(完整版)锌合金压铸工艺

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锌合金压铸技术3篇

锌合金压铸技术第一篇：锌合金压铸技术的介绍锌合金压铸技术是目前广泛应用于工业领域的一种金属加工技术，它采取将熔融的锌合金借助一定的压铸力，注入到模具中，通过模具的压铸形成所需的形状和尺寸，最终冷却固化后得到各种锌合金零件，以满足不同的应用需求。

锌合金压铸技术具有以下几个优点：1.形状和尺寸精度高：锌合金压铸技术能够制造出各种形状和尺寸的零件，且精度高，能够满足不同应用领域的需求。

2.表面质量好：在锌合金压铸技术中，模具的表面光洁度高，能够制造出表面光洁、外观美观的零件。

3.材料节约：锌合金压铸技术不仅能够制造大量零件，而且能够节省大量的材料，因为通过模具的压铸，能够将熔融的锌合金注入到模具中，并快速冷却固化，避免了浪费材料的情况发生。

4.生产效率高：锌合金压铸技术具有一定的生产效率，能够快速制造大量锌合金零件，这对于生产企业来说具有重要意义。

总之，锌合金压铸技术是一种兼具高效性、高精度、高经济效益的加工技术，对于满足不同应用领域的需求起到了重要的作用。

第二篇：锌合金压铸技术的工艺流程锌合金压铸技术的工艺流程主要分为以下五个步骤：1.模具设计：在锌合金压铸技术中，首先需要进行模具设计。

模具的设计要考虑到锌合金压铸的工艺特点，尽可能的减少模具使用寿命和生产成本，同时满足零件的形状和尺寸等要求。

2.锌合金熔炼：将锌合金熔炼成一定温度的熔融状态，以便于注入到模具内。

3.注入模具：在锌合金熔炼完成后，需要借助一定的压铸力，将熔融的锌合金注入到模具中，按照所需的形状和尺寸进行压铸。

4.卸模、清理：待压铸完成后，将模具卸下，将形成的锌合金零件取出，并进行清理。

5.后处理：在锌合金压铸完成后，还需要进行热处理、机加工、表面处理等后续处理，以使得锌合金零件能够满足不同应用领域的需求。

以上就是锌合金压铸技术的工艺流程，对于使用锌合金压铸技术的企业来说，需要掌握这些工艺流程，以便在生产过程中更好地进行管理。

第三篇：锌合金压铸技术的应用领域锌合金压铸技术是一种使用广泛的金属加工技术，其应用领域非常广泛。

锌合金压铸工艺资料

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(2)行出方向不同的斜顶之间，行程的距离是否足够?
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(3)产品强度很弱，中间又无从下顶针的，可排除出行位，而改为出外斜顶，但斜顶两侧需做3-5度斜度，以避免夹线过大的毛剌！
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(2):多按键孔上面无装饰件遮蔽的类形,分型面可以做在上平面，整个料位全部出在后模，这样所产生的外翻的毛剌在抛光的时候可以抛除！
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锌合金压铸机一般使用热室压铸机
项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
管控内容
熔炉温度鹅劲温度射嘴温度锤头与料壶配合发热饼发热套合金液面冷却水压力立座运水加料要求
参数要求
生产时设定为410 ℃~430 ℃之间生产时设定为380 ℃~420 ℃之间生产时设定为400 ℃~440 ℃之间打料时无翻料发热饼与料壶上平面接触处吻合、无变形、无合金料粘附、无腐蚀表面干净、无腐蚀无料渣、保持干净、合金液面不低于坩埚一寸确保压力在3~5Kg/C㎡确保出水口温度在30 ℃以下 1.加原锌料百分之七十 2.加水口料百分之三下左右 3.高档产品完全加新原料
如选此位就不好抛光，难以去除
（3）：此类型行位的分模线需选择在容易抛得到光的面上！

锌合金压铸工艺介绍ppt(35张)

