吊车现场安装拆卸实施方案

塔吊安拆专项方案（一）工程概况：1.工程名称：东皇·银河家园四期57#楼2.工程地址：卫星路以南，世纪大街以西，小河沿子以北，虹桥街以东3.工程简介：本工程总建筑面积为：17898.31㎡，层数为地下一层，地上18层，总建筑高度为55.75m。

本工程采用一台QTZ600吊车用于工程的运输。

（二）. 现场安装拆卸实施方案一、准备工作：1.了解现场布局和土质情况，清理周围的障碍物，并在施工场地周围设置隔离区，设立“现场安装闲人免进”警示性标志。

2.根据建筑物的布局决定基础的位置，按基础图上所规定的技术要求进行基础铺设。

注意：必须待混凝土达到养生期后方可安装。

3.准备16T汽车吊一台及足量的铁丝、衫木、钢丝绳、绳扣及力矩扳手、经纬仪、手锤、大锤、克丝钳子、螺丝刀等常用工具。

4.为确保塔机顶升加节的安全，工作现场的风力不应大于4级二、安装步骤1.先组装基础节与基础预埋件（此项已在灌制基础时完成）组装加强节和标准节各1节用M27高强螺栓连接（预紧力矩为900N·m预紧力205-255KN）注意有踏步的一面要垂直于建筑物。

2.检查塔身的垂直度允差为4/1000。

3.把平台、护栏、引进梁、液压缸依次安装在爬升架主结构上，然后吊起爬升架，将其套在塔身标准节的外面，徐徐落下爬升架，使爬升架的卡爪搁在踏步上，调整8个爬升轮与标准节的间隙，间隙为2-3㎜。

4.在地面上先将下、上支座（回转节）以及回转支承、回转机构等装为一体（厂家已组1装）然后整体吊起，用8套M27的高强螺栓，安装在塔身标准节上，注意前后方向，有起重量限制器一端为起重臂方向，它与标准节踏步方向一致。

用 40销轴将爬升架与下转台铰接。

5.在地面上将塔帽上的平台栏杆扶梯以及起重臂平衡臂的最上一根拉杆组装于塔帽然后吊起用 45销轴与回转节铰接。

6.在地面上将起升机构电控箱及平衡臂上然后吊起平衡用 40销轴与回转节铰接然后继续将平衡臂尾部抬高直道将平衡臂拉杆对接起来，并穿好销轴及开口销，之后缓缓将平衡臂放下。

7.吊装一块平衡重1.74T装至平衡臂配重所在位置上。

8.将小车及吊栏变幅机构组装到起重臂根部节，连接各节起重臂，穿绕变幅钢丝绳并张紧，将起重臂拉杆连接于起重臂，并将其放在起重臂上弦杆的定位托架内，检查起重臂上的电路是否完善，之后，吊起起重臂将其与回转节用 35销轴铰接，逐渐抬高起重臂直至起重臂拉杆能够对接，装好销轴后，把起重臂缓缓放下，使拉杆处于拉紧状态。

9.安装其余平衡重。

10.司机室内的电气及设备安装齐全后，把司机室吊装到上转台右平台前端铰接。

11.按《使用说明书》进行起升钢丝绳的穿绕（包括吊钩）。

12.参照电气原理图，外部接线图及控制箱接线图连接各控制及动力电缆、制动器电缆、安全限位装置及液压站并检查通电调试。

13.检查整机的机械部分，连接部分，电气及液压部分等无误后进行加节顶升工作。

三、顶升加节过程及操作注意：1.顶升过程中必须使回转机构锁住，严禁起重臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。

2. 加完一节标准节后，在起吊下一节标准节之前必须使塔身标准节各弦杆和下支座有一个M27的高强螺栓相连接。

顶升工作全部完成后，将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少通风面积。

四、塔机的拆卸塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装相反，即后装的先拆，先装的后拆，但是在拆卸过程中不能马虎大意，否则将发生人身及设备安全事故。

特别值得注意的是：套架下降时横梁必须顶紧踏步，否则将发生坠塔事故。

五、安装后的检验与试验1.各种传动机构检查注油。

2.按照国标GB/T5031-94《塔机起重机性能试验》进行空载动载及静载试验。

3.按照国标GB12602-90《起重机械超载保护装置安全技术规范》调整起升、回转、变幅限位器、调整起重量限制器、调整各制动器。

4.技术检验人员应进行检验与试验，严格执行国标GB9462-1299《塔式起重机技术条件》和GB10057-83《塔式起重机检验规则》的相应规定，并作好相关记录。

