氧化铝表面处理实验
铝合金抛丸工艺盐雾试验
铝合金抛丸工艺盐雾试验
铝合金抛丸工艺是一种表面处理技术，可以通过喷射高速钢珠或氧化铝颗粒等硬质颗粒物来清除铝合金表面的污垢、氧化层和其他杂质。
这种工艺可以改善铝合金表面的光洁度和粗糙度，提高其耐腐蚀性能和涂装附着力。
盐雾试验是一种常用于评估金属材料耐腐蚀性能的实验方法。
在盐雾试验中，样品表面会暴露在含有高浓度氯化钠溶液的环境中，模拟海洋或潮湿环境中的腐蚀情况。
通过观察和测量样品在盐雾环境中出现的腐蚀现象，可以评估铝合金抛丸工艺对其抗腐蚀能力的影响。
通过进行盐雾试验，可以评估铝合金抛丸工艺对铝合金表面的保护效果以及其在恶劣环境下的耐久性。
这种试验可以帮助制定合适的防护措施和改进工艺，以提高铝合金产品的耐腐蚀性能。
需要注意的是，由于盐雾试验只模拟了特定的腐蚀环境，因此在评估铝合金抛丸工艺的效果时，还应考虑其他实际使用条件下可能遇到的腐蚀因素。
铝合金表面氧化处理
材料组采用的表面处理方法介绍将铝或者铝合金制品作为阳极放置在电解液中，利用电解作用在其表面形成氧化铝薄膜的过程称之为铝或者铝合金的阳极氧化处理。
铝阳极氧化的原理实际上就是电解水的过程，电解反应过程如下：阴极反应：2H+ + 2e-→ H2 ↑阳极反应: 4OH-– 4e-→ 2H2O + O2↑阳极上生成的氧气，其中一部分与阳极位置的铝发生反应，生成Al2O3，反应如下：4A1 + 3O2 = 2A12O3阳极氧化的种类很多，包括：直流电阳极氧化、交流电阳极氧化、脉冲电流阳极氧化等，电解液包括：硫酸、草酸、铬酸、混合酸以及硫基有机酸等，按照膜层性质分包括：普通膜、硬质膜、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等；其中直流电阳极氧化最为普遍，其特点在于膜层较厚，硬而耐磨，封孔后可获得更好的抗侵蚀性，膜层无色透明；阳极氧化膜层厚一般3～15μm（注：材料组解释为双边减小3S），1 常见故障及分析(1)铝合金制品经硫酸阳极氧化处理后，发生局部无氧化摸，呈现肉眼可见的黑斑或条纹，氧化膜有鼓瘤或孔穴现象。
此类故障虽不多见但也有发生。
上述故障原因，一般与铝和铝合金的成分、组织及相的均匀性等有关，或者与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关。
铝和铝合金的化学成分、组织和金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和性能。
纯铝或铝镁合金的氧化膜容易生成，膜的质量也较佳。
而铝硅合金或含铜量较高的铝合金，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰，光泽性不好。
如果表面产生金属相的不均匀、组织偏析、微杂质偏析或者热处理不当所造成各部分组织不均匀等，则易产生选择性氧化或选择性溶解。
若铝合金中局部硅含量偏析，则往往造成局部无氧化膜或呈黑斑点条纹或局部选择性溶解产生空穴等。
另外，如果电解液中有悬浮杂质、尘埃或铜铁等金属杂质离子含量过高，往往会使氧化膜出现黑斑点或黑条纹，影响氧化膜的抗蚀防护性能。
偶然发生铝合金硫酸阳极氧化后氧化膜暗淡无光，有时产生点状腐蚀，严重时黑色点状腐蚀显著，导致零件报废，引起较大损失。
铝合金阳极氧化膜与着色技术-实验二
表面技术概论实验指导书之一实验一铝阳极氧化膜与着色技术实验一、实验目的1．了解转化膜与着色技术的实际意义。
2．了解铝的阳极氧化和着色的原理。
3．掌握铝阳极氧化膜与着色技术工艺方法。
二、实验原理表面转化膜与着色技术是材料表面工程技术中的重要分支之一，应用非常广泛。
转化膜技术是通过化学或电化学方法，使金属表面形成稳定的化合物膜层而不改变其金属外观的一类技术，其形成方法是：将金属工件浸渍于处理溶液中，通过化学或电化学反应，使被处理金属表面发生溶解并与处理溶液发生反应，在金属表面上形成一层难溶的化合物膜层。
转化膜以“基体金属发生溶解、参与反应”，形成的是“难溶的化合物膜层”及“不改变金属外观”区别于电镀层、化学镀层或有机涂层等其它表面处理层。
（一）铝的阳极氧化轻金属材料的阳极氧化属于表面转化膜技术中的分支之一。
轻金属材料重量轻、导电导热性好，但这些材料耐腐蚀性差，容易产生晶间腐蚀，耐磨性比较低。
通过阳极氧化处理，可在其表面生成一层厚度达几十到数百微米的氧化膜。
根据不同用途，阳极氧化膜可赋予表面防护、装饰性、耐磨性、绝缘、隔热、光学性能等。
铝在大气中会自然形成非晶态的氧化铝膜，厚度为4～5μm。
这层膜不致密，耐腐蚀性差。
人工形成阳极氧化膜是在一定的电解池中进行的。
将铝制件作为阳极，其它材料(如铅、铝等)作为阴极置于电解池(如以硫酸溶液作为电解液)中，通上直流电，这时可以观察到在阳极上和阴极上都有气体析出。
阳极析出氧气，阴极析出氢气。
而阳极上析出的氧大部分与铝作用生成了Al203(氧化膜) (见图1)。
氧化膜的生成是两个不同过程同时进行的结果：一个是电化学过程，它产生氧并与铝作用生成从Al203，另一个是化学过程，生成的Al203膜被电解液溶解成为多孔层。
没有溶解过程，Al203膜就不能导电，反应不能继续。
其次，氧化膜的生成速度必须大于溶解速度，否则膜层不能增厚。
铝阳极氧化过程的电极反应可简单地描述如下：硫酸对金属铝和氧化膜的溶解作用为阳极氧化一开始，铝表面立即生成一层致密的氧化膜。
铝的阳极氧化和着色实验报告
铝的阳极氧化和着色实验报告铝是一种重要的金属，在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。
由于其优异的物理和化学性质，铝在制造航空器、汽车、建筑材料、耐用家具等方面都有重要的地位。
然而，铝的表面容易被氧化，降低其物理化学性能和美观度。
为了改善铝材的表面性能和美观度，可以采用阳极氧化和着色技术，将铝材表面形成一层氧化膜，并在此基础上着色。
实验目的：1. 了解铝的阳极氧化和着色原理;2. 掌握阳极氧化和着色实验的基本操作技能。
