零部件安全库存计划表
MPS计划表
在编写mps过程中，关键是如何得到mps方案。
在mps方案中，需要依据客户订单、预测等数据计算毛需求量、净需求量、计划产出量、计划投入量和可供销售量等数据。
本节介绍mps 的详细计算过程。
首先，介绍mps计算过程中用到的基本数据的概念；然后介绍mps的计算流程。
最后通过一个具体的例子演示整个mps的计算过程。
3.4.1 基本数量概念在mps计算过程中，经常用到9大基本数量的概念。
这些数量概念分别是：预测量、订单量、毛需求量、计划接收量、预计可用库存量、净需求量、计划产出量、计划投入量和可供销售量。
预测量是企业生产计划部门根据企业的经营计划或销售计划，采用合适的预测方法预测的最终产品项目将要生产的数量。
订单量是企业已经明确得到的、将要为客户提供的最终产品的数量，是企业明确的生产目标。
预测量和订单量是企业组织生产管理活动的核心目标。
在不同类型的企业中，预测量和订单量所起的作用也不尽相同。
毛需求量是根据预测量和订单量计算得到的初步需求量。
可以根据表3-8的数据计算毛需求量。
毛需求量的计算与时区的确定、企业的生产政策有关。
在mps中，毛需求量是除了预测量和订单量之外的其他量的计算基础。
计划接收量是指正在执行的订单量。
在制定mps计划时，往往把制定计划日期之前的已经发出的、将要在本计划期内到达的订单数量作为计划接收量来处理。
如果希望手工修改mps，也可以把手工添加的接收量作为计划接收量处理。
预计可用库存量(pab)是指现有库存中扣除了预留给其他用途的已分配量之后，可以用于需求计算的那部分库存量。
pab的计算公式如下：pab=前一时段末的pab+本时段计划接收量-本时段毛需求量+本时段计划产出量在pab的计算公式中，如果前3项的计算结果是负值，表示如果不为库存补充，将会出现缺料。
因此需要借助第4项，即本时段计划产出量，用于库存的补充。
净需求量(nr)是根据毛需求量、安全库存量、本期计划产出量和期初结余计算得到的数量。
采购计划表范例
采购计划表
制定部门：制定日期：年月日
序号
生产计划编号
产品名称
规格/型号
单位
需要采购数量
生产计划数量
现有库存数量
安全库存目标
现有安全库存
顾客名称
供应商名称
采购订单号
采购单价
采购金额合计
付款方式
计划交付时间
备注ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
批 准
审 核
编制
安全库存管理规范(含表格)
安全库存管理规范1.0目的通过对仓库的原辅材料、零部件的安全库存的管理，防止因缺货、断货、超期使用零部件、形成呆滞品或因设计变更导致产品废弃等对公司及供应商造成损失。
2.0适用范围适用于公司所有原辅材料、零部件。
3.0术语安全库存：安全库存也称安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量或安全库存（safetystock）。
为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。
如果生产能力比较宽余，安全库存量可小一些，甚至可以取消安全库存量采购周期：指采购方决定订货并下订单－供应商确认－订单处理－生产计划－原料采购(有时)－质量检验－发运(有时为第三方物流)的整个周期时间。
若客户提供了滚动预测，采购周期为订单－供应商确认－订单处理-发运的时间总和。
4.0工作程序4.1仓库管理员每月对仓库原材料进行盘点，并在盘点后更新仓库的《安全库存情况表》。
4.2采购员结合销售计划、生产计划、库存、采购周期制定月度采购计划，同时更新《安全库存情况表》。
4.3仓库管理员每日根据安全库存表检查库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。
同时可根据车间日常领料情况，发现异常及时反馈给采购人员。
4.4采购员在接到仓库管理员库存报警（低或高）通知后，应根据生产实际需求情况，及时与供应商联络，启动应急方案（在监察时必需查看供应商产品应急方案）。
5.0安全库存的决定因素5.1 零部件的使用频率及使用量5.2 供应商的交期考虑影响交期的因素：5.2.1春节、其他节假日、人员流失率5.2.2 质量状态的稳定性5.2.3 零部件多家供应商供货5.3 材料成本5.4 供应商的类型（战略伙伴或强势供应商）5.5 有存贮条件要求的零部件（例如：需防锈的零部件）6.0安全库存设定标准6.1零部件使用频率高，每月计划稳定按照运输周期设定。
零部件使用频率低，或者计划变动大按照采购周期设定。
汽车零部件物流解决方案[1]