（三）.安全措施本方案有针对性地提出有关塔机安装标准使用等方面的安全规则和注意事项，凡未提及的事项，均须严格按照国家有关的法律、法规、标准执行。

本方案涉及的内容如与国家新出台的法律、法规、标准相抵触之处，以国家规定为准。

本机安全装置齐全，设有力矩限制器、重量限制器、起升高度限位器、幅度限位器、回转限位器。

1.安装塔机之前，必须保证施工现场没有任何障碍物保证塔机在不工作时能够在360°范围内自由地随风旋转。

2.塔机基础必须坚实，基础周围不允许进行可能引起基础沉陷或坍塌的挖掘。

3.不允许随意改变安全装置的设定值，不准任意拆卸安全装置，否则后果不堪设想。

4.每工作日前必须检查各安全装置，保证其工作准确、可靠，每周检查一次所有高强螺拴的预紧力状况。

5.严禁斜向提、拉重物。

6.禁止用回转机构或起重小车移动地面上的重物或作牵引工作。

禁止提升回转半径以外的重物。

7.禁止起吊粘附或埋在地里的物体，禁止起吊与其他物体相连接的重物。

冬季要特别警惕被吊物因结冰与地面粘结。

8.尽量避免起吊视野得不到充分保证，区域内的重物。

当起吊驾驶员看不清的重物时，应有专人指挥。

9.注意风速，当风速接近20米/秒时，必须停止工作。

10.塔机不工作时，不得将重物悬挂在吊钩上。

11.不工作时，将变幅小车运行至吊臂端部（即最大幅度处），并将吊钩升起靠近小车，以利于臂架随风摆动。

12.停止工作时，切忌切断塔机电源及总电源。

13.认真维护保养塔机，仔细检查易损件（如制动器钢丝绳）14.在维修操作安装和拆卸时，全体人员必须根据有关安全规则，穿戴和使用安全带、安全帽。

15.定期系统的检查电气系统的装配使用状况，保证其处于正常工作状态。

16.塔机工作的环境温度为-20～40℃。

工作风力不许大于6级，安装顶升降节和拆卸作业时，风力不许大于4级17.塔机安装后，应随时注意气象预报，当接到有10级及10级以上暴风的预报时，一般应对塔机进行降节或锚固处理，对于未加附墙装置的塔机一般应将臂架降至接近地面，对于已加附墙装置的塔机一般应将臂架降至接近建筑物顶面。

采用锚固的方法时，只能对塔身进行锚固，应保证臂架能够随风转动。

18.塔机各部分（包括起重臂架回转的空间）距低压架空电线不小于5米，距高压架空电线不小于10米。

19.当两台塔机同时工作时，处于低位置塔机的起重臂臂尖与另一台塔机的机身之间的距离不小于2米，应保证在任何情况下，两台塔机在垂直方向的距离不小于2米。

20.塔机运动部分与建筑物及建造筑物外围施工设施之间的距离不小于0.5米。

21.塔机应定机定人专人负责非安装维修人员未经许可不许进入驾驶室和擅自操作，塔机操作者应经过专业培训，取得合格者，方可上机操作，非安装维修人员未经许可不许攀登塔机。

22.操作者应尽可能准确地估计出吊载物件的重量和工作幅度数值，杜绝可能出现的超载和超力矩等违章作业。

23.塔机无论在安装顶升过程中，一旦听到异常音响时，应立即停机检查，未排除故障不允许恢复工作。

24.塔机的各种安全保护装置一经调试完毕，任何人不得随意进行调整，更不准擅自取消。

25.塔机每转移一次场地重新安装后，都应象新安装的塔机一样，进行空载、静载、动载等各种试验，并对各自安全装置进行调整，然后方可进行吊装作业。

26.驾驶室内不应存放润滑油、油、棉纱等易燃易爆物品及其它杂物。

冬季用电炉取暖时要注意防火。

27.在有正反转的机构中，需反向时，必须在电机停转惯性力消失后才能开动反向开关。

严禁突然开动正反转开关。

28.操作有快慢多挡的传动机构时，必须是由慢到快或由快到慢档运行，严禁越档操作。

每过渡一个档位的时间应保证在4秒以上，应保证的停留时间由机构的性能参数和操作者技术水平或机构的延时继电器决定。

29.严禁使用起重机吊载人员。

30.司机室的承载负荷不得超过150公斤，操作和维修时，司机室内的工作人员不得超过两人。

31.起重机工作时，扶梯和平台上严禁站人，不得在作业时调整或维修机构及电气设备。

32.起重吊钩落地后，不得在继续放松钢丝绳。

33.每次安装塔机之后，必须认真进行电气检查和必要的调试工作，确认无误后，方可投入运行。

34.塔机工作之前，应检查供电电缆是否处于正常工作状态。

接通电源后，应检查供电情况。

检查紧急停机按钮开关是否能切断电源，检查电铃声音是否正常。

启动车时应特别注意，如不能正常启动，出现闷车等异常现象，应立即停止启车，经专业人员检修后方可使用。

35.塔机应具有可靠地的接地装置，接地板的接地电阻不大于4欧姆，接地板的数量根据安装现场的条件确定，以达到接地电阻要求为限。

接地板需埋设在潮湿的土壤中，若安装现场土质的导电性差，应在每埋设接地板的坑中放入食盐并灌水。

每年至少春秋季各检查一次接地电阻，发现问题及时处理。

36.在夜间施工时，除塔身吊臂塔顶等部位备有照明外，施工现场必须备有充分的照明设备。

37.下塔机前，应将司机室门锁上，并将配电箱点源切断，下塔机后，应切断地面总电源。

38.必须严格执行GB5144-1994《塔式起重机安全规程》和JG/T100-1999《塔式起重机操作使用规程》。