冲压模具材料选用

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冲压模具用什么材料

冲压模具用什么材料冲压模具是冲压工艺中不可或缺的重要工具，它直接影响着产品的质量和生产效率。

而冲压模具的材料选择更是至关重要，因为不同的材料具有不同的特性和适用范围。

那么，冲压模具用什么材料呢？接下来，我们将从材料的特性、应用范围和性能要求等方面来进行详细介绍。

首先，冲压模具的材料需要具备一定的硬度和强度。

因为在冲压加工过程中，模具需要承受较大的压力和冲击力，如果材料硬度不够，很容易发生变形或者损坏。

因此，常见的冲压模具材料包括工具钢、合金钢、硬质合金等。

这些材料都具有较高的硬度和强度，能够满足冲压加工的要求。

其次，冲压模具的材料还需要具备良好的耐磨性和热稳定性。

在冲压加工过程中，模具往往需要长时间接触金属材料，如果材料的耐磨性不好，很容易导致模具磨损严重，影响产品质量和加工精度。

同时，由于冲压加工会产生大量的热量，模具材料还需要具备良好的热稳定性，以防止在高温条件下发生变形或者软化。

因此，工具钢、硬质合金等材料常常被选用作为冲压模具的材料。

此外，冲压模具的材料还需要具备一定的韧性和塑性。

在冲压加工过程中，模具需要不断地受到冲击和挤压，如果材料的韧性和塑性不够，很容易导致模具断裂或者产生裂纹。

因此，合金钢等具有良好韧性和塑性的材料也常常被选用作为冲压模具的材料。

综上所述，冲压模具的材料选择需要综合考虑其硬度、强度、耐磨性、热稳定性、韧性和塑性等多方面的要求。

不同的冲压工艺和产品要求对模具材料的性能也有不同的要求，因此在选择冲压模具材料时，需要根据具体的加工工艺和产品要求来进行合理的选择。

只有选择合适的材料，才能保证冲压模具具有良好的耐用性和加工性能，从而保证产品质量和生产效率。

冲压模具材料的种类及特性

冲压模具材料的种类及特性
冲压模具是制作金属零部件的重要工具之一，它承受着巨大的压力和冲击力。

因此，选择合适的材料来制造冲压模具对于保证其使用寿命和使用效果至关重要。

1.工具钢
工具钢（Tool Steel）是一种常用的冲压模具材料，其特点是具有较高的硬度、韧性和耐磨性。

常见的工具钢有Cr12MoV、Cr12、CrWMn等，它们具有良好的切削性能和耐磨性，适用于制作剪切模和冲裁模。

2.高速钢
高速钢（High Speed Steel）属于具有高硬度和高耐磨性的合金钢，适用于制作冲压模具中的剪切刃。

高速钢具有优良的热硬性，能够在高温下保持较高的硬度，因此适用于制作高速剪切模。

3.硬质合金
硬质合金（Cemented Carbide）是一种由碳化物和金属粉末烧结而成的材料，常用的成分为钨碳化物（WC）和钼碳化物（Mo2C）。

硬质合金具有极高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，适用于制作冲击和压力较大的模具，如冲头和冲模。

