中频逆变点焊机焊接参数

点焊机焊接参数怎么调【干货技巧】

对于新手来讲，要想使点焊机达到优质的焊接点，又要保持良好的美观性，那么首要就应调节好焊接参数，要想熟练调节点焊机参数可能有些难，针对这个问题，今天我们就来仔细的讲解一下关于调节参数的问题！通常来讲，调节参数主要看焊接电流（或焊接电流密度）和通电时间，而预压时间、维持时间、间隙时间为其次，它是起到一个辅助作用。

电极压力：点焊时电极压力主要取决于被焊金属性能，焊点的尺寸和一次焊成的焊点数量等，电极压力应足以在焊点达到焊接温度时将其完全压溃，并使两工件紧密贴合，电极压力过大会增加工件的接触面，同时因电流密度减少而降低接头强度，压力过小又会引起飞溅，所以电极压力调节要平衡。

焊接时间：固定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和焊接工件的材质决定的，在焊接低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流相比，焊接时间为次要，在确定合适的电极压力和焊接电流时，在调节焊接时间以达到满意的焊接点。

随着板厚的增加需要加大电流，而加大电流的方式一般为调节电压的方式（电阻一定的情况下，电压越高则电流越大），或者电流恒定的状态下增加通电时间，也可以增大热输入量，从而获得良好的焊接预期效果。

焊接时可分为硬规范和软规范，所谓硬规范就是大电流加上短时间、软规范就是小电流加上长时间。

扩展资料：点焊机如何调节，焊接强度与各个数据的关系：点焊机最主要的调节参数有电流和通电时间，其他的预压时间、维持时间、间歇时间等都不十分重要，只是一些辅助参数；所以随着板厚的增加需要加大电流，而加大电流的方式一般是用调节电压的方式，（电阻一定的情况下，电压越高则电流就越大），或者电流恒定的状态下增加通电时间，也可以增大热输入量，从而获得良好的焊接效果；点焊一般分为硬规范和软规范两种，硬规范就是大电流+短时间，软规范就是小电流+长时间。

中频逆变说明书

中频逆变固定式点焊机使用说明书成都顺泰焊接设备有限责任公司目录1 产品概述2 产品技术参数3 产品工作原理4 产品结构5 产品安装与调整6 产品使用与维护7 常见故障处理1 产品概述1.1 产品用途固定式点、凸焊机适用于焊机固定，人工手持工件点焊的工作场合，广泛应用于各种点焊操作中，焊接厚度一般为1～5mm，特殊情况下最大焊接厚度可达8mm，可焊接碳钢板、镀层碳钢板、不锈钢板及其它需要电阻焊的场合。

1.2 产品特点焊机采用气动加压，下点焊电极头（以下简称电极）为固定电极，上电极为动电极，动电极由加压气缸推动上下运动加压焊接，特别设计动电极运动导向机构，保证动、定电极对中可靠，结构紧凑，安全可靠。

1.3 产品使用条件焊机应在下列条件下正常工作。

1.3.1 海拔高度不超过1000米；1.3.2 环境温度5～40℃；1.3.3 使用场所无严重影响焊机使用的气体、蒸汽、化学性沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性、腐蚀性介质；1.3.4 无剧烈震动和颠簸；1.3.5 具有冷却水源冷却水源压力0.2～0.3 MPa，流量应满足焊机技术要求，水质符合工业用水标准，进水温度5～30℃；1.3.6 具有压缩空气气源压力0.5 MPa，流量应满足焊机技术要求；1.3.7 电源三相380V交流电源，品质要求：电压380V±10%，频率：50Hz±2%；1.3.8 很重要:具有良好的接地装置在焊机附近有良好的，独立于电源的接地装置，接地线与焊机电源进线线径相同以保证安全。

焊机技术参数表3 产品工作原理 3.1 工作原理产品工作原理遵从焦耳定律，表达式为： Q=0.24I 2Rt ，其含义为：具有一定电阻值R 的金属材料在一定时间t 内流通过电流I 因电阻的阻碍而发热，发热量为Q ，利用金属电阻流通电流发热熔化金属在压力状态下冷却结晶连接（焊接）。

统称电阻焊，加热电阻R=R1+R2+R3+R4+R5，其中R1、R5电极与工件接触电阻，R2工件间接触电阻，R3、R4工件材料电阻，电极压力F ，焊接电流I ，产品工作原理如图。

