锌合金制备
一种稀土-锌合金的制备设备及方法专利
一种稀土-锌合金的制备设备及方法专利稀土-锌合金是一种具有优良性能的合金材料，广泛应用于航空航天、电子、汽车等领域。
本文将介绍一种稀土-锌合金的制备设备及方法专利。
该专利的制备设备主要包括熔炼设备、合金化设备和铸造设备。
熔炼设备用于将稀土和锌原料进行熔炼，以获得稀土-锌合金的母合金。
合金化设备用于向母合金中添加其他合金元素，如铝、镁等，以调整合金的成分和性能。
铸造设备用于将合金液体浇铸成所需的形状，如板材、棒材、管材等。
稀土-锌合金的制备方法包括以下步骤：1. 准备稀土和锌原料。
稀土原料可以选择氧化物、碳酸盐等形式，锌原料可以选择锌锭、锌合金等形式。
2. 将稀土和锌原料放入熔炼设备中，进行熔炼。
熔炼温度根据不同的合金配方和要求进行调整，一般在1000-1200摄氏度之间。
3. 在熔炼过程中，可以根据需要向熔融的稀土-锌合金中添加其他合金元素。
添加的方式可以是直接将合金元素加入熔融液体中，也可以是预先将合金元素与稀土-锌合金进行混合后再进行熔炼。
4. 熔炼完成后，将熔融的稀土-锌合金浇铸成所需的形状。
浇铸可以采用连铸、压铸、注射等不同的方法，根据合金的用途和要求选择合适的浇铸工艺。
5. 将铸造好的稀土-锌合金进行固溶处理和热处理，以获得所需的组织结构和性能。
固溶处理可以在高温下将合金加热至固溶温度，使合金中的固溶元素溶解到晶格中，然后通过快速冷却固化。
热处理可以在固溶处理后再进行，通过控制温度和时间使合金获得更加均匀的组织和更好的力学性能。
通过上述制备设备和方法，可以制备出具有优良性能的稀土-锌合金。
该合金具有高强度、耐腐蚀、耐高温等特点，可以满足各种领域的应用需求。
本专利涉及一种稀土-锌合金的制备设备及方法，通过合理选择原料、熔炼、合金化和铸造工艺等步骤，可以获得具有优良性能的稀土-锌合金。
该合金在航空航天、电子、汽车等领域具有广泛的应用前景。
锌合金的制备及性能
随着新能源汽车的发展，锌合金在汽车行业的应用将进一步扩大， 对高性能、高强度锌合金的需求将不断增加。
建筑行业需求
随着绿色建筑的发展，锌合金在建筑领域的应用也将逐渐增多，如 锌钢门窗、锌质建筑材料等。
电子行业需求
随着电子产品的发展，锌合金在电子行业的应用将进一步拓展，如电 子元件的连接件、散热器等。
压铸机类型
分为热室压铸机和冷室压 铸机，根据合金成分和铸 件要求选择合适的压铸机 。
压铸模具设计
压铸模具设计对铸件质量 有重要影响，需考虑模具 强度、浇注系统、排溢系 统等因素。
连铸连轧技术
连铸原理
技术特点
将液态金属连续注入结晶器中，形成 一定形状和尺寸的铸坯。
连铸连轧技术具有高效、节能、环保 等优点，是当前锌合金制备的重要发 展方向。
环保型锌合金的开发
总结词
随着环保意识的增强，开发环保型锌合金已成为行业的重要发展方向。
详细描述
环保型锌合金在制备过程中采用环保材料和工艺，减少对环境的污染。例如，采用低铅或无铅的合金 元素替代传统铅基合金，降低合金中有害元素的含量。此外，优化熔炼和铸造工艺，减少废气、废水 和废渣的排放，实现绿色生产。
机械性能
硬度
锌合金的硬度取决于成分和热处理状态，一般较低， 适合于塑性加工。
强度和塑性
锌合金具有较好的强度和塑性，能够满足一定的承载 和变形要求。
疲劳性能
锌合金的疲劳性能较差，容易在交变应力作用下发生 疲劳断裂。
