冲压材料的合理选择
冲压材料的选用原则
冲压材料的选用原则冲压工艺是一种常用的金属加工方法，用于制造各种形状的金属零件。
在冲压过程中，材料的选用对产品质量和生产效率有着重要影响。
因此，合理选择冲压材料是确保产品质量和提高生产效率的关键。
本文将介绍冲压材料的选用原则。
1. 材料的机械性能冲压过程中，材料需要承受较大的应力和变形，因此材料的机械性能是选择的重要考虑因素之一。
常用的冲压材料包括钢、铝、铜等。
钢具有较高的强度和韧性，适合用于制造强度要求较高的零件；铝具有较高的导热性和导电性，适合用于制造散热器等零件；铜具有良好的导电性和导热性，适合用于制造电子元器件等零件。
2. 材料的可加工性冲压过程中，材料需要经历拉伸、弯曲、压缩等多道工序，因此材料的可加工性是选择的另一个重要考虑因素。
可加工性包括塑性、可焊性、可切削性等。
塑性越好的材料，容易形成复杂的形状；可焊性好的材料，便于焊接工艺的应用；可切削性好的材料，便于后续的切割和修整。
3. 材料的成本材料的成本也是选择的考虑因素之一。
不同材料的价格差异很大，成本低廉的材料可以降低产品制造成本，提高产品的竞争力。
但是，成本较低的材料可能牺牲了一定的机械性能和可加工性，需要在成本和性能之间进行权衡。
4. 材料的环境适应性材料的环境适应性是指材料在不同工作环境下的表现。
例如，一些零件需要在高温或低温环境下工作，此时需要选择具有良好耐高温或耐低温性能的材料。
另外，一些零件需要在潮湿或腐蚀环境下工作，此时需要选择具有良好耐腐蚀性能的材料。
5. 材料的可靠性和稳定性在冲压过程中，材料需要经受长时间的工作循环，因此材料的可靠性和稳定性也是选择的重要考虑因素。
可靠性包括材料的疲劳寿命和抗拉伸性能，稳定性包括材料的抗变形和抗氧化性能。
选用具有较高可靠性和稳定性的材料，可以提高产品的使用寿命和可靠性。
总结起来，冲压材料的选用原则包括材料的机械性能、可加工性、成本、环境适应性以及可靠性和稳定性。
在实际应用中，需要根据具体的产品要求和生产条件，综合考虑以上因素，选择最合适的冲压材料。
冲压常用材料及选用
冲压常用材料及选用冲压是一种将金属板材通过冲压设备进行成型的加工方法。
冲压常用材料的选择是冲压成型中至关重要的一环，选择合适的材料可以保证产品的质量和性能，降低成本。
下面我将介绍一些常用的冲压材料及其选用的一些考虑因素。
1.碳钢：碳钢是最常用的冲压材料之一，具有较好的可塑性和成型性能，成本相对较低。
根据不同的碳含量和处理方式，碳钢可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
低碳钢适用于对强度要求不高的产品；中碳钢适用于一些需要较高强度的产品；高碳钢适用于一些要求更高强度和硬度的产品。
2.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和美观性，通常用于要求产品具有一定耐腐蚀性的领域。
不锈钢虽然强度较低，但可通过增加材料厚度来提高产品的强度。
常见的不锈钢有304、316等，选择时可根据不同的耐腐蚀性要求进行选择。
3.铝合金：铝合金具有轻质、强度高的特点，广泛应用于汽车、航空等领域。
铝合金冲压件可以减轻整个产品的重量，并提高燃油效率。
常见的铝合金有铝硅合金、铝铝合金等，选择时需根据所需的性能要求进行选择。
4.高强度钢：高强度钢具有较高的拉伸强度和延展性，适用于冲压成型的一些高负荷部件。
常见的高强度钢有高强度低合金钢(HSLA)和高强度耐候钢(HSS)。
这些材料的应用可以减轻产品的重量，并提高产品的强度。
在选择冲压材料时，需要根据具体的产品要求和工艺性能来进行考虑。
下面是一些选用冲压材料的考虑因素：1.产品要求：根据产品的功能、强度、耐蚀性等要求来选择材料。
比如，产品需要耐腐蚀性能较好时可选择不锈钢；产品需要较高强度时可选择高强度钢。
2.板厚要求：材料的可塑性和可成型性与板材的厚度有关。
一般来说，材料越薄，可塑性越好，成型能力越强。
3.成本考虑：不同材料的成本差异较大，要考虑成本因素，选择适合自己成本预算的材料。
一般来说，碳钢的成本较低，铝合金的成本较高。
4.加工性能：不同的材料在冲压过程中的加工性能是不同的，需要根据生产设备和工艺要求来选择合适的材料。
五金冲压件技术要求标准
五金冲压件技术要求标准冲压件作为机械制造中的常用零部件，在各行各业都有广泛应用。
为了保证冲压件的品质和性能，制定相应的技术要求标准是非常必要的。
本文将介绍五金冲压件技术要求的标准，包括材料选择、工艺要求、质量控制等方面。
一、材料选择冲压件的材料选择是影响其性能和使用寿命的重要因素。
以下几个方面是五金冲压件材料选择的主要标准：1. 材料质量：冲压件所选材料应具备合理的化学成分和机械性能。
材料的质量直接关系到冲压件的使用寿命和安全性能。
2. 材料强度：冲压件所需的强度根据具体的工作环境和载荷要求来确定，制定最低强度标准，确保冲压件在工作条件下不会发生断裂或变形。
3. 韧性和硬度：冲压件需要具备一定的韧性和硬度，以适应不同工作条件下的应力和变形。
4. 耐腐蚀性：根据冲压件使用环境的特点，选择能够抵御腐蚀的材料，延长冲压件的使用寿命。
二、工艺要求五金冲压件的制造过程包括模具设计、冲压加工和表面处理等步骤。
以下是五金冲压件工艺要求的标准：1. 模具设计：在冲压件制造过程中，模具设计起到至关重要的作用。
模具设计应确保冲压件的精度和表面质量，减少废品率和生产成本。
2. 冲压加工：冲压加工要保证加工过程中冲片的精度和一致性。
加工过程中需要注意工艺参数的控制，避免冲压件的变形和损坏。
