UV光油常见问题及解决办法
纸张、塑料印刷过UV光油附着不良的对策
纸张、塑料印刷过UV光油附着不良的对策
UV光油是一种透明的涂料，其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV 灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。
那么纸张、塑料印刷过UV光油附着不良的对策有哪些呢？
1) 测定润湿张力，如不合格则更新换印刷基材。
电晕处理的薄膜，其处理度最重要。
处理是否合格、是否要由通过润湿张力测定液进行测定
2) 确认表面的析出，如出现析出层影响印墨附着牢度则更换印刷基材或与UV光油、UV上光油、油墨制造商商洽进行适当的处置。
初次使用某种薄膜时，在事前要尽可能的详细调查其性质、特点等，选择适性的UV光油、UV上光油、油墨。
3) 更换UV光油、UV上光油、油墨或确认其附着牢度适性。
凹版油墨大多是为特定的用途而生产的，应当避免用于其它的用途或异种油墨的混合。
而且为了防止误使用，对残留油墨要明确记录相关内容、日期等以备再使用。
4) 解决UV光油、UV上光油、油墨的变质、白化问题。
5) 调整干燥条件，解决残留溶剂问题或将残留溶剂降到规定限度。
6) 实施印刷现场的湿度控制。
对于易于吸湿的维尼伦、玻璃纸、尼龙等薄
7) 充分考虑包装内容物和环境条件对印墨附着牢度的影响。
UV光油使用注意几个要点
UV光油使用注意几个要点一、UV光油分冬天型和夏天型两种不同的配方1.使用时应注意区分季节和天气温度变化，选用适用的光油。
冬天的配方相对于夏天的配方固含量要低些，以便提高在冬天气温较低时光油的溜平性能;在夏天，气温较高，增加固含量以便提高UV的固化速度。
2.如果将冬天配方用在夏天，会造成UV油固化不彻底，容易造成反粘等现象;反之将夏天配方用在冬天，会造成UV油溜平性能差，造成起泡、桔皮现象。
二、UV光油使用前应充分搅拌均匀UV光油是由有许多种化工原料调和而成，长时间不用放置后，桶中光油的部分化工原料会分开，使用前应充分搅拌均匀。
三、避免不能完全干燥及反粘办法1.光固化机速度调剂到不影响生产的最慢速度。
2.选择2支*5.6KW的光固化机，正常速度为30M/MIN。
3.不能使用寿命期已满的紫外光灯管(国标是：800h~1000h，国产灯管500h左右)。
4.UV灯管及灯罩应每月用酒精清洁擦拭一次，避免灰尘遮挡影响固化效果。
5.产品过完UV固化机后不能马上累叠，要分成5-10张放在晾干架上冷却15分钟后方可累叠。
6.如遇到深蓝色、黑色、特殊底材要使用快干型UV光油或调低速度。
四、怎样检测UV哑膜光油是否完全干透及避免反粘现象UV哑膜光油是采用低溶点的树脂制造而成。
在炎热的夏天，如未能完全干燥侧容易反粘。
首先，UV光油的干燥程序分为表干和深层干，所以只靠手模是不成的。
目前在行业上尚无确定的检测干燥办法，但按经验可提供以下三种办法：1.用干爽的食指用力按在干燥后的UV光油表层5秒钟放开不粘手为完全干燥。
2.将几张成品叠起用50KG至100KG的力压2-3小时。
3.用滑石粉擦拭表层。
UV常见问题及解决方法
当表面张力较高的涂料涂覆于表面自由能较低的底材上，也就是涂料表面张力与底材表面张力相差太大时，容易造成涂料对底材的润湿性不良，接触角变大，使涂料有保持滴状倾向而裸露出被涂面，特别是罩光清漆和颜料份较少的色漆，比较容易出现这种缺陷，而且不容易修补。
1缩孔现象缩孔是由低表面张力的小颗粒或小液滴杂物产生的，它们可能存在于塑胶底材上、涂料中或飞落在刚刚涂覆好的湿膜上。
某些低表面张力物质溶解在湿膜中产生一个局部的表面张力差，Marangoni效应将这低表面张力部分的湿膜从颗粒流开，试图覆盖周围高表面张力的湿膜。
随着流动的发生，溶剂的挥发，表面张力差增大。
流动继续，溶剂的挥发增大了黏度，阻碍了流动而最终形成凹下的缩孔。
常见解决方法使用助剂降低涂料表面张力以减少缩孔增加流平。
它可将表面张力降低到大多数会引起缩孔杂物的表面张力以下。
2橘纹现象橘皮现象是涂漆过程中常见又较难克服的流平性问题，影响因素众多，大大地影响到涂膜的平整性。
原因及对策如下：(1)在喷涂过程中，由于溶剂挥发太快，湿膜黏度急剧增加，使流平变得困难而产生橘皮。
措施是根据环境季节温度变化来选择合适的稀释剂，例如[url=javascript.:;]聚氨酯[/url]涂料的稀释剂有冬用和夏用之分。
(2)塑料工件温度太高，使溶剂瞬间挥发，湿膜来不及流平。
(3)喷涂时出漆量太小或喷涂距离太远，表面沉积涂膜太薄，流平变得困难。
(4)[url=javascript.:;]喷枪[/url]雾化不良，漆雾颗粒过大也产生橘纹。
降低出漆量并提高压缩空气输出量，改善雾化性能。
(5)喷涂距离太近。
喷距太近虽然涂膜厚有利于流平，但压缩空气的冲击力使厚涂膜产生更大的橘纹，反而使流平性变差。
(6)涂料黏度过大。
涂料粘度大时，涂料雾化性和湿膜流平性都差。
因按照施工规范进行兑稀并采用带恒温装置的喷涂设备。
(7)环境温度偏高，或闪干时间不足就进行烘烤。
(8)喷涂室内空气流速太快，使湿膜溶剂快速挥发而难以流平。
UV上光过程中常见的问题和解决方法
Related47网印工业Screen Printing Industry2021.07UV上光又称紫外线上光或固化上光，UV上光油主要成份由感光树脂，活性稀释剂，光引发剂及助剂组成，原理是在一定波长的紫外光照射下，体系内光引发剂游离基引发树脂中的不饱和双键迅速发生键锁聚合反应，使其交联结膜固化。
