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5s管理培训ppt课件

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06
5S管理的未来发展
5S管理与精益管理的融合
01
精益管理的基础
5S管理是精益管理的基础,通过整理、整 顿、清洁、清洁检查、素养五个步骤,为 企业创造有序、高效的工作环境。
02
提升工作效率
5S管理与精益管理的融合,能够进一步提 升工作效率,减少浪费,实现企业的可持 续发展。
03
促进企业文化
二者的融合有助于塑造积极向上的企业文 化,提高员工素养,形成团结、奋进的工 作氛围。
5S管理效果评估的改进和提高
明确评估标准
制定清晰的评估标准,如工作场所的整洁度、设 备维护状况等,确保评估结果客观准确。
持续改进机制
建立持续改进的机制,通过定期检查和评估,及 时发现问题并采取相应措施进行改进。
提高员工参与度
通过培训和宣传,提高员工对5S管理的认识和重 视程度,鼓励员工积极参与改进过程。
员工参与度不足 01
通过培训和宣传,提高员工对5S管理的认识和重视,加 强员工参与。
整理整顿困难 02
对物品进行分类、标识和定位,建立规范的存储和管理 制度,降低整理整顿的难度。
持续改进难以保持 03
建立持续改进的机制,不断跟踪和评估管理效果,及时 调整和优化管理方案,确保持续改进得以保持。
04
5S管理的效果评估
持续发展做出贡献。
03 持续改进
5S管理是一个持续改进的过程, 员工应该积极参与其中,不断完 善和优化工作环境和管理水平。
03
5S管理的实施方法
实施5S管理的步骤
01 整理 将工作场所内的物品分类,区分出需要和不需要的物品,只保留 需要物品。
02 整顿 对需要的物品进行合理布局和摆放,方便取用和管理,提高工作 效率。

5S基础知识培训课件PPT

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提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费,使工作环境整洁有序, 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理,可以及时发现和消除安全隐患,减少工伤事 故的发生,保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现,通过实施5S管理,可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象,提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干 净、亮丽,并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果,使其制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进,减少缺陷,提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理,使工作现场一目了然, 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果,根据反馈进行持续 改进,确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具, 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制,鼓励员工积极参与 5S活动,形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动,提高员工对5S管理 的理解和应用能力,促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动,使员工深入理解5S的重要 性,并持续推广5S文化。

5S培训教材完全版PPT课件

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方法不同。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在厂 区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提升人的品质。实际上根本就 不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中 工作的人,能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的 空洞口号、运动,对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业,把5S看做 现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、 数量多少合适、如何标识等等,简单有效,且融入到日常工作中。5S既是一种管理文 化,同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中 工作,使得每个人必须约束自己的行为,久而久之就能实实在在地提升人的品质。
上世纪40、50年代以前,日本制造的工业品因品质低劣,在 欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法,彻底改 变了日本人,养成了“认真对待每一件小事,有规定按规定做” 的工作作风,这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
中国企业如果想与国外企业竞争,应该像海尔一样大力推行 5S管理,提升人的品质。
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记住:
不论采用哪种思路,“调查”和“讨 论”这两项工作是至关重要的。
规范出台后,应制定适当的激励措施。 激励措施是推动工作的“发动机”。
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实在太不好 意思了,大 家来一起整 理它。
摄影作战
这样好多了, 再接再厉!
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本期导读
5S失败的原因:
1.高层不支持; 2.中层不配合; 3.基层抵抗; 4.干劲不足; 5.心血来潮,无计划,形式上模仿; 6.缺少系统性概念; 7.评分标准不明确; 8.主办人员经验不足; 9.未开展各种竞赛活动维持气氛; 10.未用看板使结果月月见报; 11.未订目标; 12.没有不断的修正和检讨。

