碳钢焊条的使用

碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。

选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。

1、碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。

2、对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。

3、对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。

4、铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。

5、为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。

6、对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。

7、说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，

可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。

焊条选择与规范

J422焊条与E50焊条的区别 J422的强度為420MPA，牌号是E4303。 E50**强度在500MPa，常见的有E5015，5016等，相当于J506，J507 J是焊条牌号，中文结jie（结构钢）的首拼。字母后边的参数包括强度、药皮、电源种类等。 E是焊条型号。E是表示焊条，后面的数字一般是4位数，分别表示12强度，34焊接位置和焊接电流种类和药皮类型。焊条的型号与牌号有何区别含条的型号是国家标准规定的，其含义包括药皮类型、合金类型、强度、适用焊接电源等等，其分类很细。焊条牌号是生产企业制定的相对比较通用的叫法。如焊条型号E4303对应的牌号是J422 常用的焊条有哪些牌号或是型号? 母材是Q235的，用E4303（J422）焊条，母材是Q345的，用E5016（J506）焊条。 HRB335钢筋焊接时，是否可以采用J422焊条焊接？若不能使用，在哪部规范中有明确的条文。在金属焊接时，焊接材料如何选用？ HRB335为二级螺纹钢,屈服强度为335Mpa. 若用于不要求强度或不要求等强度的结构时,可采用J42级焊条.否则采用J50级焊条.

对于结构钢的焊接,一般要求焊缝金属与母材等强度.可按结构钢的强度来选相应强度等级的电焊条. 这里要注意两点: 1.钢材是按屈服强度定等级的,而结构钢焊条的强度等级则是指其抗拉强度的最低保证值.一般是按结构钢抗拉强度保证值来选抗拉强度保证值相同或稍高的焊条. 2.并不是焊缝强度比母材高出越多越好.一般应使焊缝强度等于或稍高于母材.如焊缝强度过高往往有害.有的焊接接头则不要求焊缝与母材等强,对于这些焊缝应选用抗拉强度较低的焊条. 钢筋焊接对焊条有哪些要求？牌号国家标准美国标准作用及用途 J421 E4313 E6013 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。 J421Fe E4313 E6013 焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。 J421Fe16 E4324 E6024 焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。

GB／T5117-1995碳钢焊条

GB／T5117－1995 碳钢焊条 GB／T5117－1995代替GB5117－85 碳钢焊条 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 型号分类 4 技术要求 4．1尺寸 4．2药皮 4．3T型接头角焊缝 4．4熔敷金属化学成分 4．5力学性能 4．6焊缝射线探伤 4．7药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量 5 试验方法 5．1试验用母材 5．2焊条烘干与焊接电流种类 5．3T型接头角焊缝试验 5．4熔敷金属化学分析 5．5力学性能试验 5．6焊缝射线探伤试验 5．7焊条药皮含水量试验 5．8熔敷金属中扩散氢含量试验 5．9吸潮试验 6 检验规则 7 包装、标记、质量证明书附录A 碳钢焊条的简要说明（参考件）附录B 药皮含水量试验装置的改进（参考件）附加说明 1 主题内容与适用范围本标准规定了碳钢焊条型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于药皮焊条电弧焊接用碳钢焊条。 2 引用标准 GB700碳素结构钢GB／T1591低合金高强度结构钢 GB223.1－223.24钢铁及合金化学分析方法 GB2651 焊接接头拉伸试验方法 GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB2650焊接接头冲击试验方法 GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB／T3965熔敷金属中扩散氢测定方法 3 型号分类 3.1 焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分（见图1）。 3.2 焊条型号编制方法如下：字母"E"表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小;第三位数字表示焊条的焊接位置."0"及"1"表示焊要适用于全位置焊接（平、立、仰、横）,“2“表示焊条适用于平焊及及平

焊条的分类及型号和牌号

焊条的分类及型号和牌号一、焊条的分类 1．按用途分类：（1）碳钢焊条：主要用于强度等级较低的低碳钢和低合金钢焊接。（2）低合金钢焊条：用于低合金高强度钢，含合金元素较低的钼和钻钼耐热钢及低温钢的焊接。（3）不锈钢焊条：用于含金元素较高的钼耐热钢和钻钼耐热钢及各类不锈钢的焊接。（4）堆焊焊条：用于金属表面层的堆焊。（5）铸铁焊条：用于铸铁的焊接和补焊。（6）铜及铜合金焊条：用于铜及铜合金的焊接、补焊式堆焊。（7）铝及铝合金焊条：用于铝及铝合金的焊接、补焊式堆焊。（8）特殊焊条：用于水下焊接。 2．按焊条药皮融化后的熔渣特性分类：（1）酸性焊条：溶渣以酸性氧化物（SiO2、TiO2、FeO3）为主的焊条为酸性焊条。特点：1）引弧容易、燃烧稳定；

