氢氧化铝的表面改性处理

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氢氧化铝的表面改性讲解

改性剂种类有机硅烷
有机酸合计
脂肪酸聚合酸
市场量 % 50 50 40 10
市场价值% 90 10 6 4
偶联剂：
①有机硅烷
水解
缩合
三烷氧基硅烷
与颗粒表面羟基作用生成氢键，然后脱水，由氢键转为共价键，将氢氧化铝与偶联剂联系在一起。
②钛酸酯、铝酸酯、锡偶联剂、双金属偶联剂等
钛酸酯偶联剂的通式
2、表面改性机理
?界面检测困难，表征手段少 ?氢氧化铝表面结构复杂，改性ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ与表面相互作用方式多
3、产品改性技术
?ATH高温下易产生新相，溶液中溶剂化显著，低温下作用慢，以化学键方式表面改性 ATH难 ?聚合物种类，性质相差较大，表面改性与聚合物完美匹配难。
10）ATH 改性后与聚合物的相互作用
6）表面改性后的氢氧化铝，价值高，是氧化铝企业提高市场竞争力重要措施
产品种类 H100 H36 H336
HM9400 HM932 HM632 HS432 HM532 HS432
粒度范围 75 19 14 1 2 3.5 9 5 9
性质白色、未磨
白色、磨白色、磨种分产品超细产品表面
微粉 / / /
0 72.61 98.42 99.60 99.60 99.40
吸油值 mL/100gAl(OH) 3
42.05 39.10 37.08 36.10 34.60 32.80
氧化铝中有机碳含量 /%
0.03 0.16 0.36 0.70 1.73 2.26
氢氧化铝中硬脂酸含量 /%
0.04 0.21 0.47 0.91 2.25 2.95
1）化学品氧化铝性质特殊，应用越来越广泛

氢氧化铝的表面改性讲解

接触角 /°
48.73 77.98 111.15 123.43 118.93 105.86
改性产品的分散效果
改性粉体疏水强、酒精中分散性好
9）氢氧化铝微粉表面改性，必须解决几个重大关键技术难题
1、氢氧化铝物理化学性质调控技术
?细氢氧化铝表面能高，吸附强；溶液中杂质多，杂质含量高 ?氢氧化铝粒度分布不均匀、形貌不规整。
2、表面改性机理
?界面检测困难，表征手段少 ?氢氧化铝表面结构复杂，改性剂与表面相互作用方式多
3、产品改性技术
?ATH高温下易产生新相，溶液中溶剂化显著，低温下作用慢，以化学键方式表面改性 ATH难 ?聚合物种类，性质相差较大，表面改性与聚合物完美匹配难。
10）ATH 改性后与聚合物的相互作用
改性情况 / / /
表面改性表面改性表面改性表面改性、疏水表面改性表面改性
应用有机填料、粘合剂
团/片状模塑料团/片状模塑料电缆、硅橡胶电缆、硅橡胶电缆、硅橡胶
水敏性应用树酯
管线原始固化
7）表面改性过程中，脂肪酸用量大、市值少；偶联剂用量少、市值大
表面改性过程中有机硅烷和有机酸市场份额估计
0 72.61 98.42 99.60 99.60 99.40
吸油值 mL/100gAl(OH) 3
42.05 39.10 37.08 36.10 34.60 32.80
氧化铝中有机碳含量 /%
0.03 0.16 0.36 0.70 1.73 2.26
氢氧化铝中硬脂酸含量 /%
0.04 0.21 0.47 0.91 2.25 2.95
6）表面改性后的氢氧化铝，价值高，是氧化铝企业提高市场竞争力重要措施

