油水分离器安全技术操作规程
油水分离操作规章制度
油水分离操作规章制度一、总则为了规范和保障油水分离设备的正常运行，提高油水分离效率，保护环境利用资源，特制定此油水分离操作规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于公司内所有油水分离设备的操作人员，必须严格遵守。
三、操作人员技术要求1、操作人员应具备相关岗位的操作经验，并且通过培训达到操作要求。
2、操作人员要熟悉各种油水分离设备的结构、原理、工作方式等，能够熟练操作。
3、操作人员要接受安全生产教育和培训，具备相关的安全防护知识和操作技能。
四、操作流程1、开机前的准备工作（1）检查油水分离设备的电源、电气线路是否正常。
（2）检查设备的机械部分是否有损坏，润滑是否充足。
（3）检查设备的油水分离介质是否清洁、无污染。
2、开机操作（1）按照设备操作手册操作开机，注意顺序和步骤。
（2）检查设备的运行状态是否正常，是否出现异常情况。
（3）调整设备的工作参数，确保设备运行在最佳工作状态。
3、正常运行（1）定期检查设备的运行状态，保持设备的正常工作。
（2）根据设备的工作情况，及时调整工作参数，以提高分离效率。
（3）保持设备周围环境的清洁，防止污染发生。
4、停机操作（1）按照设备操作手册操作停机，注意顺序和步骤。
（2）关闭设备的电源和电气线路，断开电源。
（3）清洁设备及周围环境，做好设备的维护工作。
五、操作规范1、严格按照操作规程操作，不可擅自操作设备。
2、操作人员应遵守操作规章制度，不得违规操作。
3、设备的日常维护和保养工作要做到位，确保设备的正常运行。
4、发现设备故障或异常情况，应及时报告主管领导和维修人员，不得私自处理。
5、操作过程中发现油水分离效果不佳或有污染现象，应立即停止操作，并通知主管领导。
六、安全防护1、操作人员要严格遵守安全操作规程，遵循安全操作流程。
2、操作人员要戴好工作防护用具，确保个人安全。
3、操作人员要注意设备的运行状态，及时排除危险隐患。
4、操作人员要遵守工作纪律，不得违规行为。
七、违规处理对违反操作规章制度的操作人员，严格按照公司规定进行处理，情节严重者可进行调离岗位或开除。
油水分离器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程
油水分别器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程油水分别器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程之相关制度和职责,1、该油水分别器可直接安装在含油污水流经的通道上,把污水出口对准油水分别器的进口即可,与其它设备可用管道连接。
底部的排污管线与污泥脱水装置连通,如未配污泥脱水装置可直接排入排污管;2...1、该油水分别器可直接安装在含油污水流经的通道上,把污水出口对准油水分别器的进口即可,与其它设备可用管道连接。
底部的排污管线与污泥脱水装置连通,如未配污泥脱水装置可直接排入排污管;2、无动力箱式隔油器安装时必需调整其水平位置,不得有误差;3、第一次使用前,应先把设备注满自来水,直到出油口只出油不出水为止。
4、设备安装后,请不要随便乱动,否则将影响出水水质。
5、每天使用后,应将进水口过滤wang 上的杂物倒掉,并清理干净。
(餐饮业应用热水冲刷滤wang 上的油污,以免堵塞滤wang,影响进水。
假设是用泵提升进水, 请每天清理水泵进水底阀旁污物,以免堵塞泵阀,影响进水流量。
6、每天使用后,应将杂物筐每天提出挂油倒垃圾,并将水上浮油去除掉,箱体每2 周清扫一次,将粘在隔板金属外表的油污用刀刮掉,底部垃圾要求去除干净。
清理完毕恢复原状。
7、当油水分别器的出水、排水管堵塞时,将箱盖罩拿掉,因有臭气溢出,应快速清通,清通后将排水口快速盖上。
8、在使用过程中应定期冲洗设备内部,一般每半月冲洗一次,或视状况而定。
篇2:卷板机操作规程和保养的操作规程一、操作规程1、本机的操作员应经过必要的培训、生疏本机的构造、性能、操作方法。
2、按润滑图表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全牢靠。
3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,确认正常后才能操作脚踏开关。
4、机器调整必需在停车时进展。
5、运行时人体任何局部不得伸进卷床闭合区域内。
6、不得卷切过厚材料,以免损坏机床或刀片。
