供应商过程审核表

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供应商审核各过程检查表

供应商审核各过程检查表
有规定相对应之检验工具?
5,
6
检验员是否按工程图和检验规范执行,并实际记录检验结
果?
5,
7
进料检验状态及检验结果是否有清晰的标识,不合格品
有否被隔离?
5,
8
进料检验不合格时是否发出CAR书面通知供应商进行
对策回复及时效?
5,
9
是否制定进料检验品质目标?如何执行、统计分析?
5,
10
针对未达品质目标时如何处理?是否成立CIP专案小组
5,
6
危险品是否建立独立的仓库,并有文件支持?
5,
总分Total score
30'
签名:
8.环境系统(采购负责)
序号
内容
满分
供应

备注
1
供应商是否已经通过ISO14001的认证?最近的稽核
日期是哪一天由哪一家认证机构来稽核?
5,
2
近3年内企业是否发生过严重的环境事故、投诉或环保
部门的处罚?
5,
3
工业废水/废气/废物/噪声等排放是否取得环保部门的
130'
签名:
2.检验与测试仪器管理(SQE负责)
序号
内容
供应

备 注
1
是否有适当的程序支持仪校室管理?
5,
2
是否建立仪校室仪器清单,对使用仪器加以管制?(如购
进时间、保存地点、保管人员、校正周期等)
5,
3
是否制定实验仪器校正周期和保养计划?
5,
4
仪校室是否进行温湿度管制并做记录?
5,
5
是否建立仪校室紧急应变措施程序?
45,
签名:

(完整版)供应商审核表

(完整版)供应商审核表
12.合格实验室的文件要求
13.外观批准报告(AAR),如果适用
14.生产件样品,组织必须按照客户规定提供产品样品
15.标准样品
16.检查辅具
17.符合顾客特殊要求的记录
18.。
评分
5
在制品库存管理
1
对于在制品库存的管理方法,有没有形成书面文件?车间是否按照规定实施?
1.已检和未检品标识区分放置的场所
与新产品管理流程一致
6
7
是否按照ppap相关要求提交认可文件?
1.可销售产品的设计记录
2.任何授权的工程变更文件
3.顾客工程变更批准,如果被要求
4.设计fmea,如果组织有产品设计职责
5.过程流程图
6.过程fmea
7.控制计划
8.测量系统分析研究
9.全尺寸测量结果
10.材料,性能试验结果记录
11.初始过程研究
3
对新进厂人员,或者工位人员变动是否有质量控制办法?
有质量办法,且按规定执行,并提供原始实施记录
4
当发生质量问题时,有无相关处理流程?
有相应的管理流程,且能提供台帐记录,和至少2份案例处理记录
5
有无工序间的质量管理办法?
有内部管理规定,且能提供质量记录
6
7
质量上有存在疑问或者变更时,有无迅速处理机制或管理流程
2.有但不够完善,且完全按程序要求执行(订单下达前需要会签)
3.无相关程序,但实际作业流程能保障(如生产跟踪单注明)
评分
综合得分:
审查人:审查日期:
序号
项目
No
内容
审核要点
现状
标准分
评价档
得分
备注
1

