磁粉测功机使用说明
磁粉测功机使用说明
电机综合性能测试系统使用说明书EM-Ⅱ电机综合性能测试台说明书目录1.用途及分类2.正常工作条件3.结构概述4.使用说明5.注意事项6.供货成套性7.电器原理图(附录)一、用途及分类1.1用途：电机综合性能测试台主要用来测试电机输入功率、输入电压、输入电流、功率因数；输出功率、输出力矩、转速，低压启动、负载启动、电机效率。
1.2型号意义：X K E MXK表示先科仪器EM表示电机型式试验1.3 分类XKEM—2 额定转矩2N.m，最大转速6000r/min，可测2极电机500W，4极电机300 W XKEM—5 额定转矩5N.m，最大转速6000r/min，可测2极电机1.5KW，4极电机800 W XKEM—20 额定转矩20N.m，最大转速6000r/min，可测2极电机6KW,4极电机3000 W XKEM—50 额定转矩50N.m，最大转速6000r/min，可测2极电机15KW,4极电机7.5KWXKEM—100 额定转矩100N.m，最大转速6000r/min，可测2极电机28KW,4极电机13K W。
XKEM-200额定转矩200N.m，最大转速6000r/min，可测2极电机40KW,4极电机20K W。
实际配置根据用户需要而订。
二、正常工作条件2.1 温度（环境温度）0～40ºC2.2 相对湿度：30%—90%2.3 电源：频率为（50±2）HZ的单三相交流电源（测试专用电源除外）单相时AC（220V±10%）三相时AC（380±10%）2.4 冷却水水温不能超过50ºC三、结构概述3.1 本机由负载、连轴器、传感器、安装底座、升降机构、测试柜、输入功率测量仪、专用负载调节器、温升测量仪（用户可选择带电温升测量仪或低电阻测试仪或热电偶）3.2 负载：一般由磁粉制动器构成。
磁粉制动器具有定子和转力两个相对运动部件的旋转机械。
定子和转力都由磁性导磁材料制成。
钢铁行业磁粉探伤仪使用说明书
钢铁行业磁粉探伤仪使用说明书使用说明书一、前言钢铁行业磁粉探伤仪是一种用于检测钢铁材料缺陷的专业设备。
本使用说明书将为您详细介绍磁粉探伤仪的使用方法、操作步骤以及注意事项，请您仔细阅读并按照要求正确操作。
二、产品概述磁粉探伤仪是一种基于电磁感应原理的设备，通过利用电流在导体中产生磁场，从而检测材料中的缺陷。
该仪器具有体积小、重量轻、操作简单等特点，并配备了清晰的显示屏以及人性化的操作按钮，方便用户使用。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保磁粉探伤仪已经连接好电源，并处于正常工作状态。
b. 根据被检测材料的尺寸和形状，选择合适的检测探头。
c. 根据被检测材料的特性，选择合适的磁粉和磁粉喷涂工艺。
d. 将磁粉喷雾剂倒入喷雾器中，并确保喷雾器处于正常工作状态。
2. 设定参数a. 打开磁粉探伤仪的电源开关，并等待设备自检完成。
b. 通过操作按钮，进入参数设置界面。
c. 根据被检测材料的特性，设定合适的工作频率和磁感应强度。
d. 确认参数无误后，保存设置并返回主界面。
3. 进行探测a. 将探头对准待检测材料的表面，并保持一定的距离。
b. 按下启动按钮，并保持探测过程中的稳定姿势和速度。
c. 注意观察显示屏上的信号变化，并在发现异常时作出相应的处理。
4. 结果分析a. 检测完成后，仔细观察材料表面和显示屏上的信号变化。
b. 若显示屏上出现明显的缺陷信号，表明材料存在缺陷。
c. 根据信号强度和形态的不同，判断缺陷的类型和位置。
d. 对于检测结果，可记录在纸质或电子报告中，以备后续参考。
四、注意事项1. 使用时应佩戴防护手套和眼镜，以免材料表面及周围溅出的磁粉伤及皮肤和眼睛。
2. 检测过程中，应保持探测仪器的稳定，避免碰撞或摔落，以免影响探测结果或造成设备损坏。
3. 请在安全环境下进行探测，避免高温、潮湿或易燃等危险环境。
4. 操作结束后，应关闭磁粉探伤仪的电源开关，并将设备存放在干燥通风的地方，以延长仪器的使用寿命。
磁粉探伤机操作流程
磁粉探伤机操作流程磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料表面或近表面存在的裂纹、夹杂物等缺陷。
磁粉探伤机是进行磁粉探伤的专用设备，它能够快速、准确地检测出材料中的缺陷，确保产品的质量和安全性。
本文将详细介绍磁粉探伤机的操作流程。
一、准备工作在进行磁粉探伤前，首先需要进行一些准备工作。
1. 检查设备确保磁粉探伤机的各个部件都处于正常工作状态，并进行必要的维护保养。
检查电源、开关、连接线、传感器等部件是否齐全且没有损坏。
2. 准备试样根据待检测材料的情况确定合适的试样，并确保试样的表面清洁干净，并无油污或其他影响探伤的物质。
3. 准备磁粉选择合适的磁粉，并按照说明书要求进行准备。