氢氧化铝的表面改性及其在硅橡胶涂料中的应用

2. 3 改性温度对改性效果的影响
不同改性温度对复合材料性能的影响如表 3所示。
表 3 改性温度对复合材料的性能影响 Table 3 Influence of testing tem pera ture on capab ility of
com pound ma ter ia l
改性温度 / ℃
关键词 :氢氧化铝 ;表面改性 ;硅橡胶涂料 ;电气性能中图分类号 : TQ 63014 + 9 文献标识码 : A 文章编号 : 0253 - 4312 (2007) 02 - 0039 - 03
Surface M od if ica tion of A lum inum Hydrox ide Its Applica tion in S ilicone Rubber Ba sed Coa tings
性能
试验
体系耐电弧体积电阻相容性性 / s 率 / (Ω ·m )
电气强度 / (MV ·m - 1 )
未改性
差
156
615 ×1013
15
加硅烷偶联剂
较好
225
718 ×1015
23
加钛酸酯偶联剂
好
238
912 ×1015
28
由表 1可知 ,当选用某单烷氧基焦磷酸型钛酸酯偶联剂作为改性剂时 ,复合材料具有较好的相容性和电气性能 ,主要是因为单烷氧基可与氢氧化铝表面的羟基反应 ,同时焦磷酸酯基还可分解产生磷酸酯基 ,结合部分羟基 ,氢氧化铝表面的极性基团被改性剂的有机基团取代 ,大大提高了氢氧化铝与
0 引言
电力设备外绝缘表面在运行过程中会逐渐积污 ,污层受潮后 ,其中的电介质溶解 ,使污层中的表面电导率增大 ,漏电电流增加 ,由此产生电弧效应 ,当电弧长度达到临界值时 ,绝缘表面将发生闪络事故。硅橡胶涂料是涂覆在电力设备外绝缘表面的一种憎水防污闪材料 ,其主要功能是提高电力输变电设备外绝缘结构的抗污闪电压。

氢氧化铝阻燃剂的表面改性研究

ｒｓｌｓｏｈｅｅｐｒｍｅｔｔｅｏｔｍｕｍｄｉｃｔｏｏｄｉｉｎｒｈｍｏｎｆｍｏｆｒｉｅｕｔｆｔｘｅｉｎｓｈｐｉｍｏｆａｉｎｃｎｔｏｓａｅｔｅａｕｔｏｄｉｅｓ３％ｏｈｓｉｉｆｔｅｍａｓ
析，果表明：结改性的氢氧化铝与石蜡相容性增大；改性剂和氢氧化铝之间存在化学键合，形成了化学键。
关键词氢氧化铝表面改性硬脂酸
ＳｔｕｄｙｏｏｉｃｔｏｏｕｉｕｍｄｒｘｄｎＭｄｆａｉｎｆＡｌｍｎｉＨｙｏｉｅ
４２
塑料助剂
２０年第５期（０８总第７期）ｌ
氢氧化铝阻燃剂的表面改性研究
张文龙张新戴亚杰于亚洲
（尔滨理工大学材料科学与工程学院，尔滨．１０４）哈哈５００
摘要通过硬脂酸对氢氧化铝阻燃剂的表面改性研究，讨了硬脂酸用量、探时间、度等工艺因素温对氢氧化铝改性的影响。结果表明，最佳的改性条件为改性剂用量为氢氧化铝质量的３改性时间和温％：度分别为３ｎ和９０ｍｉＯ℃。通过粘度测试、热重分析（Ｇ）傅立叶变换红外光谱分析（ＴＩ测试与分Ｔ和Ｆ —Ｒ）ｒ
ｗｈｉｈｆｒｄａｃｍｉａｏｄ．ｃｏｍｅｈｅｃｌｂｎＫｅｗｏｒｓｌｍｉｕｍｄｏｉｅｕｆｃｄｆｃｔｏ；ｓｅｒｃａｉｙｄ：ａｕｎｈｙｒｘｄ；ｓｒａｅｍｏｉａｉｎｔａｉｃｄｉ

