高效油气水三相分离器在油田中的应用
HXS三相分离器
油水二相、油气两相、油气水三相分离器（专利号：ZL0026252.3)一、前言在油田原油的集输处理过程中，原油脱水脱气是非常重要的环节，常规工艺先采用气液分离器进行气液两相分离，分离后的原油再利用沉降罐进行热化学重力分离，或采用电热化学脱水。
这种工艺存在工艺复杂、设备多、投资大，管理和维护工作量大的问题。
沉降罐脱水工艺：通过对传统工艺及分离设备存在主要问题的剖析，在借鉴国内外较先进技术的基础上，我们从设备内流场流动特性和三相分离微观机理入手，借助于先进的CFD(计算流体力学)技术对设备内流体的流动特性、聚结元件、整流元件等进行了流动特性分析，研制出了以新型浅箱式分配器、强化旋转式入口、高效聚结填料等为代表的性能优良的分离元件，通过系统、科学的攻关研究，研制了结构优良的高效三相分离设备，并进行了大量的工业性应用。
三相分离器将原油的脱气、脱水、除砂结合在一起综合处理，工艺简单，投资少，管理和维护简单，有利于实现原油处理工艺的密闭。
该设备适用于油田原油脱水、脱气、除砂等工艺，既能将含水原油处理为净化油，也可用于高含水油田原油的预脱水工艺，可人为控制出口原油含水率，操作方便简单。
二、三相分离器脱水工艺1、三相分离器作为净化油处理设备来液先进行加温和加药，然后进入三相分离器进行油气水的分离，处理后合格原油（原油含水小于0.5%）直接进入净化油罐，处理后污水（污水含油小于200mg/l）直接进入污水除油罐。
2、三相分离器作为预脱气脱水设备来液先进入三相分离器进行油气水的分离，处理后低含水原油（原油含水小于30%）进行加热和加药，进入下一段原油处理设备。
三相分离处理后的污水（污水含油小于300mg/l）直接进入污水除油罐。
同沉降罐脱水工艺相比，三相分离器脱水工艺设备少，工艺简单，操作容易，建设投资少。
后期运行过程中，运行和维护费用低。
3、三相分离器两级串联脱水工艺这种情况主要用于油田高含水期地面脱水工艺，一级三相分离器主要用于常温脱水和脱气，低含水油进行升温加药后进入二级三相分离器，将含水原油处理成净化油。
七个泉集输站三相分离器分离水在七个泉油田洗井过程中的应用
、
一 油
１ 一分流 器 ； ２ 一控制 阀 ； ３ 一捕 雾
器； ４ 一堰 板 ； ５ 一油 室； ６ ～水 ； ７ 一油 和
乳状 液
图 １卧室 三相 分 离器
需要 可设在 ０ ． ５ — ０ ． ７ ５ ｍ问 ， 常采 用 ０ ． ５ ｍ 。 如 图 ２表示 立 式 三相 分离 器 原理 图 。 设在 油水界 面下方 的配 液管使 油水 混合物 在容 器整个 界 面上分 布均匀 。自配 液管 流 出的油 水混合 物在水 层 内经过水 洗 ，使 部 分游 离水合 并在水 层 内。 原油 向上流 动中 ， 原 油 内携带 的水珠 向下沉 降 ；水 向下流 动 时， 水 内油滴 向上浮 升 ， 使油水 分层 。原 油 内释 放 的气 泡上 浮至 上方 的气体 空 间 ， 该 空间有 平衡管 与人 口分流器 分 出的气体 汇 合， 经除雾 后流 出分离器［ ２ 】 。 （ －） 油 水分离 在 三相 分离器 内 ，把油 气水 混合 物试 样静 止至 于试管 内 ， 观察 油水分 层情 况 ， 水 层厚 度随沉 降时 间的延 续而增 加 ，原 油 内 含水 率降低 。开始 水层 厚度 随时间 迅速增 加， 原 油含水率 迅速降低 。 一 段时 间后水层 厚度 基本不 再增 加 ，原 油含水 率 的降低趋 势平 缓 。 此时分 出的水称 游离水 ， 水 层上方 为 含 水 率 较多 的油 水 混 合 物称 油 水 乳 状 液， 顶 层为含 水率较少 的原油 。 试 管静止状 态下 分 出游离水 的时 间大于 三相分 离器 内 分 出游离 水所需 的时 间 ，因为三相 分离器 常使 用水 洗技术 促使 分 出游 离水 ，同时在 流动状态 下会加 速水珠 的合 并 和沉 降【 ４ Ｊ 。 二、 三相 分离器 在七个泉 油 田的应 用 目前 七个 泉集输 站三相 分离 器 已投 入 使用约 半年 时间 ， 油、 气、 水 分离效 果 良好 、 稳定 ， 水 相含油 基本 保持 在 １ ５ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ左 右 ， 且各 层 系来液 在 三相 分离 器 内充 分 混 合 ， 各种 离子之 间 的反 应 已完成 ， 满 足油 田洗 井的需 要 。而 目前此 部分 污水 的处理 方式 为： 与 三相分 离器分 离 出来 的油 、 气混 合输 送至 花土 沟联合 站 ，加 入破乳 剂后 进入加 热炉加热 ， 在进入三相分离器分离， 分离完 成后进 入水 区进行进 一步处 理 ， 由于七 一 花 输油管线全长达到 １ ９ ． ５ Ｋ Ｍ， 混合液输送至
高效三相分离器在姬塬油田原油脱水中的应用
