加氢循环氢压缩机 ppt课件

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加氢循环氢压缩机

加氢循环氢压缩机

离心式循环氢压缩机工作原理及结构类型
3、离心式循环氢压缩机工作原理及结构类型 3.1离心式循环氢压缩机的工作原理 离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机(即透平式压
缩机)。循环氢压缩机的工作原理与离心泵的工作原 理基本相同,不同之处是离心泵的工作介质是液体, 而循环氢压缩机的工作介质为加氢反应所需的氢气。 工作时启动原动机使叶轮旋转,叶轮的叶片驱使气体 一起旋转从而产生离心力,在此离心力的作用下,气 体沿叶片流道被甩向叶轮出口,经蜗壳送入排出管。 气体从叶轮处获得能量使压力能和动能增加,并依靠 此能量到达工作地点。在气体不断地被甩向叶轮出口 的同时,叶轮入口处就形成了低压区。
循环氢压缩机的主要部件及作用
叶轮还应进行三维的有限元应力和应变分析,并计算 和分析在最大圆周速度下叶轮应力和变形。为保证叶 轮的气动通道及详细尺寸和性能,所有叶轮均在数控 机床上进行加工,叶轮形状均按计算机优化设计的结 果精密制造成型,制造过程中对叶轮材料进行严格的 检查,每次焊接后要进行磁粉探伤检查,每次热处理 后也要进行磁粉探伤,在最终安装在转子上以前、经 过动平衡及超速试验后还要进行磁粉探伤。
离心式压缩机的特点
2、离心式压缩机特点
如果将往复式压缩机与离心式压缩机相比较,则显示 出离心式压缩机有以下特点。
2.1 离心压缩机的优点 (1)流量大——离心式压缩机是连续运转的,汽缸流
通截面的面积较大,叶轮转速很高,故气体流量很大。 (2)转速高——由于离心式压缩机转子只做旋转运动,
转动惯量较小,运动件与静止件保持一定的间隙,因 而转速较高。一般离心式压缩机的转速为500020000r/min。
离心式循环氢压缩机工作原理及结构类型
图 3-2 筒形压缩机结构简图
离心式循环氢压缩机工作原理及结构类型

《柴油加氢培训包》课件——10柴油加氢设备——加氢循环氢压缩机

《柴油加氢培训包》课件——10柴油加氢设备——加氢循环氢压缩机

循环氢压缩机的主要部件及作用
两端头盖式
一端头盖式
一端大头盖、一端小头盖
❖ 图1 循环氢压缩机外壳3种头盖形式
循环氢压缩机的主要部件及作用
❖ 头盖与壳体的密封结构主要是传统的螺栓加O型圈的连接 方式(如图3-2所示)和剪切环结构(如图3-3所示)。采 用螺栓加O型圈连接的头盖而不使用金属垫片密封主要因为 金属垫片的密封预紧力较难控制。剪切环结构是美国D-R公 司专利。剪切环通常由4段组成,装入壳体上的槽内,压力 侧通过头盖的作用力和保持环的反作用力组成的力矩被反力 矩平衡,两者互相垂直,分段的剪切环均匀受力不会弯曲, 同时剪切环不会因弹性变形而使头盖沿轴向运动。剪切环还 具有拆装方便、减少螺栓连接中对紧固扭矩的控制要求。
离心式循环氢压缩机工作原理及结构类型
❖ 图2 筒形压缩机结构简图
离心式循环氢压缩机工作原理及结构类型
❖ 多轴式离心压缩机是指一个齿轮箱中由一个大齿轮驱动几 个小齿轮轴,每个轴的一端或两端安装一级叶轮。这种压缩 机轴向进气、径向排气,通过管道将各级叶轮连接在一起。 通过不同齿数的齿轮,使从动轴获得不同的转速,从而使不 同级的叶轮均能在最佳状态下运行,中间冷却器设在机体下 面,每级压缩后的气体经过一次冷却经过一次冷却后进入下 一级,机组效率较高。这种结构的压缩机结构简单、体积小 ,仅适用与中低压的空气、蒸汽或者惰性气体的介质。
循环氢压缩机的主要部件及作用
❖ (3) 头盖 ❖ 外壳两端应与头盖连接,连接要考虑操作压力下 的气密性、装入和抽出转子的方便性以及在抽出内 壳时尽可能减少拆卸辅助管线等因素。如图1所示 为目前循环氢压缩机头盖的3的使用是两端头盖式。
循环氢压缩机的主要部件及作用
图 2 O型圈密封
图 3 剪切环结构

