【基坑方案精选】44-深基坑开挖专项施工方案(钢筋混凝土护壁支护)

深基坑专项施工方案

第一章工程概况

一、工程概述

本基坑工程位于广汽长丰汽车有限公司原焊装车间焊接区域内，主要用途是机器人的基础，规格是长3米、宽3米、深3.5O米。共3 个基坑，靠基坑边200MM已安装了大量的精密生产设备，有效施工空间非常狭窄.建设单位明确所有的设备不能受到振动影响，所以不能采用机械开挖施工，必须采用人工开挖施工。基坑周围必须安装防护围挡，

二、工程地质和水文地质

（一）工程地质

参考2011年9月份中盐勘察设计院提供的广汽三菱扩建焊装车间岩土工程详细勘察报告土质情况如下：

1、据钻探揭露结果，场地内主要分布在有素填土（Q ml）○1、淤泥质粉质粘土（Q1）○

2、粉质粘土（Q el）○

3、强风化泥质粉砂岩（E）○

4、等。

2、素填土（Q ml）○1：场地均有分布，厚度0.50～5.80m，回填时间不详，未完成自重固结。

3、淤泥粉质粘土（Q1）○2：场地内仅ZK23号口揭露，厚度4.0m，成软塑状，工程性能差。

4、粉质粘土（Q el）○3：场地内均有分布，成硬塑状，中等偏低压缩性，工程性能较好。

5、强风化泥质粉砂岩（E）○4：场地内分布稳定。工程性能较好。

6、根据勘察报告的建议，基槽开挖时应加强护壁和降水。

第二章支护、支撑系统的结构设计

一、支护、支撑结构选型

本工程根据勘察报告基坑开挖采用钢筋混凝土护壁方式支护。

基坑护壁采用C25抗渗混凝土（≥S6），钢筋采用HRB400（）

详细施工如下图:

三、基坑监测要求

1、监测内容

（1）基坑周边沉降及位移监测

监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。

采用J2光学经纬仪或全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。

基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，下午收工后。

（2）土体侧向变形监测

基坑开挖过程中每开挖支护一层观测一次。

（3）地下水位监测

基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。

本基坑支护结构的最大水平位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水平位移允许值为40mm。各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为从基坑开挖到底面后混凝土浇筑到标高±0.00，这段时间的观测间隔时间为每天上班作业前，下午上班前及下午下班前。

监测数值表

第五章施工方案

四、施工设备

所需设备有混凝土路面切缝机、挖孔井架、电葫芦、吊桶、上下吊笼、上下井用定向安全绳(白麻绳)、护壁钢网板，风镐（括空气压缩机）小型电动抽风机、照明工作灯、潜水泵、护壁拼装活动钢模板、挖土工具及扳手钢钎等。

五、施工工艺

1．施工程序

1)、场地做好安全围护后放线，地面设十字控制网，基准点，并把准点引致基坑外保护好，第一步护壁可高出槽底10cm，然后将中线引到护壁上。

2)、依据控制网定位开挖线，采用HLQ-18型混凝土路面切缝机把原混凝土地面按所需工作面的尺寸切好边缝，再用人工及风镐把原混凝土地面破开清除，然后根据土质岩层情况，采用人工挖土或风镐掘进，每次挖深1m为限，土方或石渣用电动葫芦吊桶垂直运到地面，倒进手推车运到车间外集中堆放，挖掘1m后即可浇捣砼护壁。待土方全部挖完后再散体物料车运到厂外的泄土区排放。

3)、支安护模板由4块走直形钢模拼装而成，每步1m支模均以十字线吊中以保证断面尽寸准确，垂直偏差控制在0.5%以内，浇灌第一节混凝土护壁（护壁混凝土强度常温达1N/㎜2即拆模，如工程要求急速，可不拆模进行下一步挖深）。然后在护壁上二次投测标高及桩位的十字轴线。

4)、安装活动盖板，设置垂直运输架，安装卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机，照明设施等。

5)、开挖第二节土方，校核基坑垂直度、基坑径和中心轴线，拆除上模式板支第二节模式板，浇灌第二节混凝土护壁，如此重复循环作业直至设计要求的深度。

6)、地下水及流砂处理

基坑开挖时，如地下水丰富，渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取如下措施：

少量渗水，可在基坑内挖小集水沟，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出。水量特别大时采用潜水泵抽排到厂外污水排放口处。

