生产设备风险评估表

螺杆空压机
排气温度低于正常值（＜75 ℃）
生产异常
1
3
3
9
低
√
生产设备风险评估表
风险分析 序号 设备 风险点 可能的后果 可能的原因 1.润滑油量不足 2.冷却水量不足 3.冷却水温变高 4.环境温度高 5.油冷却器堵塞 6.润滑油规格不正确 7.热控制阀故障 8.空气滤清器不清洁 9.油过滤器阻塞 10.冷却风扇故障 1油面太高 2回油管限流孔阻塞 3.排气压力低 4.油细分离器破损 5.压力维持阀弹簧疲劳 1.压力开头故障 2.三向电磁阀故障 3.延时继电器故障 4.进气阀动作不良 5.压力维持阀动作不良 6.控制管路泄漏 1.压力开关失效 2.进气阀动作不良 3.泄放电磁阀动作不良(线圈 烧损) 4.油细分离器堵塞 5.泄放限流孔太小 1.进气过滤器堵塞 2.进气阀动作不良 3.压力维持阀动作不良 4.油细分离器堵塞 5.泄放电磁阀泄漏 1.管路泄漏 2.压力开关压差太小 3.空气消耗量不稳定 严重性 （S） 风险评估 风险接受 拟采取控制措施 否 风险指 可能性 可检测 风险 是 数 （P） 性（D） 等级 （RPN）
生产中心
2016/3/30
生产中心
2016/4/15
生产中心
2016/9/30
生产中心
2016/2/27
生产中心
2016/4/15
责任部门
计划完成时间
生产中心 生产中心
2016/4/15 2016/4/15
生产中心
2016/4/15
生产中心
2016/4/15
责任部门
计划完成时间
生产中心
2016/4/15
流水线
振动或异常响声
生产异常
2
2
3
12
中
√
28
螺杆空压机 无法启动（电气故障灯亮）
生产停止
3
2
3
18
高
√
提高设备维护保养频次降 低风险发生的可能性，和 提高可检测性
29
螺杆空压机
运转电流高，压缩机自行跳 闸（电气故障灯亮）
生产停止
3
2
2
12
低
√
30
螺杆空压机 运转电流低于正常值
生产异常
1
3
3
9
低
√
31
3
2
2
12
低
√
35
无法空车，空车时表压力仍 螺杆空压机 保持工作压力或继续上升， 安全阀动作
生产异常
2
2
2
8
低
√
36
螺杆空压机 压缩机风量低于正常值
生产异常
2
2
2
8
低
√
37
螺杆空压机 空、重车频繁
生产异常
3
2
2
12
低
√
生产设备风险评估表
风险分析 序号 设备 风险点 可能的后果 可能的原因 1.油停止阀泄漏 2.止回阀泄漏 3.重车停机 4.电气线路错误 5.压力维持阀泄漏 6.泄放阀未泄放 严重性 （S） 风险评估 风险接受 拟采取控制措施 否 风险指 可能性 可检测 风险 是 数 （P） 性（D） 等级 （RPN）
32
排气温度高，空压机自行跳 螺杆空压机 闸，排气高温指标灯亮（超 过设定值100℃）
生产暂停
3
2
2
12
中
√
√
提高设备维护保养频次降 低风险发生的可能性，和 提高可检测性
33
空气中含油分高，润滑油添 螺杆空压机 加周期减短，无负荷时滤清 器冒烟
生产异常
2
2
2
8
低
√
34
螺杆空压机 无法全载运转
生产停止
气压太小或刀口不利 放置物件不均 调节螺丝松动 物件放得太多 皮带打滑或断裂 链条松脱 轴承坏 滚筒润滑不足 装配不良 1.保险丝烧毁 2.保护继电器动作 3.起动继电器故障 4.起动按钮接触不良 5.电压太低 6.电动机故障 7.欠相保护继电器动作 1.电压太低，2.排气压力太高 3.润滑油规格不正确 4.油细分离器堵塞（润滑油压 力高） 5.压缩机本体故障 1.空气消耗量太大（压力在设 定值以下运转） 2.空气过滤器堵塞 3.进气阀动作不良（蝶形阀卡 住不动作）4.气量调节阀调整 1.冷却水量太大 2.环境温度低3.无负荷太久 4.排气温度表不正确 5.热控制阀故障
