供应商现场审核评估表表
供应商现场考察评分表(技术部分)
在控制计划中对关键工序的控制有定义，并且满足产品要求3分；对
2 关键工序的控制是否有定义?关键工序的控制是否满足产品要求？
关键工序的控制有定义，并且满足产品要求2分；对关键工序有控制
1分；对关键工序无控制0分。
3 是否应用了SPC等方法对制程进行控制？
有专门的项目团队使用SPC方法对制程进行控制3分；有使用SPC方法 对制程进行控制2分；否则不超过1分。
NO 1*
2 3* 4 5 评价
5.工程文件控制 审核内容
工程文件有相应的发放控制流程，比如图纸,规格书，工程变更ECO通 知、会签、发放流程且所有工程文件版本唯一？
客户技术资料是否有专门的文控中心和人员管理并有详细的记录？
资料更改和物料变更是否及时通知客户并取得客户同意？（ECR） 如何确保客户资料之更改能转换为公司资料并执行？ 设计过程是否有评审报告,试产记录?
评分标准
差 一般 合格
0
1
2
总分
得分
得分比例
优 3
GUIDE LINE
工程文件有相应的发放控制流程，如工程变更ECO通知、会签、发
放流程且所有工程文件版本唯一=3分；工程文件控制有相应的流
程，但个别文件版本不唯一不超过2分；工程文件发放大部分不受
控，现行文件有多个版本存在1分；工程文件控制无相应的发放控制
有先进的开发软件、开发设备（包括开发设备的数量、精度、设备
4 产品研发机构所具备的开发手段是否先进？包括硬件和软件。
运行状态等），软硬件水平处于行业领先，且能促进Hytera产品发 展=3分；开发软件、开发设备能够基本满足Hytera的产品发展＝2
分；软硬件水平落后不超过1分。
本文中的所有信息均为海能达通信股份有限公司内部信息，不得向外传播。
供应商现场考核评估表
评估部门
评估得分
法定代表 联系人 联系电话 邮箱 评分分值 优 良 尚 较差 差 很差 543210
优 良 尚差 很差 543210
评估意见
评估人员
品管部
采购部
工程技术部
综合得分
考核标准
小计 得分
/ 备注
小计 得分
备注
小计 得分
备注
品管部审核意见
1.综合得分低于60分评为“不合格供应商”；60-80分评为“条件符合供应商”，但需针对提出的不 合格项进行先期整改，整改合格后，方可申请纳入合格供应商；80分以上评为“合格供应商”。 2.“▲”项得分必须为3分或以上，属单项否决项；如出现一项低于3分，则评为“不合格供应商”； 非“▲”项考核累计有3项或以上“差”或“较差”，则现场评为“不合格供应商”。
供应商现场考核评估表
供应商名称 联系地址 企业性质 供应物料 序
评估内容
一、质量保证能力（50分）
1.1 质量管理体系建立运行情况和管理目标 1.2 质量检验和控制▲ 1.3 不合格产品管理 1.4 标识控制 1.5 纠正与预防措施 1.6 文件和记录管控 1.7 客户投诉、抱怨处理 1.8 环保管控▲ 1.9 品控人员配置和资质 1.10 供应商质量管理
二、供应能力（20分）
2.1 公司经营状况 2.2 客户订单及交期管理 2.3 生产计划及产能管理▲ 2.4 物流、仓储、运输能力
三、工程技术能力（30分）
3.1 现场生产管理
3.2 产品可靠性验证情况和能力
3.3 技术改进能力
3.4 工艺保证能力▲
3.5 重点工序管理▲
3.6 机器设备保养维护和计量使用
供应商评估表
供应商评估表供应商评估表资源商名称：货物名称：企业知名度评分：1.相关领域的国际知名企业（20分）2.相关领域的国际知名企业在中国的合资企业（15分）3.相关领域的国内知名企业（10分）4.相关领域的国内一般企业（5分）5.以上都不是（0分）市场接受程度评分：1.相关产品有向国内行业中的知名企业供货，范围广泛，有较大影响（10分）2.相关产品有向国内行业中的较好企业供货，在行业中有一定影响（5分）3.相关产品仅向国内行业中的一般企业供货，影响非常有限（0分）供货能力评分：1.具备全系列产品供货能力，且非常稳定（30分）2.具备部分产品的供货能力，比较稳定（20分）3.具备少量产品供货范能力，不太稳定（10分）4.供货能力极不稳定，范围有限（0分）市场地位评分：1.占相关产品市场份额的20%或者更高（20分）2.占相关产品市场份额的10%-20%（15分）3.占相关产品市场份额的5%-10%（10分）4.占相关产品市场份额的5%以下（5分）生产员工素质评分：1.生产员工经验丰富，操作技能强，数量众多，综合素质在同行中很高（10分）2.生产员工经验一般，具有一定操作技能，综合素质在同行中不占有突出优势（7分）3.生产员工经验较少，文化素质不高，数量有限，存有明显缺陷（3分）4.生产员工经验非常有限，企业明显缺乏骨干员工与人才，综合素质低，难以满足公司对资源商的要求（0分）管理层稳定性评分：1.非常稳定，2年内不变动或仅有1次变动（10分）2.比较稳定，1年内无大的变动（5分）3.不稳定，1年内变动2次或更多（0分）地理位置评分：1.位于深圳100公里范围以内（10分）2.位于深圳200公里范围以内（8分）3.位于深圳500公里范围以内（6分）4.位于深圳800公里范围以内（4分）5.位于深圳1000公里范围以内（2分）6.位于深圳1000公里范围以外（0分）生产能力评分：1.现有生产能力能否满足公司订单需要？A。
完整版供应商质量审核检查评分表(供应商审核表)
3
1.14
是否有记录控制程序，以规定记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置所需的控制？必要时供应商要能提供有关的质量记录。
1.有记录管理作业程序. 2.记录填写,审核,分类整理标识,保存记录,保存期限,销毁等.