3. 表面处理：根据冲压件的用途和客户要求，选择合适的表面处理方法。
表面处理包括镀锌、喷漆、电镀等，旨在提高冲压件的耐腐蚀性和外观质量。
三、质量控制五金冲压件的质量控制是确保其性能和可靠性的关键环节。
以下是五金冲压件质量控制的标准：1. 材料检测：对冲压件所需材料进行磁粉检测、拉伸测试等，确保材料质量达到要求。
2. 产品检测：对冲压件进行外观质量检验、尺寸检测等，确保产品的准确度和一致性。
3. 产品性能测试：根据冲压件的使用要求，进行强度、韧性、硬度等性能测试，确保产品能够承受相应的工作条件。
4. 质量管理：建立和执行严格的质量管理体系，包括产品追溯、异常处理和质量持续改进等，以确保冲压件的质量稳定和可控。
冲压件设计要点
冲压件设计要点冲压件是冲压工艺中常用的一种零件加工方式，其特点是高效快速、成本低廉，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
在进行冲压件设计时，需要注意以下几个要点。
1. 材料选择：冲压件的材料选择直接影响到产品的质量和性能。
一般情况下，冲压件常用的材料有冷轧板、热轧板、不锈钢、铝合金等。
在选择材料时，要考虑到产品的实际使用环境、强度要求、耐腐蚀性等因素，确保材料的可靠性和经济性。
2. 孔洞设计：冲压件常常需要在板材上开设孔洞，用于连接、安装或通风等用途。
在进行孔洞设计时，需要考虑到孔洞的尺寸、位置和形状，确保其与其他零件的配合精度，并提供足够的强度和刚度。
3. 弯曲设计：冲压件常常需要进行弯曲加工，用于形成特定的形状或角度。
在进行弯曲设计时，需要考虑到板材的强度、弯曲角度、弯曲半径等因素，确保弯曲后的产品符合设计要求，并避免出现开裂或变形等问题。
4. 表面处理：冲压件的表面处理对于提高产品的质量和外观非常重要。
常用的表面处理方式包括镀锌、喷涂、电泳等。
在进行表面处理时，需要考虑到产品的使用环境和要求，选择合适的表面处理方式，并确保其与产品材料的相容性。
5. 模具设计：冲压件的模具设计是冲压工艺中的关键环节。
在进行模具设计时，需要考虑到产品的形状、尺寸和加工要求，确保模具的精度和稳定性。
同时，也要考虑到模具的制造成本和寿命，选择合适的材料和加工工艺。
6. 工艺规程：冲压件的加工过程需要制定详细的工艺规程，包括材料切割、冲孔、弯曲、表面处理等各个环节。
在制定工艺规程时，需要考虑到产品的加工难度、工艺稳定性和成本效益，确保产品的质量和交货期。
7. 检验要求：冲压件的质量检验是确保产品质量的重要环节。
在制定检验要求时，需要考虑到产品的尺寸精度、表面质量、材料性能等因素，选择合适的检验方法和标准，确保产品符合设计要求和客户需求。
8. 工装设计：冲压件的加工需要使用适当的工装和夹具。
在进行工装设计时，需要考虑到产品的形状、尺寸和加工要求，选择合适的工装类型和结构，确保产品的加工精度和稳定性。
冲压材料的选择对冲压工艺的影响
冲压材料的选择对冲压工艺的影响冲压工艺是一种常见的金属加工技术，广泛应用于汽车制造、电子产品制造和家用电器制造等领域。
而在冲压工艺中，材料的选择对最终产品的质量和成本有着直接的影响。
冲压材料的选择对冲压工艺具有重要的影响。
冲压材料的选择影响着产品的成型性能。
不同的材料具有不同的机械性能和成型特性，选材不当可能导致产品成型不良、变形过大或者产生裂纹等问题。
在汽车制造中，车身冲压件通常采用高强度钢材料，以确保产品具有足够的强度和刚度。
而对于一些薄壁结构的零部件，需要选择具有良好延展性和成型性能的材料，如铝合金或者不锈钢材料。
材料选择对冲压模具的损耗具有直接影响。
冲压模具是冲压工艺中不可或缺的工具，其寿命和成本直接受到材料影响。
一些高硬度的材料在与模具接触时可能会引起磨损严重，从而缩短模具寿命，增加生产成本。
在选择冲压材料时，需要综合考虑其与模具之间的磨损情况，选择适合的材料以延长模具寿命，降低生产成本。
不同材料的成型极限和表面质量也会对冲压工艺产生影响。
成型极限是指材料在成型过程中能够达到的最大变形程度，不同材料的成型极限差异较大，需要结合产品设计要求和成型工艺选择合适的材料。
材料的表面质量对最终产品的外观和性能也具有重要影响，不同材料的表面质量差异较大，需要根据产品要求选择适当的材料。
成本因素也是影响冲压材料选择的一个重要因素。
不同材料的价格差异较大，而且在成型前需要考虑材料的利用率和浪费情况，选择合适的材料可以降低生产成本，提高产品竞争力。
在选材时需要综合考虑上述因素，并确定最佳的材料选择方案。
冲压材料的选择对冲压工艺具有重要的影响，直接影响着产品的成型性能、模具损耗、成型极限、表面质量和生产成本等方面。
在进行冲压工艺设计时，需要充分考虑材料选择的影响，选择合适的材料以确保产品质量、降低生产成本，提高产品竞争力。
冲压模具材料的要求及选用
冲压模具材料的要求及选用冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。
因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。
1.冲裁模材料的要求对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2.拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。
3.冷挤压模材料的要求要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。