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锌合金压铸工艺介绍(PPT35页)
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制作工艺解析
常用的锌合金材料：3#锌合金要求： ① 产品上会有顶针孔凹位印。选择合适的位置放置顶针，力求达到顶出平衡，以减少，避免产品的变形； ② 产品必须有进料及排渣位。流道一般做3~4mm的厚度，宽度6~10mm,斜度做10° 即可,进料口厚度一般在0.25mm左右 ③ 产品局部内扣位置需要制作斜顶。斜顶做5*5mm以上的厚度，保证其强度，角度做3°~8° ④ 产品类似于其他的模具制作出来的产品，需要有拔模斜度，一般在0.5°~5°之间（根据产品结构高度而定）。注意拔模斜度太小，影响产品出模及变形；3，但也不能太大，否则影响装配。 ⑤ 产品允许局部最小壁厚0.3mm，平均壁厚一般在0.8mm以上，转角处尽量做 0.5mm以上的圆角（依具体结构而定）。
压铸产品的成型过程就是压铸充填型的过程，在压力、速度、温度和时间的条件下，压铸液体材料高速填充模具型腔，这个过程中，这些条件相互制约，又相互联系。必须取得平衡才能取得完美的铸件。
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锌合金压铸工艺资料.ppt

外观面尽量不要做太多的孔位.这会导致填充乱流,影响表面外观质量.
如果是做小按键,锌合金上方最好是能有装饰件(玻璃片)遮蔽.
外观亮面不可以有死角,否则抛光轮无法进入死角去除产品表面粗纹.
此类整体强度较弱的产品结构，更需注意避免局部
薄弱的地方！
有按键孔的面壳注意按键胶厚要在1.0以上才能确保不变形。
直板机面壳
翻盖机面壳
电池盖
转轴
支架
内置件
镶石装饰件
作业参数及要求
锌合金压铸机一般使用热室压铸机
项目 1 2 3 4
管控内容
熔炉温度鹅劲温度射嘴温度锤头与料壶配合
5
发热饼
6
发热套
7
合金液面
8
冷却水压力
9
立座运水
10
加料要求
参数要求
生产时设定为410 ℃~430 ℃之间生产时设定为380 ℃~420 ℃之间生产时设定为400 ℃~440 ℃之间打料时无翻料
纯触屏的面壳两侧胶厚要求高2.5，宽4.0才能保证平整度0.10左右。
面壳中间的横杠胶位，需保证有1.5*2.0以上的强度，
注意顶针设置。
LCD框两侧胶厚要保证高1.5 以上，宽度3.0以上才能把平
整度控制在0.15之内。
产品整体胶厚要求有0.8mm以上(局部位置可稍薄)才能保证不变形。
先镶石后抛光，镶石面注意轻抛，否则镶钉抛塌易掉石。镶石产品可水镀，不能做真空镀或烤漆工艺（石头会着色）
发热饼与料壶上平面接触处吻合、无变形、无合金料粘附、无腐蚀表面干净、无腐蚀无料渣、保持干净、合金液面不低于坩埚一寸确保压力在3~5Kg/C㎡确保出水口温度在30 ℃以下 1.加原锌料百分之七十 2.加水口料百分之三下左右 3.高档产品完全加新原料