3
3
1.15
是否具有并可随时得到识别文件修订状态的控制清单（或等效文件）？是否对保留的作废文件进行标识和管理，以防止非预期误用？
有在公司体系文件中明确显示有效文书中心盖“ 章”骗号/日期,版次,纸张等
3
3
1.21
是否有定期的培训计划以持续提升人员素质？培训记录是否得到保存？培训效果是否得到验证？
有制定培训计划,受訓申請.審核,讲师确认,上课现场管理,考 核 ,培训记得整理存档等
3
3
1.22
上岗培训要求是明确？人员上岗前资格是
有更改作業程序/实施細则管理流程图.
3
3
1.18
若指定其他部门审批文件时，该部门是否获得了审批文件所需依据的有关背景资料？
依照公司定议程序标准文件审批
3
3Hale Waihona Puke 1.19所有的文件更改是否都在文件或相应的
附件上注明？
有定议, 由需求者向文书中心申請后再加盖“版次更改” 章.
3
3
1.20
是否在质量体系有效运行重要作用的各个场所，都能得到相应文件的有效版本？
3
2
2.2
有无有害物质管理体系文件和组织架构，
该标准是否能够满足领胜的要求？
1有害物料管理委员组织架构. 2. 送样确认: 样品及规格书必须注明符合“RoHS和SONY”环保要求,并有第三方机构(如SGS )的检测报告；测试报告有效期为1年，如过期测试报告需提前1个月更新。
供应商审核评估表
1 1-6是否验证改善对策的有效性(详细记录下批的检查结果)
1-7是否有对客退品做确认，并且有记录。
1-8当出现原物料短缺时或其它问题时是否有对原物料实施特采管控,是否通过各相关部门 来确定，并且是由品保部门做最后的决定
1-9进料检查人员是否有经过培训并有记录。
总分 18 此项得分
4-10是否有对生产机台定期做科学的机台保养
4-11生产车间5S是否良好
总分 22 此项得分
5-1是否有仪器列表来反映现有仪器的状态。
5-2是否有仪器相对应的操作说明书。
仪器管理 5-3是否有未校验之仪器在使用当中。
5 5-4所使用仪器是否符合所测量产品之精度。
5-5测试之仪器是否有被合理保养。
总分 10 此项得分
评分标准： 评0分无系统 评1分必须改善 评2分满意
不符合项描述
供应商审核评估表
序号 评估流程
详细内容
得分
3-1不合格品是否被单独隔离。
3-2在作业指导书中是否有不合格品的标示方法。
3-3不合格品发生日期，地点和不良内容是否有记录。
不合格品 3-4是否有不合格品的处理流程
3
管理 3-5不合格品发生时，是否有相关部门参与处理。
2
2-8包装箱是否有挤压和破损现象。
2-9超期品是否有被单独区分摆放。
2-10是否有对每批货通过生产日期的标示进行先进先出的管控，并将生产日期注明在外箱 上。
2-11仓库是否能够从标识充分识别该产品。
2-12不同的产品是否会有不同的批号。
2-13仓库有无合理之区域划分?(如待验区、退货区等)。
总分 26 此项得分
评分标准： 评0分无系统 评1分必须改善 评2分满意
供应商审核评分表-产品实现(标准版)
供应商审核评分表产品实现供应商审核评分表-产品实现（标准版）使用说明一、引言本供应商审核评分表-产品实现（标准版）旨在对供应商的产品实现过程进行全面、系统的评估，以确保其符合质量、安全及合规性的要求。
通过此评分表，企业能够系统地审查供应商在原料采购、生产过程管理、生产设备设施维护、标签与标识管理等关键环节的执行情况，为供应链管理提供有力支持。
以下为该评分表的使用说明。
二、评分表结构说明评分表分为多个主要部分，每个部分包含若干个具体的审核项目，每项审核项目对应不同的评分标准，从5分（最高）到1分（最低），以及“NA”（不适用）选项。
评分基于供应商的实际表现进行，同时附有审核描述和备注栏，以便详细记录评估过程和特殊情况。
三、主要部分及审核项目详解原辅料及包材的管理1.1 企业使用的原辅料和包材供应商应经过评估且得到批准。
评估供应商是否有严格的供应商评估程序，确保所采购的原辅料和包材质量可靠，来源可追溯。
1.2 企业的原辅料和包材应有检验标准和检验方法，并严格遵照执行。
考察企业是否建立了完善的检验标准和检验方法，确保所有进厂的原料和包材均符合规定要求。
1.3 企业的原辅料和包材应得到良好的储存和防护，防止交叉污染并对其使用期限有监测。
检查原料和包材的储存条件是否合规，是否采取了有效的防护措施以防止交叉污染，并监控其使用期限，确保使用过程中的安全性。
生产过程的管理2.1 企业应制定工艺流程图并确定关键参数使其得到有效控制。
以上应定期确认。