7、在卷板机工作过程中,如有任何特别状况,都应马上停顿工作,切断电源,找有关人员查出缘由,待故障排解前方可连续使用。
高效油水分离器操作规程
高效油水分离器操作规程高效油水分离器操作规程一、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服、安全鞋和安全帽，并佩戴好个人防护设备。
2. 操作前应检查设备是否处于正常工作状态，有无异常声音、异味等。
3. 确保工作环境安全，防止滑倒、坠落等意外事故的发生。
4. 严禁在设备运行时拆卸、修理或维护设备，必须停机并断开电源后方可进行相关操作。
5. 操作人员应熟悉设备的操作原理和相关规程，并参加相关培训。
二、设备操作步骤1. 开启油水分离器前，应仔细检查设备的进、出口管道有无堵塞、泄漏等情况。
如有异常应及时清理或修复。
2. 打开进水阀门，缓慢地将有油水混合物进入分离器。
在此过程中要注意调整进水流量，以确保设备的正常运行。
3. 进水阀门完全打开后，观察油水分离器的运行情况。
正常情况下，油水分离器会将油和水分离，并分别流出。
4. 油水分离过程中，应定期监测设备的工作状况，如有异常应及时处理。
观察油水分离效果，如不理想可适当调整设备的参数。
5. 当油水分离器分离出的油和水达到一定比例时，应及时关闭进水阀门，防止过量进水导致设备过载。
6. 分离出的油和水分别流出后，应检查管道有无漏水或堵塞情况，并及时处理。
7. 当设备运行结束或需要停机时，应先关闭进水阀门，待设备排空后再断开电源。
8. 每次操作结束后，应对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
三、设备维护保养1. 定期对设备进行检查和维护，如检查电源线是否破损、设备的连接是否牢固等。
2. 清理和更换设备滤网，防止杂质堵塞。
3. 定期检查设备的工作效果和运行状况，如发现异常应及时处理。
4. 对设备的各个部件进行润滑和保养，确保设备的正常工作。
5. 定期清洗设备内部和外部的油污和杂物，保持设备的清洁卫生。
6. 如遇到设备故障或异常，应及时联系专业人员进行修理和维护。
四、设备操作注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。
2. 在开启进水阀门前，应确保设备处于正常工作状态，准备工作齐全。
油水分离器安全操作规程
油水分离器安全操作规程
1、本油水分离器安全操作规程适用于各类油水分离器的操作人员，
旨在提高油水分离器操作的安全性、准确性、可靠性、稳定性和可控性。
2、油水分离器必须在卫生环境中操作。
要采取有效措施，防止操作
人员因长时间在噪声、烟雾、尘埃等环境中工作而导致的健康问题。
3、使用油水分离器时，要加强现场的安全管理，以确保安全操作，
不得违反有关的安全操作规范。
4、进行操作前，要进行发动机及油水分离器的检查，以确保油水分
离器各部件完整，正常。
5、操作人员在操作油水分离器时，应穿戴个人防护用品，防止污染、损坏设备及表面。
6、油水分离器在操作过程中，应定期检查其各部件及油水的流动情况，防止损坏及漏油污染环境。
7、在油水分离器的操作过程中，应按操作指南正确安装、操作，不
得超出规定功率范围。
8、油水分离器的操作应严格按程序进行，不得擅自调整机器运行参数。
9、油水分离器机器的运行过程中，不得擅自拆卸及更换各部件，以
防设备损坏或出现安全事故。
十、操作完毕后，应及时清理油水分离器的各个部位，保持机器的清洁及完好。
油水分离器设备安全操作规程
油水分离器设备安全操作规程为确保油水分离器设备的正常运行及工作人员的身体安全，制定本安全操作规程。
一、设备安全防范措施1. 油水分离器设备的安装油水分离器应在平坦地面上安装，确保其稳固性。
其安装与调整应由经过相关培训及持有相关证书的专业人员进行。
2. 人员进入控制区使用及维护油水分离器设备的人员应持有具有资格的证书，并在操作前检查有无异常。
对设备内部的检查应在确认危险微小的情况下进行，如必须进入设备内部，则应把支出口和进口口关闭，然后把操作工具放置于旁边，并使用安全带，并确保操作时有另一人员在场。
3. 设备内的危险物质使用人员必须了解设备内可能出现的危险物质，并严格遵守相关的操作指南。
在处理含有危险物质的废水时，应根据相关规定进行处理避免超出处理能力。
4. 实施安全维护应定期对油水分离器设备进行维护检查，确保其正常运行。
使用人员及专业技术人员都应接受相关培训，以充分掌握维护设备的技能。
二、操作规程1. 油水分离器设备的运行操作人员应在确保油水分离器设备安全正常运作情况下，再将设备打开。
在关闭时应依照指南逐项进行操作，确保关闭过程中有序并安全。