GM供应商质量过程控制计划审核表

GM供应商质量过程控制计划审核表

节拍生产标准1960-B 节拍生产标准1927-16供应商质量过程控制计划审核汇总表Date:Supplier Name:供应商名称Mfg.DUNS:Plant Location &Country:公司地址/国家Auditor:(SQE,SQI)Auditor Phone:评审员评审员电话Auditor:E-Mail:评审员邮箱通用分部Part Number (s):Part Name:零件编号Drawing Date:图面日期设计变更单号PPAP/In terim/Be nestare Status:Progra m 生产件批准车型年份项目Creativit y Team:开发项目,样商品Reason For 评审依据保安件Type of Audit:WWP Supplier QualityGM 1960-B Process Control Plan Audit Summary SheetGM 1927-16Supplier Phone:供应商电话GM Division:EWO #: / ODM #Eng. Change Level:Model Year:Commodity:Safety Related Part ?Product Validation/Qualification Complete:FutureLaunchCurrentPartialOtherInitial Follow Up Run at Rate (GP9 Attachement B)Yes NoYes No N/AN/A评审类型产品有效期质量完成情况Driver of Audit:评审范围Focus of Audit:评审要点Approve d 批准批准,同时需要文档没批准复评日期YesNoN/A1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.Approved, but need Documentation Not Approved Follow-Up Audit Date:TECHNICAL INFORMATION AVAILABILITYCommentsAre actual drawings availabe at production facility with the latest最后一次设变的生产设备的实际图纸是否为有效版本?Does the supplier have the final customer approved drawing?供应商是否有最终顾客批准的图纸?Is the print complete (Tolerances, GD&T, Correct Datums, KPCs,图纸内容是否完整?Are all technical regulations/CTS/SSTS available?所有的技术标准是否有效?If supplier is design responsible, has DFMEA been used todevelop the PFMEA?如果供方有设计责任,是否参照DFMEA作PFMEA?QUALITY SYSTEM DOCUMENTATION Is a Process Flow Diagram available?过程流程图是否有效?Does the Process Flow Diagram include receiving?过程流程是否包括让步接收?Does the Process Flow Diagram include rework?过程流程是否包括返工返修?Does the Process Flow Diagram include scrap?过程流程是否包括报废?Does the Process Flow Diagram include gauging/inspection?过程流程是否包括计量器具?Does the Process Flow Diagram include shipping?过程流程是否包括交付?Does the Process Flow Diagram include labeling and Part ID atreceiving, WHIP, finished good and shipping areas?过程流程是否包括产品标识和接受零件代码,whip,成品,发货区域?Is there a PFMEA available?是否有有效的PFMEA?Is the PFMEA acceptable (RPNs, numbers match Process flowand include KPCs/PQCs/KCCs)?PFMEA 是否可接收?Is there any evidence that it is kept up to date?是否有改进的证据?APQP Confirmation Mgmt. Request Plant Request Run @ RateTop FocusCSL-1CSL-2Major Disruption DD&WComponent Check Plan Critical Fastner (D02)D/PFMEAShutdown/Start Up Audit CPIP/WarrantyOtherPart / Assembly Line /Cell Operation / MachineComplete Mfg. SystemQuality System -Ongoing Documentation16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.Is there a Process Control Plan (PCP) available?是否有有效的过程控制计划?Is the Process Control Plan (PCP) acceptable (numbers match PFMEA and Process Flow, including KPCs/PQCs/KCCs, GP-12 if applicable and latest EWO/ODM included)?过程控制计划是否可接收(与PFMEA匹配的参数和流程,包括过程特性/产品特性,如早期生产限制合适,是否包括最新的EWO/ODM)?Are all "Current Controls" listed on the PFMEA detailed on the所有PFMEA 中标注的当前的控制方法是否具体体现在控Are process controls in place in the PCP to address the high PFMEA Risk Priority Numbers?PFMEA中涉及的高风险控制要求是否体现在控制计划中?Is there a procedure/process for Continuous Improvement for是否建立了优先减少风险的持续改进过程?Are KPCs/PQCs/KCCs called out on the PCP?在控制计划中是否标注了关键控制特性和关键产品特Are sample sizes and check frequency for each operation是否合理的规定了每个过程的样品尺寸和检验频次?Do your supplier's provide evidance of approved material for all components needed for the assembled part?供应商是否获得协力厂商提供的零组件材质证明和试验报告等证据?Are controls in place to ensure only approved incoming material released for production?是否依据协力厂商提供的检验证明实施进料检验?When parts require traceability, do controls link component traceability to the final part?当零部件有可追溯性要求时,是否作了标识并能追溯到产品形成的过程?Is the workplace properly configured and matches Process Flow 是否配置了合理的工作场所并与过程流程图相符合?Are all tools and gauges properly identified?所有配置的工具和量检具其准确度和精度是否满足要Are all gauges calibrated?所有量检具是否定期校验?Are all tools and gauges certified?所有配置的工具和量检具能否提供表明校验状态的合格证明?Is gauge Repeatability and Reproducabilty less than 10%?所有量检具的重复性和再现性是否小于10%?Do all gauges have proper operator instructions?所有量检具是否有合适的操作规程或作业指导书?Are proper operator instructions available for each operation?操作规程或作业指导书是否对每个操作过程都有效?Are Standardized Work instructions detailed to run the job properly, including handling of non-conforming parts?作业指导书是否详细标注了正常操作所需的内容(包括手工制品)Is there Standardized Work?是否将作业指导书配挂在现场?Is the Standradized Work being followed?是否按作业指导书操作?Do the operators understand the instructions?37.38.39.40.41.42.43.44.45.46.47.48.49.50.51.52.53.54.55.56.57.58.59.60.61.操作员是否了解作业指导书内容?Have operators been properly trained?操作者是否经过适当的培训Are boundary samples (BS) available to operators?操作者是否有合适的限度样件?Are boundary samples (BS) in use?限度样件是否在现场使用?Are Master Parts or samples available to confirm inspection?是否依据标准样件进行确认检验?Are Master Parts available for error proofing devices?标准样件对防呆装置是否有效?Is there a Preventive Maintenance (PM) plan on tools and is it是否建立了工具的预防性维护计划并付诸实施?Is there a Preventive Maintenance (PM) plan on equipment and 是否建立了设备的预防性维护计划并付诸实施?Are listed tests and inspections per control plan, actually每个控制计划是否规定了检验和实验项目并按规定执行?Where the Process Control Plan calls for SPC are the data控制计划规定的SPC能否提供合适数据记录?Are the Upper Control Limits (ULC) current?控制图的上控制限是否为现行的?Are the Lower Control Limits (LCL) current?控制图的下控制限是否为现行的?Does the data make sense and are reasonable control limits数据是否合理,数据限(线)是否依据数据计算?Are out of control points noted with the corrective action taken?对超出控制限的点是否采取适当的对策?Are product audits showing acceptable results for Final Product?产品最终审核的结果是否满足接受准则?Does the manufacturing process demonstrate the required capability or performance?制造过程是否显示了所要求的能力和性能?Does packaging and material handling protect parts from包装和包装材料是否起到有效的防护作用?Are instructions for handling Work In Process (WIP) and final product followed throughout the process to shipping area; including repair/rework areas?在制品和最终产品是否按规定存放在指定的区域,包括返工返修Are all parts and components labeled properly?所有零部件是否正确标识?QUALITY SYSTEM IMPLEMENTATION BY MANAGEMENT Is there a process for documenting and tracking Downtime?是否建立了偶发事故应急处理过程文件(计划和记Is there a process for documenting and tracking Scrap?是否建立了废品控制过程的文件?Is there a process for documenting and tracking Premium是否建立了超额费用的文件?Is there a process for documenting and tracking Plant Problem 是否建立了设备停机故障的文件?Does leadership ensure that Out of Control Conditions are领导层能否确保超出控制范围的项目得到管理?Are Action Plans (AP) followed?是否实施了反应计划?Is responsibility for implementation assigned and do peopleunderstand their responsibility?是否明确了所有人员的职责权限,他们是否理解?62.63.64.65.66.67.Auditors Comme nts:Supplier Represe ntative Signatur e GMReprese ntative Signatur eAre problems quickly communicated to people who can help?是否建立了有效的内部沟通系统?Does the support system respond to the operator?操作者是否熟悉操作系统?If more than one shift, does information part passes across是否所有的结果都有记录?Are suitable actions taken in case of deviations?当结果偏离基准或规定时,是否采取合适的措当多班轮换时,能否将当班的产品信息传递给Are all checks to be done under the PCP requirements所有在 PCP要求下的检查记录是否得到执行?Are results properly documented?。