通常需要将磁粉与水或溶剂进行混合，制成磁悬浮液。
二、进行探伤准备工作完成后，可以开始进行磁粉探伤的操作。
1. 设置参数将磁粉探伤机的参数进行适当设置。
根据试样的材料、尺寸、缺陷类型等情况，调整磁场强度、电流、工作频率等参数。
确保参数的设置符合探伤要求并保证检测的准确性。
2. 涂粉将事先准备好的磁悬浮液均匀地涂覆在试样的表面上。
可使用刷子、喷雾器等工具进行涂粉操作。
确保磁粉能够充分地覆盖整个试样的表面，并形成均匀的薄层。
3. 施加磁场接下来，需要施加磁场。
根据试样的类型选择适当的磁场形式，如直流磁场、交流磁场或脉冲磁场。
将磁粉探伤机的磁场发生器设置为所需的工作模式，并开始施加磁场。
4. 观察结果在施加磁场的同时，观察试样表面是否出现磁粉聚集的迹象。
如果存在缺陷，磁粉会聚集在缺陷附近形成磁粉条纹或磁粉斑点。
通过观察这些条纹或斑点的形状、密度和位置，可以初步判断出缺陷的类型和大小。
5. 评估结果根据观察到的磁粉聚集情况，评估试样的缺陷情况。
对于较小的缺陷，可以凭经验判断，对于较大或不确定的缺陷，可以使用背景磁化法或其它更精确的方法进行定量评估。
6. 清洗试样探伤完毕后，需要对试样进行清洗。
使用适当的溶剂或清洁剂，将磁粉从试样表面去除，确保试样的表面干净无污染。
磁粉探伤仪使用说明书
无损检测（磁粉探伤）1、磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
2、磁粉检测的特点及应用优点：A、直观显示缺陷形状，位置与大小，并能大致确定缺陷性质B、检测灵敏度高，可检出宽度仅为0.1μm的表面裂纹C、应用范围广，几乎不受被检件大小及几何形状的限制D、工艺简单，检测速度快，费用低廉缺点：A、只能检测铁磁性材料，不能检测非铁磁性材料(奥氏体不锈钢，铜，镁等有色金属，非金属)B、只能检测表面或近表面缺陷，一般为1～2mm以内C、对缺陷取向有限制，磁化方向与缺陷夹角大于20°D、对试件表面的质量要求较高E、深度方向的缺陷定量与定位困难F、磁粉探伤的适用性和局限性适用性：A、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。
B、磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测探伤，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。
氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可用磁粉检测。
磁粉检测可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
局限性：A、MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。
B、对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。
3、漏磁场将铁磁材料制成的工件放在磁极之间，工件中就会有磁力线通过。
如果工件内部没有缺陷且各处的磁导率一致，则磁力线在工件中分布是均匀的。
当工件中有气孔、夹渣、裂纹等缺陷存在时，构成缺陷的是非磁性物质，磁导率很低（不一致），磁阻很大，必将引起磁力线在工件中内部的分布发生变化，在缺陷处的磁力线发生弯曲（畸变）。
磁粉探伤机操作规程
磁粉探伤机操作规程1荧光磁粉探伤机操作规程1.1荧光磁悬液的配制磁悬液按《探伤检验指导书》进行配制。
1.2 CJW-4000荧光磁粉探伤机操作规程1.2.1开始工作时首先检查磁悬液，若磁悬液液面过底应及时补充。
1.2.2接通电源，启动油泵，打开荧光灯。
1.2.3产品探伤前，先按《探伤检验指导书》的要求对探伤机进行校准。
1.2.4根据工件的大小调节磁悬液的流量，根据需要调整“自动、手动”转换开关。
1.2.5将待检工件放在链板上，启动充磁脚踏开关，链板运行，磁悬液喷淋开始，工件运行到磁化器后夹紧充磁，到观察工位停止。
在手动状态下充磁时，连续充磁时间不应大于2S，两次充磁时间间隔不应小于10S。
1.2.6观察工件是否存在缺陷，并按要求作好标识。
不合格产品及时隔离，放置于指定的工位器具内。
1.2.7启动退磁脚踏开关，产品退磁后放置于专用的工位器具内。
1.2.8工作完毕关闭油泵、荧光灯开关，切断电源，清洁床面上的油污。
1.3 CJW-3000荧光磁粉探伤机操作规程1.3.1开始工作时首先检查磁悬液，若磁悬液液面过底应及时补充。
1.3.2接通电源，启动油泵，并打开荧光灯。
1.3.3产品探伤前，先按《探伤检验指导书》的要求对探伤机进行校准。
1.3.4根据被测工件的大小调节电压，选择合适的电流。
1.3.5装夹好工件，启动脚踏开关进行磁化。
充磁时，应将工件与电极头良好贴合，避免接触不良而影响磁化效果。