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汽车零部件物流解决方案[1]
采购入库业务流程
汽车零部件物流解决方案[1]
富华恒通软件包
业务作业
信息中心
物流中心系统
外检合格后贴条码 使用HHT进行验货
进货预定一览表
入库
安排入库作业人员 进行货位利用规划
进货一览查询
进货查询(受理)
检验单 (一式五份)
进货数量检验
入库指示
入库指示单
汽车零部件物流解决方案[1]
Internet/WAN
维修点/维修站 （配件库存, 维修记录）
公司内部
分公司/办事处/经销点 (Internet Browser)
WEB Access
Database Server
应用服务器
Web 服务器
销售信息
销售员信息
客户信息・・・・
生产部
采购部
仓储科
仓储中心系统处理
仓储中心 实际作业
厂内配送中心
生产线
日计划
出库实际
拣货单兼 分货单
拣货作业
分货、理货、贴签作业
出货检验
发料计划的内容组成：生产线(A.B)、时区、工位、零部件号、预定上线数量
往工厂内配送中心转送
按生产线、工位、时区码放
发料单
结算
出货时条码的使用
汽车零部件物流解决方案[1]
汽车零部件物流解决方案[1]
关于检验单的考虑
汽车零部件物流解决方案[1]
关于零部件上的条码标签
条形码内容的构成: 供货商代码(6位)+入库年月日(6位/yymmdd)+零部件代码(13位)+零件批次
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汽车零部件件行业-项目开发质量规划模板(新品开发)
项目产量规划，生产周期8年，总产量708329台，最大日产在2025年实现（106285套），450辆/天
10
A.采购过程
A.3.1 项目产量及配置
XXXXXXXXX XX
车型 项目编号
项目名称
中标零件号
零件名称
备注
装车比例 供货比例
100%
62% 100%
100%
38%
11
A.采购过程
A.3.2 生产能力规划-爬坡曲线
6
17
B.分供方管理
B.3.1 分供方质量状态监控
供应商业绩评价服务记录 年度供应商质量目标清单 供应商业绩质量评价记录
使用系统对所有供应商管控
➢质量：退货PPM，来料批次不良 ➢交付：准时交付率 ➢服务：质量问题响应速度及措施有效性 等每月进行评价。
18
B.分供方管理
B.3.2 供应商质量审核
质量规划目录
A 采购过程
A.1 产品经验 A.2 报价情况 A.3 项目产能规划
A.3.1 项目产量及配置 A.3.2 生产能力规划
B 分供方管理
B.1 重点分供方识别 B.2 分供方清单 B.3 分供方管理情况
B.3.1 供应商质量状态监控 B.3.2 供应商质量审核 B3.3 二级供方产品认可
设备 负荷
总产能 负荷
结论
1
26秒
60%
26秒 4.75% 64.75% 可行
2
4.5秒 59.3%
6秒
0.15% 59.45% 可行
3
51秒
70.2%
54秒
5.8% 75.8% 可行
14
A.采购过程
A.3.2 生产能力规划—原材料及成品订货周期及库存
安全库存管理办法,安全库存计算设定方法,采购周期规定
安全库存管理办法1、目的为规矩安全库存管理工作，保证公司各部门正常工作的开展，特制订本制度。
2、适用范围适用于公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材（囊括扶助用品、设备配件、办公用品等）的物料储备。
3、术语安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。
采购周期：采购周期是指采购方决定订货并且且下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（有时为第三方物流）的整个周期时间。
4、职责4.1库房作为公司安全库存管理工作的直接承担者，负责录入各类相关数据，保证数据的准确性、即时性；关于安全库存的设置进行计算；负责每季度组织生产部、销售部、采购部关于安全库存的设置进行更新；负责监控设置了安全库存物料的库存情况；4.2采购部负责根据库房提供的和自身记录的各类数据，根据请购单实施采购活动；4.3其他部门负责根据生产任务、销售预测等需求提出安全库存需求；4.4生产事业部总经理负责关于安全库存的设定进行监管。
4.5 库房、生产、销售、采购、计划部共通关于安全库存的设置和变更做会签。