评估企业是否制定了清晰的工艺流程图，并识别出关键控制点，通过定期确认来确保生产过程的稳定性和可控性。
2.2 企业应保证生产过程清洁卫生，没有污染隐患。
检查生产现场的环境卫生情况，包括生产设备的清洁程度、人员操作的卫生习惯等，确保生产过程不会引入污染物。
2.3 企业应保证生产用监视测量装置的准确性，是否定期进行校准。
考察企业是否定期对生产用监视测量装置进行校准，确保其准确性，以支持生产过程的精准控制。
供应商现场审核表
供应商现场审核表供应商现场审核表是为了对供应商进行全面的检查和评估而制定的工具。
通过现场审查，可以确保供应商符合质量和合规要求，并为采购组织提供可靠的合作伙伴。
这份表格旨在收集与供应商现场审核相关的必要信息，以便评估供应商的能力和可靠性。
在全球化和供应链的复杂性不断增加的背景下，供应商现场审核变得尤为重要。
通过对供应商进行现场检查，采购组织可以深入了解供应商的设施、生产流程、质量管理体系等重要信息，从而更好地评估供应商是否符合要求，并及时发现潜在的问题和风险。
此外，供应商现场审核表还可以作为供应商选择和合同谈判的依据。
通过收集详细的现场审核数据，采购组织可以比较不同供应商之间的差异，为合作伙伴选择提供依据，并在合同谈判中提出合理的要求和期望。
综上所述，供应商现场审核表是为了保证供应商符合质量和合规要求而设计的工具。
它不仅能够提供供应商的全面信息，还能够为采购组织的决策和合作伙伴选择提供可靠的依据。
供应商基本信息：供应商名称：记录供应商的全名或公司名称。
供应商编号：分配给供应商的唯一标识符。
供应商地址：记录供应商的详细地址。
供应商资质：营业执照号码：提供供应商的营业执照号码。
注册资本：记录供应商注册资本的金额。
成立日期：记录供应商成立的日期。
产品和服务：供应产品/服务：列出供应商提供的具体产品或服务。
产品/服务描述：描述供应商提供的产品或服务的特点和性能。
产品/服务批准或认证：记录产品或服务所获得的批准或认证情况。
质量管理体系：ISO认证：记录供应商是否获得ISO认证。
质量管理体系描述：描述供应商的质量管理体系。
设备和设施：主要设备清单：列出供应商所拥有的主要设备清单。
生产设备维护记录：记录供应商对生产设备进行维护的记录。
人员和组织：主要管理人员：记录供应商的主要管理人员和职位。
员工培训记录：记录供应商员工接受的培训情况。
现场安全和环境：现场安全：描述供应商对现场安全的管理措施。
环境保护：描述供应商对环境保护的管理措施。
P-030-S06-M01_供应 商现场评分表(C SR部分)
介绍
1.目的
2.评分标准
3.结果判定
评级A
B C D
如需跟踪评审，跟踪评审加权总分X≥75分，判定为考察合格；跟踪评审加权总分X<75分，判定为考察不合格，且1年内不再纳入考察之列。
4.填写说明
不满足
0N/A
不
此评分表是基于ISO14001/OHSAS18001/SA8000体系标准及宇龙对供应商管理要求制定，用于评估供应商在CSR管理方
是否满足评分满足180≦得分<9570≦得分<80得分<70
无论是供应商自评还是我司人员进行首次评审、跟踪评审、定期评审，必须要填写佐证资料，如无佐证资料可填写“
所有考核项均为判断选择，非“满足”即“不满足”，最终考核以宇龙审核结果为准。
供应商CSR评级
得分要求得分≧95
联络人:文立芝电话：138********
序号
项目名称
实际得分
1职业健康与安全2劳工3环境保护4道德规范
CSR 评级：经理级领导（签字）：
1、总体情况：
2.优点：
3、改善建议：
供应商名称：深圳中天信电子有限公司地址：龙岗街道高科技园龙盛路香玉儿工业园所得总分： □供应商自评 □首次评审 □跟踪评审 □定期评审
所供物料：
评审项目
评审人员：评审日期:
供应商CSR现场审核
项目总分
40
28
23
9
备注：评分前请阅读稽核介绍
2.劳工
内不再纳入考察之列。
管理方面相关内容的符合性和有效性。
填写“无”。
不填写视评分项无效。
QEO-SP-24-12供应商年度稽核现场审核表V1.1
自评分
艾罗评分 0
0 0 0 0
0
3/6
NO. 项目
分值 检查内容
4.2 关键工序和特殊过程
5
3.关键工序和特殊过程变更时是否经过评审，并有足够的手段
确保关键工序和特殊过程受控。
1.是否有标识和产品防护相关的制度规定。
4.3 标识、防护及5S
供 应 商 年 度 稽 核 现 场 审 核 表 - 通用版
NO. 项目 2.2 研发与设计过程管控
分值 检查内容 5
供应商自评（附佐证）