锌合金压铸工艺

锌合金压铸工艺引言锌合金压铸工艺是一种常用于生产锌合金制品的制造方法。

锌合金具有优异的机械性能，耐腐蚀性和导电性能，因此在各种应用中广泛使用。

本文将介绍锌合金压铸工艺的基本原理、过程和应用。

通过阅读本文，您将了解锌合金压铸工艺的重要性以及如何实施该工艺以生产高质量的锌合金制品。

基本原理锌合金压铸工艺是利用锌合金在高温下液态流动性较好的特性，通过模具将熔化的锌合金注入模腔中，待冷却凝固后取出制品成型的一种制造方法。

其基本原理包括以下几个方面：1.熔炼锌合金：首先，将适量的锌合金料料放入熔炉中进行加热，使其达到熔化状态。

2.注射压铸：将熔化的锌合金通过注射机注入模具的模腔中。

注射机会将高压力施加在锌合金上，使其充分填充模腔，并确保产品形状的精度。

3.冷却凝固：注射完成后，等待锌合金在模具中冷却凝固。

冷却速度的控制是关键，既要保证产品快速凝固，又要避免产生内部缺陷。

4.脱模：冷却后，打开模具，取出凝固后的锌合金制品。

工艺流程锌合金压铸工艺通常包括以下几个步骤：1.设计模具：首先，根据产品的形状和尺寸设计模具。

模具通常由两部分组成：上模和下模。

上模和下模之间的空间形成了产品的形状。

2.准备锌合金料：根据产品的要求，准备适量的锌合金料。

合理的合金配比是保证产品质量的关键。

3.熔炼锌合金：将准备好的锌合金料放入熔炉中进行熔炼。

在熔炼过程中需要控制熔炉的温度和时间，以确保锌合金完全熔化并达到所需的熔融状态。

4.注射压铸：将熔化的锌合金倒入注射机中，通过高压将锌合金注入模具的模腔中。

注射过程需要控制注射机的压力和注射速度，以确保锌合金能够充分填充模腔。

5.冷却凝固：注射完成后，等待锌合金在模具中冷却凝固。

控制冷却速度可以通过调整模具温度和环境温度来实现。

6.脱模和后处理：冷却后，打开模具，取出凝固的锌合金制品。

根据产品的要求，进行必要的后处理，如去毛刺、抛光等。

应用领域锌合金压铸工艺被广泛应用于各个领域，特别是在以下几个方面具有重要意义：1.汽车工业：锌合金压铸工艺可用于生产汽车零部件，如发动机零件、变速器零件、制动系统零件等。

锌合金压铸工艺资料.ppt

合理直接影响到模具结构的合理性，压铸胚的质量！以下为实例说明：
（1）多按键孔上面有装饰件遮蔽的类形,分型面应选在上平面偏移下来0.2-0.3 左右来做分型面,这样即能保证不卡键，胚料的毛刺也好刮除（如将分型面做
在上平面产生出来的毛剌不好去除，毛剌外翻也影装饰件的装配).
(2):多按键孔上面无装饰件遮蔽的类形,分型面可以做在上平面，整个料位全部出在后模，这样所产生的外翻的毛剌在抛光的时
锌合金手机外壳表面测试标准(雅豪)
测试项目
测试方法
测试结果判定标准
测试工具数量
1.百格测试 (附着力测试)
用界刀在被测面垂直划10×10mm方块里划分成1×1mm小方块100个,使用3M600胶带贴在被测区域,压紧以90 度角度快速拉三次。
被测样品表面单格掉漆1/10以下, 总面积掉漆1/10以下为合格。
纯触屏的面壳两侧胶厚要求高2.5，宽4.0才能保证平整度0.10左右。
面壳中间的横杠胶位，需保证有1.5*2.0以上的强度，
注意顶针设置。
LCD框两侧胶厚要保证高1.5 以上，宽度3.0以上才能把平
整度控制在0.15之内。
产品整体胶厚要求有0.8mm以上(局部位置可稍薄)才能保证不变形。
先镶石后抛光，镶石面注意轻抛，否则镶钉抛塌易掉石。镶石产品可水镀，不能做真空镀或烤漆工艺（石头会着色）
1.界刀 2.3M600#胶
带
3PCS
2.剥离测试
用3M600#胶带在被测区域,压紧以90度角度快拉三次。
无明显掉漆现象。
1.3M600#胶带
3PCS
3.酒精测试 (耐醇测试)
用一小块棉布粘99.8%浓度酒精在被测面加重500克力度， 20mm左右的行程1次1秒的速度在被测面来回擦试30 个循环(一来一回为一个循环)。

锌压铸工艺

锌压铸工艺锌合金压铸熔炼是锌合金压铸过程的一个重要环节，熔炼过程不仅是为了获得熔炼的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，能使压铸件得到良好的结晶组织以及气体、夹杂物都很小的金属液。

