称重系统

称重系统

广州南创谭工

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配料称量系统(又称配料秤）是按照生产工艺的要求，将多种物料按一定重量值依次加入一个或多个称重容器中的一种自动衡器。系统采用计算机控制、现场采用PLC将测序控制和过程控制信息通过总线通信方式与计算机联接，计算机将各种物料的种类、重量次数等参数进行记录和打印。适用于冶金、石油化工、建材、粮食加工、饲料等行业生产过程中。

产品型号:电子定量包装秤

Ø 高精度传感器与高速采样的智能化仪表相匹配

Ø 自适应软件，具有控制参数自动设定、落差自动修正、超差报警、故障自诊断等功能。

Ø 具有装包数、装包量、自动统计、打印、及数据通讯功能。

Ø 定量范围宽、精度高、配合台面可升降的输送缝包机、一机多用，效率高。

Ø 采用进口气动执行机构，工作可靠、维护简单、无污染。

Ø 机壳采用先进喷塑工艺，与物料接触部件选用进口不锈钢材料，卫生标准高、抗腐蚀、设备使用寿命长。

产品型号:定量控制

1、毛重式定量控制

定值控制是指将离散的物料以一定的重量值批量地分装过程。按照称量方式的不同，一般分为毛重式定值加料和净重式加料两种方式。

毛重式定量控制过程较为简单，将容器或包装物直接放在秤台上，通过控制放料台口的开头，来达到定量控制过程。液体的定值灌装较多地采用这种形式。

特点：结构简单，精度高。

先取用称重模块，与秤台组成秤体，或直接选用一个平台秤，再联接一个称

重控制器及一些简单的控制按钮，即可组成毛重式定量控制设备。

2、净重式定量控制

净重式定量控制过程是通过一个中间计量斗来完成定量放料过程。开始时，计量斗的放料门关闭，打开上部的加料口进行定值加料，达到目标值时关闭加料口，并打开放料口将物料入容器或包装物，再进入下一个控制循环。

为了提高工作效率，可使取多钟加料速度，一般为双速，即快加与慢加。也可采用双秤轮作的高速定值控制。

特点：一体化结构、精度高、速度快。该结构多为专用称重控制设备所采用，如包装秤等。

使用拉式传感器模块或压式称重模块，称重控制器，及操作按钮，即可构成

净重式定量控制系统。

3、减重式定量控制

减重式定量控制装置是将称重模块直接安装在储料仓上，通过称重控制器来称量储料仓，同时控制储料仓的放料口。这样控制储料仓每次所减少的重量即可达到定量放料的目的。

减重式定量控制方法可利用工厂现有的储料仓直接加以改造即可，工程实施较为容易。在储料仓的重量不是很大，或者要求放料精度不高的情况下可采用这种定量控制方法。

特点：结构简单，精度高等。

使用称重模块、称重控制器，及一些控制按钮可构成减重式定量控制系统。