14 15 16 17 18 22 23
仪表台 仪表台 仪表台 打包机 打包机 打包机 剥线机
漏压 手柄紧 计数偏差 上下滑块不到位 不送带 胶带粘不牢 夹不紧线
生产异常 生产异常 影响计数准确性 打包不到位 卡机 生产异常 剥线不到位
2 2 2 1 2 2 2
3 3 3 3 2 3 3
3 2 2 2 2 2 3
18 12 12 6 8 12 18
高 低 低 低 低 低 高 √ √ √ √ √
√
√
提高设备维护保养频次降 低风险发生的可能性，和 提高可检测性
生产设备风险评估表
风险分析 序号 设备 风险点 24 25 26 剥线机 流水线 流水线 不剥线或剥不断线皮 传动皮带跑偏 传动皮带转不动 可能的后果 暂停剥线 不能正常作业 不能正常作业 可能的原因
风险评估 严重性 （S） 2 2 2
风险接受 拟采取控制措施 否
风险指 可能性 可检测 风险 是 数 （P） 性（D） 等级 （RPN） 3 2 12 低 √ 3 3 3 3 18 18 高 高
√ √
加强验证管理制度 建立设备保养规定 1、对设备进行紧固 2、对易损件故障情况进行 分析，及时更换
27
责任部门
计划完成时间
生产设备风险评估表
风险分析 序号 设备 风险点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 真空机 真空机 真空机 真空机 真空机 真空机 扭力机 扭力机 扭力机 硫化机 硫化机 硫化机 硫化机 设备不能启动 压力达不到 压力急剧下降 运转振动噪音大 定子过早损坏 接头漏气 扭力不足 力臂上下不到位 电机温升过高 设备不工作 电机不下行 电机不上行 电机不能正，反转 可能的后果 生产停止 生产异常 生产异常 设备损耗 设备损耗 生产异常 生产异常 生产异常 设备损坏 生产停止 生产异常 生产异常 生产异常 可能的原因 电源故障 设置出错 定子磨损 管道突然堵塞或泄漏； 定子磨损恶劣； 电压突然下降。 定子某一部分被损坏。 出口压力过高； 螺口松动 扭力太小 压力调节阀开启太少 限位开关松动 电压过低 油路堵塞 设备无电 接近开关故障 气压太低 电磁阀故障 气压太低 正反转开关故障， 调速器故障， 继电器故障。 密封圈坏。 接头松动。 电磁阀关不严。 球形阀关不严。 密封圈坏 电磁阀关不严 量桶漏水 弹簧弹性不好 调节螺丝松动 发热片不加热 发热片上积尘太厚 气压太小 严重性 （S） 3 2 2 1 2 2 2 2 2 3 2 2 2 风险评估 风险接受 拟采取控制措施 否 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 提高设备维护保养频次降 低风险发生的可能性，和 提高可检测性 1、对设备异常进行自动监 控和报警 1、定期检查设备情况 2、对易损件故障情况进行 分析，及时更换 制定备品备件程序，增加 库存量 制定设备保养制度，定期 检查设备情况 风险指 可能性 可检测 风险 是 数 （P） 性（D） 等级 （RPN） 2 2 2 3 3 2 3 2 2 3 2 2 2 3 1 1 1 3 1 2 2 2 2 2 2 2 18 4 4 3 18 4 12 8 8 18 8 8 8 高 低 低 低 高 低 中 中 中 高 中 中 中
38
螺杆空压机
停机时油雾从空气过滤器冒 出
ຫໍສະໝຸດ Baidu
设备损坏
2
2
2
8
低
√
编制：唐超 评估原则： （严重度）高：3分；中：2分；低：1分 （可能性）高：3分；中：2分；低：1分 （可检测性）高：1分；中：2分；低：3分 风险指数（RPN）=严重度X可能性X可检测性
审核：
责任部门
计划完成时间
生产中心
2016/3/30