中频逆变直流电阻焊机同其他电阻焊机之比较

中频逆变直流电阻焊机同其他电阻焊机之比较等世界各厂提供的原材料配套，性能稳定，质量可靠。

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竭诚与国内外商家双赢合作，共同发展，共创辉煌！中频逆变点焊机型号：FWT-20000机器图片展示:产品描述：◆每分钟最高可输出焊点1500个；◆1KHZ、2KHZ、4Khz、8kHz、10KHZ、20KHZ逆变频率，控制精度高，焊接时间可以精确到0.25毫秒或0.125毫秒；◆LCD显示直观，触摸液晶显示屏，操作方便；◆恒定电流、恒定电压、恒定功率、定脉宽等控制方式，适合多种材料多种产品焊接；◆三段放电加热方式，电流缓升缓降控制；◆设定参数上、下限电流监控；中频逆变电阻点焊机特点：1、电流直流输出，焊接电流为脉动直流（且波纹度小）；2、IGBT逆变频率1～8KHZ，通电时间控制周期为0.125ms，放电时间可任意调节控制；3、可实时监控电流、电压、功率；4、具有电流失常、监控值超限、网压超限、过热等故障诊断与报警功能；可极大减少产品焊接不良率。

5、三段放电设定，带电流缓升缓降功能，可有效解决“飞溅”，更加保证了焊接的稳定性。

6、电极寿命能有效延长。

节能50%以上。

适用范围：广泛应用于铜、镍、不锈刚等有色金属和电子器件、精密仪表、低压电器及轻工、家电等行业。

中频逆变直流电阻焊机同其他电阻焊机之比较中频逆变直流电阻焊机优势一、目前国际最先进的电阻焊产品二、具有无可比拟的焊接稳定性；三、低运行成本：1.三相电源平衡输入，功率因数高达95％。

2.次级回路几乎没有感应能量损失。

中频逆变焊机介绍

（可控电流与变压器和焊接回路有关，
实际焊接电流能达到25000A左右。）
1次电流设定
50～600A
时间控制
加压延迟时间
0～99 cyc（全系列）
加压时间
1～99 cyc（全系列）
第1通电时间
0～99 cyc（全系列）
第1冷却时间
0～99 cyc（全系列）
第2通电时间
0～99 cyc（全系列）
第2冷却时间
A) 普通・手变动压焊器钳内（阻2.42M50主μΩ缆+0.8・M主辅缆缆4）80：μΩ回路阻抗R(A)＝1200μΩ
・辅缆100μΩ
・焊钳300μΩ ・工件70μΩ
B)一体化・逆变变压焊器钳内：阻回25路0阻μΩ抗R・（B焊）＝钳636000μμΩΩ
・工件70μΩ
・软连接40μΩ
能耗对比
P t(B ) I22 w (B )R t R (B )* 1% 0 6 0* 6 1% 0 0 5 0 % 5
中频逆变焊机介绍
LUBRICATOR
1
中频逆变原理
以下为工频交流与中频逆变直流焊接原理图比较
2
中频逆变焊机优缺点
优点： ❀ 三相平衡负载，减少对供电系统的功率要求；对电网冲击小，对其他焊机影响小。 ❀ 功率因数高，接近于1，无电感分类，电力系统无需补偿调整功率因数。 ❀ 减少电源消耗，节能降耗。 ❀ 焊接频率高（1000Hz或更高），变压器重量体积只有工频变压器的1/3，轻便快捷，减小焊枪重量。 ❀ 更为精确、快速的电流控制：与工频系统相比能更多、更准确的控制焊接参数。 ❀ 焊接直流输出，焊机平稳，飞溅小；同时缩短焊接时间，减少焊接电流及焊接压力，提高电极寿命。 ❀ 配置漏电保护，短路保护功能，安全性、可靠性高。缺点： ❀ 设备成本高，先期投入大。但后期运行成本低。

