箱梁预制钢筋技术交底书

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预制箱梁施工安全技术交底（2篇）

预制箱梁施工安全技术交底一、作业人员行为基本规定（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。

（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。

（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。

二、钢筋工1.钢筋切断（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。

（2）切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

（3）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

（4）发现机械运转异常、刀片斜歪等，应立即停机检修；作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

2.钢筋弯曲（1）钢筋在弯曲时，工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

（3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转--停--反转，不得直接从正转--反转或从反转--正转。

（4）弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

3.成品码放要求（1）材料码放场地必须平整坚实，不积水。

（2）加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm，并且下面要垫枕木，标识清楚。

（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。

（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

箱梁钢筋加工安全技术交底模板

一、交底对象所有参与箱梁钢筋加工的施工人员、技术人员、管理人员。

二、交底目的为确保箱梁钢筋加工过程中的安全生产，提高施工质量，特进行安全技术交底。

三、交底内容1. 钢筋加工前的准备工作- 仔细阅读施工图纸，了解钢筋加工的具体要求。

- 检查加工设备是否完好，并做好设备维护保养。

- 确保加工场地整洁、干燥，通风良好。

- 准备必要的防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。

2. 钢筋加工过程中的安全注意事项- 钢筋切割、弯曲、调直等操作前，必须穿戴好个人防护用品。

- 钢筋切割时，操作人员应站在切割机侧面，避免切割飞溅物伤人。

- 钢筋弯曲机操作时，确保钢筋长度合适，避免因钢筋过长而造成设备损坏或人员伤害。

- 钢筋调直时，使用调直机时要注意钢筋与调直机的接触紧密，防止钢筋滑动伤人。

- 钢筋运输过程中，应使用专用车辆，并确保钢筋固定牢固，防止在运输过程中发生碰撞。

3. 钢筋加工后的安全措施- 加工完成的钢筋应及时进行验收，确保符合设计要求。

- 将合格的钢筋按照规格、型号分类堆放，并做好标识。

- 堆放钢筋时，注意堆放高度，避免因堆放过高造成倾倒事故。

- 钢筋堆放场地应设置警示标志，提醒人员注意安全。

4. 紧急情况处理- 如发生钢筋切割、弯曲等操作过程中的意外伤害，应立即停止操作，迅速将伤者送往医院救治。

- 如发生设备故障，应立即切断电源，并报告相关部门进行维修。

四、交底要求1. 所有参与施工人员必须认真听取安全技术交底，并做好记录。

2. 施工过程中，必须严格遵守安全技术操作规程，确保安全生产。

3. 定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

五、总结通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到钢筋加工过程中的安全重要性，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全，为工程项目的顺利进行提供保障。

