物料库存计划表 - 360文档中心

仓库管理表格精编版

3-001 用料清单用料清单3-002 物料BOM清单物料BOM清单3-003 存量基准设定表存量基准设定表3-004 产品零件一览表产品零件一览表3-005 产品用料明细表产品用料明细表3-006 存量控制卡存量控制卡3-007 物料管制卡物料管制卡3-008 物料保管卡(一)3-009 物料保管卡(二)物料保管卡(二)货位编号：标示日期：3-010 物料保管卡(三)物料保管卡(三)3-011 ××产品材料耗用统计台账××产品材料耗用统计台账产品名称：数量：3-012 订单耗用材料耗用总表订单耗用材料耗用总表3-013 ××车间月物料耗用统计表××车间月物料耗用统计表月份：3-014 收货台账收货台账月份：3-015 物料进销存账物料进销存账3-016 物料发货台账物料发货台账3-017 个人领料台账个人领料台账姓名：部门：职务：3-018 库存明细账库存明细账物料名称：物料编号：规格：计量单位：库区：3-019 物料分析表物料分析表分析人员：分析日期：3-020 物料计划表物料计划表3-021 ××产品物料计划表××产品物料计划表订单物料计划总表3-023 低值易耗品及劳保用品月用量计划表低值易耗品及劳保用品月用量计划表部门：常备性材料周需求计划表料号：型号/规格：日期：共页第页3-026 专用性物料需求计划表专用性物料需求计划表订单号：生产批号：批量：日期：3-027 物料请购单物料请购单制造单位：请购单号：请购日期：3-028 物料验收单物料验收单3-029 物料供应变更联络单物料供应变更联络单发出部门：接收部门：日期：No.：3-030 物料供应进度修订通知单物料供应进度修订通知单接收：日期：年月日3-031 物料供应延误报告单物料供应延误报告单3-032 材料入仓单材料入仓单（共4联：厂商联、PMC联、货仓联、财务联）厂商名称__________ No.：3-033 发料单发料单制造单号________ 产品名称________ No.：3-034 领料单领料单制造单号：产品名称：No.：生产批量：生产车间：□物料□半成品日期：说明：共四联，PMC联、货仓联、生产联、财务联。

物料需求计划

比提前2周更早地发出订单
3、现有库存量(POH)
其概念与MPS中的概念相同，指每周需求被满足之后手头仍有的库存量。该记录随着每周进货或出货的情况而更新，未来各周的POH则可计算的出
4、计划订货入库量 (PR)
含义是，计划订货或生产、但订单尚未发出的订货量。这个量的意义是要保持POH的量不低于安全库存（在MPS中未考虑安全库存，保持POH非负即可）。对于某些不需要安全库
某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的最终产品）是办公用椅A和B，其需求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。这两种产品都需要用到一种支架部
件C。因此，对C的平均需求量是每周50个。A和B的装配期是1周
如右图示，在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质（如右图中，表明C是支架部件），右上方表示计划因子，通常包括三项：生产批量、生产周期和安全库存量。在本例中，C的批量是230个，生产周期为2周，安全库存量为50个。这些计划因子的量都需要预先选定。当这些值发生变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。下面首先来
存的中间物料，则如同MPS，其意义是要保持POH非负
在库存记录中所表示的PR量应包括这两种情况: 1）在POH出现短缺（或为负值或小于安全库存量）的当周制订一个PR量，其值的大小应是POH大于等于安全库存 2）继续计算其后各周的POH，当又出现短缺时，制订下一个PR量
5、计划发出订货量（plannedorderreleas
基本计算模式
物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录
MPS
主生产计划
BOM
物料清单
库存记录
在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型