点焊机各参数意义

. 点焊机设定的各焊接参数：说明：电流频率为50Hz时，一周波=1/50=0.02秒；电流频率为60Hz时，一周波=1/60秒。

加压时间5周波（0.1秒）[可调范围4-6周波（0.08-0.12秒）]——加压时间是指上下焊头闭合后的一段时间，通常设置的较小，在5周波左右。

加压时间太短容易造成焊接件接触不实，形成虚焊，时间太长导致生产率下降。

预热时间调至20周波（0.4秒）[可调范围15-25周波（0.3-0.5秒）]——预热时间即第一个脉冲焊接时间，通常设定应小于第二次脉冲焊接时间。

焊接时间太短，容易造成焊点不能完全融化，从而引起脱焊等现象。

焊接时间太长容易造成过焊、生产率较低等。

要根据焊件的情况进行试验确定。

预热电流调至060（12千安）（可调范围060-065即12-13千安）——预热电流即第一个脉冲的焊接电流，通常设定应小于第二次脉冲焊接时间。

焊接电流太小，不易击穿镀锌层或者氧化层，从而使焊件形成虚焊或者脱焊，电流太大，容易引起过焊、含黑等情况。

冷却1时间一般设定在2-3周波，如果不设冷却时间，则是单脉冲工作，设定时间太长，易使生产率降低。

焊接时间为30周波（0.6秒）[可调范围30-35周波（0.6-0.7秒）]——焊接时间即第二个脉冲焊接时间，设定要比预热时间稍大。

时间长短的后果同预热时间。

焊接电流为070（14千安）（可调范围070-075即14-15千安）——焊接电流即第二个脉冲的焊接电流，设定要比预热电流稍大，其后果同预热电流。

冷却2时间、回火时间和回火电流均设为0。

维持时间为10周波（0.2秒）[可调范围8-15周波（0.16-0.3秒）]——维持时间是指焊点保温时间，一般设定5-10周波。

维持时间太长，容易造成过焊，而时间太短又容易造成焊不牢。

压力为3.5-4KG——压力的大小与板厚、板材质和截面积有关；压力的大小要适中，压力过大容易把凸点压平，使焊接效果减弱，压力太小容易造成虚焊。

点焊机设定的各焊接参数说明(精)