实验原理：阳极氧化是一种利用铝的阳极在特定条件下与电解质反应形成一层致密的氧化膜的过程。
氧化膜的形成与电解液、电解条件、铝材的成分和表面处理方式等因素有关。
一般情况下，采用硫酸、氧化铬等强氧化性电解液或有机酸盐、有机物等的复合电解液，配以适当的温度、电压和电流密度等条件，即可形成良好的氧化膜。
阳极氧化后，得到的氧化铝膜表面一般呈白色或灰色，不仅可以保护铝基体不被进一步氧化，还具有一定的耐磨、耐腐蚀和绝缘性能。
此外，氧化膜的厚度和孔隙度对其物理化学性能影响较大，可以通过调节电解条件来达到不同的氧化膜厚度和孔隙度。
着色是在阳极氧化膜的表面形成一层有机颜料膜，通过吸附、渗透和化学反应等机制，使得阳极氧化膜呈现出各种颜色。
着色方法主要有三种：金属着色法、电解着色法和有机着色法。
其中，电解着色法是最为常用的一种方法。
在电解液中加入一定颜料的阳离子，将阳离子还原成相应的颜色物质并沉淀在氧化铝孔道中，从而实现对氧化膜颜色的控制和改变。
实验步骤：1. 清洗铝材表面：首先用砂纸将铝材表面磨光，去除表面氧化层和污渍，然后用丙酮或乙醇去除表面油脂和灰尘，进行彻底的清洗。
2. 离子池制备：将硫酸等电解液加入离子池中，调节电解液浓度和温度，使其符合实验要求。
离子池的选择应根据氧化膜厚度和孔隙度要求，以及实验目的来确定。
3. 阳极氧化：将清洗干净的铝材缓缓放入离子池中，连接正极，采用直流电源进行阳极氧化。
调节电流密度、电压和电解时间，控制氧化膜厚度和孔隙度。
导热填料氧化铝的表面处理研究
导热填料氧化铝的表面处理研究导热填料在电子设备、汽车工业和航空航天等领域中起着至关重要的作用。
而氧化铝作为一种常用的导热填料材料，其表面处理则成为了研究的焦点之一。
本文将对导热填料氧化铝的表面处理进行深入探讨。
一、导热填料的重要性及氧化铝的特点导热填料在电子设备中的应用越来越广泛，它能有效地传导和散热，从而保持设备的稳定性和可靠性。
而氧化铝作为一种常用的导热填料材料，具有良好的导热性能、优异的化学稳定性和机械韧性，因此备受关注。
二、导热填料氧化铝的表面处理方法1. 机械处理：通过机械研磨、抛光等方法，能够使氧化铝表面更加光滑，提高其导热性能。
但此方法存在工艺复杂、成本高等问题。
2. 化学处理：采用酸碱等化学溶液处理氧化铝表面，能够去除表面杂质，提高其纯度和导热性能。
常用的化学处理方法有酸洗、碱洗等。
3. 表面涂层：通过在氧化铝表面涂覆导热材料，如硅胶、石墨等，能够进一步提高其导热性能。
但涂层的稳定性及耐磨性也是需要考虑的问题。
三、导热填料氧化铝表面处理的影响因素1. 表面粗糙度：导热填料氧化铝的表面粗糙度对其导热性能有着直接影响。
较粗糙的表面会增加热阻，从而降低导热性能。
2. 表面纯度：氧化铝表面的杂质会影响其导热性能，因此表面处理过程中需要尽量去除杂质，提高纯度。
3. 表面涂层稳定性：如果选择对氧化铝进行表面涂层处理，涂层的稳定性是需要考虑的因素。
稳定的涂层能够提高导热填料的耐磨性和长期稳定性。
四、导热填料氧化铝表面处理的研究进展对导热填料氧化铝表面处理的研究主要集中在改善表面粗糙度、提高纯度和涂层稳定性等方面。
研究人员通过优化表面处理工艺，利用新型材料和技术，不断提高导热填料氧化铝的导热性能和耐久性。
五、导热填料氧化铝表面处理的应用前景随着电子设备的不断发展和对散热要求的提高，导热填料氧化铝的应用前景广阔。
通过表面处理技术的不断优化，导热填料氧化铝的导热性能将得到进一步提升，为电子设备等领域的发展提供更好的支持。
介质研磨实验报告
介质研磨实验报告介质研磨实验报告引言：介质研磨是一种常见的表面处理技术，广泛应用于材料科学、机械工程、电子制造等领域。
本实验旨在通过对不同介质研磨材料的实验比较，探究其对材料表面质量和性能的影响，为工业生产提供参考依据。
实验设计：1. 实验材料：(1) 试样：选取不同材料的平板试样，如金属、陶瓷、塑料等。
(2) 介质研磨材料：选取不同粒径和硬度的研磨颗粒，如氧化铝、碳化硅等。
2. 实验装置：(1) 研磨机：用于进行介质研磨的机械设备。
(2) 研磨液：用于冷却和润滑试样和研磨材料的液体。
实验步骤：1. 将试样固定在研磨机上，调整研磨机的转速和研磨液的流量。
2. 选取一种介质研磨材料，将其加入研磨机中。
3. 启动研磨机，进行研磨实验，持续一定时间。
4. 停止研磨机，取下试样，清洗去除研磨液和残留的研磨材料。
5. 重复步骤2-4，换用不同的介质研磨材料进行实验。
实验结果：通过对不同材料试样的介质研磨实验，观察和测量试样表面的质量和性能变化，得出如下结果：1. 表面质量：(1) 金属试样：使用氧化铝研磨材料，表面出现微小划痕，但整体光洁度较高。
(2) 陶瓷试样：使用碳化硅研磨材料，表面出现细小的砂粒状划痕，表面粗糙度增加。
(3) 塑料试样：使用氧化铝研磨材料，表面出现划痕和磨损，整体质量下降。
2. 性能变化：(1) 金属试样：经过介质研磨后，表面硬度略有提高，但对电导率和磁性无显著影响。
(2) 陶瓷试样：研磨后表面粗糙度增加，导致摩擦系数增大。
(3) 塑料试样：由于研磨引起的表面磨损，导致塑料试样的强度和韧性下降。
讨论与分析：根据实验结果可以看出，不同介质研磨材料对不同材料试样的表面质量和性能有不同的影响。
氧化铝研磨材料具有较高的硬度，适用于金属材料的研磨，但对硬度较低的材料如塑料容易造成损伤。
碳化硅研磨材料具有较高的磨削效果，适用于陶瓷等材料的研磨，但容易引起表面粗糙度的增加。
此外，研磨液的选择也对实验结果产生影响。
铝的阳极氧化与表面着色
氧化膜的封闭处理
封闭处理的目的：
氧化膜的表面是多孔的，在这些孔隙中可吸附染料，也可 吸附结晶水。由于吸附性强，如不及时处理，也可能吸附 杂质而被污染，所以要及时进行填充处理，从而提高多孔 膜的强度等性能。
封闭方法：封闭处理的方法很多，如沸水法、高压蒸气法， 浸渍金属盐法和填充有机物（油，合成树脂）等。众多方 法中应用最广的是沸水法。