4.粉末冶金材料
粉末冶金材料（Powder Metallurgy Material）是由金属粉末冶炼和压制制造而成的材料，具有较高的硬度、韧性和耐磨性。

由于制造的过程可以控制材料的孔隙率和颗粒大小，粉末冶金材料能够在模具中形成复杂的形状和结构，适用于制作复杂的冲压模具。

5.硬质合成材料
不同的冲压模具材料各有特点和适用范围。

在选择材料时，需要根据冲压件的形状、尺寸和使用环境等因素综合考虑。

同时，还需要结合实际工艺要求和经济效益进行综合评估，选择最合适的材料来制造冲压模具。

冲压模具设计面试题

冲压模具设计面试题一、引言冲压模具设计是制造业中非常重要的工作岗位，决定了冲压工艺的顺利进行和产品质量的稳定性。

本文将围绕冲压模具设计展开讨论，介绍冲压模具设计面试题，帮助应聘者更好地准备面试。

二、材料选用1. 冲击载荷较大的工件应选用什么材料？对于冲击载荷较大的工件，应选用高强度材料。

常见的选材包括工具钢、合金钢等，因其具有较高的硬度和韧性，能够承受冲击负荷，延长模具的使用寿命。

2. 冲压不锈钢材料时，应如何选择模具材料？冲压不锈钢材料时，应选用耐磨性好、热硬性佳的模具材料。

常见的模具材料有硬质合金、精细晶粒硬质合金等，可有效抵抗不锈钢的磨损和应变。

三、结构设计1. 冲压模具的基本结构有哪些要素？冲压模具的基本结构包括模具座、上模、下模、导向装置、顶杆和顶针等要素。

其中，模具座用于安装上下模和配合导向装置，上模和下模是冲压工件的外形成形部分，导向装置用于保证模具的准确导向，顶杆和顶针用于控制冲压动作。

2. 如何设计模具的导向装置？设计模具的导向装置时，应考虑工件的形状和尺寸，选择合适的导向方式。

常见的导向方式有滑动导向、滚动导向和挤压导向等。

导向装置应具备良好的刚性和耐磨性，确保模具的准确导向。

四、加工工艺1. 冲压过程中，如何控制冲压速度？控制冲压速度可以通过选用合适的液压油缸和调整油液流量来实现。

应根据工件的材料性质和成形要求，选择合适的液压缸和控制系统，并通过调整油液流量来控制冲压速度，确保成形质量。

2. 如何避免冲压过程中产生的裂纹？避免冲压过程中产生裂纹可以从材料的选用和成形工艺两个方面考虑。

首先，应选用具有良好韧性和延展性的材料，减少裂纹的产生。

其次，在成形工艺中，要合理控制冲压速度和冲击力，避免冲压过程中材料的过度拉伸和应变。

五、模具维护1. 冲压模具在使用中需要注意哪些维护事项？冲压模具在使用中需要定期进行维护，保持其正常运行。

具体维护事项包括润滑模具表面、清除模具上的油污和杂质、检查模具螺纹和配合表面的磨损情况、定期检查模具的紧固件等。

冲压常用设计资料模具材料及热处理

冲压常用设计资料模具材料及热处理模具材质及热处理（也称热加工）是冲压模具设计和制造中的关键因素。

比如，冲压模具由于高强度，耐磨，易加工等优点而被广泛应用于冲压行业中。

1.钢材热处理：
a)热处理的主要目的是改变材料的机械性能和热外形，以满足特定工艺要求。

b)热处理可以改变冲压模具中的残余应力，改善其强度、韧性、耐磨性、耐冲击性、可塑性等特性。

c)常见的热处理方法有淬火、回火、正火、变形等，用于增强材料的硬度和耐磨性。

2.模具用钢材：
a)模具钢主要有H13、SKD61、SKD11、D2、4Cr5MoSiV1等。

其特性都是高强度、高硬度、耐磨、耐热等。

b)H13铸钢集成度高，硬度和耐磨性高，机械性能优异，耐温高，可以达到1300℃，因此是常用的模具钢材料；
c)SKD61是常用的模具钢材，具有高硬度、高强度、高热稳定性、耐热强度高等特点，适用于精密模具制造；
d)SKD11是碳钢模具材料，具有高硬度、高耐磨性、适应性好、可塑性和韧性高等特点，适用于制造大尺寸模具。

3.冷作工处理：
a)冷作工处理技术是指钢材的减薄精密加工，是冲压模具设计和制作中一种重要的加工方法。

将热加工工件冷加工，表面精度可提高，加工性能更好；
b)冷作处理工艺诸多。

冲压模具材料的要求及选用

冲压模具材料的要求及选用冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。

因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。

由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。

1.冲裁模材料的要求对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。

2.拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。

3.冷挤压模材料的要求要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。

由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性11.2.2 冲压模具材料的种类及特性制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。