2. 废水处理操作人员应分类处理废水，确保分门别类。
在处理含有危险物质的废水时，应遵守相关规定，循序渐进处理。
3. 废水的排放油水分离器设备的排水必须按照顺序和标准进行处理。
如需排放到公共管道中，必须注意相关标准，同时，应将处理好的废水通报相关部门。
4. 设备使用期限使用人员应定期擦拭设备表面及喷涂防止腐蚀剂，故障出现后应及时保养，以确保使用寿命的延长和设备的性能稳定。
以上为油水分离器设备的安全操作规程。
使用人员需认真遵守相关的规定，确保设备的正常运行与期望效果的实现。
如有疑问请及时与专业人员联系。
2023年油水分离器操作规程4篇
2023年油水分离器操作规程4篇书目第1篇油水分别器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程第2篇油水分别器平安技术操作规程第3篇sow-1-ex油水分别器平安操作规程第4篇液化石油气站sow-1-ex油水分别器平安操作规程液化石油气站sow-1-ex油水分别器平安操作规程第一条开车前打算：1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充溢清水。
2、开启阀门v5或v6视察是否有液体流出，假如没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。
3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。
4、单螺杆泵严禁干运转。
其次条运行：1、接通电源，起动限制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。
假如压力表没有显示，检查集水池是否有水；或者泵吸力不够，需进行加水。
2、运行过程中严禁关闭阀门v3或用其调整流量，以防因压力急剧上升引发事故。
第三条排油：1、定期检查集油箱是否集满油。
开启阀门v7或v8观测排出的是油或水，假如是油，说明集油室已集满油，应进行排油。
开启阀门v5或v6排油。
假如排油不畅可关小阀门v4。
2、两个集油室分别设有电加热器，排油不畅时可开启电加热器对油进行加热。
开启加热器时应限制加热温度不超过50℃，可视察集油室上的温度表进行限制。
第四条排污：设备应定期排污。
每次排油后开启阀门v9或v10，约1分钟排污。
第五条停车：关闭限制箱上泵开关，停止泵运行，关闭设备全部阀门。
sow-1-ex油水分别器平安操作规程第一条开车前打算：1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充溢清水。
2、开启阀门v5或v6视察是否有液体流出，假如没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。
3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。
4、单螺杆泵严禁干运转。
其次条运行：1、接通电源，起动限制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。
油水分离器安全技术操作规程
油水分离器安全技术操作规程油水分离器是一种用来分离油水混合物的设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
为了保障工作人员的安全，减少事故的发生，制定油水分离器的安全技术操作规程是十分必要的。
下面是一份油水分离器安全技术操作规程，帮助人员正确、安全地操作油水分离器。
一、操作人员的安全教育和培训1. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作技能，接受专业的安全教育和培训。
2. 定期进行安全知识和技能的考核，确保操作人员掌握相关知识和技能。
二、设备的安全检查1. 在每次操作前，必须仔细检查油水分离器的设备状况，包括密封性能、安全装置等。
2. 如发现设备存在安全隐患，应及时报告维修或更换设备。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 确保工作区域内无易燃易爆物品，以免发生火灾或爆炸。
四、操作过程的安全措施1. 操作人员必须遵守设备操作规程，严禁私自更改设备参数。
2. 在操作过程中，严禁随意用手触摸设备，以免发生触电事故。
3. 操作人员必须密切关注设备运行状态，发现异常情况应及时报警并停止操作。
4. 禁止在油水分离器附近吸烟，以免引发火灾。
5. 禁止在操作过程中使用金属工具敲击油水分离器，以免损坏设备或发生伤害。