）可用于交、直流电源焊接；2 3）飞溅小、脱渣性好； 4）焊接烟尘少； 5）脱硫性能差、抗热裂纹性能差；）药皮的熔点高，导热慢，焊条端点熔化时药皮套筒 6 长；）焊条端部熔化面呈现内凹型；7 ）CaF2（CaO、（2）碱性焊条：溶渣以减性氧化物和氟化钙为主的焊条为减性焊条。）燃烧的稳定性差，主要用于直流焊机焊接；特点：1 ）飞溅较大，脱性能差； 2 ）烟尘较多，放出氟化氢有毒气体；3 ）熔渣流动性好；4 ）焊条端面呈现凸型；5

二、焊条的型号X X E XX 焊及型类皮药条焊接电流种类。适应的焊接位置。度强属抗拉敷熔金的最小值。表示焊条。三、焊条的牌号通常以一个汉字拼音字母（或汉字）与三位数字表示。拼音字母（或汉字表示焊条各大类，后面的三位数字中，前二位数字表示熔敷金属抗拉强度最低值，第三位数字表示焊条药皮类型及焊接电源种类。第二节碳钢焊条选用的和使用碳钢焊条的选用原则一、使用性能要求：1、同种钢的焊接，按钢材抗拉强度等强的原则选用。1））不同钢号的焊接，按强度较低一侧钢材选用。2承受动负载的焊缝，选用熔敷金属具有较高冲击韧度）3 的焊条。承受静负载的焊缝，选用抗拉强度与母材相当的焊条。）4 、

普通碳钢焊条

【普通碳钢焊条系列】 [普通碳钢焊条]系列如下：牌号GB标准AWS标准药皮类型焊接电源主要用途 J350 DC+ 专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力，也可做要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。 J421 E4313 E6013 钛型AC、DC 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。 J421Fe E4313 E6013 钛型AC、DC 焊接一般低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。 J421Fe16 E4324 E6024 钛型AC、DC 用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。 J421Fe18 E4324 E6024 钛型AC、DC 用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。 J421X E4313 E6013 钛型AC、DC 适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。 J422 E4303 钛钙型AC、DC 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、 09Mn2等。 J422Fe E4303 钛钙型AC、DC 适用于较重要的低碳钢结构的焊接。 J422Fe16 E4323 钛钙型AC、DC 用于较重要的低碳钢结构的焊接。 J422GM E4303 钛钙型AC、DC 适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。 J423 E4301 钛铁矿型AC、DC 用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。 J424 E4320 E6020 氧化铁型AC、DC- 可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建筑机械等。 J425 E4311 纤维素型AC、DC+ 适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。如电站烟道、风道、变压器的油箱、船

焊条型号与牌号的识别

焊条型号与牌号的识别（一）焊条药皮的作用与类型 1、焊条药皮的基本功能：（1）保护电弧与熔池。药皮比焊芯熔化慢，形成一个套筒，保护金属熔滴顺利地向熔池过渡；同时药皮放出气体和形成熔渣，保护电弧及熔池免受空气的有害作用。熔渣覆盖于熔敷金属表面，也降低了焊缝金属的冷却速度，有利于改善接头性能。（2）冶金处理。通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。（3）赋予焊条良好的焊接工艺性能。使电弧容易引燃，燃烧稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。（4）满足某些专用焊条的特殊功能。如铁粉焊条药皮内含较多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高了焊接生产率。 2、焊条药皮的类型： 3、酸性焊条与碱性焊条： ●药皮在焊接时熔化形成熔渣。焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条，反之为碱性焊条。 ●酸性焊条的缺点：酸性焊条的熔渣组成物以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较