目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。

1.碳素工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。

但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。

2.低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。

与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。

用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。

3.高碳高铬工具钢常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。

冲压模具材质选择准则

冲压模具材质选择准则冲压模具是工业生产中常用的加工工具，选择合适的材质对于提高模具的使用寿命、减少生产成本具有重要意义。

本文将结合冲压模具的特点，从硬度、强度、韧性、耐磨性等方面介绍冲压模具材质选择的准则。

1.硬度：冲压模具需要具备较高的硬度，以保证在冲击力的作用下不易变形或损坏。

一般来说，模具硬度越高，使用寿命越长，但也会增加加工难度和成本。

常用的模具材料有高碳工具钢、合金工具钢、超硬合金等。

2.强度：冲压模具还需要具备较高的强度，在工作过程中能够承受较大的冲击力而不发生断裂或变形。

强度高的材料一般具有较好的韧性和抗拉强度，能够承受较大的载荷。

常用的高强度材料有合金工具钢、高速钢等。

3.韧性：冲压模具在工作过程中往往承受较大的应力和变形，因此需要具备较好的韧性。

韧性高的材料能够在受力时发生一定的塑性变形，而不易发生断裂。

常用的韧性较好的材料有合金工具钢、工具用高速钢等。

4.耐磨性：冲压模具在加工过程中往往与工件直接接触，因此需要具备较好的耐磨性。

耐磨性好的材料能够减少模具表面的磨损和摩擦，延长模具的使用寿命。

常用的耐磨材料有合金工具钢、高速钢、镀TiN等。

5.成本：模具材质的选择还需要考虑成本因素。

高性能材料一般都对成本要求较高，因此需要根据实际工况来选择合适的材料。

在一些对模具性能要求不高的场合，可以选择一些性能和成本兼具的材料。

需要注意的是，不同的冲压模具在工作条件、承载能力和要求等方面有所不同，因此在选择模具材质时，需要综合考虑以上因素，并根据实际情况进行合理的选择。

此外，冲压模具的制造工艺、热处理工艺等也对模具的质量有重要影响，应结合实际生产情况对加工和处理工艺进行合理设计。

最后，对于一些特殊要求的冲压模具，也可以考虑采用合金化技术、表面处理技术等进行改进，以提高模具的性能和使用寿命。

冲压模具常用材料种类及热处理

冲压模具常用材料种类及特性如何合理选取模具钢材?（1）模具的选材在设计模具时,合理选取材料是关系到模具寿命和成本的一项重要工作,模具的成形零件凸、凹模材料的选取尤应慎重,通常应考虑以下几点:①生产批量当冲压件的生产批量很大时,凸、凹模材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢,对于模具的其他工艺零件的材料要求,也要相应地提高；在少量生产中,可采用成本低耐磨性较差的材料。

②被冲压材料性能、工序性质和凸、凹模工作条件当被冲材料较硬或变形抗力较大时,其凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料；对于凸、凹模工作条件较差的冷挤模,应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合力学性能较好的模具钢,同时应具有一定的硬性和耐热、抗疲劳强度。

③加工规格一般来料都没有加工,这些材料叫坯料,但坯料加工首先要经过铣床、磨床来达到一定尺寸之后才能制造模具。

（2）模具寿命与模具材料的关系①模具凹模刃口高度的估算方法a) 规定模具寿命为2000000~3000000次时,刃口每次研磨量为ffice:smarttags" />0.2mm,每次研磨后的生产量为200000~300000次。

刃口直身高度为2.5~3mm。

b) 若要模具寿命为5000000次,则刃口高度应取4~5mm。

②模具寿命与模具材料的关系凸模凹模通常采用的材料为XW-10、XW-5、XW-41、XW-42、SKD11（Cr12MoV）、ASP23。

以上四种主要钢材特性见表注: 1.以上各种参数均以XW-41为标准的比较值。

2.当冲件材料为SECC、SPCC、SPTE、T3时，通常选凸凹模材料为XW-41。

3.当冲件材料为不锈钢时，通常选凸凹模材料为ASP23。

金属材料现场快速鉴别的方法有哪几种？(1) 火花鉴别火花鉴别是将钢铁材料轻轻压在砂轮上打磨,观察所迸射出的火花形状和颜色,以判断钢铁成分范围的方法、材料不同,其火花也不同。