2.3 设计变更 2.4 原材料及产品可靠性管控 2.5 工程变更的管控
2.6 客户文件管理 3 收料
3.1 来料检验
4.是否确定了PFMEA、质量控制计划、产品接受标准等？
一两个案例。
4
3.文件中是否规定任何产品、工艺、生产地点的变更都需通知 客户，经客户同意后才能实施变更。
4.是否能保证客户收到变更通知，并对变更进行确认？
5.是否能提供任何产品、工艺和生产地点变更时发送给客户的
变更通知书，并经客户批准反馈。
1.是否制定客户提供图纸/规格说明/程序的保存、发布、回收
、使用、变更等管理方法的文件规定并发布到必要的人员手中
5
2.现场检查物料及产品状态标识是否明确，是否做好防护措施 3.是否有5S管理相关的制度文件，并严格执行，保存执行检查
记录等。
1.目视检验现场是否有样品。
2.生产是否有目视化看板。
4.4
目视检查是否有明确的参照 标准
5
3.样品是否与作业指导书一致。 4.是否有足够明确的书面标准、照片或者实物样品来定义工艺
1.研发设计变更是否有被标示并记录？变更在实施前是否有评
供应商现场考核记录表
审核报告编号：
XX有限公司
供应商现场审核记录表
供应商名称:
主要业务:
地点:
联系人:
电话:
传真:
审核日期:
评估人: 审核: 批准:
现场审核评估情况
一、操作标准：
审核人员可以根据需要和检查重点，按照本《现场审核记录表》，选择部分要素或全部进行评价，评分标准如下：
1、不了解要求的项目，未开展： 0分
2、了解项目要求，且有初步的不完整的书面计划，但没有实施的证据： 1分
3、可得到书面文件，实施工作刚刚开始（0—50%已完成）：3分
4、可得到书面文件，实施工作已见成效（60%--80%已完成）：4分
5、实施工作已接近完成（80%--95%），并且有实际的书面证据：5分
6、文件所有的要求已付诸实施，并且有证据证实已满足初步的要求：6分
7、可以在所有领域满足顾客的要求，并实施持续改进，可以提供要求项目的分析结果和改善的证据：7分
8、可以超越顾客的期望，为同行业最佳水平：8分。
供应商现场审核评估表表
稽查内容与方法 查阅流程文件，异常记录，并 现场跟踪异常处理
查记录
分值
得 分
1
1
6. 11 新上岗的作业员要进行岗前培训及考核
查看员工的培训记录及考核
1
6. 12
换线操作规范是否明确规定同一工作区（需要物理区隔）不能同时存在两种或两 种以上物料（产品）？
查现场
1
7.成品及出货检验
7. 1 是否有文件规定成品检验流程
1
2. 9 检验人员是否熟练掌握相应物料的检验仪器和工具
随机抽取一种物料，要求负责 检验员当场进行检验，查看检
1
2. 10 检验人员是否有完整的培训计划，并按计划进行，有考核机制和记录
检查培训计划文档、培训记录 、培训考核成绩记录
1
2. 11
是否建立客户投诉处理程序，指定专人在承诺时间内处理投诉？是否有对客户投 查看客诉的品质流程，抽查近
查看记录
1
备注
-4104/3
供应商现场审核评估表
序号 12. 3
12. 4 得分 备注:
评价项目
稽查内容与方法
建立客户满意度调查体系，对客户进行定期满意度调查并对不足方面进行跟进并 保存记录
查看记录
是否有建立新产品导入、转移的规范？包括建立SOP、CHECKLIST、首件检验、工 治具清单等
查看文件
1
11. 6 用于过程及最终检查的测量仪器，设备均在校准控制范围内。
查看记录
1
11. 7 设备校验发现异常时，是否有流程对此设备检测的产品进行追溯处理？
查看文件
1
11. 8 设备及各项检验仪器标注专门负责人。 11.订单 评审及 12. 1 对客户订单进行评审有相关记录.程序.
完整版供应商品质体系现场审核评审表(供应商审核表)
模、治具是否有标示使用之产品？
6.3
模、治具有无定期保养记录及更新计划？
6.4
在每次使用时，模、治具是否均被检查过？
7
质量异常处理(校正与预防措施)
7.1
是否要求责任单位提出改善，并定期追踪异常回复时效？
7.2
异常改善内容是否有区分矫正与预防措施？
7.3
异常是否有针对WIP，在库品 ，货运中及客户端产品评估？
1.5
对于操作人员之工作能力是否有谨慎的管理程序,给予资格认定,使其从事合适之工作？
1.6
对于机器/设备是否有谨慎的管理程序,以鉴别其状况得以从事生产工作？
1.7
对于机器/设备是否运用DOE方法去决定设备参数 ?
1.8
是否运用防呆方法在必要的作业上 ?以降低人员因素所造成之质量不良
1.9
是否有完善的方法去管制生产程序软件,以避免误用?