氢氧化铝粉体表面改性实验研究

氢氧化铝粉体表面改性实验研究
苏树玉;伊家飞;张旭明
【期刊名称】《金属世界》
【年(卷),期】2024()3
【摘要】内容导读采用偶联剂JN-201钛酸酯和KH-550硅烷偶联剂对氢氧化铝
粉体进行湿法表面改性研究,考察了改性剂用量、改性时间、改性温度和不同改性
剂对粉体改性效果的影响,通过对改性前后氢氧化铝粉体的吸油值和活化指数性能
指标表征,确定氢氧化铝粉体适宜的改性条件。

实验研究结果表明,最适宜条件为:改性剂为钛酸酯JN-201偶联剂,改性温度为80℃,改性时间为40 min,用量为20 mL。

【总页数】5页(P20-24)
【作者】苏树玉;伊家飞;张旭明
【作者单位】广西盛隆冶金有限公司技术管理部
【正文语种】中文
【中图分类】TQ3
【相关文献】
1.表面改性氧化铝粉体在丙酮中的电泳沉积研究
2.氢氧化铝粉体表面改性的研究
3.氢氧化铝粉体表面化学改性的研究
4.司班80表面活性剂改性氢氧化铝粉体
5.偏铝酸钠溶液碳分制备氢氧化铝粉体实验研究
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氢氧化铝表面改性及热分解行为

氧化铝粉体的空间位阻的稳定作用 Fig13 Stabilization of the space steric hindrance of stearic acid to A l(OH ) 3
50% (占 PVC 总量的质量分数 ) 的同等掺量下 , 不同粒度的 A l (OH ) 3 / PVC阻燃体系的各项性能测试结果. 纯 PVC燃烧时 , 当样条点燃后 , 很快燃
摘要 : 通过机械球磨法制备不同粒径的氢氧化铝 , 配制不同的表面活性剂 , 采用湿法工艺对氢氧化铝进行表面改性研究. 通过对比表面积、吸油值、 SEM 等性能测定 , 发现改性后的氢氧化铝吸油量降低 , 明显改善了在聚合物单体中的分散性. 通过热分析研究了粒度对氢氧化铝的热分解影响 , 发现粒度达到 3μm后 , 分解曲线变成只有一个独峰. 与 PVC复合进行阻燃测试 , 发现氢氧化铝的粒度越细 , 填充量增加 , 阻燃效果好. 表明即使颗粒较粗的氢氧化铝 , 经过合适的表面改性 , 在 PVC中也可以实现高掺量. 关键词 : 氢氧化铝 ; 表面改性 ; 阻燃剂中图分类号 : TQ13311 文献标志码 : A
氢氧化铝是一种无毒无害的有效阻燃剂 , 是目前用量最大的无机阻燃剂 , 在我国储量丰富. 但国内生产的氢氧化铝在塑料中掺量不高或很难掺入 , 分散性也不好 , 无法起到有效阻燃作用. 本实验将氢氧化铝进行普通工业球磨 , 制备不同粒径的粉体 , 用少量非离子表面活性剂与硬脂酸复配 , 制备新型复合表面活性剂 , 采用湿法表面改性工艺 , 使表面活性剂在氢氧化铝粉体表面进行化学包覆 , 改善氢氧化铝与高聚物基料的亲和性 , 提高在塑料中的掺入量 , 增加阻燃性 [1 - 5]. 并研究其粒度对热分解行为的影响及掺入 PVC后对阻燃性能的影响.