循环氢压缩机操作要点介绍

循环氢压缩机操作要点介绍

润滑系统
汽水系统
控制系统
监测系统
联锁试验
2.1 润滑系统
润滑油系统
1、投用顺序: 2、停运顺序:
隔离氮2
盘车
润滑油
盘车
润滑油
隔离氮
启机前
• 启动——汽封投用前 • 停运——转子冲转前5min内
停机后
• 启动——惰走结束 • 停运——机体温度小于150℃。
2.2 汽水系统
1、蒸汽暖管 ① 3.6MPa蒸汽暖至速关阀前。
2.3 控制系统
控制系统
2.3 控制系统
调节汽阀
2.3 控制系统
油动机
2.3 控制系统
速关阀
危急保安器
2.3 控制系统
液压盘车器
2.4 监测系统
2.5 联锁试验
1. 辅助油泵自启动试验
2. 辅助水泵自启动试验
3. 汽轮机调节系统静态试验
① 速关阀试验 ② 调节汽阀静态特性试验 ③ 电子脱扣静态试验
防喘振控制������
① 防止与消除喘振的根本措施是设法增加压缩机的入口气体流量, 可采取回流循环。 ② 降低背压,增加流量,防止喘振 。
1.4 工作特性
防喘振控制方式有自动、半手动、全手动三种方式。三种控制方式的主要区别是:全自动控 制方式时,防喘阀的阀位受喘振PID 控制、喘振超驰和过程超驰的高选控制;半自动控制方 式时,防喘阀的阀位受PID 控制、喘振超驰、过程超驰和手动输出的高选控制;全手动控制 方式时,防喘阀的阀位只受手动输出信号控制。
控制线与喘振线的距离是通过 “初始裕度”来定义,初始值为 10%。操作员可设定安全裕度(根 据实际工况做适当调整),一旦 工作点向左越过喘振线,即判定 为喘振发生。每发生一次喘振, 控制线会自动向右平移 2% 。不想 远离可点击画面上的“REC RESET” 键,控制线会恢复到初始设定。

加氢循环氢压缩机ppt课件

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循环氢压缩机的主要部件及作用
2、内壳
循环氢压缩机内壳一般为轴向剖分,转子在内 壳抽出后可以整体吊装,内壳仅承受内外壳体 的压差。内壳和转子也可以完全在外部整体装 配、调整。内壳的两部分通常整体锻造也可以 分段锻造,各段间的垂直剖分面上用螺栓进行 紧固。所有静止原件(如回流器、弯道及扩压 器等)全部安装在内壳上。
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离心式压缩机的特点
2、离心式压缩机特点
如果将往复式压缩机与离心式压缩机相比较,则显示 出离心式压缩机有以下特点。
2.1 离心压缩机的优点
(1)流量大——离心式压缩机是连续运转的,汽缸流 通截面的面积较大,叶轮转速很高,故气体流量很大。
(2)转速高——由于离心式压缩机转子只做旋转运动, 转动惯量较小,运动件与静止件保持一定的间隙,因 而转速较高。一般离心式压缩机的转速为500020000r/min。
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离心式循环氢压缩机工作原理及结构类型
3.3离心式压缩机的类型 离心式压缩机可分为水平剖分型离心压缩机(如
MCL型)、垂直剖分型离心压缩机(如BCL型)及多轴 型离心压缩机等。 水平剖分型离心压缩机是指汽缸被剖分为上下两部分, 通常被称为上下机壳,上下机壳用螺栓连接,便于检 修(如图 3-1 所示为水平剖分的压缩机简图)。该结 构的压缩机一般适用于中低压(低于5.0MPa)环境下。
加氢循环氢压缩机
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1
前言
1、前言 在加氢装置中循环氢的作用是保持反应系统氢分压、
带走反应热以及控制反应床层温度,从而保证加氢反 应的顺利进行。加氢装置的循环氢是靠压缩机来保证 在系统中的循环的。因此加氢循环氢压缩机是加氢装 置中最关键的动力设备,循环氢压缩机的运行可靠与 否关系到加氢装置的正常运行。目前,随着加氢装置 规模的不断大型化,循环氢需求也在不断增多 ,循环氢 压缩机大多选择离心式压缩机。

加氢系统(N2)循环

加氢系统(N2)循环

2、静态气密



1)按照加氢系统气密试验、氮气置换阀 门设置图”进行阀门设置。 2)打开D-9104进口的N2阀,系统进行 N2升压,使PICA-9131为氮气原压600 KPa左右。 3)关闭D-9104进口的N2阀,确认 PICA-9131指示值有没有下降。 4)进行预备气密试验,在机器、设备和 配管的人孔法兰、配管法兰、阀门轧兰以 及排放阀等处,涂上肥皂水,检查泄漏点。