UV上光在近几年发展较快，在包装印刷品行业中所占的比例正逐步增加，包装品经过UV上光处理后，能提高其外观效果，明显提高耐折性和耐化学性，改善其使用性能，减少产品在运输、储存过程中的损失。
本文分享UV上光过程中常见的问题和解决方法，供大家参考。
上光方式按上光机与印刷机的关系分类可分为脱机上光和联机上光两种方式1．脱机上光。
脱机上光是采用专用的上光机对印刷品进行上光，即印刷、上光分别在各自的专用设备上进行。
这种上光方式比较灵活方便，上光设备投资小，较适合专业印后加工生产厂家使用。
但这种上光方式增加了印刷与上光工序之间的运输转移工作，生产效率低。
2．联机上光。
联机上光则直接将上光机组连接于印刷机组之后，即印刷、上光在同一机器上进行，速度快，生产效率高，加工成本低，减少了印刷品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障，是今后的发展方向。
但联机上光对上光技术、上光油、干燥装置以及上光设备的要求很高。
按上光方法分类可分为辊涂上光和印刷上光两种1．辊涂上光。
辊涂上光是最普通的上光方式，由涂布辊将上光油在印刷品表面进行全幅面均匀涂布。
2．印刷上光。
印刷上光通过上光版将上光油涂布在印刷品上，因此可进行局部上光。
目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、胶印方式上光及丝网上光。
按上光产品类型分类可分为全幅面上光、局部上光、消光上光以及艺术上光等1．全幅面上光。
全幅面上光的主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷品的表面光泽。
全幅面上光一般采用辊涂上光的方法进行。
2．局部上光。
局部上光一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光，利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比，产生奇妙的艺术效果。
UV常见6种故障及解决办法
现象：固化后的涂层不呈镜面。
原因1：UV光前几天黏度过高，流平性差。
解决办法：降低UV光油黏度，加入少量流平剂。
原因2：涂布辊太粗不光滑。
解决办法：涂布辊辊面应磨细、磨光。
印刷涂布胶辊要具有以下特点：
（1）橡胶硬度在50~60之间，有良好的回弹性；
（2）与油墨有良好的转移和着墨性能；
（3）具有一定的抗磨损性。
原因3：压力太小不均匀
解决办法：调整压力。
原因4：涂布量过多。
解决办法：减少涂布量。
原因5：UV涂层未固化，被别的导辊压过并反粘。
解决办法：（1）清洁干净。
（2）查明未固化原因。
原因6：由于气温低，上光油比较容易凝固，不利于上光油的正常流动，以致造成上光后的产品表面油膜不均匀。
解决办法：通常情况下，印品上光的温度控制在20左右可取得比较理想的效果。
使用上光油时应注意：
（1）了解上光油的种类、性质、效果及与其他溶剂配制时的变化情况。
（2）要针对承印物的基材和油墨表面性能选择适合性能的光油。
（3）要注意上光油的干燥性能，其干燥温度范围和干燥时间长短是不是对承印物有影响。
（4）要考虑上光材料的后加工适应性，如烫印性能，耐用摩擦性、凹凸压痕模切时的耐压性等。
（5）应选用透明度高、气味小的上光油。
UV常见问题及解决方法
UV常见问题及解决⽅法当表⾯张⼒较⾼的涂料涂覆于表⾯⾃由能较低的底材上，也就是涂料表⾯张⼒与底材表⾯张⼒相差太⼤时，容易造成涂料对底材的润湿性不良，接触⾓变⼤，使涂料有保持滴状倾向⽽裸露出被涂⾯，特别是罩光清漆和颜料份较少的⾊漆，⽐较容易出现这种缺陷，⽽且不容易修补。
1缩孔现象缩孔是由低表⾯张⼒的⼩颗粒或⼩液滴杂物产⽣的，它们可能存在于塑胶底材上、涂料中或飞落在刚刚涂覆好的湿膜上。
某些低表⾯张⼒物质溶解在湿膜中产⽣⼀个局部的表⾯张⼒差，Marangoni效应将这低表⾯张⼒部分的湿膜从颗粒流开，试图覆盖周围⾼表⾯张⼒的湿膜。
随着流动的发⽣，溶剂的挥发，表⾯张⼒差增⼤。
流动继续，溶剂的挥发增⼤了黏度，阻碍了流动⽽最终形成凹下的缩孔。
常见解决⽅法使⽤助剂降低涂料表⾯张⼒以减少缩孔增加流平。
它可将表⾯张⼒降低到⼤多数会引起缩孔杂物的表⾯张⼒以下。
2橘纹现象橘⽪现象是涂漆过程中常见⼜较难克服的流平性问题，影响因素众多，⼤⼤地影响到涂膜的平整性。
原因及对策如下：(1)在喷涂过程中，由于溶剂挥发太快，湿膜黏度急剧增加，使流平变得困难⽽产⽣橘⽪。
措施是根据环境季节温度变化来选择合适的稀释剂，例如[url=javascript.:;]聚氨酯[/url]涂料的稀释剂有冬⽤和夏⽤之分。
(2)塑料⼯件温度太⾼，使溶剂瞬间挥发，湿膜来不及流平。
(3)喷涂时出漆量太⼩或喷涂距离太远，表⾯沉积涂膜太薄，流平变得困难。
(4)[url=javascript.:;]喷枪[/url]雾化不良，漆雾颗粒过⼤也产⽣橘纹。
降低出漆量并提⾼压缩空⽓输出量，改善雾化性能。
(5)喷涂距离太近。
喷距太近虽然涂膜厚有利于流平，但压缩空⽓的冲击⼒使厚涂膜产⽣更⼤的橘纹，反⽽使流平性变差。
(6)涂料黏度过⼤。
涂料粘度⼤时，涂料雾化性和湿膜流平性都差。
因按照施⼯规范进⾏兑稀并采⽤带恒温装置的喷涂设备。
(7)环境温度偏⾼，或闪⼲时间不⾜就进⾏烘烤。
(8)喷涂室内空⽓流速太快，使湿膜溶剂快速挥发⽽难以流平。
UV上光油常见问题及解决方法
4、印刷品表面UV光油涂不上去，发花
