对于冲压与冲压模具认识
冲压模具总结
冲压模具总结近年来，随着工业的不断发展，冲压技术在制造业中的应用日益广泛。
而冲压模具作为冲压工艺的重要组成部分，起着至关重要的作用。
本文将对冲压模具的相关知识进行总结和探讨，希望能够对读者有所启发和帮助。
一、冲压模具的定义和作用冲压模具是指将金属板材通过冲压工艺进行加工的专用工具。
其主要作用是将板材按照预定的形状、尺寸、位置等要求进行冲击、拉伸、折弯、剪切等工艺过程，最终得到符合设计要求的产品。
二、冲压模具的分类根据冲压工艺的不同要求，冲压模具可以分为多种类型。
常见的有单级模具、多级逐级模具、复合模具等。
单级模具适用于对板材进行一次冲压成形的场合；多级逐级模具用于对板材进行多次冲压成形，每次冲压完成一部分工序；而复合模具则是将多种工序进行组合，实现一次性成形。
三、冲压模具的设计要点1. 材料选择：冲压模具所使用的材料必须具备高强度、高韧性、耐磨性的特点。
常见的材料有合金工具钢、硬质合金等。
2. 结构设计：冲压模具的结构设计要考虑到产品的形状、尺寸等要求，合理确定冲头、冲块、护板、座台等零件的尺寸和位置。
3. 加工工艺：冲压模具加工工艺的选择也是冲压模具设计的重要环节。
要根据具体情况选择合适的切削方式、刀具路径、冷却方式等，以提高模具的性能和寿命。
四、冲压模具的常见问题及解决方法1. 模具磨损：由于长期使用，冲压模具会出现磨损的情况。
解决方法可以使用涂层技术或者增加模具材料的硬度，提高其耐磨性。
2. 模具断裂：在冲压过程中，模具可能会出现断裂。
这可能是由于材料的质量不合格、设计不合理等原因导致。
解决方法是提高材料的质量控制、优化设计，确保模具的使用寿命。
3. 模具卡料：模具在冲压过程中容易出现卡料的情况，影响生产效率和产品质量。
解决方法是优化模具的结构设计、合理调整冲头与座台之间的间隙，减小卡料的概率。
五、冲压模具的未来发展趋势随着科技的不断进步，冲压模具也在不断演进。
未来的冲压模具将更加注重生产效率和产品质量的提升。
冲压模具心得体会
冲压模具心得体会冲压模具的概念是指针对金属、塑料及其他材料制品的一种成型工艺，利用模具在冲压过程中对材料加压，使其塑性变形或断裂，经过一系列的工序，最终得到一种预期的形状。
简单来说，冲压模具就是利用模具对材料进行冲压，以制造出符合特定要求的零件和产品。
冲压模具拥有成本低、生产效率高、精度高等优势。
首先，冲压模具的造价相对较低，是大批量生产的理想选项，节省了企业的.成本。
其次，冲压模具的生产效率高，自动化程度高，操作简单，减少了人为成本，并提高了生产效率。
最后，冲压模具在精度上有很高的要求，能够保证输出零组件符合工程师的设计要求，达到高精度成型的目的。
冲压模具作为一种高精密度的生产工具，其维护与保养十分重要。
首先要注意模具清洗。
冲压模具在使用过程中会残留油脂、铁屑等不良物质，需要进行仔细清洗，保持模具的干净与卫生。
另外，保养前需要对冲压模具进行测量，确保其精度和质量，替换磨损部分，提高生产效率和品质。
最后，要做好模具的防潮和防锈处理，避免因为空气潮湿而导致的生锈和损坏。
第五段：结论。
作为一名冲压模具从业者，我深刻认识到了冲压模具的重要性和作用，并从工作实践中积累了一些宝贵的经验与体会。
冲压模具是现代工业生产不可或缺的工具，它不仅能提高生产效率，让企业减少成本，同时也为工程师的设计方案提供了保障。
在今后的工作中，我会不断地提高自己的技术水平，不断了解行业新动态，为保持冲压模具技术的竞争力做出贡献。
冲压模具心得体会 3冲压模具作为金属加工行业中不可或缺的一环，起着至关重要的作用。
通过对冲压模具的研究和应用，我有幸积累了一些心得体会。
在这篇文章中，我将分享我对冲压模具的理解和经验，希望对同行有所启发。
第一段：冲压模具的定义和重要性。
冲压模具是一种用于金属冲压加工的工具，可以将金属材料加工成所需形状。
冲压模具的设计和制造直接影响产品的质量和效率，因此对于企业而言非常重要。
冲压模具的使用范围广泛，涉及到汽车、电子、家电、机械制造等多个领域。
冲压模具的基础知识讲解
冲压模具的基础知识讲解以《冲压模具的基础知识讲解》为标题，内容可以从以下几个方面入手：一、冲压模具的定义冲压模具，也称为冲模或冲压模，是加工金属板材、管材等成型和加工工件的工具，表面形状由模具决定，可以重复使用，是制造业中常见的金加工工具。
冲压模具可分为机械冲压模具、模具冲压模具等。
二、冲压模具的结构冲压模具有很多种，其结构也各有不同。
通常情况下，冲压模具包括模具体、辅助元件、油嘴和工件夹具等，这些部件组成了冲压模具的基本构造。