铝的阳极氧化和着色工艺要求形成的膜既 有一定厚度，又要在膜上有均匀的孔隙， 以保证电流的通过及将来着色。这是一个 既有膜的生长又伴随有膜的溶解的电极过 程。由于膜的不断生长与加厚，致使电阻 不断增加，从而使膜的生长速率渐缓，此 时膜的形成速率与膜的溶解速率达到动态 平衡，膜的厚度就不会变化了。
氧化膜着色
化膜厚度。
实验要求
本实验可以这样安排：（１）对欲进行阳 极氧化的铝片表面预处理；（２）由影响 氧化膜形成的因素入手来设计具体实验内 容，对铝进行阳极氧化处理；（３）对已 氧化好的铝片进行后处理（水封或着色后 水封）；（４）对已处理的、形成氧化膜 的铝片进行质量检验及比较。
实验仪器与试剂
电极与试剂 1）电极：铝片，铅片或铂片 ２）铝表面预处理试剂：去污粉，氢氧化钠溶液 （3mol/L），硝酸溶液（2mol/L），化学抛光液配方：磷酸 （70%），硝酸（3%），醋酸（12%），水（15%）（均为 质量分数）。 ３）电解液：25%的硫酸（质量分数）或自行设计。 ４）着色试剂：染料酸性元青、酸性大红，直接耐晒翠绿， 活性艳橙；电解着色可用五水硫酸铜，硫酸镍。 ５）其它：氨水，三氧化铬，重铬酸钾，盐酸，火棉胶，无 水酒精等。 仪器 电解槽 ; 温度计; 搅拌器（普通搅拌器）; WLS稳流电源; 分 析天平; 其它：镊子，万用电表，电炉，电吹风等
铝表面阳极氧化处理方法
铝表面阳极氧化处理方法(一)一、表面预处理无论采用何种方法加工得铝材及制品,表面上都会不同程度地存在着污垢与缺陷,如灰尘、金属氧化物(天然得或高温下形成得氧化铝薄膜)、残留油污、沥青标志、人工搬运手印(主要成分就是脂肪酸与含氮得化合物)、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微得划擦伤等。
因此在氧化处理之前,用化学与物理得方法对制品表面进行必要得清洗,使其裸露纯净得金属基体,以利氧化着色顺利进行,从而获得与基体结合牢固、色泽与厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能得人工膜、(一)脱脂铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。
几种脱脂方法及主要工艺列于表—１。
在这些方法中,以碱性溶液特别就是热氢氧化钠溶液得脱脂最为有效。
表—1 脱脂及主要工艺脱脂方法溶液组成用量g/L 温度/度时间min 后处理备注有机溶剂汽油、四氯化碳、三氯乙烯等适量常温或蒸汽适当无浸蚀表面活性剂肥皂、合成洗涤剂适量常温-８０适当。
水清洗无浸蚀碱性溶液 NaOＨ 50-200 40—80 0。
5—３水洗后用100—５０0ｇ／L硝酸溶液中与及除挂灰脱脂兼腐蚀除去自然氧化,硝酸可用稀硫酸+铬酸代替十二水磷酸钠NaＯH硅酸钠４0—６08-1225—３0 60—7０ 3—５水清洗 NaOH可用4０—5０g/L碳酸钠代替,总碱度按NaOH计算为1.6%—2。
５％多聚磷酸钠碳酸钠磷酸钠一水硼酸钠葡萄糖酸液体润湿剂１5、64。
84、８4、80.3ml0。
1ml ６0 12－１5 水清洗使用前搅拌４个小时十二水磷酸钠硅酸钠液体肥皂 50-7025-３53—５ 75—85 3-5 水清洗碳酸钠磷酸钠 25－４０2５－４0 75—85 适当水清洗磷酸钠碳酸钠ＮａOH 20106 ４5－65 ３—5 水清洗强碱阻化除油剂40-60 70 5 水清洗除油不净可延长处理时间酸性溶液硫酸 50—3０0 60－8０ 1-3 水清洗硝酸 1６2-3５4 常温 3—5 水清洗松化处理磷酸硫酸表面活性剂30７５50－6０５-６水清洗磷酸(85％)丁醇异丙醇水 1０0%４0％3０％20% 常温5－10 水清洗溶液组成以体积记电解溶液阳极氧化用电解质常温适当交流电或阴极电流电解NaOH １０0-20０常温0、5-3 水清洗后中与铝制品为阴极,电流密度为4—８A/ｄｍ2乳化溶液石蜡三乙醇胺油酸松油水 8、０%0.25％0、5%2.25%89％常温适当水清洗溶液组成以体积记有机溶剂就是利用油脂易溶于有机溶剂得特点进行脱脂,常用得溶剂有汽油、煤油、乙醇、乙酸异戊脂、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。
实验一-铝阳极氧化及着色
实验一铝阳极氧化与染色技术一、表面预处理无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。
因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。
（一）脱脂铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。
几种脱脂方法及主要工艺列于表-1。
在这些方法中，以碱性溶液特别是热氢氧化钠溶液的脱脂最为有效。
表-1 脱脂及主要工艺有机溶剂是利用油脂易溶于有机溶剂的特点进行脱脂，常用的溶剂有汽油、煤油、乙醇、乙酸异戊脂、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。
有机溶剂仅用于小批量小型的或极污秽的制品脱脂处理。
表面活性剂是一些在很低的浓度下，能显著降低液体表面张力的物质。
常用于脱脂的表面活性剂有肥皂、合成洗涤剂、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等。
碱性脱脂溶液的配方非常多，传统工艺采用磷酸钠、氢氧化钠和硅酸钠，其中磷酸钠和硅酸钠有缓蚀、润湿、稳定作用，溶液加热和搅拌有助于获得最好的脱脂效果。
油脂在酸的存在下也能进行水解反应生成甘油和相应的高级脂肪酸。
电解脱脂可用阳极电流、阴极电流或交流电。
在碱性溶液中阴极电流脱脂，阳极最好为镀镍钢板。
其在铝及铝合金表面处理中不常用。
乳化脱脂所用的溶液为互不溶解的水与有机溶剂组成的两相或多相溶液，并添加有降低表面张力及对各相均有亲和力的去污剂。
（二）碱蚀剂碱蚀剂是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称为碱腐蚀或碱洗。