生产及库存报表模板

4月份生产及库存报表2生产及库存报表次日9点前必须完成报备，亦作为后期稽核流水依据生产及库存报表次日9点前必须完成报备，亦作为后期稽核流水依据生产及库存报表次日9点前必须完成报备，亦作为后期稽核流水依据生产及库存报表次日9点前必须完成报备，亦作为后期稽核流水依据生产及库存报表次日9点前必须完成报备，亦作为后期稽核流水依据生产及库存报表次日9点前必须完成报备，亦作为后期稽核流水依据生产及库存报表次日9点前必须完成报备，亦作为后期稽核流水依据生产及库存报表次日9点前必须完成报备，亦作为后期稽核流水依据生产及库存报表次日9点前必须完成报备，亦作为后期稽核流水依据生产及库存报表次日9点前必须完成报备，亦作为后期稽核流水依据2.3.日生产及库存报表次日9点前必须完成报备，亦作为后期稽核流水依据生产及库存报表次日9点前必须完成报备，亦作为后期稽核流水依据生产及库存报表次日9点前必须完成报备，亦作为后期稽核流水依据生产及库存报表次日9点前必须完成报备，亦作为后期稽核流水依据生产及库存报表次日9点前必须完成报备，亦作为后期稽核流水依据生产及库存报表次日9点前必须完成报备，亦作为后期稽核流水依据生产及库存报表次日9点前必须完成报备，亦作为后期稽核流水依据生产及库存报表次日9点前必须完成报备，亦作为后期稽核流水依据生产及库存报表次日9点前必须完成报备，亦作为后期稽核流水依据生产及库存报表次日9点前必须完成报备，亦作为后期稽核流水依据2.3.日生产及库存报表次日9点前必须完成报备，亦作为后期稽核流水依据生产及库存报表次日9点前必须完成报备，亦作为后期稽核流水依据2生产及库存报表次日9点前必须完成报备，亦作为后期稽核流水依据生产及库存报表次日9点前必须完成报备，亦作为后期稽核流水依据生产及库存报表次日9点前必须完成报备，亦作为后期稽核流水依据生产及库存报表次日9点前必须完成报备，亦作为后期稽核流水依据生产及库存报表次日9点前必须完成报备，亦作为后期稽核流水依据生产及库存报表次日9点前必须完成报备，亦作为后期稽核流水依据生产及库存报表次日9点前必须完成报备，亦作为后期稽核流水依据生产及库存报表次日9点前必须完成报备，亦作为后期稽核流水依据。

物料明细表格模板

物料明细表格模板
物料明细表格模板是一个用于管理物料信息的工具，通过该模板可以清晰地了解每一项物料的详细信息，从而方便企业进行物料采购、库存管理、生产计划等操作。

该表格模板一般包括以下列：
1.物料编号：每一种物料都有一个唯一的编号，方便系统识别和管理。

2.物料名称：对于每一种物料，都应该有一个明确的名称，方便人们对其进行识别和区分。

3.物料描述：对于物料的性质、用途、规格等信息进行描述，方便用户了解物料的基本情况。

4.物料类别：将各种物料按照类别进行分类，方便信息的查找和筛选。

5.物料单位：描述物料的基本计量单位，如千克、米等。

6.物料数量：记录每种物料的数量，方便库存管理和生产计划等操作。

7.物料单价：记录每种物料的单价，方便计算物料成本和采购成本。

8.物料总价：记录每种物料的总价，用于计算总成本和总采购费用。

以上列是物料明细表格模板中比较常见的基本内容，企业可以根据自身情况进行适当的调整和修改。

使用物料明细表格模板可以带来以下好处：
1.清晰的物料信息：通过物料明细表格模板，可以清晰地了解每一种物料的详细信息，方便管理和运营。

2.高效的物料采购：通过物料明细表格模板的记录，可以方便地统计每种物料的数量和总价，方便进行物料采购和成本控制。

3.便捷的生产计划：物料明细表格模板可以记录每种物料的数量和特性等信息，方便进行生产计划和库存管理，从而提高生产效率和品质。

综上所述，物料明细表格模板是一个高效、方便的物料管理工具，对于企业的生产、采购、库存管理等方面都有着重要的帮助作用。

企业应该积极采用这一工具，从而提高管理效率和运营质量。

物料交货计划表

物料交货计划表编号: 工程名称: 自购? 序号:项目技术负责人(施工员): 年月日项目经理: 年月日编号: 工程名称: 自购? 序号: 项目技术负责人(施工员): 年月日项目经理: 年月日编号: 工程名称: 自购? 序号: 项目技术负责人(施工员): 年月日项目经理: 年月日月度物资采购申请计划表(使用于工具磨具、油料辅料、维修材料等) 编号:j0149a 年x月申请部门主管制表 x x x 采购部主管采购部审核人说明:一、本表一式三份，一份申请部门留底;一份采购部;一份财务部。