1.模具体模具体是冲压模具的基本部件，也是冲压模具的核心部件，它是冲压模具加工成型过程中最为关键的部件，它决定了冲压模具的整体结构、尺寸和外形，它的精密度对成型产品的精度和表面质量具有决定性的影响。
2.辅助元件辅助元件是冲压模具的重要组成部分，它给冲压模具提供了整体结构的支撑，可以增强冲压模具的刚度，以延长冲压模具的使用寿命和使用效率。
3.油嘴油嘴是冲压模具的重要组成部分，它可以提供滑动、阻力、端头处理和温度控制等操作功能，它可以保护工件免受损害，防止机件受损；油嘴还可以减少冲压模具的磨损，减少冲压操作的余气和冲压后表面的破坏。
4.工件夹具工件夹具是指用于定位工件，以保持工件在冲压模具中固定不变的部件，它可以保证工件在冲压前定位的精度，以便在冲压后实现高精度、高质量的成型工件。
三、冲压模具的工作原理冲压模具的工作原理是依靠冲压机的动力控制系统，通过机械力将模具设计好的外形加工到金属板材和管材等表面上，形成特定的外形，从而实现工件的成型加工。
1.加工原理在冲压加工中，金属板材、管材等工件并未直接受到机械力的作用，而是由模具体的内表面受到机械力的作用，金属板材与冲压模具表面接触的部位受到压痕及压缩，从而实现金属板材的成型加工。
冲压过程中，需要注意保持冲压模具的刚度，防止因模具刚度不足导致成型误差。
2.加工步骤具体来说，冲压模具的加工步骤主要包括模具装配、冲压调整和冲压加工三步。
冲压及模具设计知识点整理
第一章概述冲压：室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的压力加工方法。
冲压生产的三要素先进的模具，高效的冲压设备，合理的冲压工艺冲压工序的分类：根据材料的变形特点分为：分离工序、成形工序分离工序：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。
分离工序主要有剪裁和冲裁等。
成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。
成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等。
冲压模具1.冲模的分类（1）根据工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。
（2）根据工序组合程度分类：单工序模、复合模、级进模复合模：在压力机的一次行程内在模具的一个工位上完成两道以上冲压工序的模具。
级进模：在压机的一次行程内，在连续模具的不同工位上完成多道冲压共序的模具。
2.冲模组成零件冲模通常由上、下模两部分构成。
组成模具的零件主要有两类：①工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件②结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等.第二冲裁工艺与冲裁模设计学习目的与要求：1．了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素；2．掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法。
3．掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法；4．认识冲裁模典型结构（尤其是级进模和复合模）及特点，了解模具标准，掌握模具零部件设计及模具标准应用方法；5．掌握冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。
第一节概述冲裁利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。
基本工序：落料和冲孔。
既可加工零件，也可加工冲压工序件。
落料：冲下所需形状的零件冲孔：在工件上冲出所需形状的孔冲裁模：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。
冲压模具毕业设计论文
冲压模具毕业设计1.绪论1.1冲压的概念、特点与应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工与塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。
所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。