CHAPTER
03
锌合金的应用
建筑行业
01
锌合金在建筑行业中主要用于制 造门窗、栏杆、楼梯扶手等，因 为其具有良好的耐腐蚀性和美观 的外观。
连轧原理
锌合金的生产流程
锌合金的生产流程
锌合金的生产流程：
1.模具图纸的评审
2.模具开发
3.模具T1。
4.小批试产
5.量产
锌合金的工艺流程：
1.压铸毛坯，去边料
2.冷却冲水口
3.批锋处理
4.攻牙
5.抛光
6.电镀
7.镭雕
8.组立包装
注：
一：其中镭雕有两种方式完成
1.先电镀再镭雕比较常用，成本低，比较适合小面积镭雕
2.先电镀再镭雕，镭雕后再镀一次这种比较适合大面积镭雕，成本高二：锌合金也可以做机械拉丝，工艺比较复杂，成本高三：锌合金电镀有水镀和真空镀
1.水镀
优点：耐磨，抗腐蚀性较好，正规大公司水镀，6个月的保质期。
缺点：颜色比较局限银色，浅枪色，金色（金色一般不稳定）
2.真空镀
优点：颜色的选择比水镀广
缺点：耐磨，抗腐蚀性较差。
锌合金的工艺都是什么
锌合金的工艺都是什么锌合金是一类通过添加锌元素而形成的合金。
锌合金因其良好的可塑性、耐腐蚀性和低熔点而被广泛应用于各个领域。
锌合金的工艺多种多样，下面将以1200字以上的篇幅介绍几种常见的锌合金工艺。
1. 压铸工艺：压铸是一种将熔融的锌合金注入至模具中，通过快速而高压力的填充和冷却过程来制造零件的工艺。
压铸工艺可以生产具有复杂形状和精确尺寸的锌合金零件，具有高生产效率和一致性好的特点。
常见的压铸工艺包括热室压铸和冷室压铸。
2. 喷射成形工艺：喷射成形是一种将高温锌合金液体喷射到模具中制造零件的工艺。
喷射成形工艺可以用于生产大型和复杂形状的零件，并且材料利用率高。
喷射成形适用于锌合金和其他低熔点合金的生产，常见的喷射成形工艺有喷射熔模和喷射冷模成形。
3. 启动制造工艺：启动制造是一种将锌合金板材通过热压力在模具中加工成具有特定形状的工艺。
启动制造工艺适用于生产较薄的锌合金零件，如外壳、罩子等。
该工艺具有高生产效率、材料利用率高等优点。
4. 热处理工艺：热处理是指将锌合金进行热加工，通过不同的温度和时间来改变合金的组织结构和力学性能的工艺。
常见的热处理工艺包括时效处理、固溶处理和淬火处理。
热处理可以改善锌合金的硬度、强度、耐磨性等性能，提高零件的使用寿命。
5. 表面处理工艺：表面处理是指在锌合金零件表面形成一层保护性的膜或改变表面性质的工艺。
常见的表面处理工艺有电镀、喷涂、磨光、化学处理等。
表面处理可以提高锌合金零件的耐腐蚀性、耐磨性和外观质量。
6. 焊接工艺：锌合金的焊接工艺多种多样，包括气焊、电焊、激光焊等。
焊接可以将多个锌合金零件连接起来，形成更复杂的结构。
不同的焊接工艺适用于不同类型和厚度的锌合金材料。
7. 其他工艺：此外，还有一些其他的锌合金工艺，如切割、冷压、深绘、钻孔等。
这些工艺可以在生产过程中对锌合金进行切割、定位、改变形状等操作。
总结起来，锌合金的工艺多样，包括压铸、喷射成形、启动制造、热处理、表面处理、焊接和其他工艺。
锌合金生产工艺
锌合金生产工艺锌合金生产工艺是指通过一系列的工序和方法，将锌及其合金材料加工成所需的产品的过程。
以下是一个主要的锌合金生产工艺的简要介绍：1. 原料准备：首先，需要准备锌及其合金的原料。
常用的原料包括锌锭、锌合金粉末等。
