高速收费站房屋项目房建及收费大棚工程完整可用版

改扩建项目收费站房屋

投标文件

（技术建议书）

投标人：XXXXXXXXXX（盖单位章）2017 年月日

目录

第一部分技术方案 (3)

第一章基础主体各分项工程 (3)

第二章填充墙和装饰、装修工程 (9)

第三章防水工程 (15)

第四章安装工程 (16)

第二部分施工组织设计 (20)

第一章编制说明 (22)

第二章工程概况 (24)

第三章施工组织机构、施工总体进度计划表 (22)

第四章质量目标、工期目标、安全目标 (27)

第五章施工方案及工艺流程 (32)

第六章保证措施 (56)

第一节质量体系与保证措施 (56)

第二节工期保证措施 (61)

第三节人员安排与保证措施 (63)

第四节安全生产保证措施 (64)

第五节环境保护、水土保持、施工后期的场地回复措施 69 第六节支付保障措施 (72)

第七节售后服务保证措施 (74)

第八节承诺书 (75)

第七章附表 (81)

第一部分技术方案

第一章基础主体各分项工程

1、土方工程

本工程土方开挖方式采用机械开挖，开挖范围为基坑、基槽开挖，基底应预留一层200mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动，机械不能开挖的死角和靠近临近建筑位置应用人工进行配合开挖。若超挖应采用C15细石混凝土填平。77

（1）主要机具：尖平头铁锹、手提车、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。

（2）施工机具选择：反铲挖掘机，自卸汽车。

2.独立基础施工工艺流程：

定位测量→轴线复核→基础施工→人工挖基坑底→垫层→基坑、通道底板防水及其保护层→通道底板钢筋及插筋制安→浇底板砼→覆盖养护、测温→土方回填。

3. 基坑土方开挖由两端向中间开挖,土方外运及场内倒土配备自卸卡车，车斗必须覆盖，避免运输中遗敝，土方运输车输出场前进行清扫和冲洗，防止将泥土带出场外，土方施工期间指派专人负责现场大门外场开挖影响区的清理。

4.为了保证施工安全，防止人员坠落，基坑开挖过程中，及时用钢管栏杆对基坑四周进行围护。并设置醒目安全标志。同时在基坑工作面以外，基坑四周设置排水明沟，按一定的流水坡度通向集水坑，并及时将水排出场外。

5.验槽

(1)基坑挖至基底设计标高时，表面修理平整，轴线及基坑长宽均需满足设计图纸要求。

(2)业主、监理、勘察、设计单位联合验槽，发现问题坑，及时与设计院联系，制定处理方案，按照处理方案对问题坑进行处理，并做好施工记录。

6.主要安全措施

（1）夜间施工时，现场应有足够的照明设施，在危险地段设置警示标志和护栏。

（2）土方开挖前应对周围环境进行调查，清理安全隐患。

（3）抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求，施工现场电线已架空拉设，用三相五线制。

（4）土方开挖过程中，如遇雪天，应及时清理基坑上面的积雪。

（5）基坑（槽）管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。

（6）重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；起重机不小于4；堆土高不超过1.5m，在边坡3m范围内不能堆土。

7.土方回填

土方回填前，办理好基础分部工程验收方面的相关工作，并同时排干基础内的余水。回填土按设计要求选用，如果含水率达不到回填要求，在回填前几天进行晾晒或洒水湿润，以确保回填土的含水率要求。回填时，自卸式汽车运土，人工进行铺平，分层回填，每层填土约厚度30cm，蛙式打夯机进行夯实。在回填过程中，按设计要求取土样进行密实度试验。全部回填工作完成后，经试验合格，报监理工程师确认后进行下一道工序的施工。需说明：如果土方回填属于冬季施工，则采取冬季施工方案相关施工。

2、钢筋工程：

⑪钢筋加工采用现场配料加工，然后运至指定位置再绑扎成型入模。

⑫粗筋连接采用剥肋滚压直螺纹粗钢筋连接施工，并配合闪光对焊（用于横向钢筋）和电渣压力焊（用于竖向钢筋），其它钢筋接头采用弧焊和绑扎搭接。

2.1钢筋的加工：

（1）钢筋加工前，先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（3）钢筋规格种类要求

2.2钢筋锚固及连接要求：

粗筋连接采用剥肋滚压直螺纹粗钢筋连接施工，配合闪光对焊（用于横向钢筋）和电渣压力焊（用于竖向钢筋），其它钢筋接头采用弧焊和绑扎搭接。

（3）现浇板：

1）各层楼板布筋时将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d，且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d。

2）布筋时将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。

2.3基础钢筋绑扎：

（1）工艺流程：基础放线→弹钢筋位置线→铺设基础钢筋→连接→放砂浆垫块→敷设专业管线→检查验收→铺设柱、暗柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。

2.4框架梁、柱钢筋：

（1）框架柱钢筋绑扎：

1）工艺流程：放柱边线→剔凿砼软弱层→钢筋调直→绑扎柱竖向钢筋→套箍筋→画箍筋分档控制线→绑扎箍筋→安装保护层塑料垫块→验收 2）绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。

3）在立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

（2）框架梁钢筋绑扎：

1）工艺流程：梁模板验收完→在模板侧帮上画箍筋分档标记→放箍筋→穿梁下铁筋并与箍筋绑扎→穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎→安装保护层垫块→验收

2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。

3、模板工程

主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。

3.1模板组拼（采用胶合板组拼）模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。所有模板竖向内背楞采用50³100 木方@300。

3.2模板的支设：

（1）顶板模板

①上部顶板模板采用15mm 厚胶合板；次龙骨用50mm³100mm 木方，间距300mm， 100mm³100mm的木方，间距850mm。尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；支撑用钢顶撑系统。

②楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆位置在平面上弹线，搭设间距为850mm，从墙300mm 开始弹第一道线，向中间布置。多余小于850mm的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。支撑下垫100mm³500mm³500mm （长）木方以增大楼面受压面积。也可通长布置。

3.3模板的拆除

3.3.1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。