五金冲压与模具基本知识解析
輔助部分
脫模機構 導銷 導向襯套 螺旋彈簧 等高限位機構 定位銷 工件
5.2 依次传送型 （连续模） 将复数的工序等距离地排放在单一的模具内部。通过传送装置冲压机每旋转 一次向前推进一定的距离，并将工件依次送至下一道工序。 材料採取连续供应的方式，机器的运转也是连续且自动的，因此多数情况下 但加工工件下线时已是完成了全部加工的完成品了。 材料採用卷材，通过展卷机、校平器、供卷机等设备连续供应。 依次傳送型配置 依次傳送型模具
3.3 冲压模具(冲压加工)(C) 拉伸 □加工成有底的容器状，一边拉 伸素材一边施加力量，製成符 合穿孔器和冲模形状的產品。 冲绞產品:乾电池套(硷性电池、 鋰电池(锰钢电池罐的小型化处 理))、电容器盒、洗碗池、汽车 的引擎罩、V型皮带轮罩、一开 罐的拉手和盖子之间的接合等。
3.4 冲压模具(冲压加工)(D) 冲压模具还能进行许多种加工、这裡只介绍上述加工的几种应用 及组合。 剪切,切口,切边,打凸,抽引,弯曲,修边、卷圆,整形,压字等~~
五金冲压与模具基本知识
1.冲压概述
冲压加工技术应用十分广泛，在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加工或冲压产 品的生产．如汽车，飞机，拖拉机，电机，电器，仪表，铁道．电信，化工以及轻工 日用品中均占相当大的比重． 冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料（板材）的加工过程．所以冲 压加工具有如下特点： (1)生产效率高,操作简单,容易实现机械化和自动化,特别适合于大量生产． (2)冲压零件表面光洁，尺寸精度稳定，互换性好，成本低廉． (3)以材料消耗不多的情况下，可以获得强度高，刚度大，重量小的零件． (4)可得到 其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件． 由于冲压加工具有节省材料和生产率高等突出特点，决定了冲压产品成本低廉，效 益较好，因冲压生产在制造行业中占有重要地位． 随着科学技术的进步和工业生产的快速发展，模具已成为当代工业生产的重要手段 ，冲压生产和模具工业得到了世界各国的高度重视．
冲压工艺与冲压模具设计剖析
冲压工艺与冲压模具设计剖析[摘要]随着我国市场经济开展进程的不时加快，人们对冲压工艺以及冲压模具设计的请求越来越高，这就对相关建立者提出了新的应战。
但是，在实践设计过程中，冲压工艺的施行过程中容易受诸多要素的影响。
针对目前冲压工艺与冲压模具设计过程中存在的问题，文章分别剖析了冲压工艺与冲压模具的设计应用办法，其目的为相关建立者提供一些理论根据。
一、研讨冲压工艺与冲压模具设计的重要性目前，科学技术手腕的不时提高，使得机械工程的建立对冲压工艺施行效果提出了更高的请求。
由于冲压工艺是用来满足冲压模具构造特定的运转需求的，因而，相关建立人员必需将设计出的冲压模具满足冲压模具的运动需求，来保证机械冲压件的质量。
详细来说，冲压工艺与冲压模具设计的优化研讨，要从控制机械运转动手，来到达冲压产品的尺寸外形设计请求。
此过程，相关设计人员不要局限于当前冲压工艺的运转形式中，而是要经过不时的开展和创新，来提高冲压模具设计的应用效果[1]。
二、冲压工艺剖析1.冲压工艺组成冲压工艺是经过模具与压力机上，将外力施予板材、管材以及型材等构件。
在此状况下，冲压的机械部件就会发作目的请求的塑性剖析和塑性变形，从而取得对应尺寸与外形的工件。
详细来说，由于冲压和锻造同属于塑性加工，因而冲压工艺的主要坯料是冷轧和热轧的钢带和钢板。
制成后，冲压部件可用于汽车的底盘、车身、散热器片、油箱以及锅炉的电机、汽包以及容器的壳体等。
相关研讨标明，冲压件与锻件和铸件相比，其具有平均性高、强度高以及质量轻的特性，因而，相关人员可将冲压工艺用于消费制造翻边的工件、增强筋工件等，以满足其对刚性的应用需求。
值得留意的是，由于冲压工艺需求采用精细的模具，最高请求的施工操作为其冲压的工件精度要到达微米级。
与此同时，其工件还具有反复精度高、规格分歧等特性，这就意味着其可以冲压出凸台以及冲压出孔等工件。
2.冲压工艺类型若将冲压工艺依照工艺要素进行分类，可将其分为两大类，即：成形工序以及别离工序。
冲压培训---冲压工艺及缺陷分析
五、冲压材料
1.3表面质量级别分类
级别
较高级别的精整表面 高级的精整表面
超高级的精整表面
代号
FB(O3) FC(O4) FD(O5)
概述