5、设置安全库存、变更安全库存及取消安全库存的审批要求5.1安全库存物料项目的增加5.1.1当出现以下情况时，库房负责填制《安全库存物料变更表》以增加安全库存项目，并且且负责完成审批流程：5.1.1.1某物料连续三个月使用量递增或稳定；5.1.1.2需求部门提出增加安全库存项目；5.1.2增加安全库存项目的审批人及审批内容：5.1.2.1库房经理：负责审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量，并且且确定设置安全库存上、下限数量及安全库存数量；5.1.2.2生产经理：负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并且且审核该物料的名称、规格、型号、安全库存上、下限、安全库存数量是否契合生产活动的实际需要；5.1.2.3技术经理：负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并且且审核该物料的名称、规格、型号是否适当，并且且能够满足生产加工的技术要求；5.1.2.4总经办主任：负责审核办公用品、劳保用品的新增安全库存项目的物料，并且且审核该物料是否需要设置安全库存、设置的数量是否适当；5.1.2.5采购经理：负责审核一切新增安全库存项目的物料、确定采购周期并且且审核该安全库存物料设置数量是否适当（最小起订量、最小包装、）、确定采购周期；5.1.2.6生产事业部总经理：负责审核生产用料增加安全库存项目的审批；5.1.2.7计划运营部总监：负责审核一切《安全库存物料变更申请单》；5.2变更安全库存上限及安全库存量5.2.1发生以下情况时，可关于安全库存上限及安全库存量进行变更5.2.1.1设置安全库存的物料使用量连续三个月发生递增或递减，由库房发起变更流程；5.2.1.2需求部门提出增加或减少安全库存上限、安全库存量的要求；5.2.1.3当发生生产工艺改变而需要增加或减少安全库存上限、安全库存量时，由生产部门发起变更流程；5.2.2增加或减少安全库存上限、安全库存量的审批人及审批内容：5.2.2.1库房经理：负责审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量，并且且确定变更后的安全库存上、下限数量及安全库存数量；5.2.2.2生产经理：负责审核涉及生产使用的需要变更安全库存上、下限、安全库存数量的主要辅料及原材料，并且且审核该物料的名称、规格、型号、安全库存上限、安全库存数量是否契合生产活动的实际需要；5.2.2.3总经办主任：负责审核办公用品、劳保用品的变更安全库存上限、安全库存数量的物料，并且且审核该物料是否需要变更安全库存、及变更的数量是否适当；5.2.2.4采购经理：负责审核一切变更安全库存的物料、确定采购周期并且且审核该安全库存物料变更后的数量是否适当（最小起订量、最小包装、）；5.2.2.5生产事业部总经理：负责审核生产用料变更安全库存项目的审批；5.2.2.6计划运营部总监：负责审核一切《安全库存物料变更申请单》；5.3安全库存物料的减项5.3.1发生以下情况时，可取消安全库存项目5.3.1.1两个月未出库消耗的物料，由库房提出取消建议；5.3.1.2需求部门要求取消；5.3.1.3生产工艺改变造成取消的，由物料使用部门提出取消建议；5.3.2取消安全库存项目的审批人及审批内容：5.3.2.1库房经理：负责审核由各库房提供的需取消安全库存项目的物料的连续三个月的使用量的准确性；5.3.2.2生产经理：负责审核涉及生产使用的需要取消安全库存的物料，并且且核定该物料确实需要取消安全库存设置；5.3.2.3技术经理：负责审核涉及生产使用的需要取消安全库存项目的主要扶助物料及主要生产用原材料，并且且从技术角度核定是否确实需要取消安全库存设置；5.3.2.4总经办主任：负责审核办公用品、劳保用品的取消安全库存的物料，并且且审核该物料是否确实需要取消安全库存设置；5.3.2.5生产事业部总经理：负责审核生产用料取消安全库存项目的审批；5.3.2.6计划运营部总监：负责审核一切《安全库存物料变更申请单》；5.4维修设备用配件的安全库存管理5.4.1维修设备用配件的安全库存的设置、安全库存上、下限及安全库存数量的变更、取消安全库存设置均由公司设备管理部门负责提出并且且填制《安全库存物料变更表》；5.4.2维修设备用配件的安全库存变化的审批流程5.4.2.1公司设备管理部门负责人：负责审批设备维修配件的《安全库存物料变更表》；主要审核：配件名称、规格、型号是否完整、准确；提请设置安全库存的配件是否适用、是否能够达到维修要求、是否有必要设置安全库存、设置的数量是否适当等；5.4.2.2生产经理：复核并且且确认《安全库存物料变更表》中的配件名称、规格、型号是适当、准确；设置的安全库存数量是否适当等；5.4.2.3采购经理：负责审核一切涉及安全库存的物料、确定采购周期并且且审核该