预备运转步骤
1、确认和准备 2、静态气密 3、动态气密 4、加热炉烘炉、升温 (详见单机操作) 5、触媒充填 (详见催化剂装填)

1、确认和准备

1)接通所有的公用系统,热交换器和泵 中已通入CW。 2)打开所有仪表检测器的主阀,处于可 测定状态。 3)各排放阀的盲板改为通板。 4)氢压机的进口阀、出口阀盲板改为通 板。 5)压缩机、泵均已送电。 6)燃料气引入炉前。
5、H2循环
1)PICA-9131设定2400KPa,切 入自动。 2)启动C-9101A,切入负荷侧。 3)当PICA-9131低于2400KPa时, 启动C-9102补充机补入H2。 4)加热炉点火升温至正常温度。

6、氮气循环及降温
1)停C-9102运转。
2)补氮气进C-9101。 3)停加热炉,停E-9105中压蒸汽,
4、H2升压、气密试验、置换


1)按照加氢系统开工阀门设置图”进行阀门设置。 2)确认D-9104进口的N2“DBB”阀已关闭,排放阀打 开。 3)打开FV-9111,系统泄压为100KPa,关闭FV9111。 4)启动C-9102补充机进行系统升压(升压速率为 300KPa/h),系统分别为 1000KPa、2000KPa、 2400KPa几个价段进行气密试验。 5)系统放置24小时做静态气密试验。(24小时泄漏率 低于1%为合格)。 6)根据系统氢浓度和压力,慢慢地手动打开FV-9111 系统排放,进行H2置换。(氢浓度>90%) 7)H2置换合格后,关闭FV9111及停C-9102运行。

循环氢气压缩机结构原理和检修维护

循环氢气压缩机结构原理和检修维护
循环气压缩机课件
循环气压缩机
一、压缩机参数指标 二、压缩机结构 三、水路、油路、气路、电气 四、常见故障原因分析 五、气阀、填料的更换方法
循环气压缩机
一、压缩机参数指标
压缩机型号:2D10-6.46/16-55.5 转速:420 r/min 电机功率:400KW 轴功率:322KW 电机型号:YAKK630-14W
循环气压缩机
阀片
缓冲片
循环气压缩机
阀座
升程限制器、弹簧
循环气压缩机
升程垫片
弹簧
循环气压缩机
活塞部件
活塞部件包括:活塞杆、活塞体、活塞螺母、活塞环与支 撑环。
循环气压缩机
活塞环 活塞环是密封气缸镜面和活塞间间隙用的零件,另外还起
到布油和导热的作用。对活塞环的基本要求是密封可靠和 耐磨损。 活塞环上有开口,在自由状态下,其直径大于气缸的直径, 因此活塞环装入气缸时,由于材料本身的弹性,产生一个 对气缸壁的预压力。活塞环装在活塞环槽中,与槽壁间应 留有间隙。压缩机工作时,活塞环在其前压力和后压力的 压力差作用下,被推向压力较低的一方,即密封了气体沿 环槽端面的泄露。作用在活塞环内圆上的压力,约等于环 前的压力,此压力大于作用在活塞环外圆上的平均压力, 于是形成压力差,将环压向气缸镜面,阻止了气体沿气缸 壁面的泄露。因为密封压力是由气体压力本身产生的,气 缸内压力越大,密封压紧力越大,说明活塞环具有自紧密 封的特点。
循环气压缩机
气缸内和运动部件有异常声响 阀片断裂或弹簧断裂,阀体压紧筒破裂或松动,气缸余隙 容积太小,气缸中积聚液体、气缸中异物、气缸缸套松动 或断裂、活塞或活塞环严重磨损、活塞紧固螺母松动或活 塞杆断裂。连杆螺栓、轴承压盖螺栓、十字头螺母松动或 断裂,主轴承、连杆大小头轴承、十字头滑道间隙过大、 十字头螺栓松动或断裂、各轴承紧力太小或无紧力、曲轴 靠背轮与轴的配合、与联轴节配合松驰。