表面允许有少量不影响成型性及涂、 镀 附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、 麻点、辊印及氧化色等。
产品两面中较好的一面无肉眼可见的明 显缺陷，另一面必须达到FB的要求。
大中型设备一般采用成线布置，一条生产线由若干台设备组成。每台压 机完成一个冲压工序，材料从生产线一端流入，成品从生产线另一端流 出。材料在压机之间的转动可由自动化的机械手完成，也可由人工完成。
四、冲压设备
冲压生产线
四、冲压设备
1.压力机
1.1按床身结构，压力机可分为开式压力机和闭式压力机两种
❖ 开式压机三面敞开，床身呈C型，刚性较差，一般用于小型压机。 ❖ 闭式压机前后二面敞开，床身封闭，刚性较好，一般用于大中型压机。
二、冲压工序
2.成形工序
坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的成品和半 成品。
成形条件：屈服强度σS〱材料内部应力〱强度极限σb。
二、冲压工序
2.1拉延
把板料毛坯成形制成各种开口空心零件。
二、冲压工序
2.2翻边
把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘。
二、冲压工序
OP05 落料
OP10 拉延
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
OP20 切边、冲孔、吊切边、整形
OP30切边、吊切边、侧翻边、冲孔、整形
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
OP40 切边、冲孔、吊冲孔、吊翻边
OP50切边、冲孔、吊冲孔、吊翻边
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冷冲压模具的概念：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加
工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称 冷冲模）。
冷冲压中最重要的工具
二、冲模的种类与一般结构
的窄槽及半径0.02mm内圆角的切割加工。锥度切割技术已能进行30°以上
锥度的精密加工。
（4).数控测量：
产品结构的复杂，必然导致模具零件形状的复杂。传统的几何检测手
段已无法适应模具的生产。现代模具制造已广泛使用三坐标数控测量机进
行模具零件的几何量的测量，模具加工过程的检测手段也取得了很大进展。
(4).成形模：将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状
直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。
——按照工序组合程度分
（1).单工序模：在压力机的一次行程中只完成一个冲压工序的模
具。
（2).复合模 ：在压力机的一次行程中，在一个工位上，完成
两道或两道以上工序的模具。
（3).级进模 ：在毛坯的送料方向上有两个或两个以上的工位，
1.公称压力：为保证冲压力足够，一般冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计
算的冲压力大30%左右。拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大60%～100%。
质层及微裂纹，热变形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1μm，减少了后续磨削及抛 光工作量。
④.可加工高硬材料：可铣削50～54HRC的钢材，铣削的最高硬度可达60HRC。
鉴于高速加工具备上述优点，所以高速加工在模具制造中正得到广泛应用，
并逐步替代部分磨削加工和电加工。
(2).电火花铣削加工：
电火花铣削加工（又称为电火花创成加工）是电火花加工技术的重大发
（C型床身）和闭式（Ⅱ型床身）;
4.按自动化程度可分为普通压力机和高速压力机等。
液压冲压设备分类：
1.油压机
2.水压机
常用冲压设备工作原理和特点
冷冲压设备的选用
（1）压力机类型的选择
1.中、小型冲压件 选用开式机械压力机； 2.大、中型冲压件 选用双柱闭式机械压力机； 3.导板模或要求导套不离开导柱的模具，选用偏心压力机；
冲压技术工作基本内容和基本要求
四、先进冲压模具零件制造技术
（1）高速铣削加工：
普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则采用