6. 操作人员必须定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
五、事故应急措施1. 在发生事故时，操作人员应立即采取紧急措施，确保人员的安全。
2. 在火灾或爆炸事故发生时，应按照应急预案进行灭火或疏散。
3. 在发生泄漏或溢出事故时，应及时采取措施进行清理和隔离，防止事故扩大。
六、设备的维护保养1. 定期检查和更换设备的密封件，确保设备的密封性能良好。
2. 定期清洗设备内部的油污，保持设备的清洁。
3. 定期检查和维修设备的安全装置，确保其正常运行。
以上是一份油水分离器安全技术操作规程，操作人员在使用油水分离器时必须严格按照规程操作，确保工作的安全和高效。
油水分离器维修测量安全操作及保养规程
油水分离器维修测量安全操作及保养规程1. 引言油水分离器是工业生产中常用的设备，用于分离含有油污的废水。
为了确保油水分离器能正常运行并保持其工作效率，维修、测量和保养是非常重要的环节。
本文档将介绍油水分离器的维修、测量和保养的安全操作规程。
2. 维修操作2.1 维修前准备在进行油水分离器的维修之前，必须进行以下准备工作：•关闭油水分离器的电源和水源，确保设备处于停止工作的状态。
•制定详细的维修计划，包括维修的步骤和所需的工具。
•穿戴个人防护装备，如安全鞋、手套和护目镜。
2.2 维修步骤维修油水分离器时，需要按照以下步骤进行操作：1.将油水分离器中的油污排空，确保内部没有残留的油污。
2.检查分离器的各个部件是否正常运行，如泵、过滤器等。
如果发现有损坏或故障的部件，应及时更换或修理。
3.清洁油水分离器的内部和外部，确保设备的清洁和卫生。
4.检查设备的电缆和接线是否正常，如有损坏或老化的情况，必须及时更换。
5.测试设备的工作情况，确保设备正常运行。
6.维修完毕后，恢复电源和水源，启动油水分离器并进行功能测试。
3. 测量操作3.1 测量前准备在进行油水分离器的测量之前，应进行以下准备工作：•关闭油水分离器的电源和水源，确保设备处于停止工作的状态。
•准备所需的测量仪器和工具，如温度计、压力表等。
•穿戴个人防护装备，如安全鞋、手套和护目镜。
3.2 测量步骤测量油水分离器时，需要按照以下步骤进行操作：1.测量油水分离器的温度，使用温度计将探头插入设备内部，并记录测量结果。
2.测量油水分离器的压力，使用压力表将探头连接到设备的压力口，并记录测量结果。
3.如果需要测量其他参数，如流量等，根据实际情况选择合适的仪器和方法进行测量。
4.测量完毕后，关闭仪器设备，并记录测量结果和时间。
4. 保养规程油水分离器的保养是确保设备正常运行的关键措施，应进行定期的保养工作。
4.1 清洁保养定期对油水分离器进行清洁保养，包括以下内容：•清洁设备内部的油污和杂质。
油水分离器安全操作规程
油水分离器安全操作规程油水分离器是一种常见的工业设备，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定了一系列的操作规程。
下面是油水分离器的安全操作规程，详细描述了操作人员在使用油水分离器时需要遵守的注意事项。
1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，了解并熟悉设备的结构和工作原理。
在操作之前，应检查设备是否正常，是否存在漏水、漏油等现象，以及设备是否完好。
2.操作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
在操作过程中，应注意个人的安全，避免受伤。
3.在操作之前，应将油水分离器停止运行，并将电源切断。
在操作期间，任何人员都不能从事清洗、修理等与分离器有关的工作，以免造成危险。
4.在操作过程中，应遵循操作规程，不得进行任何违规操作。
严禁操作人员私自拆卸、改装、调整设备，以免导致设备故障和人身伤害。
5.油水分离器应放置在平稳的基础上，并固定好，以免在操作中出现摇晃或倾倒的情况。
操作人员在工作时应保持平稳的姿势和动作，避免摔倒和滑倒。
6.操作人员在接触油水分离器时，应先将电源切断，停止设备的运行，并等待设备停止后，方可进行相关操作。
操作人员应避免直接用手触摸设备的表面，以防被高温或高压烫伤。
7.当油水分离器进入运行状态时，操作人员应站在安全的位置上，远离设备，不得贴近或触摸运行中的设备。
在操作时应保持操作区域的清洁，及时清除不需放入分离器的废弃物。
8.在操作过程中，应及时观察油水分离器的运行情况，发现异常情况应及时处理。
如设备发生故障、漏水漏油、温度过高等，应立即切断电源，并通知相关维修人员进行检修。