7)、按照施工方案和设计要求，作业完毕检查持力层地质是否符合勘察设计要求。

8)、排出孔底积水，吊放钢筋笼就位，并浇灌基坑混凝土。

2、施工顺序

放线，定位→浇基坑口混凝土→挖第一节基坑土方，浇第一模混凝土→在护壁上第二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运土设施及照明通风挖孔等设施→第二节基坑挖土→清理基坑四壁，核基坑垂直度及直径→浇第二节混凝土→重复第二节工序循环作业直至设计深度→人工下基坑清虚土→清底达到设计要求尺寸→检查人员下井检查扩孔几何尺寸及进入持力层深度→安装钢筋笼→测量并做好浇筑混凝土高度标志→检查钢筋笼保护层及清理回落土→钢板安装定位→浇筑混凝土及振捣→测量基坑混凝土标高→养护。

3、挖土方法

①、采用人工从上到下逐层用镐、锹进行挖土，挖土顺序是：先挖中间后挖周边，并按设计要求及护壁厚度控制截面。

③、弃土装入活底吊桶或罗筐内，其垂直运输，由孔上口安装的支架、工字轨道、电葫芦或搭三脚

架。土吊至地面上后用手推车运出车间外。同时在孔口设水平移动式活动安全盖板。严防土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周设安全栏杆。

④、人员上下利用钢梯，另配滑车、粗绳或绳梯，以供应急使用。

⑤、随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。对于地下水采取随挖随用吊桶(用土堵缝隙)将泥水一起吊出。若大量渗水，则在一侧挖集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外。

⑦、挖土时的中心线控制，在安提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与基坑中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用。

护壁钢筋采用HRB400级钢，纵、横钢筋统一为12＠150双层双向布置。

3、护壁砼浇捣

护壁施工采用1米组合钢模板(一般由四块模板组成)，拼装而成，拆上节、支下节，循环周转作用，模式板间用U型卡连接，第一节砼护壁宜与地面平，砼强度达到1MP，即可拆除模板（强度能满足表面棱角，不因拆模而受损），然后开挖下一段，再支模，浇筑护壁砼，如此循环，直至挖到基础持力层为止。护壁砼强度为C25，人工拌制，吊桶运输人工浇筑护壁搭接长50-75㎜，对护壁砼浇筑需仔细把关，因为它起着护壁与防水的双重作用。

4、基础钢筋制作及安装

如下图：

5、砼的浇灌

基础挖至持设计标高时，及时通知甲方及监理会同勘察、设计、质监等有关部门，共同鉴定，认为符合设计要求后迅速清理基础基坑底，及时验收，尽快绑扎好钢筋浇灌混凝土，如因条件所限需要延迟时，在以后浇灌前先抽清基坑内积水，清理封底砼层的表面，然后浇筑。浇灌封底砼时，当基坑内渗水量较少，先抽清基坑底积水，在积水深度未超过100㎜前按常规方法浇灌砼，若渗水量较大，基坑底积水深度大于100㎜时，采用水下砼施工方法浇灌。严格控制水灰比，保持砼坍落度为 100㎜，砼初凝前，清除表面浮浆层，抹压平整，避免出现逆性收缩裂缝，或环向干缩裂缝以保证与上部结构连接良好。

七、劳动力计划

1、劳动力安排计划

人员动员周期为2天，开工后2天内全部人员进入施工现场，计划进场人员12人。

2、劳动力安排的措施如下

2.1在全公司范围内选派具有类似工程施工经验的技术过硬的现场施工人员和高素质的项目作业班子进驻现场进行施工。

2.2另外项目再选择那些素质良好的社会劳动力组成本项目施工队伍，并以合同形式予以约束，根据项目需要聘用或辞退；技术工种采用素质好的职工，并保持施工队伍的相对稳定性。

2.3按劳动效率定员。即根据生产任务和工人的劳动效率进行定员。施工前按各分部分项工程的作业时间编制好用人计划，做到劳动力比计划进场日期提前三天落实。

2.4加强劳动防护用品及食品安全的管理。做到防护用品定期及时发放。职工食堂采取卫生、防疫措施，保持清洁。

2.5向社会招聘施工队伍时，预先考察队伍素质及工作经历，择优招聘，并签订劳务分包合同。确保施工队人员入场前均持有“四证”(即：计生证、暂住证、就业证、上岗证)。

2.6加强劳动力的技术培训，各班子在进场时进行现场安全和文明的交底，在操作前进行各分部分项的技术交底，并形成文字记录。

2.7合理安排雨季期间的劳动力，确保雨季期间劳动力既能满足生产的需求，又不出现闲置劳动力的现象。

八、质量控制和措施

3、保证钢筋混凝土质量

①钢筋骨架保证不变形，箍筋与主筋点焊，钢筋笼四周放置垫块、保证保护层。