强的氧化性，致使焊缝金属中合金元素的烧损量较大。同时焊缝金属中氢和氧的含量较高，焊缝金属的力学性能，特别是塑性和韧性较低。 ●酸性焊条的优点：对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性小。酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。 ●碱性焊条的优点：碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶金处理效果好。碱性焊条焊接时，药皮分解出CO2作保护气体，保护气体中氢含量很低，因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，特别是塑性、韧性较高。 ●碱性焊条的缺点：对气孔的敏感性较大。（二）焊条统一编号的意义焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别。 ◇焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。 ◇焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点，对焊条产品的具体命名。由焊条厂家制定。 ◇我国焊条行业采用统一牌号：属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、性能相似的产品统一命名为一个牌号。如J422、J507。 ★注意：不管是焊条厂自定的牌号，还是全国焊接材料行业统一牌号，都必须在产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标”或不加标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要求，对照标准去选用。 ★每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号焊条可同时对应一个型号。如：牌号J507RH 和J507R，型号均为E5015-G。焊条分类对照

焊条的基础知识大全资料

焊条的基础知识大全一、焊条的组成及其作用涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称焊条。焊条由焊芯和药皮( 涂层) 组成。通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊芯端头，有的焊条引弧端涂有引弧剂，使引弧更容易。在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号。焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯。焊条电弧焊时，焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝的填充金属。焊芯既是电极，又是填充金属。按国家标准 GB/1495.7-1999 《焊接用钢丝》和GB／17854—1999 《焊接用不锈钢丝》的规定，用于焊芯的专用的金属丝( 称焊丝)分为碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢3类。焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能，各类焊条所用的焊芯(钢丝)见表2-1。表2-1各类焊接条所用的焊芯焊条种类所用焊芯低碳钢焊条低合金高强钢焊条低合金耐热钢焊条不锈钢焊条堆焊用焊条铸铁焊条有色金属焊条低碳钢焊芯 (H08A等) 低碳钢或低合金钢焊芯低碳钢或低合金钢焊芯不锈钢或低碳钢焊芯低碳钢或合金钢焊芯低碳钢、铸铁、非铁合金焊芯有色金属焊芯涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮，也称涂层。焊条药皮是矿石粉末、铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。其作用是： 1、机械保护焊条药皮熔化或分解后产生气体和熔渣，隔绝空气，防止熔滴和熔池金属与空气接触。熔渣凝固后的渣壳覆盖在焊缝表面，可防止高温的焊缝金属被氧化和氮化，并可减慢焊缝金属的冷却速度。 2、冶金处理通过熔渣和铁合金进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金等焊接冶金反应，可去除有害元素，增添有用元素，使焊缝具备良好的力学性能。 3、改善焊接工艺性能药皮可保证电弧容易引燃并稳定地连续燃烧；同时减少飞溅，改善熔滴过渡和焊缝成形等。 4、渗合金焊条药皮中含有合金元素熔化后过渡到熔池中，可改善焊缝金属的性能。

焊条系列知识

焊条（covered electrode）气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。焊条的组成焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、同心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等）的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分（详见焊丝国家标准GB1300 一77）。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO 含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45 。左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16 ，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径实际上是指焊芯直径，通常为2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是小 3. 2、小4、小5 三种，其长度“L一般在250^450 mm之间。 1.焊芯焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。（1 ）焊芯中各合金元素对焊接的影响 1)碳(C)碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的强度、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气

焊条选用

钢筋焊接焊条的型号应根据设计确定，如设计没有规定，应按不同的接头形式采用不同的焊条。帮条焊、搭接焊：HPB235采用E4303焊条； HRB335采用E4303焊条； HRB400采用E5003焊条； RRB400采用E5003焊条。坡口焊、预埋件穿孔塞焊：HPB235采用E4303焊条； HRB335采用E5003焊条； HRB400采用E5503焊条； RRB400采用E5503焊条。窄间隙焊：HPB235采用E4316，E4315焊条； HRB335采用E5016，E5015焊条； HRB400采用E6016，E6015焊条。钢筋与钢板搭接焊接、预埋件T型焊接：HPB235采用E4303焊条；HRB335采用E4303焊条；HRB400采用E5003焊条。其中，“03”表示钛钙型药皮焊条（酸性），脚、直两用，工艺性能良好，是最常用的焊条之一。“16”为低氢钾型，交流或直流反接，碱性焊条。“15”为低氢钠型，直流反接，碱性焊条。文章摘要: 工程监理中发现，有些人认为Ⅱ级钢筋焊接必须采用E5003焊条，即“结50x”焊条，而不能使用E4303焊条，即“结42x”焊条。其实，这是一种误解。筋焊条选用应首先符合设计要求，如果设计无要求，Ⅱ级钢筋当采用