点焊机设定的各焊接参数说明:电流频率为 50Hz 时,一周波 =1/50=0.02秒;电流频率为 60Hz 时,一周波 =1/60秒。

加压时间 5周波(0.1秒 [可调范围 4-6周波(0.08-0.12秒 ]——加压时间是指上下焊头闭合后的一段时间,通常设臵的较小, 在 5周波左右。

加压时间太短容易造成焊接件接触不实,形成虚焊,时间太长导致生产率下降。

预热时间调至 20周波(0.4秒 [可调范围 15-25周波 (0.3-0.5秒 ]——预热时间即第一个脉冲焊接时间, 通常设定应小于第二次脉冲焊接时间。

焊接时间太短, 容易造成焊点不能完全融化, 从而引起脱焊等现象。

焊接时间太长容易造成过焊、生产率较低等。

要根据焊件的情况进行试验确定。

预热电流调至 060(12千安 (可调范围 060-065即 12-13千安——预热电流即第一个脉冲的焊接电流,通常设定应小于第二次脉冲焊接电流。

焊接电流太小, 不易击穿镀锌层或者氧化层, 从而使焊件形成虚焊或者脱焊,电流太大,容易引起过焊、含黑等情况。

冷却 1时间一般设定在 2-3周波,如果不设冷却时间,则是单脉冲工作,设定时间太长,易使生产率降低。

焊接时间为 30周波(0.6秒 [可调范围30-35周波(0.6-0.7秒 ]——焊接时间即第二个脉冲焊接时间,设定要比预热时间稍大。

时间长短的后果同预热时间。

焊接电流为 070(14千安 (可调范围 070-075即14-15千安——焊接电流即第二个脉冲的焊接电流,设定要比预热电流稍大,其后果同预热电流。

冷却 2时间、回火时间和回火电流均设为 0。

维持时间为 10周波(0.2秒 [可调范围 8-15周波(0.16-0.3秒 ]——维持时间是指焊点保温时间,一般设定 5-10周波。

维持时间太长,容易造成过焊,而时间太短又容易造成焊不牢。

压力为 3.5-4KG ——压力的大小与板厚、板材质和截面积有关;压力的大小要适中,压力过大容易把凸点压平, 使焊接效果减弱,压力太小容易造成虚焊。

中频逆变焊机介绍

中频逆变焊机介绍中频逆变焊机是一种用于金属材料焊接的设备，它使用中频逆变技术将交流电源转换为中频交流电源，并将之转换为直流电源，以满足焊接过程中的需求。

与普通的直流焊机相比，中频逆变焊机具有更高的效率、更稳定的焊接电流以及更低的功率损耗。

下面将对中频逆变焊机的工作原理、特点和应用进行详细介绍。

中频逆变焊机的工作原理主要分为四个步骤：逆变、中频谐振、整流和滤波。

首先，交流电源经过逆变器将交流电转换为中频电流，然后通过中频谐振电路将中频电流调整为所需的频率和电压。

接下来，经过整流电路将中频电流转换为直流电流，最后通过滤波电路将直流电压平整化，以供焊接使用。

这种工作原理使得中频逆变焊机的输出稳定、效率高，并且能够适应不同的焊接需求。

1.高效节能：中频逆变焊机采用了先进的逆变技术，使得转换效率较高，功率损耗较低。

相比传统的直流焊机，中频逆变焊机能够节约能源，提高电力利用率。

2.焊接质量稳定：中频逆变焊机具有较高的控制精度，能够稳定地提供恒定的焊接电流和电压。

这有助于保证焊接质量的一致性和稳定性，提高焊接效率。

3.适用范围广：中频逆变焊机适用于各种金属材料的焊接，包括铁、铜、不锈钢等。

不同的焊接需求可以通过调整中频逆变焊机的频率和电压来实现。

4.操作简便：中频逆变焊机具有简单、直观的操作界面，操作员只需按照提示进行设置和调整即可。

此外，中频逆变焊机还带有自动保护功能，能够在电源异常或超载时自动停机，保护设备和焊接工件的安全。

中频逆变焊机在各种金属材料的焊接应用中具有广泛的应用前景。

它可以用于焊接钢结构、汽车制造、船舶建造、航空航天等领域，并且可以适应不同的焊接工艺，如手工焊接、自动焊接和机器人焊接等。

中频逆变焊机在焊接过程中还可以监测和记录焊接参数，以便质量控制和质量追溯。

总之，中频逆变焊机是一种先进的焊接设备，具有高效节能、焊接质量稳定和操作简便等特点。

它在金属材料的焊接应用中有着广泛的应用前景，为工业生产提供了便利和效率的提升。

点焊机的参数怎么调【详解】

点焊机焊接参数通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件选取。

首先确定点焊机电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力、预压时间、焊接时间和维持时间。

然后从较小的电流开始试片，逐渐增大电流直至产生喷溅，再将电流适当减小至无喷溅，检测单点的搞拉和搞剪度、熔核直径和熔深是否满足要求，适当调整电流或焊接时间直至满足要求。

最常用的检验试样的方法是撕破法。

优质焊点的标志是：在撕破试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。

厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可以通过剪切断口判断（点焊机）熔核直径。

必要时还需进行低倍测量、拉伸试验和X射线检验，以判定熔透率、搞剪力和无缩也、裂纹等。

以试样选择点焊机焊接参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁场性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。

扩展资料：激光焊接机参数怎么调整怎么使用？激光焊接是现代工业生产中必备也是首先的焊接加工方式，是对传统焊接的跨越性的技术进步，符合工业生产领域的所有应用焊接，包括汽车，造船，航天等高端领域，应用范围非当广阔，下边我们来谈谈激光焊接机的几大参数。

激光脉冲宽度：脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。

激光功率密度：功率密度是激光加工中最关键的参数之一。

采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。

因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。

对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。

因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。

激光脉冲波形：激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。

当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。

在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。

NIMAK公司中频凸、点焊机技术性能简介[1]

NIMAK公司中频凸/点焊机技术性能简介一、中频点焊1、中频点焊发展的原因（1）弧焊逆变电源的成功应用必然扩大到点焊弧焊逆变电源是70年代末期80年代初期问世的一种节能焊机，它的问世誉为焊接电源的革命。

世界各国竞争相互开发换流原件诸如：◆大功率晶体管◆功率场效应管MOSFET◆晶闸管◆可关断晶闸管GTO◆绝缘栅极晶闸管IGBT，它有：MOSFET的高输入阻抗，高开关速度20KH Z以上GTO的低饱和压降高电流密度而且IGBT已向智能化模块方向发展，已经有：内置功能-连接功率器件和控制电路接口以及过热、过流保护电路。

脉宽调幅PWM（pulse width modulation）控制线路-上/下电路信号的分配电路。

过载保护过压保护等（2）三相次级整流焊机的失败。

（3）IGBT扩大智能化模块新一代产品不断推出和快恢复整流二极管（SHOTTKY BARER DIODE）容量的增加使中频点焊的负载持续率由6%—10%—16%—现今大部分厂的20%。

注：德国BOSCH公司的EXPERT的MF焊接变压器负载持续率已达到50%，但ISO尚无统一标准。

2、中频点焊逆变器与弧焊逆变器工作状态的差别大功率弧焊电源不能突破10KA大关，而中频点焊机200KVA （NIMAK PMP-6-2/100FM）最大焊接电流达到54KA。

两者相比有以下不同点：◆点焊没有空载过程弧焊的负载由无穷大到0和到额定负载的波动所产生的过度过程对逆变器产生不利的影响。

◆点焊负载过程中的焊接电阻变化比起回路阻抗可以忽略不计，而弧焊电源波动所引起Z f变化有几百倍或上千倍的变化，而且是电抗性的负载。

◆点焊时在恒流段工作，点焊逆变器外特性曲线外拖突然截流也就是最深的负反馈频率不变，逆变器工作最稳定。

3、中频点焊机本质上包括三大部分：一个三相整流器，一个绝缘栅极晶闸管组成的桥式逆变器通过中频焊接变压器将高压信号降至适合点焊的低压，再全波整流在二次侧产生焊接电流。