预制箱梁技术交底

预制箱梁施工技术交底技术交底记录年月日编号：浇筑砼的过程中要派专人对模板以及预埋件进行检查，重点检查模板内膜、预埋件的位移及外膜的松动等。

发现问题及时进行处理后继续进行浇筑。

砼的振捣要密实，防止过振、漏振。

顶板浇筑时，要采取措施保证顶板上下两层钢筋位置，如加设马凳等。

在浇筑砼时严禁在顶板钢筋网上踩踏。

在浇筑顶板混凝土过程中，要及时进行收面，收面时要保证梁板頂面平整。

在頂面混凝土达到初凝时及时进行拉毛处理，方向为横向拉毛。

梁板浇筑结束后要及时进行覆盖养护。

板梁混凝土浇注24小时以后，混凝土达到一定强度后可拆除外侧模板。

拆模板是注意从一端顺序拆除，不得碰撞混凝土表面，并及时覆盖洒水养生。

内模拆除时从一端分块拆卸、移出注意不要碰撞混凝土。

五、预应力工程当箱梁混凝土强度达到设计强度的90％以上，弹性模量到达100%，龄期达到7d后即可进行预应力的张拉，张拉预应力前应梁板全部模型进行拆除。

1、预应力筋下料：预应力筋下料要按照设计尺寸进行，切断预应力筋时应采用砂轮切割机，严禁使用电弧焊。

2、预应力筋穿束：预应力束应顺直，同一管道预应力束不应相互绞绕，两端工作长度应基本相等。

3、预应力筋张拉：预应力张拉采用两端对称张拉。

张拉程序为0—10％σk（初应力）—20％σk —100％σk（持荷2min、锚固）。

在张拉过程中千斤顶应缓慢给油，同时应做好张拉现场实际伸长量记录，当发现实际伸长量超过理论伸长量的±6％时应查明原因进行处理。

4、孔道压浆：在张拉结束后应尽快进行预应力孔道压浆工作以减少预应力损失。

孔道压浆前应对孔道进行清理，保证孔道顺畅、干燥、清洁。

压浆前应切除两端多余钢绞线，但是应保证锚固后的外漏长度3~5cm。

并堵塞锚固端预应力筋的空隙。

压浆浆体要严格按照试验配比进行拌制，各种外加剂要称量准确，压浆前要对水泥浆的稠度进行测定，水泥浆稠度宜控制在14～18s之间。

水泥浆在使用前和压浆过程中应连续进行搅拌，一般在30～40min范围内，对因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。

箱梁预制施工技术交底

箱梁预制施工技术交底一、箱梁预制准备工作1、底座打磨：底座表面打磨光滑，并用蜡与柴油1：3混合加热后涂刷底座，底钢板边缘磨成一条线，宽窄一致，防止漏浆。

2、模板拼装打磨：预制前在底座上拼装模板，发现问题立即整修，使模板与底座严密结合。

支磨施工前对模板进行打磨除锈并涂刷脱模剂。

3、钢绞线、连接器、锚具、夹片、张拉材料和器材都必须三证齐全，且必须经有资质的检验机构检验合格。

4、千斤顶油表必须经过标定、编号、一顶一表，一表一证。

龙门吊必须经过标定。

5、外加剂经试验各项指标合格，严格使用试验外加剂。

6、钢筋必须经抗拉、冷弯、可焊性试验合格。

7、水泥各项常规指标必须经试验合格，且安定性好。

8、试验龙门吊、电力开关、振捣设备、砼运输设备等机械设备运转正常良好，张拉设备经过标定。

9、砼原材料碎石、砂等抽检试验合格，储量大。

波纹管、保护层垫块等已制作采购。

10、施工工人经过技术培训，电焊工、吊车司机等持证上岗。

11、详细核查桥梁各孔箱梁的类型、数量、梁长并进行编号，按计划预制，以免发生错误。

12、斜交桥箱梁注意梁端斜度、方向，符合布置图要求。

二、箱梁预制施工（一）钢筋与预应力管道1、箱梁钢筋骨架的绑扎与焊接要完全符合设计图纸及《公路桥涵施工技术规范》要求，位置要准确，保护层厚度保证在规范要求的误差范围之内。

2、预应力管道坐标：在箱梁台座侧面按设计标出箱梁预应力管道沿梁长方向各特征点位置相对应及梁高方向的管道坐标设计值，当箱梁底板和腹板钢筋绑扎好后穿入波纹管，根据台座上标注的坐标用钢尺量取管道的梁高及梁宽方向坐标值并用“井”字钢筋将其点焊固定，“井”字钢筋尺寸大小应能将波纹管卡死，中间段落采用加密“井”字定位钢筋并通过目测判断，确保波纹管线形园顺。

安装箱梁侧模及端模后应重新检查预应力管道的坐标，若预应力管道坐标不符合要求时应重新调整至符合要求后方可安装内模，确保预应力管道不超出规范允许的范围。

3、波纹管要按设计准确定位，且曲线要平滑对称。

预制箱梁钢筋施工技术交底

中国建筑项目管理表格
三级技术交底卡表格编号
CSCEC-PM-0803
项目名称及编
共 8 页码
单位工程名称桥梁工程分项工程名称上部结构施工部位箱梁工程量片
分包单位负责人
箱梁钢筋施工技术交底
1、钢筋施工
1.1钢筋施工操作方法
（1）钢筋进场后检查出厂质量证明和试验报验单，同时根据钢筋的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取式样进行力学性能检验，检验合格后方可使用。

钢筋存放按照不同品种、规格，分批分别堆放整齐，不得混乱，并设立识别标志，上盖下垫存放区要高于地面50cm防雨防锈蚀，存放时间不得超过6个月。

（2）重要结构中的主钢筋在代用、位置调整时，应由原设计单位做变更设计。

预制构件的吊环，应采用未经冷拉的HPB235级热轧钢筋制作。

（3）钢筋的表面应洁净、无缺陷、平直，局部锈蚀的钢筋在使用前必须进行除锈处理。

（4）对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验，钢筋焊接前，需试焊，合格后正式焊接，焊工必须持特种作业操作证上岗。