1.3.6磁化的同时向工件各个部位喷洒磁悬液。
1.3.7工件磁化后松开夹头，将工件放在工作台上观察是否存在缺陷，并按要求作好标识，放置于指定的工位器具内。
1.3.8工作完毕关闭油泵、荧光灯开关，切断电源，清洁床面上的油污。
2 磁粉探伤机操作规程2.1 磁悬液的配制2.1.1悬浮介质有适当的粘度，一般采用煤油与变压器油混合物，其比例大约为4:1。
2.1.2磁悬液按《探伤检验指导书》进行配制。
2.2 CXG-3000磁粉探伤机操作规程2.2.1检查磁悬液，液面应高过液箱过滤网底部3-5公分，若磁悬液液面过底应及时补充。
磁粉探伤机操作指导书
JC-2000A磁粉探伤机操作指导书（ISO9001-2015）一、操作前准备1、磁粉液的配制：将轻质变压器油与煤油按大约1：4的比例混合，然后悬浮介质中加入探伤用磁粉（每公升介质中加12～30克磁粉）。
2、磁粉液的加入：将配制好的磁粉液15公升倒入V型盘内，使其流进油箱。
开启油箱泵开关，利用离心泵的搅拌及吸引作用将箱内的磁粉液搅拌均匀。
3、工作准备：送往探伤工序的工件必须洗净其表面的油脂、氧化皮、金属屑、粘砂以及其他能粘住磁粉的物质，同时要保证两端头有足够良好的接触面。
4、磁化电流的确定：周向磁化电流可按下式计算：I=6D～10D式中，I为电流值（安培），D为工件直径（毫米）探伤时应按实际需求来选择电流值，绝不允许电流过大，以防止烧伤工件端头甚至灼伤人体。
5、磁化检测：每班探伤工作前，首先用磁粉检测试片或有已知缺陷的工件进行磁化检测，以验证磁探系统是否正常。
二、磁化操作1、按下总电源按钮接通电源，批示灯应发光指示，同时开启工作灯。
2、旋转油泵开关，将油箱内的磁粉液搅拌均匀，然后捏紧油枪手柄，磁粉液喷射即可。
3、将清洗干净的工件放在支架V型槽内，根据工件长度调整行程探头，先将探头移至与工件相接近后，按“”，行程探头向左移动，直到夹紧工件，即可进行磁化。
按“”，行程探头向右移动，放松工件。
4、调整工作完毕后即可进行探伤，踩下脚踏激磁开关即可磁化，喷洒磁粉液即可显示伤痕缺陷。
三、退磁操作1、当试件探伤完毕需要退磁时，只要选择好退磁方法，将磁化转换开关旋至指定位置“～”、“～”“—”。
按下退磁按钮，其自动控制部分即开始退磁工作，退磁指示灯发光指示。
2、由于工件形状大小，材料性质的不同，使用直流退磁，可在控制面板调节频率高速旋钮，调整至对该工件退磁效果最佳为止。
一般以选择：0.4～0.7秒/次范围较好。
3、退磁检查：将无剩磁的大头针尖端，移近试件相接触，若没有被吸住或吸引又掉下来，说明已退磁良好，否则可以再进行一次退磁操作。
磁粉探伤仪一机多用安全操作及保养规程
磁粉探伤仪一机多用安全操作及保养规程导言磁粉探伤仪是工业领域中一种常用的非破坏性检测设备，主要用于对金属表面缺陷的检测。
由于其安全性较差，需要进行正确使用和定期保养才能确保其正常工作和延长使用寿命。
本文将详细介绍磁粉探伤仪的正确使用和保养规程。
安全操作规程1. 前期准备在使用磁粉探伤仪之前，需要进行以下准备工作：•确认设备工作状态正常，如有故障需及时处理；•制定检测计划并进行人员安排；•对检测区域进行辨析，禁止在不稳定的环境下使用；•确保元器件和工具的准备工作。
2. 使用前的安全检查在使用磁粉探伤仪之前，需要进行以下安全检查：•对磁粉探伤仪进行检查，确保开关、按钮和插头正常；•检查工具和附件的状态，确保都是完整无损的；•进行防护措施，如安排防护策略、着装适当等。
3. 检测操作在进行磁粉检测操作时，需要注意以下事项：•确保工厂空气质量和温度恒定；•磁粉探伤仪工作时需关闭电源；•磁粉探伤时注意禁止放生火源。
4. 检测后的安全防护在检测工作完成后，需要进行以下安全防护措施：•清理现场，确保现场整洁；•将磁粉探伤仪关机，并进行封存；•其他相关防护工作。
保养规程1. 定期清洁定期清洁可以有效地防止磁粉探伤仪的损坏，延长设备的使用寿命。
建议每年至少清洁一次，清洁包括：•清洁探头的连接头和接口，蓝芯头不可插反。
2. 养护探头磁粉探伤仪的探头十分重要，需要进行必要的养护，包括：•检查探头上的电缆和连接口；•使用软布进行干净清洁。
3. 维护电源磁粉探伤仪的电源维护也十分重要，建议进行以下操作：•安装电源保护器，防止电源短路等问题；•定期使用电源健康检测程序，确保设备的稳定性。
4. 维护显示器定期对显示器进行检测和清洗，如有污渍可以使用干净布擦拭。
结语磁粉探伤仪是一种常用的检测设备，但是它的使用安全性较低，需要进行正确使用和定期保养才能确保其正常工作和延长使用寿命，建议按照以上规程进行操作。
磁粉探伤仪使用说明书
无损检测（磁粉探伤）1、磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁 力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光下 目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