①20钢流线多、带红色,火束长,芒线稍粗。

常用冲压模具钢材介绍-20171103

常用冲压模具钢材介绍
内容目录
一.常见模具材料及热处理二.常见高速钢三.常用热作模具材料化学成份
四.常用冷作模具材料加工特性
一.常见模具材料及热处理
冲压模具常用的模具材料如下﹕ 1.SS41(JIS) 2.SKD11(JIS) 3.YK30(SK3) 4.SKH-9(JIS) 5.PD20 6.DC53(JIS) 7.SKD61 8.A3钢 9.钨钢 10.45钢等 11.SKH51(JIS)
一.常见模具材料及热处理
钨钢硬度很高,热处理后硬度可达HRC70, 耐磨耗,耐高温,但脆性很大,受力不均匀时易发生崩裂,且不易进行切销加工, 材料成本和加工成本较高元素含量: C 0.50~1.50﹪, AL 0.5~1. 0﹪, Cr 0.5~3.0﹪ 适用于受力很大的冲压模具零件(如冲色拉孔的入子) SKH51(高速钢) 1) JIS标准: SKH51, US标准: M2; 2) 常用在产量高,模具复杂的冲模上; 3) 高硬度:HRC61~63. 机械性能较好.如:良好的淬透性,高耐磨性,强韧性极佳,热处理变形小
钢材
特性
SKD11﹑SLD﹑ DC11﹑D2﹑ Cr12Mo1V1
1.低温回火160~200℃二次硬度 HRC60~63 ●高硬度、高耐磨性、高强度、高韧性且变寸小。具良好的淬透性, ●回火程度差，线切割、放电、研磨及生产使用易开裂高韧性,高耐磨性, 2.高温回火500~560℃二次硬度强韧性极佳,并具 HRC50~59。 ●回有良好抗回火稳定火程度佳，后工段加工不易开裂。性,热处理变形小。 ●500~520℃回火硬度为 HRC58~59，较高硬度但韧性较差。540~560℃回火硬度为 HRC50~55,硬度较低但韧性高