氢气回收和氢压机培训课件

氢气回收和氢压机培训课件

氢气0.7%,水蒸汽97%,一氧化碳 0.16%,二氧化碳1.7%,酸0.1%,氮气<0.1%
CO会使加氢反应器里的钯/炭催化剂中毒,因此必须降低其含量。
氢气回收要求将CO降到100ppm v/v以下。
(3)回收热量
设置氢气回收装置除了可以回收氢气以外,还可以回收热量。每小时可产出约7.5
吨低压蒸汽。
➢ 催化剂装填量2.53m3,催化剂上下部都有小瓷球
流量低时报警。 ➢ 液位:通过LT-13221及LT-13222测量F1-1356液位,LICA-13221控制F1-1356到F1-1358的流量,
液位高/低报警 ;LT-13222液位高高及低低时报警,液位高高时触发联锁I-267,关闭PCV13229A,防止液体夹带到氢压机。 ➢ 分析:AT-13237测量氧含量,含量高时报警,高高时触发联锁I-268;AT-13228分析一氧化碳和 二氧化碳的含量,含量高时报警
(4)专利
此氢气回收技术为英威达公司的专利技术
2. 流程 (1)全厂氢气平衡图 (2)氢气回收流程图
3. 设备
(1)E1-1351 氢气回收预热器 a. 利用高压蒸汽将工艺气体加热到270℃,保证进入到一氧化碳去除反应器D1-1352为过热状
态,液态水的出现将损坏反应器里的催化剂。 b. 立式列管式换热器,壳程为高压蒸汽,管程为工艺闪蒸汽 c. 控制
(5). F1-1358 密封罐 a. 从F1-1356来的液体进入F1-1358,再通过一个密封管排到地沟,气体通过罐顶排放到大气,同时
连续地通入低压氮气,稀释排放气中的氢气含量,降低氢气燃烧或爆炸的危险。 b. 仪表和控制 ➢ 压力:送到氢压机的气体通过PICA-13229控制,压力高/低报警 ➢ 温度:TT-13219测量经过E1-1355后的气体温度,温度高时报警。 ➢ 流量:FT-13225测量气体总流量;FT-13226测量排放气体的流量;FT-13232测量氮气的流量,

加氢裂化装置新氢压缩机的主要参数PPT课件

加氢裂化装置新氢压缩机的主要参数PPT课件

2021
较低的强度和硬度
2022
耐温高
PEEK材料特点
重量轻 为金属阀片的六分之一,减少惯性力和冲击力及磨损, 使用寿命增加. 耐腐蚀 几乎所有种类的工艺气体,包括100% H2S和低于3%的氯气或 HCL 100%HCO等各种酸性气体. 承受气体中液体和渣质 大升程 peek阀片最大允许升程为 3. 56mm, 钢阀片最大允许升程为1.788mm, 可减少气体流经气阀的阻力,并提高使用寿命. 抗冲击疲劳性高 抗饶裂疲劳性高
01
02
2台60%配置方案
新氢压缩机的级间调节
A
无论采用何种配置,对单台机的选型均需考虑级压缩比的合理分配,总列数及每级的气缸数。
B
近年来往复式压缩机多采用卧式对称平衡型 。
单台配置方案的优化
STEP1
STEP2
STEP3
压力比:从限制每级出口温度不超过135℃的条件,每级的压力比一般均小于3。
TC3-高速高温喷涂
01
原料组份
02
钨T+碳化物C+钴C+铬C
03
燃料室温度 2760 ºC
04
喷涂速度 1360 M/S
05
优点:
06
涂层高密度,高均匀度,与母体高强度结合
07
表面硬度 RC70
08
耐腐蚀
09
01
往复压缩机的辅助系统主要有
02
入口过滤;
03
进出口缓冲
04
级间冷却;
01
严格要求的级间冷却系统应能使压缩后的气体冷却到规定的入口温度,这不仅是节省压缩功率的需要,同时也是保证压缩机正常吸入容积的要求,在不变的重量流量下,温度高则容积增加,造成各级间的不协调,改变级压力比。