（5）焊条、焊剂应有合格证，本工程要求使用E50以上焊条，低于-20℃时，不得施焊。

1.2钢筋施工工艺与质量标准
（1）钢筋加工。

箱梁施工技术交底2

箱梁预制施工技术交底一、钢筋加工1.钢筋加工1.1在钢筋的制作、加工、倒运以及绑扎的过程中,钢筋不能直接摆放在地上,应下垫上盖（距离地面至少50厘米,防止泥土污染钢筋,同时还应注意覆盖,防止雨水浇淋,引起锈蚀）。

钢筋加工区内原材、半成品、成品钢筋要分类离地堆放，且堆放整齐。

1.2钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：（1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

（2）钢筋应平直，无局部折曲。

（3）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

1.3钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定表2.钢筋接头施工2.1主筋采用搭接电弧焊或对焊连接。

采用搭接电弧焊时焊缝长度≥10d（单面焊），或≥5d（双面焊），焊缝的宽度≥0.7d，焊缝的深度≥0.3d。

（见下图）。

箍筋采用扎丝帮扎。

绑扎搭接长度大≥30d。

焊缝表钢筋焊接接头允许偏差注：d为钢筋直径，单位为mm。

2.2搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

2.3焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。

2.4焊接时，应在搭接钢筋的一端引弧，并应在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。

2.5采用电弧搭接焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定：（1）用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。

（2）电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。

3.钢筋安装3.1制梁台座清理干净后，涂刷脱模剂（采用纯净机油兑柴油），将钢筋转运至台座上面进行绑扎，成型骨架。

绑扎顺序为：安放腹板钢筋→绑扎底板钢筋→绑扎腹板钢筋→横梁处钢筋→固定波纹管。

绑扎时为避免钢筋骨架变形，可临时用钢筋支撑加固腹板钢筋，合模时再取走。

边跨箱梁钢筋绑扎前注意安放支座钢板。

3.2边跨梁及中跨边梁绑扎钢筋笼时必须注意预埋各类护栏、伸缩缝等预埋筋，不得少筋缺筋。

3.3按施工图要求将所有钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。

箱梁预制钢筋二级技术交底

No:HBCJ20101007WGSG2JD-ZY-1标段：WGSG类别：作业队中铁十六局集团WGSG标段二分部项目经理部华容东梁场施工交底纪要时间： 2010年10月7日主持人：参加部门及人员：梁场架子队全体作业人员。

关于预制箱梁钢筋施工交底纪要钢筋技术交底1、施工准备1.1目的明确预制箱梁钢筋施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保梁体钢筋施工质量。

2、施工过程控制与质量控制要点2.1钢筋原材料质量检验钢筋进场后，必须检查产品合格证，附件清单、有关材质报告单和检查报告，并进行外观检查，按60t为验收批进行力学性能抽检。

2.2钢筋加工方法及注意事项2.2.1钢筋除锈⑴加工方法钢筋均应清除油污和锤打剥落的浮皮、铁锈。

⑵注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已经伤蚀截面时，应降级使用或不用，带有蜂窝状锈迹时不得使用。

2.2.2钢筋的调直梁体用Ⅰ级钢筋下料前必须调直，未调直的Ⅰ级钢筋不得使用于梁体内。

⑴加工方法对局部曲折，弯曲或成盘的钢筋加以调直。

一般使用卷扬机拉直或调直机调直。

⑵注意事项及质量要求用卷扬机调直时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于2%；2.2.3钢筋的切割⑴加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料长度截取钢筋，通常宜用钢筋切断机，特殊情况，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm的钢筋）。

⑵注意事项及质量要求钢筋加工前，作业队（班组）必须做出钢筋下料单，并据此下料加工。

应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。

切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等，必须切除。

切断后钢筋断口不得有马踪形或起弯现象，钢筋长度偏差不应大于±10mm。

⑴钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤，其目的是根据整孔箱梁施工图，将各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。