2.3
对于成品及半成品是否具有完善的分区管理？
2.4
对于不良因素有无采取有效的改正措施去防止再度发生？
2.5
制程温湿度是否受控制？对制品质量是否造成影响?
2.6
工作环境是否有5S管理？5S：整理、整顿、清扫、清洁、修养
2.7
工作现场是否符合公共安全卫生标准？
2.8
是否有管制方法或证据显示制品完成必要之制程及通过验证 ?
6.4
产品制作工艺有无考虑环保要求。
6.5
材料变更特别是环保材料的工艺、材质、供应商变更有无在相应的工程变更单中反应，让相关单位了解。
6.6
工程技术人员对图纸上的环保要求是否了解
七、采购部、PMC部、市场部
项目
评审内容
评审结果
备注（评审相关记录）
原料供应商现场审核表
11 2供水设施生产设施地面与排水天花板1.生产车间应依生产作业流程，有序而整齐的配置。
生产过程生产车间-或①表面涂层-或②白色或浅色防水材料构筑 -或③食品级不锈钢顶棚 墙壁与门窗1331 3 3包装车间查：洗手步骤及现场实施情况13•鞋底消毒设备（或换鞋设备）要求 ① 一般食品工厂要求员工进入生产、包装车间需换工作鞋② 即食性成品工厂制造车间入口必须有泡鞋池供清洗消毒鞋底；消毒剂需要定期更换，若使用氯化合物消毒剂，其有效游离余氯 浓度应经常保持在200ppm 以上；需保持干燥之作业场所则必须设置换鞋设施。
查：现场设施*14.在适当且方便之地点设独立男女分开更衣室。
生产车间入口 包装车间入口查：现场设施15.更衣室设施要求：储物柜、紫外线灯管或臭氧（各1分）;保持清洁 查：现场设施*16.食品制造用水应符合饮用水水质标准，非使用自来水者，应设置净水或消毒设备。
17.不与食品接触非饮用水（如冷却水、污水或废水等）之管路系 统与食品制造用水之管路系统，应以颜色明显区分，并以完全分离1 之管路输送，不得有逆流或相互交接现象。
18. 地下水源应与污染源（化粪池、废弃物堆置场等）保持15米以上之距离，以防污染。
2. 生产车间应有足够空间，安置设备、卫生作业或储存食品、物料 等。
（生产、包装、各1分）2杳：各功能作业区现场3. 地面应使用非吸收性、不透水、易清洗消毒之材料铺设，如水磨石、树脂等。
4•地面应平坦光滑、不得有破损，有适当的排水斜度、不易积水,地面与墙面连接处，有适当弧度，不得存在卫生死角。
5. 现场的排水系统应有适当的过滤设施、止逆设施、防臭设施（防水弯、水封等）6•生产作业区现场屋顶应易清扫、可防止灰尘储积，减少结露或成片剥落等情形发生，包装车间-或①表面涂层-或②白色或浅色防水材料构筑-或③食品级不锈钢顶棚 7•天花板应保持干净，且没有破损;8. 蒸汽、水等配管不得设于食品暴露之直接上空，否则应有能防止尘埃及凝结水等掉落之装置或设施。
供应商品质评审表
6.出货检查不合格品是否标识且注明详细的不良内容？
*
7.出货检查不合格品是否隔离处理？
*
8.不良出现后是否发出异常报告进行改善并对其改善效果进行确认？
*
审查类别
审查项目
审查内容
区分
评分
参考资料及批示事项
出货品质
成品管理
1.是否划分相应区域存放成品，并对其进行适当标识？
*
-区域划分
-出货记录
2.对各批次出货状况，是否进行管理并维持相关记录？
*
3.提交的样品顾客承认不合格时，是否进行改善行动？
*
信赖性试验
1.是否有信赖性试验基准？
*
-信赖性试验基准
-试验记录
-不适合处理规定及改善活动记录
-校正保养记录及现场确认
2.信赖性试验是否按计划实施并有效记录试验结果？
*
3.信赖性试验中发生的问题点是否提出改善对策？
*
4.试验设备是否经过有效校正或保养？
-确认已发行文件及其分发记录
3.是否所有的文件均放在规定的位置，并作成管理台帐，便于查找？
-文件保管台帐
4.文件的变更是否受管控，是否使用有效版本的文件？
-文件变更申请、旧本回收记录
5.文件是否有明确的保存期限？
-相关规定
教育训练
1.是否制定了教育训练计划，并按计划实施？
*
-年度或月别教育计划
2.教育训练实施后是否进行考核，并保持有相关的记录？
编号:
供应商评审表
决 裁
担当
审核
承认
1.供应商名称:
2.地 点：
3.审查类型：
口新供应商
口品质事故
4.审查方式：
供应商现场评审检查表
供应商现场评审检查表客户满意1、是否有文件化过程来测定客户满意度，包括：测定频率、交付产品的质量、客户中断应急管理、现场退货,交付业绩以及通知客户吗?2、量化监控于供应商制造的客户满意度，并被理解和跟踪。
3、有适当的计划和程序去提高客户满意,基于纠正措施处理,以及闭环评审制度的实施。
4、为大客户设立了多功能服务团队质量体系1、你们有质量体系标准认证,如IS09000 / TS16949吗?2、有季度管理评审来验证质量体系运行的有效性吗？3、每个部门都有明确定义和可测量的目标,着重关注质量方针,目标、审核结果、数据分析、纠正措施和预防措施。
4、管理人员定期按计划评审项目管理的完成情况。
管理人员应评审纠正措施计划以确保任何过期项目制定计划，并形成在目前的项目管理计划中。
5、内部审核频率应该基于不合格的趋势进行修正。
6、内部审核可以用来验证质量体系被跟踪。