在熔炼过程中，金属与气体的相互作用和金属液与坩埚的相互作用使成分发生变化，产生夹杂物和吸气。

所以制定正确的熔化工艺规程，并严格执行，是获得高质量铸件的重要保证。

常用锌合金压铸用锌合金熔炼方法：锌合金压铸件1.熔炼前准备坩埚使用前必须清理，去除表面的油污、铁锈、熔渣和氧化物。

工具：熔炼工具在使用前应清楚表面脏物，与金属接触的部分，必须预热并刷上涂料。

工具不能沾水，否则会引起熔液的飞溅及爆炸。

合金料：熔炼前要清理赶紧并预热，去除表面水分。

2.熔炼工艺过程准备好锌料、多孔把、锭槽、熔剂等，注意所以工具在使用前须先预热刷涂料烘干。

合上电源开关，启动燃料机开关，点燃火焰，盖上炉盖。

将温控器温度设定在420-430摄氏度向炉内加入碎锌料垫底，待其熔至办固态后向内加入锌锭。

及时清除锌埚液面上的浮渣，及时补充锌料，保持熔液面正常的高度，因为过多的浮渣和过低的液面都容易造成料渣进入压射系统，导致热作件拉伤、卡死。

停机时把锌熔液舀出，重新熔炼时按三段调温，可以避免冷料爆料和烧坏坩埚。

3.坩埚的使用和维护坩埚在使用前须先进行清理，去除表面的油污、铁锈、熔渣及氧化物。

使用过程中严禁向坩埚内砸放锌锭，以免损坏坩埚。

生产完成后停炉前须将坩埚内锌液舀干。

坩埚在使用过程中须根据表面涂料的脱落程度定期进行清理重喷。

以上就是锌合金压铸件熔炼工艺的大体操作步骤，希望您在看完这篇文章之后，可以对锌合金压铸件的熔炼工艺有一个大致的了解。

锌合金压铸工艺

锌合金压铸工艺
锌合金压铸工艺是一种常见的金属压铸工艺，用于制造各种锌合金零件或产品。

以下是该工艺的主要步骤：
1. 准备模具：根据产品设计要求制作压铸模具，包括模具的上下模块、填充系统和冷却系统等。

2. 熔炼锌合金：将锌合金料材加热熔化，通常使用电炉或燃气炉来进行熔炼。

3. 充填模腔：将熔融的锌合金液体倒入压铸机的喷射系统中，通过高速注射将液态金属充填进模具腔体。

4. 压封模腔：当充填停止时，压铸机上的千斤顶系统会施加一定的压力来封闭模具腔体，确保零件的完整性。

5. 冷却和固化：待注射的锌合金在模具中冷却，逐渐凝固定形，通常采用水或空气冷却。

6. 打开模具：一段时间后，冷却的零件会变得坚固，压铸机打开模具，取出成品。

7. 喷砂和去毛刺：锌合金零件通常需要进行喷砂和去毛刺处理，去除表面的不平整和毛刺。

8. 进行二次加工和表面处理：根据产品要求，可能需要进行机加工、热处理、抛光、电镀等二次加工和表面处理。

以上是锌合金压铸工艺的主要步骤，不同零件的制造过程可能会有所不同，需要根据具体的产品要求进行调整。

锌合金压铸工艺资料

牙径理想值为M1.4-M2.0,有效牙深度在1.5-3.5MM,因为牙太浅易装配滑牙, 牙太深超过3.5压铸成型困难且在电镀时不易清洗,易导致牙孔内烂牙.
如牙孔背面是非外观面,尽可能的将牙孔做穿,这样对牙纹的质量有帮助.如果牙的背面是外观面,必须保证牙底面与外观面之间有0.8MM以上的料厚,否则成型后牙孔背面易起包影响外观.
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如果是做小按键,锌合金上方最好是能有装饰件(玻璃片)遮蔽.
外观亮面不可以有死角,否则抛光轮无法进入死角去除产品表面粗纹.
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锌合金的主要缺陷特点及分析
项目
1 2 3 4 5
缺陷特点
冷格流纹气孔裂纹缩陷
对策
适当提高料温及模具温度、压射速度修改模具进料口，改善排气适当提高料液温度、模具温度，快压射速度适当减少离模剂的喷涂量，必要时在考虑修改模具进料方向或内浇口面积
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先镶石后抛光，镶石面注意轻抛，否则镶钉抛塌易掉石。镶石产品可水镀，不能做真空镀或烤漆工艺（石头会着色）
支架类产品，考虑产品的应力点位置，否则易断裂
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锌合金手机外壳模模具设计注意事项：