氢氧化铝表面改性探讨

摘要：文章探讨了采用改性剂对氢氧化铝的表面进行改性方法，通过检测改性结果，结果表明采用改性剂对氢氧化铝的表面进行改性这一方法是可行的，能有效提高氢氧化铝与有机高分子材料两者之间的力学相容性。关键词：改性剂；氢氧化铝；表面改性
作为一种重要的无机化工原料，氢氧化铝是一种表面极性强，有着明显亲水疏油特征的物质。相比于弱极性的有机高分子材料，两者之间表面性质存在极大差异，从而导致将其作为高分子阻燃填料的时候，由于与材料的界面存在相容性差的问题，从而使得材料加工成型较为困难，同时还会导致力学性能因此而急剧下降。因此为了有效提高氢氧化铝与有机高分子材料两者之间的力学相容性，采取相关技术对氢氧化铝表面予以改性，无疑是一种有效的途径。
第 39 卷第 3 期 2019 年 6 月
冶金冶金与与材材料料
Metallurgy and materials
Vol.3第9 3N9o卷.3 June 2019
氢氧化铝表面改性探讨
王扬 1，2，赵金明 1，2，王新宇 1，2
（1.河南省有色金属地质矿产局第五地质大队，河南郑州 450016； 2.河南有色金源实业有限公司，河南郑州 475516）
中的实验数据结果，可以明显看到偶联剂的最佳用量
应为粉体质量的 0.5%。偶联剂的理论值与实际用量之所以会存在如此大的差异，究其原因还是由于本实验中的氢氧化铝是微细粉体，偶联剂分子无法实现对其
每个颗粒表面都能够予以分布，那么对于微细粉体来
说，应当通过具体的实验来确定改性剂的最佳用量。 2.3 改性温度对改性效果的影响
3S 技术不仅可以帮助统计我国国土资源的利用过程，而且还可以对我国国土资源利用的效率和效果进行评估和分析，可以使我们清楚地认识到我国国土资源的利用情况以及每一寸土地自身的价值和使用价值。随着人口数量的剧增，给我国国土资源带来了沉重的压力和负担，因此，需要在当下的国土地籍管理中评价出土地的质量、土地所具有的生产力水平。

氢氧化铝阻燃剂的表面改性及其在聚丙烯中的应用

氢氧化铝阻燃剂的表面改性及其在聚丙烯中的应用摘要：聚丙烯(PP)是一种重要的热塑性聚合物，具有优异的物理化学性质和广泛的用途。

然而，由于其易燃烧且容易产生熔滴现象，限制了它在一些领域的使用。

因此，研究如何提高聚丙烯的防火性能是非常必要的。

其中，氢氧化铝作为一种常见的无机填料，因其良好的成炭能力而备受关注。

但是，单一的氢氧化铝阻燃效果有限，需要通过表面改性来进一步提升其阻燃效率。

本文采用硅烷偶联剂KH-570对氢氧化铝进行表面改性，用于改善聚丙烯的阻燃性能。

关键词：氢氧化铝；阻燃剂；表面改性；聚丙烯应用前言制备阻燃聚丙烯(PP)材料有两种方法，一种是添加卤系阻燃剂，另一种是添加无机填充阻燃剂。

虽然添加卤系阻燃剂的聚丙烯阻燃效果是最好的，但它燃烧过程会释放有毒有害的气体，发生事故对人体伤害也是非常的大。

而添加无机填充材料的聚丙烯虽然效果不如添加卤系阻燃剂，但他在应用过程中对人体相对友好。

其中，氢氧化铝作为一种常见的无机阻燃剂已经被广泛应用于聚丙烯材料中。

氢氧化铝具有阻燃、消烟、填充三大功能，有效提高单一物质聚丙烯的性能。

而通过对氢氧化铝的表面改性能使它与聚丙烯很好的结合在一起。

一、聚丙烯的阻燃方法目前，对于聚丙烯材料的阻燃研究主要集中在两个方面：一是通过添加无机或有机的阻燃剂来提高其阻燃性能；二是采用新型复合型阻燃剂以改善单一阻燃剂存在的问题。

其中，氢氧化铝作为一种常用的阻燃剂，具有良好的成炭效果和较低的成本等优点。

但是由于其与聚合物基体之间的相容性不佳，导致其阻燃效率低下、耐久性差等缺点也逐渐暴露出来。

因此，如何改善氢氧化铝与聚丙烯之间的相容性成为了当前研究的热点之一。

近年来，一些学者开始尝试将硅烷偶联剂引入到氢氧化铝的表面修饰工作中，利用其分子中含有的活性官能团实现对氢氧化铝的化学接枝或者物理包覆，从而达到改善其与聚丙烯之间相互作用的目的。