由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性11.2.2 冲压模具材料的种类及特性制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。
目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
1.碳素工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。
但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。
2.低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。
与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。
用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。
3.高碳高铬工具钢常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。
冲压模具材质选择准则
冲压模具材质选择准则冲压模具是工业生产中常用的加工工具，选择合适的材质对于提高模具的使用寿命、减少生产成本具有重要意义。
本文将结合冲压模具的特点，从硬度、强度、韧性、耐磨性等方面介绍冲压模具材质选择的准则。
1.硬度：冲压模具需要具备较高的硬度，以保证在冲击力的作用下不易变形或损坏。
一般来说，模具硬度越高，使用寿命越长，但也会增加加工难度和成本。
常用的模具材料有高碳工具钢、合金工具钢、超硬合金等。
2.强度：冲压模具还需要具备较高的强度，在工作过程中能够承受较大的冲击力而不发生断裂或变形。
强度高的材料一般具有较好的韧性和抗拉强度，能够承受较大的载荷。
常用的高强度材料有合金工具钢、高速钢等。
3.韧性：冲压模具在工作过程中往往承受较大的应力和变形，因此需要具备较好的韧性。
韧性高的材料能够在受力时发生一定的塑性变形，而不易发生断裂。
常用的韧性较好的材料有合金工具钢、工具用高速钢等。
4.耐磨性：冲压模具在加工过程中往往与工件直接接触，因此需要具备较好的耐磨性。
耐磨性好的材料能够减少模具表面的磨损和摩擦，延长模具的使用寿命。
常用的耐磨材料有合金工具钢、高速钢、镀TiN等。
5.成本：模具材质的选择还需要考虑成本因素。
高性能材料一般都对成本要求较高，因此需要根据实际工况来选择合适的材料。
在一些对模具性能要求不高的场合，可以选择一些性能和成本兼具的材料。
需要注意的是，不同的冲压模具在工作条件、承载能力和要求等方面有所不同，因此在选择模具材质时，需要综合考虑以上因素，并根据实际情况进行合理的选择。
此外，冲压模具的制造工艺、热处理工艺等也对模具的质量有重要影响，应结合实际生产情况对加工和处理工艺进行合理设计。
最后，对于一些特殊要求的冲压模具，也可以考虑采用合金化技术、表面处理技术等进行改进，以提高模具的性能和使用寿命。
冲压件材料
冲压件材料
冲压件是指通过模具对金属板材进行塑性变形和分离的加工方法。
冲压件的材料选择非常重要，直接关系到产品的质量和性能。
下面是对冲压件常用材料的介绍。
1. 钢板材料：钢板是冲压件的主要材料之一，常见的有普通碳素钢、优质碳钢、合金钢和不锈钢等。
普通碳素钢具有优良的可塑性和韧性，适用于制作一些结构简单的冲压件；优质碳钢具有较高的强度和硬度，适用于制作一些要求较高强度的冲压件；合金钢具有良好的机械性能和耐热性能，适用于制作一些高强度、高温下工作的冲压件；不锈钢具有优良的耐腐蚀性能和美观性，适用于制作一些对外部环境要求较高的冲压件。
2. 铝板材料：铝板在冲压件中也有广泛的应用。
铝板具有低密度、良好的导热性和良好的抗腐蚀性能。
根据材料的硬度和强度要求，可以选择软铝、半硬铝和硬铝等不同类型的铝板材料。
由于铝板具有良好的可塑性和韧性，适用于制作形状复杂、结构轻便的冲压件。
3. 铜板材料：铜板具有优良的导电性和导热性，适用于制作电子、电气方面的冲压件。
铜板材料也分为软铜、半硬铜和硬铜等不同类型，根据材料的硬度和强度要求选择不同类型。
4. 合金板材料：合金板材是由两种或两种以上金属元素组成的材料。
合金具有优良的机械性能和耐热性能，适用于制作一些对强度和耐热性能要求较高的冲压件。
常见的合金板材有铝合金、铜合金和钛合金等。
总之，冲压件的材料选择应根据产品的用途和工作环境的要求，同时考虑到材料的可塑性、韧性、硬度和耐腐蚀性等性能。
合理选择材料可以提高冲压件的质量和性能，同时也可以降低生产成本。
冲压材料性能要求
冲压材料性能要求
冲压是一种常见的金属加工方法，其主要目的是通过在金属板材上施
加力量，使其发生变形并最终成型。
因此，冲压材料的性能要求至关重要，影响着整个冲压加工的质量和效率。
以下是冲压材料的性能要求：
1.强度：冲压材料必须具有足够的强度，以便能够承受在冲压过程中
产生的巨大应力。
较高的强度可保证冲压件在加工过程中不会发生变形或
开裂，从而保证产品质量。
2.塑性：冲压材料的塑性是指其在受力时能够发生塑性变形的能力。
具有良好塑性的材料可以更容易地被加工成各种形状，从而提高冲压加工
的效率。
3.韧性：冲压材料必须具有足够的韧性，以防止在冲压过程中出现脆
性断裂。
高韧性的材料可以减少冲压时的损伤和碎裂，提高冲压件的使用
寿命。
4.可焊性：冲压材料必须具有良好的可焊性，以便在需要对冲压件进
行焊接时能够满足焊接要求。
良好的可焊性可以保证冲压件与其他组件的
牢固连接。
5.耐磨性：冲压材料的表面必须具有一定的耐磨性，以防止在冲压过
程中出现表面磨损导致加工质量下降。