配料中关键是钢筋下料长度的确定，计算下料长度考虑砼保护层厚度、钢筋搭接长度等。

预应力混凝土简支箱梁钢筋工程技术交底书

5、底板钢筋间距及位置允许偏差为8mm。
6、箍筋间距及位置允许偏差为15mm。
7、腹板箍筋垂直度（偏离垂直位置）允许偏差为15mm。
8、钢筋保护层厚度与设计厚度允许偏差为+5mm，0mm。
9、其他钢筋偏离量允许偏差为20mm。
10、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土热轧光圆》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
其它要求：针对本技术交底实行三级交底制度，要落实到工班组。
采用施工图纸：
适用起止里程：DK212+400～DK245+962.61
编制者：审核者：批准人：
接收单位：接收负责人：
4、悬空、攀登高处作业的人员，必须有特种作业人员操作证，并经检体检合格后，方可从事高和作业。否则，禁止悬空、攀登工作。
5、焊接设备上的电机、电器等应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
6、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
施工进度和工期要求：满足施工组织设计关于施工进度和工期的要求。
安全措施:
1、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。严禁疲劳作业及酒后作业。
编制者：审核者：批准人：
接收单位：接收负责人：
技术交底书
单位：第3页共3页
主送单位
各工区
编号
工程名称
预应力混凝土简支箱梁钢筋工程
日期
内容：
2、特种作业人员持证上岗。
3、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人进行操作。应加强机械维修保养工作。

箱梁预制安全技术交底书模板

一、交底依据1. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF502011）2. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012）3. 《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2015）4. 相关工程图纸及设计文件二、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工部位：[具体施工部位]3. 施工内容：箱梁预制及安装4. 设计单位：[设计单位名称]5. 施工单位：[施工单位名称]三、安全技术交底1. 作业人员要求- 所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。

- 施工人员必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等劳动保护用品。

- 作业人员必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。

2. 施工区域安全防护- 施工现场应设置明显的安全警示标志。

- 高处作业区域四周必须设置可靠的安全防护栏杆，并配备安全网。

- 高处作业时，作业人员必须正确佩戴安全带，并将安全带拴挂在牢靠的结构部位。

3. 机械及设备安全- 所有机械设备在使用前必须进行安全检查，确保其处于良好状态。

- 机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。

- 机械设备操作过程中，应严格遵守操作规程，严禁酒后操作。

4. 材料及物料安全- 钢筋、混凝土等材料应按照规定进行储存和保管，防止受潮、污染。

- 钢筋运输过程中，应确保钢筋捆扎牢固，防止钢筋脱落。

- 钢筋加工及安装过程中，应严格按照设计要求进行，确保钢筋位置准确。

5. 混凝土浇筑安全- 混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求。

- 混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止发生溢浆、漏浆等现象。

- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

6. 消防安全- 施工现场应配备足够的消防器材，并确保其处于良好状态。

- 施工人员应掌握消防器材的使用方法，并在发生火灾时能够迅速使用。

- 严禁在施工现场吸烟、使用明火等。

7. 其他安全注意事项- 施工过程中，应密切关注天气变化，遇六级以上（含六级）强风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停露天高处作业。

预制箱梁技术交底

预制箱梁技术交底本合同段共计2120片25m小箱梁和473片20m小箱梁，均为简支结构，采用后XXX施工。

单幅多以4片为主，双幅8片。

箱梁砼C50.25m箱梁高1.4m，中梁顶宽2.4m，边梁顶宽2.75m到3.15m，底宽1.0m，跨中腹板0.18m，两端腹板0.25m。

20m箱梁高1.2m，中梁顶宽2.4m，边梁顶宽2.75m到3.15m，底宽1.0m，跨中腹板0.18m，两端腹板0.25m。

施工工艺包括箱梁施工工艺流程、钢筋制作和预应力管道布置。

钢筋需经过检查合格才能使用，分类挂牌堆放，同时注意防潮、防雨、防污染措施。

钢筋表面应洁净，清除干净表面油泽、漆皮、锈等。

钢筋加工前应进行配料计算，编制钢筋配料单，下料后的钢筋按不同编号分开堆放并标识。

钢筋的连接尽量采用焊接，焊缝长度和宽度应符合要求。

钢筋搭接端部应使两接合钢筋轴线一致，梁体钢筋焊接接头位置设置应符合规范和设计要求。

施工流程包括底模铺设、钢筋骨架制作和绑扎、波纹管埋设、端模和侧模安装、涂脱模剂、顶板钢筋绑扎、内模安装、砼浇筑、制作试件、砼养护、模板撤除、清洁孔道、预应力筋制作、预应力筋穿束、张拉准备、预应力筋张拉检测试件、制作试件压浆、封锚和出台座存放。