同时，还可以借助硅氧键的极性差异以及水解后形成的硅酸根离子与金属氧化物发生反应生成稳定的硅化物层，进一步增强氢氧化铝与聚丙烯之间的黏附力，提升阻燃效果。

氢氧化铝表面处理实验及其效果评定

氢氧化铝表面处理实验及其效果评定2007/6/13/08:59 来源：慧聪网表面处理行业频道现有网友评论 0 条进入论坛氢氧化铝受热放出三个结晶水，同时吸收大量热，是一咱质优价廉的无机消烟阻燃剂。

在塑料、橡胶中填加氢氧化铝，不仅具有阻燃、降低产品成本、增加产品白度的多重作用，其受热产生的水蒸汽还可稀释可燃气体浓度，使制品具有低发烟性能，和氯化石蜡、碳酸钙等受热产生有毒窒息性气体的阻燃剂相比，具有无可双拟的优势，是生产低烟无卤电缆、装饰材料的首选阻燃材料。

为了充分发挥氢氧化铝的阻燃性能和低发烟性能，许多塑料（橡胶）要求氢氧化铝有较大的填充量，但氢氧化铝填充量的增大会引发填充体系加工性能和机械强度大幅下降，模具麻损加在。

用硅烷、钛酸酯等偶联剂对氢氧化铝进行表面处理，较贺满地解决了这一问题，拓宽了氢氧化铝阻燃剂的应用范围。

表面处理氢氧化铝，在国内已逐步产业化，但各厂家的质量指标，仅有化学民分，白度，粒度几方面，与一般超细氢氧化铝无异，其表面改性的质量优劣，往往是由专业检测单位或使用厂家加入塑料等填充体系中，测试成型制品氧指数、机械性能来判定，所需检测设备复杂、检测周期长、费用昂贵，不能适应连续化生产的需要。

笔者在对表面处理氢氧化铝进行优化试验的过程中，验证了几种简单易行的表面化学评定方法，为制定表面处理氢氧化铝产品质量标准提供了一种途径。

一、表面处理试验1.1 原料：超细氢氧化铝：氢氧化铝含量〉96.5％平均粒度：4.66um白度95偶联剂：硅烷、钛酸酯、G－3、G－4、G－5，1.2 实验步骤：1）将氢铝倒入SHR型高速混合机高速搅拌，利用其自磨擦预热至一定温度2)根据偶然剂性质，分数次缓慢洒入或雾状喷入偶联剂3)继续高速混合一定时间，在较高温度内完成氢铝与偶联剂反应过程。

由此得到五种不同偶联剂表面处理氢氧化铝样品，分别定名为GAH－1，GAH－2，GAH－3，GAH－4,和GAH－5。

二、表面处理效果评定2.1 沉降性能：沉降性能主要是指粒子大溶剂中的沉降时间。

氢氧化铝及水镁石粉体的表面改性研究的开题报告

氢氧化铝及水镁石粉体的表面改性研究的开题报告一、研究背景氢氧化铝及水镁石粉体是广泛应用于石化、建材、电子、冶金、医药等领域的重要材料。

传统的氢氧化铝及水镁石粉体在性能上存在一些问题，如粉体聚集、流动性差等，而表面改性是一种有效的解决方法。

表面改性可以通过改变材料表面化学、物理性质，改善其粒子间相互作用，以提高粉体的流动性、稳定性、分散性等。

二、研究目的本次研究旨在探讨氢氧化铝及水镁石粉体表面改性的方法及效果。

通过对粉体进行表面处理，改变其表面性质，改善粉体结构，提高其流动性以及应用性能。

重点研究有机改性剂、无机改性剂、粉体表面聚合物等材料的表面改性效果。

三、研究内容1. 综述氢氧化铝、水镁石粉体的性质及应用领域；2. 探讨表面改性的原理及方法；3. 实验设计及方案制定，包括不同表面改性剂的选择及工艺优化；4. 实验结果分析，对改性后粉体的性质进行测试，如粒径、比表面积、流动性、稳定性等指标的测试；5. 研究结果的讨论及展望，对表面改性优化的方向和未来应用进行探讨。

