塑编厂规章制度

质量管理规定

一、各种原辅料进厂供应主管必须提供资料给质检部，由质检部按照规定对原辅料进行严格检查验收，对大批量原辅料按30%比例抽查，对小批量原辅料按80%比例抽检或者全检，以保证原辅料的质量。二、拌料必须严格按照配方要求进行称重，控制好拌料温度和时间。拌料要均匀，并检查原辅料有无杂质。严禁将有杂质的料倒入机器。

三、拉丝时严格按照工艺要求控制扁丝的颜色、拉力、宽度、克重等参数。卷绕要均匀，不得出现包头丝、多头丝、起毛丝等，保证扁丝质量。

四、对成品扁丝进行检查，如发现不合格及时逐级向上汇报，并查明原因进行改进。将成品丝放在固定区域，区分纬丝、经丝、吊带丝，并标明其名称和用途。

五、编织时要严格控制编织布的质量，每次换丝后应检查基布的宽度是否变化。在编织布上不得出现开裂、破洞、沾污等质量问题。

六、裁剪时要根据客户要求的编织袋大小，严格控制尺寸，裁剪要整齐，各种型号要区分清楚，标明数量。

七、印刷时要严格根据样品或技术资料排版、调色，严格执行首件确认制度，发现问题及时调整处理。

七、缝制应严格按照工艺要求制作，对成品进行100%检查，使产品合格率达到99%以上。

八、车间必须保持卫生整洁，防止对产品造成污染。

职工守则

一、严格遵守公司的各项规章制度，不迟到，不早退，出满勤，干满点，有事请假，不无故缺勤旷工。

二、坚守工作岗位，上班时间不脱岗、串岗、睡觉，不聚堆闲谈、不大声喧哗、不看闲杂书报、不干私活。

三、文明生产，讲究卫生，对分管卫生区内的卫生定时清扫，保持车间清洁。工作时间内严禁在车间吃饭、吃零食，不得穿工作鞋外出车间。

四、工作时间不得以私事会客，特殊情况必须经主管领导批准。

五、不得携带包和包装物进车间，私人物品必须放在更衣橱柜内。上班时间一律穿工作服、工作鞋，女职工需带工作帽。

六、为保证安全，工作时间内一律不准吸烟、喝酒。严格按照机器操作要求生产，不得在车间内接打电话、接发短信。

七、外人不得随便进车间，家属来找必须经批准后方可会见。

八、上班期间职工因事外出必须由有关部门领导签批外出申请单，否则按旷工处理。

九、严格使用考勤机记录考勤，不得代打乱打，必须按实际规定次数打卡。

十、爱护公物，对本人所用设备以及工具定点存放，加强保养，不得任意损坏及丢失。因使用不当或者保管不善造成的损坏、丢失，视其损坏程序予以赔偿。

安全守则

一、车间内禁止吸烟，严禁携带任何易燃、易爆物品进入车间。定期检查消防设施是否完好，并学会使用消防设施。

二、严格按照设备的操作规程工作，非本人操作的设备禁止乱动。

三、设备出现故障，非专业人士禁止私自拆装维修。

四、注意用电安全，严禁在车间内私接个人用电设施，远离高温高压区域，下班后必须检查设备是否断电。

五、工作时间严禁喝酒，酒后禁止操作机器设备。

六、工作时间必须戴工作帽、手套等必要的防护用具。

七、操作机器应随时检查，发现故障及时向上级领导说明，及时维修。

八、工作所用的刀片、剪刀、量尺、扳手等工具不得乱丢乱放，用后放到相应的工具区域。

九、专业工作区域内，非专业人员禁止入内。

十、做好工作现场的整理，不乱堆乱放杂物，保持工作现场的整洁有序。

拉丝工序质量管理规定

一、原辅料（包括各种粒料、粉料、母料、回料、色母等）进厂时附有供应厂家的产品质量证明文件。使用前进行复检，检查原辅料的粒度、颜色、外观、熔融指数以及含湿量等。原辅料必须定点存放并标识清楚，存放地点要保持清洁、干燥。

二、拌料时必须严格按照配方要求认真称重，控制好温度和时间，使其预热温度适中，搅拌均匀，并检查有无杂质，一律不准将有杂质的料倒入机器料斗。

三、模头滤网要根据压力情况定时更换，更换时要将滤网均匀地卷在滤网棍上。

四、冷却水箱中，水面要保持平静，严禁在水箱中洗手和取水。

五、安装刀片应保持刀垫宽度一致，不能有松动。定时检查切割刀片是否锋利，如发现不锋利的刀片要及时更换。

六、卷绕要均匀，不得出现包头丝、多头丝、起毛丝现象。换丝后应轻拿轻放，防止损坏成品丝。

七、地面的废丝应及时清理，放于废丝区域内并随时破碎装袋。

八、成品丝应定点存放，分清经丝、纬丝和吊带丝并分别标明其名称、用途。

九、保持机器设备的清洁卫生，工作完毕后要将机器擦拭干净。同时，根据维修保养计划定期对设备维护保养，保持设备状态正常完好。

圆织工序质量管理规定

一、根据客户要求的经丝数量进行穿丝，穿丝要认真、细致，不得出现漏丝和多重丝的情况。

二、织布开始后先对基布进行检测，合格后方可生产。

三、每织出一辊布和更换丝后，都要对基布进行测量，检查基布宽度是否变化。

四、操作时对断丝要及时发现、及时接丝，发现问题及时解决，编织布上不得出现不应有的挤丝、漏丝、开裂、漏洞、沾污等质量问题。

五、更换丝锭时要对丝锭进行检查，看丝锭是否合格，更换时不得碰伤丝锭。。

六、换纬丝时检查纱管两端管口，要求无碰扁，丝锭表面平整，无碰伤，无塌边包边。经丝接头接牢且不宜过大，线头不超过10mm。

七、更换布卷时注意不要将基布刮伤刮破。

八、成品布卷应放到指定的位置，并标明规格、数量和用途。

九、要保持圆织机各部位的清洁卫生，每班结束后必须将机器清理干净。同时，根据维修保养计划定期对设备维护保养，保持设备状态正常完好。

十、吊带编织工作参照上述规定执行。

切割工序质量管理规定

切割工序是全公司产品质量、消耗控制的中坚枢纽，是企业管理重要的环节之一，做好本工序的质量控制工作，具有决定性的意义。

一、切割挡车工首先要对生产的布卷的线密度、规格等做出正确的确认，并且割下第一片进行首件检验、确认，确保切割准确无误。

二、挡车工在切割时应认真自检，对圆织、涂膜出现的疵品进行分类并作记录，大袋体要翻布检查，要严格杜绝疵品混入正品中给下道工序。

三、挡车工切割后，按车间规定的数量进行捆扎，定置摆放，并注明切布人员姓名。

四、车间主任要对本班的切割质量、数量的准确性负责，要不定时对所切品种的袋重、长度、数量进行抽查，出现的问题要及时上报质检部，并对出现质量问题的挡车工提出处罚意见，否则出现更大的问题车间主任要负连带责任。

五、挡车工在切割中对出现的批量圆织、涂膜疵品、吊带疵品等要及时上报给车间，并由车间及时上报给质检部，由质检部按相关规定进行处理。

六、切割挡车工在生产过程中，发现所生产的布卷标签与布卷实际不一致的，每发现一个按10元/个奖励到个人；反之有问题未发现的，视情节进行经济处罚。

七、车间主任要对当班所切的废料进行逐一检查，对检出的误切