9.操作人员在操作结束后，应切断设备的电源，并进行设备的清洁和维护工作。
定期检查设备的工作状态和设备的维护情况，及时发现和解决问题，以保障设备的正常运行。
10.操作人员应参加相关培训，了解油水分离器的安全操作规程和应急措施。
在操作中要严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
油水分离器安全技术操作规程范本（2篇）
油水分离器安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的与依据油水分离器安全技术操作规程的制定，旨在规范油水分离器的使用和维护，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本规程依据相关法律法规和标准制定。
1.2 适用范围本规程适用于所有油水分离器的操作和维护人员。
第二章安全操作规程2.1 个人防护2.1.1 操作人员在进行工作前必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等，以防止事故发生。
2.1.2 在操作油水分离器时，应戴耳塞、防护眼镜等个人防护装备，以防止噪音和飞溅物对身体造成伤害。
2.2 操作前的准备2.2.1 操作人员在进行工作前应对油水分离器进行检查，确保各处理单元设备正常运行并处于工作状态。
2.2.2 操作人员应熟悉油水分离器的工作原理、设备布局和操作流程，并按照规定操作。
2.3 操作流程2.3.1 操作人员在操作油水分离器前，应先关闭进料泵并切断电源。
2.3.2 在开启油水分离器前，必须确保油水分离器内无人员，以避免发生人身伤害。
2.3.3 操作人员应按照操作程序逐步操作，确保操作的准确性和安全性。
2.3.4 操作过程中，应注意观察油水分离器的运行情况，如有异常情况及时采取应急措施，并上报相关负责人。
2.4 紧急情况处理2.4.1 在发生油水分离器故障、泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案采取相应措施，确保人员安全和设备的正常运行。
2.4.2 在故障或泄漏处理完成后，操作人员应将相关情况如实记录，并上报相关负责人。
第三章维护保养规程3.1 定期维护3.1.1 油水分离器应定期进行维护，确保设备的正常运行和安全性。
3.1.2 定期维护包括设备的清洁、润滑和紧固件的检查等，应由专业人员进行操作。
3.2 日常保养3.2.1 日常保养应包括对油水分离器的常规检查、设备运行状态的监控和异常情况的处理等。
3.2.2 日常保养的记录应及时填写，以备后续参考。
3.3 故障处理3.3.1 在油水分离器发生故障时，操作人员应立即停止使用，并通知相关负责人进行处理。
海上施工船舶油水分离器安全操作规程
海上施工船舶油水分离器安全操作规程
一、使用油水分离器应由三管轮专人操作，进行排放前需先征得驾驶员同意，注意是否在许可排放的海域，并且监视海面有否明显油迹。
二、油水分离器使用前应注满清水，打开顶部的放空气阀、上排污阀和高位检验旋塞，驱逐分离器内空气，直至水从这些阀中流出后将其关闭并停止注水。
三、起动污水泵前打开舷外排出阀，检查自动排污阀和应急操纵手轮是否处于正常位置。
如有气动装腔作势置应接通气源。
四、启动污水泵，油水分离器投入运行。
正确操作油水分离器，保持工作压力力0.2-2.25Mpa，加热温度60-70℃（县体参数可根据设备说明书要求）。
五、注意避免分离器超负荷。
经常检查低位检验旋塞，发现有油流出应立即排油，检查出水口水样，若发现可见油迹应停止分离器工作。
六、排放完后，停用前应引入海水继续运行15分钟以清洗油水分离器和监控装置，防止被油污堵塞和污染，并注满清水。
七、停泵后关闭油水分离器进、出口阀，避免筒内充满的水泄漏，减少内壁氧化腐蚀。
八、每次使用油水分离散器后，由三管轮报告轮机长，并由轮机长负责记入《油类记录簿》。
油水分离器操作规程
油水分离器操作规程1.安全操作：(1)在操作前，要检查油水分离器的各个阀门、仪表等设备是否正常，如有异常及时进行修理或更换。
(2)在操作过程中，要始终关注油水分离器的温度、压力等工艺参数。
如果发现参数异常，要及时采取措施。
(3)操作人员要熟悉油水分离器的工作原理和设备结构，必要时可以请专业人员进行操作指导。
2.上岗前准备：(1)操作人员进入操作区域前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、工作服等。