加氢装置动设备常常见故障及处理PPT课件

加氢装置动设备常常见故障及处理PPT课件

联系仪表工 检查和校准仪 表 ;与其他轴承相比较
2、供油温度太 高
3、润滑油减少
4、由于强烈振 动轴承承受压强 增大 5、负荷改变
冷油器与油箱 检查油冷却器冷却水流量 ; 切换到备用冷油器 ;检查 油箱里油温
润滑油
检查油的质量,如:粘度、 泡沫和含水量 ;检查油箱 液位
振动监测器
按振动原因分析方法分析 调查振动原因,并进行处 理
故障原因
检查部位
处理措施
1、转子和迷宫 接触
2、叶片和喷嘴 接触
3、调速器内件 损坏 4、杂质微粒
壳体
低速运行时,用听针检查; 用最低速度转动或盘车, 以校直转子;若声音依然 存在,应停机彻底检修
汽轮机壳体
停机检查止推轴承间隙; 检查转子和定子间隙彻底 检查壳体
调速器
检查调速器里的异常声音 原因,停机检修
负荷
尽量缓慢改变负荷
6、润滑油压力 低及流量少
7、轴承合金损 坏
润滑油系统 轴承
a. 检查油压表,并确认指
示正确
b. 检查润滑油泵
c. 检查过滤器压差并切换
到备用滤油泵
d. 检查油箱油位
e. 检查润滑系统,控制油
系统漏油情况和阀门开 度
(1)轴承损坏应停机,更 换轴承(2)清洗轴承腔内 部,并检查损坏情况,并进 行处理(3)查故障原因:a、 润滑系统故障,b、夹有杂 质微粒
9、外来振动 压缩机临近 有关基础要分开,增加
的机器
连接管线弹性
10、油脏使轴 润滑油 承损坏
检查润滑油是否干净, 如脏更换润滑油
11、润滑油压 润滑油系统 提高润滑油压力 力低
12、其它振动 进行综合分 具体问题,具体处理。 析

加氢站循环氢压缩机操作法

加氢站循环氢压缩机操作法

加氢站循环氢压缩机操作法9. 1 压缩机概述本装置循环氢压缩机系上海压缩机厂生产的往复式两列一级双缸双作用压缩机,其驱动电机为增安型异步电机;压缩机具有循环水冷却,气体缓冲、润滑系统,卸荷器等附属设备,为保证压缩机的安全运行,该机还备有一套自保连锁报警系统。

9.1.1 压缩机的技术参数1.型号:D —11/71 —892.型式:本机为两列一级双缸双作用少油润滑,水为此討称半诣出!机。

3.特性参数:(1) 压缩介质:切q (7)压缩机转数:365r/min活塞停程:280mm (8)轴功率:448KW(3) 活塞杆直径(9)传动方式:电动机直联⑷ 流量:11m3/min(工作状态)(5) 气量调节方式:0%、50%、100%(三级)手动气控顶开吸气阀⑹气缸润滑规格:L -DAB150 (10)曲轴箱润滑油规格:L -HV46(11)⑴型 b :YAS600-16/1180 (2)功率:600KW9.1.2压縮机的丄牙作用高压分离器(D-105)分离出的气体,经GH-1031线进入循环氢压缩机入口缓冲罐(D-104)底部液体定期排放,顶部气体经GH-1032线经入口过滤器,进入循环氢压缩机两侧入口缓冲罐 经过压缩后,经两侧出口缓冲罐再汇合排出,在压缩机出口设有循环氢流量控制系统,控制机出口循环氢流量。

循环氢压缩机的作用是建立反应系统过量氢气的循环 ,以带走反应器中的反应热,维持加氢反应所需的氢油比(氢分压)。

9.1.3斥缩机润消系统1. 压缩机)运动机构的润滑系统压缩机运动机构采用电机乌阀的主、埔油又进行强制涓滑,润滑流程如下:"主油泵]「主轴瓦、曲轴、连杆大头瓦、小头瓦、十字头滑道稀油站*.曲轴箱*主机稀油站主要由以下部件组成 :由电机驱动的主、辅油泵,油冷却器、油压调节器、油 过滤器,以及测量油温、油压及油差压等仪表,主辅油泵额定流量相同,主辅油泵并联使用,在每 个泵出口都装有油止逆阀。

