OEM工厂成品验货操作流程规范(国内销售产品)
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检查每支地板是否符合合格，记录每支不良品状况。 4.5、理化性能检验样板选取 4.5.1、从选取的样品中随机抽取一定数量的产品作为理化性能样板。 4.5.2、检验员须在样板背面签字确认后当场密封打包后待送我司实验中心或我
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司认可的第三方检验机构检验。 4.6、外观检验报告填写
检验员按照检验结果真实、完整填写《产品外观检验报告》，由 OEM 工厂陪 同人员签字确认，并将检验报告给到直接上级审核，由直接上级将《产品外观检 验报告》和《理化性能检验报告》一起发至相关部门。 5、 检验结果判定
文件编号：CF-ZL-10-006 大自然地板（中国）有限公司 编制：
版本/版次：A/0
OEM 工厂成品验货操作流程规范 （国内销售产品）
审核：
总页数：共 3 页
发布执行日期：2010 年 6 月 23 日 批准：
OEM 工厂成品验货操作流程规范（国内产品）
1、 范围 本规范适用于用于国内销售的成品验货作业。
2、 检验前准备 2.1、订单信息：OEM 工厂生产作业单、产品种类、产品系列名称、木种中文名 称、生产型号、规格、等级、数量、生产工艺名称。 2.2、检验工具：游标卡尺（精度 0.02mm）、含水率测量仪（KT-50 型）、塞尺 （0.02-1.0mm）、卷尺（精度 1mm）、测光仪、水性大头笔、相机（高于 600 万像 素）等。 2.3、执行标准、产品检验报告表。 3、 信息沟通 3.1、确认订单是否按要求数量包装完毕，为待出货状态。 3.2、确认 OEM 工厂人员陪同、监督检验全过程。 3.3、确认工厂提供适宜的场地和环境供检验使用。 4、 检验过程 4.1、产品信息检查 4.1.1、核对产品外包装信息是否与订单要求一致：木种名称、生产型号、生产 工艺、产品规格、等级、条码颜色及打印内容、电子监管码张贴及内容是否正确。 4.1.2、核对纸箱外观标识合法性：执行标准号、生产商名称、生产地址、QS 标 识、生产许可证号、甲醛释放量等级标识、耐磨等级标识（强化地板）、防潮防 晒标识。 4.1.3、检查纸箱、包装带等包装辅料使用是否正确，包装方式是否合格。 4.1.4、检查包装是否完好、纸箱有无破损。 4.1.5、检查存放地点、环境是否适宜。 4.2、确定抽样方案及样品抽取
检验结果判定需包含外观检验和理化检验报告作为最终判定依据。 ---------------------------------------------------------------------
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4.2.1、抽样方案按照 GB2828.1 正常检验一次抽样方案执行，AQL 值为 4.0，其 他要求参照相关产品企业标准执行。 4.2.2、随机抽取样品作为判定批次合格的样本，选取的样品须有代表性。 4.2.3、确认检验地点环境是否适宜、光线是否能满足检验要求。 4.3、开箱 4.3.1、检查防潮膜、珍珠棉等辅料使用是否正确。 4.3.2、检查产品合格证使用是否合格，内容打印是否合格、清晰。 4.3.3、检查箱内产品种类、木种、规格、数量、生产型号、涂装工艺是否与箱 外标示、订单要求一致。 4.4、实物检验 4.4.1、致命缺陷项目检验 4.4.1.1、颜色核对：随机抽取 3～4 箱板拼装后核对地板整体颜色是否正确，颜 色样板需经我司确认，未确认样板不能作为核对颜色的依据。 4.4.1.2、检查地板的柳位尺寸、底槽是否符合要求。 4.4.1.3、板底字轮、喷码是否正确、清晰。 4.4.1.4、漆膜附着力现场须随机从 3～4 箱板中抽取 3～4 支不良品进行初步判 定。 4.4.1.5、漆膜干燥程度达到 100%。 4.4.1.6、色差：检查地板分色状况是否符合要求。 4.4.1.7、其他标准要求项目检验。 4.4.2、重要缺陷项目检验 4.4.2.1、加工精度检验：须随机选取 4～5 箱板中的产品进行拼装、测量。 4.4.2.2、光度测量：须随机选取 4～5 箱板中的产品进行测量，测量前必须对光 度测量仪进行校对。 4.4.3、次要缺陷项目检验