点焊机各参数意义

点焊机设定的各焊接参数说明：电流频率为50Hz时，一周波=1/50=0.02秒；电流频率为60Hz时，一周波=1/60秒。

加压时间5周波（0.1秒）[可调范围4-6周波（0.08-0.12秒）]——加压时间是指上下焊头闭合后的一段时间，通常设臵的较小，在5周波左右。

加压时间太短容易造成焊接件接触不实，形成虚焊，时间太长导致生产率下降。

预热时间调至20周波（0.4秒）[可调范围15-25周波（0.3-0.5秒）]——预热时间即第一个脉冲焊接时间，通常设定应小于第二次脉冲焊接时间。

焊接时间太短，容易造成焊点不能完全融化，从而引起脱焊等现象。

焊接时间太长容易造成过焊、生产率较低等。

要根据焊件的情况进行试验确定。

预热电流调至060（12千安）（可调范围060-065即12-13千安）——预热电流即第一个脉冲的焊接电流，通常设定应小于第二次脉冲焊接时间。

焊接电流太小，不易击穿镀锌层或者氧化层，从而使焊件形成虚焊或者脱焊，电流太大，容易引起过焊、含黑等情况。

冷却1时间一般设定在2-3周波，如果不设冷却时间，则是单脉冲工作，设定时间太长，易使生产率降低。

焊接时间为30周波（0.6秒）[可调范围30-35周波（0.6-0.7秒）] ——焊接时间即第二个脉冲焊接时间，设定要比预热时间稍大。

时间长短的后果同预热时间。

焊接电流为070（14千安）（可调范围070-075即14-15千安）——焊接电流即第二个脉冲的焊接电流，设定要比预热电流稍大，其后果同预热电流。

冷却2时间、回火时间和回火电流均设为0。

维持时间为10周波（0.2秒）[可调范围8-15周波（0.16-0.3秒）] ——维持时间是指焊点保温时间，一般设定5-10周波。

维持时间太长，容易造成过焊，而时间太短又容易造成焊不牢。

压力为3.5-4KG——压力的大小与板厚、板材质和截面积有关；压力的大小要适中，压力过大容易把凸点压平，使焊接效果减弱，压力太小容易造成虚焊。

中频直流点焊机说明书(最新)

中频逆变点焊机使用手册I S O 9001:2000认证企业 N O：C N A B 038--Q苏州市信华焊接设备有限公司售后服务联系方式苏州市相城区瑞研焊接技术服务部苏州市信华焊接机械设备有限公司EUIYAN WELDING EQUIPMENT SUZHOU XINHUA WELDING EQUIPMENT CO.,LTD TEL:0512—65994659FAX:6599464913404243158（沈先生）苏州市相城区渭塘镇凤凰泾工业区苏州市相城区渭塘镇凤凰泾工业区非常感谢您选择【信华焊接设备】系列电阻焊设备!使用前请认真阅读本说明书,以便可以正确使用。

目录1.使用须知……………………………………………………2-32.引言………………………………………………………4-73.接线端子说明…………………………………………….7--84.编程器是送说明……………………………………….9--115.编程器异常错误处理…………………………………12-126.参数数值设置参考……………………………………13-137.焊接时序图……………………………………………14-148.控制板接线说明…………………………………………15-189.部分型号主要规格说明………………………………19-1910.设备安装…….…………………………………………19-2011.焊前准备………………………………………………20-2112.测试焊接……………………………………………21-2113.焊机的维护与保养……………………………………21-2114.焊接不良与解决指南…………………………………22-2215.焊机故障与一般排除…………………………………22-2316.气路连接示意图……………………………………..24-2417.气路图…………………………………………………24-2418随机附件……………………………………………….25-2519售后服务……………………………………………….25-25免责声明：请在您购买本公司产品后认真阅读本说明书，本说明书为您提供微电脑脉冲点焊机之安装、操作及维修资料，若因未按本说明书相关安装、操作、维修说明所导致出现的一切不良后果，本公司概不负责！一、使用须知信华焊接设备制造有限公司是国内最早以设计、开发、生产、销售服务于一体的电阻焊机械制造高科技企业。