原料通常需要经过筛选、清洗等过程，以去除杂质和不合格的颗粒。
2. 熔炼：将准备好的原料投入到锌合金熔炼炉中进行熔炼。
熔炼温度通常在400℃以上，以使原料充分熔化。
在熔炼过程中，可以加入其他的合金元素和添加剂，以调整合金的成分和性能。
3. 铸造：经过熔炼的锌合金液体被铸造成不同形状的铸件。
铸造工艺有很多种，常见的包括压铸、重力铸造和砂型铸造等。
铸造时需要注意锌合金的冷却速度和铸件的收缩问题，以保证铸件的质量和尺寸精度。
4. 热处理：某些锌合金铸件需要进行热处理，以消除内部应力和改善材料的性能。
常见的热处理方法有退火和固溶处理等。
热处理过程中需要控制温度和时间，以使铸件达到所需的组织和性能。
5. 机械加工：经过铸造和热处理后，锌合金铸件通常需要进行机械加工，以达到所需的尺寸和精度。
机械加工包括铣削、车削、钻孔、磨削等。
机械加工过程需要使用相应的刀具和设备，并按照工程图纸的要求进行加工。
6. 表面处理：为了提高锌合金产品的耐腐蚀性和装饰性，通常需要对铸件进行表面处理。
常用的表面处理方法有电镀、喷涂、氧化等。
表面处理过程需要严格控制处理参数和工艺流程，以保证处理效果的稳定性和一致性。
7. 检测和包装：最后，需要对锌合金产品进行质量检测和包装。
质量检测包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
合格的产品经过检验后，进行包装和标识，以便运输和储存。
以上是一个简要的锌合金生产工艺的介绍。
实际的工艺流程和方法可能会因不同的产品和需求而有所差异，需要根据具体情况进行调整和优化。
锌合金的工艺流程
锌合金的工艺流程
锌合金是一种常用的金属材料，具有优良的机械性能和耐腐蚀
性能，因此在工业制造中得到了广泛的应用。
下面将介绍锌合金的
工艺流程，包括原料准备、熔炼、浇铸、成型和表面处理等环节。
1. 原料准备
锌合金的主要原料是锌和其他合金元素，如铝、铜、镁等。
在
生产过程中，需要准备好符合配方要求的各种原料，并进行严格的
称量和混合，以确保合金成分的准确性和稳定性。
2. 熔炼
将准备好的原料放入熔炼炉中，加热至一定温度进行熔炼。
在
熔炼过程中，需要控制炉内的气氛和温度，以保证合金的成分和纯度。
同时，还需要对合金进行脱气和除渣处理，以提高合金的质量。
3. 浇铸
熔炼好的锌合金液体被倒入预先制作好的铸型中，进行浇铸成
型。
浇铸过程需要控制合金的温度和流动速度，以确保铸件的密实
性和表面质量。
同时，还需要对浇注过程进行监控和调整，以避免
产生缺陷和气孔。
4. 成型
浇铸成型后的铸件需要进行后续的成型加工，包括去毛刺、修磨、孔加工等环节。
这些加工工艺可以提高铸件的精度和表面质量，使其符合设计要求。
5. 表面处理
最后，锌合金铸件需要进行表面处理，包括喷砂、抛光、电镀
等工艺。
这些表面处理可以提高铸件的外观质量和耐腐蚀性能，使
其更适合于不同的应用场合。
总之，锌合金的工艺流程包括原料准备、熔炼、浇铸、成型和
表面处理等环节，每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产
品的质量和性能。
希望通过以上介绍，读者对锌合金的生产工艺有
了更深入的了解。
一种锌合金锭及其制备方法
一种锌合金锭及其制备方法锌合金锭是一种以锌为主要成分，并与其他金属元素合金化的金属块状材料。