主要原因： 1、UV光油粘度太小，涂层太薄 2、油墨中调墨油或燥油含量过高 3、油墨表面已晶化 4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多 5、涂胶网纹辊网线太细 6、施工工艺的问题（技术人员技术不咋地）
解决办法： 对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件： UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。
解决办法： UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换光油品种。
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UV上光油常见问题 及解决方法
1、概述
UV上光油，包装印刷厂一是怕在气温高、湿度大的季节作业；二间环境和承印物在印刷或上光后极容易被初检（胶带纸） 时墨膜或胶膜拉脱落，而被用户退货。
使用UV上光油中还有不少的常见问题，其产生的主要原因是什么？有什 么直接的表现？解决办法又是什么？
8、UV光油变稠、有凝胶现象
主要原因： 1、UV光油储存时间过长； 2、UV光油未能完全避光储存； 3、UV光油储存温度偏高。
解决办法： 注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5~25℃为宜。
9、残留气味大
主要原因： 1、UV光油固化不彻底； 2、紫外光不足或UV灯管老化； 3、UV光油抗氧干扰能力差； 4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。
5、UV上光涂层有白点
主要原因： 1、涂层偏薄； 2、涂胶网纹辊太细； 3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量； 4、印刷品表面粉尘等较多。
解决办法： 保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂： 称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。
6、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象
主要原因： 1、UV光油黏度过高 2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑 3、涂布压力不均匀 4、UV光油的流平性差
UV万能打印机UV光油使用常见问题及注意事项
UV万能打印机UV光油使用常见问题及注意事项安德生-陈先生提供相信大家对UV万能打印机中的UV光油已经有了一定的了解，那么在使用中应该注意那些呢？下面给大家简单介绍一下。
1、上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置，否则UV光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。
若不能避开阳光直射，也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。
2、UV光油的正常使用温度为50-55℃，在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于UV光油流平和快速固化。
3、UV精油在经过UV灯辐照区域时，最佳温度应为50-60℃，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。
也就是说，在UV灯下面并非温度越低越好。
有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。
4、随着科技的发展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。
但上光操作中，皮肤若碰到UV 光油，还是应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现皮肤红肿、起泡。
UV光油使用之后多多少少会遇到一些问题，下面就具体问题，给大家分析一下原因: 一、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因: 1、UV光油黏度过高2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑3、涂布压力不均匀4、UV光油的流平性差解决办法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。
二、干燥不好、固化不彻底，表面发粘主要原因: 1、紫外光强度不够2、紫外灯管老化，光强减弱3、UV光油储存时间太长4、不参与反应的稀释剂加入过多5、机器速度过快解决方法：在固化速度小于0.5s的情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。
三、UV上光涂层有白点主要原因: 1、涂层及薄2、涂胶网纹辊太细3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量4、印刷品表面粉尘等较多解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。