耐磨性好的材料可以降低冲压件的
维护成本。
6.稳定性：冲压材料必须具有良好的稳定性，即在不同环境下其性能
不会产生较大变化。
稳定性好的材料可以保证冲压件的质量稳定并可靠。
总的来说，冲压材料的性能要求涉及材料的机械性能、物理性能和化学性能等多个方面。
只有具备以上性能要求的材料才能保证冲压加工的质量和效率，同时也能够满足产品的各项要求。
因此，在选择冲压材料时，需要综合考虑各方面的性能要求，以获得最佳的加工效果。
冲压工艺的技巧
冲压工艺的技巧冲压工艺，是一种用模具对金属板材进行成型加工的技术。
它是制造汽车、家电、机械制品等产品的关键工艺之一。
在日常的生活和生产中，我们可以看到大量的冲压件，冲压工艺如此之广泛，也因此需要掌握一些技巧来保证生产的效率、质量、安全等方面。
一、选材：冲压材料应是金属材料，而且要具有良好的可塑性和可加工性。
例如:铝、铜、钢板等。
二、制造模具：制造冲压模具是冲压工艺的核心之一。
模具造型和制造质量至关重要。
模具应该制造耐磨性强、硬度高、精度高的模具。
最好应该做到极限尺寸偏差控制在+-0.005mm以内。
三、预压：目的是为了降低成形时的成形力，减少模具的磨损和延长使用寿命。
而且还可以提高成形质量。
四、开裂和脆性：冲压过程中能发生的问题之一就是开裂和脆性。
这两个问题的成因多种多样，但大多数是由于金属板材在形变过程中的内部应力过大所致。
为了避免这些问题的发生，应该在金属材料的选择和制造过程中注意控制材质和硬度。
五、成形精度：对于一些高精度的零件，不仅应该在金属选择方面做到精确，还应该在制造过程中做到较高的精度要求。
在成形模具之前，应该进行试模，准确定位和顶出深度，以便能够保证成形精度。
六、设备保养和维护：由于常常需要进行冲压生产，冲压设备常常需要运转很长时间，因此设备保养和维护也非常重要。
需要确保设备的每项指标的正常运行，以提高设备的效率和使用寿命。
七、最后，对于一些高精度和复杂的成形件，冲压工艺的技巧更为重要，应该选择高精度的模具，进行更严格的控制和检查，以便在生产中得到高质量和高效率的生产效果。
综上所述，冲压工艺需要注意选材、制造模具、预压、开裂和脆性问题、成形精度、设备保养和维护等方面，只有在严格控制这些特定的处理步骤，我们才能生产出更高质量和更高效益的冲压零件，以满足不同行业的生产需求。
冲压技术要求
冲压技术要求
冲压技术是一种通过金属板料，在模具的作用下，受到外力的作用而形成预期形状的金属成品的加工方法。
为保证冲压加工的质量和效果，需要满足以下要求：
1. 材料选择：冲压件的材料应具有良好的塑性和可加工性，通常选择具有良好延展性和可焊接性的金属材料，如钢、铝等。
2. 模具设计：模具是冲压加工中的核心设备，模具的设计应考虑产品的形状和尺寸要求，以及承受冲压力和磨损的能力。
模具的材料选择也很重要，一般使用硬质合金或工具钢。
3. 压力和速度控制：冲压加工需要对压力和速度进行精确控制，保证金属板料在受到压力时能均匀而稳定地变形，避免产生裂纹、皱纹等缺陷。
4. 表面处理：冲压件的表面处理是为了增强其耐腐蚀性、降低表面粗糙度、提高外观质量等。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、喷砂等。
5. 质量控制：冲压加工过程中需要进行严格的质量控制，包括对原材料的检测、模具加工的精度控制、成品的尺寸、外观等质量指标的检测。
6. 工艺改进：冲压技术的发展需要不断进行工艺创新和改进，提高生产效率、减少能耗、改善产品质量等，如采用多工位冲压、自动冲压设备等。
7. 人员技术：冲压技术要求操作人员具备一定的技术水平和经验，能够熟练掌握冲压设备的操作和维护，处理一些常见的故障，确保加工效果和安全。
冲压材料的特性和选用---工程师必知
冲压材料的特性和冲压材料的选用冲压加工使用的大部分都是板料，但也包含一部份棒料。
其主要的有：(1) 热间钢板压延钢板(2) 冷间钢板压延钢板(3) 硅钢板(4) 不锈钢板(5) 铝板及铝合金板(6) 铜板铜合金板下列以连接器最常用的材质为铜合金板、不锈钢板及工具碳钢介绍如下：铜及铜合金板铜及铜合金材料的热和电气的传导度佳，是用于电线、电子、电气零件最佳材料铜合金的种类如下铜锌合金-黄铜 (BRASS)：比较有代表性的是7-3黄铜(含锌量25%~35%)。
JIS 规格C2600~C2680系列。
铜钖合金-青铜 (BRONZE)：比较有代表性的是含磷的磷青铜，其耐蚀性、耐疲劳性、耐磨耗性均佳，而弹性为最主要的特点。
磷青铜的规格依含钖量可分为：JIS 规格:C5101系列(含钖量 3~5.5%)C5191系列(含钖量 5.5~7.0%)C5210系列(含钖量 7~9%)热处理铜合金：具热处理性，比较有代表性的是铍铜，具耐蚀性佳，于时效硬化处理前，富于展性，且于时效硬化处后，却增加耐疲劳性，导电性。
不锈钢钢板：钢铁材料之铬 (Cr)元素含量与其腐蚀率呈反比关系，当铬含量达11~12%以上时，此效果尤其显著。
所谓不锈钢，一般上是指含铬量达11%以上之高合金钢，其主要特征是耐腐蚀性及耐热性非常优越，具有不锈性及表面光辉性。
冲压加工用的不锈钢板种类依制造方式可分为：热压不锈钢板及冷压不锈钢板。
依金相组织之分类有：麻田散铁系：不锈钢之铬含量约11.5~14.0%，含碳量一般小于0.15%，SUS410(13% Cr)为此系列材料之代表。
有SUS410S、SUS420等肥粒铁系：不锈钢之铬含量约18%，含碳量一般小于0.12%，SUS430(18%Cr)为此系列材料之代表。
有SUS434、SUS429、SUS405等。