《5S培训教材》PPT课件

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整洁;
1.2.4 习惯:
1.2.4.1 讲究个人卫生,养成良好的卫生习惯,;
1.2.4.2 上厕所后要自觉洗手、冲水;
1.2.4.3 爱护公共卫生,不乱丢纸屑杂物,不随地吐痰;
1.2.4.4 常修指甲,不留长指甲。
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第二篇: 环境标识
2. 仓库现场作业区环境标准 2.1 黄线区外及红线区内无物品摆放; 2.2 规定区域内物品摆放整齐有序,并标识清晰; 2.3 现场干净,收、发物料过程中产生的废品,如空纸箱、光铜线圈、
(5) 检查纠正; (6)5S工作讲评;
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6
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---如何推动小组5S管理
(1)消除意识障碍;
1).有员工认为5S太简单了,芝麻小事没什么意义; 2).工作上问题多但与5S无关; 3).工作太忙没时间搞5S; 4).现在比以前好多了,没必要再搞下去了; 5).5S这么简单-琐碎小事却要劳师动众,有必要吗; 6).清扫清洁是清洁工的事; 7).有员工问搞7S有什么奖励;
(5) 检查纠正;
1)对照标准和5S原则在小组内进行检查; 2)对小组内存在的问题进行分析,分步改进; 3)对较容易整改的要立即整改或限期完成; 4)对整改进行复检验证; 5)公布结果;
高品质Hale Waihona Puke 料精1选1页ppt18
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---如何推动小组5S管理
(6) 5S工作评价;
1)每日利用早会讲评前一天的5S情况; 2)表扬优秀,差的提出改善措施; 3)根据制度和考核办法对各小组进行考核; 4)将结果用表格形式例出名次; 5)公布考核结果;对特别优秀的要申请奖励;

5S基础知识学习ppt课件

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❖ 在小问题都解决了的时候, 我想就是我们素养提升的 时候!
学习持续中.......
学习持续中 —谢谢!
在工作中常常会出现以下情况:
❖急等要的东西找不到,心理烦燥! ❖工作台面上有一大堆东西,理不清头绪! ❖每次找一些东西,都要打开抽屉箱柜狂翻! ❖桌面摆放零乱,上班工作情绪不佳! ❖制定好的计划,事务一忙就廷误了! ❖仓库里物料摆放混乱,物料难找导致发货
困难! ❖通道被堵,行走困难,易有安全例
整顿
& 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。 & 明确数量,并有效表示。 & 根据使用状态或周期确定放置区域。
整顿的“4原则”:三易、三定、目视化、动作经济 三易—易取、易放、易管理 三定—定点:放在何处
定容:用什么容器和颜色 定量:规定合适的量 目视化—什么、哪里、多少一看便知 动作经济—减少不必要动作产生的浪费
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫三原则:扫黑、扫漏、扫怪
扫黑:即扫除垃圾、灰尘、粉 尘、纸屑、蜘蛛网等 扫漏:即扫除漏水、漏油、漏 气、漏处理等 扫怪:即扫除异常之声音、温 度、震动等
清扫
环境设备 清扫干净
清扫
案例---从脏乱中突围
❖ 让你在垃圾场旁边工作和 在摆放有序的车间工作, 两者感觉有何不同?
❖ 维护清洁,必须坚持定期清 扫!
素养
& 提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事
的良好工作习惯。
& 形成人人关心现场环境的工作气氛。
友善
纪律
素养
案例---坚持下去,品行的提升
❖ 何谓素养?形成一种持续 的,完全的,自觉的行为 就是素养,也称修养。一 堆纱布扔到地上能捡起来, 那是怕遭罚款,不能算素 养,只有将一张纱布、一 个口罩都能及时认真地捡 起或直接就能将其放到该 放的地方才叫素养,所以, 我认为左图中的两个小问 题反映的正是素养上的欠 缺。

5S管理培训内容课件

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就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂 具有更大的发展空间。
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2.不良为零——5S是品质 零缺陷的护航者
• 产品严格地按标准要求进行生产。 • 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工
的品质意识。 • 机械设备的正常使用和保养,可以大为减少次
品的产生。 • 员工应明了并做到事先就预防发生问题,而不
前时线
的间的








减落消 少实除 机机品 器器质 设设异 备备常 的维事 故修故 障保的 率养发
计生 划
提消提
高除升
产各人
品种员
品污的
位染工
及源作






消介养
除高成
各尚人















PPT学习交流管理合理化
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第4讲:5S的推行
第一章: 开展5S活动程序 第二章: 5S的推行
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二、5个S之间的关系可以用几句口诀来表达
●只有整理没有整顿,物品真难找得到 ●只有整顿没有整理,无法取舍乱糟糟 ●只有整理、整顿没清扫,物品使用不可靠 ●3S之效果怎保证,清洁出来献一招 ●标准作业练素养,公司管理水平高
PPT学习交流
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【自检】
• 5S之间的各个要素是一种什么 关系?