纸面UV上光常见质量问题与对策
3、贮存温度偏高。
解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光贮存。贮存温度以5℃
~25℃为宜。
八残留气味大
主要原因：
1、干燥固化不彻底。
2、紫外光源不足或灯管老化。
3、UV光油抗氧干扰能力差。
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。
主要原因：
1、印刷品油墨表面晶化。
2、印刷油墨中的辅助材料不合适。
3、UV光油本身粘附力不足。
4、光固化条件不合适。
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件。已印好的产品需要涂上增强
附着力的底油。
七UV光油变稠、有凝胶现象
主要原因：
1、UV光油贮存时间过长。
一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。
三印刷品表面UV光油涂不上、发花
主要原因：
1、UV光油粘度小、涂层太薄。
2、油墨中含调墨油或燥油过多。
3、油墨表面已晶化。
4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）多。
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
5、涂胶网辊太细。
解决办法：对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ创造条件，
上UV光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问
题。
四UV上光涂层有白点和针孔
主要原因：
1、涂层太薄。
2、网纹辊太细。
3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入量过多。
4、印刷品表面粉尘等较多。
解决办法：生产环境及印刷品表面均应保持清洁，增加涂层厚度。也可
UV光油常见问题及解决办法
UV光油常见问题及解决办法一、光泽不好、亮度不够主要原因：1.UV光油粘度太小，涂层太薄。
2.乙醇等非反应型溶剂稀释过量。
3.UV油涂布不均匀。
4.纸张吸收性太强。
5.网纹辊太细，供油量不足。
解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量。
对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。
二、干燥不好、光固化不彻底、表面发粘主要原因：1.紫外光强度不够。
2.紫外灯管老化、强度减弱。
3.UV光油贮存时间过长。
4.不参与反应的稀释剂加入过多。
5.机器速度过快。
解决办法：在固化速度要求小于0．5s的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不低于120w/cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。
必要时加入一定量的UV 光油固化促进剂，加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上、发花主要原因：1.UV光油粘度小、涂层太薄。
2.油墨中含调墨油或燥油过多。
3.油墨表面已晶化。
4.油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)多。
5.涂胶网辊太细。
解决办法：对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件，上UV光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。
四、UV上光涂层有白点和针孔主要原因：1.涂层太薄。
2.网纹辊太细。
3.非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多。
4.印刷品表面粉尘等较多。
解决办法：生产环境及印刷品表面均应保持清洁，增加涂层厚度。
也可加入少量平滑助剂。
稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。
五、表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象主要原因：1.UV光油粘度过高。
2.涂布辊太粗不光滑。
3.压力大小不均匀。
4.涂布量过大。
5.UV光油的流平性差。
解决办法：降低UV光油粘度、减少涂布量。
压力调整均匀。
涂布辊应磨细、磨光。
可加入光量流平剂。
六、UN光油附着力不好主要原因：1.印刷品油墨表面晶化。
2.印刷油墨中的辅助材料不合适。
3.UV光油本身粘附力不足。
4.光固化条件不合适。
解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件。
已印好的产品需要涂上增强附着力的底油。
Uv光油的常见问题及对策
Uv光油的常见问题及对策目前纸张用的UV涂料一般由含有不饱和双键的丙烯酸树脂，活性单体，光引发剂及消泡、流平等相应助剂组成。