搭接焊时可以采用E4303焊条。《钢筋焊接及验收规程(JGJl8—2003)》中第3．0．3条规定：电弧焊所采用的焊条……其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表3．0．3选用。即Ⅱ级钢筋接头型式为搭接焊和帮条焊时，如无设计要求，钢筋电弧焊焊条型号为E4303。在《钢筋焊接及验收规程(JGJ18—2003)》的《条文说明》中也详细注明：“在钢筋帮条焊和搭接焊中，当焊接HRB335钢筋时，可以采用不与母材等强的E4303焊条”，现说明如下：“在这些接头中，荷载施加于接头的力不是由与钢筋等截面的焊缝金属抗拉力所承受。而是由焊缝金属抗剪力承受。焊缝金属抗剪力等于焊缝抗剪面积乘以抗剪强度。所以。虽然采用该种型号焊条，其抗拉强度小于钢筋抗拉强度(约为0．8倍)，焊缝金属的抗剪强度小于抗拉强度(0．6倍)；但焊缝金属抗剪向积大于钢筋横截面面积甚多(约为3．0倍)，故允许采用E4303型焊条(熔敷金属抗拉强度为420MPa，即43kgf／mm)进行HRB335钢筋帮条焊和搭接焊。”现举例计算如下。以25HRB335钢筋双面搭接焊为例，采用E4303焊条。钢筋抗拉力为：490．9x490=240541(N)焊缝剪切面积：长按计为l00mm；厚按0．3d 计为7．5mm；两条焊缝面积：2x100x7．5=1500(mm)。焊缝金属抗剪力为：l500x252=37800O(N)。焊缝金属L抗剪力与钢筋抗拉力之比为：3780o0／2405411．57。大量实验和多年生产应用表明，Ⅱ级钢采用搭接焊和帮条焊时选用E4303焊条是完全可以满足要求的。 J422焊条与E50焊条的区别 J422的强度為420MPA，牌号是E4303。

碳钢焊条的使用

碳钢焊条的使用碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。 1、碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。 2、对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。 3、对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。 4、铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。 5、为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。 6、对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。 7、说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，

碳钢焊条

碳钢焊条说明：碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。 ⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。 ⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。 ⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。 ⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。 ⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。 ⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。 ⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。 ⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。 J421E4313E6013焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。 J421Fe E4313E6013焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。 J421Fe16E4324E6024焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。 J421X E4313E6013适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。 J422E4303用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。 J422GM E4303适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。

焊条型号和牌号对照表

表12.4 常用焊条型号和牌号对照表 2

名词解释： E，表示焊条。前两位数字表示熔敷金属的抗拉强度最小值，单位为㎏（应换算成相应的Mpa）。第3位数字表示焊接位置：0和1表示可以全位置焊接（平、仰、立、横）。2表示焊条适用于平焊和平角焊。4表示向下立焊。第3位和第4位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条，附加“E，表示焊条。前两位数字表示熔敷金属的抗拉强度最小值，单位为㎏（应换算成相应的Mpa）。第3位数字表示焊接位置：0 和1表示可以全位置焊接（平、仰、立、横）。2表示焊条适用于平焊和平角焊。4表示向下立焊。第3位和第4位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条，附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“－1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。例1：E4315，表示低氢钠型焊条，适用于全位置焊接，电流种类为直流反接，熔敷金属抗拉强度≥420Mpa(43kgf/mm2)。例2：E4316，表示低氢钾型焊 2

条，适用于全位置焊接，电流种类为交流或直流反接，熔敷金属抗拉强度 ≥420Mpa(43kgf/mm2)。E4328 表示铁粉低氢型焊条，适用于平焊、平角焊，电流种类为交流或直流反接，熔敷金属抗拉强度≥420Mpa(43kgf/mm2)。 2

项目介绍 D502阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-A1-03 说明: D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。 2

电焊条的分类

图1 焊条 1.1.1 电焊机和焊钳焊条电弧焊用的电焊机有交流电焊机和直流电焊机两种。（ 1 ）交流电焊机交流电焊机是一种特殊的降压变压器（图 3-2 ）。它将电源电压（ 22 0 伏或 380 伏）降至空载时的 60 ～ 70 伏，工作电压为 30 伏，它能输出很大的电流，从几十安培到几百安培。根据焊接需要，能调节电流大小。电流的调节可分粗调和细调两级。粗调是改变输出抽头的接法，调节范围大。细调是旋转调节手柄，将电流调节到所需要的数值。交流电焊机结构简单，制造和维修方便，价格低，工作噪声小，应用很广。缺点是焊接电弧不够稳定。（ 2 ）直流电焊机