不要
① 生产用的设备、机器、夹具、电气设备 A.生产车间:
等。
① 灰尘、废品、杂务、油污。
② 使用中的工作台、凳子、货架等。 ③ 使用中的手工具、工业附料。 ④ 生产中的原料、在制品、制成品等。 ⑤ 生产过程中使用的胶盆、吸塑盘等。 ⑥ 使用中的垃圾桶、扫把、拖把等。

5s管理基础知识培训ppt课件

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3)整理
再将不需要的人、事、物加以处理。需 对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破, 必须挑战“整理是彻底把需要与不需要的人、 事、物分开,好不容易才做出来的”、“丢了 好浪费”、“可能以後还有机会用到”等传统 观念。
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整理是改善生产现场的第一步
其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行 分类;其次,对於现场不需要的物品,诸如用剩的材 料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品 、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等, 要坚决清理出现场。
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抓住了上述三个要点,就可以制作看板,做到 目视管理,从而提炼出适合本企业的物品的放置方 法,进而使该方法标准化。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了 然,创造整齐的工作环境有利於提高工作效率工作 地合理布置。
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5)清扫
清扫是把工作场所打扫干净,对出现异常的 设备立刻进行修理,使之恢复正常。清扫过程是 根据整理、整顿的结果,将不需要的部分清除 掉,或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重 点是必须按照企业具体情况决定清扫对像,清扫 人员,清扫方法,准备清扫器具,实施清扫的步 骤,方能真正起到效果。
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整理的目的是:
改善和增加作业面积:现场无杂物,行道通畅,提 高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有 利於减少库存,节约资金。
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4)整顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位,对 生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆 放,以便在最快速的情况下取得所要之物,在最简洁 有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之,整顿 就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到 定位、定品、定量。
5S管理 基础知识培训
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第一章:5S 基本概编 第二章:5S的解释 第三章:推行5S的理由、作用和目的 第四章: 5S 与管理合理化关系 第五章: 5S 中整理整顿执行技巧 第六章:定置管理的实施 第七章: 5S活动的流程

5S现场管理培训课件ppt(61张)

5S现场管理培训课件ppt(61张)

营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理,营造整洁、有序的生产环境,提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生,有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响,提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理,企业可以减少资源浪费和环境污染,降低生 产成本,提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
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获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键,需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义,以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施,需要制定资源保 障措施,包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组,负责5S现场管理的具体实 施和推进工作,确保各项任务的落实。
清扫:保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域,每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ,由其负责该区域的清扫工作,
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠,定期轮换责任人, 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全,提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果

5S管理培训课件PPT(共-40张)

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● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目; ● 项目要具有可考核性; ● 检查标准要客观,具有 可操作性; ● 检查项目要生动形象, 一目了然; ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗?
急等要的东西找不到,心里特别烦躁。 生产通道被堵塞,行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱,账物不符, 长期堆放不用的物品,占用大量空间。 好的,坏的部品、包装物、成品放在一起,每次都要花时间挑选,一不小心就出错。 环境脏乱,物品凌乱,使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有,长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积, 也没有盖板,无 人问津。
●平时检查过程中,看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查,因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现,随时打扫,保持“干净整洁”
现在就捡起来, 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的,必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品,就会导致你的必需物品无处摆 放;你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品,这样一来就造成浪费, 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用


2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放(工作台附近)
一、为何要做“5S”

5s管理培训ppt课件

5s管理培训ppt课件

5s管理培训ppt课件THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR目录•5S管理概述•现场5S管理实施•办公室5S管理实施•5S管理检查与评估•5S管理持续改进与提升01 5S管理概述5S的起源与含义015S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

025S的含义包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)五个方面。

5S管理的目的和意义通过规范现场、减少浪费、提高工作效率。

保持现场整洁、有序,减少安全隐患。

营造整洁、明亮的工作环境,展现企业良好形象。

通过5S管理,培养员工良好的工作习惯和自我管理能力。

提高工作效率保障生产安全提升企业形象培养员工素质5S管理与其他管理方法的关系与精益生产的关系5S管理是精益生产的基础,通过消除浪费、提高效率,实现精益生产的目标。