密 度
黏 度 凝 固 气 油 比 馏 初
馏 程， ％
层 位 ｆＯｏ ｆ０℃ ） 点／ ２ Ｃ） ５ ℃ ／ （ ／ｔ （ ｉ ｍＴ ） ｔ 点／ ℃ ２ ５ ２ ０ ３ ｏ ０ ５ ｏ ｍ ） （ Ｐ ・） ／ ｍ ａ ｓ ℃ ℃ ℃
进 器 液位计 口
第３ ７卷第 ４期 ★ ★ ★ ★ ★ ＿ 亭＇ （
石
油
工
程
建
设
６ ７
李 慧 ，乔 光辉 ２ ，张小龙 １ 江 ，周 ，苟利 鹏
（． １ 长庆油 田第五采油厂 ，陕西西安 ７ ０ ０ ；２ 安长庆科技工程有限责任公 司 ，陕西西安 １２ ０ ． 西 ７０１ ） １０ ８
９ ． ７ ． １ ． ２ ． ３ ９ ８６ ６２ ４３ ２３ ４．
长 ４ ＋ ５ ０８ ６ ，６
液位计 口
辙
于 污 ｛ ｝
—
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导７孑 ＫＩ ／
油 出口 水 出口 排 污
姬塬 油 田原 油 密度 为 ０８ ． ３—０８ ｍ ，含 蜡 量 ．６ｔ ／ 为 ８ 一１ ％ ５％，５ ０℃原 油 黏度 为 ４０～１ ． ｍＰ ・。 ． ０７ ａ Ｓ
关 键词 ：姬 塬 油田 ；原油特 性 ；三相 分 离技 术
中 图分类 号 ：Ｔ ９ ３ 文献标识码 ：Ｂ 文章 编号 ：１０ — ２ ６ （ ０ ４ ０ ６ — ４ Ｅ ６ ０ １２ ０ ２ １ ）０ ＂ ０ ７ ０ １
０ 引 言
上 部 的油层 溢流 至油 室 ，底 部 的水层 通过 导水 管进
６ ８
表 ２ 地 层 水 物性
石
油
工
程
建
设
由 表 ２可 知 ，姬 塬 油 田地 层 水 水 型 主 要 是
三相分离器油气水分离效率的提高与应用
三相分离器油气水分离效率的提高与应用三相分离器是一种用于分离油气水三相的设备，其分离效率的提高对于油田开发和生产有着重要的意义。
提高三相分离器的分离效率，可以提高油气水的分离程度，减少对于环境的污染，提高油田开采和生产的经济效益。
本文将探讨三相分离器分离效率提高的方法和应用。
提高三相分离器的分离效率，首先需要从设备本身的优化和改进入手。
目前市面上的三相分离器大多采用旋转分离原理，通过不同物理特性的利用来实现油气水的分离。
为了提高分离效率，可以从以下几个方面进行优化：优化分离器的内部结构。
通过改进分离器的内部构造，如增加分离层、调整旋转速度等，可以增加物理分离的作用，提高油气水的分离效率。
优化分离器的分离参数。
通过对分离器的分离参数进行调整和控制，如调整分离器的进出口流量、温度、压力等参数，可以达到更好的分离效果。
使用高效分离介质。
选择合适的分离介质对于分离效率的提高有着重要的作用。
有些特殊的溶剂或分离介质可以提高物理分离的效果，从而提高分离效率。
利用先进的技术手段，如采用超声波、电场、磁场等辅助分离技术，也可以提高三相分离器的分离效率。
这些技术可以在物理分离的基础上，通过对物质的特性进行改变或增强，达到更好的分离效果。
在实际应用中，提高三相分离器的分离效率可以应用于油田开采和生产的各个环节。
在油井开采过程中，三相分离器可以将产出的含油气水混合物进行高效分离，使得提取出的原油更干净、更纯净，减少后续的精炼成本。
在油气罐区的油气分离处理中，高效的三相分离器可以将油气水混合物分离，提取出的天然气更为干净，不含水，这有助于保护管道的安全运行和延长管道的使用寿命。
在油田废水处理过程中，三相分离器也可以发挥作用。
将含油废水进行油水分离后，提取出的水更为干净，可以减少对环境的污染，符合环境保护的要求。
油水分离器的用途
油水分离器的用途油水分离器是一种用来将废水中的油类物质与水分离的设备。
它主要应用于工业废水处理、油田开采、船舶污水处理、石油储存等领域。
下面将详细介绍油水分离器的用途。
首先，油水分离器在工业废水处理中起着至关重要的作用。
随着工业的发展，工业废水排放增加，其中往往含有大量的油类物质。
这些油类物质如果不进行处理，将对环境造成严重污染。
油水分离器通过使用特殊的分离技术，能够有效地将废水中的油水分离，使废水得到处理和回收利用，减少环境污染。
其次，油水分离器在油田开采中也起到了重要的作用。
在油田开采过程中，地下含油层的开采会产生大量的产水，其中就含有一定量的原油。
而这些产水中的原油如果能够有效地分离出来，既能够减少环境污染，又能够实现资源的回收利用。
因此，油水分离器在油田开采中被广泛应用，可以有效地分离产水中的原油，使之能够被再次利用。
此外，油水分离器也广泛应用于船舶污水处理。
船舶排放的污水中含有大量的油类物质，这些油类物质如果未经处理直接排放到海洋中，将对海洋生态系统造成严重危害。
因此，为了保护海洋环境，国际社会对船舶排放的污水进行了严格的监管和规定。
船舶上安装油水分离器可以有效地将船舶污水中的油类物质分离出来，使得排放的污水达到国际规定的标准，保护海洋环境。