安全库存物料变更后的数量是否适当（最小起订量、最小包装、）；5.4.2.4生产事业部总经理：负责审核设置维修配件安全库存变化的审批；5.4.2.5计划运营部总监：负责审核一切《安全库存物料变更申请单》；6、安全库存管理维持要求6.1维持工作内容6.1.1安全库存日常维持6.1.1.1将安全库存上、下限、安全库存数量、采购在途量、安全库存饱和度、建议采购量维持至台账中；6.1.1.2公式设置：6.1.1.2.1当现存量<安全库存下限数量时，且安全库存饱和度低于100%时，建议采购量=安全库存上限-现存量-采购在途量；6.1.1.2.2安全库存饱和度=现存量÷安全库存数量；6.1.1.3注意事项6.1.1.3.1库管员应于当日完成一切出入库单据的录制工作及台账维持工作；6.1.1.3.2库管员须于每日早9点查核是否需要请购安全库存物料；6.1.1.3.3库管员每日维持采购在途数量；6.1.1.3.4库管员负责将接受的经审批后的《安全库存物料变更申请单》于接受当日维持完毕；6.1.2安全库存周度维持6.1.2.1库管员每周六统计安全库存物料的消耗量，即时发现消耗异常情况；6.1.2.2库管员每周一统计采购到货逾期量，并且且催办采购到货；6.1.3安全库存月度维持6.1.3.1库管员每月31日统计当月安全库存物料缺货次数；缺货次数为某物料当月采购逾期次数；6.1.3.2库管员每月31日统计安全库存物料连续3个月及连续6个月消耗数量；6.1.4安全库存季度维持6.1.4.1每季度末，由库房出具连续3个月及连续6个月的物料出库统计数据及建议调整安全库存数量的清单，并且且组织生产部门、采购部门、市场部门、技术部门等部门共通确定安全库存调整清单；7、安全库存物料请购要求7.1当台账中运算得出“建议采购量”、且安全库存饱和度低于100%时，库管员需提请请购单；7.2库管员填制《请购单》，标明“***公司”；7.3填制《请购单》时，以下信息必需填写完整、准确：7.3.1请购物料的存货编码、物料名称、规格、型号、数量；7.3.2安全库存上、下限、安全库存量、现存量；7.3.3采购周期、需求日期；8、附件及其他（1）本制度自年月日起正式实施。
备品备件管理制度
一、备品备件管理制度编号：总则第一节目的为加强公司备品备件管理，保证设备保养、维修的正常进行，有效控制备品备件成本费用及修旧利废，特制定本制度。
第二节管理范围本制度适用公司设备保养、维修备品备件的管理。
第三节职责划分总工：负责审批备品备件需求计划。
设备动力部：负责编制备品备件需求计划、备品备件质量鉴定及确定备品备件使用期限并建立台账（见附件一）。
供应部：负责拟定采购计划，并进行物资采购。
维修车间：负责维修车间备品备件、非标自加工件采购验收管理。
五金库：负责对维修车间备品备件和非标外加工件的出、入库管理、库存量进行月底盘点及以旧换新的旧备件回收管理并填写备品备件物资发放、回收台账（见附件二）。
生产部：负责控制备品备件领用、费用管控、做好领用记录(见附件三)并上交总工办存档。
第一章采购与加工管理本规定中的备品备件专指机械设备备品备件，是为了防止因为易损件损坏、失效、采购不及时导致生产设备不能正常运转、生产停产而准备的常用且难以采购的备用件，比如轴承、齿轮等。
第一节分类一、按照标准化程度分标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。
非标准件是指国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定，由企业自由控制的其他配件。
二、按照用途分大、中修及技改项目备品备件，指用于公司大修、中修、技术改造的备品备件日常维修备品备件，指用于设备日常维修、维护等定期更换的备品备件。
三、按照成本比例分设备动力部每年一月份组织相关部门对日常维修备品备件进行规范、合理的分类，负责编制《备品备件清单》（见附件四），研究确定低值易损件安全库存数量及采购周期。
设备易损件：指公司设备专用的有使用同期的备品备件；按照使用周期发放使用和回收。
低值易耗件：指通用于各种设备且价值低的小型备品备件（价值在200元以下），如螺丝等，不作为备品备件管理。
MRP计划表例题
mrp计算原理：根据主生产计划(mps)、库存计划、物料清单(bom)，制定物料需求计划(mrp)主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量 bom中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。