供应商过程审核(QPA)模板

供应商过程审核(QPA)模板

一般 - 是否有先进先出的程序并按照程序进行? 一般 -材料储存区域标识是否与实物相符? 一般 -有无规划HF和ROHS 物料放置区? 一般 - 化学品放置是否符合安全要求? 关键 - 化学品放置有无安全资料警示? 一般 - 是否设定成品的保存期限?超过期限的成品是否申请重新进行品质确认?
一般 - 材料的进料检验通知是否符合规定要求?
1
1
Y
一般 各车间宣传栏中需是否张贴“信息安全保密资料”?
1
1
Y
一般 车间各主要出入口、厂区出入口现场是否有安排安保人员?
1
1
Y
一般 门禁区域是否有实施门禁管理
1
1
Y
一般 来访登记表是否有出入时间的完整记录?
1
1
Y
关键 - 是否对员工有定期的培训要求?培训效果是否得到评估?
8
体系运行
一般 - 是否有客户满意度调查流程,定期进行顾客满意度测定并进行分析和持续改进?
关键 无禁止员工强制劳动无限制员工自由;未使用童工。
一般 员工工作时间是否符合法规要求?是否保障员工每周休息一日?
一般 对员工无性别歧视;对员工无罚款规定;
点数 得分 Points Score
Remark
2
0 仓库无规划待检区和不合格区
1
1
1
1
1
1
1
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1
2
0
1
1
1
1
2
0
1
1
1
1
1
1
评价 N Y Y Y Y
Y
N Y Y N Y Y
Y
关键
- 材料的进料检验是否有检验标准?是否订立合适的抽样程序?在程序和检验表中是否详细说明抽样计划和 允收标准(如:MIL_STD,AQL… )

供应商注塑过程审核表

供应商注塑过程审核表
、标识方法要求、不合格品处理流程等。
3
注塑员工统一穿工作服、戴工作卡进入生产区域,服装整洁、穿戴整齐,不留长发,不穿拖鞋 。
4 检验员有穿检验员专用服装,戴工作卡。
5
员工遵守作息时间,不迟到、早退; 工作态度良好,没有与工作无关的说笑、没有离开工作 岗位、打磕睡、吃东西等。
6 员工遵照公司规定做事,遵守员工岗位准则,不违背厂规和员工手册。
7 注塑工熟练掌握注塑、包装、自检作业、记录缺陷的方法要求。
8 注塑机现场有每日生产日报表,以记录生产产品的数量和注塑缺陷产品数量。
9 注塑机现场有不合格品存放箱,对每件不合格品有缺陷记录。
10 拌料现场有拌料作业指导书,对不同项目产品的回料使用量有规定。
11 拌料现场有回料使用的详细记录,包括使用时间、使用重量,用于注塑产品名称等。
12 按计划进行模具保养,对保养、维修后的模具有验证记录。
13 对设备、模具故障及维修状态有分析记录,作为经验资料分类保存。
三 物料
1 每批原料出库单、入库单填写完整,物料名称、规格型号、领料人、物料批次等填写齐全。
2 车间根据每日的生产计划单进行领料。
3 仓库按物料、成品的“先进先出(FIFO)”原则进行发料。
8
拌料(加好色母的原料)要有标识,标识卡上要注明数量、在每一包装袋上注明原料、色母料名 称和适用产品名称,防止物料误用;
9 原料、色母、拌料包装密封完好,无开口放置,防止受潮和污染。
10 物料包装有状态标识,如合格品绿色标签。
11 不合格物料要隔离存放,并贴有红色标识。
四 注塑过程
1 生产现场有当日生产计划,班组长、员工知道每台注塑机的生产计划内容。
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供应商过程审核检查表

供应商过程审核检查表

1
零件图纸是否为最新版本? Control Plan documents being used up-to-date?
2
是不是使用最新版本的“控制计划”文件? Comments:
纪录:
If the Control Plan at the supplier is not the same version as the one at John Deere, was the change process followed per JDS-G223? 3 如果供应商的“控制计划”与 John Deere 的控制计划不是同一版 本,是否按照 JDS-G223 执行变更流程?
(Examples: process sheets, inspection and test instructions, 6 standard operating procedures, preventive maintenance
Cinosmtrumcteionntss:) 纪录:
审核日期: 得分
maintenance instructions)
#
是否有其他相关流程控制文件并且遵循了这些文件? (例如: 流程表、检验和测试指导书、标准操作程序、预防维护指导书)
Comments: 纪录:
Is inspection data retained and stored appropriately? 是否适当保留和存储了检验数据? # Comments: 纪录:
D. 纠正措施 Is the Reaction Plan listed on the Control Plan effective &
being followed? # “控制计划”上所列的“响应计划”是否有效且被遵循?