沃斯田铁系：不锈钢之铬含量约17%，含碳量一般小于0.15%，SUS304(18Cr-8Ni)是此系列代表。
冲压材料的选择对冲压工艺的影响
冲压材料的选择对冲压工艺的影响1. 引言1.1 冲压工艺的重要性冲压工艺的重要性主要体现在以下几个方面：冲压工艺可以实现批量生产，大大提高生产效率，降低生产成本。
冲压工艺能够实现复杂形状的加工，满足不同产品对形状和尺寸的要求。
冲压工艺可以保证产品的一致性和稳定性，确保产品的质量稳定可靠。
冲压工艺还可以实现自动化生产，减少人工操作，提高生产效率和安全性。
冲压工艺在现代制造业中具有重要地位，对产品质量、生产效率以及企业竞争力都起着至关重要的作用。
1.2 冲压材料选择的关键性冲压工艺是制造业中常用的一种金属加工方法，对于产品的制造具有重要的意义。
而在冲压工艺中，冲压材料的选择起着至关重要的作用。
冲压材料选择的好坏直接影响着产品的质量、生产效率和成本控制等方面，因此可以说是冲压工艺中的关键因素。
冲压材料的选择不仅会影响产品的加工质量，还会对冲压工艺本身产生影响。
不同的冲压材料具有不同的硬度、形变性、表面处理、成本和可加工性等特点，这些特点将直接影响到产品的成型过程和成型效果。
在进行冲压工艺时，正确选择适合的冲压材料是至关重要的。
在实际生产中，冲压工程师们需要综合考虑产品的设计要求、生产批量、成本控制和加工难度等多个因素，选择最适合的冲压材料。
只有通过合理的冲压材料选择，才能确保产品质量稳定，生产效率高，成本控制有效。
冲压材料选择的关键性不容忽视，冲压工艺的成功与否很大程度上取决于冲压材料的选择是否恰当。
2. 正文2.1 冲压材料的硬度影响冲压材料的硬度是影响冲压工艺的重要因素之一。
硬度的大小直接影响到材料的加工性能和成形性能。
一般来说，冲压材料的硬度越高，其抗拉强度和硬度也越大，但同时也意味着材料更加脆而不易变形。
在选择冲压材料时，需要根据具体的产品形状和要求来确定合适的硬度。
对于硬度较高的冲压材料，如不锈钢、合金钢等，其适用于要求高强度和耐磨性的产品，但在加工过程中可能会导致工具磨损加剧、工艺难度增加等问题。
冲压模具材料一般用什么材料
冲压模具材料一般用什么材料冲压模具是工业生产中常用的一种模具类型，用于将金属板材或其他材料按一定形状和尺寸加工成所需产品。
冲压模具要求具有高强度、耐磨、耐高温等性能，因此一般使用高硬度的材料制作。
冲压模具常用的材料包括：1.工具钢：工具钢是冲压模具最常用的材料之一，具有优异的机械性能和热处理特性。
常用的工具钢有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。
2.合金钢：合金钢是一种含有多种合金元素的钢材，具有更高的硬度和耐磨性。
常用的合金钢有P20、NAK80、S136等。
3.硬质合金：硬质合金是一种具有极高硬度和耐磨性的材料，由钨钴粉末和其他金属粉末冶炼而成。
硬质合金常用于制作冲头、切割刀等部件。
4.高速钢：高速钢具有优良的耐热性、耐磨性和切削性能，适用于高速冲压模具。
常用的高速钢有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
5.铸钢：铸钢是一种通过铸造工艺获得的材料，铸钢具有更好的延展性和韧性，适用于大型和复杂的冲压模具。
常用的铸钢有ZGCr13、ZGCr28Ni48W5等。
6.陶瓷材料：陶瓷材料具有优异的耐高温性能和耐磨性，适用于一些特殊的冲压模具。
常用的陶瓷材料有氧化锆、氧化铝等。
冲压模具的材料选择会根据具体的应用要求、工件材料和模具结构等因素来确定。
一般来说，工具钢和合金钢是最常用的冲压模具材料，可以满足大部分的冲压加工需求。
硬质合金和高速钢适用于特殊要求的冲压环境，铸钢适用于大型和复杂的模具制造。
陶瓷材料则适用于具有特殊要求的高温或高磨损环境。
总之，冲压模具材料的选择需要综合考虑多个因素，包括应用环境、工件要求、模具结构以及预算等，选择适合的材料可以提高模具的使用寿命和加工质量，从而提高生产效率和降低成本。
冲压常用材料及选用
冲压常用材料及选用1、冲压常用材料冲压生产中最常用的材料是金属材料（包括黑色金属和有色金属），但有时也用非金属材料。
其中黑色金属主要有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等；有色金属主要有纯铜、黄铜、青铜、铝等；非金属材料有纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等。
冲压用金属材料的供应状态一般是各种规格的板料和带料。
板料可用于工程模的生产，带料（卷料）用于连续模的生产，也可以用于工程模的生产。
板料的尺寸较大，可用于大型零件的冲压，也可以将板料按排样尺寸剪裁成条料后用于中小型零件的冲压；带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几十米，成卷状供应，适应于连续模大批量生产的自动送料。
关于各种材料的牌号、规格和性能，可查阅有关手册和标准。
2、冲压材料的合理选用冲压材料的选用要考虑冲压件的使用要求、冲压工艺要求及经济性等。
(1)按冲压件的使用要求合理选材所选材料应能使冲压件在机器或部件中正常工作，并具有一定的使用寿命。
为此，应根据冲压件的使用条件，使所选材料满足相应强度、刚度、韧性、耐蚀性和耐热性等力方面的要求。
(2)按冲压工艺要求合理选材对于任何一种冲压件，所选的材料应能按照其冲压工艺的要求，稳定地成形出不至于开裂或起皱的合格产品，这是最基本也是最重要的选材要求。
为此，可用以下方法合理选材。
①试冲。