与六西格玛的关系5S管理为六西格玛提供了良好的工作环境和基础数据,有助于六西格玛的实施和推进。

与ISO9000的关系5S管理与ISO9000质量管理体系相辅相成,共同构建企业全面的质量管理体系。

01现场5S管理实施现场检查制定标准物品分类处理非必需品整理:区分必需品与非必需品01020304定期巡视工作场所,识别并记录必需品和非必需品。

明确必需品和非必需品的判断标准,例如使用频率、重要性等。

将物品按照必需品和非必需品进行分类,并贴上相应的标签。

及时处理或存储非必需品,确保工作场所只放置必需品。

确定放置位置使用标识目视化管理定期维护整顿:定置管理,明确标识为每件物品设定固定的放置位置,方便快速找到和使用。

通过图表、看板等目视化工具,展示工作场所的布局和物品状态。

使用标签、颜色等方式对物品进行标识,明确其名称、规格、数量等信息。

定期检查和维护标识和定置管理状态,确保其清晰、准确。

制定定期清扫计划,明确清扫的区域、频率和标准。

员工5S管理培训ppt课件图文)

员工5S管理培训ppt课件图文)

整顿(Seiton)
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置和方式进行摆 放,确保整齐有序,易于 查找和使用。
整顿的目的
提高工作效率,减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
制定合理的布局和标识, 明确物品的存放位置和数 量,定期整理和调整。
清扫(Seiso)
清扫的定义
清扫的方法
保持工作场所的整洁和卫生,包括地 面、设备、工具等。
企业C的5S管理实践案例
总结词
领导重视、全员参与
详细描述
企业C的领导层高度重视5S管理,通过制定详细的实施计划、组织培训、建立考核机制等方式,鼓励全员参与5S 管理。经过一段时间的努力,企业C的生产现场得到了极大的改善,工作效率和产品质量得到了提高,员工素养 得到了提升。
感谢您的观看
THANKS
制定清扫标准和计划,明确清扫责任 和区域,定期检查和维护。
清扫的目的
提高工作效率,减少故障和事故的发 生。
清洁(Seiketsu)
清洁的定义
通过持续的整理、整顿、清扫和 保养,使工作场所始终保持整洁
和有序的状态。
清洁的目的
提高员工的工作效率和满意度,树 立良好的企业形象。
清洁的方法
制定清洁标准和计划,明确清洁责 任和区域,定期检查和维护。
培训内容
包括5S管理的概念、实施步骤、管理技巧和案例 分析等。
培训方式
采用讲座、小组讨论、案例分享等多种形式,让 员工积极参与。
制定计划与目标
制定计划
根据企业实际情况,制定5S管理的实施计划和时间表。
设定目标
明确5S管理的目标,包括提高生产效率、降低成本、改善工作环境 等。
责任分工

5s管理培训ppt课件完整版

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美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境,营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等,保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理(Seiri)、整 顿(Seiton)、清扫(Seiso)、 清洁(Seiketsu)和素养( Shitsuke)五个方面。
5S管理的重要性
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03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序,减少寻找物品的时 间,提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,有利于防 止意外事故的发生,保障 员工的安全。
素养(Shitsuke)
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁(Seiketsu)
建立清洁制度,确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施,企业服务质量得到提升, 客户满意度提高,企业形象得到改善。
案例三:某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度,决定引入5S管 理进行改善。
清洁(Seiketsu)
建立清洁制度,确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施,医疗机构服务质 量得到提升,患者满意度提高,医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
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1.2 5S的内容与定义
5S的内容包括
整理、整顿、清扫、清洁、习惯(素养) 等五个单词组成,新5S增加了洗净和制菌, 其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”或 新“5S”。
第一章 5S管理是什么?
1.2 5S的内容与定义
整理 (SEIRI)
随时将现场物品分成有用和无用 两类,及时将无用的物品清除现场。 要与不要,一留一弃。
5S管理培训