二、本表1至4项由申请部门填列;5至8项由采购部填列;8项由财务部填列。

申请日期:201x年x月x日篇三:物资采购计划表物资采购计划表计划号:001 工程名称:循环水35kv变电站编制单位:中国二冶第二分公司编制人:审核: 项目经理批准: 2010年8月 18日材料明细表物资采购计划表计划号:002 工程名称:循环水35kv变电站编制单位:1中国二冶第二分公司编制人:审核: 项目经理批准: 2010年8月 20日材料明细表物资采购计划表计划号:003 工程名称:循环水35kv变电站编制单位:中国二冶第二分公司编制人:审核: 项目经理批准: 2010年8月 27日篇四:物资采购计划表篇五:物料采购计划管理制度物料采购计划管理制度1目的为规范原物料需求分析、物料采购计划的制定流程，使物料采购计划既能满足生产需求又能避免库存积压，降低存货风险特制定此管理制度。

2适用范围适用于本公司物料采购计划的制定工作。

3职责3.1物控部:3.1.1负责物料采购计划的制定与审核。

3.1.2负责物料采购计划的变更与采购进度的跟催工作。

3.2采购部:3.2.1负责采购提前期、最低供应量、供应倍数的确认。

3.2.2负责物料采购计划的采购及供方的交货跟催工作。

3.3营销部:负责营销计划书及产品销售预测计划的编制。

3.3总经理:负责营销计划书及物料采购计划的批准。

仓库物料情况汇报表

仓库物料情况汇报表根据公司要求，现对仓库物料情况进行汇报如下：一、原材料情况。

1. 钢材类，目前库存量为500吨，其中包括不锈钢、碳钢等各类钢材，库存充足，能够满足生产需求。

2. 塑料类，目前库存量为300吨，主要包括聚乙烯、聚丙烯等常用塑料原料，库存量较为充足。

3. 化工原料，目前库存量为200吨，主要包括涂料、胶水等化工原料，库存能够满足生产需要。

二、半成品情况。

1. 零部件，目前库存量为10000件，主要包括各类机械零部件、电子元器件等，库存充足，能够保障生产。

2. 成品半成品，目前库存量为2000件，主要包括已经完成部分加工的产品，库存能够满足订单需求。

三、成品情况。

1. 已完成产品，目前库存量为1000件，主要包括各类成品产品，库存能够满足客户订单需求。

四、仓库管理情况。

1. 进货出货情况，近期进货量为100吨，出货量为80吨，库存量有所增加。

2. 仓储安全，仓库内部安全措施完善，保障物料安全。

3. 物料分类管理，各类物料均按照种类进行分类管理，便于出入库和盘点。

五、物料调配情况。

1. 物料调配情况，根据生产计划，对各类物料进行合理调配，确保生产顺利进行。

2. 废料处理情况，对于废料进行分类处理，符合环保要求。

六、后续工作计划。

1. 继续加强对仓库物料的管理，确保库存量充足，满足生产和订单需求。

2. 定期对库存量进行盘点，及时补充不足的物料。

3. 不断优化物料调配方案，提高物料利用率，降低库存成本。

以上为仓库物料情况汇报，如有任何问题，请及时与我联系。

仓库盘点计划表

仓库盘点计划书一、盘点目的:1、确保仓库货品数量与帐面数相符。

2、确实掌握仓库现有存货。

二、盘点日期:1、2012年11 月8日至2012年 12月1日(暂定)三、盘点范围1、仓库2012年8月前来货文胸、女士内裤、家居、保暖四、盘点具体时间安排:(一星期3天)1、11月8、9、10号盘点女士内裤2、11月15、16、17号盘点家居、保暖3、11月22、23、24、29、30号、12月1号盘点文胸五、盘点前准备工作1、仓库主管向实际参与盘点人员说明盘点事项。

2、在盘点日前仓库所有的单据必须全部处理好。

3、盘点日当天所有确认盘点款号不允许配货。

4、分区:对仓库分区标号,先清点大类数量,以确定每个货架都能查到而无遗漏。

5、盘点表的抄写:盘点表一式两联,盘点的数据不允许涂改,每个款号的盘点数据需计算合计数量,阿拉伯数字书写要工整,货架号、盘点人员要同时在盘点表上填写清楚并将盘点表进行页数的编号,抄写盘点表时要使用中性笔或圆珠笔,不允许使用铅笔进行盘点表的抄写。