锌合金压铸工艺流程

锌合金压铸工艺流程
朋友！今天来跟您唠唠锌合金压铸这档子事儿。

这可是我干了 20 多年的老本行啦！
先说说这压铸模具吧，那可太重要啦！就好比打仗得有好武器，模具不好，后面的活儿全白搭！我刚入行那会啊，有次用了个不咋地的模具，哎呦喂，出来的成品那叫一个惨不忍睹！当时我那个懊恼啊，“唉，咋就没选好模具呢！”
选好了模具，就得准备锌合金材料啦。

这材料可得精挑细选，不能有杂质啥的。

我记得有一回，不知道咋的，材料里混了点东西，结果压铸出来的东西全废了，我这心呐，哇凉哇凉的！
然后就是压铸的过程啦，这可得控制好温度和压力。

温度低了，压不实；温度高了，又容易出问题。

压力也是，小了不行，大了也不行，这可真是个技术活儿！我跟您说，有一次我就没控制好压力，那场面，简直了！
压铸完了还不算完，还得进行后续处理，像去毛刺啦，打磨啦。

这活儿可细着呢，稍不注意就容易把成品弄伤。

对了，我突然想起个事儿，之前听同行说，有个厂因为压铸工艺不过关，赔了一大笔钱，这可真是个惨痛的教训呐！
说到这，您是不是觉得这工艺挺复杂？其实啊，只要多练练，多琢磨，也不难掌握。

我刚学的时候，也是一头雾水，不过慢慢就上手啦。

我这又扯远啦！反正啊，锌合金压铸这活儿，您得用心，每一个环节都不能马虎。

要是您在操作过程中有啥问题，随时来找我交流哈！
您觉得我讲得咋样？是不是还有啥没说到的地方？。

锌合金压铸

02
锌合金压铸材料的种类及性能
锌合金压铸材料的种类及成分
锌合金压铸材料的种类
• Zamak：主要用于压铸件，如汽车零件、家具配件等 • Galvanneal：主要用于冲压件、汽车零件等 • Hot-dipped galvanized：主要用于防锈、装饰性零件等
锌合金压铸材料的成分
• 锌：锌合金的主要成分，具有良好的流动性和浸润性 • 铝：提高合金强度和硬度，降低熔点 • 铜：提高合金硬度和耐磨性，降低熔点 • 镁：提高合金强度和耐磨性，降低熔点 • 其他元素：如硅、锰、铅等，用于改善合金性能
03
锌合金压铸模具的设计及制造
锌合金压铸模具的设计原则及要点
锌合金压铸模具的设计原则
• 结构合理：模具结构要紧凑，便于生产和维修 • 材料合适：选用合适的模具材料，保证模具寿命 • 尺寸精确：模具尺寸要精确，保证压铸件尺寸符合要求 • 冷却充分：模具要设有足够的冷却通道，保证模具温度适中
锌合金压铸模具的设计要点
锌合金压铸工艺的创新
• 新型压铸技术：研究和应用新型压铸技术，如真空压铸、挤压压铸等 • 环保型压铸材料：研究和应用环保型压铸材料，如低铅锌合金等 • 智能化生产：引入智能化生产理念，提高压铸生产效率和质量
锌05合金压铸件的后处理及表面处理
锌合金压铸件的清理及修整
锌合金压铸件的清理
• 去除毛刺：使用刮刀、砂布等工具去除压铸件上的毛刺 • 清理氧化皮：使用酸洗、抛光等方法清理压铸件表面的氧化皮 • 清洗：使用清洗剂清洗压铸件，去除表面污渍
锌合金压铸件的质量控制
• 原材料控制：选用优质的锌合金原料，保证压铸件质量 • 工艺控制：严格控制压铸工艺参数，保证压铸件质量 • 模具控制：保证模具质量和使用寿命，提高压铸件质量 • 过程控制：严格监控压铸生产过程，及时发现并解决质量问题

