螺杆泵的维护保养和检修注意事项

G(LB)系列单螺杆泵的维护保养和检修注意事项

一、维护保养和检修：

1.润滑：

能使泵长期可靠工作的先决条件—应使泵有良好的润滑。泵轴承和传动轴，万向节头处采用锂基润滑脂，在北方寒冷地区野外工作，则应采用低温润滑脂。输送食品的泵，与介质接触的零件应采用食品润滑脂。

万向节头处，如橡胶套破损，密封圈损坏，需要更换密封件，重新加入润滑脂。清洗、保养轴承腔室后，需重新加入润滑脂，充填量以充满轴承壳体空间的1/4-1/3为宜。

2单螺杆泵的拆卸步骤如下：

a.泵在拆卸前先行脱离动力端，防止人身事故发生。

b.拆卸泵头：

拆下泵头固定螺母，拉出泵头。如无泵头而只有输出法兰的泵可不用拆下法兰，便于下一步拉出定子，需要更换定子时再拆下此法兰。

c.拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室；

d.边旋转边拉出定子；

e.拆卸转子、传动轴

先拆下吸入室三通。打开万向联轴节密封套后，拆出销轴或万向节。接下来分离开转子、万向轴、传动轴等零件。

以上为进行日常保养或更换定子、转子必须进行的工作，若要全部拆卸时，还应进行下列步骤：

f.拆下半联轴器或皮带轮；

g.打开园螺母制动垫圈的止动舌，拧出圆螺母；

h.将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。

i.拆卸传动轴与填料密封组合

卸下轴承盖，将传动轴从传动轴壳体中抽出，取出填料密封。对采用机械密封的泵则要非常小心翼翼地进行，否则会造成动、静环碰碎。

j.拆开后的泵应仔细进行清洗，及时更换易损零件；万向联轴节和轴承更换上新润滑脂。然后进行组装。

k.重新装泵前应做好各项更换、维修的准备工作，严格检查待装零件的质量，清洗是否干净，外表是否损坏。

装配的步骤正好与拆卸相反。

l.主动轴装入后，应转动自如，无卡阻。

m.在装配填料密封时，注意调整不要过紧。待试车时逐步压紧，以滴漏为准。如机械密封则应注意动、静环上无杂质，并涂上润滑脂。

n.万向节头处应检查密封圈（或橡胶套）是否损坏。在空腔内是否充满润滑脂。

o.安装定子时，橡胶表面涂以合适润滑剂( 包括转子)，有利于安装及试运转。

p.固定泵头，拧紧螺母时应用力均匀，以保证泵头与定子端面的密封。

2.一般每运行1000～1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节

和轴承从新注油。

3.一般每3000小时对甭泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般

要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。

4.不允许在日光直接暴晒或-20℃的环境下保存和使用泵，以免橡胶定子损坏。

二、使用机械密封注意事项：

1.机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。

2.禁止无介质干转，双端面机械密封泵禁止无冷却冲洗介质运转，防止密封摩擦副损坏。

3.当泵送高粘度、含颗粒或腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。先打

开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后再整个系统中用清水或清油循环洗泵。

4.注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，

拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应及时更换。

5.动静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对轴密封。如果老化，要及时

更换。

6.静环底部有防转销结构的，不要漏装，以免静环随动环转动。

通常选用104型机械密封，根据需要，也可采用其他型号的机械密封或双端面密封。

二、填料压紧程度的调整

采用填料密封结构的泵，需经常检查介质泄漏情况，以略有介质滴出为宜。如此可达到润滑、冷却传动轴之效果。调整填料压盖，若压得过紧会使填料与轴发热咬死。更换填料时，应全部更换，轴若磨损严重也应更换。