7、正式的商务/业务/制造系统在应用(如：产能计划,工作场所控制,ERP,等等).8、主动告知可能影响交货或质量问题，记录在案,并执行。
9、供应商是否有一个最终产品的标识流程,包括条形码识别(如果需要)。
10、当产品/过程不同于已批准的加工工艺或工艺过程时,在进一步加工处理之前，供应商是否获得客户批准或让步接收？当这种情况发生的时候，是否在包装上适当地进行标识?商务系统1、是否有开发和开展以客户为中心（以顾客为关注焦点、顾客导向）的战略,以确保业务组合的多样性?2、是否有证据和使用工具,如电子数据接口(EDI),RFQ(询价单),先期策划与调度按排(APS)?3、是否为一旦发生紧急情况的时候准备了充分的应急反应计划以满足顾客的需求,如:公用事业设施中断,劳动力短缺的危机、关键设备的故障,以及现场退货?4、是否有制定明确的产品责任/召回问题处理程序流程?5、供应商是否有一个长期的持续改进计划,包括系统可持续发展地方识别关键的商业运作和产品的风险与机会吗?6、是否对采购订单进行评审，包括：对数量,价格,交货日期,交货方式,任何额外的特别的要求或指示的承诺?如果出现任何差异,在接受签署订单之前这些差异是否得到解决？7、执行特定任务或作业的人员应具备资格认定，是基于实适当的教育、培训、和/或经验。
供应商现场审核评价表
是针对一些关键项目)
*3.6
审核说明： a、确保现场的实际情况符合控制计划、作业指导书、检验规范规定
b、当出现影响产品、制造过程、测量、物流、供货来源等的变化时，是否重新评审、更新和批准控制计
划？
是否在产品生产的各阶段对产品进行相应的检查和测试？
审核说明：
*3.7 a、是否有按控制计划要求对各工序、成品进行检验？（首检、自ห้องสมุดไป่ตู้、巡检、型式试验等）
得分 (0-3分)
是否有工程变更的验证、评审、履历等记录？
审核说明：
a、是否进行了评审？评审的内容是否包括对以往产品的影响、对生产过程的影响和已交付产品的影响，
以及对生产作业的影响？
*1.7
b、设计单位是否将变更信息通知到受影响部门，更改的相关记录是否保留？ c、变更若需要对过程流程图、FMEA、控制计划、作业指导书等进行修改时，是否在规定修改期限内进行
c、该职责和组织架构是否覆盖ISO9001:2008或者ISO/TS16949：2009标准的所有要素/条款要求？
d、工厂运作的相关过程是否被清晰识别和定义？
e、是否指定人员来负责管理体系的建立与维护？
质量目标是否覆盖了手册中定义各过程的绩效指标？质量目标的变更是否重新批准？质量目标是否体现 了顾客的期望，并且应该在确定时间内可实现的。 审核说明： a、生产过程的质量目标应包括统计过程控制的目标（如CPK目标）？ 2.2 b、监视和测量设备的质量目标应包括监视和测量设备的测量系统评价目标？ c、设备过程的质量目标应包括设备停机时间目标？ d、质量目标未被达成时是否进行原因分析，并制定有效的纠正和纠正措施？ e、是否对改进措施的有效性进行跟踪验证，并保存相应记录； f、是否针对质量目标进行持续改进？ 是否按照规定的审核计划，定期开展内部体系审核、制程审核和产品审核？ 审核说明： a、是否有内部审核、制程审核、产品审核管理程序？ 2.3 b、是否有相应的审核计划、审核检查表、审核记录、不符合项及其相应的改善记录、审核报告等相关记 录？ c、是否针对审核结果的评估情况，采取相应的预防和反应措施？ d、CCC 要求：认证产品的审核的内容是否包括认证产品一致性？
供应商审核评估表
工厂是否适当安排怀孕工人？
工厂是否向工人提供有薪年假(除国家假期外)
工厂是否向工人提供有薪病假？
工厂是否符合当地发薪时限？
工厂是否有地法律替工人购买社会保障基金？
健康及安全
C
工厂是否为工人提供安全健康的工作及生活环境？
工厂是否为工人提供充足的个人保护设备并积极推动工人使用 PPE？
所有化学品是储存于通风及独立的地方,是否防泄露？
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5 是否有进料检验 6 是否有过程检验
是否有最终检验 7
是否有建立抽样标准 8 9 用于检验、试验的量具是否充分 10 是否有来料检验标准，检验人员是否按照标准检验，并保留原始记录
是否有过程检验标准，并按照标准进行过程检验 11 12 过程检验是否有详细记录
最终得分
评估结果 最终等级
单元目标
“E”接受 “G” 一般供应商 “L” 有条件接受限时整改 “U”不接受
Conclusion
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改善对策应回复日期
改善对策回复负责人
审核员：__________________________________ 日 期：__________________________________
19 在装货前是否对货柜的 7 个检查点（柜墙、左侧和右侧柜墙、柜地板、 柜顶/天花板、柜门、柜下部）进行检查以防货柜被擅自改装？
20 发运货柜上是否仅使用符合 ISO PAS 17712 标准的高安全性封条？