直流电焊机是由交流电动机和特殊的直流发电机组成的（图 3-3 ）。电动机带动发电机旋转，发出满足焊接要求的直流电，其空载电压约为 50 ～ 80 伏，工作电压为 30 伏。电流调节范围为 45 ～ 320 安培，也分粗调和细调两级。直流电焊机有两种接法。当工件接正极，焊条接负极时称正接法。若工件接负极，焊条接正极则称反接法。由于电弧正极区的温度高，负极区的温度低，因此正接法时，工件的温度高，用于焊接黑色金属；反接法用于焊接有色金属和薄钢板。直流电焊机焊接时，电弧稳定，能适应各种焊条，但结构复杂，价格高。

交、直流电焊机的规格是以正常工作时能供给的最大电流来表示的。如 BX1-330 表示额定电流为 330 安培的交流电焊机。（ 3 ）焊钳和面罩焊钳是用于夹持焊条和传递电流的。面罩则是用以保护眼睛和面部，以免被弧光灼伤。 1.1.2 电焊条焊条是由金属的焊条芯和药皮所组成的。焊条芯既是焊接时的电极，又是填充焊缝的金属。药皮由矿石粉、铁合金粉和水玻璃等配制而成，粘涂在焊条芯的外面。药皮的作用是使电弧容易引燃并稳定燃烧，保护熔池内金属不被氧化，以及补充被烧损的合金元素，提高焊缝的力学性能。按用途的不同，电焊条有低碳钢焊条、合金钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。焊条直径以焊条芯的直径表示。常用的焊条芯的直径为 3.2 ～ 6mm ，长度为 300 ～ 450 mm 。 1.1.3 焊接接头、坡口和焊缝位置在焊条电弧焊中，由于产品结构形状、材料厚度和焊件质量要求的不同，需要采用不同型式的接头和坡口进行焊接。接头型式有对接、搭接、 T 型接和角接等，如图 3-4 所示。对接接头是最常用的接头型式。当工件较薄时，可不开坡口，只要工件接头之间留有间隙；厚度小于 3mm 可一面施焊，厚度为 4 ～ 6mm 时，需要两面施焊。工件厚度大于 6mm 时，为了保证能焊透，需要开出各种形式的坡口，如图 3-5 所示。 V 形坡口加工方便。 X 形坡口，由于焊缝两面对称，焊接应力和变形小；当工件厚度相同时，较 V 形坡口节省焊条。在焊接锅炉、高压容器等重要厚壁构件时，还采用 U 形坡口。这种

焊条牌号解读

焊条知识一、简述：焊条型号编制方法如下：字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。二：焊条型号及各项参数：焊条型号及其对应的熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类：--------------------------------------------------------------------------------看焊条牌号（如J422，J507）末位，末位数字0～5的是酸性焊条，6～9的是碱性焊条。牌号末位数字表示具体含义： 0：不规定药皮类型，不规定适用电流类型 1：氧化钛型药皮，交直流两用 2：氧化钛钙型药皮，交直流两用 3：钛钙型药皮，交直流两用 4：氧化铁型药皮，交直流两用 5：高纤维素型药皮，交直流两用 6：低氢钾型药皮，交直流两用 7：低氢钠型药皮，交直流两用 8：石墨型药皮，交直流两用

9：盐基型药皮，直流专用焊条的酸碱性从本质上，是根据熔渣的碱度来的。酸性焊条药皮中含有大量SiO2、TiO2等酸性氧化物及一定数量的碳酸盐，熔渣碱度小于1。钛型条、钛钙型焊条、钛铁矿型焊条和氧化铁型焊条均属于酸性焊条。碱性焊条药皮中含有大量如大理石、莹石等等碱性造渣物，并含有一定数量的脱氧剂和合金剂。低氢型焊条都是碱性焊条。按GB/T 5117-1995《碳钢焊条》规定，碳钢焊条型号根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类编制。型号的编制方法和含义是这样的： E X1X2 X3X4 ■ E表示焊条，X1X2表示焊条系列，即熔敷金属抗拉强度的最小值，X3表示焊条的焊接位置，X3X4表示焊条药皮类型及焊接电流种类，■表示附加代号。焊接位置X3含义： 0：全位置（平、立、仰、横） 1：全位置（平、立、仰、横） 2：平焊、横角焊 4：立向焊接