锌合金压铸生产工艺

１、生产操作流程：
合金熔炼初始设定温度为435°C—440°C之间，待合金全部熔化后将温度调整为420℃—430℃的保温温度；
合金全部熔化后进行清渣处理，并进行成份化验；
合金成分控制为：
调整压射比压：45～50Kg/cm2；压射速度为：s；充模时间为；增压时间为：；冷却时间为：6s；
预热模具至150℃～200℃；
均喷涂脱模剂和冲头油，原装脱剂与水的配比约为1：200；
退出顶出杆，并进行合模动作；
上料后进行压射动作，将合金熔液充入模腔；
铸件冷却后，按顶出铸件，并从模上中取出；
检验铸件有无冷隔、气孔、缺料、起泡、花纹等缺陷；合格铸件去除浇口、渣口、飞边等；
铸件表面进行抛砂处理，进行检验入库。

5、生产注意事项：
保证合金铸锭存放于清洁、干燥的区域；
新料与回炉料的配比不超过50%；
严格按照安全操作规程进行操作；
合格品与不合格品要标示清楚，严格区分；
生产操作过程中戴好劳保防护用品，保证安全生产；生产结束作好机台设备的防护和清理工作。

锌合金压铸技术

锌合金压铸技术一、锌合金压铸技术的概述锌合金压铸技术是一种将熔融的锌合金注入压铸模具中，冷凝成型的金属压铸技术。

锌合金压铸广泛应用于制造各种小型精密零件，如汽车、电子产品、家具、玩具等行业中的各种精密零部件。

二、锌合金压铸的材料特性1.低熔点：锌的熔点较低，约419℃，因此易于熔化，且与其他金属相混合性好，易于加工和铸造。

2.高精度：锌合金的流动性好，可轻松地填满模具的复杂细节和空隙，从而得到高度准确的零件和组件。

3.腐蚀抵抗力强：锌合金具有出色的腐蚀抵抗力，而且也不易磨损。

4.高强度：锌合金可提供高强度和硬度，是一种具有出色力学性能的金属合金。

5.良好的表面质量：锌合金压铸零件具有表面质量优良、表面光洁度高、且表面不易氧化、裂纹、毛刺等缺陷。

三、锌合金压铸模具设计锌合金压铸模具的设计是锌合金压铸成功的关键之一。

模具设计必须考虑到合金的流动性、收缩率和成型温度。

模具应该有良好的通风，避免模具内面出现气泡和气隙等问题。

此外，模具设计还应包括压铸件切割线、切除口、浇注口和常规冷却系统等。

四、锌合金压铸工艺流程摸清工业热流道锌合金压铸的工艺流程是成功制造零件和组件的前提。

下面是一般的工艺流程：1.模具制造：根据设计图纸，制造压铸模具并进行测试和检验。

2.熔化锌合金：将锌合金材料加入熔炉中熔化，并定时检查炉温。

3.浇注：熔化的锌合金从浇注口进入模具。

4.冷却和凝固：铸造完成后，零件在模具中冷却、凝固、硬化。

5.除模：硬化后零件在模具中除模。

6.切割和修整：从模具中取出零件后，进行切割和修整。

7.表面处理：进行除氧化处理、抛光、表面喷涂等表面处理。

五、影响锌合金压铸品质的因素制造锌合金压铸零件需要考虑多个因素，以下是影响锌合金压铸品质的主要因素。

1.材料：使用优质的锌合金材料是成功制造零件和组件的前提。

2.模具：模具的设计、制造以及前期试验和校对都会影响产品的品质。

3.压铸工艺：良好的压铸工艺可以确保铸件品质的稳定性和一致性。

锌合金铸件压铸方案

锌合金铸件压铸方案1. 引言锌合金具有优良的铸造性能和机械性能，广泛应用于汽车、电子、机械等领域的压铸件生产中。

本文将介绍锌合金铸件的压铸方案，包括锌合金材料选择、模具设计和工艺参数控制等内容。

2. 锌合金材料选择2.1 锌合金的特点锌合金具有良好的流动性、耐热性和耐蚀性，适合用于制作复杂形状的铸件。