例如：a b┌───┼───┐┌───┼───┐ d(1)e(2) c(1) e(1) f(2) c(1) ┌─┴─┐┌─┴─┐┌─┴─┐ e(1) f(1) f(2)d(1) f(2) d(1) ┌─┴─┐┌─┴─ e(1)f(1) e(1) f(1) c、d、e、f的相关需求关系式为： c=a+b d=a+ce=2a+b+d f=2b+d+2c 计算mrp时注意三个问题 1.是否有安全库存 2.是否有批量限制 3.提前期是多少例题1：已知1个a由2个b和1个c组成，1个b由1个d和1个c组成，各物料的提前期均为1周，下表是客户对产品a的订单需求表，运用mrp求a产品的物料需求计划。
例题2.某家具公司组装餐桌，具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和3周，组装需要1周的时间，公司接到40张餐桌的订单，需要在第5周交货，另外70张要在第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌，80张桌腿和44张桌面，请利用mrp求出公司的订货计划。
练习题：主生产计划：bom：库存信息以及提前期：物料的需求计划：例题3：某厂生产产品x，产品x的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。
1件产品x需要2个部件y，并已知部件y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用mrp方法编制x和部件y的生产作业计划。
表 1 产品x的需求量篇二：mrp计算题mrp库存管理练习题1、购买零件a的前置时间是4周，零件a现有数量为22件，另外在第4周的预计到达量为20件，今后8周对零件a的需求量如表6-31所示。
备货计划表
备货计划表篇一：备货计划表关于销售备货计划的说明为确保公司生产的产品能及时、快速的满足销售供货的需要，特制定本销售备货计划的管理规定。
1.备货计划单适用于smec3000供热计量产品。
2.备货计划单编号与项目合同编号类似，如srxj-bh-20XX0401，其中srxj为硕人新疆的简码，其他区域以此类推；bh为备货的简码；20XX0401为20XX 年4月份01号备货单；此备货计划单名称为：新疆4月份计划单1。
3.备货计划单每个月27-30日提交。
计划备货数量为未来三个月或者更长时间内的销售出货预期，如备货计划与上月提交内容无更新，可以不提交；如备货时间较紧张，也可以随时提交。
4.按照热计量产品标准配置表，估算出各备货设备的数量。
（见附表）5.大区销售总监在确认原有备货计划单将出现较大变化（单个产品系列计划数量增加或减少超过15%以上），应及时再新增备货计划申请，增加数量填写正数，减少数量填写负数。
6.公司将适度考虑安全库存数量，但未进行备货计划的大批量产品供货极有可能面临供货周期障碍。
7.公司将对年度备货计划和实际出货情况进行准确度统计分析，如总体偏差大于15%，则将纳入区域销售总监的年度考核业绩指标，根据备货设备偏差的价值按适当比例扣减销售总监的年终奖金。
北京硕人时代科技股份有限公司日期：20XX年4月29日热计量产品配置表篇二：库房备货计划库房备货计划库房是工厂生产的大后方，保障部。
库房管理应保证满足工厂生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化，避免资金呆滞和供货不足。
保障生产不缺材料，必须做好预先计划。
首先对前1个月（或45天）生产单做出统计，按销售量多少进行排序，销售量大的一般的是还要继续大量生产的；对于销量不好的，需要进一步分析，考虑产品生命周期，还有其他的一些因素，比如客户喜爱程度，质量问题，需要一段时间进行观察。
做统计不但要做上一个月的，还要对前两个月的销售量进行比较，把视野放宽，这样可以得到相对的具有稳定的结论，更好的把握品种的走势；同时还要把旺季的销量与淡季销量进行比较（沙发行业一般的9月—1月为旺季、2月—8月为淡季）做好这两季比较，为了在季节转变之际做好计划，不至于出现更大的误失。
MRP计划表
mrp计划培训操作手册一、基础设置（1）设置需求时栅（2）设置时格2．打开业务工作-生产制造-需求规划-基本资料维护-mrp计划参数维护，设置起始日期和截止日期，并设置需求时栅和预测版本等相关信息。
二、（1）搭建物料清单（2）查看库存管理-报表-库存帐-现存量查询，“电力液压盘式制动器”的可用数量为100。
（3）打开需求规划—需求来源资料维护—产品预测订单输入，手工增加一张“电力液压盘式制动器”（以下简称为“制动器”）的预测订单，开始、截止日期分别为2010-7-1,2010-7-31，预测数量为1000。
（4）打开需求规划—计划作业—mrp计划生成。