常用焊条有哪些

常用焊条有哪些 J422焊条与 E50焊条的区别 J422的强度為 420MPA，牌号是 E4303。 E50**强度在 500MPa，常见的有 E5015，5016等，相当于 J506，J507 J是焊条牌号，中文结 jie（结构钢）的首拼。字母后边的参数包括强度、药皮、电源种类等。 E是焊条型号。 E是表示焊条，后面的数字一般是 4位数，分别表示 12强度，34焊接位置和焊接电流种类和药皮类型。焊条的型号与牌号有何区别焊条的型号是国家标准规定的，其含义包括药皮类型、合金类型、强度、适用焊接电源等等，其分类很细。焊条牌号是生产企业制定的相对比较通用的叫法。如焊条型号 E4303对应的牌号是 J422 常用的焊条有哪些牌号或是型号? 母材是 Q235的，用 E4303（J422）焊条，母材是 Q345的，用 E5016 （J506）焊条。 HRB335钢筋焊接时，是否可以采用 J422焊条焊接？若不能使用，在哪部规范中有明确的条文。在金属焊接时，焊接材料如何选用？HRB335为二级螺纹钢,屈服强度为 335Mpa. 若用于不要求强度或不要求等强度的结构时 ,可采用 J42级焊条 .否则

采用 J50级焊条. 对于结构钢的焊接,一般要求焊缝金属与母材等强度.可按结构钢的强度来选相应强度等级的电焊条. 这里要注意两点: 1.钢材是按屈服强度定等级的 ,而结构钢焊条的强度等级则是指其抗拉强度的最低保证值 .一般是按结构钢抗拉强度保证值来选抗拉强度保证值相同或稍高的焊条. 2.并不是焊缝强度比母材高出越多越好 .一般应使焊缝强度等于或稍高于母材.如焊缝强度过高往往有害.有的焊接接头则不要求焊缝与母材等强,对于这些焊缝应选用抗拉强度较低的焊条. 钢筋焊接对焊条有哪些要求？牌号国家标准美国标准作用及用途 J421E4313 E6013焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。 J421FeE4313 E6013焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。 J421Fe16 E4324 E6024焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。 J421X E4313 E6013适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。

焊条的选用原则

焊条得选用原则焊条得选用须在确保焊接结构安全、可靠使用得前提下,根据被焊材料得化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能得要求、焊接施工条件与技术经济效益等综合考查后,有针对性地选用焊条、必要时还需进行焊接性试验。１) 考虑焊缝金属力学性能与化学成分对于普通结构钢,通常要求焊缝金属与母材等强度,应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材得焊条。对于合金结构钢,有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹得不利情况下,应考虑选用比母材强度低得焊条、当母材中碳、硫、磷等元素得含量偏高时,焊缝容易产生裂纹,应选用抗裂性能好得碱性低氢型焊条、２) 考虑焊接构件使用性能与工作条件对承受动载荷与冲击载荷得焊件,除满足强度要求外,主要应保证焊缝金属具有较高得冲击韧性与塑性,可选用塑、韧性指标较高得低氢型焊条。在高温、低温、耐磨或其她特殊条件下工作得焊接件,应选用相应得耐热钢、低温钢、堆焊或其她特殊用途焊条、 3) 考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大得厚大焊接件,由于焊接过程中产生很大得内应力、易使焊缝产生裂纹,应选用抗裂性能好得碱性低氢焊条、对受力不大、焊接部位难以清理

干净得焊件,应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感得酸性焊条。对受条件限制不能翻转得焊件,应选用适于全位置焊接得焊条、４) 考虑施工条件与经济效益在满足产品使用性能要求得情况下,应选用工艺性好得酸性焊条、在狭小或通风条件差得场合,应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大得结构,有条件时应采用高效率焊条,如铁粉焊条、高效率重力焊条等,或选用底层焊条、立向下焊条之类专用焊条,以提高焊接生产率 1) 强度级别不同得碳钢＋低合金钢(或低合金钢+低合金高强钢) 一般要求焊缝金属或接头得强度不低于两种被焊金属得最低强度,选用得焊条熔敷金属得强度应能保证焊缝及接头得强度不低于强度较低侧母材得强度,同时焊缝金属得塑性与冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差侧母材得性能。因此,可按两者之中强度级别较低得钢材选用焊条、但就是,为了防止焊接裂纹、应按强度级别较高、焊接性较差得钢种确定焊接工艺,包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。 2) 低合金钢+奥氏体不锈钢应按照对熔敷金属化学成分限定得数值来选用焊条,一般选用铬、镍含量较高得、塑性、抗裂性较好得Cr25—Ｎi1３型奥氏体钢焊条,以避免因产生脆性淬硬组织而导致得裂纹、但应按焊接性较差得不锈钢确定焊接工艺及规范、