它具有优良的物理和化学性质，广泛应用于各个领域。
本文将介绍一种锌合金锭的制备方法。
一、原材料准备制备锌合金锭的首要步骤是准备原材料。
通常情况下，锌合金的主要成分是锌，同时还需要添加一定比例的其他金属元素来调节合金的性能。
常见的添加元素有铝、铜、镍等。
这些原材料需要经过严格的筛选和检测，确保其质量符合要求。
二、合金熔炼将准备好的原材料按照一定比例投入到熔炉中进行熔炼。
熔炉采用高温加热的方式，将原材料熔化。
在熔炉内，锌合金的成分会逐渐均匀混合，形成一种均匀的液态合金。
熔炼过程需要控制好温度和时间，确保合金成分的准确性和均匀性。
三、浇注成型熔炼好的锌合金液态合金需要迅速浇注成型，以便快速冷却固化。
浇注成型的方式有多种，常见的有铸造和挤压。
铸造是将液态合金倒入铸型中，待冷却后取出成型。
挤压则是将液态合金通过模具挤压成型。
这些成型方式都需要控制好温度和速度，以确保成型后的合金均匀致密。
四、热处理成型后的锌合金锭需要进行热处理，以提高其力学性能和耐腐蚀性。
常见的热处理方式有退火和淬火。
退火是将合金加热到一定温度，然后缓慢冷却，以消除内部应力和改善晶粒结构。
淬火则是将合金迅速冷却，增加其硬度和强度。
五、表面处理锌合金锭在制备完成后，还需要进行表面处理。
常见的表面处理方式有喷砂、抛光和镀层等。
这些处理可以使锌合金锭表面更加光滑、美观，并提高其抗腐蚀性能。
六、质量检测制备完成的锌合金锭需要经过严格的质量检测。
常见的检测项目包括成分分析、力学性能测试和耐腐蚀性能测试等。
只有通过了质量检测，才能确保锌合金锭的质量符合要求。
制备锌合金锭的方法包括原材料准备、合金熔炼、浇注成型、热处理、表面处理和质量检测等步骤。
每个步骤都需要严格控制，以确保锌合金锭的质量和性能达到要求。
锌合金锭作为一种重要的金属材料，在工业生产中具有广泛的应用前景。
锌合金的冶炼原理
锌合金的冶炼原理
锌合金的冶炼原理主要涉及以下几个步骤：
1. 矿石炼炉：首先将锌矿石放入炼炉中，经过高温炉石的作用，将锌矿石中的锌化合物还原为金属锌。
2. 清洁和分离：将熔融的金属锌脱去非金属杂质，如矽、铁等。
这一步骤可以通过光泽度或溶解度差异来实现，或者通过电解过程从金属锌中分离出其他金属杂质。
3. 合金调整：根据不同的需求，可以向金属锌中加入不同的合金元素来制备不同的锌合金。
常用的合金元素包括铝、铜、镍等。
4. 精细处理：通过可控制的冷却过程，使铸造出的锌合金具有理想的力学性能和外观特征。
总体而言，锌合金的冶炼原理主要包括矿石还原、清洁分离、合金调整和精细处理等步骤，通过这些步骤可以得到具有不同特性的锌合金。
锌合金制品制造工艺流程
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锌合金制备
• 压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，并定期用 便携式测温器（温度表）实测熔炉实际温度，予以 校正。有经验的压铸工会用肉眼观察熔液，若刮渣 后觉得熔液不太粘稠，也较清亮，起渣不是很快， 说明温度合适；熔液过于粘稠，则说明温度偏低； 刮渣后液面很快泛出一层白霜，起渣过快，说明温 度偏高，应及时调整。 • 最佳方法是采用中央熔炼炉，压铸机熔炉作保温炉， 从而避免在锌锅中直接加锌锭熔化时造成大幅度温 度变化。集中熔炼能保证合金成分稳定。或者采用 先进的金属液自动送料系统，能够保持稳定的供料 速度、合金液的温度及锌锅液面高度。如果是在锌 锅中直接加料，可将一次加入整条合金锭改为多次 加入小块合金锭，可减少因加料引起的温度变化幅 度。