a.初始库存选择现存量，计划时考虑全部不勾选。
篇四：mrp计划编制练习1、 mrp计划编制练习(1)根据用户订单，要求在第5、6周分别交货产品x90件、、80件。
(2) 产品x的树型结构物料清单阶层0 产品x阶层1 部件件)自制部件x2(2 )外购阶层2 部件x11(2 件) 部件x12(1 件)自制阶层3 材料m1(2kg) 产品x的树型结构物料清单示意图(3)库存量与提前期(4)分阶层编制mrp计划表。
表1产品物料需用量计划表由于x11部件采购提前期为1周，即使接到客户订单立即采购20件，这20件x11将在第二周到货。
那么55件x1的自制时间不能按计划于第一周开始，必须推迟到第二周开始，这样第一个100件产品x的交货期也只能推迟到第6周。
向客户推荐以下方案：1）第五周交货90件，第六周交货10件，第10周交货100 件；2）第五周交货90件，第10周交货100件； 3）第五周交货90件，第10周交货110件； 4）第六周交货100件，第10周交货100件；客户选择了方案1。
现根据客户订货选择，重新编制产品x物料需用量表如下：产品x物料需用量计划表篇五：mrp-物料需求计划mrp(material requirement planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。
汽车零部件件行业 项目开发质量规划模板(新品开发)
质量工程师
• 负责开发阶段过程质量控制及解决开发过程中质量问题
• 负责完成新项目的供应商材料认可
• 负责检具方案的确定，制造进度跟踪、验收
• 负责制定CUBING计划，跟踪，分析；及与项目小组解决CUBING问题
• 跟踪客户AUDIT结果，制定降分计划，分析解决质量问题
• 负责编制实验计划，并跟踪实验，对于失败实验机理分析，给出整改措施
900 800 700 600 500 400 300 200 100
0 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52
XXXXXXXX
项目日产量
项目日产量 (＋15%) 福耀日产量
12
A.采购过程
A.3.2 生产能力规划—设备总体规划
序号 产品名称
F 过程保障
F.1 潜在失效模式分析 F.2 关键特性控制方案
G 变更管理
G.1 定义了产品过程和变更管理 G.2 零件履历管理范例
H 风险管理
H.1 可追溯性管理及零部件标识 H.2 CCC产品型式试验计划 I 仓储方案规划 G 散件以及成品包装方案
7
A.采购过程
A.1 产品制造经验
评价
5
质量规划目录
A 采购过程
A.1 产品经验 A.2 报价情况 A.3 项目产能规划
A.3.1 项目产量及配置 A.3.2 生产能力规划
B 分供方管理
B.1 重点分供方识别 B.2 分供方清单 B.3 分供方管理情况
B.3.1 供应商质量状态监控 B.3.2 供应商质量审核 B3.3 二级供方产品认可
XXXXXXX X X X X X X X X
8
MPS计划表
在编写mps过程中，关键是如何得到mps方案。
在mps方案中，需要依据客户订单、预测等数据计算毛需求量、净需求量、计划产出量、计划投入量和可供销售量等数据。
本节介绍mps 的详细计算过程。
首先，介绍mps计算过程中用到的基本数据的概念；然后介绍mps的计算流程。
最后通过一个具体的例子演示整个mps的计算过程。
3.4.1 基本数量概念在mps计算过程中，经常用到9大基本数量的概念。
这些数量概念分别是：预测量、订单量、毛需求量、计划接收量、预计可用库存量、净需求量、计划产出量、计划投入量和可供销售量。
预测量是企业生产计划部门根据企业的经营计划或销售计划，采用合适的预测方法预测的最终产品项目将要生产的数量。
订单量是企业已经明确得到的、将要为客户提供的最终产品的数量，是企业明确的生产目标。
预测量和订单量是企业组织生产管理活动的核心目标。
在不同类型的企业中，预测量和订单量所起的作用也不尽相同。
毛需求量是根据预测量和订单量计算得到的初步需求量。
可以根据表3-8的数据计算毛需求量。
毛需求量的计算与时区的确定、企业的生产政策有关。
在mps中，毛需求量是除了预测量和订单量之外的其他量的计算基础。
计划接收量是指正在执行的订单量。
在制定mps计划时，往往把制定计划日期之前的已经发出的、将要在本计划期内到达的订单数量作为计划接收量来处理。
如果希望手工修改mps，也可以把手工添加的接收量作为计划接收量处理。
预计可用库存量(pab)是指现有库存中扣除了预留给其他用途的已分配量之后，可以用于需求计算的那部分库存量。