通过胶印、丝印等印刷工艺后，在经过紫外光的作用下，产生的游离基团与不饱和双键发生自由基聚合而使UV光油快速固化，在印刷品上形成一层光滑、致密的膜层。
特点:无环境污染，涂料所需紫外线由专门的高压水银灯提供，该能量是冷光能，减少火灾危险，改善作业环境。
由于UV光油的不挥发份大于99%，极少或者不含有低分子有机分子有机挥发物（VCD），所以在光固化过程中，很少有溶剂甚至无溶剂挥发。
节约场地和能源，由于UV光油在固化过程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等辅助设备，而且紫外线固化机的体积较少，有效利用率高，因此大大节约场地和能源，减少前期设备投资。
生产效率高，由于光固反应在瞬间即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接叠放或者进入下道工艺，加快了流程，提高了生产效率。
优良的耐化学性，由于UV光油经紫外线光固后，形成交织的网状结构，因此具有很强的耐磨性及耐化学性。
观质量提高、成本下降，由于UV光油的特殊性，固化后能够形成致密亮光（或哑光）的膜层，对印刷品有着良好的装饰及保护作用，与以往的复膜相比，成本仅为复膜的1/4-1/3左右。
1、光泽不好，亮度不够，UV光油除要求有特定的哑光，平光等效果外，一般要求UV光油的光泽度越高越好：主要原因A UV光油自身粘度太少，以致印刷涂层太薄 B 乙醇、甲苯等非反应溶剂稀释过度 C 光固树脂自身的光泽度不够 D 纸张吸收性太强 E 网纹辊太细导致传送光油量太少 F 刮刀和网版目数选择不当解决方法： A 选用高光泽的丙烯酸光固树脂 B适当提高光油粘度 C 严格控制乙醇、甲苯的加入量 D 对于渗透性较强的纸张，可先涂一层底胶或者选择致密性好的纸品 E 适当增加网纹辊的直径 F 降低刮刀的硬度G 印刷时，也可以选择较低目数的网版，以增加涂层的厚度; 2、印刷品表面无法进行UV光油的印刷：主要原因： A UV光油粘度小，涂层太薄 B 印刷品表面有油污 C 油墨表面”玻璃化”，与光油亲和性不当 D 油墨表面含防粘性材料（如硅油、喷粉）太多 E 涂布网纹辊太细; 解决方法：A 对要进行上光的印刷品采取必要的清洁措施 B 适当调节光油粘度 C 调配光油中助剂的种类和用量，可加入少量润湿剂D 可用2％的碱溶液擦拭印刷品的表面. 3、印刷品上光后表面发粘、干燥不好：主要原因： A 紫外光功率不够 B 紫外灯管老化，强度减弱 C UV 光油引发剂选择不当 D 乙醇、甲苯等溶剂加入量过大 E 机器走纸速度过快 F UV光油自身光固性能欠佳解决方法： A 及时检修设备和更换灯管B 加入一定量的光引发剂和光敏剂，如三元胺等以加快光固速皮度 C 调整印刷工艺4、表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象：主要原因： A UV光油粘度过高 B 压力大小不均匀 C 涂布量过大 D UV光油的流平性差 E 纸张不平整，吸收性太强 F UV光油表面和平性差解决方法：A 降低UV光油粘度 B 减少涂布量，呀暗暗里调整均匀 C 可加入少量流平剂 D 对印刷品表面进行电晕处理，以增加UV光油对表面的亲和力5、UV涂层有针孔现象：主要原因： A 涂层太薄 B 网纹辊太细 C 乙醇、甲苯非反应型稀释剂加入量过大 D 印刷品表面有粉尘解决方法： A 加强作业环境的清洁 B 可加入少量的流平主机助剂、润湿助剂 C 选择专用的UV稀释剂稀释、防止体系组分不相容 D 印刷时设法增加涂层厚度6、印刷品表面有火山口、鱼眼现象主要原因： A 印刷品表面不洁净，有可能有油污 B UV光油的流平性差 C 光油的消泡剂选择不当，消泡性能过于强烈解决方法： A 清洁印刷品表面 B 合理选用消泡、流平助剂7、UV光油附着力不好主要原因： A 印刷品油墨表面”晶化”与光油无法亲和、润湿 B 印刷品油墨中的辅料选择不合适 C UV光油自身的附着力不够 D 光固化条件未合理掌握，固化时间过短或者过长 E 对于非极性或低极性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未处理直接印刷UV光油解决方法： A 印刷油墨应选择含蜡较低的型号 B 选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体 C 掌握合理的固化时间，固化时间太短，UV光油表面固化而底层固化不彻底导致附着力降低；固化时间太长，UV光油过度接收紫外线照射会引起聚和后固化，使上光膜层脆裂，导致附着力不佳。
UV印刷中所遇到问题和解决对策
原因
对策
印刷物中没有留粘剂的空白
印刷物中没有留粘剂的空白UV油墨印刷部分要用粘剂来粘着时，必须选择适合的粘剂
磨光、上光油墨以及覆膜的不良
原因
对策
磨光油墨，覆膜的粘着剂及光油墨的误选
请选择适合于UV油墨的粘着剂和光油墨
*注意
UV金银油墨，作为颜料的金属粉是浮著于油墨层的表面，所以常会有基材和油墨的密着性不良，油墨和加工光油、粘着剂密着不良的现象产生，在这种情况下，可在UV的金银墨中加入20%-30%左右的UV冲淡墨来控制金属粉的上浮
②与润版药水有脏的的橡皮辊，如果不是UV用的话请换成UV用的橡皮辊
*注意
①UV油墨和一般的油性油墨相比水幅比较狭窄特别是油墨乳化后，乳化油墨会堆积于著墨辊，并残留于版面和橡皮布上造成起脏等印刷问题
②在刚开始印刷时，UV油墨和油性油墨相比，墨斗中油墨的供给不是很好，所以就会有过分打开墨斗的现象，途中油墨的供给量逐渐增多，印刷机上的油墨过剩，造成油墨乳化，所以请特别注意墨和水的供给量。