其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表面附着的油污赃物；清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。
铝的阳极氧化实验报告
铝的阳极氧化实验报告铝的阳极氧化实验报告引言：阳极氧化是一种常见的金属表面处理方法，通过电解在金属表面形成一层氧化膜，提高金属的耐腐蚀性和硬度。
本文将介绍铝的阳极氧化实验，包括实验步骤、实验结果和讨论。
实验步骤：1. 实验准备：准备所需材料：铝片、氧化电解液、电源、导线、试管等。
清洗铝片：用去离子水清洗铝片表面，去除杂质。
准备电解槽：将氧化电解液倒入试管中，放入电解槽中。
2. 实验操作：将铝片用导线连接到电源的阳极，将另一根导线连接到电源的阴极。
将铝片浸入氧化电解液中，确保铝片完全浸泡。
打开电源，设定适当的电压和电流。
进行电解反应，观察铝片表面的变化。
实验结果：经过一定时间的电解反应，观察到以下结果：1. 铝片表面出现氧化膜：铝片表面逐渐形成一层氧化膜，颜色从银白色变为深灰色。
2. 氧化膜厚度增加：随着电解时间的增加，氧化膜的厚度逐渐增加。
3. 氧化膜颜色变化：氧化膜的颜色随着电解时间的增加而变化，从深灰色逐渐转变为深褐色。
讨论：1. 形成氧化膜的机制：阳极氧化过程中，铝片表面的氧化反应使铝原子失去电子，形成氧化铝。
氧化铝在电解液中形成氧化膜，并随着电解时间的增加逐渐增厚。
2. 氧化膜的特性：氧化膜具有良好的耐腐蚀性和硬度，可以提高铝片的使用寿命和耐久性。
氧化膜的颜色变化与其厚度和孔隙结构有关。
3. 实验参数的影响：实验中，电解时间、电压和电流是影响氧化膜特性的重要参数。
适当调整这些参数可以控制氧化膜的厚度和颜色。
4. 应用前景：阳极氧化广泛应用于铝材的表面处理，例如航空航天、建筑材料和电子产品等领域。
通过控制氧化膜的特性，可以使铝材适应不同的环境和用途要求。
结论：通过铝的阳极氧化实验，我们观察到了铝片表面氧化膜的形成过程和特性变化。
阳极氧化是一种有效的金属表面处理方法，可以提高铝材的耐腐蚀性和硬度。
未来的研究可以进一步探索氧化膜的形成机制和优化实验参数，以满足不同领域对铝材的需求。
偶联剂协同低温等离子体的复合材料氧化铝填料表面改性
偶联剂协同低温等离子体的复合材料氧化铝填料表面改性杨国清;杨越;冯媛媛;王德意;李平【摘要】Epoxy resin is widely used in electric insulation. Adding micronAl2O3 to the resin could slow down the erosion of insulation aging. In order to further improve the electrical properties of Al2O3/epoxy resin, the coupling agent and low temperature plasma were used to modify the surface of Al2O3 filler. Placing the micro-Al2O3 which was treated by the coupling agent in the low-temperature plasma to modify the Al2O3 suiface for 0～9 minutes, then the Al2O3 was filled into the epoxy resin to prepare the composite material. The morphology, functional group and structure of Al2O3 filler were observed, the partial discharge voltage of composite material was measured and analyzed. The results show that the low-temperature plasma and coupling agent modification can effectively enhance the surface functional content of the Al2O3 filler. It provides the basis for the tight bonding of Al2O3 and resin matrix, thus improves the electrical properties of Al2O3/epoxy resin. Compared with the coupling agent modification technology, the content of Al2O3 filler surface active functional groups is increased by 3.32％, the surface grafting rate of the coupling agent is increased by 24.5％ and the electrical properties of the composite is improved by 7.9％when the micro-Al2O3 is treated in 3min.%环氧树脂广泛应用在电机绝缘领域,向树脂中添加微米氧化铝可以减缓绝缘老化的侵蚀,为了进一步提升氧化铝/环氧树脂复合材料电气性能,本文引入偶联剂协同低温等离子体复合改性方法对氧化铝填料进行表面处理.将偶联剂包覆改性后的微米氧化铝置于重复脉冲低温等离子体中分别进行0～9min表面改性处理,其次将氧化铝掺杂进环氧树脂中制备复合材料.观测氧化铝填料外表的形貌、官能团及结构变化,对复合材料局部放电起始电压进行测试分析.