2、磁粉检测的特点及应用优点：A 、 直观显示缺陷形状，位置与大小，并能大致确定缺陷性质B 、 检测灵敏度高，可检出宽度仅为 0.1卩m 的表面裂纹C 、 应用范围广，几乎不受被检件大小及几何形状的限制工件D、工艺简单，检测速度快，费用低廉缺点：A、只能检测铁磁性材料，不能检测非铁磁性材料（奥氏体不锈钢，铜，镁等有色金属，非金属）B、只能检测表面或近表面缺陷，一般为1〜2mm以内C、对缺陷取向有限制，磁化方向与缺陷夹角大于20°D、对试件表面的质量要求较高E、深度方向的缺陷定量与定位困难F、磁粉探伤的适用性和局限性适用性：A、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。
B、磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测探伤，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。
氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可用磁粉检测。
磁粉检测可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
局限性：A、M T不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。
B、对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20 的分层和折叠难以发现。
3、漏磁场将铁磁材料制成的工件放在磁极之间，工件中就会有磁力线通过。
如果工件内部没有缺陷且各处的磁导率一致，则磁力线在工件中分布是均匀的当工件中有气孔、夹渣、裂纹等缺陷存在时，构成缺陷的是非磁性物质，磁导率很低（不一致），磁阻很大，必将引起磁力线在工件中内部的分布发生变化, 在缺陷处的磁力线发生弯曲（畸变）。
(完整版)磁粉测功机作业指导书
磁粉测功机作业指导书页码第1页共2页1、目的明确磁粉测功机的操作规程和注意事项，更好的使用设备，测试产品质量。
2、范围适用于所有磁粉测功机的操作人员。
3、术语无。
4、职责使用设备的所有人员。
5、操作方法5.1按先后顺序打开直流稳压源、直流电参数测量仪、磁粉测功机控制器和电脑的电源。
5.2调节直流稳压源电压值至待测电机额定工作电压。
5.3把电机放至磁粉测功机专用夹具上，用电机中轴的无线端与磁粉测功机的顶尖相顶，电机中轴的另一端卡至活动支架上面的卡槽内，同时固定支架。
将定位销插入电机孔，拧紧，固定电机。
5.4将控制器的电源输入线与测试电源的输出线相连，同时也把电门锁线接至电源线正极，在接线时应注意线色吻合，其中红色为正极，黑色为负极，切莫接错，否则将损坏控制器。
5.5将转把与控制器连接起来，它们之间是一对相互对插的尼龙插件，对插时请检查相应的线色是否吻合，否则将会无法继续以下的正常工作。
5.6将控制器的输出线与电机的输入线连接起来，控制器和电机各八根，分为蓝、绿、黄三根相线和一个五线的传感器插件，连接时仍然要注意线色的吻合性。
5.7启动电脑，打开测试软件。
5.8转动手柄使电机旋转，进行测试，并观察测试软件的数据，并保存。
5.9检查稳压源与电机的额定工作电压是否相符。
5.10测试完毕后，依次关闭电脑、磁粉测功机控制器、直流电参数测量仪和直流稳压源的电源。
6、注意事项6.1电机运转前必须提前将磁粉测试机预热半个小时。
6.2接线时注意线色的吻合。
6.3测试前要检查螺钉和定位销是否紧固。
6.4测试时间过长时，一定要开动冷却液。
7、维护保养7.1要定期检测磁粉测功机的运动部位，根据需要加适当的润滑油。
7.2每天机器使用完成后，须及时清理设备周围。
7.3如果长时间不使用仪器，要拔除电源线。
磁粉测功机作业指导书页码第2页共2页8、附件9、记录：序号记录编号记录名称10.修订记录序号变更后版本号变更日期变更内容编制审核批准编制审核批准。
磁粉探伤机操作规程
磁粉探伤机操作规程一、操作前准备：1、将配好的磁粉液15公升倒在V形槽内，使磁粉液流进液箱。
1）把磁粉探伤机上的油泵开动几分钟，进行充分搅拌，使磁粉液的浓度均匀。
2）将磁粉液从喷枪中流出2~3分钟，使软管与喷枪中的磁粉液浓度均匀。
3）将磁粉液100cc放进磁悬液测淀管内，静置30分钟或者磁粉液完全沉淀为止。
4）磁粉完全沉淀后，读出测淀管内底部的磁粉沉积量，检查磁粉液的浓度是否在规定的范围内。
非萤光磁粉：1.0~2.4cc，萤光磁粉：0.1~0.5cc（需注意磁悬液中混进的灰尘和异物）5）达不到上述浓度指标，就需补充磁粉，达到浓度范围，一定时间后，需用研制的A型标准试片，测试是否能取得充分的缺陷显示痕迹及通过测淀管的试验，确认磁悬液已经不合适时，需把使用中磁悬液全部排出冲洗后配制新的磁悬液。