焊条的分类及组成

焊条的分类及组成 2.2.1 分类电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类。 1 按用途分类电焊条按用途可分为十大类，见表2-1，表中还列出焊条型号按化学成分进行分类的方法以便于比较。 2 按熔渣碱度分类在实际生产中，通常将焊条分为两大类---酸性焊条和碱性焊条（又称低氢型焊条），即按熔渣中酸性氧化物与碱性氧化物的比例分类。当熔渣中酸性氧化物的比例高时为酸性焊条，反之即为碱性焊条。从焊接工艺性能来比较，酸性焊条电弧柔软，飞溅小，熔渣流动性和覆盖性均好，因此，焊缝外表美观，焊波细密，成形平滑；碱性焊条的熔滴过渡是短路过渡，电弧不够稳定，熔渣的覆盖性差，焊缝形状凸起，且焊缝外观波纹粗糙，但

在向上立焊时，容易操作。表2—1 焊条牌号焊条型号序号焊条分类（按用途分类）代号汉字（字母）焊条分类（按化学成分分类）代号国家标准 1 2 3 结构钢焊条钼及铬钼耐热钢焊条低温钢焊条结（J）热（R）温（W）碳钢焊条低合金钢焊条 E E GB/T5117-95 GB/T5118-95 4 不锈钢焊条： 1）铬不锈钢焊条 2）铬镍不锈铬（G）奥（A）不锈钢焊条 E GB/T983-95

钢焊条 5 6 7 8 9 1 0 堆焊焊条铸铁焊条镍及镍合金焊条铜及铜合金焊条铝及铝合金焊条特殊用途焊条堆（D）铸（Z）镍（Ni）铜（T）铝（L）特（TS）堆焊焊条铸铁焊条镍及镍合金焊条铜及铜合金焊条铝及铝合金焊条 ---- ED EZ ENi TCu TAl -- GB984-2001 GB10044-88 GB/T13814-92 GB3670-95 GB3669-2001 酸性焊条的药皮中含有较多的氧化铁、氧化钛及氧化硅等，氧化性较强，因此在焊接过程中使合金元素烧损较多，同时由于焊缝金属中氧和氢含量较多，因而熔敷金属塑性、韧性较低。碱性焊条的药皮中含有多量的大理石和萤石，并有较多的铁合金作为脱氧剂和渗合金剂，因此药皮具有足够的脱氧能力。另外，碱性焊条主要靠大理石等碳酸盐分解出