(2)操作人员应该熟悉油水分离器的工作原理和设备结构，并对各种仪表设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
3.操作步骤：(1)打开进料阀门，将含油污水缓慢地注入油水分离器中。
(2)根据需求调整油水分离器的流量和液位，确保设备的正常运行。
(3)注意观察油水分离器的出水口，当出水口流出清水时，表示分离效果良好。
(4)定期检查沉淀池的沉淀物，如有需要可以清理沉淀物，以保证设备的长期运行和分离效果。
(5)操作结束后，要关闭所有阀门，并对设备进行清理和维护。
4.设备维护：(1)定期对油水分离器进行清洗和维护。
清洗时，要关闭进水阀门，放空油水分离器内的水，并进行内外部的清洗。
(2)定期检查油水分离器的密封性能，如有损坏或老化，要及时更换。
(3)定期检查油水分离器的电气设备是否正常运行，如有异常现象要及时处理。
5.注意事项：(1)操作人员在操作过程中要保持清醒和专注，严禁饮酒、吃饭等影响操作的行为。
(2)操作人员要定期进行自我培训和技术交流，提高自身的操作技能和安全意识。
(3)在操作过程中要始终关注环境保护问题，做到废水零排放、垃圾分类处理。
以上是关于油水分离器操作规程的详细内容，操作人员在使用油水分离器时应严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和安全使用。
同时，还需要定期对设备进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。
油水分离器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程
油水分离器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程油水分离器是一种用于分离水中的油污染物的设备。
其主要原理是利用重力作用原理，在分离器内部通过油水分离板将油和水分离开来。
为了确保油水分离器的正常运行和使用寿命，需要进行安装、调试、操作、维护和保养。
本文将重点介绍油水分离器的安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程。
一、安装1、选择合适的位置油水分离器应放置在排水口处，便于油水分离板的排放。
并且要避免阳光直射和强风区等地方。
2、确保固定在安装油水分离器时，需要确保其基础处于水平状态，以防有液体流入分离器内部。
同时，需要在固定分离器时确保其牢固不移。
3、连接管道在连接进水口和排水口时需要注意管道的大小，以确保其和油水分离器尺寸相符，以维持其正常运行。
二、调试1、检查设备在启动油水分离器前，需要对其进行一定的检查，以检查油水分离板的功能是否正常。
2、启动设备在检查完毕后，将电源接入电路，并开启电源开关。
此时可以听到油水分离器启动的声音。
如果声音异常或者启动失败，需要及时调整。
3、完成调试在启动油水分离器后，需要再次检查其功能，以确保其正常运行。
同时需要查看水流量、油水比例、油水分离板是否对溅起的水有捕捉作用。
三、操作1、注入水在设置好油水分离器后，需要将水注入进水口以启动设备。
2、稳定流量在启动油水分离器后，需要以稳定的流量来维持设备的正常运行。
同时也需要确保流量不会超过油水分离板的处理能力，避免分离板的阻塞。
3、排水当分离器内油水分离板分离出过多的油时，需要及时清理分离板。
四、维护保养1、清洗操作油水分离器需要定期维护，以清理其中积存的污垢，保证其正常运行。
可以使用高压水冲洗的方式来清洗油水分离器，尤其是油水分离板的清洗。
2、定期更换零件在使用油水分离器过程中，其零部件可能会出现因长时间使用产生的磨损。
因此需要定期更换和修理该设备的零部件，为设备长时间的运行做好准备。
以上就是油水分离器的安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程。
油水分离器安全技术操作规程
油水分离器安全技术操作规程油水分离器是一种用于分离产生的油水混合物的设备，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
为了确保安全运行，以下是油水分离器的安全技术操作规程。
一、前期准备1. 在操作油水分离器之前，必须全面了解设备的结构、原理和性能，并熟悉相关的技术资料和操作手册。
2. 在操作之前，必须确保设备处于正常的工作状态，无任何异常情况。
3. 确保操作人员具备相关的培训和资质，了解安全操作规程，并掌握相应的应急措施。
二、操作步骤1. 开启设备：按照正确的程序和顺序，逐一开启设备上的各个阀门和附件。