21 是否仅有特别指定的员工才能对发运的货柜安装封条？
22 是否建立书面程序，以确保船务文件准确、完整、合法、防止被偷换、 丢失或包含错误信息？
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8.仓库管理 8. 1 8. 2 8. 3 8. 4 8. 5 8. 6 8. 7 8. 8 8. 9 8. 10 8. 11 8. 12 8. 13 材料仓库5S状态良好。 成品合格入库，是否有相应的标识， 仓库产品帐、卡、物一致 材料仓库温，湿度管理设定标准并记录。 仓库地板有明显的区域划分标识，有足够的移动通道。 材料及成品遵循先入先出原则。 材料寿命有明显标识。 是否对产品的码放高度和码放层级作出规定？ 当物料超期存储时，是否界定验证或处理方法？ 对有存储期限的物料，是否有文件规定并按规定执行？ 原材料不合格品单独存放、标识醒目。 是否建立物料管理系统：如常见的ERP 各种材料区分界限，无混装及倒装。 查看现场 查看现场 抽查几种物料 查看现场 查看现场 查看现场 查看现场 查看现场 查看文件 查看文件及记录 查看现场 现场询问 查看现场 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
供应商现场审核评估表
序号 评价项目 稽查内容与方法 分值 得分 备注
1.组织结构 1. 1 1. 2 1. 3 1. 4 组织结构有明确的界定及记录。 组织内权利及责任明确的划分及记录。 组织提供足够的设备及人力以维持企业的正常运作。 组织有明确的品质方针、政策，领导企业发展。 质量手册 质量手册 查看现场及询问 质量手册 1 1 1 1
6.过程控制 6. 1 6. 2 6. 3 6. 4 是否有程序文件对产品开发进行控制、评审和验证确保产品满足所有规格要求？ 产品评审、验证的记录是否归档并保存？ 是否有全面的机器设备、工治具及标准样品的维修保养计划和更新记录？ 查看文件 查看近期的记录 查看仪器的维护计划及日常点检 表 1 1 1 1
稽查内容与方法
查看现场 查看现场 查阅作业检验指导书 抽查一个产品的QC工程图，首件 报告、制成巡检报告 查阅流程文件，异常记录，并现 场跟踪异常处理 查记录 查看员工的培训记录及考核
分值 得分
1 1 1 1 1 1 1 1
备注
换线操作规范是否明确规定同一工作区（需要物理区隔）不能同时存在两种或两种 查现场 以上物料（产品）？
10. 供应商品质控制 10. 1 10. 2 10. 3 10. 4 10. 5 10. 6 10. 7 10. 8 建立完整体系对潜在供应商进行质量评估。 是否对供应商进行现场制程稽核和体系稽核？ 与供应商有签订质量保证协议和环保协议 是否保存更新的合格供应商名录？ 是否定期对供应商进行评估，对不合格供应商是否要求限期改善，查看改善记录。 是否按供应商的类型和重要程度进行管理？ 对供应商来料品质出现问题进行及时沟通并有记录。 建立定期考核制度，以评估供应商品质，服务等各方面能力。 查看文件 查看文件 查看文件 查看文件 查看文件 查看文件 查看文件 1 1 1 1 1 1 1 1
是否建立客户投诉处理程序，指定专人在承诺时间内处理投诉？是否有对客户投诉 查看客诉的品质流程，抽查近期 和退料进行统计分析，并根据分析结果采取相应措施？ 一件客诉的处理方法及结果 曾经发生的质量问题是否落实到文件中，固化下来，防止在发生 查看改善措施是否进行标准化
3.工程变更 3. 1 3. 2 3. 3 已建立一套工程变更管理程序以确保变更是否受控制。审批和记录 查看文件 1 1 1
5、来料控制 5. 1 5. 2 5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 9 5. 10 是否有文件规定来料检验流程 检验人员是否经过相应的上岗培训，具备一类或几类物料的检验上岗证 是否有完整的流程支持管理和使用客户或内部的样品 检验区域是否对待检验品、已检验品、待处理品进行严格的物理区分 检验员是否对待检验品、已检验品、待处理品进行明确的标识 来料检验指导文件是否齐全 查看来料检验报告是否与相应的检验标准一致 来料异常是否按异常处理流程处理并记录 所有的检验是否按要求记录并保存 是否有对供应商的来料问题进行汇总分析，并进行相应的跟踪管理 查看文件 随机询问员工是否参加培训、是 否有上岗证？ 查管理文件和样品使用记录 现场查看 现场查看 查看相应物料的检验标准，及物 料抽样计划 查一个月的来料检验报告，是否 按照检验指导书执行。 检查来料异常处理流程文件与来 料异常记录，并随机抽取异常记 录追溯物料处理过程 检查来料检验记录表，随机调取 早期来料记录 查质量报表（周报或月报），查 问题是否有跟踪闭环 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
生产现场干净整洁、各种标识（产品标识、产品状态标识、设备状态标识、不合格 查看现场 品标识等）清晰明确。