高的进给速度和小的切削参数，高速铣削加工相对于普通铣削加工具有如下特
点：
①.高效 :高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，最高可达
100000r/min。在切削钢时，其切削速度约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10 倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效 率提高4～5倍。
②.高精度 :高速铣削加工精度一般为10μm，有的精度还要高。
③.高的表面质量 :由于高速铣削时工件温升小（约为3°C），故表面没有变
（3).慢走丝切割技术：
目前，数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，功能相当完善，自
动化程度已达到无人看管运行的程度。最大切割速度已达300mm2/min，加
工精度可达到±1.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。直径0.03～0.1mm
细丝线切割技术的开发，可实现凹凸模的一次切割完成，并可进行0.04mm
对于冷冲压模具及冲压的认识
一、冷冲压模具的概念
五、的冷冲压设备及选用
二、冷冲模的种类与一般结构 六、冷冲压的一般工序
三、冷冲模设计与制造的一般流程七、冷冲压材料及选用
四、先进冷冲压模具零件制造技术
一.冷冲压模具的概念
冷冲压的概念：在室温下，利用安装在压力机上的模具对
材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件 的一种压力加工方法。
在压力机的一次行程中完成两道或两道以上工序的模具。
单工序模
复合模
级进模
冲压模具的一般结构 示例：
无导向单工序冷冲压模
模具的零件通常可分为两类
一类是工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接
触的零件，如工作零件、压料零件、卸料零件等。
二类是结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直
形模等。 4.大量生产的冲压件 选用高速压力机或多工位自动压力机； 5.校平、整形和温热挤压工序 选用摩擦压力机； 6.薄板冲裁、精密冲裁 选用刚度高的精密压力机； 7.大型、形状复杂的拉深件 选用双动或三动压力机； 8.小批量生产中的大型厚板件的成形工序，多采用液压压
力机。
（2）压力机规格的选择
接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起 完善作用的零件，如导向零件、紧固零件等。
工艺零件
模具零件
结构零件
在工艺零件和结构零件下再分类
三、冲模设计和制造的一般流程
冲模的设计、冲模的制造和冲压工艺三者虽然内容不同， 但是存在着相互关联、相互影响、相互依存的关系。
冲压产品生产的流程
冲模按照不同的分类准准则可以分成多种类型
——按照工艺性质分：
(1).冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的
模具。如落料模、冲孔模等。
(2).弯曲模：使板料毛坯或其他坯料产生弯曲变形，从
而获得一定角度和形状的工件的模具。
(3). 拉深模：把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件
进一步改变形状和尺寸的模具。
三坐标数控测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外，其良好的温度
补偿装置、可靠的抗振保护能力、严密的除尘措施以及简便的操作步骤，
使得现场自动化检测成为可能。
五、常见冷冲压设备及选用
常见冷冲压设备有机械压力机（以Jxx表示其型号）和液 压（以Yxx表示其型号）。
机械冲压设备分类：
1.机械压力机按驱动滑块机构的种类可分为曲柄式和摩擦式;
展，这是一种替代传统用成型电极加工模具型腔的新技术。像数控铣削加 工一样，电火花铣削加工采用高速旋转的杆状电极对工件进行二维或三维 轮廓加工，无需制造复杂、昂贵的成型电极。日本三菱公司最近推出的 EDSCAN8E电火花创成加工机床，配置有电极损耗自动补偿系统、CAD/CAM 集成系统、在线自动测量系统和动态仿真系统，体现了当今电火花创成加 工机床的水平。