根据以往的生产经验及可能条件，选择几种基本能满足冲压件使用要求的板料进行试冲，最后选择没有开裂或皱折的、其废品率低的一种。
这种方法结果比较直观，但带有较大的盲目性。
②分析与对比。
在分析冲压变形性质的基础上，把冲压成型时的最大变形程度与板料冲压成型性能所允许采用的极限变形程度进行对比，并以此作为依据，选取适合于该种零件冲压工艺要求的板材。
另外，同一种牌号或同一厚度的板材，还有冷轧和热轧之分。
我国国产板材中，厚板( t>4mm)为热轧板，薄板（t<4mm）为冷轧板（也有热轧板）。
常用的冲压材料介绍个人归类总结
常用的冲压材料介绍个人归类总结冲压材料是工业制造中非常重要的一类材料，广泛应用于汽车、家电、数码产品等行业中的零部件的制造中。
不同的工业领域需要使用不同的冲压材料，根据材料特性的不同，在选择材料时需要考虑到不同的因素。
本文将介绍一些常见的冲压材料及其特点。
一、钢板类钢板类是冲压材料中最常见、应用最广泛的一种。
钢板类材料主要分为三类：低碳钢板、高碳钢板和不锈钢板。
低碳钢板价格低廉，韧性好，制造时不易变形。
高碳钢板力度高，但容易开裂。
而不锈钢板耐腐蚀性好，但价格较高。
在选择钢板类材料时，需考虑工作条件，如工作压力、温度和耐用性等因素，以确定需要使用低碳钢板、高碳钢板或不锈钢板。
二、铜板类铜板类材料的电导率高、热导率高，在电子领域中应用广泛。
铜板类材料主要分为两类：硬铜板和软铜板，硬铜板具有极高的强度和刚性，但不易弯曲和成型；而软铜板则非常容易成形，但强度较低。
在选择铜板类材料时，需要考虑其导电性、加工性和其他工作条件，以确保材料可满足所需性能和特点。
三、铝板类铝板类材料的轻巧、强度高、导热性好，在汽车、飞机等领域中应用广泛。
铝板类材料主要分为铝合金材料和纯铝板材料。
在选择铝板类材料时需要考虑到材料的损耗因素，铝合金通常用于制造高强度的零部件，而纯铝板材料则用于制作对材料损耗要求不高的零部件。
四、塑料材料塑料材料具有重量轻、加工简单、耐腐蚀等特点，在家电、电子等领域中应用广泛。
塑料材料主要分为两类：热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料在制造过程中易于成型和加工，但力度低；而热固性塑料具有较高的强度和稳定性，但成型难度较大。
在选择塑料材料时需要考虑到加工难度、使用条件和成本等因素。
以上是一些常见的冲压材料的介绍，不同的工业领域需要使用不同的材料，需要结合实际工作条件和要求，综合考虑材料的性能、加工难度、成本等因素，做出合理的选择。
在日常的生产制造中，合理使用冲压材料可以提高工作效率、降低成本、提高产品质量等。
冲压作业指导书
冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方式，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了保证冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书是必要的。
本文将详细介绍冲压作业的相关知识和操作要点，以帮助操作人员正确进行冲压作业。
一、材料准备1.1 材料选择：根据产品要求和工艺要求，选择合适的金属材料进行冲压作业。
考虑到材料的强度、韧性和可加工性等因素，选择适合的材料能够提高冲压作业的成功率。
1.2 材料切割：根据产品的尺寸要求，使用适当的切割工具将材料切割成所需尺寸。
切割过程中要注意安全，保证切割的准确性和平整度。
1.3 材料清洁：在进行冲压作业之前，确保材料表面干净无尘，以避免杂质对冲压作业的影响。
可以使用清洁剂和布料进行清洁，确保材料表面光滑。
二、模具准备2.1 模具选择：根据产品的形状和尺寸要求，选择合适的冲压模具。
模具的选用要考虑到产品的复杂程度、生产批量和模具的耐用性等因素。
2.2 模具调试：在进行正式冲压作业之前，进行模具的调试工作。
包括模具的安装、调整和定位等工作，确保模具的准确性和稳定性。
2.3 模具保养：定期对模具进行保养和维护，延长模具的使用寿命。
包括清洁模具、润滑模具和检查模具的磨损程度等工作。
三、冲压操作3.1 设备设置：根据产品的要求，调整冲床的参数和工作台的位置。
确保冲压作业的准确性和稳定性。
3.2 冲压过程：根据工艺要求，将材料放置在模具上，通过冲床进行冲压操作。
操作人员要注意操作的顺序和力度，确保冲压的质量和效率。
3.3 冲压检验：在冲压作业完成后，对产品进行检验。
包括尺寸、表面质量和形状等方面的检查，确保产品符合要求。
四、质量控制4.1 工艺参数控制：根据产品的要求和工艺要求，设定合适的工艺参数。
包括冲床的速度、压力和冲头的形状等参数，以保证冲压作业的质量。
4.2 检验标准制定：制定合适的检验标准，对冲压产品进行检验。
包括尺寸、形状和表面质量等方面的要求，以保证产品的质量稳定。
冲压模具材料选用
冲压模具材料选用常见的冲压模具材料主要有以下几种类型：1.工具钢工具钢是冲压模具材料中使用最广泛的一种，具有良好的耐磨性、切削性、强度和韧性。
根据具体工作情况和要求，可以选择不同种类的工具钢，如高速钢、碳钢和合金工具钢等。
其中高速钢具有较高的硬度和耐磨性，适合处理硬质工件，而碳钢则适用于制作对切削力和冲击力要求不高的模具。
2.高硬度合金钢高硬度合金钢具有更高的硬度和耐磨性，能够在较高温度下保持稳定的硬度，适用于制作对表面质量和精度要求较高的冲压模具。
在高硬度合金钢中，常用的材料有高速钢（例如W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2）、渗碳钢（例如Cr12MoV、Cr12Mo1V1和Cr12）等。