pab的计算公式如下：pab=前一时段末的pab+本时段计划接收量-本时段毛需求量+本时段计划产出量在pab的计算公式中，如果前3项的计算结果是负值，表示如果不为库存补充，将会出现缺料。
因此需要借助第4项，即本时段计划产出量，用于库存的补充。
净需求量(nr)是根据毛需求量、安全库存量、本期计划产出量和期初结余计算得到的数量。
备品备件安全库存规定(5篇)
备品备件安全库存规定一、引言备品备件是指企业为确保生产设备和系统正常运行而采购的关键零部件、工具、器械等物品，它们在设备损坏、故障、维护以及日常维修保养过程中起到重要作用。
为了确保备品备件的可及性和生产故障的快速修复，企业需要建立以安全库存为基础的备品备件管理体系。
本文将详细介绍备品备件安全库存规定，以指导企业合理设置备品备件的安全库存以及管理流程。
二、概述2.1 定义备品备件安全库存备品备件安全库存是指为应对各种突发情况和保障设备正常运行所必须保留的一定数量的备品备件物资。
2.2 设立备品备件安全库存的目的(1) 提高设备维修能力：保障企业设备的正常运行，提高设备维修能力，减少因备品备件不足而导致的停机损失，降低企业运营成本。
(2) 减少供应链风险：在供应链出现中断或延迟时，通过备品备件安全库存的储备，能够缓解供应链风险，防止因供应不足而导致的生产延误。
(3) 快速响应：根据设备维修需求的快速变化，备品备件安全库存能够提供快速反应，在紧急情况下保证设备及时维修。
备品备件安全库存规定（2）3.1 安全库存的计算安全库存的计算是确保备品备件供应的稳定性和及时性的重要环节。
通常，可以采用以下两种方法计算安全库存。
(1) 生产需求法：根据设备的维修需求和预测生产计划，计算出备品备件的年度需求量，并以此为基础计算安全库存。
(2) 经验法：根据历史数据，结合经验和专业知识，估算备品备件的使用率、生命周期和维修频率，并以此为依据计算安全库存。
3.2 安全库存的管理安全库存的有效管理是确保备品备件供应链稳定的关键环节。
以下是安全库存的管理要点。
(1) 监测库存水平：通过定期盘点和实时记录备品备件库存的数量和使用情况，全面掌握库存水平，避免库存过多或不足的情况。
(2) 采购策略：根据备品备件的使用情况、供应链情况和市场变化，制定合理的采购策略，确保备品备件供应的及时性和经济性。
(3) 保管措施：对备品备件进行妥善保管，确保其质量和安全，避免因存储条件不当导致的备品备件损坏或变质。
MRP计划表例题
mrp计算原理：根据主生产计划(mps)、库存计划、物料清单(bom)，制定物料需求计划(mrp)主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量 bom中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。
例如：a b┌───┼───┐┌───┼───┐ d(1)e(2) c(1) e(1) f(2) c(1) ┌─┴─┐┌─┴─┐┌─┴─┐ e(1) f(1) f(2)d(1) f(2) d(1) ┌─┴─┐┌─┴─ e(1)f(1) e(1) f(1) c、d、e、f的相关需求关系式为： c=a+b d=a+ce=2a+b+d f=2b+d+2c 计算mrp时注意三个问题 1.是否有安全库存 2.是否有批量限制 3.提前期是多少例题1：已知1个a由2个b和1个c组成，1个b由1个d和1个c组成，各物料的提前期均为1周，下表是客户对产品a的订单需求表，运用mrp求a产品的物料需求计划。
例题2.某家具公司组装餐桌，具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和3周，组装需要1周的时间，公司接到40张餐桌的订单，需要在第5周交货，另外70张要在第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌，80张桌腿和44张桌面，请利用mrp求出公司的订货计划。
练习题：主生产计划：bom：库存信息以及提前期：物料的需求计划：例题3：某厂生产产品x，产品x的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。
1件产品x需要2个部件y，并已知部件y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用mrp方法编制x和部件y的生产作业计划。
表 1 产品x的需求量篇二：mrp计算题mrp库存管理练习题1、购买零件a的前置时间是4周，零件a现有数量为22件，另外在第4周的预计到达量为20件，今后8周对零件a的需求量如表6-31所示。
MRP计划表例题
