浅析液氯汽化器与液氯液下泵在液氯包装应用中的比较
浅析液氯汽化器与液氯液下泵在液氯包装应用中的比较
２ ０ １ ３ 年 第５ 期Ｉ 科技创新与应用
浅析 液氯汽化器与液氯液下泵在液氯包装 应用 中 的比较
李 忠 孝
（ 哈 尔滨华 尔化工有限公司 ， 黑龙江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ３ ８ ）
摘 要： 作 为基 础化 工的 氯碱 行 业 ， 液氯 的 生产 与 包装一 直是 氯 碱 系统的 常规 作 业 ， 尤其 是 液 氯 的 包装 ， 作 为 危 险品 运输 的前 期 工 作也 显得 十分 重要 ， 一 直受 行业 内人 士 的关 注 ， 尤 以液 氯 包装 的安 全 性 、 高效 性 与其 对 应 的危 险性 始 终是 人 们谈 论 的 焦点 ， 随 着社 会工业的发展 ，液氯 包装 的工艺也悄然地发生了改变。下面就 以实例介绍一 下在液氯 包装发展进程 中分别采用的两种不同的工 艺， 分别 为 液 氯汽 化 器 包装 和液 氯 液 下泵 包装 。 成 功运 用 了这 两种 包装 方 式 ， 并一 直保 持 两 种方 式 并存 ， 实行 互补 ， 保 证 了安 全 、 稳 定、 高效、 经济的运行 ， 十数年来未发生过包装事故 。主要介绍 了液氯汽化器与液氯液下泵在液氯 包装 中的应用原理 、 工艺及两者 在 实 际应 用 中过程 中的优 缺 点 关键 词 ： 液 氯 汽化 器 ； 液 氯液 下 泵 ； 液氯 包装 １液氯汽化器 包装 这 是我公司长期 采用 的一种液 氯包装方 式 ，也 是氯碱行 业较为 成 熟 的包 装工艺 ， 较适用 于液氯包 装量 不是 很大的企 业应 用。 ｌ ＿ １液氯 汽化器包装工 艺原理 在Ｓ Ｐ Ｔ状 态下 ， 氯 气 的密度 为 ３ ． ２ １ ４ ｋ ｇ ／ ｍ ３ ， 而液化后 的液氯 的密度 为１ ４ ６ ８ ｋ ｇ ／ ｍ ３ ， 两者之间存在着高达 ４ ５ ０ 余倍的压缩 比， 这就意味着液 氯有着极高的蒸汽压 ，在同等压力下单位体积的液氯挥发后可以急剧 膨胀，产生相当大体积的氯气 ，因此可以通过伴热的方式促进液氯汽 化， 使汽化后的氯气在有限的空间内膨胀以产生足够高的压力 ， 再将此 压力输送给液氯贮槽来保证液氯包装所需要的压力。 １ － ２液氯 汽化器包装工 艺流程 利用液氯汽化器进行包装首次与正常运行时略有不同。首次包装 时因汽化器内没有液氯，此时需借助外力将液氯贮槽的液氯首先注入 汽化器 ， 我 公 司采 氮气加 压法 （ 也 可以采用 干燥空 气加 压法 ） ， 通 过连 接 在液氯 贮槽上 的氮气 加压管 道 ， 利用 高压氮气 向液氯 贮槽加 压 ， 将液 氯 通过液 氯贮 槽与汽化 器的连接 管道 注入汽化 器 ，为保 证液氯 汽化器 运 行的安全陡， 我公司规定汽化器中的液氯贮量不得超过其容积的 ７ ０ ｏ ／ ｏ 。 完成首次注入后 ，正常运行中只需借注汽化器 自身压力便可实现为汽 化器 自ｇ ， ３ ｎ 注液氯 ， 无须再借助高压氮气或干燥空气。 汽化器中的液氯 借助汽化器的夹套热水加热 ， 将液氯挥发成氯气 ， 当挥发后的氯气达到 规定压力后， 打开汽化器上的高压氯气阀门向液氯贮槽加压 ， 进行液氯 包装。 为保 证安全 顺利 运行 ， 汽化器要 配备多条 管道 ， 如： 液氯管道 、 高压 氯气管道、 泄压管道、 真空管道及泄液氯管道等 ， 还要配备相应的压力 表、 安全阀及液氯处理罐、 排污罐等安全附件和设备。见流程图 １ １ － ３液氯 汽化器包 装的优缺点 １ ． ３ ． １ 优点 ２ ． １液氯液下 泵包装工 艺原 理 利用机械泵的增加原理 ， 将流入液下泵入 口的液氯由多级叶轮吸 人， 经连 续加 压后从 出 口输 出 ， 直接 进行 充装 ， 增 压后 的出 口压 力可 达 到ｌ ＿ ２ ５ ～ １ ． ６ ＭＰ ａ ， 足 以满足 灌装液氯钢瓶 或液氯管道 输送 的要求 。 ２ ． ２液氯液下泵 包装工 艺流程 液氯从液 氯贮槽底部 的 出口经过滤器 过滤后 直接进入液 氯液下 泵 所在 的液 氯 中间罐 ，当液 氯量达 到液下泵 所必须 的最低液位 后启动 液 下泵， 通过液下泵的高压出口直接向液氯钢瓶或液氯槽车充装。 见流程