三、锌合金
• 锌合金按成分可分为四类: Zn-Al系、Zn-Cu系、Zn-Pb系和 Zn-Pb-Al系。 • Zn-Al系合金一般含有少量的Cu、Mg以提高强度和改善耐蚀 性。Zn-Cu合金一般还含有Ti，也称Zn-Cu-Ti系合金，该合 金是抗蠕变合金，有时为进一步改善抗蠕变性能也加入少量 Cr。 Zn-Pb系合金一般用做冲制电池壳用，并可制成各种小 五金及体育运动器材等。Zn-Pb-Al系合金用于镀锌行业。 • 锌合金按加工方式分三类：铸造锌合金、变形锌合金和热镀 锌合金。 • 铸造合金又分为压力铸造合金、重力铸造合金等。其中，Zn 一Al合金和Zn一Cu一Ti合金既可直接铸造，又可进行变形 加工。Zn一Al合金因其具有超塑性曾引起人们大力关注。 • 变形锌合金可分为三类：轧制锌合金板、带、箔，挤压锌合 金替代黄铜棒，拉拔线丝用作热喷涂金属线、焊接用焊料、 焊，以及制钉、螺丝、网等。
二、锌的冶炼
• 原料为硫化锌精矿和氧化锌。火法炼锌用竖罐蒸 馏、平罐蒸馏或电炉，所得粗锌采用蒸馏法精炼 或直接应用；湿法炼锌近20年迅速发展，总产量 70-80%，所得电解锌质量较高，无需精炼。 • 对难分选的硫化铅锌混合精矿，一般采用同时产 出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理。 • 对极难分选的氧化铅锌混合矿，我国独特的处理 方法是经烧结或制团后在鼓风炉熔化，获得粗铅 和含铅锌的熔融炉渣，炉渣进一步在烟化炉烟化， 得到氧化锌产物，并用湿法炼锌得到电解锌。此 外，也可以用回转窑直接烟化得氧化锌。
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四、锌合金的熔炼
• 锌合金的熔化不仅是获得熔融的金属液，更重要 的是得到化学成分符合规定，能使铸件得到良好 的结晶组织以及气体、夹杂物都很小的金属液。 • 在熔炼过程中，金属与气体的相互作用和金属液 与坩埚的相互作用使组分发生变化，产生夹杂物 和吸气。 • 锌合金的熔炼温度低，熔炼铝合金的各种熔炼设 备均可用于熔炼锌合金，使用寿命也较长；铅和 锡严重降低锌合金的耐蚀性，故应与熔炼铜合金 的坩埚严格分开，ZA系列合金易渗铁，用铸铁坩 埚时，应和熔炼工具一起刷好涂料。
• ZA系列合金的变质处理： • ZA系列合金的含铝量高，初晶是α固溶体，和铝 合金一样，加入钛、硼后同样能细化晶粒，提高 力学性能。 • ZA27中加入铈0.1%，强度、塑性均出现峰值， 晶粒尺寸，枝晶间距、枝晶体积分数均变小，还 能减轻铝，尤其是铜分可分为四类: Zn-Al系、Zn-Cu系、Zn-Pb系和 Zn-Pb-Al系。 • Zn-Al系合金一般含有少量的Cu、Mg以提高强度和改善耐蚀 性。Zn-Cu合金一般还含有Ti，也称Zn-Cu-Ti系合金，该合 金是抗蠕变合金，有时为进一步改善抗蠕变性能也加入少量 Cr。 Zn-Pb系合金一般用做冲制电池壳用，并可制成各种小 五金及体育运动器材等。Zn-Pb-Al系合金用于镀锌行业。 • 锌合金按加工方式分三类：铸造锌合金、变形锌合金和热镀 锌合金。 • 铸造合金又分为压力铸造合金、重力铸造合金等。其中，Zn 一Al合金和Zn一Cu一Ti合金既可直接铸造，又可进行变形 加工。Zn一Al合金因其具有超塑性曾引起人们大力关注。 • 变形锌合金可分为三类：轧制锌合金板、带、箔，挤压锌合 金替代黄铜棒，拉拔线丝用作热喷涂金属线、焊接用焊料、 焊，以及制钉、螺丝、网等。