以上是小箱梁预制技术交底的工程概况和施工工艺，包括钢筋制作和预应力管道布置的具体步骤。

钢筋连接和焊接应符合要求，施工流程应按照工艺流程图进行。

梁体的钢筋骨架由各组成件在钢筋棚内集中下料、制作成型，然后运至台座。

在制作过程中，使用型钢搭设钢筋定位胎架，以游标卡尺保证钢筋间距的准确性。

钢筋制作绑扎必须按照图纸和规范要求进行，以确保准确、牢固、不偏位。

制作完成后，必须填写《半成品验收表格》并由型钢制作的吊架转运至台座底板。

在转运过程中，要尽量避免骨架变形。

骨架转运至底板后，必须按照底座上的设计间距标记校正钢筋，以达到设计要求。

如果骨架在转运过程中出现变形，且经校正达不到设计要求，则应该废除该骨架。

箱梁钢筋施工安全技术交底

三、钢筋制作
1、钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用.
2、钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％.
±5
1、钢筋加工质量标准
2、接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头形式
接头面积最大百分率（％）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接、机械连接接头
50
不限制
3、钢筋焊接骨架质量标准
项目
允许偏差(mm）
骨架的宽及高
±5
骨架长度
±10
箍筋间距
±10
4、钢筋安装质量标准
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋间距
3、工艺流程
配料设计→调直、除锈→下料→弯制→库存标志→运输→安装。
4、钢筋配料
依据设计施工图纸计算钢筋下料长度和根数，并结合现场钢筋实际标长和余料，设计合理的配料方法以减少余料和浪费，由技术人员填写配料单通知单，通知钢筋班组进行下料。
a、钢筋下料长度计算
①直钢筋下料长度=设计图纸标示长度；
②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整值+弯钩长度;
4、钢筋的连接
a、箱梁钢筋直径D≥22mm的采用剥肋滚轧螺纹连接，其余均采用焊接。
b、受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头,在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合要求.

安全技术交底记录(箱梁预制钢筋)

6、导向滑轮不得使用开口油轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门.
六、使用对焊机应遵守下列规定:
1、对焊机应有可靠的接零保护.多台对焊机并列安装时，间距不得小于３m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。
２、作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。
4、起吊钢筋,下放禁止站人，必须待钢筋降到地面1米以内始准靠近。
５、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固,拉线沿线2米内区域禁止行人穿越。
6、展开盘圆钢筋,要一头卡牢，防止弹回.切断时，要先用脚踩紧。
7、多人运钢筋动作要一致，工人上下传送不得在同一直线上，堆放钢筋要防止倾倒或塌落。
８、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料.断料时手与刀口距离不得少于1５ｃｍ。
9、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋，须要套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
1０、切钢筋时禁止机械超负载运行,切低合金钢等特种钢筋应用高硬度刀片。
11、切断机旁设置料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物.在钢筋摆范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
１２、在高处(2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆.
3、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋.
４、应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部链接螺栓。冷却水温度不得超过４0℃.
5、焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。
2、按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9ｍm的钢筋应低速进行.

预制梁预制钢筋技术交底

预制梁预制钢筋技术交底(总12页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--预制梁钢筋技术交底一、原材料检验1、钢材①钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，同时需要进行外观检查，并必须对其质量指标进行全面检查，按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）等的规定和设计要求。

检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。

施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。

检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样，在经过外观检查合格的每批钢筋中任选出取2根钢筋，在其上各取1套试样，每套试样各制2根试件，分别作拉伸试验（含抗拉强度、屈服点、伸长率和冷弯试验）。

当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取双倍数量的试件对不合格项作第二次试验；当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。

②检查每批钢筋的外观质量。

钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：观察。

③钢筋的一般规定余热处理的钢筋严禁用于梁体施工中。

热处理钢筋不得用于焊接和点焊钢筋。

当钢筋需要代换时，应经设计单位同意，并符合下列规定：不同级别、强度等级、直径的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。

当受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。

钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求。