此外，油水分离器还广泛应用于石油储存领域。
在石油储存过程中，由于不可避免的原因，油品中会混入一些杂质和水分。
如果直接将这些杂质和水分存储在石油储罐中，不仅会影响石油的品质和贮存寿命，还会对石油储罐造成损坏。
因此，在石油储存过程中，利用油水分离器对储存的石油进行处理，可以将其中的水分和杂质分离出来，保证储存的石油质量和寿命，同时保护石油储罐的安全。
总的来说，油水分离器在工业废水处理、油田开采、船舶污水处理、石油储存等领域都有广泛的应用。
它可以有效地将废水中的油类物质与水分离，减少环境污染，实现资源的回收利用，保护环境。
随着科技的不断发展，油水分离器的性能和效率也在不断提高，将会在更多领域得到应用，为人类创造一个更清洁和可持续的环境。
三相分离罐用途
三相分离罐用途
三相分离罐是一种广泛应用于油田开发、污水处理、化工、食品、饮料等行业的设备。
其用途主要涉及对油水混合物的处理，包括对含油污水的处理，以达到回收液态油、降低环境污染等目的。
三相分离罐通过特定的结构设计，实现了对油、水和固体的有效分离。
在油田开发中，它可以处理含油污水，回收液态油，从而节约资源。
在污水处理领域，它可以处理含难降解物质的废水，大大减少环境污染，保护水源。
此外，三相分离罐还具有结构简单、体积小、能耗低、处理能力强等特点。
通过合理配置和使用，可以实现高效的油水分离和固液分离，满足各种工业需求。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅三相分离罐相关文献或咨询专业人士。
油田油气分离原理及应用
油田油气分离原理及应用油田油气分离是石油勘探开发中的关键技术之一，主要用于从含有油气的岩石中分离出油和气体。
油田油气分离的原理是基于油和气体在不同的温度、压力和化学性质下具有不同的物理性质，通过利用这些差异，可以实现油气的有效分离。
油田油气分离原理可以分为物理性质分离和化学性质分离两种。
物理性质分离是指通过利用油和气在不同的温度、压力和密度下具有不同的物理特性，实现它们的分离。
常用的物理分离方法有重力分离、浮力分离和表面张力分离等。
重力分离是指利用油和气的密度差异实现分离。
在储层中，由于地层的压力，在油气井口处会产生高压，油和气被一起带上地面。
利用油和气的密度差异，可以通过放松压力使油和气分离。
通过设置分离器，通常为水平或垂直的容器，通过将油气在分离器中停留一段时间，油和气的密度差异使得油浮于气体之上，从而实现油气的分离。
浮力分离是指利用油和气的浮力差异实现分离。
当油气从井口进入分离器时，通常会喷入水或其他液体，形成气液两相混合。
在分离器中，由于油和气的不同密度，油会浮于液体之上，而气体则位于上层。
通过设置浮球分离器或泡塔，可以实现油气的有效分离。
表面张力分离是指利用油和水的接触角差异实现分离。
当油和水同时存在时，由于油水界面的表面张力差异，油会被聚集在表面上形成薄膜，可以通过利用该原理实现油水的分离。
常见的表面张力分离设备有旋流器和静水分离器等。
化学性质分离是指通过利用油和气的不同化学性质实现分离。
常见的化学性质分离方法有溶剂抽提和吸附分离等。
溶剂抽提是指利用溶剂与油的亲和性差异实现分离。
通过将含油溶液与亲油溶剂接触，油在溶剂中会溶解，从而实现油的抽提分离。
常用的溶剂有丁醚、乙醇等。
吸附分离是指利用油与固体吸附剂的亲和性差异实现分离。
通过将含油气体通过吸附剂床层，油会吸附在吸附剂上，从而实现油气的分离。
常见的吸附剂有分子筛和活性炭等。
油田油气分离技术在石油勘探开发中具有重要意义。
它能够高效地将油与气体分离，保证油气的纯度，以实现高效的采收和利用。
三相分离器油气水分离效率的提高与应用
三相分离器油气水分离效率的提高与应用三相分离器是一种用于油气水三相混合物的分离的设备，具有广泛的应用。
在石油、天然气和化工行业中，三相分离器被广泛用于生产、加工和储存油气水三相混合物。
然而，在使用三相分离器时，需要考虑到其分离效率的问题，因为较高的分离效率可以降低成本、提高生产效率和减少环境污染。
目前，三相分离器的分离效率可以通过多种方式进行提高。
以下是一些提高分离效率的方法：1. 设计优化：设计三相分离器时，需要考虑到其结构和布局，以尽可能地减少液体内部的混合和流动。
较好的结构和布局可以使油气水三相分离更加完全、彻底。
2. 智能控制：通过合理的智能控制可以有效地提高三相分离器的分离效率。
例如，可以运用先进的检测技术和智能控制系统，根据实际情况来优化分离器的操作，使其达到最佳分离效果。
3. 加入分离助剂：在三相分离器中，可以加入一些特殊的分离剂，如环氧化酚树脂、聚乙烯酰胺等，以增加分离效率。
这些分离剂通常具有高效的分离功效，可以有效地降低液体的表面张力，使混合物中的水、油和气体更容易分离。
4. 定期维护：对于三相分离器的维护保养非常重要。
