涡流纺纱的发展

涡流纺纱的发展

刘振中编译

澳大利亚是世界上第三个较大的应用日本村田公司涡流纺纱体系生产纺织品的国家，2002年投资兴建了两座涡流纺纱厂，一座是Leading Spiwning纺纱厂，有24台涡流纺纱机，第二座是Rocklea Spiwning纺织厂，有6台涡流纺纱机，另外棉纺公司在GeclonGCSiRo也投资兴建了MVS纺纱厂。村田涡流纺纱（MVS-Mwrata V orter spinning）技术是用棉条直接喂入并牵伸拉细到需要的细纱支数，牵伸机构为四罗拉式，拉细的纤维来吸入高速回转的气流喷咀中，当纤维未被拉拉成轴，经过空心锭子时，沿着固定的空心内壁回转，使纱线获得捻度。

MVS产量高，引出速度高，直接由棉条喂入纺纱，并经过清纱后直接卷绕成筒子作为商品销售。

2001年约有265台涡流纺纱机在世界各地运行，另外还有54台已接受订货，仅美国已安装使用了229台涡流纺纱机，其余分布于东南亚及西欧。

细纱机是纺织生产全过程的瓶颈，但MVS涡流纺纱机却极大的增加了纺纱产量。

1997年进行了第一次实际生产实验生产的纯棉纱质量很高，可作针织及机织用。

涡流纺纱对棉纤维轧花加工的要求：

澳大利亚棉花研究及发展委员会（CRDC）对轧花生产加工棉纤维质量的影响并由此对MVS涡流纺纱质量的影响作了调查研究，发现MVS需要高等级棉花，纤维长度要长，短纤维含量要少。

差棉纤维长度较短，短绒含量高将导致MVS纺纱生产中纤维散失明显，是MVS纺纱不能接受的，另外还发现，经过模拟磨损试验，较长棉纤维生产的涡流纱纺织的针织布试样外观牢固、耐磨性能好。

新的MVS涡流纺纱体系引出速度很高，每分钟400米，可生产高质量的与环锭纱近似的细支纱。

棉花质量高是MVS生产优质纱、制成率高的关键。澳大利亚生产的棉花，在传统环锭纺上纺纱速度为20米/分，与涡流纺纱系统相比较，两种体系都生产高质量细支纱，生产线都是最优良的设备，如开松梳理设备等，纱线具有柔软光滑的手感。另外，应用转杯纺生产转杯纱，引出速度为150米/分，最终用途都与上述两种纱相类似。

对于澳大利亚棉花加工业及MVS纺纱生产的优势，澳大利亚CSIRO等研究机构进行全面研究，认为优质的较长的棉纤维是重要基础。必须用优质棉纤维加工生产MVS纱，才能取得较理想的生产水平。

干燥的手感：

纯棉MVS涡流纺纱产品手感具有独特的干燥感，广为用于工作服及体育运动服等。这种独特的纺纱技术生产的涤纶纱或丝，可保证不起球，独特的干燥手感不适于做传统服装，而适于做工作服及运动服，工业用纺织品及民用产品如屏幕等。

优点：

村田公司认为涡流纺纱技术是目前世界上第一位的，是无结头纱，可生产纯棉普梳纱，引出速度400米/分。

MVS纱具有环锭纱的结构，具备更多的功能及流行的特点，纱线毛羽很少，织物起球现象减少，染色性能及耐磨性好，织物外观光滑，吸湿性好、快干等优势。

MGS（Murata get spinner）是世界上最早的喷气纺纱机，目前在世界上运行18万锭，分布于36个国家，MGS喷气纺纱机生产的新型纱，具有独特的双层结构，使纱线具有更多的用途。

MVS及MGS两种新型纺纱都是从棉条喂入直纺细纱的。也都是分别经过高速回转气流的喷咀，然后卷绕成筒子纱，还适于2股线的生产，将粗纱、细纱、络纱及合股捻线合为一体，形成高科技，最新型的纺纱体系。涡流纺纱由于可以加工纯棉纱线，而且车速高的优点，因此将在21世纪初快速的发展。