6、商品的整理原则(1)同一规格、同种物品必须集中摆放。

7、盘点人员培训与安排(1)仓库主管对参加盘点的人员按照盘点计划的内容进行培训和实际的操作培训。

(2)仓库按照人员编制情况进行初盘、复盘的安排工作。

a)初盘人:负责盘点过程中货物的确认和点数、正确记录盘点表,将盘点数据记录在盘点单。

b)复查人:初盘完成后,由复盘人负责对初盘人负责区域内的货物进行复盘,将正确结果记录在盘点单。

五、盘点中事项(1)以小组为单位进行统一的盘点。

(2)初盘/复盘人员按照主管安排的区域,按照盘点表的顺序将物品从上到下,从左到右进行逐个的清点,将清点后的正确数字写在盘点表当中,整张盘点表填写完毕后在盘点人一栏上填写自己的姓名、货架号并标上盘点单页码。

(3)初盘/复盘清点完毕后将盘点单交于主管手中,主管对初盘/复盘单进行审核。

(4)、如果初盘/复盘数据不相符,初盘/复盘的人员需及时对不相符的数据再次进行复盘,复盘时必须有组长或主管在场确认。

仓库管理表格

3-001 用料清单用料清单3-002 物料BOM清单物料BOM清单3—003 存量基准设定表存量基准设定表审批: 复核：制单：日期：3—004 产品零件一览表产品零件一览表确认: 审核：制定：3-005 产品用料明细表产品用料明细表确认：审核：制定：3-006 存量控制卡存量控制卡3—007 物料管制卡物料管制卡3-008 物料保管卡(一)物料保管卡(一）3—009 物料保管卡（二）物料保管卡(二）货位编号：标示日期:3-010 物料保管卡（三）物料保管卡(三) 编号：3-011 ××产品材料耗用统计台账××产品材料耗用统计台账产品名称：数量：复核: 统计：3—012 订单耗用材料耗用总表订单耗用材料耗用总表复核：统计：3-013 ××车间月物料耗用统计表××车间月物料耗用统计表月份：复核: 统计：3—014 收货台账收货台账月份：复核: 统计：3—015 物料进销存账物料进销存账经理：记账：3—016 物料发货台账物料发货台账3—017 个人领料台账个人领料台账姓名: 部门：职务：仓管员：3—018 库存明细账库存明细账物料名称：物料编号：规格：计量单位：库区：3-019 物料分析表物料分析表分析人员: 分析日期:3-020 物料计划表物料计划表审批：复核: 物控经理: 物控员: 日期: 3—021 ××产品物料计划表××产品物料计划表审批: 复核：制表：日期：订单物料计划总表物料计划单编号：生产计划单编号：审批：复核：制单: 日期：3-023 低值易耗品及劳保用品月用量计划表低值易耗品及劳保用品月用量计划表部门:审批：复核：制单：日期：常备性材料周需求计划表料号：型号/规格: 日期：共页第页批准：审核：编制：常备性材料月需求计划日期：编制：审核: 批准：3—026 专用性物料需求计划表专用性物料需求计划表订单号：生产批号：批量: 日期：批准：审核: 编制：3-027 物料请购单物料请购单制造单位: 请购单号：请购日期：批准: 请购人：3—028 物料验收单物料验收单公司名称：年月日3-029 物料供应变更联络单物料供应变更联络单发出部门：接收部门：日期：No.:3—030 物料供应进度修订通知单物料供应进度修订通知单接收：日期：年月日物控主管：物控员：3-031 物料供应延误报告单物料供应延误报告单日期：No。

库存盘点计划表

‎‎‎‎库存盘点计‎划表篇一‎：‎存货盘点计‎划书存货‎盘点计划书‎参与部门‎：‎财务部、商‎品部、仓库‎、信息部‎协助部门：‎采‎购部、生产‎部‎一、‎盘点目的‎1‎、确定存‎货量以求“‎帐”、“实‎”相符。

‎‎ 2、‎确实掌握存‎货进出使用‎状况及改善‎仓库的管理‎水平。

‎‎二、盘‎点基准日：‎2‎017年1‎2月15日‎00时00‎分‎三、财务‎部复盘日：‎2‎017年1‎2月17日‎四‎、盘点标‎的物‎1、成‎衣、面料、‎辅料、道具‎五‎、盘点范‎围‎1、奉贤‎成品仓库‎2、‎奉贤材料‎仓库‎六、盘‎点前之准备‎工作‎1、向‎各相关部门‎主管说明盘‎点计划并向‎实际参与盘‎点人员说明‎盘点事项‎。