碳钢焊条使用说明

碳钢焊条简明表牌号GB标准AWS标准药皮类型焊接电源主要用途 J350 DC+ 专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力，也可做要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。 J421 E4313 E6013 钛型AC、DC 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。 J421Fe E4313 E6013 钛型AC、DC 焊接一般低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。 J421Fe16 E4324 E6024 钛型AC、DC 用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。 J421Fe18 E4324 E6024 钛型AC、DC 用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。 J421X E4313 E6013 钛型AC、DC 适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。 J422 E4303 钛钙型AC、DC 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。J422Fe E4303 钛钙型AC、DC 适用于较重要的低碳钢结构的焊接。 J422Fe16 E4323 钛钙型AC、DC 用于较重要的低碳钢结构的焊接。 J422GM E4303 钛钙型AC、DC 适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。 J423 E4301 钛铁矿型AC、DC 用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。 J424 E4320 E6020 氧化铁型AC、DC- 可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建筑机械等。 J425 E4311 纤维素型AC、DC+ 适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。 J426 E4316 低氢型AC、DC+ 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构，如造船、桥梁、压力容器等。 J427 E4315 低氢型DC+ 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。J427D E4315 低氢型AC、DC+ 专用于碳钢和相应强度的低合金钢结构的打底焊。 J427Ni E4315 低氢型DC+ 用于焊接低碳钢和相应强度的低合金钢重要结构，如船舶用钢（Q235系列A、B、D、E级）、锅炉、桥梁、压力容器及其它低温条件下承受动载荷的结构等。 J501Fe E5014 E7014 钛型AC、DC 用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。 J501Fe15 E4024 E7024 钛型AC、DC 用于碳钢和低合金结构的焊接，如A、B、D级钢,16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。 J501Fe18 E4024 E7024 钛型AC、DC 用于碳钢和低合金结构的焊接，如A、B、D级钢,16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。 J502 E5003 钛钙型AC、DC 主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接，如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。 J503 E5001 钛铁矿型AC、DC 适用于低合金钢的焊接，如16Mn等。 J505 E5011 纤维素型AC、DC+ 适于碳钢、低合金钢结构的立向下焊接及角接，如16Mn、15MnVN等。 J506 E5016 E7016 低氢型AC、DC+ 用于焊接中碳钢和低合金钢结构，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。 J506D E5016 E7016 低氢型AC、DC+ 专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。 J506Fe E5018 E7018 低氢型AC、DC+ 用于碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。 J506Fe-1 E5018-1 E7018-1 低氢型AC、DC+ 适用于海洋石油平台、远洋船舶等碳钢和低合金钢结构的焊接。 J506Fe16 E5028 E7028 低氢型AC、DC+ 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。 J506Fe18 E5028 E7028 低氢型AC、DC+ 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。 J506H E5016-1 E7016-1 低氢型AC、DC+ 用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。 J506X E5016 E7016 低氢型AC、DC+ 适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。 J507 E5015 E7015 低氢型DC+ 用于焊接重要的中碳钢和低合金钢结构(受压、动载)，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。 J507D E5015 E7015 低氢型DC+ 专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。 J507Fe E5018 E7018 低氢型DC+ 用于碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。 J507Fe16 E5028 E7028 低氢型DC+ 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等。 J507H E5015-1 E7015-1 低氢型DC+ 用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。 J507X E5015 E7015 低氢型DC+ 适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。碳钢焊条使用说明: 执行GB/T5117-1995标准碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能

普通焊条型号

普通焊条型号：THJ422 直径：2.5/3.2/4.0 mm 类型：结构钢焊条长度：350-400 mm 详细说明碳钢焊条简明表牌号GB标准A WS标准药皮类型焊接电源主要用途 J350 DC+ 专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力，也可做要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。 J421 E4313 E6013 钛型AC、DC 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。 THJ421Fe E4313 E6013 钛型AC、DC 焊接一般低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。 THJ421Fe16 E4324 E6024 钛型AC、DC 用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。 THJ421Fe18 E4324 E6024 钛型AC、DC 用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。 THJ421X E4313 E6013 钛型AC、DC 适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。 THJ422 E4303 钛钙型AC、DC 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。 THJ422Fe E4303 钛钙型AC、DC 适用于较重要的低碳钢结构的焊接。 THJ422Fe16 E4323 钛钙型AC、DC 用于较重要的低碳钢结构的焊接。 THJ422GM E4303 钛钙型AC、DC 适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。THJ423 E4301 钛铁矿型AC、DC 用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。 THJ424 E4320 E6020 氧化铁型AC、DC- 可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建筑机械等。 THJ425 E4311 纤维素型AC、DC+ 适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。 THJ426 E4316 低氢型AC、DC+ 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构，如造船、桥梁、压力容器等。THJ427 E4315 低氢型DC+ 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。 THJ427D E4315 低氢型AC、DC+ 专用于碳钢和相应强度的低合金钢结构的打底焊。 THJ427Ni E4315 低氢型DC+ 用于焊接低碳钢和相应强度的低合金钢重要结构，如船舶用钢（Q235系列A、B、D、E级）、锅炉、桥梁、压力容器及其它低温条件下承受动载荷的结构等。 THJ501Fe E5014 E7014 钛型AC、DC 用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。 THJ501Fe15 E4024 E7024 钛型AC、DC 用于碳钢和低合金结构的焊接，如A、B、D级钢,16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。 THJ501Fe18 E4024 E7024 钛型AC、DC 用于碳钢和低合金结构的焊接，如A、B、D级钢,16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。 THJ502 E5003 钛钙型AC、DC 主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接，如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。 THJ503 E5001 钛铁矿型AC、DC 适用于低合金钢的焊接，如16Mn等。 THJ505 E5011 纤维素型AC、DC+ 适于碳钢、低合金钢结构的立向下焊接及角接，如16Mn、15MnVN 等。 THJ506 E5016 E7016 低氢型AC、DC+ 用于焊接中碳钢和低合金钢结构，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、