中频逆变点凸焊机使用说明书20110621

380
50
8.4 4.2
18
380
100
9
8.5
28
伸臂尺寸 (mm)
冷却
最大电电极
水量
极压力行程 (L/mi 电
(kN)
(mm)
n)
极
电极尺寸(mm）
电极握杆
电极臂凸焊台
焊接能力 (mm)
低碳钢:2.5+2.5
220*520
6
30/60 20 Φ16 Φ25*170 Φ60*200 110*130
铝:1+1
250*450
10
40/100
25
Φ20 Φ32*200 Φ80*240 150*160 低碳钢:4+4
铝:2+2
3 DTB-320 380
320
9
25.5 70 260*500
24
40/100 50 Φ25 Φ40*250 Φ100*340 200*190 铝:3.5+3.5
四、安装、配线及配管
水压水温水电阻率水管内径空气压缩机空气压强给气管内径地线
V kVA
A mm2 L/min MPa ℃ kΩ.cm mm m3 MPa mm mm2
DTB-50
125 35 ≥20
φ10 0.3 φ12
DTB-100 380（通电焊接时保证 350 以上）
以焊机额定容量为标准 160 50 ≥25
1、安装
应尽可能安装在变电室（电源变压器）附近，湿性尘埃少、无有害气体的平坦地面上，并一定用地脚螺栓固定。
焊机与焊接工装组合安装时，焊接工装务必与焊机本体完全绝缘。为满足焊机使用要求，用户需按各型设备的要求提供相应的技术条件