3.硬质合金硬质合金也是一种常用的冲压模具材料，具有非常高的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
由于硬质合金的硬度极高，不易加工，通常需要通过压制、粉末冶金、喷涂等方法制成模具。
硬质合金主要由钴、钨和碳等元素组成，适用于处理硬度较高的工件材料。
4.超硬材料超硬材料是指钻石和立方氮化硼（CBN）等具有极高硬度的材料，能够提供更长的寿命和更高的生产效率。
由于超硬材料价格昂贵，一般适用于高品质、大批量生产的冲压工艺中。
在选用冲压模具材料时，需要综合考虑以下几个方面的因素：1.工作环境根据冲压件的工作环境和使用条件来选择材料，比如材料的耐腐蚀性、耐高温性等要求。
2.工件材料冲压模具的材料选择需要考虑工件的材料，以保证模具具有足够的硬度和耐磨性。
比如对于硬度较高的工件材料，需要选择具有较高硬度和耐磨性的模具材料。
3.模具寿命和性价比根据模具的使用频率和成本等因素考虑模具的寿命和性价比，选择适合的材料。
对于需要大批量生产的工件，选择耐磨性和耐久性较好的材料可以延长模具的使用寿命。
4.加工难度和成本考虑模具的加工难度和成本，选择加工方便且经济的材料，从而降低模具的制造成本。
综上所述，冲压模具材料的选用应综合考虑工件材料、工作环境、成本和加工难度等因素，确保模具具有足够的强度、韧性和耐磨性，并能满足冲压过程中的要求。
冲压模具材料的要求及选用
冲压模具材料的要求及选用冲压模具是一种用于加工金属片材的工具，广泛应用于汽车、家电、机械等制造工业中。
冲压模具的耐磨性、热稳定性和抗冲击性等性能决定了冲压件的质量和寿命。
因此，冲压模具的材料选择非常重要。
本文将探讨冲压模具材料的要求及选用。
首先，冲压模具材料的要求包括耐磨性、热稳定性、强度和硬度等。
1.耐磨性：冲压模具在工作中会受到金属片材的磨损和摩擦，因此耐磨性是模具材料的重要性能指标。
良好的耐磨性能能够延长模具的使用寿命，提高生产效率。
2.热稳定性：冲压模具在工作过程中会受到高温的影响，因此材料需要具有良好的热稳定性。
热稳定性能决定了模具的热膨胀系数和热导率，直接影响模具的加工精度和表面质量。
3.强度：冲压模具在工作中承受着很大的载荷和压力，因此材料需要具有很高的强度。
高强度材料能够承受更大的载荷，同时减少了模具的变形和破裂风险。
4.硬度：冲压模具需要具有足够的硬度来保证零件的精度和表面质量。
高硬度材料能够抵抗划伤和磨损，提高模具的耐用性。
其次，冲压模具常用的材料包括工具钢、硬质合金和工程塑料等。
1.工具钢：工具钢是常用的冲压模具材料，它具有良好的耐磨性、热稳定性和强度。
常见的工具钢包括碳钢、合金工具钢和高速工具钢等。
根据具体的使用要求，可以选择不同硬度和淬火硬化工艺的工具钢。
2.硬质合金：硬质合金具有极高的硬度和良好的抗磨性能，常用于制作复杂形状的冲压模具。
硬质合金的主要成分是钨、钴、钢、碳等。
由于硬质合金比较脆，一般需要与其他材料进行组合使用，以提高整体的韧性。
3.工程塑料：一些冲压模具也可以采用工程塑料制作，特别是在一些对金属零件精度要求不高的场合。
工程塑料具有良好的耐蚀性和耐磨性，同时重量轻、成本相对较低。
常见的工程塑料材料有尼龙、聚苯乙烯和聚丙烯等。
最后，冲压模具材料的选用应根据具体的应用要求、工作环境和经济性等因素综合考虑。
同时，还应对模具的设计和制造工艺进行综合考虑，以保证冲压模具的质量和寿命。
冲压材料的选用原则
冲压材料的选用原则冲压技术在制造业中具有广泛的应用，冲压材料的选用直接影响到产品质量和生产效率。
合理选择冲压材料是确保冲压工艺顺利进行的重要环节。
本文将从材料强度、可塑性、耐磨性和经济性四个方面介绍冲压材料的选用原则。
1. 材料强度冲压件在冲压过程中会承受较大的应力和变形，因此材料的强度是选用冲压材料时需要考虑的首要因素之一。
一般情况下，冲压材料的强度越高，其抗变形能力和抗断裂能力越强。
在选择冲压材料时，应根据冲压件的受力情况和使用要求，选择适当的材料强度。
2. 可塑性冲压过程中，材料需要发生塑性变形才能形成所需的形状。
因此，冲压材料的可塑性也是选材的重要考虑因素。
可塑性好的材料能够更好地适应冲压工艺的要求，减少开裂和变形的风险。
常见的可塑性好的冲压材料有铝、铜和不锈钢等。
3. 耐磨性冲压过程中，材料与模具之间会发生摩擦，容易造成材料表面磨损。
因此，冲压材料的耐磨性也是选材时需要考虑的因素之一。
耐磨性好的材料可以有效延长模具寿命，提高冲压效率。
常见的耐磨性好的冲压材料有工具钢和硬质合金等。
4. 经济性在选用冲压材料时，还需要考虑其经济性。
经济性包括材料的成本和加工成本两个方面。
材料的成本主要取决于市场价格，而加工成本则与材料的可加工性和加工工艺有关。
因此，在选材时需要综合考虑材料的价格和加工成本，选择性价比较高的冲压材料。
冲压材料的选用原则主要包括材料强度、可塑性、耐磨性和经济性等方面。
在实际应用中，根据具体的冲压件要求和生产条件，综合考虑这些因素，选择合适的冲压材料，才能保证冲压工艺的顺利进行，提高产品质量和生产效率。
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3.满足工件的工艺性能要求