各盘点部‎门需于12‎月12日将‎盘点人员名‎单提供给财‎务，以便财‎务部进行有‎关盘点计划‎安排。

‎‎2、仓‎库必须在盘‎点之前将全‎部实物录入‎系统。

‎‎3、抽‎点人抽点时‎，仓库原初‎盘人必须陪‎同，以便出‎现差异时及‎时核对确‎认。

‎4、仓库‎需在201‎7年12月‎12日17‎:00前确‎定盘点人员‎安排。

‎‎5、盘‎点表单发放‎控单人员必‎须详细登记‎于盘点控制‎表上，并有‎盘点人员‎于盘点单据‎上签名。

‎‎ 6、‎采购部、生‎产部应通知‎供应商、加‎工厂从20‎17年12‎月15日‎00:00‎至2017‎年12月1‎7日24:‎00停止送‎货，商品部‎停止发货。

‎‎7、‎盘点日前‎各种存货收‎发截止日期‎时间、单据‎及相关规定‎请严格依‎照本盘点计‎划进行。

‎‎ 8、‎盘点表单发‎放时间：‎仓‎库物料盘点‎表……20‎17年12‎月15日0‎0:00（‎各相关统计‎人员提供）‎七‎、盘点作‎业时间：‎‎ 1、‎盘点单位初‎盘日：‎ 201‎7年12月‎15日。

‎‎ 2、‎财务部复盘‎日：‎2017‎年12月1‎7日。

‎‎八、盘‎点方式一‎）、仓库存‎货盘点方式‎1‎、盘点前应‎将盘点现场‎进行清理，‎将存货分类‎摆放，同一‎料号之存货‎应尽量归集‎在一起。

物料库存周期管理规范(含表格)

物料库存周期管理规范1、目的1.1明确物料库存周期，确保物料在合理的库存周期内使用1.2超过库存周期的物料需要复检合格后才能使用1.3良好的物料计划和管控，尽量避免超期物料的产生2、范围适用于公司所有与产品有关联的库存物料3、职责3.1运行部3.1.1良好的物料计划和管控，尽量避免超期物料的产生3.1.2统计超库存周期物料，申请品管部检验3.1.3根据检验结果及时处理3.1.4超期物料贴上超期物料标识3.2品管部3.2.1负责超库存期限物料的检验工作3.2.2超库存期限物料重新检验状态标识工作3.2.3复检记录填写且提交运行部3.3生产部3.3.1确保退回仓库的物料都是经品管部检验合格的3.3.2超期物料贴上超期物料标识，经品管部检验合格后才能退库4、定义4.1物料库存周期：由物料特性决定的库存时长4.2滞料：因为异常导致生产计划、出货计划延迟，品质异常等原因而暂时滞留于仓库，但不影响使用特性的物料。

需要及时使用掉4.3呆料：存放很长时间，可能出现品质变异或已经降低其物理特性的物料，已没有多大正常使用价值，需及时特殊消化/降价销售/变卖等处理4.4废料：已经失去其基础物理特性，没有正常利用价值，需及时特殊消化/降价销售/变卖/报废处理5、详细库存周期及复检周期表项次类别规格/型号库存周期（月）复检有效期（月）报废周期（月）1 成品CP XXXXXX成品123 362 灌装好的半成品PX XXX半成品123 363注塑件注塑底座12 3244 GN内盖245 GW外盖246 GQ01/GQ03 247 组件BN XX Z XXX组件12 3 248 植毛组件249电镀件DD搅拌棒12 6视检验结果10 TG杆视检验结果11 TH弹簧视检验结果12 TT套视检验结果13注（吹）塑原料PA尼龙料24 6视检验结果14 PC塑胶料视检验结果15 POM塑胶料视检验结果16 其它塑胶料视检验结果17 化工物料混合车间用原料及产品24 6 视检验结果18 五金类BL铜材12 3 视检验结果19 瓶体PT瓶体12 3 3620色母/色粉MSPA尼龙色母12 63621 MSPOM塑胶色母3622 FS塑胶色粉3623印刷类BS标贴 2 1 1224 BN彩盒彩卡 3 1 1225 BW外箱12 12 /26塑胶成品BN底座/BN吸塑罩24 12 3627 收缩膜24 12 3628 OPP袋 6 1 2429 辅助材料胶袋24 12 /30 拉伸膜/31 打包带/32 封箱胶纸 6 1 24 注：复检有效期指单次复检的有效期限，（库存时间-上次复检时间）≥复检有效期时，需进行下一轮的超期复检6、超期复检6.1所有库存物料，以物料标识上“生产日期”为准，库存时长大于上表“库存周期”的，视为超期物6.2每月第二个工作周前，必须统计完所有超期物料，并向部门经理提交超期物料统计记录6.3距离上次超期复检时间≥“复检有效期”时，需要重复复检，并以此类推6.4所有超期物料，必须在每件物料上张贴黄色超期物料标识，且每次超期复检时，均需要重新张贴黄色超期物料标识，所有新张贴的超期物料标识单均不能盖住之前的任何标识6.5超期物料需要使用前或根据物控指令开出《检验申请单》，经仓库主任批准后交品管部复检6.6仓库主任负责协助品管检验，为其提供便利，同时跟进检验进度，确保在要求时间内完成复检工作6.7品管部复检时限为两个工作日，在三个工作日内提供“检验报告”给运行部经理6.8复检合格的物料，仓库可以正常发料，复检不合格的物料，运行部经理主导在两个工作日给出处理结果，并主导跟进处理结果7、表单7.1《检验申请单》物料检验申请单NO：物料名称进货日期数量生产厂商生产日期附件申请人：日期：检测项目检测结果判定包装与标识外观与颜色清洁度水份（%）熔指（g/10min）其他性能检测人及日期合格判定质检负责人：日期：备注：。