液氯生产工艺在实际应用中的比较
液氯生产工艺在实际应用中的比较文章简单的介绍了我单位采用过的两种不同的液氯生产工艺，以及两种工艺在实际生产中的优缺点、以及相关的氯气液化的条件、影响因素等。
标签：液氯；氯气液化；液化工艺前言氯气是氯碱行业最主要的、基础的产品，其应用广泛，有着极高的利用价值，因此在社会生产中一直占据着重要的地位。
为了方便运输，通常以液氯的形式进行包装运输，因此其液化工艺一直备受业内人士关注。
氯气液化工段也是氯碱厂生产系统中重要的环节，它对于平衡全厂的氯气压力、增强生产的缓冲能力及节能降耗具有重要意义。
我单位液氯工段的主要任务就是将干燥工段送来的原氯进行液化，同时向盐酸、次氯酸钠等工段提供合格的气氯，做好全厂氯气平衡工作。
1 氯气液化的安全因素1.1 氯气的含水情况对液化的影响氯气含水量的大小直接影响生产的安全性，是生产纯净氯气的重要指标。
如果氯气中含水过高，氯气会与水反应生成盐酸及次氯酸等，其对设备有极强的腐蚀性；而且由于氯气中含水过高，相对应湿分中氯气纯度会下降，将明显降低液氯的产量，导致氯气废气量增大、压力升高，是对氯气压力平衡的直接威胁，进而影响整体系统正常安全运行。
为此，降低氯气中的含水量，对液氯的安全生产具有十分重要的意义。
因此必须对氯气进行干燥处理，保证氯气中的含水量应小于0.01%。
1.2 氯气中杂质气体的含量对液化的影响经干燥后的原氯中通常还含有氢气、氧气、氮气等杂质性气体。
这些气体都是难液化的，不仅浪费的冷量，而且因为它们的存在，会使氯气液化后的尾氯含量降低，尤其是氢气的存在，在液化过程中由于氢气不能液化，存留在液化尾气中，会造成尾氯含氢过高，当尾气中的含氢量达到5% 时，即达到了氢的爆炸极限，有爆炸危险。
因此必须严格控制氯气中杂质气体的含量。
2 氯气液化条件气体液化的一般条件：（1）在一定的压力下把温度降低到它的液化临界值（即液化的最高温度），即临界温度tc。
（2）在一定的温度下把压力升高到它的液化临界值（即液化是最低压力），即临界压力Pc。
液氯泵在液氯输送包装中的应用
液氯泵在液氯输送包装中的应用魏力【摘要】介绍液氯泵在液氯输送包装中的应用，总结比较不同液氯输送包装工艺特点和液氯泵特性。
【期刊名称】中国氯碱【年(卷),期】2014(000)008【总页数】3【关键词】液氯泵；包装工艺；应用总结；磁力泵1 液氯包装工艺的发展目前，大部分氯碱厂采用是中压法和低压法工艺生产液氯，液氯输送包装必须进行加压，随着国内引进制造液氯泵技术，应用液氯泵替代传统汽化器加压法、气体加压法输送液氯包装的企业越来越多。
2 液氯输送泵的比较目前液氯泵输送包装主要有多级液氯液下泵、液氯屏蔽泵（卧式）、双壳体液氯磁力泵（短轴型）等输送工艺，有着各自的工艺及结构特点，现对其液氯泵输送工艺进行分析比较。
2.1.液氯输送泵工艺及结构特点2.1.1 工艺流程简叙液氯屏蔽泵输送工艺：泵安装在低于液氯贮槽底部出口4 m 以下地坑内，液氯由贮槽底部出口流出，经泵直接进行输送包装；泵出口管上配带有最小流量孔板排气管与贮槽气相连接。
多级液氯液下泵输送工艺：泵垂直安装在中间槽上，液氯由贮槽底部出口进入中间槽，泵将中间槽内的液氯抽出进行输送包装；气相平衡管连接中间槽与贮槽之间。
双壳体液氯磁力泵输送工艺：泵垂直安装在中间罐上，液氯由贮槽底部出口进入中间罐，泵将中间罐液氯抽出进行输送包装；气相平衡管连接中间槽与贮槽之间。
2.1.2 液氯输送泵的特点（1）液氯屏蔽泵特点a.是类似卧式单级离心泵，泵体和电机连成一体，无动密封只有静密封，输送液氯无泄漏；b.无辅助设备、无氮气密封，工艺配管简单；c.由于屏蔽转子和定子之间间隙较小，只有0.5～1.0 mm，介质若含水高、杂质多会造成屏蔽套、滑动轴套的磨损，因此对液氯质量要求较高；d.由于屏蔽泵采用的是单级离心泵，因此必须汽蚀余量NPSHr 大；安装时液氯贮槽底部出口到泵进口的垂直高度产生的有效汽蚀余量NPSHa 须大于泵的NPSHr。
为此，要建造4 m 以上地坑安装屏蔽泵，才能满足泵的性能特性要求，且泵启动前还需进行预冷和排气。
常见液氯输送泵性能对比
常见液氯输送泵性能对比常见液氯输送泵性能对比通过长期使用经验，及通过对氯碱生产行业及泵制造厂家的调查，用于输送液氯介质的泵主要有以下几种种类型：卧式离心式磁力泵、屏蔽泵、非磁力液下泵、磁力液下泵。