废除旧的油墨，换新油墨
UV油墨中混入了油性油墨的助剂
交换新油墨
UV油墨中过多的加入了调墨油或去粘剂
交换新油墨。助剂的加入请限制于5%以内
油墨的涂布量过多
减少油墨的涂布量，直到能完全干燥为止。
由于油墨的转移性不良所引起的干燥不良
①油墨过硬时，请加入UV用的退粘剂或调墨油；
②如果油墨发生乳化时，请再调整油墨和润版药水的量；
UV印刷中所遇到问题和解决对策
●干燥不良
●油墨的乳化
●箔不良
●印版
●粘胶的加工性不良
●磨光、上光油墨以及覆膜的不良
●密著性不良、V照射灯的问题
UV光油常见的问题及解决方法.doc
我公司喷的VU光油总有很多小点,不属于尘点,是什么原因啊?怎么样改善呢?谢谢赐教!首先你确认是喷涂的问题么？a根本上你那个问题也有人叫做麻点。
麻点的原因：1、表面张力太大导致形不成平滑而连续的膜，造成表面润湿性差，使光油缩成麻点或砂眼，甚至出现针孔，建议添加改善润湿性的一类助剂。
2、UV固化由于速率太快，膜内的某些挥发性物质来不及释放而聚结成颗粒状的小点。
3、UV涂料麻点的产生有很多方面的原因，还要看具体的工件和涂装的工艺4、除了楼上所说的原因以外，我再补充一点：5、如果你的UV涂料下面有底漆，那么有可能是UV涂料咬底所致。
6、如果你在底材上直接涂装，那么你的底材是否擦过，擦过后的酒精或IPA之类的没有挥发完全，或者留有水蒸汽，也可能造成麻点的产生7、UV喷涂后，应当放置一段时间，让溶剂跑掉才固化，如果有残留溶剂或慢干溶剂会有这种情况，润湿不好也会有这种情况UV光油常见的问题及解决方法★印刷品上光后表面发粘、干燥不好主要原因：A、紫外光功率不够B、紫外灯管老化，强度减弱C、 UV光油引发剂选择不当D、乙醇、甲苯等溶剂加入量过大E、机器走纸速度过快F、 UV光油自身光固性能欠佳解决方法：A、及时检修设备和更换灯管B、加入一定量的光引发剂和光敏剂，如三乙胺等以加快光固速度C、调整印刷工艺★表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象主要原因：A、 UV光油粘度过高B、压力大小不均匀C、涂布量过大D、 UV光油的流平性差E、纸张不平整，吸收性太强F、UV光油表面和平性差解决方法：A、降低UV光油粘度，可加入少量流平剂B、减少涂布量，涂布辊调整均匀C、先上UV底油D、对印刷品表面进行电晕处理，以增加UV光油对表面的亲和力★UV涂层有针孔现象主要原因：A、涂层太薄B、网纹辊太细C、乙醇、甲苯非反应型稀释剂加入量过大D、印刷品表面有粉尘解决方法：A、加强作业环境的清洁B、可加入少量的流平助剂、润湿助剂C、选择专用的UV稀释剂稀释、防止体系组分不相容D、印刷时设法增加涂层厚度，或者先上UV底油★印刷品表面有火山口、鱼眼现象主要原因：A、印刷品表面不洁净，有可能有油污B、UV光油的流平性差C、光油的消泡剂选择不当，消泡性能过于强烈解决方法：A、清洁印刷品表面B、合理选用消泡、流平助剂★UV光油附着力不好主要原因：A、印刷品油墨表面"晶化"与光油无法亲和、润湿B、印刷品油墨中的辅料（如撤粘剂）选择不合适C、UV光油自身的附着力不够D、光固化条件未合理掌握，固化时间过短或者过长E、对于非极性或低极性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未处理直接印刷UV光油解决方法：A、印刷油墨应选择含蜡较低的型号B、选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体。
UV光油
UV光油什么是UV光油UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。
其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。
UV光油使用注意事项1、UV光油的正常使用温度为50-55℃，在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于UV光油流平和快速固化。
2、UV精油在经过UV灯辐照区域时，最佳温度应为50-60℃，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。
也就是说，在UV灯下面并非温度越低越好。
有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。
3、上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置，否则UV光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。
若不能避开阳光直射，也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。
4、上光时被刮去的UV光油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的UV光油中，使上光油着上颜色。
不过，经过过滤沉淀后，这些光油还可继续使用，不必扔掉。
5、随着科技的发展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。
但上光操作中，皮肤若碰到UV光油，还是应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现皮肤红肿、起泡。