结果表明,偶联剂和低温等离子体复合改性能有效提升氧化铝填料表面活性官能团的含量,为氧化铝与树脂基体的紧密键合提供了基础,进而提升了氧化铝/环氧树脂复合材料的电气性能.在复合改性中等离子体处理时间为3min时,氧化铝填料表面含氧基团的含量相对于单一偶联剂改性增长了3.32％,表面偶联剂的接枝率提升了24.5％,复合材料的电气性能提升了7.9％.【期刊名称】《大电机技术》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】6页(P38-43)【关键词】环氧树脂;表面改性;等离子体;偶联剂;微米氧化铝【作者】杨国清;杨越;冯媛媛;王德意;李平【作者单位】西北旱区生态水利工程国家重点实验室(西安理工大学),西安 710048;西北旱区生态水利工程国家重点实验室(西安理工大学),西安 710048;西北旱区生态水利工程国家重点实验室(西安理工大学),西安 710048;西北旱区生态水利工程国家重点实验室(西安理工大学),西安 710048;安徽理工大学电气与信息工程学院,安徽淮南 232001【正文语种】中文【中图分类】TM215.1定子绝缘劣化是威胁发电机稳定运行的重要因素。
表面处理技术实验指导书最新版
《表面处理技术》实验指导书舒畅，陈海燕广东工业大学材料与能源学院二００六年九月印刷实验一铝的硫酸阳极氧化处理实验项目名称：铝的硫酸阳极氧化处理实验项目性质：验证实验所属课程名称：表面处理技术一、实验目的：（1）掌握工业铝制品阳极氧化的工艺步骤和简单的试验方法。
（2）了解工业铝制品硫酸阳极氧化膜的厚度和防护性能与阳极氧化时间的关系。
二、实验内容和要求铝和铝合金在一定的电解液中受外加电流的作用而在表面形成一层耐蚀的氧化膜过程，称为铝的阳极氧化。
这是在铝制品工业中常用的制取氧化膜的方法，其中又可分为硫酸法、铬酸法、草酸法、硬质、瓷质阳极氧化、阳极氧化着色等多种。
硫酸阳极氧化法是采用5~20%的硫酸溶液作为电解液，以工件（铝或铝合金）为阳极，以铅、钛、不锈钢、铂等为阴极（对极），在电解槽中通以直流或交流电，进行阳极氧化。
用这种方法，能在铝和铝合金表面上，制得一种硬度高、耐腐蚀的无色氧化膜，厚度一般为5~20μm左右，硫酸阳极氧化法的电解液成分简单、稳定、成本低廉、操作方便，故在生产上常被采用。
在阳极氧化时，实际上是同时进行着氧化铝的生成与溶解这两个相反的过程。
首先是铝的表面发生氧化而生成氧化铝膜：2Al+6OH⁻=Al2O3+3 H2O+6e⁻ (1)O2+ 2H2O+Al = 4 OH⁻……………… .(2)这层膜主要是依靠铝离子向外运动而不断增厚。
但与此同时，在膜的外侧又发生另一个反应——氧化铝膜的溶解或硫酸铝的形成：Al2O3+3 H2SO4= Al2(SO4) 3+3 H2O (3)因此，只有当膜的生成速度大于溶解速度时，氧化膜才能不断地持续生长，这两个过程的平衡，就使氧化膜保持一定的厚度。
膜的结构如图1所示。
靠近基体金属的一边是纯度较高的Al2O3膜，它细密而硬高度，厚约0.01~0.05μm,称为阻挡层。
在阻挡层之外，靠近电解液的一边是由Al2O3和Al2O3•H2O所组成的多孔层，硬度比较低。
氧化铝载体表面处理方法
氧化铝载体表面处理方法氧化铝作为一种常见的载体材料，在催化剂、吸附剂等领域有着广泛的应用。
其表面处理方法的研究与开发，对于提高氧化铝的表面性能及其在相关领域的应用效果具有重要意义。
本文将详细介绍几种氧化铝载体表面处理方法，以供参考。
一、氧化铝载体表面处理方法1.氢气还原法氢气还原法是一种常用的氧化铝表面处理方法。
该方法通过在高温下用氢气对氧化铝进行还原，使氧化铝表面的氧化态发生改变，从而提高其表面活性。
具体步骤如下：（1）将氧化铝载体放入还原炉中；（2）通入氢气，排出空气；（3）加热至一定温度（通常在500-800℃之间），保持一段时间；（4）自然冷却至室温，取出氧化铝载体。
2.酸处理法酸处理法是通过使用酸性溶液对氧化铝载体进行表面处理，以改变其表面性质。
常用的酸有硫酸、盐酸、硝酸等。
具体步骤如下：（1）将氧化铝载体浸入酸性溶液中；（2）保持一定温度（通常在室温至60℃之间），搅拌一段时间；（3）取出氧化铝载体，用去离子水洗涤至中性；（4）干燥，备用。
3.碱处理法碱处理法与酸处理法类似，但使用的是碱性溶液。
碱处理可以改善氧化铝的表面亲水性，提高其在水相体系中的应用效果。
常用的碱有氢氧化钠、氢氧化钾等。
具体步骤如下：（1）将氧化铝载体浸入碱性溶液中；（2）保持一定温度（通常在室温至60℃之间），搅拌一段时间；（3）取出氧化铝载体，用去离子水洗涤至中性；（4）干燥，备用。
4.硅烷偶联剂法硅烷偶联剂法是一种通过硅烷偶联剂对氧化铝表面进行改性的方法。
硅烷偶联剂可以与氧化铝表面的羟基发生缩合反应，从而在氧化铝表面形成一层有机硅烷层。
具体步骤如下：（1）将氧化铝载体浸入硅烷偶联剂溶液中；（2）保持一定温度（通常在室温至60℃之间），搅拌一段时间；（3）取出氧化铝载体，用去离子水洗涤至中性；（4）干燥，备用。
二、总结本文介绍了四种氧化铝载体表面处理方法，包括氢气还原法、酸处理法、碱处理法和硅烷偶联剂法。
这些方法均可有效改善氧化铝载体的表面性质，提高其在相关领域的应用效果。
氧化铝陶瓷基板化学镀铜雾化淬火活化新工艺
第３８卷 第１期 ２０２３年３月 西 南 科 技 大 学 学 报 ＪｏｕｒｎａｌｏｆＳｏｕｔｈｗｅｓｔＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｖｏｌ．３８Ｎｏ．１ Ｍａｒ．２０２３ＤＯＩ：１０．２００３６／ｊ．ｃｎｋｉ．１６７１ ８７５５．２０２３．０１．０１２收稿日期：２０２２－０３－１６；修回日期：２０２２－０５－１７基金项目：四川省科技厅重点项目（２０ＺＳ２１１２）作者简介：第一作者，党兴（１９９５—），男，硕士研究生，Ｅ ｍａｉｌ：１３５４３１２５２４＠ｑｑ．ｃｏｍ；通信作者，钟良，男，博士，教授，研究方向为表面工程、ＣＡＤ／ＣＡＭ、增材制造、机械设计及理论，Ｅ ｍａｉｌ：ｚｈｏｎｇｌｉａｎｇ＠ｓｗｕｓｔ．ｅｄｕ．ｃｎ氧化铝陶瓷基板化学镀铜雾化淬火活化新工艺党 兴 钟 良 何云飞 杨志刚 崔开放（西南科技大学制造科学与工程学院 四川绵阳 ６２１０１０）摘要：为减少氧化铝陶瓷基板化学镀铜过程中强腐蚀性药品和贵金属的使用，对氧化铝陶瓷基材进行除油处理，通过雾化淬火活化工艺使基材表面附着上一层镍层，再进行预镀，最后进行化学镀铜。