6）如配制新磁悬液，根据第3）、4）点的比例按需配制即可。
2、用A型试片检验磁场的强度。
A型标准试片的使用：1）试片共三种：1#（15/100）、2#（30/100）、3#（60/100）每片单独使用，分数值（分子为人工槽槽深，分母为试片厚度，单位μm）越大的试片代表其人工缺陷越大，所需有效磁场强度越小，即探伤灵敏度越低。
2）根据工艺要求选取合适的试片。
3）选用浸有煤油等能除防锈油的棉布或棉球将试片上的防锈油擦净，将试片用透明胶带反帖在被测工件需验证的合适部位（试片有槽面与工件表面接触，应紧帖无明显间隙）。
4）对被检测件通电磁化，并施加磁悬液。
在单向磁化条件下，当试片上出现了直线和两侧对称的圆弧形清晰显示时，或在复合磁化条件下，当试片上出现十字形和周围的圆形清晰显示时，可认为在所采用的磁化规范下该区域的探伤灵敏度已达到所选试片对应的级别。
否则，就须调整磁化用的电流后再进行以上试验。
5）试片使用完后将试片擦净并涂上防锈油保存。
6）注意试片不要弯折出折痕，防止试片生锈。
3、用紫外辐照计检查紫外线强度高于800μm/cm2。
磁粉探伤机操作规程
磁粉探伤机操作规程YL/SJ-053磁粉探伤机操作规程一、基本要求操作者必须仔细阅读《使用说明书》，熟悉设备结构、性能、试验原理，严禁违规操作。
二、工作前的准备1、荧光磁化液的配制:用荧光磁粉与无味煤油或特种煤油按2-3g/L配制。
2、将调配好的约15升磁化液倒入槽内，用离心泵搅拌吸引将磁化液搅拌均匀。
三、试验程序1、开机:合上前下方总电源开关，电源指示灯亮红等，机器带电，接通气泵开关，气压设定在0.4MPa左右(本设备间隙喷油、加紧探伤零件都需要气开关、压力不能小于0.35MPa)2、调整夹头位置，放入产品后间隙应该在10,15mm，开水泵吸介质液。
3、周向磁化电流调节:将周向磁化电流开关置开状态，将程序开关置手动，启动脚踏开关，气缸工作，旋转周向磁化电流旋钮调节电流，电流大小按下确定。
电流与直径的关系应符合:D<20mm时I?200+(8,16)D ，D?20mm时I?(8,16)D ,300A M8 270,330A M10 280,350A 要求。
具体为:M6 250M12 300,400A M14 320,430A M16 330,450AM18 350,490A M20 360,520A非圆棒状零件采用等同有效直径的电流。
4、纵向电流开关开状态，启动脚踏开关，气缸工作，旋转纵向磁化电流旋钮调节电流。
纵向磁化电流，一般选用1,3A，零件尺寸越大电流也选大。
5、灵敏度试片使用:将适当的灵敏度试片用软纸或纱布擦干净，将有刻痕的一面用胶带纸贴在工件表面，与工件一起磁化，并在试片上喷磁化液，磁化后的试片在荧光灯下是否能清晰看到刻槽，以决定电流是否合适，磁粉性能是否合适。
6、调整喷液球阀确定喷液大小，以全部喷到介质液。
7、调整喷液时间，使其在磁化电流消失以前停止喷液，防止磁化后的磁粉液迹被冲走。
8、调整完毕，即可工作，将工件放置在卡头上，启动脚踏开关，气缸工作夹紧，按下喷液开关喷液、同时通电磁化。
交直流磁粉探伤机安全操作规程
交直流磁粉探伤机安全操作规程交直流磁粉探伤机是一种常用的非破坏性检测设备，主要用于发现金属材料内部的裂纹、缺陷等不良现象。
通过对设备的正确操作，可以确保工作中的安全，提高检测的准确性。
一、设备基本概述交直流磁粉探伤机是用电磁感应原理制造的，通过电子元件的控制来产生直流和交流电磁场，使磁性颗粒在待检测物体的缺陷处形成颗粒簇，从而发现缺陷。
该设备的工作原理是：交流和直流磁场交替用于磁化，然后用磁性颗粒在金属表面的松散磨损上显示表面的裂纹，缺陷等。
在工作时，应该严格遵守操作规程。
二、操作前的准备1、检查设备是否正常，如有故障应立即维修；2、检查探头是否完好无损，并接好全部高压线；3、检查工作面和电源插头是否干燥、无水迹；4、检查操作人员的个人防护设备是否齐全。
三、设备操作1、接通电源前，先打开探头进水开关，将磁极簇置于合适的位置；2、将探头的水平拨动到带标记的位置；3、开启主机电源开关，并注意观察各仪表指针是否正常运转；4、打开功率调节器，逐步调整输出功率大小；5、对待检测零部件进行磁化操作，分别聚焦和周向扫描。
控制器面板上的自动/手动按钮也可按照需要进行设定；6、进行磁化操作后，关掉电源，保证设备和探头在自然状态下磁场强度为零；7、注意观察设备和探头的工作状态，确保它们正常运行。
四、操作过程中的安全注意事项1、注意安全带、手套、防护鞋等个人防护设备的佩戴；2、设备和探头应在干燥的地方使用，以防止电器部分接触水分导致短路和电击；3、在操作时，应先将待检部件缓慢移动进入探头下方区域，避免因快速移动产生危险；4、禁止在操作中触碰设备和探头，避免因误碰导致伤害；5、设备不应在潮湿、易爆、易腐蚀等场所工作。