6、UV光油的使用黏度依上光机的种类而异，要根据上光机的机型选用专用上光油。
若UV光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。
但经这样调节后，会损失UV光油的固化速度、亮度和附着力等。
uv光油的特点：uv光油有着其它uv涂料不同的强大功能特点：1、优异的附着力。
检测时用美国3M公司的胶带在同样的地方扯三次，都不会出现掉UV涂层情况。
2、高光泽高滑爽性高流平性。
采用了世界最优秀的助剂公司BYK公司所生产的滑爽剂，在好的UV机器下几乎可以达到镜面效果，具有成膜细腻，手感好等特点，光泽都在85度以上。
3、固化速度快。
在UV机器能量充足的前提下，速度可以达到每个小时8000张纸以上的效率，大大节省了时间。
第四十一课 UV印刷故障
第四十一课UV印刷故障一、UV印刷干燥不良的原因与解决办法㈠、UV照射装置不合适的原因与解决办法：1、UV照射装置不合适的原因：⑴、灯管功率不足：①灯管数量不足②灯管输出不足例80W/cm③灯管种类选择不当：例无臭氧灯管；金属卤素灯；高压水银灯⑵、UV装置选择不当：①水冷双重夹套②带红外线阻断过滤③灯管距照射物距离太远⑶、保养不良：①灯管表面脏②反射板脏③超过了使用寿命2、UV照射装置不合适的解决办法：⑴、灯管功率不足的解决办法：①增加灯管数量②提高灯管输出120W/cm或160W/cm④普通型（光油、油墨）⑤高压水银灯（光油等）⑥金属卤素灯（油墨等）⑵、UV装置选择不当的解决办法：①改为空冷系统②拿掉③调整灯管的高度⑶、保养不良的解决办法：①用丙酮、乙醇等清洗灯管，清洗不掉时换新灯管。
②用丙酮、乙醇等清洗灯管，清洗不掉时换新灯管。
③换上新灯管。
㈡、UV油墨不合适原因与解决办法：1、UV油墨不合适的原因：⑴、油墨选择不当①油墨类型不适合②油墨太硬⑵、UV油墨中添加剂过量①UV调墨油加过量②UV减粘剂加过量③有杂质混入a、混入了清洗剂b、混入了普通油性油墨c、混入了机械油等d、混入了UV油墨以外的助剂2、UV油墨不合适的解决办法：⑴、油墨选择不当①换上干燥快的油墨类型②换上墨性软的油墨⑵、UV油墨中添加剂过量①重新调整添加量②重新调整添加量③丢弃混有杂质的油墨，使用新的油墨㈢、印刷设备方面的原因与解决办法：1、印刷设备方面的原因：⑴、胶辊不良①材质不合适②胶辊硬度不合适⑵、叼纸牙的影响⑶、油墨和涂布光油同时干燥的系统。
2、印刷设备方面的解决办法：⑴、更换成适合UV油墨的材质；更换胶辊。
⑵、换成不会产生影子的UV用叼纸牙⑶、在滚筒间安装UV灯。
㈣、在排除油墨、灯管等原因的时候如仍然存在干燥不良问题，请联系设备厂家注意对灯管冷却温度、开始冷却时间的调准。
灯管温度过低会引起灯管效率降低而出现干燥问题。
二、UV油墨机上增粘的原因与解决办法㈠、油墨不适合的原因与解决办法：1、油墨不适合的原因：⑴、油墨选择不当：①油墨类型选择不当②油墨太硬③油墨浓度过高⑵、版面设计方面的影响：图文极少⑶、印刷设备上的问题①紫外线泄漏引起油墨干燥②太阳光照射③荧光灯里有很多紫外线，引起机上油墨干燥④胶辊选择不当，吸收UV成分。
UV上光油应用的安全性及操作问题
UV上光油应用的安全性及操作问题对于印后加工的很多工艺而言，大部分均在“干”状态下进行，如：烫印、压凹凸、模切，甚至折页、上胶等，除了胶黏剂之外，在生产中并不需要特别的处理，也不会产生材料安全问题。
但对于UV上光来说，UV 上光油则需要特别对待，同时UV上光工艺中还存在一些安全隐患。
如今，很多印后加工厂家都具备了UV上光加工能力，有一些公司正在考虑把UV上光作为一种附加服务。
对于正在应用UV上光工艺，或者打算增加UV上光服务的公司而言，与上光工艺有关的UV上光的安全和操作问题是个重要问题。
本文将探讨一些关于UV上光油应用中的安全和操作问题，对一些常见问题给予解释和回答。
1.UV上光油遵循哪些环保条例在美国，很多EB/UV上光油并没有被界定为易燃或腐蚀性物质。
除了苯乙烯、BCEA（它们含有浓度很高的易燃性、腐蚀性烯酸）和易燃性溶剂稀释配成的EB/UV上光油之外，EB/UV固化材料一般都不属于环境保护条例中规定的“有害物质”（包括有毒、有腐蚀性、易燃或活泼化学物品）。
可是，像所有化学物品一样，对污染性材料和废弃物也应给予处理。
另外，UV/EB固化材料几乎不含环保协会列出的VOC（有机挥发物）和有害空气致污物（HAPS）。
因此，UV/EB固化材料通常没有列在联邦或州政府的公众需注意的物质名单中。
2.如何处理UV上光过程中的副产品UV灯产生的惟一副产品是臭氧，它是一种带甜味的刺激性气体，在浓度大大低于0.1ppm时也能嗅到。
经常置身于高浓度臭氧中，会导致上呼吸道干燥、肺部过敏以及呼吸感染等病症。
一些简单的方法可以避免操作人员与臭氧的危险性接触。
（1）用一个专门的收集器收集排出的臭氧。
（2）在UV固化设备上配上合适的排气装置。
（3）利用灯管把臭氧从操作人员的身旁抽走。
（4）在工作区，不让冷却系统中冷却的气体排到设备之外，可有效防止臭氧的生成。
这个方法很安全，因为温度高的气体是一种非常不稳定的物质，在通过排气装置的通道时能够迅速地分解为氧气，避免臭氧的生成。
常见UV油墨附着故障的解决方案
常见UV油墨附着故障的解决方案UV油墨附着力促进剂有何作用?UV油墨对承印物附着力较差时，加入该助剂可/提高其对承印物的附着力，加入量一般不超过3％。
UV油墨固化不彻底、表面发黏的原因有哪些? 如何解决?(1) 灯管老化。