冲压模常用材料与热处理

冲压模常用材料与热处理冲压模是冲压工艺中常用的工具，它的材料选择和热处理对于模具的性能和寿命有着重要影响。

本文将从常用材料和热处理两个方面来探讨冲压模的相关知识。

一、常用材料1. 高速钢（HSS）高速钢是一种具有优异耐磨性和高硬度的钢材，常用于制作冲头和工作部位较小的冲压模。

其主要成分为碳（C）、钼（Mo）、钴（Co）等，能够在高温下保持较高的硬度和韧性。

2. 高碳合金工具钢高碳合金工具钢具有较高的强度和硬度，适用于制作大型冲压模和工作部位较大的冲头。

该材料的主要成分为碳（C）、铬（Cr）、钼（Mo）等，能够在高温和高应力下保持稳定的性能。

3. 铸铁铸铁是一种经济实用的冲压模材料，具有良好的耐磨性和切削性能。

常用的铸铁有灰铁、球墨铸铁等，其选择取决于模具的具体使用条件和要求。

4. 高硬度合金钢高硬度合金钢具有极高的硬度和抗磨性，适用于制作对摩擦和磨损要求较高的冲头。

该材料的主要成分为碳（C）、钼（Mo）、钨（W）等，能够在高应力和高温下保持较高的硬度和强度。

二、热处理热处理是冲压模制造过程中不可或缺的一步，通过调整模具材料的组织和性能，提高模具的硬度、强度和耐磨性，延长模具的使用寿命。

常用的热处理方法包括淬火、回火和表面处理等。

1. 淬火淬火是指将模具加热到临界温度，然后迅速冷却至室温，以使模具材料的组织发生相变，获得高硬度和高强度。

淬火后的模具具有较高的耐磨性和切削性能，适用于冲压模的工作部位。

2. 回火回火是指将淬火后的模具加热至一定温度，保持一定时间后冷却，以降低模具的硬度，提高其韧性和抗冲击性。

回火后的模具具有较好的韧性和强度，能够抵抗冲击和振动的作用。

3. 表面处理表面处理是通过改变模具表面的化学成分和物理性质，提高模具的耐磨性和抗疲劳性。

常用的表面处理方法包括氮化、渗碳、镀铬等，能够形成一层硬度较高的保护层，延长模具的使用寿命。

总结：冲压模的材料选择和热处理对于模具的性能和寿命具有重要影响。

冲压模具材料一般用什么材料

冲压模具材料一般用什么材料
1、碳素工具钢
在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。

但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。

2、低合金工具钢
低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。

与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。

用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。

3、高碳高铬工具钢
常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代号D2)、DC53等，它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。

但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔(轴向镦、径向拔)改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。

4、高碳中铬工具钢
用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。

与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。

5、高速钢
高速钢具有模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。

模具中常用的有W18Cr4V(代号8-4-1)和含钨量较少的W6Mo5Cr4V2(代号6-5-4-2，美国牌号为M2)以及为提高韧性开发的降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V(代号6W6或称低碳M2)。

高速钢也需要改锻，以改善其碳化物分布。

冲压模具材料知识

整体表面或整体整体整体表面
模具材质39D980
三级模具（大于等于450辆/天），铝板料
模具部件拉延凸模材质淬火表面表面表面表面处理拼焊板模具的表面处理
EN-JS2070
EN-JS2070 1.2769S或ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.2320 GP4M EN-JS1070 EN-JS2070 1.2333（G）/1.2358（W）
拉延凹模和压边圈
拼焊板模具的拉延凹模和压边圈成形/翻边凸模翻边凹模镶块成形镶块修边镶块整体修边模座
EN-JS2070 1.2769S或1.2320 EN-JS2070， 1.2769S或1.2320
表面表面
表面
无镶块，离子氮化
1.2333（G）/1.2358（W）表面或整体 1.2382（G）/1.2379（W）整体 1.2333（G）/1.2358（W）表面或整体 1.2382（G）/1.2379（W）整体 1.2333（G）/1.2358（W）表面 1.2333（G）/1.2358（W）表面
表面件模具必要时镀铬
拉延凹模和压边圈
拼焊板模具的拉延凹模和压边圈成形/翻边凸模成形/翻边凹模镶块修边镶块/ 整体修边模座
表面表面 PVD
1.7140 1.2382（G）/1.2379（W）
1.3343（HSS）
表面整体
整体
PVD PVD
PVD
落料模修边镶块
冲孔凸模
模具材质39D980
整体修边模座
1.2333（G）/1.2358（W）
表面
模具材质39D980
三级模具（大于等于450辆/天），屈服强度介于325和515MPa之间,钢板厚度大于1.7mm 或屈服强度高于515MPa 或生命周期产量达到3000000辆

冲压模具材料、螺钉、销钉、加工精度的选用

表1 冲模零件的材料和热处理硬度表2 冲压模零件的加工精度及其相互配合表3 冲模零件的表面粗糙度冲模用螺钉的选用原则在模具设计中，选用螺钉时应注意以下几个方面。

1）螺钉主要承受拉应力，其尺寸及数量一般根据冲压力大小、凹模厚度和其他的设计经验来确定，中、小型模具一般采用M6、M8、M10或M12等螺钉，大型模具可选M12、M16或更大规格的螺钉，但是选用过大的螺钉会给攻螺纹带来困难，螺钉的规格可根据凹模厚度来确定，参见表4凹模厚度H/mm ≤13 13~19 19~25 25~32 >32 螺钉规格M4、M5 M5、M6 M6、M8 M8、M10 M10、M12 螺钉要按具体位置、尽量在被固定件的外形轮廓附近进行均匀布置。