第一部分 5S管理培训指南
第一章 前言 第一章 5S管理是什么? 第二章 为什么要推行5S管理? 第三章 5S管理的重点意义 第四章 整理、整顿的精神及重要性 第五章 5S要由上司关心,从我做起 第六章 5S的推动办法 第七章 5S的实施技巧 第八章 5S个阶段的推行要点
前言
1.我们差在哪里 ◇定位 ◇方法
贡献和影响力的世界级企业,达到四个相关方的满意:
1.投资者满意(IS——investor satisfaction) 2.客户满意(CS——customer satisfaction) 3.雇员满意(ES——employe satisfaction) 4.社会满意(SS——society satisfaction,确保清洁 生产,防止环境污染。员工本身也要做到着 装、仪表、精神清洁。洁净环境,维持到底。
第一章 5S管理是什么?
1.2 5S的内容与定义
素养 (SHITSUKE)
爱岗敬业,尽职尽责,提高素质,养成 自我管理、自我控制的习惯。形成制度, 养成习惯 。
第二章 为什么要推行5S管理?
2.3 5S管理的推行是一个长期的过程
管理是一个循序渐进的过程,是步步为营的, 不是一下就可以改观,使以前的脏乱差都彻底 改变的。
从日本最早的口号到最后的5S的雏形,也是 一个漫长的过程,对旧习惯的革除是一个长期 的持续的革命。
第二章 为什么要推行5S管理?
2.3 5S改善对象及目标
10、对企业来说 从最基础的5S开始、造就一群有修养、 讲效率、懂管理的各级经营、管理、业务人才,才能在市场 经济的大风大浪里坚强的生存下去。这无论对企业、还是对 个人都是一件幸事。
2.2 5S管理的作用
5S有八大作用:这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。 1.亏损为零——5S是最佳的推销员 2. 不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 3. 浪费为零——5S是节约能手 4. 故障为零——5S是交货期的保证 5.切换产品时间为零——5S是高效率的前提 6. 事故为零——5S是安全的软件设备 7.投诉为零——5S是标准化的推动者 8. 缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位 总而言之,通过5S运动,企业能够健康稳定快速成长,逐渐发展成对地区有
作用--- 1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障,保 障品质 5、加强安全,减少安全隐患 6、养成节约的习惯,降低生产成本 7、缩 短作业周期,保证交货期 8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化
发展---新增加了洗净、制菌,形成新5S管理理论。
第一章 5S管理是什么?
第二章 为什么要推行5S管理?
2.1 推行5S的原因
5、场所的节约 因为5S理论是从零基管理出发的, 借以降低成本,减少浪费,减少库存;
6、时间的节约 推展5S后,跟随减少浪费而来的 是生产时间的节约,当然交货延迟的现象也就自动 消失了; 7、有明亮的、视野良好的工作场所 走道、堆 积区域都标示明显,不会违反通道原则。工作服 及安全防护用具保持整齐,员工有安全、舒畅的 工作环境;
2.让领导和员工为难的事情
3.5S是一种企业行为
如何推行5S
素 养






洗制 净菌
清 洁
第一章 5S管理是什么?
1.1 5S的起源
5 S ---源于日本劳动安全协会在1955年提出的, 并在日本企业中广泛推行,它相
当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对 生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范 化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高, “5S”活动就难以开展和坚持下去。 “5S”活动的内容
教育、遵守、习惯
第二章 为什么要推行5S管理?
2.1 推行5S的原因
1、5S是无声但最有魄力的推销员 因为可以从客户 得到整洁工厂美誉的赞扬,获得产品品质的信赖;
2、5S管理法则 能吸引许多人来参观工厂,借此提 高组织的形象;
3、整洁的工厂 将能吸引客户订单的意愿;
4、员工荣誉感 员工都有被肯定、被赞扬的荣 誉,进而促进组织团队精神力量的提高,生产力也 会提高;
口号--安全始于整理、整顿,而终于整理整顿。1955年, 日本5S的宣传口号为“安 全始于整理整顿, 终于整理整顿”, 当时只推行了前2S, 其目的仅为了确保作业 空间和安全, 后因生产控制和品质控制的需要, 而逐步提出后续3S, 即“清扫、 清洁、素养”, 从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年, 首本5S著作问 世, 从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用, 并由此掀起5S热潮。
整顿 (SEITION)
将有用的物品分类定位摆放,保 持数量、质量清晰,井然有序,取 放方便。科学布局,取用快捷。
第一章 5S管理是什么?
1.2 5S的内容与定义
清扫 (SEISO)
自觉地把生产、工作的责任区域、设备、 工装、工作器具清扫干净,保持整洁、明快、 舒畅的生产、工作环境。清除垃圾,美化环 境。
第二章 为什么要推行5S管理?
2.1 推行5S的原因
8、5S也是建立标准化的推动者 透过习惯的纪律要求,每 位员工正确地执行任务,并且任何一个员工到任一个工作场所 也能立即展开作业,随时向品质零缺点目标迈进;
9、带动全组织进行改善的气氛
员工认为自己有示范作
用,将更有改善的意愿,达到全员参与工作的干劲;
实施项 目
改善对象
目的
整 理 空 间 腾出空间,防止误用。
整顿
时间
工作场所一目了然,消除找寻物品 的时间;井井有条的工作秩序。
清 扫 环境 高效率、高品质的工作场所
清 洁 乱 源 标准化、制度化的基础
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