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成型工序两大类。 在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁 、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋轧、矫正是几种主要的冲压工 艺。 (1)分离工序 分离工序一般包括剪裁、落料、冲孔、切边和整修等，主要 以冲裁件为主，冲裁件的材料主要以满足使用要求为前提，对 材料没有特别的要求。只是在抗拉强度大于600 MPa时要考虑模 具的强度。 (2)成型工序 成型工序主要以弯曲件、拉延件、成型件和冷挤压件为主。 ①弯曲件对材料的要求 ②拉延件对材料的要求
（3）焊接工艺对冲压材料的要求 金属材料的焊接性主要决定于化学成分，也决定于焊接工 艺条件及结构的刚性。不同的焊接工艺对材料的性能及焊接 工艺有不同的要求。因此，对于需要进行焊接加工的冲压件 选材时，应考虑材料的焊接性。 （4）机械加工工艺对冲压材料性能的要求 冲压件中有少部分工件在冲压成型以后还需要进行机械加 工，如传动轴上的储油筒座、底盘用的制动盘以及发动机上 用的一些部件等，因此对这些工件选材时应考虑机械加工对 材料的要求。 （5）涂装工艺对冲压材料的要求 涂装质量直接影响到产品的外观质量和产品档次的提升， 涂装质量除了涂装材料本身的影响外，钢板的涂装性能也是 涂装工艺不可忽视的因素。一般来说，影响钢板涂装性能的 主要因素有钢板表面状态、钢板清洁度和钢板表面粗糙度。
图9-1 单相电度表电磁冲片排样 1—电磁冲片 2—冲制垫片 3—废料
例：在工艺排样时，应尽量考虑无废料及少废料排样， 如图9-2(a)所示为电度表线圈焊片无废料排样形式，图92(b)所示为少废料排样形式。
图9-2 电度表线圈焊片排样形式 1—条料;2—落料工件; 3—废料
9.2 常用塑料及性能
9.2.1 塑料的分类 1.按使用特性分类 (1)通用塑料 (2)工程塑料 (3)特种塑料 ①增强塑料: ②泡沫塑料: 2.按理化特性分类 (1)热固性塑料 (2)热塑性塑料 3.按加工方法分类 根据成型方法，可将塑料分为膜压、层压、注射、挤 出、吹塑、浇铸和反应注射塑料等多种类型。
9.2.2 塑料一般选材
4.选择冲压材料的注意事项
充分重视废料及余料的 作用:
冲压生产中的废料通常 分为两部分 料。产品结构废料应在产品 设计时尽量考虑对废料的利 用。如图9-1所示的单相电 度表电磁冲片，其冲下的废 料仍可作为冲制垫片，从而 降低了成本。
一是黑色金属。 ①普通碳素钢钢板 如Q195，Q235钢钢板等。 ②优质碳素结构钢钢板 常用牌号有08，08F，10，20钢钢板等 ③低合金结构钢钢板 常用的如Q345(16Mn)，Q295(09Mn2)钢钢板。 ④电工硅钢钢板 如DT1，DT2钢钢板。 ⑤不锈钢钢板 如1Cr18Ni9Ti，1Cr13钢钢板等 二是有色金属。包括紫铜板、黄铜板、锡磷青铜板、铍青铜板、铝 板、钛合金板、镁锰合金板等。 三是非金属，包括纸胶板、布胶板、皮革、塑料板、橡胶板、纤维 板、云母板等。主要用于轻工业和建材业相应的产品中。
(5)原材料供需发生问题时，为确保生产的顺利进行，需 要进行临时或长期材料变更。
因此，合理选用材料是保证产品使用性、工艺性、经济性 的基础。
9.1 常用冲压材料
冲压所用的材料是多种多样的，绝大多数是板料、带料及块料， 有时也对某些型材及管材进行冲压加工。
材料类别包括黑色金属、有色金属和非金属三大类。其中主要以 各种金属板料为冲压加工的对象。
塑料模具典型的选材程序
1.零部件的构思 零部件的构思是指进行初步的功能设计，即零部件的形状及其功能元 件的形状，并考虑选择基本加工方法。 2.选材 塑料性能主要包括 ——相对密度 、色泽与透明度、 硬度、 机械性能 3.初步分析设计 初步分析设计是指利用工程设计性能计算壁厚和工件的其他尺寸，并 根据塑料的特点进行制品设计和模具设计。 4.试制样品 试制样品即在部件实际使用条件下或模拟零部件的使用条件下进行试 验。 5.重新设计和重新试验 当性能不能满足使用要求时，要重新筛选材料或重新设计并试验。 6.根据试制样品的试验情况和加工零部件的成本，确定最终设计和选 材。 7.确定材料的技术规格和检验方法
思考题
9-1 常用冲压材料有哪些? 9-2 何时会涉及加工件材料选用问题?冲压工艺对材料有 何基本要求? 9-3 影响冲压性能的主要因素有哪些?说明化学元素C对冲 压性能的影响。 9-4 简述选择冲压材料应遵循的原则。
3.新型冲压材料 当代材料科学的发展已经做到——根据使用与 制造上的要求设计并研发新的材料，因此很多冲压 用的新型板材应运而生。新型冲压板材包括高强度 钢板、耐腐蚀钢板、涂层板及复合板材。 (1)高强度钢板 (2)耐腐蚀钢板 (3)涂层板 (4)复合板材
9.1.2 冲压材料的合理选择
冲压材料选择的合理与否，直接影响到冲压产 品的性能、质量和制造成本，还决定冲压工艺过程 及继续加工的复杂程度。所以合理选材是十分重要 的。
第9章 模具加工件材料概述
9.1 常用冲压件材料 9.1.1 常用冲压件材料的化学成分和力学性能 9.1.2 冲压用材料的合理选择
9.2 常用塑件材料及性能 9.2.1 概论 9.2.2 塑料的分类 9.2.3 塑料的性能 9.2.4 塑料一般选材
目录
一般来说，产品设计和工艺人员遇到下列情况时，都会涉 及加工件材料选用问题。
(1)设计新产品时，根据产品的技术经济指标，对零部件 的作用、受力情况和工作条件以及工艺要求选用材料。
(2)改进产品或仿制产品时，在原产品和仿制品的基础上 提出改进方案，根据改制和仿制的要求选用合适的材料。
(3)进口产品国产化时，对样品进行技术分析和性能试验 ，选用性能与之相当的新材料。
(4)改变工艺流程时，选择代用材料。在生产过程中，采 用新材料、新工艺、新技术和节能降耗都涉及材料的变更问 题。