采用正交实验对基材热处理温度、热处理时间、预镀液温度和预镀时间工艺参数进行了优化，通过扫描电镜能谱分析、超声波和热震实验对镍活化层和镍镀层的形貌及性能进行了表征。
结果表明：基材热处理时间４ｍｉｎ、基材热处理温度４５０℃，ＮｉＳＯ４与ＮａＨ２ＰＯ２预镀液温度５５℃、预镀时间５ｍｉｎ时镀层完全覆盖，基体活化后表面生成一层均匀的平均直径７０ｎｍ的胞状镍微粒，预镀后基材表面形成一层结合力较强的蜂窝状镍层。
施镀后，镀层表面微观结构紧凑，结合性较好。
关键词：氧化铝陶瓷 表面处理 雾化淬火 化学镀铜中图分类号：ＴＱ１５０；Ｘ５９２ 文献标志码：Ａ 文章编号：１６７１－８７５５（２０２３）０１－００８４－０７ＡＮｅｗＡｔｏｍｉｚａｔｉｏｎＱｕｅｎｃｈｉｎｇＡｃｔｉｖａｔｉｏｎＰｒｏｃｅｓｓｆｏｒＥｌｅｃｔｒｏｌｅｓｓＣｏｐｐｅｒＰｌａｔｉｎｇｏｎＡｌｕｍｉｎａＣｅｒａｍｉｃＳｕｂｓｔｒａｔｅＤＡＮＧＸｉｎｇ，ＺＨＯＮＧＬｉａｎｇ，ＨＥＹｕｎｆｅｉ，ＹＡＮＧＺｈｉｇａｎｇ，ＣＵＩＫａｉｆａｎｇ（ＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＳｏｕｔｈｗｅｓｔＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｍｉａｎｙａｎｇ６２１０１０，Ｓｉｃｈｕａｎ，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｒｅｄｕｃｅｔｈｅｕｓｅｏｆｓｔｒｏｎｇｃｏｒｒｏｓｉｖｅｄｒｕｇｓａｎｄｎｏｂｌｅｍｅｔａｌｓｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｅｌｅｃｔｒｏ ｌｅｓｓｃｏｐｐｅｒｐｌａｔｉｎｇｏｎａｌｕｍｉｎａｃｅｒａｍｉｃｓｕｂｓｔｒａｔｅ，ｔｈｅａｌｕｍｉｎａｃｅｒａｍｉｃｓｕｂｓｔｒａｔｅｗａｓｄｅｇｒｅａｓｅｄ，ａｎｄａｌａｙｅｒｏｆｎｉｃｋｅｌｗａｓａｔｔａｃｈｅｄｔｏｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅａｔｏｍｉｚａｔｉｏｎｑｕｅｎｃｈｉｎｇａｃｔｉｖａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ，ａｎｄｔｈｅｎｐｒｅ ｐｌａｔｉｎｇａｎｄｅｌｅｃｔｒｏｌｅｓｓｃｏｐｐｅｒｐｌａｔｉｎｇｗｅｒｅｃａｒｒｉｅｄｏｕｔ．Ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｅｍ ｐｅｒａｔｕｒｅ，ｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｉｍｅ，ｐｒｅ ｐｌａｔｉｎｇｓｏｌｕｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｐｒｅ ｐｌａｔｉｎｇｔｉｍｅｏｆｔｈｅｓｕｂｓｔｒａｔｅｗｅｒｅｏｐｔｉｍｉｚｅｄｂｙｏｒｔｈｏｇｏｎａｌｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ．Ｔｈｅｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙａｎｄｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｎｉｃｋｅｌａｃｔｉｖａｔｅｄｌａｙｅｒａｎｄｎｉｃｋｅｌｃｏａｔｉｎｇｗｅｒｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｄｂｙｓｃａｎｎｉｎｇｅｌｅｃｔｒｏｎｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅｅｎｅｒｇｙｓｐｅｃｔｒｕｍａｎａｌｙｓｉｓ，ｕｌｔｒａｓｏｕｎｄａｎｄｔｈｅｒ ｍａｌｓｈｏｃｋｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｗｈｅｎｔｈｅｓｕｂｓｔｒａｔｅｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｉｍｅｉｓ４ｍｉｎ，ｔｈｅｓｕｂ ｓｔｒａｔｅｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｓ４５０℃，ｔｈｅＮｉＳＯ４ａｎｄＮａＨ２ＰＯ２ｐｒｅ ｐｌａｔｉｎｇｓｏｌｕｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｓ５５℃，ａｎｄｔｈｅｐｒｅ ｐｌａｔｉｎｇｔｉｍｅｉｓ５ｍｉｎ，ｔｈｅｃｏａｔｉｎｇｉｓｃｏｍｐｌｅｔｅｌｙｃｏｖｅｒｅｄ．Ａｌａｙｅｒｏｆｕｎｉｆｏｒｍｃｅｌｌｕｌａｒｎｉｃｋｅｌｐａｒｔｉｃｌｅｓｗｉｔｈａｎａｖｅｒａｇｅｄｉａｍｅｔｅｒｏｆ７０ｎｍｉｓｆｏｒｍｅｄｏｎｔｈｅｓｕｒｆａｃｅａｆｔｅｒｔｈｅａｃｔｉｖａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｕｂ ｓｔｒａｔｅ，ａｎｄａｈｏｎｅｙｃｏｍｂｎｉｃｋｅｌｌａｙｅｒｗｉｔｈｓｔａｂｌｅｂｏｎｄｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｙｉｓｆｏｒｍｅｄｏｎｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｏｆｔｈｅｓｕｂｓｔｒａｔｅａｆｔｅｒｐｒｅ ｐｌａｔｉｎｇ．