• 按性能和用途分类： • 抗蠕变锌合金：Zn-Cu-Ti合金，可变形生产零件，也可以 直接压铸。 • 超塑性锌合金：Zn-Al二元合金，在一定的组织和变形条件 下，呈现极高的延伸率。抗拉强度可超过铜、铝合金甚至 软钢。 • 阻尼锌合金：也叫减震锌合金，也是一种Zn-Al系合金，它 可以降低工业噪声和减轻机械震动，是一种有发展前景的 新型结构材料。 • 模具锌合金：该合金在日本、西欧成功地应用于汽车制造 行业。 • 耐磨锌合金：主要用作轴承材料，磨擦系数低，对油亲合。 • 防腐锌合金：指牺牲阳极和作为喷镀、热浸镀等用的锌合 金。 • 结构锌合金：制造结构零件，一般为Zn-Cu-Ti合金和Zn-Al 合金。
补充：锌合金制备技术
一、锌的性质
• 锌以硫化矿物和氧化矿物形式存在。硫化矿物中锌以闪锌矿 形式存在，在氧化矿中菱锌矿和异极矿形式存在。现代炼锌 工业绝大部分用硫化矿物。同时，自然界中很少存在单一的 锌矿床，一般多与其他金属伴生，如铅锌矿、铜锌矿及铜铅 锌矿等。 • 锌是具金属光泽的银白色金属。锌的密度7.133，熔点 419.5℃，沸点907℃。纯锌的强度、塑性都较差。锌的电 化学次序在铬、铁之前，标准电极电位为-0.763V，在空气、 各种酸类及海水等介质中易被腐蚀，因而纯锌、Zn-Al-Cd 合金可用钢质船舶或钢铁大型设备的牺牲阳极，以保护船舶、 大型设备。 • 高温条件下锌原子在晶格中易动性及纯锌在室温条件下变形 后的再结晶。因此其蠕变抗力或承受变形能力较小，不能用 作工程材料。加入合金元素如Ti及Cu等，蠕变抗力会增加 许多倍。
• 压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，并定期用 便携式测温器（温度表）实测熔炉实际温度，予以 校正。有经验的压铸工会用肉眼观察熔液，若刮渣 后觉得熔液不太粘稠，也较清亮，起渣不是很快， 说明温度合适；熔液过于粘稠，则说明温度偏低； 刮渣后液面很快泛出一层白霜，起渣过快，说明温 度偏高，应及时调整。 • 最佳方法是采用中央熔炼炉，压铸机熔炉作保温炉， 从而避免在锌锅中直接加锌锭熔化时造成大幅度温 度变化。集中熔炼能保证合金成分稳定。或者采用 先进的金属液自动送料系统，能够保持稳定的供料 速度、合金液的温度及锌锅液面高度。如果是在锌 锅中直接加料，可将一次加入整条合金锭改为多次 加入小块合金锭，可减少因加料引起的温度变化幅 度。
• (3)不要过于频繁的扒渣。当熔融的合金暴露于空气中都会 发生氧化，形成浮渣，保留炉面一层薄的浮渣有利于锅中液 体不进一步氧化。 (4)扒渣时，使用一个多孔（Ф6 mm）盘形扒渣耙，轻轻从 浮渣下面刮过，尽可能避免合金液搅动，将刮出的渣盛起， 扒渣耙在锌锅边轻轻磕打，使金属液流回锌锅中。 • (5)电镀废料中含铜、镍、铬等金属是不溶于锌的，留在锌 合金中会以坚硬的颗粒物存在，带来抛光和机加工的困难, 避免和水口直接放入压铸机锌锅内重熔回炉再压铸。 (6)水口料表面在压铸成形过程中发生氧化，其氧化锌的含 量远远超过原始合金锭，当这些水口料在锌锅中重熔时，由 于氧化锌在高温条件下呈粘稠状态，将其从锌锅取出时，会 带走大量的合金成分。