加氢反应器介绍 ppt课件

加氢反应器介绍  ppt课件
冷氢加入系统的作用和要求是: 均匀、稳定地供给足够的冷氢量; 必须使冷氢与热反应物充分混合,在进入下一床层时有一 均匀的温度和物料分布。 冷氢管按形式分直插式、树枝状形式和环形结构。 对于直径较小的反应器,采用结构简单便于安装的直插式 结构即可。 对于直径较大的反应器,直插式冷氢管打入的冷氢与上层 反应后的油气混合效果就不好,直接影响了冷氢箱的再混合效 果。这时就应采用树枝状或环形结构。
2. 分配盘
目前,国内加氢反应器所使用的反应物流分配器,按其作用原理大致可分为溢流 式和抽吸喷射式两类;反应物流分配盘应不漏液,安装后须进行测漏试验,即在 分配盘上充水至100mm高,在5分钟内其液位下降高度,以不大于5mm为合格;分配 盘安装的水平度要求,对于喷射式的分配器,包括制造公差和在载荷作用下的绕 度在内,其分配盘的水平度应控制为±5mm~±6mm;对于溢流式的分配器,其分配 盘安装的水平度要求更严格一些。
按反应器本体结构分类: 分为单层结构、多层结构。单层结构包括钢板卷焊及
锻焊结构;多层结构一般有绕带式及热套式。
煅焊 结构 反应 器制 造过 程
加氢过程由于存在有气、液、 固三相的放热反应,欲使反应进料 (气、液两相)与催化剂(固相) 充分、均匀、有效地接触,加氢反 应器设计有多个催化剂床层,在每 个床层的顶部都设置有分配盘,并 在两个床层之间设有温控结构(冷 氢箱),以确保加氢装置的安全平 稳生产和延长催化剂的使用寿命。
床层的下沉。
4. 催化剂支撑盘
催化剂支撑盘由T形大梁、格栅和丝网组成。大梁的两边搭在反应器 器壁的凸台上,而格栅则放在大梁和凸台上。格栅上平铺一层粗不锈钢丝 网,和一层细不锈钢丝网,上面就可以装填磁球和催化剂了。
催化剂支撑大梁和格栅要有足够的高温强度和刚度。即在420℃高温 下弯曲变形也很小,且具有一定的抗腐蚀性能。因此,大梁、格栅和丝网 的材质均为不锈钢。在设计中应考虑催化剂支撑盘上催化剂和磁球的重量、 催化剂支撑盘本身的重量、床层压力降和操作液重等载荷,经过计算得出 支撑大梁和格栅的结构尺寸。

加氢反应器介绍 ppt课件

加氢反应器介绍  ppt课件
床层的下沉。
4. 催化剂支撑盘
催化剂支撑盘由T形大梁、格栅和丝网组成。大梁的两边搭在反应器 器壁的凸台上,而格栅则放在大梁和凸台上。格栅上平铺一层粗不锈钢丝 网,和一层细不锈钢丝网,上面就可以装填磁球和催化剂了。
催化剂支撑大梁和格栅要有足够的高温强度和刚度。即在420℃高温 下弯曲变形也很小,且具有一定的抗腐蚀性能。因此,大梁、格栅和丝网 的材质均为不锈钢。在设计中应考虑催化剂支撑盘上催化剂和磁球的重量、 催化剂支撑盘本身的重量、床层压力降和操作液重等载荷,经过计算得出 支撑大梁和格栅的结构尺寸。
加氢反应器分类 (按照工艺流程及结构分类) 1. 固定床反应器 2. 移动床反应
器 3. 流化床反应器 固定床反应器使用最为广泛(气液
并流下流式) 固定床反应器:
床层内固体催化剂处于静止状态。
特点:催化剂不宜磨损,催化剂 在不失活情况下可长期使用。
主要适于加工固体杂质、油溶性 金属含量少的油品
冷热壁结构反应器特征及应用
加氢过程分类:
1.加氢处理(进料分子基本无变化,使烯烃饱和及脱硫)
2.加氢精制(约≤10%原料分子降低分子量)
3.加氢裂化(有≥10%原料分子转化为小分子)
加氢裂化装置流程示意图
加氢裂化装置流程简图
加氢裂化装置的工艺流程
原料油经过滤、脱水后进入缓冲罐,由高压泵升压后与氢气(包 括循环氢与新氢气)混合后一起进入换热器与反应生成物换热至300℃ 左右,然后进加热炉预热(另一种流程是原料油不进加热炉而只有循 环氢进加热炉预热,在炉出口与换热后的原料油混合,这种流程可以 减少炉管结焦),预热后从反应器顶部进入,在反应器内反应后由底 部排出,经与新鲜原料、循环氢换热后再进入空冷器冷却,冷凝下来 的油和不冷凝的油气和氢气进入高压分离器,油气分离,氢气从高压 分离器顶部排出,大部分进循环氢压缩机,反应生成油由底部排出, 降压后送至低压分离器,油、气再次分离,气体送燃料气管网,生成 油送至分馏系统经分馏塔、汽提塔、脱丁烷塔等分馏后得到汽油、航 空煤油、柴油等产品。第三种流程中分馏塔底的尾油再全部循环回到 加氢裂化反应器进行裂化反应。