供应商审核表

供应商审核表

供应商审核表
审核项目和评分
1.质量管理部门及体系
1.1 管理部门明确并制定了关于质量的方针、目标和有效政策。

1.2 管理部门规定支援质量方针、质量目标和质量体系的组织机构。

1.3 有不断衡量和改进自身能力而制定的系统:
1.4 把质量策划作为制定和落实质量体系的重要基础。

1.5 对故障成本进行评估是改进质量工艺水平的重要手段
1.6 有合适和充分的培训来保证质量管理工作的有效性
2.纠正与预防控制2.1 测量设备的控制
2.2 在生产的所有阶段,正确处理不合格产品,并采取纠正措施:
2.3 生产过程对生产材料和产品按质量状况进行标识:
2.4 供应商用适当的统计控制工艺以推动工艺改进并增加一次通过产品:
2.5 进行最终检验和包装审核以确定产品可以发出
3.设计控制
3.1 建立了对所有图纸、规范、程序和工作说明的更改与修订进行控制
3.2 新产品更新系统
3.3 新产品研发控制
4.工艺控制
4.1 供应商用控制计划和流程图详细说明为保证达到质量要求:
4.2 供应商有书面作业指导书,在涉及关键特性的所有操作中得到贯彻:
4.3 制定并落实了有效的预防性设备维修保养系统
5.产品实现过程控制
5.1 存在一个系统来确保原始合同和合同修改能按用户要求执行
5.2 进行采购材料控制以确保采购材料符合要求
5.3 供应商有系统的产能分析来确保有能力满足顾客对生产和保有能力的要求
5.4 生产现场有利于生产组织,有利于降低生产者劳动强度。

5.5 搬运、存储、包装和交货
6.风险控制
6.1 环境风险控制
6.2 职业健康安全控制
6.3财务风险控制。

供应商过程审核表QPA

供应商过程审核表QPA
序号
QPA项目
1 FA验证
2 人员培训
3 设备的保养与维护
供应商过程审核零件建立FA制度 2. 是否按照FA制度执行并有记录
1. 是否有对员工进行培训 2.是否有培训记录
1. 是否有设备定期校验与保养制度 2. 是否按照制度定期做校验与保养并有记录 3. 设备精度是否符合加工件对机床要求 4. 是否有制度确保设备精度达不到加工件公差要求的产品质量 5. 是否按照制度执行
4 生产物料的控制
1. 是否有对对影响产品质量的生产物料进行监控
1. 是否有操作指引/资料
影响产品质量的程序、参 2. 是否定期检定操作指引/资料
5 数得到正确使用及适当维 3. 是否定义影响产品质量的制程参数

4. 影响产品质量的制程参数是否受控
5. 当制程参数有改变时, 是否由授权专人修改及确认
1. 2. 3.
是否建立工具/夹具/量具定期校正、保养流程 是否建立工具/夹具/量具清单和检证方法和要求 是否按照流程要求定期校正工具/夹具/量具并有记录
1.是否有建立不合格品处置和客户投诉处理流程/制度;
8 品检系统
2.是否有建立首检、巡检、成品检查制度/流程并有相应的检验记 录;
3.是否有定期的质量表现评审并采取措施改善质量;
此巡查侧重对生产输入的5M1E(人员、设备、物料、 方法、5S环境、测量系统)及生产运作的巡查,以确 保制程稳定可控,按照要求进行生产。
1.如供应商搬厂、扩厂时是否通知客户进行现场审核 2.变更时要与客户进行书面沟通确认,禁止供应商私 下变更。
相应文件/图片链接
如:原材料是否有标识并区分,确保材料不会使用错 误。尾料有效管理,避免乱用、误用、违规使用。 如:1.每个工序是否有对应的SOP。 2.操作指引是否说明对应的参数设置。 3.是否有专人核对参数,未授权人员禁止修改。

IATF16949--过程审核检查表-(含审核记录)-

IATF16949--过程审核检查表-(含审核记录)-
10
生产数量按下达的生产计划进行,能满足顾客要求,对车间的产品流向策划了流程图,确保产品有序运往下道工序。
10
6.3.2
产品/零件是否按要求贮存?运输器具/包装方法是否按产品/零件的特性而定?
10
产品现场无堆积,摆放整齐。用纸箱包装。
10
6.3.3
废品、返修件和调整件以及车间内的剩余料是否坚持分别贮存与并标识?
10
查岗位说明书中有明确员工、品管人员的职责和权限。询问品管负责人何平生,清楚自己的职责。
10
6.1.2
是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限?
10
询问压铸员工邹、贾,明确生产设备的操作和现场5S工作要求。
10
6.1.3
员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质?
10
查压铸机作业员工邹、贾,明确生产及产品品质要求。
10
有制定了成品合格率、生产计划及时完成率、过程CPK等目标,目标达标。
10
过程审核检查表
产品名称:产品编号为:审核工序:包装入库
VDA
6.3
段落标题/重点要求
VDA6.3 (产品诞生过程/批量生产)
审 核 记 录
得分
M6
生产
6.1
人员/素质
nb
6.1.1
是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限?
10
查员工职务说明书中有明确员工的职责和权限。
10
6.1.2
是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限?
10
询问包装工吴学文清楚相关要求。
10
6.1.3
员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质?
10
询问包装工吴,明确生产要求。