柔性版UV油墨吸收200400nm波长的紫外光，一般功率要大于150W／cm才能彻底固化，目前使用的中压汞灯，平均使用寿命在1000～1500小时，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱，因此要定期对灯管进行检测，及时更换灯管。
(2) 光源功率不够。
印刷速度快也是造成UV油墨固化不彻底、表面发黏的原因。
此时可降低印刷速度或增大光源功率。
(3) UV油墨本身固化速度慢。
可加入光固化促进剂、降低印刷速度或找油墨供应商解决。
(4) 有些厂家使用乙醇来稀释UV油墨，而过量的乙醇会影响光固化程度，造成光固化不彻底、表面发黏。
因此应尽量避免使用乙醇稀释，如需要降低油墨黏度，可使用UV油墨稀释剂。
用UV油墨印刷PE，BOPP、PET等薄膜时，为何会出现附着力不理想的现象? 如何解决?(1) 膜表面电晕处理程度不够。
一般表面张力要达到3.8 x10N－2／m以上，才能使油墨获得很好的附着力。
(2) UV油墨固化程度不够。
因此必须保证UV油墨彻底固化。
(3) UV油墨收缩性大影响附着力。
加入一定量的单官能活性稀释剂或少量填料，可提高附着力。
此外，加入UV油墨附着力促进剂，可提高UV油墨与承印物的物理吸附，从而提高附着力。
如何解决UV油墨储存过程中稳定性差的问题?(1) UV油墨见光或遇热易发生交联，因此在使用中应避免光线直接照射，也不能在高于30C的环境中长期存放，一定要在1628C以下通风、避光保存。
(2) 为了提高光固化速度加入过量的光引发剂，也会影响UV油墨的稳定性。
因此应避免加入过量的光引发剂。
(3) 不同厂家生产的UV油墨混合使用不当也会造成UV油墨稳定性的变化。
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UV光油常见问题及解决办法
一、光泽不好、亮度不够
主要原因：
1.UV光油粘度太小，涂层太薄。
2.乙醇等非反应型溶剂稀释过量。
3.UV油涂布不均匀。
4.纸张吸收性太强。
5.网纹辊太细，供油量不足。
解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量。
对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。
二、干燥不好、光固化不彻底、表面发粘
主要原因：
1.紫外光强度不够。
2.紫外灯管老化、强度减弱。
3.UV光油贮存时间过长。
4.不参与反应的稀释剂加入过多。
5.机器速度过快。
解决办法：在固化速度要求小于0．5s的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不低于120w/cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。
必要时加入一定量的UV 光油固化促进剂，加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上、发花
主要原因：
1.UV光油粘度小、涂层太薄。
2.油墨中含调墨油或燥油过多。
3.油墨表面已晶化。
4.油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)多。
5.涂胶网辊太细。
解决办法：对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件，上UV光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。
四、UV上光涂层有白点和针孔
主要原因：
1.涂层太薄。
2.网纹辊太细。
3.非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多。
4.印刷品表面粉尘等较多。
解决办法：生产环境及印刷品表面均应保持清洁，增加涂层厚度。
也可加入少量平滑助剂。
稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。
五、表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象
主要原因：
1.UV光油粘度过高。
2.涂布辊太粗不光滑。
3.压力大小不均匀。
4.涂布量过大。
5.UV光油的流平性差。
解决办法：降低UV光油粘度、减少涂布量。
压力调整均匀。
涂布辊应磨细、磨光。
可加入光量流平剂。
六、UN光油附着力不好
主要原因：
1.印刷品油墨表面晶化。
2.印刷油墨中的辅助材料不合适。
3.UV光油本身粘附力不足。
4.光固化条件不合适。
解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件。
已印好的产品需要涂上增强附着力的底油。
七、UV光油变稠、有凝胶现象
主要原因：
1.UV光油贮存时间过长。
2.光油未能完全避光贮存。
3.贮存温度偏高。
解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光贮存。
贮存温度以5℃～25℃为宜。
八、残留气味大
主要原因：
1.干燥固化不彻底。
2.紫外光源不足或灯管老化。
3.UV光油抗氧干扰能力差。
4.UV光油中非反应型稀释剂加入过多。
解决办法：UV光油干燥固化必须彻底。
并要加强通风，必要时更换UV光油品种。