四、研究意义本次研究可以有效改善氢氧化铝和水镁石粉体的性质，提高其应用价值。

通过表面改性，可以更好地适应工业及生产的需求，扩大其应用范围，提高其经济效益。

此外，该研究还可以促进粉体工程领域的发展，推动材料相关科技的进步。

五、研究方法本次研究将采用实验研究的方法。

首先，综述氢氧化铝、水镁石粉体的性质及应用领域；然后，探讨表面改性的原理及方法。

接着，根据不同的表面改性剂，设计不同的实验方案，对改性后的粉体的性质进行测试，如粒径、比表面积、流动性、稳定性等指标的测试。

最后，对实验结果进行结果分析、讨论以及未来展望。

细白氢氧化铝表面改性技术研究

Ａｂｔａｔｈｒｃｅｓｄｅｕｆｃｄｆａｉｎｏｎｓｒｃ：Ｔｅａｔｌｔｉｓｓｒａｅｍｏｉｃｔｆｅ—ｗｉｕｎｕｈｄｏｉｅｉｅｍｓｏｉｕｉｏｉｆｈｔａｍｉｉｍｙｒｘｄｎｔｒｆｅｌ
ｈｓｃａａｔｒｓｃｆｌｗｖｓｏｉｎｌｃｒａｏｄｃｉｉ，ｌｓｈｔｎｓｈｎｅａｈｒｃｅｔｓｏｉｃｓｔａｄｅｅｔｃｌｃｎｕｔｔｅｓｗｉｅｓｃａｇ．ｉｉｏｙｉｖｙｅＫｅｒｓｉｅ— ｗｉｌｍｉｉｍｙｒｘｄｙｗｏｄ：ｆｎｈｔａｕｎｕｈｄｉｅ；ｓｒｃｄｆａｉｎ；ｍｏｉｅ；ｍｏｉｉｇｃｎｉｅｏｕｆｅｍｏｉｃｔａｉｏｄｆｒｉｄｆｎｏｄ — ｙｔｎ；ｖｓｏｉ；ｅｅｔｃｏｄｃｉｉｉｏｉｓｔｃｙｌｃｒａｃｎｕｔｔｉｌｖｙ
ｗａｅｌｅｎｅｅ￣ｌｗｎｏｄｔｎ：ｗｉ．％ｏｉｎｔｏｐｉｇＡｇｎＮ１５ａｄ — ｓｒａｉｄｕｄｒｔｚｈｌｉｇｃｎｉｏｓｏｉｔ１５ｈｆＴｔａｅＣｕｌｅｔａｎＪｓｍｏｉ１
中图分类号：Ｑ３．；Ｂ４文献标识码：文章编号：０１０７（０６００２ —０Ｔ１３１Ｔ３Ｂ１０ — ０６２０）２— ０３４
ＳｒａｅＭｏｉｃｔｎＳｕｙｏｉｅ．Ｗｈｔｈｍｉｉｍｄｏｉｅｕｆｃｄｆａｉｔｄｆｎ．ｉＡｉｏＦｅｎｕＨｙｒｘｄ

