UV漆的常见问题和可行性实施报告

UV漆的常见问题及分析一、附着力问题1、基材与底漆附着力问题。

一般出现基材与底漆附着力不好，主要原因有以下几种：（1）基材油脂过重，建议使用水性附着剂或油性附着剂，一般情况下都能得到改善。

（2）基材含水率过高，基材含水率一般不能超过12%，否则易引起基材变形，导致漆膜破裂、附着力不好、漆膜脱落及漆膜表面白雾状等。

水分超标过大应重新干燥基材。

（3）素砂机的原因：在素板砂光工序当中，应注意的是基材纤维十分紧密的板材（如松木类）不适合过于抛光，否则会引起基材与底漆附着力不理想。

（4）固化程度：在UV涂料固化时应注意：头道固化应适宜（不粘砂带、用手指甲划有白痕），否则会引起附着力不理想或影响底漆的柔软性。

2、油漆层间附着力问题。

（1）淋前辊加色过深或色精含量过大，层间附着力不好较多表现在底漆与面漆之间，如颜色过深会吸收大量的紫外光引起固化不彻底，而造成底面脱落。

建议在底漆上分遍加色，且一定要注意紫外灯光的能量。

（2）底漆固化与砂磨。

底漆的固化程度在生产过程中十分的重要，如固化不好，容易引起整体附着力不好，若固化太过，会造成砂磨效果不好，引起底漆与底漆的层间附着力不理想。

一般生产过程中应:注意：固化后不粘手，指甲划有白痕，砂磨后对光看底漆无明显亮光及痕迹。

二、平整度问题1、素板基材的砂光：涂装好的地板对着光能看见一道道横向的波纹（用手可以感觉到），很大程度上是因为素砂机（重砂机）的问题，应调整设备。

2、底漆涂布量过大，固化太过，砂底不平整，这种现象比较容易分辨。

底漆辊痕明显时，底漆加温，改变底漆粘度，调整底漆涂布量，延长底漆流平时间，调整砂光机及灯距、线速等来改善平整度的问题。

3、面漆流平：面漆一般不大存在流平不好的问题，但冬天生产过程中，环境温度过低也会产生平整度不好的现象，一般冬天红外流平的温度不宜过高，超过淋幕机回流温度10℃以上会出现其他问题（如橘皮、收边等）。

三、气泡问题生产过程中气泡问题最常见，引起气泡的原因也有多种，最容易出现的问题有以下几种：1、温度：水温不宜过高（d70℃，过高容易产生沉淀，而沉淀物又极象小的气泡），一般建议水温在55℃-70℃之间。

通过一段时间的加温，油槽中油温达到50℃左右，特别值得注意的是：晚上不生产时，水温要回到40℃-45℃左右，第二天生产前应提前加高水温，具体提前加温时间应根据设备加热性能而定。

2、循环及泵速：一般淋涂漆在使用前应通过一段时间的循环消泡，开始循环时应注意油槽中油温低于45℃以下时，最好不要循环，因为循环时会产生一些气泡。

温度过低，不利于消泡（油温达到48℃-50℃左右开始循环较好）。

泵速的高低也十分重要，因泵速过快而产生气泡有以下几种原因（1）泵速过快引起泵压过高，油漆进入淋幕机中冲过壁面，产生气泡；（2）回流过大，回流的油漆冲过不断产生的气泡；（3）淋幕机箱内压力过大，淋幕刀口冲过产生气泡。

泵速过高会出现上述问题，泵速过小又容易引起不成幕或断幕。

泵速的高低应根据回流口的油漆回流量确定?（回流口能看得见有少许回流为佳）。

因泵速过高或油温过低循环产生气泡应静上一段时间，以利消泡。

3、涂布量：涂布量建议90g-100g/㎡，涂布量太少容易出现状似小气泡的颗粒点，这是因为较长时间没清洗油槽，由油槽中的沉淀及微小灰尘、杂质所致。

4、底涂的封闭：封闭不充分或砂磨过度也会出现气泡应适当调整底漆的涂布量及砂磨程度5、设备原因：（1）油泵，一般是油泵长时间运转后密封套出现大的间隙和偏心所致，应按时更换油泵密封套；（2）除尘，一般是因为除尘管道不畅，除尘管道有破损，除尘机毛刷砂不到。