供应商审核表

供应商审核表

实际完成 日期
追踪确认
6.5
5
6.6
组织是否拥有详细的能力规划文件? 单件额定生产时间(TAKT)元素是否用于建立和提高能力?
5
查NLK-OP-014[生产运作管理程序]中有试制作工时的计划 表同时形成了相关的记录
6.7 组织是否已建立计划来应对产量紧急增加或更换退回的材料的情况? 先期产品质量策划 组织是否使用横向跨部门工作方式,准备产品实现,包括: a) 开发/完成和监控特殊特性? b) 制定和评审FMEAs ,包括降低潜在风险的措施? c) 制定和评审控制计划? 组织是否确定特殊特性并: a) 将其所有包括在控制计划中? b) 符合客户规范和标识? c) 标识包括图纸、FMEAs、控制计划和操作指导书等工艺文件上标注客 户特殊特性符号或等同的符号/注释? 过程流程图是否显示出过程开始于材料接收,结束于发货? 过程FMEA是否 a) 制定并建立改进措施? b) 在进行投产改进和实施测评时对PFMEA 进行更改。 c) 覆盖所有过去的问题? d) 包括过程流程图中所有阶段? 组织是否 a)组织是否针对供应的产品制订系统,分系统,零部件和/或材料级的控 制计划,包括组织生产的散装材料和采购的产品及材料。 b) PFMEA 是否用于准备控制计划? c) 当发生的变更影响产品、制造过程、测量、物流、供货资源或 FMEA 时,是否评审和更新控制计划? 控制计划中是否包括所有特殊产品/过程特性? 7.6
2 . 0 管理职责 是否有证据表明组织的最高管理层承诺持续改进其质量管理体系的有效 性,行动包括 a) 沟通满足客户、规章和法规要求的重要性? b) 建立质量方针? c) 确保质量目标已建立? d) 实施管理评审? e) 确保资源? · 客户要求 · 质量手册 · 经营计划 · 质量指标 · 客户目标和公司的经营计划与质量方针陈述保持 一致。 · 措施计划和跟踪。

(完整版)供应商审核表.docx

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供应 商 审核表 ( 经 营 管 理 )注:得分 =标准分值×评价档;评价档分为: 1 档 =100%:认为优良,要继续保持; 2 档=80%,认为良好,但有改善空间; 3 档=60%,认为一般,强烈要求改善; 4 档=0%序项目No 内容号1是否有合理健全的研发组织标评得审核要点现状准 价 备注分档分有专职的研发部门或者机构,且至少明确设计、工艺,标准化三大部分的职能,各岗位职责明确研发人员是否配置合理?是 2否具有相应的资质?3是否具有基本的研发手段?贵公司所供产品在行业中是否具有领先地位?能否提供 4行业内排名数据 (第三方机构统计)?是否有相关地区, 行业荣誉证 5书主要已(拟)供货产品是否真 6有相应的专利证书?研发资 主要已(拟)供货产品的历史71源与能供货情况如何?力有三维设计能力,且采用pro-E ,评价档为 1 档;有三维设计能力,但 没有采用 pro-E ,评价档次为 2 档;至少有 cad ,评价档为 3 档有企业信誉见证资料,有国家级地 区,行业荣誉证书,评分档为1 档1.主要产品有发明专利, 评价为 1 档2.主要产品有实用新型、 外观设计专 利,评价为 2 档3.无专利,评价不得高于 3 档1.给与三一公司同行业标杆企业或者其他行业领先企业长期供货,评价为 1 档2.有过供货历史记录,但现在未供货,须提供相关材料说明原因1.产品有行业权威认证,包括产 主要已(拟)供货产品在行业品技术等级,资质、可靠性等, 评价等级为 1 级8 领 域是 否 获得 行 业 权威 认2. 若没有行业权威认证,评价不 可?得高于 2 档,且评价为 2 档,需要届时说明原因 1.配备齐备,且设备先进,评价为 1 档2.配备齐备,且设备简单但 研发设计所需合理的硬件设能满足设计需求, 评价为 2 9档备资源是否齐全?3.达不到产品研发设计的基本要求,评价为 4 档 4.其他评价为 3 档试验设备齐备,满足型式 10 产品试验设备是否配备齐全试验,性能试验,功能试验等要求是否有配合客户同步开发新有,记录详实,且新产品11都是采用该种研发模式产品的记录?评分主要已(拟)供货产品是否具1备产品标准资料?产品是否符合标准?是否具有产品型式试验的相2应标准文件?1.符合,包括国家标准、行业标准、企业标准,评价为 1 档2.不符合,评价为 4 档1.有,内容详实合理,可操作性和可试验性强,评分档为 1 档2.有,内容详实,可操作性和可实验性一般,评分档为 2 档3.有,内容一般,评分档为 3 档研发程序与文3456常规检验标准是否齐全、合检验标准完整详实,没有遗漏理?型式试验,常规试验等有原始检验记录文件内容是否完整,记录保存,且产品试验记录必合理?须证明该产品为合格技术文件中是否明确所有的有完善的管理规定,且能提供关键性能指标、质量特征等相关原始文件和证明材料(参数)要求?研发设计过程中,关键技术久方法简捷有效,易于操作,且攻不破时,是如何有效处理容易受控,研发过程控制程序的?是否有相应的研发过程完善控制程序?1.有标杆研究对象,且能详实的标杆研究资料,评价2件是否以三一公司或其他同行7业及相近行业优秀企业的研发作为标杆学习对象?是否能提供产品图册和主要8已(拟)供货产品的样品?是否能提供产品图册和主要9已(拟)供货产品的样品?是否有程序文件可以保证所10有客户认可的工程变更已实施?评分为 1 档2.有标杆研究对象,且能提供标杆研究的基本资料,评价为 2 档3.没有或者暂无标杆研究对象,评价为 3 档1.能,评价档为 1 档2.不能,评价档为 4 档1.能提供产品图册和产品样品,评价档为 1 档2.能提供产品图册或者产品样品,评价档为 2 档3.不能,评价档为 1 档1.有,且完全按程序要求执行(更改后会进行型式试验、会签)2.有但不够完善,且完全按程序要求执行(订单下达前需要会签)3.无相关程序,但实际作业流程能保障(如生产跟踪单注明)综合得分:审查人:审查日期:序标评得No内容审核要点现状准价项目备注号分档分质量方有无制定质量方针,编制质量有质量方针和目标,可操作的计划11计划并具体的实施?安排,定期进度跟踪记录和反馈针质量管2理文件管3理新产品4管理2有无设定目标分解与结果评有详细目标分解,对应的结果评价?价和追溯,后续工作计划评分是否已通过 iso9000 或者汽车机械产品及零部件必须通过1iso9000 认证,其他通过任意一个is14969 体系认证?即可有专门部门。