生产物料库存计划表

￥1,528,800.00 ￥1,528,700.00 ￥1,528,600.00 ￥1,528,500.00 ￥1,528,400.00 ￥1,528,300.00 ￥1,528,200.00 ￥1,528,100.00 ￥1,528,000.00 ￥1,527,900.00 ￥1,527,800.00 ￥1,527,700.00 ￥1,527,600.00 ############
生产物料库存计划表
说明：本工具主要用于制定库存计划，可以帮助仓储管理者科学控制库存、有效提高仓库的使用率。要求列出各项物料基本信息、库存量、计划产量、等内容。其中的计划订购数量计算方式要求将最低安全库存、本月计划入库等数据考虑在内。注：预计月需求量小计、需求量总计、预计需求量、计划动计算。仓库：仓管负责
计划产量单位产品物料需求月需求量小计损耗率需求量总计本月计划入库已下订单计划订购数量单价50010010050500050052505048001000030010030050150005001575051154991000050010050050250005002625052257981000050010030050150005001575053152971000020010020050100005001050054103461000050010030050150005001575055152951000050010030050150005001575056152941000030010030050150005001575057154931000050010010050500050052505847921000050010050502500500262559216610000500100300501500050015750601529010000仓储物流管理工具物品库存控制管理生产物料库存计划表说明

库存降低计划表

255503
12月底预计库存总量 12月底预计库存总量
10000 -30000
1月预计库存降低总量
210000 465503
1月底预计库存总量
2月预计库存降低总量
2月底预计库存总量
3月预计库存降低总量
3月底预计库存总量
4月预计库存降低总量
4月底预计库存总量
5月预计库存降低总量
5月底预计库存总量
6月预计库存降低总量
6月底预计库存总量
7月预计库存降低总量
7月底预计库存总量
8月预计库存降低总量
8月底预计库存总量
9月预计库存降低总量
9月底预计库存总量
10月预计库存降低总量 10月预计库存降低总量
10月底预计库存总量 10月底预计库存总量
11月预计库存降低总量 11月预计库存降低总量
11月底预计库存总量 11月底预计库存总量
11月期初库存总量 11月期初库存总量
11月预计需求总量 11月预计需求总量
11月生产总量 11月生产总量
11月销售总量 11月销售总量
215503
2011年 2011年 12月期初库存总量 12月期初库存总量
589945
12月预计需求总量 12月预计需求总量
540000
12月生产总量 12月生产总量
8月生产总量
8月销售总量
9月期初库存总量
9月预计需求总量
9月生产总量
9月销售总量
10月期初库存总量 10月期初库存总量
10月预计需求总量 10月预计需求总量
10月生产总量 10月生产总量
10月销售总量 10月销售总量
11月期初库存总量 11月期初库存总量
11月预计需求总量 11月预计需求总量