例如，要确保其工作压力和温度始终稳定在合适的范围内，以避免流量不稳定、沉积和结构变形等问题。
此外，需要及时更换损坏的零部件以保障设备正常运行状态。
5. 应用实践：在实际应用中，可以根据具体的情况采用一些实践方法来提高三相分离器的分离效率。
例如，在调整分离器流量时，可以根据实际情况逐渐增加或减少流量。
此外，需要根据混合物的实际情况，灵活地采用不同的分离方法。
除了以上提高分离效率的方法以外，三相分离器在实际应用中还有许多特殊情况需要注意。
例如，在温度、压力、液体性质、流量及混合物浓度变化较大的情况下，需要对其进行合理的调整和修正，以避免出现因操作不当或设备故障而导致的分离效果下降或采出液品质恶化等问题。
总的来说，三相分离器在石油、天然气和化工行业中具有重要的应用价值。
油气水三相分离器的研究进展
六、油气水三相分离器存在的问题及发展趋势
油气水三相分离器经过多年的研究发展，其工作性能不断提升，分离效果也更加出色，在油田的使用也越来越广泛，但是也存在一定的问题，主要是：①分离效果不理想，油田产出的也在不断被开采过程中，其含量和组成成分都在不断地变化，导致分离器不能及时的进行处理，最终造成分离效率降低。②适用范围较小，抗波动能力差。③设备体积较大，对空间要求较高。④设计依靠经验，没有同意的标准。
对于现在油田中使用油气水三相分离器的发展趋势来看，未来对于油气水三相分离器的研究主要从以下几个方面展开：
（1）研发出一周内操作弹性较大的入口分离部件，可以解决在工况较多或者混合物量大的情况下节约有效地进行分离。
（2）研发出更高效的内部构件，减少分离时间，是三相分离器更加实用且稳定。
（3）充分结合重力、惯性、离心、膨胀（气液分离）以及电脱等多种形式的分离原理，将各种分离原理进行整合，研发出更高效的三线分离器，使得分离效果可以明显升高，保证油田生产顺利进行。
关键词：三相分离器；油水分离；研究发展
油气水分离处理技术是把油井中生产出的油气水混合物进行科学的分离。将油水进行沉降、分离等加工过程。是目前油田集输处理工程的重要组成部分。油气水分离的效果直接影响原油与天然气的后续处理工艺，如果不能有效的进行分离。会严重影响产品质量。
油气水三相分离器被广泛的使用在石油石化行业中。是油田生产过程中最常用的设备之一。油气水三项分离器从油水分离池发展而来。现阶段油气水三相分离器已经有效地使用在原油处理工艺中。经过不断深入的研究。油气水三相分离器的性能不断地被完善。使得油气水三相分离器有了更好的使用效果。但是依旧在使用上存在一些问题。本文主要针对这些问题进行讨论分析。
高频聚结油水分离技术装置在油田生产中的运用
高频聚结油水分离技术装置在油田生产中的运用作者：戴红宇陈影来源：《石油研究》2019年第06期摘要：为了更好的解决传统三相分离器中存在的油水分离问题，就需要在油田生产过程中引用较为有效的技术装置，从根本上确保在解决原油含水指标的问题同时，有效提高油田生产的质量与效率。
基于此，在本篇文章中将以大庆油田有限责任公司第七采油厂为例，并简述高频聚结油水分离技术装置的工作原理及特点，进而针对高频聚结油水分离技术装置的实际运用与运用效果展开分析与研究，希望可以为相关人员提供参考帮助。
关键词：高频聚结油水分离技术;油田生产;运用随着现代社会的不断发展与进步，促使现代社会对于石油能源的需求量也在不断增加，但因在开采石油的过程中会出现常规油水分离效果不佳的情况，这时不仅会对油田的生产质量与效率造成影响，同时也会对油田后续的处理工作造成较为严重的影响。
而当将高频聚结油水分离技术装置运用在油田生产工作中时，其不仅可以有效解决传统三相分离器中存在的问题，同时还可以有效提高分水器油水分离的效率。
因此，目前如何将高频聚结油水分离技术装置更好的运用在油田生产工作中，是相关研究人员所面临的最大问题。
一、高频聚结油水分离技术装置的工作原理及特点高频聚结油水分离技术装置的设计根本就在于处理含水原油，对其进行分离，确保可以达到合格的标准。
其装置在处理的能力在油量为≤75m3/d;水量为≤200m3;液量为≤285m3/d，;处理之后的原油含水量≤2%，污水含油量为1.水洗油技术表征油水分离特征所运用的公式是采用修改后的斯托克斯公式。
在某站的油田块里含水油一般颗粒半径为r的油珠，在水中的上浮速度比同等直径的水珠在油田中的下沉速度高约56倍以上，因此能够合理的应用了油从水中上浮的原理，研发了水洗油技术，通过水洗层，有效的提高水分离的速度以及颗粒油珠的上浮速度。
2.加热分离技术分离的温度不断加高，所产生的分离效果也会越来越好，但是会增加能量的消耗，因此在已经确保原油分离的分离效果之下，反而分离的温度越低，效果越好。
高效油气水三相分离器在油田中的运行管理
参考文献 ［1］ 国营 524 厂.燃料转运装置安装调试及运行维护手册［Z］，2001. ［2］ 核工业第二研究设计院.燃料转运装置提升机构技术规格书［Z］，1997.