应检查更换相关设备。

四、橘皮问题1、淋前辊色精含量过大：由于色精跟UV产品存在本质上的区别，色精不参与UV的固化。

一般出现在淋前辊加色工序上，极容易造成橘皮及底、面脱落的现象。

如果是上述原因引起的橘皮，应加入一定的加温过的油漆减少色精的含量。

2、淋前辊涂布量：淋前辊的涂布量不宜＞8g/㎡，否则会出现辊痕，看似橘皮现象的产生。

3、底漆的砂磨与涂布量：最后一遍的涂布量过大，且砂磨不平会产生辊痕，也能引起看似橘皮现象的产生。

最后一道底漆加色后在不太适合砂磨的情况下，涂布量应严格控制在12 g/㎡以下，且应注意固化程度，固化过度容易出现底面脱落。

4、淋前辊温度：在冬天及环境温度过低的情况下，淋前辊油漆应适当加温，否则温差过大会出现淋前辊油漆收缩而产生橘皮现象。

五、跳幕问题跳幕的情况判断相对较简单，一般是因为油漆被污染或油温过高所致。

污染一般都是在更换油漆或新设备的油槽、油泵清洗过程中不彻底，油泵、油槽含有油污或其他污染物以及清洗油槽时用的清洗剂没完全挥发所致。

油温过高或淋幕刀口太紧，引起淋幕太薄也会引起跳幕。

六、丰满度问题丰满度主要取决于基材与底漆的涂布量。

基材结构不紧密，木纹间隙太粗的木材应充分打底填充，并在基材上保留尽量多的底漆，否则会影响产品的丰满度，严重的还会出现暴筋、起丝影响产品的外观及使用性能。

七、辊涂应注意的几点辊涂操作相对简单，除注意以上所述附着力及填充外，淋辊时应注意：淋完面漆放置的时间不宜太久，淋辊接连操作为佳。

如设备因素不能连续操作时，应在淋涂面上充分打磨，否则会出现小的白色斑点，影响表面效果。

辊漆表面的粗细取决油漆本身的性能、涂布量的大小。

同一品种的油漆，涂布量越大，表面手感越粗，光泽度也会随着涂布量的增加而相应增高；涂布量越小，表面手感越细，光泽也会相应的变低。

八、总结：在UV涂料的使用过程中，如前言所叙，会随着基材、环境、设备、操作方法以及客户的要求出现各种各样的问题，可以说变数极大，在解决相关问题的过程中不能只看问题的表面现象，如上述条件的变化，虽然问题的表面现象有相同或相似之处，但解决问题必须仔细观察和分解，只有找出问题的原因，才能找出解决问题的根本方法。

1、流挂：流挂现象是在喷涂后烘烤均化阶段最容易出现的一类弊病，在垂直涂装中最易流挂，它的形状像小水珠一样沿着边角垂直流淌，形成的表面缺陷。

@原因分析：原漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过厚，线速度太慢是造成流挂的主要原因。

@解决方法：提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速度：调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降低涂装膜厚和烘烤温度。

2、针孔：面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样密密麻麻的凹于涂层表面。

@原因分析：面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高，更易造成面漆喷得太厚)，气温急剧下降，助剂、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要原因)。

@解决方法：增加开油比例以降低粘度，降低涂装膜厚、调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或者给UV漆加热，放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题。