当被固定件为圆形时，一般采用3~4个螺钉，当为矩形时，一般采用4~6个。

2）螺钉拧入深度不能太浅，否则紧固不牢靠；也不能太深，否则拆装工作量大。

一般对钢制或铸铁材料零件间的螺钉连接，其螺钉拧入深度分别为d及1.5d(d为选用的螺钉连接螺纹直径)。

螺钉之间，螺钉与销钉之间的距离，螺钉、销钉距离刃口及外缘距离，均不应过小，以防降低强度，其最小距离参表螺纹孔、销孔之间及至刃口边的距离螺钉孔M4 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24A淬火8 10 12 14 16 20 25 306.5 8 10 11 13 16 20 25 不淬火B 淬火7 12 14 17 19 24 28 35C淬火不淬火53螺钉孔φ2 φ3 φ4 φ5 φ6 φ8 φ10φ12φ16φ20φ25D淬火 5 6 7 8 9 11 12 15 16 20 253 3.545678 10 13 16 20 不淬火3）螺栓用来连接两个不太厚的，并能钻成通孔的零件，一般的连接方式是将螺杆穿过两个零件的通孔，在套上垫圈。

冲模常用销钉及选用原则冷冲模常用销钉按类型来说主要有圆柱销和圆锥销两类。

圆柱销按照制作材料可分为不淬火硬钢和奥氏体不锈钢圆柱销以及淬硬钢和马氏体不锈钢圆柱销两类；按照有无内螺纹可分为普通圆柱销和内螺纹圆柱销两类。

冲压模具材料一般用什么材料

冲压模具材料一般用什么材料冲压模具是工业生产中常用的一种模具类型，用于将金属板材或其他材料按一定形状和尺寸加工成所需产品。

冲压模具要求具有高强度、耐磨、耐高温等性能，因此一般使用高硬度的材料制作。

冲压模具常用的材料包括：1.工具钢：工具钢是冲压模具最常用的材料之一，具有优异的机械性能和热处理特性。

常用的工具钢有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。

2.合金钢：合金钢是一种含有多种合金元素的钢材，具有更高的硬度和耐磨性。

常用的合金钢有P20、NAK80、S136等。

3.硬质合金：硬质合金是一种具有极高硬度和耐磨性的材料，由钨钴粉末和其他金属粉末冶炼而成。

硬质合金常用于制作冲头、切割刀等部件。

4.高速钢：高速钢具有优良的耐热性、耐磨性和切削性能，适用于高速冲压模具。

常用的高速钢有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。

5.铸钢：铸钢是一种通过铸造工艺获得的材料，铸钢具有更好的延展性和韧性，适用于大型和复杂的冲压模具。

常用的铸钢有ZGCr13、ZGCr28Ni48W5等。

6.陶瓷材料：陶瓷材料具有优异的耐高温性能和耐磨性，适用于一些特殊的冲压模具。

常用的陶瓷材料有氧化锆、氧化铝等。

冲压模具的材料选择会根据具体的应用要求、工件材料和模具结构等因素来确定。

一般来说，工具钢和合金钢是最常用的冲压模具材料，可以满足大部分的冲压加工需求。

硬质合金和高速钢适用于特殊要求的冲压环境，铸钢适用于大型和复杂的模具制造。

陶瓷材料则适用于具有特殊要求的高温或高磨损环境。

总之，冲压模具材料的选择需要综合考虑多个因素，包括应用环境、工件要求、模具结构以及预算等，选择适合的材料可以提高模具的使用寿命和加工质量，从而提高生产效率和降低成本。

冲压模具材料选用

冲压模具材料选用常见的冲压模具材料主要有以下几种类型：1.工具钢工具钢是冲压模具材料中使用最广泛的一种，具有良好的耐磨性、切削性、强度和韧性。

根据具体工作情况和要求，可以选择不同种类的工具钢，如高速钢、碳钢和合金工具钢等。

其中高速钢具有较高的硬度和耐磨性，适合处理硬质工件，而碳钢则适用于制作对切削力和冲击力要求不高的模具。

2.高硬度合金钢高硬度合金钢具有更高的硬度和耐磨性，能够在较高温度下保持稳定的硬度，适用于制作对表面质量和精度要求较高的冲压模具。

在高硬度合金钢中，常用的材料有高速钢（例如W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2）、渗碳钢（例如Cr12MoV、Cr12Mo1V1和Cr12）等。