对生产过程中三相分离器中的水质进行检验化验。结果 显 示 ，三 相 分 离 器 的 水 中 含 有 大 量 杂 质 、悬 浮 物 等 ，含 量 高 达 600 mg/L。这一数值明显超过我国对相关水质的标准。
针对这一问题，长庆静安油田在应用三相分离器时先检查 了加药装置，发现加药装置的运行情况正常，因此得出结论，应 该是水质方面出现了问题。针对这一问题，技术人员对设备进行 了深入检查，检查结果显示，原本计划 15 d 一次的排泥工作没 有按时进行，因此技术人员指导岗位人员对设备进行了排泥，在 排泥结束后的 2 h，发现水质恢复到正常。 1.2.3 气压控制问题
图 7 承载器后端转轴
电气和机械部分的检查处理情况，判断倾翻机超载的根本原因
为伺服电机故障导致的驱动器过载保护，以及由于倾翻架 C 形 槽、倾翻架支座转轴、承载器后端转轴等水下机械转动部件的机 械磨损卡涩加大了整体摩擦力，使得载荷测量值上移而导致的 控制程序超载保护。
转运装置倾翻机超载故障的分析和成功处理，对今后的倾 翻机设备维保、故障定位检修和功能试验提供了经验。同时结合 机械检查结果，对该设备的预防性维修项目进行优化。
（2）检查油室是否出现了来液量过高问题，而导致分离器无
4.3.3 承载器后端转轴检查处理
将倾翻架置
三相分离器设计及其应用
∽ ∞ ０ ∽ ∽ ∽ ∽ ∽ ０ ∽ ∽ ∽ ∽ ∽ ￡ ０々∽ ∽ ∽ ∽ ∽ ∽ ∽ ０々∽ ０ Ｃ ∽ ∽ ∽ ∽ ∽ ６０ｃ
ｌ ｐｔ ｄｅｉ ｈｅｅ ｅａｅｌａ ｓｗｔ ｌ ｉｉ ｔ ｏｈｔｌ ｎｃ 一 ８ｅ ａｒａｒｌ Ｔ ｐｉｎ［ ｔ ｅｈ ｎｈ ｕ ｅｓｍ。， ｂ ａ ｎ Ｍ ａ。ｈ ｚ ｅｘｒ ｔｒｕ ｏ ａｉ ｄｎ ５ ｔｓ ｅ ｄ。 凡 ｓｒ ａｅ ｍ ｓ ｒ ｔ ｑ ｌｉ ａ
； Ｏ￥Ｅｆｃ ｎ ｒｋ ｎ ｂｅ ｔｄｓｎ ｏ ｃ ｎｒ ｉｎｓ ｏ ｌ ｅｃｎｒｌ ｄｉ （ ３ ～ ５ ） Ｐ ａ ｄｗ ｅ ｉ Ｕ ，ｆ ｉ ｔ ｏ ｅ ｒａ ，ｏｉ ｃ ｎ ｅ ｔ ｏ ｈ ｕｄｂ ｏ ｔ ｌ １ ０ １ ０ Ｐ ｍ，ｎ ａ ｒ ａ ｏ ｉ ｅ ｂ ｓ ｇ ｔ ａ ｏｅ ｎ ｔ ｒ ｔ
ｌ 【 要】 摘 针对油田开发过程中油气比高、 综合含水低的特点， 采用三相分离器技术， 通过调试运行， ｉ实 现了 三相分离 器高效 运行。 结果 表明， 相分离 三 器平稳进液， 上游连续、 平稳输油， 保证瞬时 进液波 动量
《 在设计量 的 １ ％之 内； ５ 高效破 乳 ， 药浓度控 制在（ ３ ～ ５ ）Ｐ 加 １０ １ ０ Ｐ ｍ效 果较好 ， 浓度下 降到 １０ Ｐ 时 ， １ ０Ｐｍ 出： ７
∽ ∽ ∽ ∽ ∽ ０‘∽ ０々 ∽ ∽ ０ ０々： ０ ０ ∽ ∽ 々 ∽ ∽ ∽
中图分 类号 ： Ｈ１ 文 献标 识码 ： Ｔ ２ Ａ
油气水三相分离技术措施
原油中的乳化水是油水分离的难点 问题，如果乳化油的结构不能被破坏， 油包水型的乳化液或者水包油型的乳化 液，无法实施化学破乳，很难将其中的 水分离处理。选择性价比高的化学破乳 剂，应用较少的用量，即可达到最佳的 破乳效果。结合油田现场原油乳化液的 状况，设计最优化的，为控制原油的含水率，提供可靠 的破乳剂。
参考文献： [1]杨玉忠. 三相分离器使用中存在的问题分析 及对策[J]. 中国石油和化工标准与质量, 2012, 32(3):282-282. [2]邓苍怀. 神泉三相分离器的研究与改造[J]. 中国 石油和化工标准与质量, 2013(24). [3]郭磊, 高金刚, 张佃敏, et al. 凝析油三相分离器 改造 [J]. 石油规划设计, 2017(1):25-27. [4]俞国梅, 樊黑钦, 祝玉学. 高效三相分离器在
为了提高油田油气水三相分离处理 的效率，应用高效的油气水三相分离设 备，优化油田集输处理的工艺程序，降 低油气集输的生产运营成本。保证油气 水三相的高效分离，获得合格的产品外 输，为油田生产企业创造最佳的价值。
一、油气水三相分离器的应用 油井生产出来的油气水混合物， 经过管道的热化学脱水和电化学脱水的 工艺程序，获得含水符合标准要求的原 油，为油田生产企业提供可靠的油品供 应。油田转油站中选择和应用高效的油 气水三相分离器，实现油气水三相的分 离处理作用效果。 油气水三相分离器将进入到容器 内的液流进行缓慢降速处理，油气两相 依靠密度的差异，实现气体轻上升，液 体重下降的一次分离状态。然后通过气 体捕集器，将气泡中携带的油滴进行二 次分离。同时将进入液体中的气泡经过 疏流作用，实现液体中的气泡的二次分 离。油和水的分离，给予一定的停留时 间，油水依靠密度差异实施重力沉降分 离。在液流进入到油气水三相分离器之 前，给予油井出油一定的破乳剂的用 量，促使乳化油中的油和水实现一次的 分离。能够将原油中的游离水和部分乳 化水分离出来，通过油气水三相分离器 的作用，降低了原油的含水率。在油田 生产实际中，将高含水原油变为低含水 的原油，最终经过电化学脱水，获得合 格的原油，促使原油的含水达到行业标 准的规定。 二、油气水三相分离技术措施 油气水三相的分离是油田油气集输 生产的核心，将油井产物进行气液的分 离，油水分离和油气分离，同时将分离 处理的油气水进一步净化处理，得到合 格的产品，完成油田生产的任务。 １．油气水三相分离器结构的升级改 造。结合油田生产现场的实际状况，对 油气水三相分离器的运行状况进行分 析。为了提高油气水三相分离处理的效 率，对分离器的结构进行有效的改造。 如采取入口的蝶形板入口分流器，降低 液流的速度，提高分离处理的效果。嵌 入式分离方式的应用，实施部分的分离 处理，新型集液器的研制，大幅度提升 油气水三相分离器的运行效率，为油田