注意，必须按照设备厂家的操作规程进行，绝不能违反规程任意操作。
2. 设备监控：在操作过程中，要时刻监控设备的工作状态，特别是压力、温度和液位等关键参数，如有异常情况，应立即采取相应措施。
3. 常规维护：按照设备的维护手册和规定的维护周期进行设备的常规维护，定期清理油渣、异物和污垢等。
4. 设备关闭：在操作结束后，按照正确的程序逐一关闭设备上的各个阀门和附件，将设备停止至安全的状态。
三、安全注意事项1. 防火安全：油水分离器内可能存在油或可燃气体，因此在操作过程中要严禁使用明火，保持设备周围的通风良好，定期清理设备附近的杂物和易燃物。
2. 压力安全：在操作油水分离器时，要时刻关注设备的压力变化，确保设备内部的压力在安全范围内。
如发现压力异常升高，应立即停止设备，并采取相应的应急措施。
3. 温度安全：设备在运行中会产生热量，要确保设备的温度不超过允许的安全范围。
对于高温部件，要定期检查和维护，确保其正常运行。
4. 液位安全：设备的液位要保持在正常范围内，过高或过低的液位都可能引起设备的故障或意外情况。
因此，要时刻关注液位变化，并定期检查设备的液位控制装置。
5. 应急措施：在操作过程中，如发生设备异常、泄漏、火灾等情况，要立即采取应急措施，切勿拖延，确保人员和设备的安全。
四、培训和应急演练1. 培训：定期组织设备操作人员进行安全培训，使其熟悉设备的结构、原理和操作规程，并了解应急措施。
油水分离器操作规程
油水分离器（附带压力调节）操作规程
1、压力的调节：将调节压旋钮向上拉起，顺时针旋转，压力上升。
逆时
针旋转压力下降。
调整至所需压力，将调压旋钮按下呈锁紧状态。
调节压力时特别注意：压力调节到压力指针不动时，此时切记不要
旋转压力旋钮，防止过度旋转对压力调节阀
造成损坏。
2、水份排除：每班排水一次，对水多的部位要进行观察，发现超过水位
线要即刻排水；无空气压力时，将水份自动排出。
有空气压力时，将排水水柱向上推，水份排出，排水完毕后，将排水柱放开，排水柱自动弹下，排水结束。
当水位超过上限时，请即排水，否则将造成除湿不良。
排水时请注意：不要把排出的水贱到物品上，排水柱下最好要放容器。
3、透视PC杯：卸下PC杯，用干净干布擦拭即用，不得使用任何会破坏
PC材质的化学物品清洗。
4、注意检查：机台负责人要做好交班检查，检查表、阀有无损坏。
检查
压力调节旋钮状态是否正常。
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油水分离器操作规程
油水分离器操作规程(一)起动操作1．检查泵的转向是否正确，并检查各仪表、仪器是否完好。
2．关闭装置上的各放泄阀。
3．打开装置上的各放气阀。
4．打开柱塞泵吸、排截止阀，管路转接到吸舷外海水（此处为改接清水柜）。
5．接通电源，启动泵向装置中泵入清水，油水分离器内的空气被排出。
注意：此时泵不准在无水状态下运转。
6．当放气考克出水时关闭放气考克。
7．打开油分浓度计电源，投入监控状态，显示数据为0或1。
8．关闭舷外水阀，把柱塞泵吸口转到吸舱底含油污水（此处为污水柜）。
9．调节排出阀，使筒内压力保持在0.05-0.1Mpa。
10．将控制箱上的排油开关切换到“手动”位置上，检查排油装置（此时，排油信号灯亮，排油电磁阀处于开启状态）。
再将控制箱上排油开关放在自动位置上，排油指示灯熄灭，排油电磁阀关闭。
(二)运行管理1．检查各仪表的读数，是否正常；泵出口压力不准超负荷，安全阀整定值0.26Mpa，排出管压力值应在0.05Mpa～0.1Mpa。
如泵出口压力值超过规定值，检查管路是否堵塞，如没有，则表明分离筒太脏，应用清水冲洗或更换分离器滤芯，清洗分离器。
2．当环境温度较低时（寒冷季节），污油粘度较大，应将控制箱上加热开关打到自动位置，设定加热温度5-40度（最高不超过60度）。
3．经常开启排水管上取样考克，检查排水情况，取样时，开启取样考克，让其先放1分钟左右，然后用取样瓶取样，取样瓶应用碱液或肥皂水反复清洗干净，保证无油迹。
4．运行时应注意避免油水分离器超负荷运行，以防降低分离效果。
本装置装有污油液位计，如油位到最低位时，应立即排油。
如自动排油装置失灵，改手动。
运行中，如果出口取样时发现取样瓶内有油迹，表示油水分离器已经污染，应立即停止工作并予以清洗。
此外，还应注意泵的磨损情况，如漏泄太大，应修复。
对泵的吸入滤器应经常清洗。
（三）停机1．当含油污水处理完毕后，将吸入口转到清水柜，连续运转10-15分钟，以冲洗装置。
油水分离器操作规程_