Ａｆｔｅｒｐｌａｔｉｎｇ，ｔｈｅｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｔｈｅｃｏａｔｉｎｇｓｕｒｆａｃｅｉｓｃｏｍｐａｃｔ，ａｎｄｔｈｅｂｏｎｄｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｙｉｓｇｏｏｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ａｌｕｍｉｎａｃｅｒａｍｉｃｓ；Ｓｕｒｆａｃｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ；Ａｔｏｍｉｚａｔｉｏｎｑｕｅｎｃｈｉｎｇ；Ｅｌｅｃｔｒｏｌｅｓｓｃｏｐｐｅｒｐｌａｔｉｎｇ 随着电子技术的迅猛发展，电子元器件对基体性能要求逐渐增高，陶瓷基板以其优良的性能被广泛运用于电子技术的各领域［１－３］。
铝板表面处理
4.将字型贴纸贴在铝板上。我习惯是花钱请人做雷射割字的贴纸，一张大约一百块左右。希望最后铝板上的字是凸起的（字以外的地方被腐蚀），就做阳字；希望最后铝板上的字是凹下去的（字地方被腐蚀），就做阴字（字体部份挖空）。也可以自己画图，通常雷射割字的厂商也可以把图案扫描进他们的机器里面。字型以外不希望腐蚀的部份，也要用封箱胶带保护起来，包括铝板的背面。
2.先将一个塑料水盆装水八分满（清洗用），至于一旁备用；再将另一个水盆装水至可以完全淹没铝板的深度（腐蚀用），再将盐酸缓缓倒入至你想要的比例。一般而言，以水：盐酸大约2:1的比例来腐蚀A4大小的铝板，一小时大约可以腐蚀0.3-0.5mm的深度。注意一定要先放水再到盐酸，顺序弄反可能会有飞溅的危险。
5.找个户外通风处，将贴好胶带与字型的铝板放入盐酸中腐蚀。一开始会非常缓慢，因为水温很低；但是盐酸腐蚀金属是放热反应，所以水温会逐渐升高，反应因而加快，最后会像刚开瓶的汽水一样一直冒泡。盐酸这种无机酸，不会与大多数的塑料反应，所以理论上水盆应该不会破，但是别忘了，盐酸腐蚀金属或矿物是放热反应，温度太高可能会让塑料融化。用盐酸通水管有时会把塑料水管弄破，并不是因为塑料被腐蚀，而是堵住水管的东西被腐蚀放出高温，反而把水管融了。所以，千万不要贪图缩短时间而提高盐酸浓度！
6.腐蚀过程中会在金属表面产生气泡，附着的气泡会阻碍腐蚀，所以要随时摇晃一下水盆，或是每隔10-15分钟用塑料棒把附着的气泡拨掉。
7.操作时切记要戴手套（有戴护目镜更好），随时注意是否已达所需的腐蚀深度。完成后将铝板取出，放入另一个装满清水的水盆，此时反应停止。之后用水龙头把铝板冲干净就可以拆胶带了。
用盐酸腐蚀铝板
操作步骤如下：
1.准备材料：盐酸一瓶（化工行买，通水管用的也行）、塑料水盆*2、耐蚀手套（洗厕所用的就可以）、封箱胶带、字型贴纸（可以请人雷射割字）、400-800号左右的细沙纸*1、透明金属防锈漆*1
表面处理方法之阳极氧化
表面处理方法之阳极氧化
阳极氧化（Anodic Oxidation）：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
•典型产品：手机、电脑等电子产品、机械零件、飞机汽车部件、精密仪器和无线电器材、日用品和建筑装饰
•产量适合：单件到大批量皆可
•质量：氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性
•速度：几十分钟
适用材料
铝、铝合金等铝制品
工艺成本
在阳极氧化的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。
再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，辅助设施的减少可以降低一些电耗。
环境影响
阳极氧化在能效方面不算出色，同事在铝电解生产中，阳极效应还会产生对大气臭氧层造成破坏性副作用的气体。
实例展示：
采用阳极氧化工艺制作的镜头
彩艳丽的金属后壳播放器。
蒸镀氧化铝
蒸镀氧化铝
蒸镀氧化铝是一种表面处理方法，通过在基材表面蒸发氧化铝薄膜来实现。
其过程通常涉及将氧化铝材料加热至蒸发温度，然后使其在基材表面凝结形成薄膜。
蒸镀氧化铝可用于改善基材的耐腐蚀性、耐磨损性、绝缘性和光学特性等。
蒸镀氧化铝广泛应用于各行业，包括电子、光学、太阳能等领域。
在电子领域，蒸镀氧化铝可用于制造电容器、电阻器和半导体器件等。
在光学领域，蒸镀氧化铝可用于制造反射镜、透镜和光学滤光片等。
在太阳能领域，蒸镀氧化铝可用于制造太阳能电池的透明电极。
蒸镀氧化铝具有许多优点，例如膜层均匀、致密、耐磨损、化学稳定性好等。
然而，它也存在一些限制，如蒸镀速度较慢、成本较高等。
总的来说，蒸镀氧化铝是一种常用的表面处理方法，可用于改善材料的性能和应用范围。
氧化铝钝化原理
氧化铝钝化原理氧化铝钝化是一种常用的表面处理方法，通过在金属表面形成一层氧化铝薄膜，来提高金属材料的耐蚀性和耐磨性。
氧化铝钝化原理主要涉及氧化铝薄膜的形成机制和其对金属材料性能的影响。
氧化铝薄膜的形成机制主要包括两个步骤：氧化和沉积。
首先，金属表面的氧化反应将金属原子与氧气反应生成金属氧化物。
在氧化过程中，金属表面的金属离子与氧气中的氧离子结合形成氧化物。
其次，氧化物中的金属离子在金属表面重新还原为金属原子，并与氧气中的氧离子结合，形成氧化铝薄膜。
氧化铝薄膜对金属材料性能的影响主要体现在以下几个方面。
首先，氧化铝薄膜能够提高金属材料的耐腐蚀性。
氧化铝薄膜能够有效隔离金属表面与外界环境的接触，从而防止金属材料发生腐蚀反应。
其次，氧化铝薄膜能够提高金属材料的耐磨性。
氧化铝薄膜的硬度较高，能够有效抵抗外界的摩擦和磨损，延长金属材料的使用寿命。
此外，氧化铝薄膜还具有绝缘性能，能够阻止金属材料与电解质溶液之间的电流传导，降低金属材料的电化学腐蚀。
氧化铝钝化广泛应用于各个领域的金属材料表面处理中。