浅析三相分离器的应用
浅析三相分离器的应用摘要：随着油田的开发，三相分离器越来越多的应用于油田原油处理。
油气水高效三相分离器是一种依靠油气水三相介质密度差进行热化学沉降的设备，内部采用了旋流分离、填料除油、迷宫填料除雾集输，具有沉降时间短，处理效果高，处理工艺密闭等特点。
关键词：工艺；参数；原理一、绪论在原油处理的工艺流程中，三相分离器的运行效果直接影响着原油脱水、原油稳定的正常进行。
三相分离器的应用具有以下优点；一是解决了密闭集输流程终端气相的分离问题，实现了伴生气资源的综合回收利并达到了保护环境的目的，二是三相分离器也适用于高含水低油气，地面流程改造中大大减少了设备占地面积，大量节约了工程投资，三是三相分离技术的日趋成熟将实现一段脱水达到净化油外输标准，缩短原油脱水处理时间，延长站库储备天数；四是该设备自动化水平高，分离器液位、压力、流量、阀门均可自动控制，大大降低了员工劳动强度，提高了原油处理系统的技术含量。
安塞油田王十六转三相分离器投用后，进液量提高到设计值的90%左右（65m3/h），处理后原油含水在0.5%以内，采出水含油在100mg/l以内，运行良好。
二、三相分离器的结构及原理（一）．三相分离器结构三相分离器由壳体、进油管、出油管、出水管、导水管、气包、捕雾器、沉降室、滤料、油室、水室等组成，如图1所示。
（二）．三相分离器工作原理油、气、水混合液进三相分离器后，初步进行液气分离。
伴生气通过一级分离器、二级捕雾器处理后，进入站内气处理系统；油水混合物进入预分离室，流体经过整流、消泡、聚集等处理单元后，进入沉降室开始沉降分离，形成油水层。
通过调节水室导水管的高度，形成稳定的油水界面。
沉降室内上部的油溢流进油室，底部的水通过导水管流入水室。
油、水室液面自动控制可通过机械式浮子液位调节阀控制出油阀、出水阀开度来实现；也可设定油水室液位，由导波雷达液位计控制电动调节阀的开度来实现。
其液位可以通过浮子液位计显示，也可在中控室通过导波雷达来观测。
三相分离器油气水分离效率的提高与应用
三相分离器油气水分离效率的提高与应用
三相分离器是一种常见的用于油气水三相混合物分离的设备，它在石油和天然气工业
中得到广泛应用。
提高三相分离器的油气水分离效率对于油田开采和天然气加工有着重要
意义。
本文将讨论三相分离器油气水分离效率提高的方法和其应用。
要提高三相分离器的油气水分离效率，首先需要考虑设计和操作参数。
三相分离器的
体积、几何形状、油气水入口位置和布置方式等都会影响分离效果。
合理的设计和操作参
数可以提高分离器的油气水分离效率。
还可以通过增加分离设备和改进分离原理来提高分
离效率。
需要优化分离器中的分离介质。
常用的分离介质包括内垫层、外垫层和底垫层。
内垫
层的作用是防止分离液中的气体直接流入分离液层，外垫层的作用是防止水在分离器中漫流，并提供流体的分布和排气，底垫层的作用是增加流体的流动速度，加速分离液的排出。
通过优化分离介质的选择和布置，可以提高分离器的油气水分离效率。
使用合适的分离技术和装置也可以提高分离器的油气水分离效率。
利用旋流器、电渗
析和超滤等分离技术可以提高分离效率。
还可以使用分离辅助装置，如沉淀器、排气阀和
液位控制器等，来提高分离效果。
在油田开采和天然气加工中，三相分离器的应用非常广泛。
在油田开采过程中，三相
分离器可以用于分离油井产出的油、水和天然气。
它可以有效地去除油中的杂质和水分，
提高产品质量。
还可以回收产生的天然气，减少资源浪费。
在天然气加工中，三相分离器
可以用于分离原料气中的液体和固体杂质，保护下游设备的正常运行。
高效油气水三相分离器在油田中的应用
高效油气水三相分离器在油田中的应用【摘要】高效油气水三相分离器在油田中是一种关键的设备，它能够有效地将油、气和水进行分离，提高油田生产效率。
本文首先介绍了该设备的工作原理，然后分析了其优点和适用范围。
也提出了操作注意事项以确保设备的正常运行。
接着，通过实际案例展示了该设备在油田中的重要性和实际效果。
结论部分强调了高效油气水三相分离器在油田生产中的重要性，并探讨了未来发展趋势。
通过本文的阐述，读者将更全面地了解这一关键设备在油田中的应用和意义，为油田生产提供了重要的参考。
【关键词】关键词：高效油气水三相分离器、油田、应用、工作原理、优点、适用范围、操作注意事项、实际案例、重要性、未来发展趋势1. 引言1.1 高效油气水三相分离器在油田中的应用高效油气水三相分离器在油田中的应用是为了提高油田开采效率和减少环境污染，具有重要的实用价值。
随着我国石油行业的快速发展，油气水三相分离技术得到了广泛应用。
高效油气水三相分离器可以将含油气水的混合物分离出三相，使得油气水各自单独提取，提高了原油的质量和产量，减少了环境污染。
在油田中，通过高效油气水三相分离器的应用，可以将油井产出的混合物快速有效地分离，提高了油田的生产效率，降低了成本。
高效油气水三相分离器还可以有效地对压力和温度进行控制，保证油气水三相分离的稳定性和可靠性。