五、设备维护保养设备需要定期进行维修保养，保证其正常运行。
在维护时，应严格按照生产厂家维护手册要求操作和规定。
按时清洁设备和探头，定期更换部件，进行系统校验，防止因维护不及时而产生的安全隐患。
总之，交直流磁粉探伤机在使用时需要严格遵守相关操作规程，提高安全意识，强化培训教育，确保设备在安全平稳的状态下工作，为后续工作的开展提供良好的保障。
磁粉探伤机操作规程
磁粉探伤机操作规程
《磁粉探伤机操作规程》
一、目的
磁粉探伤机是一种用于检测金属表面缺陷的仪器，其操作规程的目的在于确保安全、准确地进行磁粉探伤，保证检测结果的可靠性和准确性。
二、操作员要求
1. 操作员必须接受过相关的培训，并且持有相关证书。
2. 操作员必须了解磁粉探伤机的工作原理和操作规程。
3. 操作员必须严格遵守操作规程，不得违章操作。
三、设备准备
1. 检查磁粉探伤机的外观和各部件是否完好。
2. 确保磁粉探伤机的电源线接地正常。
3. 准备好磁粉、磁化电源和相关的工具。
四、操作步骤
1. 将待检测的金属件清洁干净。
2. 在待检测的金属表面涂抹磁粉。
3. 连接磁化电源，对待检测的金属件进行磁化处理。
4. 使用磁粉探伤机进行检测，观察是否出现磁粉聚集的线条和斑点。
5. 记录检测结果，对发现的缺陷进行标记，准备后续的修复或处理。
五、安全注意事项
1. 在操作磁粉探伤机时，要避免发生触电、火灾等意外。
2. 不得私自拆卸或改变磁粉探伤机的电路和结构。
3. 操作过程中要注意防护措施，避免磁粉进入眼睛或呼吸道。
六、维护保养
1. 检查磁粉探伤机是否有损坏，定期进行维护保养。
2. 确保磁化电源和相关设备的良好状态。
3. 确保磁粉的质量和储存条件。
总之，进行磁粉探伤是一项严肃的工作，操作员必须严格按照操作规程进行操作，确保检测结果的可靠性。
同时，要注意安全和设备的维护保养，保证磁粉探伤机的正常运行和长期使用。
12215磁粉检测仪操作规定
磁粉检测仪操作规定
1概述
为使从事于检验、测量和试验人员正确地了解和掌握检测设备使用时的校准、操作和维护程序，确保其结果的准确性，特制定本规定。
本规定适用于本公司主要的检测设备的使用。
2职责
2.1无损检测操作人员负责检测设备的校准、操作和维护。
2.2无损检测责任工程师负责技术指导。
3工作内容
3.1操作
3.1.1将电源电缆与面板上“输入”接通旋紧，另一头与220V电源接通，按下面板上开关，此时电源指示灯亮，说明控制电路中已接通电源。
3.1.2将输出电缆插头插入面板的“输出”插座中，并旋紧，此时探头上的工作照明灯亮。
3.1.3将探头和被测工件面接触好，按下手把上的按纽开关，切断主回路电源，工件停止磁化。
3.1.4为保证探伤质量，防止漏检，面板上设置的“充磁指示”灯在正常工作时同时亮。
3.2维护
3.2.1使用仪器时不得空载工作，防止产生不必要的升温。
3.2.2使用仪器前应观察面扳上的电压读数值是否在220V±10 ％的范围内如电压过低会影响仪器的探伤效果。
3.2.3应检查配电扳上的电源插座上的接线方法是否符合大孔为保护地线，两只小孔为220V。
3.2.4使用时探头竭面与被测工件应保持良好地接触，再按下手把上开关以保证最佳效果。
3.2.5仪器可连续工作，如果发现探头部分包发热严重，即停止使用，检查
故障原因并经修复后再使用。
3.2.6仪器停止使用时，应及时切断面扳上和配电扳上的电源开关。
磁粉探伤机操作规程及维护保养要求
磁粉探伤机操作规程及维护保养要求磁粉探伤机操作规程及维护保养要求一操作规程1 环境温度-10～+40℃，空气相对湿度不大于80%，海拔高度不超过1000米。
2 被检工件表面应清洁、干燥，没有油脂、铁锈、氧化皮、涂层、焊接飞溅物等，以免影响探伤。
3 被检工件表面须经外观检查合格后方可进行探伤。
4 把配好的磁粉液体均匀的涂到工件表面上，进行探伤。
5 使用设备时，应对设备性能、灵敏度进行调试，以确保设备正常工作。
6先将输出电缆与探头连接旋紧，再将输出电缆的另一端插入面板上“输出”插座中并旋紧。
7 电源电缆的航空插头插入面板上的“输入”电源插座中，另一头插入单项～220V 电源的电源插座中，打开面板上的电源开关，此时，电源指示灯亮，说明控制电路中接通电源。
8 根据被探工件的形状不同，调节探头的角度或取下活动关节。
9工作之前先将探头与被探工件接触好，在被探工件面上喷洒上磁粉或磁悬液，这时按下探头手把上的充磁开关，“充磁指示”灯亮，工作呈磁化状态，松开按钮开关，观察工件是否有磁痕，工件上如有裂纹，在磁化时有裂纹的地方就会聚结磁粉，就形成磁痕。
二注意事项1 仪器在使用时，应避免空载工作，防止产生不必要的温升或损坏。
2使用探头时，端面与被检工件要保持良好的接触，再按下手把上的充磁按钮开关，此时探伤效果最好，探头应避免碰撞、跌落，保持清洁。