15ppm油水分离器(Bilge Water Separator)操作规程一.技术参数及控制面板功能简介1.装置在真空模式下工作,符合MEPC60(33）决议；2.压缩空气压力0.8-1.0Mpa;3.反冲洗水压力1bar（0.1Mpa),最大1.5bar,不得小于0.5bar;4.面板三色指示灯介绍：GREEN（绿色）向外排水；RED（红色）排油;橙色指示灯（ORANGE）反冲洗;5.面板选择开关:左边手动位,中间零位,右边自动位;6.装置气动电磁阀介绍:11号阀(排油),12号阀(反冲洗出水),13号阀(反冲洗进水),2号三通气动电磁阀(无电时直通,得电时直角通)。
二．运行前准备工作1.手动开启筒体顶部的放气阀（8号阀）,打开海水吸入阀（30号阀），通过海水将分离筒体内空气排除，筒体内充满海水，后关闭8号阀及30号阀;2将控制面板上电源开关处于接通(ON)位置,控制面板右边第一排电源（POWER）指示灯亮;3.将控制面板上电加热(HEATER)开关扳至(ON)位置;4.模拟电机保护过载继电器动作，作泵故障（MOTOR FAILURE）报警试验，观察控制面板右边第二排泵故障（MOTOR FAILURE）指示灯是否点亮；5.打开10号阀，确认6~8bar压力的压缩空气进入至气动电磁阀；6.打开20号及21号阀，确认压力为1bar反冲洗水到位;7.打开1号阀、3号阀、4号舷外排放阀，确认5号阀、6号阀是否关闭。
三．初次使用时（或分离筒处于无水状态）的手动排油及反冲洗1.手动排油将控制面板下面最左边选择开关打至左边“手动(manual)”位，控制面板右边第三排（operation mode/Bilge level）指示灯变绿色，控制面板右边第四排三色指示灯变成红色（RED），即排油（OIL DISCHARGE）指示灯亮（因开始时分离筒体内部是空气），气动电磁阀13号及11号打开，通过一定压力的反冲洗淡水将分离筒上部的油排至污油舱(此时泵与加热装置保持不开启状态)；2.手动反冲洗当分离筒内水接近电极棒时，三色指示灯由红色排油状态变成橙色反冲洗状态，反冲洗过程开始，装置上部气动电磁阀12号阀打开，11号阀延时一段时间后关闭，13号阀继续保持开启,1bar左右压力的反冲洗水由装置下部进入装置分离筒上部,对分离筒进行由下而上的反冲洗将反冲洗水排至污水舱；20-30秒后分离筒充满水，12号阀和13号阀同时关闭，三色指示灯由橙色反冲洗状态变成绿色状态（正常污水排出过程），主接触器通电，水泵及加热装置启动。
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油水分离器安全技术操作规程
油水分离器是一种用于分离含有油的废水中的油和水的设备。
它可以应用于各种工业领域，如石油化工、食品加工、机械制造等。
为了确保油水分离器的安全运行，以下是一些操作规程。
1. 操作人员应熟悉油水分离器的结构、原理和操作方法，并遵守相关的安全操作规程。
在操作前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
2. 在启动油水分离器前，必须检查设备是否完好无损、电气系统是否正常。
检查锁紧装置、阀门、管道等是否可靠，并确保系统安全阀的工作压力符合要求。
3. 在投入使用前，应先排空油水分离器内的液体，然后加入操作所需的油水混合物。
注意控制投入的油水比例，以防止过高的油浓度引发火灾或爆炸。
4. 在操作过程中，应严格按照设备的工作参数进行操作，如流量、温度、压力等。
如发现异常情况，应立即停止设备并报告维修人员进行检修。
5. 定期检查油水分离器的油泵、水泵、电机、传动系统等设备的运行状态，发现故障及时处理。
定期进行设备维护保养，如清洗设备，更换耐磨件等。
6. 在每次停机前，必须停止供电并关闭油水分离器上的电源开关。
关闭各种阀门，排空设备内的液体，以防止压力积存或长时间不使用导致设备损坏。
7. 当油水分离器操作期间发生火灾或泄漏时，应立即采取措施进行灭火和泄漏处理。
首先关闭设备的电源和阀门，然后使用适当的灭火器材进行灭火。
如有必要，联系专业的消防队伍进行处理。
8. 操作人员应定期接受相关的安全培训和教育，了解新的安全知识和技术，提高自身的安全意识和应对突发情况的能力。
9. 在操作中要保持设备周围的工作区域整洁，杜绝不必要的物品和杂散物的存在。
设备周围应有明确的标识，禁止非操作人员进入。
10. 在操作油水分离器时，要保持良好的沟通协调，遵守责任分工和操作规程。
确保操作人员之间的配合，减少人为因素引发的事故。
总之，油水分离器的安全操作对于保护设备和人员的安全至关重要。
通过严格遵守操作规程和进行必要的设备维护，可以降低事故发生的概率，确保设备的正常运行和生产效益。