点焊机焊接参数怎么调

点焊机焊接参数怎么调点焊机的焊接参数调整是根据具体的焊接要求和工件材料来确定的。

下面将从电流、焊接时间、压力和焊接速度等几个方面介绍点焊机的焊接参数调整方法。

1.电流调节：点焊机的电流是控制焊接强度的重要参数。

一般来说，焊接材料的厚度越大，需要的电流也越大。

例如焊接铁板时，较薄的铁板一般采用较小的电流进行焊接，而较厚的铁板则需要较大的电流。

电流太小会导致焊接不牢固，电流太大会导致焊接点溶透，因此需要在实际焊接过程中进行试验，逐渐调整电流大小，直到达到理想的焊接效果。

2.焊接时间调节：焊接时间是指电极接触工件的时间长度。

焊接时间太短会导致焊接不牢固，时间太长则会使焊接点过热，甚至出现熔断的情况。

一般来说，焊接时间应该在0.1-1秒之间进行调节。

可以通过逐渐增加或减少焊接时间来获取最佳的焊接效果。

3.压力调节：焊接压力是指电极对工件施加的压力大小。

焊接压力过小会导致焊接不牢固，压力过大则易造成工件变形或破损。

焊接压力应根据工件的材料和厚度来调节，一般可以使用试验法进行调整。

可以逐渐增加或减小压力来找到合适的焊接压力。

4.焊接速度调节：焊接速度是指电极与工件接触后进行焊接的速度。

焊接速度过快会导致焊接不牢固，速度过慢则容易使焊点过热。

焊接速度一般是通过调整焊接机械系统的运行速度来实现的，可以逐渐调整焊接速度，直到获得理想的焊接效果。

除了以上几个参数，焊接机的其他一些参数也需要根据具体情况进行调整，例如焊接工作台的角度、厚度补偿系数和电极的材料选择等。

需要注意的是，焊接参数的调整应该在实际的焊接试验中进行，通过不断的试验和调整，找到最佳的焊接参数。

同时，还要关注焊接过程中的温度、环境湿度等因素，避免因外界因素的变化而影响焊接效果。

总之，点焊机焊接参数的调整需要根据具体的焊接要求和工件材料来确定，通过实际的试验和调整，找到最佳的焊接参数，以获得理想的焊接效果。

点焊机焊接参数怎么调

点焊机焊接参数怎么调点焊机焊接参数的调整是根据焊接材料和焊接要求来进行的。

调整合适的焊接参数可以保证焊接效果的质量，提高焊接速度和生产效率，同时还能延长设备的使用寿命。

下面将从电流、电压和焊接时间这三个方面详细介绍点焊机焊接参数的调整方法。

1.电流调整：电流是点焊机焊接的重要参数之一，决定了焊接接头的力度和焊接时间。

一般来说，焊接当前越大，焊接点的力度越大。

焊接当前的调整方法如下：（1）根据焊接材料的厚度和导电性来选择焊接当前。

一般来说，焊接当前和材料的厚度成正比，焊接材料越薄，焊接当前越小；焊接材料越厚，焊接当前越大。

（2）根据焊接时两板之间的接触质量和电极的使用情况来选择焊接当前。

如果接触质量不好或者电极使用寿命较长，可以适当增大焊接当前。

2.电压调整：电压是点焊机焊接的另一个重要参数，决定了焊接电流的大小和焊接时间。

电压的调整方法如下：（1）根据焊接材料的导电性来选择焊接电压。

一般来说，导电性较好的材料需要较低的电压，导电性较差的材料需要较高的电压。

（2）根据焊接电极的使用情况来选择焊接电压。

如果电极使用寿命较长，可以适当减小焊接电压。

3.焊接时间调整：焊接时间是点焊机焊接的另一个重要参数，决定了焊接电流的作用时间。

（1）根据焊接材料的厚度和焊接要求来选择焊接时间。

一般来说，焊接时间和材料的厚度成正比，焊接材料越薄，焊接时间越短；焊接材料越厚，焊接时间越长。

（2）根据焊接电流的大小来选择焊接时间。

焊接当前较大时，焊接时间可以适当减小；焊接当前较小时，焊接时间可以适当增大。

中频逆变点焊机说明书

中频逆变点（凸）焊机使用说明书使用前请仔细阅读目录一、概述 (1)二、工频交流与中频直流焊接系统比较 (1)三、中频焊接的优势 (2)四、主要特点及技术参数 (3)五、接线端子说明 (4)六、编程器使用 (5)七、异常错误处理 (7)八、焊接时序图 (8)一、概述电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面的电阻产生热量而焊接，同时对焊接处施加压力进行焊接的一种焊接工艺。

其具有生产效率高，成本低，节省材料及易于自动化等特点，被广泛的应用于航天、汽车、能源、电子、五金等工业，按焊接电源可分为工频交流焊机，次极整流焊机、三相低频焊机、电容储能焊机、逆变式焊机等。

随着科学技术的发展，特别是计算机技术和功率元件技术的进步，逆变电阻焊作为一种新型的控制器，也取得的全面的发展，以其显著的高质低耗的特点将大面积替代低质高耗的工频交流焊机、电容储能焊机、次极整流焊机等。

二、工频交流与中频直流焊接系统比较工频交流电阻焊控制系统，采用反向并联可控硅与焊接变压器的初级进行串联后接入电网，利用交流电阻焊控制器，调节可控硅的导通角，进行调节变压器的焊接电流。

中频逆变直流电阻焊控制，三相交流电经整流电路成为直流电，再经由功率开关器件组成的逆变电路逆变成为中频方波接入焊接变压器的初级，经焊接变压器降压整流成为脉动很小的直流电供给电极对工件进行焊接。

逆变器通过反馈回来次级焊接电流进行调整功率器件的开关，从而达到焊接过程恒流。

中频控制系统原理图中频电阻焊与交流电阻焊的电流比较图三、中频焊接的优势1.二次焊接回路中流过的电流是直流的。

因此由于深入焊接工件中不同的浸深而产生的二次回路中的感抗对焊接电流的影响大大减小。

2.三相平衡负载，减少对供电系统功率要求，功率因素接近1，无电感分量，无须调整功率因素。

3.消除对供电电源的污染，是绿色的焊接，不必单独提供电源可以和机器人焊接工装控制系统在一起使用。

4.减少电源消耗，节能降耗，还减少电缆的需要和花费及大量的维护成本。

EKM-400DC中频焊机说明书V14

EKM400DC 中频直流点焊控制器使用说明书⏹型号：EKM400DC⏹出厂编号：⏹出厂日期：请在使用前仔细阅读本使用说明书，并妥善保存，以备查阅。

镇江久能电器设备有限公司感谢贵公司使用久能电器的电阻焊机控制器。

请您在安装控制器及启用前能详细研读本说明的正确使用方法及注意事项，如您有疑问可直接向本公司咨询，本公司乐于为阁下解答。

400系列中频电阻焊机控制器是镇江久能电器设备有限公司优质产品之一，采用微型计算机控制，故能获得精确的控制量，且带有工作参数设定，具有记忆功能。

设置操作简便、性能优异、故障率低、坚固耐用。

本书内容力求正确和简洁，若有错漏之处，本公司会尽快修订，以求完善。

务请注意高压危险，请小心处理系统需求：3相50Hz380V输入接线容量：不小于25mm²2相PWM500V输出接线容量：不小于50mm²冷却水每分钟流量不小于10升冷却水进水温度不大于25℃控制器周边布局输出端子接线方式目录一、注意事项 (1)二、控制器的主要特点 (2)三、控制器的基本参数 (3)四、控制器控制及指示功能说明 (5)五、控制器操作说明 (7)六、常见故障处理 (16)七、产品维护及售后服务 (22)一、注意事项1、操作前必须确定接线连接妥当。

2、注意高压部分。

控制器电源、IGBT都有较高的电压，因此当接触这些电气回路时，一定要关掉电源，以免发生触电意外；3、接通控制器电源前，应确定脚踏（或按手）开关不在工作（接通）状态；4、作任何保养检查或检修时，必须关掉或切断控制器电源开关，并由专业人员进行操作；5、尽量不要再有腐蚀性气体或灰尘太多的地方使用控制器，避免控制器接触水或油；6、请勿将重物置于控制器上；7、尽量保持环境清洁，应避免铁屑和过重湿气侵入，定期检查可能松动的地方，如接线端、螺丝等。