3 在使用时，如果发现探头线包发热严重，即停止使用，检查故障原因，经检修后再使用，否则会损坏探头。
4 仪器停止使用时，应切断面板上和配电板上的电源开关。
5 探伤结束后，在探头的活动关节部位，应清除杂物并加注润滑油。
6 在操作过程中，应注意安全用电，防止发生安全事故。
7 所有药液不要乱扔、乱倒，做好回收处理。
三检查保养项目1 保持仪器清洁，无灰尘。
2 仪器应存放在干燥、通风的地方。
3 长期不用时，应每隔月进行通电，防止受潮。
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电机综合性能测试系统使用说明书EM-Ⅱ电机综合性能测试台说明书目录1.用途及分类2.正常工作条件3.结构概述4.使用说明5.注意事项6.供货成套性7.电器原理图(附录)一、用途及分类1.1用途：电机综合性能测试台主要用来测试电机输入功率、输入电压、输入电流、功率因数；输出功率、输出力矩、转速，低压启动、负载启动、电机效率。
1.2型号意义：X K E MXK表示先科仪器EM表示电机型式试验1.3 分类XKEM—2 额定转矩2N.m，最大转速6000r/min，可测2极电机500W，4极电机300 W XKEM—5 额定转矩5N.m，最大转速6000r/min，可测2极电机1.5KW，4极电机800 W XKEM—20 额定转矩20N.m，最大转速6000r/min，可测2极电机6KW,4极电机3000 W XKEM—50 额定转矩50N.m，最大转速6000r/min，可测2极电机15KW,4极电机7.5KWXKEM—100 额定转矩100N.m，最大转速6000r/min，可测2极电机28KW,4极电机13K W。
XKEM-200额定转矩200N.m，最大转速6000r/min，可测2极电机40KW,4极电机20K W。
实际配置根据用户需要而订。
二、正常工作条件2.1 温度（环境温度）0～40ºC2.2 相对湿度：30%—90%2.3 电源：频率为（50±2）HZ的单三相交流电源（测试专用电源除外）单相时AC（220V±10%）三相时AC（380±10%）2.4 冷却水水温不能超过50ºC三、结构概述3.1 本机由负载、连轴器、传感器、安装底座、升降机构、测试柜、输入功率测量仪、专用负载调节器、温升测量仪（用户可选择带电温升测量仪或低电阻测试仪或热电偶）3.2 负载：一般由磁粉制动器构成。
磁粉制动器具有定子和转力两个相对运动部件的旋转机械。
定子和转力都由磁性导磁材料制成。
定子和转子间的工作间隙充满磁性导磁磁粉。
当定子上的激磁线圈通入激磁电流时，磁粉聚集而形成磁粉链。
由粉末间的磁性结合和粉末与两运动件的摩擦力来传递力矩。
激磁电流增大，所传递的转矩也随之增大，当激磁电流增至一定值时，导磁材料发生磁饱和，所传递的转矩也呈饱和状态。
当中断激磁电流时，磁粉失去束缚，处于松散状态。
因此基本上不传递力矩。
磁粉制动器在测试之前，一定要先通水。
测试后，待温度降低才能停止供水。
磁轭表面温度应控制在≤85ºC，若温度过高，应用鼓风机进行吹风冷却，或降低进水温度。
特别是夏天应改善散热条件。
3.3 联轴器：采用一般弹性柱销式联轴器，小规格一般采用联轴器（铝合金）。
采用软连接。
保证测量精度3.4 传感器：基本原理：通过弹性轴两组磁电信号发生器，把被测转矩转速转换成具有相位差的两组交流电信号，这两组交流电信号的频率相同且与轴的转速成正比。
而其相位差的变化部分又与被测转矩成正比。
在测量转速低于600r/min的转矩或轴静止状态的扭矩时，应启动传感器顶部驱动电机，驱动电机的转向应与传感器轴旋转方向相反。
传感器属精密测量仪器，严禁用铁质榔头敲打，在使用过程中应尽可能避免过大的冲击载荷，这往往发生在试验的启动或停止过程中，一般启动瞬间，都以低转速启动。
停止过程中，不能带负载关机。
3.5 安装底座、升降机构：安装底座用翻砂底坐构成，小功率、由弓字型钢材构成。
底座稳固，避免过大震动，否则将造成数据测试不准。
升降机构：由20—30mm钢材和M16～M30螺杆螺帽构成。
升降时，调节螺帽即可完成。
测试时，一定要紧固升降机构，防止过大震动。
3.6 测试柜：一般由竖式箱体构成，内部装有控制线路、输入功率测量仪、输出功率测量仪、专用负载测量仪，安装于测试柜面板上。
一般操作可在测试柜面板上完成。
四、使用说明书4.1 先打开钥匙电源，所有仪表预热5分钟。
磁粉制动器通水冷却，负载调节器VOLTAGE电位器逆时针调到底。
4.2 安装好待测电机。
安装时，根据电机高度，调节升降钢板。
注意同轴度，避免传感器变形而产生的附加弯矩。
当存在弯矩时，不仅会降低测试精度，在某些情况下，甚至可能损坏变形轴，具体方法：先连接好电机，不要紧固电机底座，用手转动传感器、电机应平稳，不应有稍微移动。