加氢工艺安全ppt课件

加氢工艺安全ppt课件
(2)加氢为强烈的放热反应,氢气在高温高 压下与钢材接触,钢材内的碳分子易与氢气发 生反应生成碳氢化合物,使钢制设备强度降低, 发生氢脆;
(3)催化剂再生和活化过程中易引发爆炸; (4)加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和
其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。
4
加氢工艺主要监控工艺参数
(1)加氢反应釜或催化剂床层温度、压力; (2)加氢反应釜内搅拌 (6)冷却水流量; (7)氢气压缩机运行参数、加氢反应尾气组成等。
充反应所耗之氢气,这种压缩机称之为补充氢压
缩机,由于这种压缩机的进出口压差比较大,流
量相对较小,一般都使用往复式压缩机。另一种
压缩机称之为循环氢压缩机,其作用是将循环气
压缩、冷却后,再送回反应器系统中,以维持反
应器氢分压。由于这种压缩机在系统中是循环做
功,其出入口压差即为系统中的压降,相对来说
其流量较大,压差较小,一般都使用离心式压缩
(1)将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌
电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进 水阀形成联锁关系,设立紧急停车系统。 (2)加入急冷氮气或氢气的系统。当加氢反应
釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故 障时自动停止加氢,泄压,并进入紧急状态。 (3)安全泄放系统。
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加氢设备
一、加氢反应器
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4、中毒危险危害性
催化加氢过程会伴生H2S、SO2和NH3,在催化剂 预硫化过程中有时要使用毒性很大的CS2。按我国 国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》(GB 5044—85)中毒物分级的划分,H2S、CS2属Ⅱ级高 度危害毒物;NH3、(溶剂)汽油属Ⅳ级轻度危害毒 物。由于这些有毒物质的存在,又有着在压力下 操作发生泄漏的可能,因此存在着人员中毒伤害 乃至死亡的风险。