供应商审核记录表

供应商审核记录表

供应商审核记录表1. 概述该文档旨在记录供应商审核过程中的相关信息和评估结果。

供应商审核是确保所采购商品和服务的质量和安全性的重要步骤。

本记录表将包含供应商信息、审核日期、审核内容、评估结果等相关信息。

2. 供应商信息- 供应商名称:- 供应商联系人:- 供应商联系方式:- 供应商注册地点:- 供应商营业执照号码:- 供应商税务登记号码:3. 审核日期和地点- 审核日期:- 审核地点:4. 审核内容4.1 供应商质量管理体系审核- ISO 9001质量管理体系认证情况:- 质量管理体系有效性评估情况:- 品质管理流程是否适当:- 品质管理指标的设定和考核是否有效:- 品质管理体系的持续改进情况:4.2 供应商安全管理审核- 是否存在安全管理体系:- 安全管理体系是否符合相关法规和标准要求:- 安全生产设施和措施是否有效:- 供应商员工安全培训情况:4.3 供应商经济可行性审核- 供应商经营状况:- 供应商财务状况:- 供应商投资能力:5. 评估结果5.1 审核结论- 合格:- 不合格:5.2 不合格原因- 不符合质量管理体系要求:- 安全管理体系存在缺陷:- 经济可行性不达标:5.3 建议和改进意见- 改进质量管理体系的措施:- 完善安全管理体系的建议:- 提升供应商经济可行性的建议:6. 审核人员签名- 审核人员1:- 审核人员2:以上是供应商审核记录表的内容,用以记录供应商审核的重要信息和评估结果。

请在每次供应商审核时填写相应信息,以确保供应商的质量、安全和经济可行性符合要求。

GM供应商质量过程控制计划审核表

GM供应商质量过程控制计划审核表

Not Approved 没批准 Yes
Follow-Up Audit Date: 复评日期 No N/A Comments
TECHNICAL INFORMATION AVAILABILITY 1. Are actual drawings availabe at production facility with the latest 最后一次设变的生产设备的实际图纸是否为有效版本? 2. Does the supplier have the final customer approved drawing? 供应商是否有最终顾客批准的图纸? 3. Is the print complete (Tolerances, GD&T, Correct Datums, KPCs, 图纸内容是否完整?
Top Focus Mgmt. Request CSL-1 Plant Request CSL-2 D/PFMEA Launch Current
GM 1960-B GM 1927-16
节拍生产标准1
节拍生产标准1
Auditor Phone: 评审员电话 GM Division: 通用分部 Part Name: EWO #: / ODM # Model Year: 车型年份 Commodity: 商品
QUALITY SYSTEM DOCUMENTATION 6. Is a Process Flow Diagram available? 过程流程图是否有效? 7. Does the Process Flow Diagram include receiving? 过程流程是否包括让步接收? 8. Does the Process Flow Diagram include rework? 过程流程是否包括返工返修? 9. Does the Process Flow Diagram include scrap? 过程流程是否包括报废? 10. Does the Process Flow Diagram include gauging/inspection? 过程流程是否包括计量器具? 11. Does the Process Flow Diagram include shipping? 过程流程是否包括交付? 12. Does the Process Flow Diagram include labeling and Part ID at receiving, WHIP, finished good and shipping areas? 过程流程是否包括产品标识和接受零件代码,whip,成 品,发货区域? 13. Is there a PFMEA available? 是否有有效的PFMEA? 14. Is the PFMEA acceptable (RPNs, numbers match Process flow and include KPCs/PQCs/KCCs)? PFMEA是否可接收? 15. Is there any evidence that it is kept up to date? 是否有改进的证据? 16. Is there a Process Control Plan (PCP) available? 是否有有效的过程控制计划? 17. Is the Process Control Plan (PCP) acceptable (numbers match PFMEA and Process Flow, including KPCs/PQCs/KCCs, GP-12 if applicable and latest EWO/ODM included)? 过程控制计划是否可接收(与PFMEA匹配的参数和流程, 包括过程特性/产品特性,如早期生产限制合适,是否包 括最新的EWO/ODM)? 18. Are all "Current Controls" listed on the PFMEA detailed on the 所有PFMEA中标注的当前的控制方法是否具体体现在控 19. Are process controls in place in the PCP to address the high PFMEA Risk Priority Numbers? PFMEA中涉及的高风险控制要求是否体现在控制计划 中? 20. Is there a procedure/process for Continuous Improvement for 是否建立了优先减少风险的持续改进过程? 21. Are KPCs/PQCs/KCCs called out on the PCP? 在控制计划中是否标注了关键控制特性和关键产品特 22. Are sample sizes and check frequency for each operation 是否合理的规定了每个过程的样品尺寸和检验频次? 23. Do your supplier's provide evidance of approved material for all components needed for the assembled part? 供应商是否获得协力厂商提供的零组件材质证明和试验 报告等证据?