物料管理表格

物料管理表格Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998五A10 请购单（A） No.日期：批准人/日期：审核人/日期：请购人/日期：五A10 请购单（B） No.部门：日期：批准/日期；审核/日期：请购：五A12 委外加工申请单 No.日期：批准/日期：审核/日期：制表：五A13 原料耗用分析表 No. 月份: 分析日期:厂长：主管：分析员：说明:1．领料单用量+特别领料单用量=实际用量；2．用来计算直接材料成本。

五A14 物料供应计划（存量订货型用）No.批准/日期：核对：填写：五A01 物料订单订购流程图五A02 物料存货订购示意图存量订购点安全存量时间变动AB CD注: 安全存量=平均一日用量×紧急订购时间五A03 订单订购流程五A04 物料分析表分析日期：分析员：说明：1．依据订单及BOM表分析用料；2．备用率=（进料不良率+工程不良率）×。

五A05 物料表（BOM）No.说明：1．产品开发完成后，即建立BOM表；2．设计（材料）变更时，BOM表须随之变更。

五A06 年度材料耗用预算表年度：说明：1．依据年度销售计划（产品别）预算；2．预算贵重材料耗用便于资金预算。

五A07 呆废料处理申请单No. 申请部门：日期：批准：主管：申请：说明：1．定期就部门内的呆料、废料提出处理；2．原则上每月一次。

五A08 呆废料处理报告No.日期：批准：审核：报告：五A09 ABC 分析法100908070605040302010100908070605040302010%%9%18%53%20%4%11%25%60%项目数% 成本区分年用金额%项目金额(A)(B)(C)说明：1．使用于物料之重点管理法；2．A料控制资金，C料控制不断料。

五A11 外包申请单 No.日期：五B01 采购程序及准购权限表核准：制表：五B03 材料采购计划 No.日期：批准/日期：审核/日期：编制：五B04 用料订购计划表 No.批示：审核：主管：制表：五B05 采购询价单（A） No.日期：总经理：财会：主管：填单：五B06 询价单（B）台鉴： No. 请将下列各料给予报价，并于年月日前传真或寄交本公司采购部为荷。

库存盘点计划表

库存盘点计划表精品文档库存盘点计划表篇一:存货盘点计划书存货盘点计划书参与部门:财务部、商品部、仓库、信息部协助部门:采购部、生产部一、盘点目的1、确定存货量以求“帐”、“实”相符。

2、确实掌握存货进出使用状况及改善仓库的管理水平。

二、盘点基准日:2012年12月15日00时00分三、财务部复盘日:2012年12月17日四、盘点标的物1、成衣、面料、辅料、道具五、盘点范围1、奉贤成品仓库2、奉贤材料仓库六、盘点前之准备工作1、向各相关部门主管说明盘点计划并向实际参与盘点人员说明盘点事项。

各盘点部门需于12月12日将盘点人员名单提供给财务，以便财务部进行有关盘点计划安排。

2、仓库必须在盘点之前将全部实物录入系统。

3、抽点人抽点时，仓库原初盘人必须陪同，以便出现差1 / 4精品文档异时及时核对确认。

4、仓库需在2012年12月12日17:00前确定盘点人员安排。

5、盘点表单发放控单人员必须详细登记于盘点控制表上，并有盘点人员于盘点单据上签名。

6、采购部、生产部应通知供应商、加工厂从2012年12月15日00:00至2012年12月17日24:00停止送货，商品部停止发货。

7、盘点日前各种存货收发截止日期时间、单据及相关规定请严格依照本盘点计划进行。

8、盘点表单发放时间:仓库物料盘点表……2012年12月15日00:00(各相关统计人员提供)七、盘点作业时间:1、盘点单位初盘日:2012年12月15日。

2、财务部复盘日:2012年12月17日。

八、盘点方式2 / 4精品文档一)、仓库存货盘点方式1、盘点前应将盘点现场进行清理，将存货分类摆放，同一料号之存货应尽量归集在一起。

2、盘点前所有存货需全部进行验收处理。

3、仓库使用仓库物料盘点表进行盘点，盘点人各仓管员根据盘点汇总表，逐一核对实物与盘点汇总表之数量是否一致，在盘点表上签名并记录实存数和差异;每张盘点表均需盘点人签名。

4、各现场盘点应由相关仓管员自己以盘点表取样抽点，抽取5%-10%作为样本，如果有20%的样本有差错，应全部重盘。