高效油气水三相分离器在油田中的应用具有十分重要的意义，对于提高油田的开采效率和保护环境都具有积极的作用。
2. 正文2.1 工作原理高效油气水三相分离器在油田中的应用，其工作原理主要是通过利用不同物理特性的油、气、水三相在设备内的不同位置分离出来。
具体而言，其工作原理可以分为以下几个步骤：1. 油气水三相混合进入分离器后，首先经过一个预分离器，将其中的气体部分分离出来。
这一步是通过重力分离和气泡上升的原理实现的，使得油水两相得以继续分离。
2. 接着油水两相进入主分离器，在主分离器中通过设置不同的隔板和分层器，使得油水两相能够在不同位置进行分层分离。
油井三相流体计量技术的应用研究
上述过程中油、水分相流量的计算公式可根 据质量守恒原理推导得出：
!O =［ !（O !w - !）!］［/ （! !w - !O ）］ !w =［ !（w ! - !O ）!］［/ （! !w - !O ）］ 式中，!、!O和 !w分别为混合液体、原油和伴生水 的质量流量，g / S；!、!O 和 !w 分别为混合液体、原油 和伴生水的密度，g / cm3 。 在上述计算公式中忽略了液相中残余气体的 影响，这主要是由于其密度远远小于液相的密度， 即使液相中仍含有较多的残余气体，其质量也非 常小，不会影响液相的质量流量计量。 若需要油井各相流体的日产量，则可以根据 各相的流量数据，由微型计算机控制器通过数值 积分的方法自动完成。
虽然残余气体对液相质量流量计量精度的直 接影响很小，但是如果含气量过大，就会使计量管 的 振 动 产 生 严 重 的 非 线 形，从 而 引 入 粗 大 误 差。 因此，应选用分离效率较高的计量分离器。 3. 2 气相计量系统误差
伴生气的流量计量误差，主要来源于气体流 量计的计量精度。对于智能气体流量计来说，该 部分误差一般小于 5% 。 3. 3 其它因素对计量精度的影响
影响系统计量精度的其它因素主要有流体温 度、流体压力，以及流体中固相杂质的含量等，这 些因素对液相质量流量的计量精度影响较小，对 于气体的计量精度有一定的影响，但通过实时检 测气体温度和压力，用计量软件进行在线修正，能 够使系统的计量精度不受影响。
油气集输新技术
1）聚合物对原油（电）脱水效果的影响
（1）采出液中含聚含碱使油水乳化严重，油水界面膜 强度增加，表面张力增大，乳状液的稳定性增强，增 大了破乳难度。 （2）带负电荷的聚合物分子吸附于油珠和悬浮颗粒表 面，使油珠和颗粒间静电斥力增加，难以碰撞、聚结 合并，影响油水沉降分离，影响含聚原油脱水效果。 （3）含聚含碱使原油密度、粘度增大，致使采出液移 动速度降低，导致油水分离速度慢。 （4）聚合物改变了原油乳状液在电场中的导电特性， 聚合物含量越多，原油导电性越强，电流值越大，常 使电脱水器极间短路，脱水器运行故障次数增加；容 易倒电场，且倒电场后不易复位，必须把电脱水器内 的油压出后，重新进油送电。
2）含聚含碱原油（电）脱水措施
（1）筛选破乳剂和用量，提高破乳剂效果。 （2）电脱水器由交直流复合电脱水改为直流电脱水， 可有效降低电脱水器的运行电流。 （3）改变电极的悬挂方向，电脱水器由平挂电极改 为竖挂电极。 （4）合理控制脱水器压力、水位、温度等各项参数， 保证脱水电场的平稳。 （5）高频脉冲（频率为几千赫兹）电脱水法。
（7）油层加热技术有别于传统的加热方法，传统 的分离器为油水同时加热，热耗很大。而高效三 相分离器将加热盘管设在油层区，只加热油层不 加热水层，以保证乳状液的有效加热，可以节约 大量热能。
（8）分离器沉降段前部设整流板组，起到 流场稳定和除砂的作用，保护后部的波纹 板、斜板不受采出液含砂的影响。分离器 沉降段设波纹板组，将小油滴聚结成大油 滴，加快油水的分离速度，提高分离器的 分离效果。分离器的沉降段后部水层中设 斜板板组，应用浅池原理，将污水中的油 滴除去，提高分离器对污水的处理效果。
高效三相分离器的优化设计研究与应用
素 ．忽视对设备 内微 观脱水 规律的研究 ．缺乏解决存
在问题 的对策 ．是造成分离设备效率低的重要原因
通过 剖 析传统 工 艺及 分离设 备 存 在 的主要 问题
对 现 场 取 样 做 了不 同温 度 、不 同 含 水 条 件 下
的 原 油 脱 水 试 验 ，其 原 油 物 性 ：２ ０℃ 时 密 度 为
２２
石
油
工
程
建
设
２ ０年 ８月 ０１
一
王军堂 ，解立春 ，张建红 ，赵 金玲 ，周书院
（ 长庆 油田分公 司第一采油厂 ，陕西延安 ７６０ ） １０ ０
摘 要 ：安 塞 油 田采 用的 双 管集 油 、缓 冲罐 和 溢流 沉 降罐 沉 降破 乳 的 集输 工 艺存在 分 离设 备 内部 结
２ 三 相 分 离 器 流 体 形 态 分 析 研 究
在原 油集 输过 程 中 ．通 常 采用 缓 冲罐 和溢 流沉 降罐 进行 油气 水分 离 ．它存 在 分离 设备 内部 结 构简
单 、原油 脱水 效果 差 、脱 出 污水含 油量 高且 不 稳定
等 问题 ．这些 问题 给原 油交 接及 污水 后 续处 理增 加 了难 度 。 通过 剖析 现有 分 离设 备 和工艺 技术 ．认 为 影 响 油气 水分 离效 果 的 主要 因素有 以下 几方 面： （ ）分离 设备 普遍 存在 着 内部结 构 简单 、内部 １