mrp计算原理：根据主生产计划(mps)、库存计划、物料清单(bom)，制定物料需求计划(mrp)主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量 bom中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。
例如：a b┌───┼───┐┌───┼───┐ d(1)e(2) c(1) e(1) f(2) c(1) ┌─┴─┐┌─┴─┐┌─┴─┐ e(1) f(1) f(2)d(1) f(2) d(1) ┌─┴─┐┌─┴─ e(1)f(1) e(1) f(1) c、d、e、f的相关需求关系式为： c=a+b d=a+ce=2a+b+d f=2b+d+2c 计算mrp时注意三个问题 1.是否有安全库存 2.是否有批量限制 3.提前期是多少例题1：已知1个a由2个b和1个c组成，1个b由1个d和1个c组成，各物料的提前期均为1周，下表是客户对产品a的订单需求表，运用mrp求a产品的物料需求计划。
例题2.某家具公司组装餐桌，具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和3周，组装需要1周的时间，公司接到40张餐桌的订单，需要在第5周交货，另外70张要在第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌，80张桌腿和44张桌面，请利用mrp求出公司的订货计划。
练习题：主生产计划：bom：库存信息以及提前期：物料的需求计划：例题3：某厂生产产品x，产品x的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。
1件产品x需要2个部件y，并已知部件y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用mrp方法编制x和部件y的生产作业计划。
表 1 产品x的需求量篇二：mrp计算题mrp库存管理练习题1、购买零件a的前置时间是4周，零件a现有数量为22件，另外在第4周的预计到达量为20件，今后8周对零件a的需求量如表6-31所示。
安全库存管理办法11-24
安全库存管理办法1、目的对库存的原材料（包材）、成品（产品与助销品）的安全管理，防止缺货、断货、积压等对公司造成损失。
2、适用范围适用于公司所有包材、成品、物料三大块。
3、术语安全库存：是指当不确定因素已导致更高的，预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求量。
产品生产周期：指品牌方决定订货并下《包材订单－采购订单处理（供应商确认）－货期确认（合同签订）－到达货期供应商送货－包材质量检验－生产计划－原料采购(有时)－质量检验－乳化做料－灌装（包装生产）－产品入库》整个周期时间。
4、职责4.1产品部负责对产品前期的市场调研，内外包材的细心选用，要求是可共用瓶可做二次计划的内外包材，需做到提高产品的外观视觉又能控制成本。
经总经理审批后输入到产品开发项目计划书里。
4.2 物控部负责对包材首批生产的控制与后半年内包材消耗的进度情况以表格的形式反馈到产品部。
4.3仓库负责根据包材的寿命合理的存放和保管，异常包材质量问题及时告知物控专员。
4.4 物控专员将不定时到仓库查看包材的存放条件，外包装是否能保证包材的存放周期，有异常及时反馈上级。
5、工作程序5.1物控专员每月结合成品安全库存表制定月度计划表，并对去年同比出货的数据制定生产总计划发上级审核完后报备总经理再次审核。
5.2物控专员结合原材料安全库存表制定月度采购计划，按包材货期以长到短的方式依次进行下单采购。
并及时更新包材的库存。
5.3物控专员每日根据安全库存表检查库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时做出相应的处理方案。
同时可根据车间日常领料比例，发现异常及时反馈给采购人员进行沟通。
6.安全库存设定标准6.1 首先是要进行物料分类：6.1.1 采购周期短、寿命短的一般列入日常订单采购。
6.1.2 经常使用，更改机会小，价值不高，采购周期长的物料才可以设置安全库存。
6.1.3 其他采购周期长、价格高、用量少的物料一般走的是风险采购，需提前向上级请示批准后下单采购。
备品备件安全库存规定
备品备件安全库存规定（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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