二、控制器的主要特点400系列中频焊机控制器，是一种以DSP芯片作为主控单元的点焊机同步控制器。

该系列控制器主要功能特点如下：●32组焊接规范存储：焊接时可以进行更加灵活的选择和控制。

SMD-40点焊机说明书

SMD系列中频电阻焊机使用说明书OPERATION MANUAL FOR MFDC WELDER■型号： SMD-40■控制系统： HJ-PLC-MT6070■出厂编号： HJ-201301045感谢贵公司使用上海豪精之焊接设备。

请你在安装焊机及启用前能详细研读本说明之正确使用方法及注意事项，如有疑问可直接向本公司查询，本公司乐于为阁下解答。

SMD系列中频逆变式点焊机是一套先进的焊接设备，该系列焊机之重要器件包括逆变器、焊接控制器及中频变压器，采用模组化设计，选用进口元器件并配以本公司之先微电脑多功能HJ-MF2控制器，该控制器采用德国先进PLC控制，配合2组模拟/数字转目录一、特点与用途 (3)二、技术数据 (4)三、控制箱操作说明 (6)四、结构概述 (11)五、焊机的安装 (13)六、焊机的维护与保养 (14)七、焊接缺陷的消除 (15)附录1 预压时间调较方法附录2 中频电阻焊机主要元件清单附录3 电路示意图3. 接通焊机电源前，应确定启动开关（脚踏开关或按钮）不在工作（接通）状态；4. 作任何保养检查或检修时，必须关掉或切断焊机电源开关，并由合格技师进行操作（尤其接触带高压电之逆变器、中频焊接变压器等部件）；5．不要在有腐蚀性气体或灰尘太多的地方使用焊机，避免控制箱接触水或油；6. 勿放重物于控制箱上；7. 应尽量保持环境清洁，应避免铁屑和过重湿气侵入，定期检查可能松动的地方，如接线端、螺丝等。

特点与用途SMD系列中频逆变式排焊机是一套先进的焊接设备。

应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。

应用于汽车工业中之一体式变压器速焊钳更见其优越处。

而其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz，极大地减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊接使用。

这样可以大大的改善次级回路感应系数值,这是一个引致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的，从而将生产成本降至最低。

中频点焊机原理介绍

沈阳骏瀚焊接设备有限公司系列中频直流逆变式点凸焊机⏹是目前国际先进的电阻焊产品；⏹具有无可比拟的焊接稳定性；⏹低运行成本：◆三相电源平衡输入，功率因数高达95％；◆次级回路几乎没有感应能量损失；◆较低的焊接电流和电极压力；◆节约能量达30％以上；◆电极寿命提高1倍以上，减少电极修磨时间；◆大幅度节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本；⏹更准确、更快速、更全面地控制和分析焊接参数；⏹更短的焊接时间，提高生产效率。

⏹应用于大部分金属材料焊接效果会更好，特别在焊接铝，铝合金和铜等导热性高的金属效果更好，质量更稳定可靠。

中频逆变电源与其它电源的对比⏹三种焊接电源的原理简图单相交流焊机⏹最常见的电阻焊机型式；⏹一般用可控硅移相控制。

由于工作频率（50Hz）的限制，其焊接电流的最小调节周期需0.02s（即一个周波）；⏹每个周波都有过零区，特别在小焊接规范时，过零时间可能高达预定焊接时间的50%以上。

热量损失严重，这对于热导性良好的材料（如Al、Cu及其合金）和热强钢等的焊接是极为不利的。

而在连续缝焊的情况下则会限制焊接速度的提高。

⏹交流电流在通过焊接区时，由于趋表效应而出现发散现象，显然能量利用不充分。

⏹电阻焊的对象大多是钢铁之类的铁磁材料，工件进入焊机的电极臂间就会引起次级回路电感量的变化，引起焊接电流的不稳定，从而导致焊接质量的波动；⏹强大的焊接电流使电极臂受到交变电磁力的干扰，从而导致电极压力的不稳定，影响焊接质量。

电容储能焊机⏹焊接时间很短，一般只有0.003~0.006s(通常放电时间不作控制)。

焊点表面氧化和变形很少；⏹特别适用于厚度差别大的材料焊接；⏹输出和输入完全分隔，不受外部电源变化影响，保持恒定功率输出；⏹对大多数材料来说，储能焊机的焊接规范太硬了；⏹设备价格比较高；⏹电容器寿命相对较短。

三相次级整流焊机⏹输出电流为有少量波动的直流电，交变电磁力的影响很小；⏹三相输入，有利于电网的平衡。