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司认可的第三方检验机构检验。 4.6、外观检验报告填写
检验员按照检验结果真实、完整填写《产品外观检验报告》，由 OEM 工厂陪 同人员签字确认，并将检验报告给到直接上级审核，由直接上级将《产品外观检 验报告》和《理化性能检验报告》一起发至相关部门。 5、 检验结果判定
文件编号：CF-ZL-10-006 大自然地板（中国）有限公司 编制：
版本/版次：A/0
OEM 工厂成品验货操作流程规范 （国内销售产品）
审核：
总页数：共 3 页
发布执行日期：2010 年 6 月 23 日 批准：
OEM 工厂成品验货操作流程规范（国内产品）
1、 范围 本规范适用于用于国内销售的成品验货作业。
2、 检验前准备 2.1、订单信息：OEM 工厂生产作业单、产品种类、产品系列名称、木种中文名 称、生产型号、规格、等级、数量、生产工艺名称。 2.2、检验工具：游标卡尺（精度 0.02mm）、含水率测量仪（KT-50 型）、塞尺 （0.02-1.0mm）、卷尺（精度 1mm）、测光仪、水性大头笔、相机（高于 600 万像 素）等。 2.3、执行标准、产品检验报告表。 3、 信息沟通 3.1、确认订单是否按要求数量包装完毕，为待出货状态。 3.2、确认 OEM 工厂人员陪同、监督检验全过程。 3.3、确认工厂提供适宜的场地和环境供检验使用。 4、 检验过程 4.1、产品信息检查 4.1.1、核对产品外包装信息是否与订单要求一致：木种名称、生产型号、生产 工艺、产品规格、等级、条码颜色及打印内容、电子监管码张贴及内容是否正确。 4.1.2、核对纸箱外观标识合法性：执行标准号、生产商名称、生产地址、QS 标 识、生产许可证号、甲醛释放量等级标识、耐磨等级标识（强化地板）、防潮防 晒标识。 4.1.3、检查纸箱、包装带等包装辅料使用是否正确，包装方式是否合格。 4.1.4、检查包装是否完好、纸箱有无破损。 4.1.5、检查存放地点、环境是否适宜。 4.2、确定抽样方案及样品抽取
检验结果判定需包含外观检验和理化检验报告作为最终判定依据。 ---------------------------------------------------------------------
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4.2.1、抽样方案按照 GB2828.1 正常检验一次抽样方案执行，AQL 值为 4.0，其 他要求参照相关产品企业标准执行。 4.2.2、随机抽取样品作为判定批次合格的样本，选取的样品须有代表性。 4.2.3、确认检验地点环境是否适宜、光线是否能满足检验要求。 4.3、开箱 4.3.1、检查防潮膜、珍珠棉等辅料使用是否正确。 4.3.2、检查产品合格证使用是否合格，内容打印是否合格、清晰。 4.3.3、检查箱内产品种类、木种、规格、数量、生产型号、涂装工艺是否与箱 外标示、订单要求一致。 4.4、实物检验 4.4.1、致命缺陷项目检验 4.4.1.1、颜色核对：随机抽取 3～4 箱板拼装后核对地板整体颜色是否正确，颜 色样板需经我司确认，未确认样板不能作为核对颜色的依据。 4.4.1.2、检查地板的柳位尺寸、底槽是否符合要求。 4.4.1.3、板底字轮、喷码是否正确、清晰。 4.4.1.4、漆膜附着力现场须随机从 3～4 箱板中抽取 3～4 支不良品进行初步判 定。 4.4.1.5、漆膜干燥程度达到 100%。 4.4.1.6、色差：检查地板分色状况是否符合要求。 4.4.1.7、其他标准要求项目检验。 4.4.2、重要缺陷项目检验 4.4.2.1、加工精度检验：须随机选取 4～5 箱板中的产品进行拼装、测量。 4.4.2.2、光度测量：须随机选取 4～5 箱板中的产品进行测量，测量前必须对光 度测量仪进行校对。 4.4.3、次要缺陷项目检验