供应商过程审核检查表

供应商过程审核检查表

供应商过程审核检查表
2过







工装
备注:OK-符合规定要求,合格,记满分,NC-不符合规定要求,不合格,记0分;OP-不完全
具体可另附过程审核记录纸进行说明。

NC项需开列“内审不符合报告单”要求相关责任部门组织整 过程审核总的符合率(% )= 得分总数/(审核总项目数-不计分项目数-不适用项目数)×100%
=
受审核方代表: 审核员:
100

表单编号:
不完全符合,计部分分,观察项和建议事项,不计分;N/A-不适用。

”要求相关责任部门组织整改。

-不适用项目数)×100%
电镀过程绝大部分符合要求,可评定为B级,需要改
进0分项和考虑obj项目的进一步改进。

日期:。

供应商过程审核表

供应商过程审核表

6 应编制生产设备、模具、工装、检测设备预防 性维修计划;应按照计划的要求,依据维修规 程,完成设备的预防性维修,并保留相关的记 录;
审核记录
第2页 打分
审核 要素
审核条款
过程审核表
审核内容
1 对新购设备、模具、工装应按照规定的程序, 依据设备技术任务书的要求组织相关部门进行验 收;对验收时出现的问题应实施整改,并在规定 的时间内完成;
审核记录
第1页 打分
过程审核表
审核 要素
审核条款
审核内容
3.1.1 员工是否负有监控 1 员工是否有产品自检及不良品隔离权?
产品质量 / 过程质量的职
3. 责?
2 生产过程的加工人员、检验人员是否有特别
分要
的岗位培训?
素:
Байду номын сангаас
1 员工如何参与设备保养,如何安排实施和维
3.1 3.1.2 员工是否负有关于 修?
1 废品、返工返修件和调整件以及厂内余料是否 坚持分开存放并加以标识?
3.3
运 3.3.1 仓库、车间物料管 2 材料流和零件流是否保证了不混批 / 不错
输理
料,并确保了可追溯性?
/

运 /
3 工装、模具、设备和检具的贮存是否适当?


/
1 生产件是否有目的的运到下一工序(向下工序
包 3.3.2 零件/成品的储存、 只提供合格件);

求;
产 / 设
1 生产现场的物料应有明确的产品、状态标识及 可追溯性标识;