在航空航天领域，氧化铝钝化能够提高航空器的耐腐蚀性和抗磨损性，保证航空器的安全可靠性。
在汽车制造领域，氧化铝钝化可以延长汽车零部件的使用寿命，提高汽车的安全性和可靠性。
在电子电气领域，氧化铝钝化可用于电子元器件的表面处理，提高电子元器件的稳定性和可靠性。
然而，氧化铝薄膜的形成过程和性能受到多种因素的影响。
首先，金属材料的种类和组成会影响氧化铝薄膜的形成速率和性能。
不同金属材料的氧化反应速率和氧化物的稳定性不同，导致氧化铝薄膜的性能差异。
其次，氧化铝薄膜的形成温度和时间也会影响其性能。
较高的形成温度和较长的形成时间能够使氧化铝薄膜更加致密和均匀，提高其性能。
最后，氧化铝薄膜的厚度对其性能也有影响。
适当的薄膜厚度能够平衡金属材料的耐蚀性和耐磨性，过厚或过薄的膜层都会降低氧化铝薄膜的性能。
氧化铝钝化通过形成氧化铝薄膜来改善金属材料的性能。
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氧化铝表面处理实验及其效果评定
氢氧化铝受热放出三个结晶水，同时吸收大量热，是一咱质优价廉的无机消烟阻燃剂。
在塑料、橡胶中填加氢氧化铝，不仅具有阻燃、降低产品成本、增加产品白度的多重作用，其受热产生的水蒸汽还可稀释可燃气体浓度，使制品具有低发烟性能，和氯化石蜡、碳酸钙等受热产生有毒窒息性气体的阻燃剂相比，具有无可双拟的优势，是生产低烟无卤电缆、装饰材料的首选阻燃材料。
为了充分发挥氢氧化铝的阻燃性能和低发烟性能，许多塑料（橡胶）要求氢氧化铝有较大的填充量，但氢氧化铝填充量的增大会引发填充体系加工性能和机械强度大幅下降，模具麻损加在。
用硅烷、钛酸酯等偶联剂对氢氧化铝进行表面处理，较贺满地解决了这一问题，拓宽了氢氧化铝阻燃剂的应用范围。
表面处理氢氧化铝，在国内已逐步产业化，但各厂家的质量指标，仅有化学民分，白度，粒度几方面，与一般超细氢氧化铝无异，其表面改性的质量优劣，往往是由专业检测单位或使用厂家加入塑料等填充体系中，测试成型制品氧指数、机械性能来判定，所需检测设备复杂、检测周期长、费用昂贵，不能适应连续化生产的需要。
笔者在对表面处理氢氧化铝进行优化试验的过程中，验证了几种简单易行的表面化学评定方法，为制定表面处理氢氧化铝产品质量标准提供了一种途径。
一、表面处理试验
1.1 原料：超细氢氧化铝：氢氧化铝含量〉96.5％平均粒度：4.66um白度95偶联剂：硅烷、钛酸酯、G－3、G－4、G－5，
1.2 实验步骤：
1）将氢铝倒入SHR型高速混合机高速搅拌，利用其自磨擦预热至一定温度2)根据偶然剂性质，分数次缓慢洒入或雾状喷入偶联剂3)继续高速混合一定时间，在较高温度内完成氢铝与偶联剂反应过程。
由此得到五种不同偶联剂表面处理氢氧化铝样品，分别定名为GAH－1，GAH－2，GAH－3，GAH－4,和GAH－5。
二、表面处理效果评定
2.1 沉降性能：沉降性能主要是指粒子大溶剂中的沉降时间。
极性粒子易分散于与之能润湿的极性溶剂中，悬浮液较稳定，沉降时间较长，而在非极性液体中易于聚集，反之亦然。
根据这一特性，我们对五种表面处理品进行了油润性和疏水性试验。
2.1.1 油润性：将一定量五种样品分别与汽油、液体石蜡混合，充分搅拌后倒入沉降管中静置，偶联剂与氢氧化铝反应的越完全、均匀、其悬浮液越稳定，沉降时间越长，通过油润性试验可定性地判定表面改性效果。
2.1.2 疏水性：氢氧化铝表面处理后由亲水性变为疏水性，漂浮于水面上，有些厂家将疏水性100％作为表面处理氢氧化铝的一个指标，这实际上是一个误区，我们对五种偶联剂进行了试验，均100％具有疏水性，他细观察发现，许多
氢氧化铝粒子即使与偶联剂反应不完全，也会被残余偶联剂浮于水面之上，偶联剂隔断了氢氧化剂粒子与水的接触。
所以用疏水性判断氢氧化铝表上处理效果是不科学的。
2.2 粘度测度：恒温下将旋转粘度计放入有机溶剂液体石蜡，测定共粘度，然后分别加入相同量未处理氢铝和五种偶联剂处理氢铝，配制成混合均匀的悬浮液进行粘度测试对比。
表面处理效果好的样品对液体石蜡有较好润湿性，其悬浮液粘度最低。
常温下液体石蜡粘度为26厘泊。
一定温度下通过粘度测试更直接地判断表面处理效果。
2.3 吸附试验：氢氧化铝经表现处理后，偶联剂有机基团会堵塞其表面某些微孔，从而使样品比表面积和孔容减小，吸附性能降低，表面处理效果越好，其表面包裹越均匀，比表面积和孔容越小。
2.4差热分析（DTA）：差热分析是一种热分析法，它可用来考察物质在加热过程中当达到某一温度时，由于相变或化学反应而非产生的热效应（放热峰和吸热峰），热效应的大小可通过测量与参比物的温差来确定，表面处理后，由于氢氧化铝表面结合了偶联剂，因而升温至该偶联剂的分解温度时将产生放热峰，峰的面积代表了热效就的大小，也代表了偶联剂的多少。
但多次试验发现，许多偶联剂的分解温度均在氢氧化铝吸热反应温度范围内（180℃－420℃）内，其放热峰被氢氧化铝吸热峰屏蔽，因而用差热分析不适宜判定氢氧化铝的表面处理效果。
3 分析与讨论通过以上几种方法测试发现，新型复合偶联剂G－5对氢氧化铝表面处理整体效果优于硅烷和钛酸酯，同时具有以下特点：
1）价格低廉，不足硅烷的五分之一
2）常温下为淡黄色固体，运输和使用方便，使用时不需要有机溶剂稀释（优于钛酸酯）；
3）在阴凉条件下保质期长达两年，而硅烷、钛酸酯只有半年。
将五种样品在阻燃氯丁橡胶护套料中成型测试，结果与上述表面化学评定方法完全相符，证明用油润性对样品进行定性测试，用粘度分析，比表面积等方法对样品进行定量测试，是完全可行的，经G－5表面处理的氢氧化铝，加入护套料中成型测试，氧指数大38，具有高阻燃性，达到了美国阻燃协会U－2标准，与普通氢氧化铝相比，加工性能和力学性能大为改善。
4 结论
（1）通过油润性试验，可定性评定各种偶联剂对氢氧化铝的表面处理效果，简单易行；
（2）通过测定表面处理氢氧化铝在有机溶剂中的粘度及处理前后氢氧化铝比表面积、孔容的变化，可定量地评定偶联剂对氢氧化铝的表面处理效果，为制定表面处理氢氧化铝产品质量标准提供了途径。