常见的锌合金有ZnAl4Cu1、ZnAl4、ZnAl9、ZnAl10Cu1等。

2.2 材料选择的考虑因素在选择锌合金材料时，需要考虑以下因素： - 零件的功能和使用要求 - 零件的形状和结构复杂度 - 零件的尺寸和壁厚 - 零件的表面质量要求 - 零件的成本控制根据以上因素，可以选择合适的锌合金材料。

3. 模具设计3.1 模具类型锌合金铸件的压铸模具主要有单冷腔模具和多冷腔模具两种类型。

单冷腔模具适用于简单形状的铸件，多冷腔模具适用于复杂形状的铸件。

3.2 模具结构设计要点在模具设计中，需要注意以下几个要点： - 确定合理的浇口位置和铸型结构，保证熔液的充型和气体的排出。

- 设置适当的冷却水道，控制铸件的凝固速度。

- 增加适当的顶针和顶杆，保证铸件的顶出。

- 考虑模具的可拆卸性和维修性。

4. 工艺参数控制4.1 熔炼工艺锌合金的熔炼工艺通常包括原料预处理、熔化和调温等步骤。

在熔炼过程中，需要控制合金的成分、温度和熔化时间，确保熔液的质量和稳定性。

4.2 注射工艺注射工艺是锌合金压铸的关键环节，包括注射速度、压力和时间的控制。

适当的注射速度可以保证熔液的充型性和铸件的表面质量；适当的注射压力可以保证熔液的充实性和铸件的密度；适当的注射时间可以保证熔液的充分充实。

4.3 冷却工艺冷却工艺的控制可以影响铸件的凝固速度和组织结构。

合理的冷却工艺可以避免铸件出现缩孔、气孔等缺陷，提高铸件的力学性能和表面质量。

4.4 除渣和清洁工艺除渣和清洁工艺可以去除铸件表面的氧化物和杂质，提高铸件的表面质量。

常用的除渣和清洁方法有溶解、机械除渣和化学清洁等。

锌合金压铸生产工艺

5.3严格按照安全操作规程进行操作；
5.4合格品与不合格品要标示清楚，严格区分；
5.5生产操作过程中戴好劳保防护用品，保证安全生产；
5.6生产结束作好机台设备的防护和清理工作。
工艺流程图：
NOOK
1、生产操作流程：
4.1合金熔炼初始设定温度为435°C—440°C之间，待合金全部熔化后将温度调整为420℃—430℃的保温温度；
4.2合金全部熔化后进行清渣处理，并进行成份化验；
4.3合金成分控制为：
元素
Al
Cu
Mg
Fe
Pb
Cr
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱSn
Zn
含量
3.8～4.3
0.7～1.1
0.035～0.06
＜0.02
＜0.003
＜0.003
＜0.001
余量
4.4调整压射比压：45～50Kg/cm2；压射速度为：2.5m/s；充模时间为0.01s；增压时间为：1.5s；冷却时间为：6s；
4.5预热模具至150℃～200℃；
4.6均喷涂脱模剂和冲头油，原装脱剂与水的配比约为1：200；
4.7退出顶出杆，并进行合模动作；
4.8上料后进行压射动作，将合金熔液充入模腔；
4.9铸件冷却后，按顶出铸件，并从模上中取出；
4.10检验铸件有无冷隔、气孔、缺料、起泡、花纹等缺陷；
4.11合格铸件去除浇口、渣口、飞边等；
4.12铸件表面进行抛砂处理，进行检验入库。
5、生产注意事项：
5.1保证合金铸锭存放于清洁、干燥的区域；
5.2新料与回炉料的配比不超过50%；

锌合金压铸模具制作的工艺流程

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在进行锌合金压铸模具制作之前，有诸多准备工作需要完成。