氢氧化铝 - 的表面改性讲解

4）阻燃用氢氧化铝微粉需求强、应用领域不断扩大
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨
BMC、SMC和其它挤压及模具用料工程塑料涂料管线原始固化(CIPP）泡沫绝缘材料硅橡胶电线、电缆. 粘合剂、密封剂屋面卷材橡胶
5）氢氧化铝微粉与电缆料表面性质不匹配，混和不均匀、影响材料物理化学性能，需要表面改性
22
20 0 10 20 30 40 50 60
mass ratio of ATH/％
ATH填充量对复合材料极性氧指数的影响
电缆材燃烧情况
改性ATH 加入量增加, 极性氧指数也在增加，阻燃性提高。
ATH改性对产品性能的影响
ＮO.
EVA
组成 %
ATH M-ATH LOI
性能分析结果
Young’s modulus/ Mpa 103 77 56 45 0.98 0.89 Tensile strength/ Mpa 4.2 8.2 9.3 11 12.3 15.1
1）化学品氧化铝性质特殊，应用越来越广泛
性质
相对密度2.42，折光率
1.53~1.57，莫氏硬度3.0 无毒、无味、白色粉末脱水时大量吸热
氧化铝陶瓷催化剂载体
应用领域
阻燃电缆药用
……
2）填料用化学品氢氧化铝用途多、需求量大，适合规模化生产
填料用氢氧化铝的用途
阻燃产品人造玛瑙
阻燃剂 (聚烯烃、聚氯乙烯、
电缆
聚氯乙烯,聚合度在500-2000之间
电缆料生产线
氢氧化铝表面存在OH键
低密度聚乙烯,分子量~25000
极性物质、亲水性
非极性物质，疏水性
阻燃电缆一般组成：PE（PVC）、增塑剂(邻苯二甲酸二甲脂)、氢氧化铝、稳定剂等

氢氧化铝的表面改性及应用研究

氢氧化铝的表面改性及应用研究摘要:研究了表面改性对PVC/氢氧化铝复合体系性能的影响，通过热重分析、扫描电镜等对超细活性氢氧化铝的阻燃和增强机理进行了分析。

结果表明表面改性可以显著提高超细氢氧化铝填充PVC体系的综合性能。

关键词:氢氧化铝；表面改性；聚氯乙烯(PVC)；阻燃无机阻燃剂（填料）因具有无毒、低烟或无烟、燃烧产物毒性小、不迁移、不渗出、不污染环境、永久阻燃、成本低廉等特点，符合阻燃剂向环保型发展的大趋势，已成为阻燃技术发展的主要方向。

但是，无机阻燃填料（如氢氧化铝、氢氧化镁等）在使用时，与高聚物的相容性较差；并且，为达到规定的阻燃要求，添加量较大，这对材料的机械性能和加工性能影响较大。

大量研究表明，解决这一问题的关键是提高填料的细度和增强与高聚物基料的相容性和结合力。

增强与高聚物基料的相容性和结合力的技术方法主要是对超细填料进行表面改性，以改善其表面的物理化学特性，增强其与基质，即有机高聚物或树脂等的相容性和在有机基质中的分散性，以提高材料的机械强度和综合性能[1~3]。

本文探讨了表面改性对PVC/氢氧化铝复合体系性能的影响，并通过热重分析、扫描电镜等对超细活性氢氧化铝的阻燃和增强机理进行了分析。

1实验1.1原料、试剂和设备Al(OH)3粉体，d50＝0.75μm，d97＝1.58μm，经湿法超细粉碎制备而成，原料取自中国铝业股份有限公司；聚氯乙烯(PVC)，牌号SG-2，取自福建省南平市榕昌化工有限公司；改性剂硅烷A-171、A-172由美国康普敦公司生产，钛酸酯YB-301、YB-401、YB-502由常州市亚邦亚宇助剂有限公司生产；改性及应用试验设备：三口烧瓶、搅拌器、水浴加热装置、真空抽滤装置、可控温干燥箱、磁力加热搅拌器（上海市南汇电讯器材厂）、DT-100型电子天平（北京光学仪器厂）、XSK-160开放式炼塑机（常州市东南橡塑机械厂）、平板硫化机、XL-100A型拉力试验机、ZC-36型高阻计（上海精科六表厂）、HL-2氧指数测定仪（江宁县分析仪器厂）、LCT-1型差热-热重分析仪(北京光学仪器厂)、AMRAY-1820型扫描电子显微镜（美国AMRAY公司）。