• 铸造锌合金适用压力铸造或重力铸造，用来浇注汽车、拖 拉机等机电部门的各种仪表壳体类铸件或浇注各种起重设 备、机床、水泵等的轴承，并且近些年来又发展了高铝的 高强度高耐磨性的铸造锌合金。 • 铸造锌合金的缺点是耐蚀性差，在长期使用过程中，易发 生老化现象，使铸件变脆，并发生变形、膨胀，严重时可 发生开裂，主要是晶间腐蚀引起。因此提高锌合金的抗老 化能力就成了研究、生产这类合金的基本课题。在我国， 锌是非铁金属工业中重点发展的主要金属之一。用锌合金 取代铜合金和铝合金，在节约能源和降低原材料成本以及 合理使用本国资源方面具有重要意义。 • 锌合金有一定的强度，足够的硬度，熔点低，流动性好， 广泛用作压铸合金，压铸件尺寸精度高，电镀性能好。 锌合金的耐磨性好，可砂型铸造大中型轴承、轴套等。
• 压铸用的锌合金熔点为382 ~ 386℃，为保证合金 液良好的流动性，压铸机锌锅内金属液温度为 415 ~ 430℃，中央熔炼炉内金属液温度为430 ~ 450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温 度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对浇 注温度进行准确的控制。 • 熔化温度过高时，铁质坩埚与锌液反应加快，坩 埚表面铁氧化Fe2O3，还会与锌液反应生成 FeZn13化合物（锌渣），溶解在锌液中。铝、镁 元素烧损量增加，锌渣增加。温度越高，铸件结 晶粗大而使力学性能降低。 • 熔化温度过低时，合金流动性差，不利于成形， 影响压铸件表面质量。
二、锌的冶炼
• 原料为硫化锌精矿和氧化锌。火法炼锌用竖罐蒸 馏、平罐蒸馏或电炉，所得粗锌采用蒸馏法精炼 或直接应用；湿法炼锌近20年迅速发展，总产量 70-80%，所得电解锌质量较高，无需精炼。 • 对难分选的硫化铅锌混合精矿，一般采用同时产 出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理。 • 对极难分选的氧化铅锌混合矿，我国独特的处理 方法是经烧结或制团后在鼓风炉熔化，获得粗铅 和含铅锌的熔融炉渣，炉渣进一步在烟化炉烟化， 得到氧化锌产物，并用湿法炼锌得到电解锌。此 外，也可以用回转窑直接烟化得氧化锌。
• 锌渣的控制。 合金从固态变为液态是一个复杂的物 理、化学过程。气体与熔融金属发生化学反应，其 中氧的反应最为强烈，合金表面被氧化而产生一定 量的浮渣。浮渣中含有氧化物和铁、锌、铝金属间 化合物，从熔体表面刮下的浮渣中通常含有90%左 右的锌合金。锌渣形成的反应速度随熔炼温度上升 成指数增加。正常情况下，原始锌合金锭的产渣量 低于1%，在0.3 ~ 0.5%范围内；而重熔水口、废工 件等产渣量通常在2 ~ 5%之间。为减低锌渣的产生 (1) 尽可能避免锌锅中合金液的搅动，任何方式的 搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触， 从而形成更多的浮渣。 (2)严格控制熔炼温度，温度越高，锌渣越多。