95.5010.0169.510±0.082156.289±0.077 1.320±0.0152.2 凝固剂种类与配比对全豆腐乳白坯品质的影响2.2.1 凝固剂的种类对全豆腐乳白坯品质的影响目前广泛用于腐乳白坯制作的凝固剂主要有卤水和石膏两种。

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