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供应商现场审核评估表
序号
6. 5 6. 6 6. 7 6. 8 6. 9 6. 10 6. 11 6. 12
评价项目
产品在制作过程中，外观质量内否得到有效的防护。 原材料、半成品、成品在搬运的过程中，能否有效的防止产品损坏。 现场操作是否有完整的作业指导书和检验指导书 是否建立相应产品的QC工程图，并按照QC工程图对产品的生产过程进行监视。 制程异常是否都按异常处理流程处理并记录 对新上线物料是否进行与订单所需物料的规格/图纸、BOM等进行逐项确认？ 新上岗的作业员要进行岗前培训及考核
7.成品及出货检验 7. 1 7. 2 7. 3 7. 4 7. 5 是否有文件规定成品检验流程 成品检验现场是否有相应的成品检验指导书 所有的成品检验是否按要求记录并保存 出货检验是否有依据检验规范实施检验？ 成品检验异常是否都按异常处理流程处理并记录 查看文件 查看文件 查看文件 查看文件 查看文件 1 1 1 1 1
在工程变更通知被批准后，是否所有相关部门能收到和他们相关的工程更改通知？ 抽查工程变更工程变更流程 变更是否事先向客户申请，旧部品如何，否对材料RoHS符合性进行再确认 查看记录
3.文件控制 4. 1 4. 2 4. 3 4. 4 4. 5 标准所要求形成文件的程序 对客户文件是否根据其密级划分设定人员访问权限并进行备份以确保信息安全？ 文件是否能被保证实施和保持，并保证有效性 是否规定了文件的层级和编制指南 是否有程序来保证作废文件的及时移除？ 是否已建立ISO9001相应的程序 文件 客户文件的保密情况 查看文件 查看文件 查看文件 1 1 1 1 1
11.设备仪器检测
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供应商现场审核评估表
序号
11. 1 11. 2 11. 3 11. 4 11. 5 11. 6 11. 7 11. 8
评价项目
测量仪器管理一览表及生产设备管理一览表 生产设备保养计划 测量仪器的校准计划 仪器校准报告，如果内校，是否有内校资质 有设备管理基准且设备标注使用期限，进行日常检查，维修，保养并有记录。 用于过程及最终检查的测量仪器，设备均在校准控制范围内。 设备校验发现异常时，是否有流程对此设备检测的产品进行追溯处理？ 设备及各项检验仪器标注专门负责人。
பைடு நூலகம்
稽查内容与方法
查看记录 查看记录 查看记录 查看记录 查看记录 查看记录 查看文件 查看记录
分值 得分
1 1 1 1 1 1 1 1
备注
11.订单评审及客户服务和满意度 12. 1 12. 2 12. 3 12. 4 得分 备注: 每项1分,总分100分.如有对象外,则总分为:得分/对象内要求总分*100% 对客户订单进行评审有相关记录.程序. 产品生产严格按照客户要求。 查看记录 查看记录 1 1 1 1
建立客户满意度调查体系，对客户进行定期满意度调查并对不足方面进行跟进并保 查看记录 存记录 是否有建立新产品导入、转移的规范？包括建立SOP、CHECKLIST、首件检验、工治 查看文件 具清单等
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9.不良品处理 9. 1 9. 2 9. 3 9. 4 9. 5 9. 6 不良品备有不良品处理程序 是否制定了MRB流程来评审不合格物料？ 不良品发生后,通知书确保发到各个部门，并注有各部门解决方案并记录。。 将不良原因及不良处理对策以书面形式告知客户，并提出解决方案。 有纠正预防措施以确保屡次不良的发生。 纠正预防措施是否得到跟踪验证并关闭？ 查看文件 查看文件 查看文件 查看文件 查看文件 查看文件 1 1 1 1 1 1
2.品质管理 2. 1 2. 2 2. 3 2. 4 2. 5 2. 6 2. 7 2. 8 2. 9 2. 10 2. 11 2. 12 品质管理有专门具备品质管理经验人员担当。 组织是否建立了质量目标，质量目标是否与质量方针保持一致？ 组织是否定期对公司质量目标的达成情况进行评审？ 是否针对质量目标不达标的情况进行分析并采取有效措施？ 组织有内审计划，并按照计划进行了内审。 举行定期的管理评审会以确保既定的品质系统之适合及有效性。 组织已建立系统来寻找并总结原因，以保证预防纠正措施的有效性及时效性。 组织建立系统以收集各部门员工对产品品质改善意见。 检验人员是否熟练掌握相应物料的检验仪器和工具 检验人员是否有完整的培训计划，并按计划进行，有考核机制和记录 是否有专门的品质负责人 查看公司质量目标 查看公司质量目标的达成率 查看改善措施 查看公司内审计划 查看近期的管理评审 是否有产品的纠正预防程序 各部门员工是否有对产品品质改 善意见 随机抽取一种物料，要求负责检 验员当场进行检验，查看检验员 使用情况 检查培训计划文档、培训记录、 培训考核成绩记录 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1