精品PPT课件----加氢反应器简介共50页

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10、一个人应该:活泼而守纪律,天 真而不 幼稚, 勇敢而 鲁莽, 倔强而 有原则 ,热情 而不冲 动,乐 观而不 盲目。 ——马 克思
61、奢侈是舒适的,否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学,如日出之阳;壮而好学 ,如日 中之光 ;志而 好学, 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也,匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里,与其说好 的教师 是幸福 ,不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战,就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
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6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌,集体的声音, 集体的 动作, 集体的 表情, 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律, 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
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转动惯量较小,运动件与静止件保持一定的间隙,因 而转速较高。一般离心式压缩机的转速为500020000r/min。
加氢循环氢压缩机
(3)结构紧凑——机组重量和占地面积比同一流量的 往复式压缩机小得多。
(4)运行可靠——离心式压缩机运转平稳一般可连续 一至三年不需停机检修,亦可不用备机。排气均匀稳 定,故运转可靠,维修简单,操作费用低。
精品资料
加氢循环氢压缩机
2、离心式压缩机特点
如果将往复式压缩机与离心式压缩机相比较,则显示 出离心式压缩机有以下特点。
2.1 离心压缩机的优点 (1)流量大——离心式压缩机是连续运转的,汽缸流
通截面的面积较大,叶轮转速很高,故气体流量很大。 (2)转速高——由于离心式压缩机转子只做旋转运动,
加氢循环氢压缩机
加氢循环氢压缩机
1、前言 在加氢装置中循环氢的作用是保持反应系统氢分压、
带走反应热以及控制反应床层温度,从而保证加氢反 应的顺利进行。加氢装置的循环氢是靠压缩机来保证 在系统中的循环的。因此加氢循环氢压缩机是加氢装 置中最关键的动力设备,循环氢压缩机的运行可靠与 否关系到加氢装置的正常运行。目前,随着加氢装置 规模的不断大型化,循环氢需求也在不断增多 ,循环氢 压缩机大多选择离心式压缩机。
加氢循环氢压缩机
输送气体在吸入管和叶轮之间就产生了压差,吸入管 中的气体在这个压差的作用下不断地被吸入吸入室并 进入叶轮中,致使循环氢压缩机能够连续工作。 3.2氢气在离心式压缩机内的压缩 在离心式循环氢压缩机中,高速旋转的叶轮向氢气所 提供的能量主要取决于叶轮的圆周速度,受材料强度 的限制,在循环氢压缩机中叶轮圆周速度一般按小于 250~270m/s进行设计计算,每级叶轮所能提供的能量 头约为3000Kg﹒m/Kg。在循环氢压缩机中通常用下式 进行估算叶轮数量:
加氢循环氢压缩机
图3-1 水平剖分离心式压缩机示意图
加氢循环Байду номын сангаас压缩机
垂直剖分型离心压缩机也就是筒形压缩机,上下剖分 的隔板(用螺栓连成一个整体)和转子装在筒形汽缸 内(如图3-2 所示为筒形压缩机简图),汽缸两侧端盖 用螺栓紧固。隔板与转子组装后,用专用工具送入筒 形缸体内。检修时需要打开端盖,抽出转子与隔板, 以便进一步分解检修。由于筒形汽缸的内压能力好、 密封性及刚性好,对温度和压力所引起的变形比较均 匀,因此适用于压力较高或易泄漏的循环氢压缩机。
加氢循环氢压缩机
Hpol=RT1·[kηpol/(k-1)][(P2/P1)(k-1)/(k·ηpol) -1] Kg·m/Kg
式中 H pol——压缩机需要提供的能量头, Kg·m/Kg; R——气体常数,R=848/MW MW为气体分子量,对于
循环氢来讲一般为2.015; P2——出口压力,MPa; P1——入口压力,MPa; T1——入口温度,K; K——绝热指数,循环氢一般取K=1.4; ηpol——多变效率;
加氢循环氢压缩机
正常操作中的不同阶段(指因催化剂积炭活性降低引 起循环氢流量改变,以及反应器床层积垢造成压力降 加大)直到停工后在需要时催化剂采用氮气为热载体 的器内再生阶段,循环氢压缩机所压缩气体分子量变 化极大,循环氢压缩机是通过改变转数来适应各类不 同工况要求(压缩机叶轮提供给介质的能量头理论计 算为H=ψ2U22/g,其中ψ2称为能量头系数对于同一压缩 机来讲是一常数;U2为叶轮出口圆周速度, m/s;g为重 力加速度,9.8m/s2)。
(4)由于转速高、功率大,一旦发生故障其破坏性较 大。
加氢循环氢压缩机
3、离心式循环氢压缩机工作原理及结构类型 3.1离心式循环氢压缩机的工作原理 离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机(即透平式压
缩机)。循环氢压缩机的工作原理与离心泵的工作原 理基本相同,不同之处是离心泵的工作介质是液体, 而循环氢压缩机的工作介质为加氢反应所需的氢气。 工作时启动原动机使叶轮旋转,叶轮的叶片驱使气体 一起旋转从而产生离心力,在此离心力的作用下,气 体沿叶片流道被甩向叶轮出口,经蜗壳送入排出管。 气体从叶轮处获得能量使压力能和动能增加,并依靠 此能量到达工作地点。在气体不断地被甩向叶轮出口 的同时,叶轮入口处就形成了低压区。
2.2离心式压缩机的缺点 (1)单级压力比不高。 (2)由于转速高和要求一定的通道截面,故不能适应
太小的流量(主要是避免压缩机发生喘振,如图 2-1压 缩机特性曲线所示)。
加氢循环氢压缩机
图 2-1压缩机特性曲线
加氢循环氢压缩机
(3)效率较低,由于离心式压缩机中的气流速度较大 等原因,造成能量损失较大,故效率比往复式压缩机 稍低一些。
加氢循环氢压缩机
由上式可知,当气体分子量越小时,压缩气体所需的 能量头越大、气体越难于压缩。对于离心式压缩机来 讲每一壳体最大安装的叶轮数为10(对于循环氢压缩 机最大叶轮数为6-8),所以循环氢压缩机压缩比一般 不超过1.3;另外,加氢循环氢压缩机从开工初期的反 应系统气密(介质为氮气N2),反应系统干燥,催化 剂的预硫化(采用以循环氢为载硫介质的气相干法硫 化方法)
加氢循环氢压缩机
图 3-2 筒形压缩机结构简图
加氢循环氢压缩机
多轴式离心压缩机是指一个齿轮箱中由一个大齿轮驱 动几个小齿轮轴,每个轴的一端或两端安装一级叶轮。 这种压缩机轴向进气、径向排气,通过管道将各级叶 轮连接在一起。通过不同齿数的齿轮,使从动轴获得 不同的转速,从而使不同级的叶轮均能在最佳状态下 运行,中间冷却器设在机体下面,每级压缩后的气体 经过一次冷却经过一次冷却后进入下一级,机组效率 较高。这种结构的压缩机结构简单、体积小,仅适用 与中低压的空气、蒸汽或者惰性气体的介质。
加氢循环氢压缩机
3.3离心式压缩机的类型 离心式压缩机可分为水平剖分型离心压缩机(如
MCL型)、垂直剖分型离心压缩机(如BCL型)及多轴 型离心压缩机等。 水平剖分型离心压缩机是指汽缸被剖分为上下两部分, 通常被称为上下机壳,上下机壳用螺栓连接,便于检 修(如图 3-1 所示为水平剖分的压缩机简图)。该结 构的压缩机一般适用于中低压(低于5.0MPa)环境下。
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