3.硬质合金硬质合金也是一种常用的冲压模具材料，具有非常高的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。

由于硬质合金的硬度极高，不易加工，通常需要通过压制、粉末冶金、喷涂等方法制成模具。

硬质合金主要由钴、钨和碳等元素组成，适用于处理硬度较高的工件材料。

4.超硬材料超硬材料是指钻石和立方氮化硼（CBN）等具有极高硬度的材料，能够提供更长的寿命和更高的生产效率。

由于超硬材料价格昂贵，一般适用于高品质、大批量生产的冲压工艺中。

在选用冲压模具材料时，需要综合考虑以下几个方面的因素：1.工作环境根据冲压件的工作环境和使用条件来选择材料，比如材料的耐腐蚀性、耐高温性等要求。

2.工件材料冲压模具的材料选择需要考虑工件的材料，以保证模具具有足够的硬度和耐磨性。

比如对于硬度较高的工件材料，需要选择具有较高硬度和耐磨性的模具材料。

3.模具寿命和性价比根据模具的使用频率和成本等因素考虑模具的寿命和性价比，选择适合的材料。

对于需要大批量生产的工件，选择耐磨性和耐久性较好的材料可以延长模具的使用寿命。

4.加工难度和成本考虑模具的加工难度和成本，选择加工方便且经济的材料，从而降低模具的制造成本。

综上所述，冲压模具材料的选用应综合考虑工件材料、工作环境、成本和加工难度等因素，确保模具具有足够的强度、韧性和耐磨性，并能满足冲压过程中的要求。

冲压模具材料的选用及热处理要求

冲压模具材料的选用及热处理要求一. 冲裁模具材料的选用及热处理要求选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。

对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。

常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢—合金工具钢—基体钢—高碳高铬钢—高速钢—钢结硬质合金—硬质合金。

此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。

1.传统模具用钢长期以来，国内薄板冲裁模用钢为T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。

其中T10A为碳素工具钢，有一定强度和韧性。

但耐磨性不高，淬火容易变形及开裂，淬透性差，只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。

T10A碳素工具钢的热处理工艺为：760~810 ℃水或油淬，160~180 ℃回火，硬度59~62HRC。

CrWMn、9Mn2V是高碳低合金钢种，淬火操作简便，淬透性优于碳素工具钢，变形易控制。

但耐磨性和韧性仍较低，应用于中等批量、工件形状较复杂的冲裁模具。

CrWMn钢的热处理工艺为：淬火温度820~840 ℃油冷，回火温度200 ℃，硬度60~62HRC。

9Mn2V钢的热处理工艺为：淬火温度780~820 ℃油冷，回火温度150~200 ℃，空冷，硬度60~62HRC。

注意回火温度在200~300 ℃范围有回火脆性和显著体积膨胀，应予避开。

Cr12和Cr12MoV为高碳高铬钢，耐磨性较高，淬火时变形很小，淬透性好，可用于大批量生产的模具，如硅钢片冲裁模。

但该类钢种存在碳化物不均匀性，易产生碳化物偏析，冲裁时容易出现崩刃或断裂。

其中，Cr12含碳量较高，碳化物分布不均比Cr12MoV严重，脆性更大一些。

Cr12型钢的热处理工艺选择取决于模具的使用要求，当模具要求比较小的变形和一定韧性时，可采用低温淬火、回火（Cr12为950~980 ℃淬火，150~200 ℃回火；Cr12MoV为1020~1050 ℃淬火，180~200 ℃回火）。