/
2 生产现场的布局应满足工艺平面布置图、工艺
模 3.2.3 生产现场应当有满 流程图的要求;
具 足生产、物流等相关管理

供应商审核表

供应商审核表
有科学可靠的标识管理方法,且能有效追溯
7
在最终检验和测试后,是否对产品质量有保护的措施?
有对可销售产品的质量管理方法,保护措施有效
8
有方法和手段,控制产品的搬运,存储,防护和交付,以保证产品的质量?有相关的流程吗?
有内部管理流程,明确搬运,存储,防护和交付过程的质量要求,且有原始记录
评分
7
不合格品处
3
对新进厂人员,或者工位人员变动是否有质量控制办法?
有质量办法,且按规定执行,并提供原始实施记录
4
当发生质量问题时,有无相关处理流程?
有相应的管理流程,且能提供台帐记录,和至少2份案例处理记录
5
有无工序间的质量管理办法?
有内部管理规定,且能提供质量记录
6
7
质量上有存在疑问或者变更时,有无迅速处理机制或管理流程
实际的加工生产工艺与书面标准的工艺流程一致,且适用于整个工艺流程
5
生产现场各工位、区域的标识是否明确,清晰?
有醒目的工位标识、物料摆放区域标识等
6
生产现场是否有违规操作的行为?现场次序如何?
物料占道,设备操作人员违规作业等
评分
12
设备、仪器,
模具管理
1
有无制定计量器具、试验设备的精度管理方法的规定?
4
检验记录文件内容是否完整,合理?
型式试验,常规试验等有原始记录保存,且产品试验记录必须证明该产品为合格
5
技术文件中是否明确所有的关键性能指标、质量特征等(参数)要求?
有完善的管理规定,且能提供相关原始文件和证明材料
6
研发设计过程中,关键技术久攻不破时,是如何有效处理的?是否有相应的研发过程控制程序?
有明确的新产品标识方法,且有具体实例
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Effective procedures are established and operations in accordance with procedures, have a good record.
评估项目
序号 Item
1 2 3 4 5 6
Y Y Y Y Y Y
5 5 5 5 5 5
5 5 5 5 5 5
供应商过程审核表 Supplier Process Audit Form
评分基准 Rating rule :
分值 Score 1 没有建立适当的程序。Not established proper procedures. 2 3 4 5 描述 Description
有建立适当的程序,但未完全依程序作业,没有相应的记录。 Appropriate procedures are established, but not completely in accordance with procedures, no corresponding record. 有建立适当的程序并依程序作业,没有相应的记录或记录不完整。 Appropriate procedures are established and operating in accordance with procedures, no corresponding record or records were incomplete. 有建立适当的程序并依程序作业,有相应的记录。 Appropriate procedures are established and operating in accordance with procedures, have a corresponding record. 有建立有效的程序并依程序作业,有良好的记录。 Assess items : 描述 Description 是否有一个正式的文件,定义进料检验、首件检验,制程巡检和出货检验之要求?Is there a formal document, the definition of Incoming ispection , first article inspection , process inspection and final inspection of the request? 是否执行进料和出货检验,检验项目是否包含RoHS等符合性的确认?Are there to implement of the incoming inspection and final inspection, and to confirm test items include RoHS compliance? 检验人员及其它需要特殊技能的人员是否有经过培训、考核、并获取资格?Inspectors and other officers need special skills have been training, assessment and qualification? 是否有一个正式的文件来指导检验人员使用正确的仪器设备、工具、方法来检验不同类别的材料。Is there a formal document to guide the inspectors use the correct equipment, tools, methods to test different types of materials. 是否使用正确的图面、规格、标准进行材料的检验与判定?Are there to use the correct surface, specifications, standards, materials testing and determination? Is there a inspection standard as same as the BROWAVE?检验标准是否和BROWAVE 检验标准一 致?
适用性 Applicability Y=适用 N=不适用 最大可能得分 Maximum possible Score Score obtained 得分 对应文件或执行方法 The corresponding documents or implementation methodss
2-PR07-F07-05 F
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
待检、合格、不合格材料是否被有效控管?To be tested, qualified and unqualified whether the material is effectively managed? 生产及测试之设备仪器(含模具)是否列管并进行定期的维护保养及必要校准?Are there to set up control list and regular maintenance & calibration necessary for production and testing equipment and instruments (including mold) ? Is out of calibration measurement and test equipment clearly identified? 不符合标准的测量和试验设备 是否明确确定(区隔&标识)? Is a formal Failure Mode Analysis process in place? Note: Verify FAR capabilities for internal issues and external (customer) issues) 是否建立正式的失效模式分析程序?(注:验证内外(客户)部问题 失效分析的能力) 当BROWAVE订单交付以后,是否对交付质量进行追踪?When BROWAVE order after delivery, whether the track delivery of quality? 是否对未达交付质量的交货作出及时有效的根源分析、矫正和预防措施? Are there timely and effective to analysis the root cause , corrective and preventive measures for the quality of delivery of less than timely delivery ? Is there a process or method in place to monitor customer return rates by customer and set up improvement plan ? 是否建立一个程序或方法监测客户的退货率,并建立改善计划? 是否有建立一个正式的追溯系统,用于生产过程中时间、地点、人员、材料、设备的识别和追溯管理 ? Is there a formal tracking system, used in the production process of time, place, personnel, materials, equipment, identification and tracing of management? Are all audit items have been closed of recently audit? BROWAVE前一次审核项是否已关闭? Are all missing have been improved of recently audit? BROWAVE前一次审核缺失项是否已改善? Is the Supplier certified to ISO9000?If no,it there willing to do in futrue? 是否有通过ISO9000认证? 如没有认证,是否有意向去做认证? Is the Supplier certified to ISO14000?If no,it there willing to do in futrue? 是否有通过ISO14000认 证?如没有认证,是否有意向去做认证? 接到BROWAVE需求时,是否有程序进行图面&规格、检验标准、交货要求评估并及时回复 BROWAVE?When received BROWAVE's requirement, Are there a procedure to assess drawings & specifications, test, delivery requirements and to promptly respond BROWAVE? 当BROWAVE需求转为正式订单后,是否有一个程序来确保达成订单之要求?When BROWAVE needs into formal orders, is there a program to ensure the achievement of the order request? 当BROWAVE订单生产出现异常时是否有一个紧急处理程序并及时通知BROWAVE可能造成之影 响?When BROWAVE-order abnormal if there was an emergency handling procedures and inform BROWAVE possible effects? 当BROWAVE有紧急需求时,是否有一个优先供应程序来满足BROWAVE的需求?When BROWAVE have urgent needs, r there is a preferred provider program to meet the needs of BROWAVE? Is the supplier qualification a formal process? 是否有一个正式的供应商管理程序? Is an approved supplier list (AVL) maintained? 是否有合格供应商(AVL)名录? Is there defined qualification criteria? Are new/potential suppliers qualified prior to placing orders?是否 有明确的合格供应商标准?下订单之前新的/潜在供应商是否评估合格? Are vendor audits performed at intervals consistent with the importance and complexity of the product or service? 是否定期对合格供应商提供的产品或服务性能进行考核? Does the AVL include the commodity and/or scope of what the supplier is approved for? 是否有正式的 材料承认程序?是否有合格供应料(APL)名录? Are suppliers required to take corrective action when major quality or performance issues are observed? How is it verified? 当供应商发生重大的品质或性能问题时,是否要求供应商采取纠正措 施?它是如何被验证是有效的? 是否有一个正式程序来确保产品存储、包装、运输符合要求?Is there a formal procedure to ensure that product storage, packaging, transportation to meet the requirements? 材料存储是否符合要求?(防湿、防碎、防变质&ROHS 区分、存储环境、先进先出 )Material storage whether requirements? (Moisture, shatterproof, anti-deterioration , ROHS logo distinction, storage environment, FIFO)
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