3、雾光：高光UV面漆固化后有一层像雾一样的表面缺陷，这种问题在单液黑底上最容易出现。

@原因分析：A、溶剂挥发太快、温度和湿度偏高是造成雾光的主要原因，溶剂挥发太快使UV表面吸水、油水不混容。

如果UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。

@ 解决方法：A、调整溶剂挥发速率。

B、调整UV漆和底漆配方，将底漆烘干且适当降低涂膜厚度，使底漆在短时间烘烤时相对会干得透一点。

4、鱼眼：鱼眼又称凹陷，它一般呈现出圆形凹痕、边缘凸起、看上去就像鱼的眼睛。

@原因分析工件表面和环境不干净，压缩空气不干净所造成。

@ 解决方法重新清洁待涂装的工件和环境、检查压缩空气过滤系统是否正常。

塑胶UV涂料常见问题一、附着力不佳机理：单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力（包括分子间范德华力和氢键作用力），以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。

底漆太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。

@影响附着力的可能原因：1、底漆硬度高：涂装后放置时间太长，干得太透；铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着力的重要因素。

2、UV面漆原因：树脂和单体自身的粘附性不高；或配方设计时官能度偏高造成自由基聚合反应时体积收缩太大（特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显）；或UV固化不彻底，没有形成足够长的分子链。

溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。

表面张力太高，不能对底漆充分润湿和流平，配方设计不合理。

@解决方案：1、调整底漆的硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。

铝粉含量要控制在合理的范围，使用和UV配套的底漆系统。

2、控制好UV涂膜的体积收缩，调整溶剂的溶解力和挥发速率，调整膜厚、引发剂用量和灯功率，重新选择原材料和调整配方。

二、硬度的影响因素与解决方案硬度的定义：涂层的硬度一般是指涂膜表层的铅笔测试硬度，其测试结果主要取决于涂层自身的硬度，同时也与涂膜的韧性和表面滑爽有关。

@ 影响硬度的可能原因：底漆硬度和涂膜厚度；所选用主体UV树脂的结构和官能度，单体官能度越高硬度越高体积收缩越大，厚涂时附着力易差；配方的最终UV固化转化率要求UV固化时能量不小于800mj/cm2；涂层中丙稀酸双键的交联密度；UV线红外流平温度和时间、UV曝光能量以及干膜厚度。

@可行的解决方案：调整底漆硬度；调整面漆配方增加交联密度，但不能太高，以硬度大于H为好；增加涂膜厚度,控制在30-40um；增加曝光强度，但不宜太高，否则官能团太多，交联点太多，体积收缩太大，厚涂时附着力会变差；调整红外流平温度和时间，使UV漆中溶剂在红外流平时要充分释放后再进行紫外光固化，但红外流平温度过高或时间太长也会造成UV漆咬底漆而降低整个涂层硬度。

三、针孔和麻点形成的原因与解决方案@外界因素：环境中灰尘太多；物件表面没有处理干净 (灰尘、油污、静电等)；底漆涂装工艺缺陷、细度不够或反粗。

涂装因素：配方体系中过滤不干净或搭配不合理，体积收缩太大，涂膜的润湿铺展性不佳，易形成局部团聚，导致麻点产生；稀释剂的溶解力不够，溶剂挥发后期有不相容物析出；喷涂粘度过高，一次涂膜太厚引起的针孔，或者是助剂使用不当，底面的微小气泡上升而没有破裂。

@ 可行的解决方案：提高喷涂车间的无尘级别；对素材除油除蜡,用静电枪除尘；保证底漆的细度，色漆控制在15微米以下，银粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮盖力；调整配方的相容性、固化速率和体积收缩，引入大分子量的体积收缩小伸展性较好的树脂；控制稀释剂的溶解力和挥发梯度，做到溶解力、挥发速率和咬底性的三方平衡；调整助剂的合理搭配，做到润湿、流平、消泡性能三者平衡。

四、涂膜泛白原因与分析@ 可能原因：1、光固化涂装环境湿度太高，曝光时表面凝结有水份；2、底漆线温度太高，底漆线稀释剂挥发太快，挥发时水份落在底漆表面而泛白。