冲压模具常用材料表

冲压模具常用材料表冲压模具是在金属冲压加工中广泛使用的一种工具，它能够将金属板材或其他材料加工成所需形状。

冲压模具的质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率。

为了满足不同的加工需求，冲压模具需要使用不同种类的材料制作而成。

常用材料1. 高速钢（High-Speed Steel, HSS）高速钢是一种常用于制造冲压模具的优质材料。

它具有良好的硬度、磨损性能和耐热性，适合用于加工高硬度、高强度的金属材料。

由于高速钢价格相对较低，因此在大多数情况下都是首选材料。

2. 合金工具钢（Alloy Tool Steel）合金工具钢是一种强度较高、耐磨性好的材料，适用于制造需要承受较大冲击力和磨损力的模具。

合金工具钢通常包含多种元素，如铬、钼、锰等，以提高其硬度和韧性。

3. 硬质合金（Hard Alloy）硬质合金是一种非常坚硬的材料，由钨钴合金和碳化物组成。

它具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和高温强度，适用于制造高负荷和高精度的冲压模具。

4. 耐热合金（Heat-Resistant Alloy）耐热合金是一种能够在高温环境下保持其物理和机械性能的材料。

它通常由镍、铬、钼等元素组成，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性。

耐热合金适用于制造需要在高温条件下工作的冲压模具。

5. 工程塑料（Engineering Plastics）工程塑料是一种具有良好机械强度、刚性和耐磨性的材料。

它通常用于制造非金属冲压模具，如塑料模具或复合材料模具。

工程塑料还可以根据需要进行改性，以提供更好的特性。

材料选择原则在选择冲压模具材料时，需要考虑以下几个因素：1. 加工材料不同的加工材料对模具的要求不同。

一般来说，加工硬度较高的材料时，需要使用硬度更高的材料制作模具，以保证其耐磨性和寿命。

2. 加工精度如果需要加工高精度的产品，模具材料的稳定性和刚性就非常重要。

选择具有良好刚性和热稳定性的材料可以确保加工过程中不会产生变形或变色。

3. 加工温度如果冲压过程中需要使用高温，就需要选择耐热合金或其他耐高温材料制作模具，以避免因高温导致模具失效。

冲压模具材料的要求及选用

冲压模具材料的要求及选用冲压模具是一种用于加工金属片材的工具，广泛应用于汽车、家电、机械等制造工业中。

冲压模具的耐磨性、热稳定性和抗冲击性等性能决定了冲压件的质量和寿命。

因此，冲压模具的材料选择非常重要。

本文将探讨冲压模具材料的要求及选用。

首先，冲压模具材料的要求包括耐磨性、热稳定性、强度和硬度等。

1.耐磨性：冲压模具在工作中会受到金属片材的磨损和摩擦，因此耐磨性是模具材料的重要性能指标。

良好的耐磨性能能够延长模具的使用寿命，提高生产效率。

2.热稳定性：冲压模具在工作过程中会受到高温的影响，因此材料需要具有良好的热稳定性。

热稳定性能决定了模具的热膨胀系数和热导率，直接影响模具的加工精度和表面质量。

3.强度：冲压模具在工作中承受着很大的载荷和压力，因此材料需要具有很高的强度。

高强度材料能够承受更大的载荷，同时减少了模具的变形和破裂风险。

4.硬度：冲压模具需要具有足够的硬度来保证零件的精度和表面质量。

高硬度材料能够抵抗划伤和磨损，提高模具的耐用性。

其次，冲压模具常用的材料包括工具钢、硬质合金和工程塑料等。

1.工具钢：工具钢是常用的冲压模具材料，它具有良好的耐磨性、热稳定性和强度。

常见的工具钢包括碳钢、合金工具钢和高速工具钢等。

根据具体的使用要求，可以选择不同硬度和淬火硬化工艺的工具钢。

2.硬质合金：硬质合金具有极高的硬度和良好的抗磨性能，常用于制作复杂形状的冲压模具。

硬质合金的主要成分是钨、钴、钢、碳等。

由于硬质合金比较脆，一般需要与其他材料进行组合使用，以提高整体的韧性。

3.工程塑料：一些冲压模具也可以采用工程塑料制作，特别是在一些对金属零件精度要求不高的场合。

工程塑料具有良好的耐蚀性和耐磨性，同时重量轻、成本相对较低。

常见的工程塑料材料有尼龙、聚苯乙烯和聚丙烯等。

最后，冲压模具材料的选用应根据具体的应用要求、工作环境和经济性等因素综合考虑。

同时，还应对模具的设计和制造工艺进行综合考虑，以保证冲压模具的质量和寿命。