转动时，手感要平稳，如果安装同轴度未达到，调节升降钢板，直至达到要求。
最后紧固电机和升降钢板螺柱。
4.3 根据电机选择好单相或三相。
单相时，可直接启动电机，调压器调节电压到额定电压。
三相时，一般应低压启动（特别是2极电机），因为如果启动或停止是在瞬间完成，由于转动系统转动惯量存在，将会使传感器的弹性轴承受过大的瞬间扭矩，使零点不稳定，严重时将损坏弹性轴。
4.4 单相时，电参数功能转换键，1相指示灯应亮，3V4A指示灯应亮。
三相时，电参数功能转换键，Σ指示灯应亮，3V4A指示灯应亮。
4.5转矩、转速、输出功率测量仪调零：第一种方法（应优先采用）首先开动扭矩仪上的调零小电机（转动方向要与被测电机相反）。
按住“调零”键不动，直至“调零”键上方的指示灯点亮，松手，待指示灯熄灭，调零结束。
关掉调零小电机，再开动被测电机。
第二种方法，开动被测电机（电机必须控制额定电压状态下，并将负载脱开），先按住“调零”键不动，直至“调零”键上方的指示灯点亮，仪器将进入自动调零状态，待指示灯熄灭，松手，调零结束。
仪表第一窗口将出现000＊＊数字（最后两位数字忽略不计），待显示窗口的显示值稳定后，并显示这时转矩、转速、输出功率的实际值。
此时第二窗口功率将变得很小，一般只有几瓦左右。
转速窗口2极一般有2900r/min左右,4极一般有1490r/min左右。
此时是空载转速，调零结束。
4.6 加载：转换开关打到手动时，转矩调节器VOLTAGE电位器，按顺时针方向缓慢加载。
转速转矩测量仪，中间转速窗口将会逐渐降低，直到额定转速。
每次调节负载电位器时，不能加载过急，这样会使电机堵转，出现这种情况不要立即关机，只需将电位器逆时针调节最小即可（一般时间要快，太长以免电机烧毁）。
负载电位器的调节和转速的变化将有一个时间差。
一般每调节一次，看转速转矩测量仪转速变化多少，根据转速变化量来控制VOLTAGE电位器，直达到所需测试转速。
转换开关打到自动时，电机试验的负载大小由电脑控制。
（特别说明，此负载调节器是专用调节器，转速几转要求都能调节）。
4.7 测试期间，注意磁粉制动器的冷却水，以防温度过高，损坏磁粉制动器。
4.8 关机时，一定要把转速调节器VOLTAGE电位器逆时针调到最低。
五、注意事项5.1 仪表的维护：测量仪器有时出现死机现象（一般在开机这段时间）属于正常现象。
只需关闭仪器电源开关，重新启动即可。
5.2机械部分维护：传感器弹性轴严禁用铁质榔头敲打，用户一般不能拆开传感器，以免影响测量精度。
磁粉制动器长时间不用时，磁粉容易凝聚在一起，加载时，转矩不足。
出现这种情况，在停机情况下，用橡皮榔头敲击磁粉制动器两端，一般能排出故障。
5.3 仪表一般故障：开机没显示，主要查看保险丝是否熔断。
如故障排出不了，可送回本公司维修。
用户不能擅自拆开仪表，以免损坏仪表，后果自负。
5.4 传感器可以测量的最大转矩，不能超过满量程的120%，过大以免损坏传感器、。
5.5 仪器调零：这是试验开始前一个重要步骤，由于传感器两路输出信号间具有相位差，测量仪所显示的初始读数不反映转矩，没有意义。
必须通过测量仪作调零操作，使转矩功率窗口出现最小数字。
再加载进行测量，调零方法比较多，根据试验条件，采用不同方法来达到目的。
A 在负载不允许脱开，而且试验时转速变化范围比较大时，调整零点的方法是启动传感器顶部的电机，并使转向与被试电机的轴的旋转方向相反，按仪器“调零”键，使仪器显示为零，停止电机转动，即可开始试验。
在试验时转速低于600r/min时，只能采用这种方法。
注意调零前，必须确认弹性轴上没有残余扭矩，否则调动的不是真实零点。
B 在负载允许脱开空载转动的情况下，可以使传感器一起空载转动，并使转速控制在试验时的转速范围内。
按仪器“调零”键，使仪器转矩、功率显示最小。
采用这种调零方法能够提高测量精度。
C 测量精度要求不是很高的情况下，一般由于磁粉制动器一起空载转动，并使转速控制在试验时的转速范围内，按仪器“调零”键，使仪器转矩、功率显示最小。
采用这种调零方法比较简单。
对测试精度影响不是很大，一般采用这种方法来调零。
零点调整的注意事项：调整零点后，先做一次全负荷试验，停机后，再按所学的零点调整方法调整零点，这样可以提高零点精度。
当本次试验时的转动方向与前次试验的方向相反的，应重新调整零点。
5.6 为了您的人身安全，请在总电源前加装三相四线漏电保护器，并且要特别注意：本套设备必须可靠接地。
六、供货成套性(1)HC3400B电参数测量仪 1台(2)HC5500A转速转矩测量仪 1台(3)专用负载调节器 1台(4) 测试柜 1台(5)传感器 1台(6)磁粉制动器 1台(7) 安装底座 1块(8)联轴器 1套(9) 信号连线 1套(10)15KVA调压器1台(11)RDC-Ⅱ带电绕组温升测试仪1台(12)整机说明书一份(13) 冷却水泵（用户自备，也可向本所另购）。