无机阻燃剂氢氧化铝表面改性的研究

度及表面改性剂最佳用量氢氧化铝规格缺口冲击强度最高值（Kg.cm/cm2）表面改性剂最佳用量（%）平均粒径0.6um
26.3 2.8～3.3平均粒径8um 平均粒径20um 1
24.3
1.8～2.3
8.0 1.3～2.0 表面改性剂实际用量应略高于理论用量，其原因：①表面处理过程中有损失；②在表面改性氢氧化铝使用过程中，由于受剪切和热的
作用，个别改性剂会从氢氧化铝颗粒表面脱落进入高分子材料相中而起不到作用。3.2改性氢氧化铝填充HDPE的阻燃性能用平均粒径8um的改性氢氧化铝填充HDPE，其燃烧性能如图4所示。图4
改性氢氧化铝填充量对HDPE复合体系水平燃烧速度影响曲线可见随着改性氢氧化铝填充量的提高，复合体系的阻燃性能有逐渐变差的趋势，当填充量达到120份时，体系具有不延燃性，在150份时样条
大量研究工作，并取得了较好的经验，其中主要以用偶联剂（如硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂等）和分散剂（脂肪酸及其盐类）对氢氧化铝表面进行改性处理为主。尽管用偶联剂处理能得到较好的结果，但因偶联
剂成本高、处理工序繁杂、环境恶劣等原因，不能得到很好的推广应用；而用分散剂脂肪酸及其盐类处理，虽然成本较低，但处理效果不太满意。鉴于上述情况本文选用一种表面活性剂与偶联剂按一定比例复配
烟和阻熔滴等功能[1]，还可提高高分子材料的尺寸稳定性和改善印刷性能等优点。由于氢氧化铝无味、无毒、低腐蚀，原料来源广，价格低廉，目前其消耗量在所有阻燃剂中稳居首位，占阻燃剂总耗量的约
45%，占无机阻燃剂总耗量的70%[2]。因此，氢氧化铝的以其优良的阻燃、抑烟和无毒等特性越来越受到人们的关注，是一种应用前景广阔的无机绿色环保型阻燃剂。然而，氢氧化铝为非增强性无机阻

氢氧化铝表面改性研究

【摘要】介绍了微粉氢氧化铝及填料氢氧化铝表面改性过程及多种因素的影响，应用偶联剂进行氢氧化铝表面改性研
究，研究结果表明，偶联剂的种类、用方法、联剂与氢氧化铝的混合温度等对改性效果起重要作用。改性后的氢氧化铝吸油使偶率有所下降，活化指数及填充率大幅度提高。
【ｂｔｃ】ＴｅｒｅｒｃｍｄｆａｏｎｏｍｅｏｄｒｌｉｍｈｄｘｅａｄｆｅａｍｎｍｈｄｏｉｄｖｒｕＡｓａｔｈｏｓｏｓｆｅｏｉｔｕｉｐｗｅａｍｎｙｒｉｎｌｒｕｉｙｒｄａａｏｓｒｐｃｓｆｕａｉｉｆｏｅｕｕｏｄｉｌｌｕｘｅｎｉ
【关键词】偶联剂；面改性；表吸油率；活化指数【中图分类号】Ｔ２４１２Ｑ６．＋【文献标识码】Ｂ【文章编号】１０３６（０００ — ０５— ２０３— ４７２１）２０ｔ０
ＳｆｃｏｉｃｔｏｎＯｆＡｌｍｉｉｉｌＨｙｏｘｄｕｒａｅＭｄｆａｉｕｎＢｌｉｄｒｉｅ
河南化＝Ｉ＝
２１００年１月
第２７氇
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氢氧化铝表面改性研究
苏爱玲许智芳张新峰刘翔宇
（中国铝业山东分公司化学品氧化铝公司研发中心，山东，淄博，５０１２５６）
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