差 万别 因此必 须 通过合 理 的设备 构 造和配 置来 达 到有效 的控制 ．确 切掌 握整 个三 相分 离器 内部 的流 动特 征和 变化 规律 ．才 能保 障设 备 的分离效 果 。 ３ 高效 三相 分离器 的筛选 与优 化
３１ 原 油脱 水 试 验 ．
三相分离器
五、新型分离器的内部结构
1、羊中心站新型三相分离器结构图
五、新型分离器的内部结构
2、孔大站新型三相分离结构图
2、新工艺的应用 （3）收油速度提高
原油进罐温度的上升，使得收油泵的收油速
度提高，避免了原来的因罐内油品温度低粘度大原
油流动性差，收油泵抽空问题，收油时间由原来的 每天12小时，缩短到现在的8小时，节约了能耗和 机泵维修频率，降低了设备损坏的风险。
2、新工艺的应用 (4)系统压力下降比较明显
新工艺投产后系统来液压力明显降低，由原来的0.45MPa降为现在的0.20MPa
三、羊中心站新工艺介绍
1、新工艺的改进
（1）油出口，改为现在的水出口用闸阀 开关控制水室液位，油出口改为球阀开关控制油室的液位。这样改变了常 用的堰板升降调节油出口传统方法，可以手动控制油、水出口的流量，从 而调节混合仓内的油水界面高度，减少了因时间长设备老化堰板调节机构 腐蚀失灵和密封部位泄漏的风险。
羊三木油田原油物性 1、原油密度 0.9486kg/cm3 2、原油粘度 50 ℃ 437.6×10-6（m2/s） 3、初馏点 176℃ 4、闪点 102℃ 5、凝固点 -3℃ 6、含蜡量 5.26% 7、含沥青胶质 21.09% 原油密度大、粘度高、凝固点低是羊三木油田原油的 一大特性，油、水密度差小，粘度大造成原油脱水、 脱气困难。
大港油田第六采油厂
五柱塞泵的使用与维护
新型三相分离器在采油六厂的应用
刘建林
目录
一、三相分离器的工作原理 二、羊中心站原脱水工艺介绍 三、羊中心站新脱水工艺介绍 四、孔大站三相分离器改进 五、新型三相分离器内部结构图
一、三相分离器的工作原理
油井产物中伴有油、气、水，特别在油井生产的中 后期，含水量逐渐增多，含水的油井产物进入分离器后， 在油气分离的同时，由于密度差，一部分游离水会从原 油中沉降至分离器底部。因而处理这种含水原油的分离 器必须有油、气、水三个出口。这种分离器称为三相分 离器。 三相分离器具有将油井产物分离为油、气、水三相 的功能，适用于含水量较高，特别是含有大量游离水的 油井产物的处理。这种分离器在油田中高含水生产期的 集输中转站、联合站内得到广泛的应用。
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高效油气水三相分离器在油田中的应用
高效油气水三相分离器（也称为三相分离器或三相旋流器）是一种在油田中广泛应用
的设备，用于将油井产出的混合液体（包括原油、天然气和水）进行有效地分离和处理。
这种设备具有高效、节能、可靠的特点，在提高石油开采效率和降低生产成本方面具有重
要意义。
下面将从三个方面介绍高效油气水三相分离器在油田中的应用。
一、原理及结构
高效油气水三相分离器主要基于多相流旋流原理，通过采用特殊结构的分离器内部装置，将混合液体进行快速离心分离。
分离器内部通常由入口管、旋流器、分离室、出口管
和底部排液管等组成。
当混合液体进入分离器后，通过入口管进入旋流器，在旋流器内形
成涡流，使得液体发生离心分离。
由于原油密度较大，会沉积在分离器的底部，形成一层
沉积物。
而天然气由于密度较小，会在分离器的中心部分上升，最终通过出口管排出。
水
在中间位置，沉降在原油底部，并通过底部排液管排出。
二、应用领域
1. 油田采油：高效油气水三相分离器的首要应用领域是油田的采油过程。
在油井产
出时，原油会与天然气和水混合在一起，三相分离器可以将这三种物质有效地分离开来，
保证原油的纯度，减少水和气体的占比，提高原油的产量和质量。
通过分离器的连续运行，可以减少沉积物对生产设备和管道的损害，延长设备的使用寿命。
2. 天然气处理：三相分离器也广泛应用于天然气处理过程中。
在天然气采集和输送
过程中，常常伴随着水和油的混合液体。
通过使用高效油气水三相分离器，可以将这些混
合液体进行有效分离，提高天然气的纯度和生产效率。
三相分离器还能很好地控制工艺流
程中的冲击和液位波动，保护后续设备的正常运行。
3. 污水处理：高效油气水三相分离器也可应用于污水处理领域。
在石油开采和化工
工业中，常常产生大量的含油废水。
通过使用三相分离器，可以将其中的原油和其他固体
杂质有效地分离，减少水中的污染物含量，提高废水处理效率，达到环保要求。
三、优势和前景
1. 高效节能：相较于传统的物理化学分离方法，高效油气水三相分离器具有分离效
率高、设备体积小、能耗低的特点。
通过使用这种分离器，可以减少原油的损失和能耗，
提高分离效率和经济效益。
2. 多功能性：高效油气水三相分离器不仅可以用于对原油、天然气和水进行有效分离，还适用于不同浓度和颗粒大小的固体颗粒的分离。
它具有一定的适应性和灵活性，在
不同的工艺要求下可以调整和改进。
3. 自动化控制：现代化的高效油气水三相分离器往往具备自动化控制功能，可通过电子保护装置实现设备的自动运行和监控，可以快速检测功能异常并及时报警，避免设备故障和生产停工情况的发生。
高效油气水三相分离器在油田中的应用具有重要意义。
它可以提高油田的开采效率和经济效益，降低生产成本，同时也具备一定的环保效益。
随着技术的不断进步和发展，高效油气水三相分离器在油田领域中的应用前景将更加广阔。