它们的性能和优缺点比较如下：一、卧式离心式磁力泵1.进口卧式离心式磁力泵该类型泵在长时间使用中存在以下问题：（1）备件价格较贵；（2）备件订货周期较长（一般为4～5个月）；（3）气蚀余量较大，且开停车过程中容易产生气蚀，以致产生跳车及频繁开停，造成泵及备件的损坏维修量较大；（4）为单层隔离套结构，隔离套磨损泄露前不易判断，存在安全风险。
2. 国产卧式离心式磁力泵国产泵及备件价格要低很多，而且有了双层隔离套结构型式，在使用中更安全。
缺点是也不能解决气蚀问题。
二、屏蔽泵优点：(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到无泄漏。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机为一整体，对底座和基础要求低，拆装方便。
且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，由于无滚动轴承和电动机风扇不需加润滑油。
缺点：(1)由于屏蔽泵需用被输送的介质来润滑，故在润滑性方面存在一定的局限。
(2)不适于长时间小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热，更易产生气蚀及备件损坏。
（3）如果发生屏蔽套泄漏或电机损坏就需要返厂维修，时间较长。
三、非磁力液下泵通过行业调查，属于在液氯输送工艺流程中逐渐被替代和淘汰型式，主要存在以下缺点：（1）需安装较大中间槽，有一定的空间要求。
（2）需使用密封气，但液氯和密封气间以及密封气与大气间的密封都会有一定量的泄漏，安全环保方面都存在较高风险。
（3）结构较复杂，轴承、填料密封、O形圈、机械密封等易损件多，维修量较大。
（4）维修置换交出较困难，直接和间接维修费用高。
四、磁力液下泵优点：（1）磁力驱动，无需使用密封气。
液氯组配液化泵运转情态摹拟
液氯组配液化泵运转情态摹拟该工艺改造后的运行情况液下泵包装工艺改造后，从1年来的运行情况可以看出，这次工艺改造比较成功，除一次性投入费用（45万元）较高外，1年的运行费用不足5万元。
而且液下泵包装液氯速度快，包装1个瓶需要25min左右，大大节省了包装时间。
原汽化工艺包装1个瓶的时间一般在45min左右，液氯充装人员两班倒还需加班加点。
存在的问题液下泵密封空气的使用改造2台液下泵投入运行后，从根本上解决了包装效率低的实际问题，为东营市化工厂的安全生产奠定了基础。
运行半年后，在对该设备正常的维护保养过程中，发现液下泵密封箱内积存大量液体残留物，而且动、静密封均有不同程度的腐蚀现象，甩液盘存在严重腐蚀，泵轴有轻微腐蚀，因怀疑设备选用材质存在问题，于是联系供货厂家来人到厂分析处理。
经现场分析确认，液下泵采用的密封空气存在质量问题，空气含水超标，且含有杂质。
于是根据厂家要求对密封空气系统进行改造，重新从双氧水车间引入一根专用空气管线作为液下泵的密封气。
经过试用，效果非常明显，再也没有出现过腐蚀密封箱和泵轴的情况。
所以液氯液下泵的使用，密封空气的质量相当重要。
液下泵的维护保养和安全操作（1）液氯中间槽液位不准超过中间槽容积的80%，不得低于中间槽容积的20%，保持液位在高于液下泵叶轮液位下使泵运行，防止因液位过低使泵产生气蚀或空转，造成泵叶轮或密封损坏。
绝对禁止中间槽内液体打空。
（2）泵启动前必须放空紧急密封氮气并进行盘车，若盘车不动，绝不能启动泵，否则会造成泵电机或密封损坏。
（3）用高于液氯中间罐压力0.050.15MPa表压的干燥空气对密封箱进行加压密封，密封空气压力应控制稳定，并在规定值以内。
禁止先开阀门再开泵和先停泵后关阀门。
每15min巡检1次液下泵的运行状况和空气密封气的压力稳定情况，通过调整无热再生空气干燥装置气水分离器底部阀门使气压控制在稳定值以内；同时每班定期开启阀门，排放分离器可能存在的积水。
常见液氯输送泵性能对比
常见液氯输送泵性能对比通过长期使用经验，及通过对氯碱生产行业及泵制造厂家的调查，用于输送液氯介质的泵主要有以下几种种类型：卧式离心式磁力泵、屏蔽泵、非磁力液下泵、磁力液下泵。
它们的性能和优缺点比较如下：一、卧式离心式磁力泵1.进口卧式离心式磁力泵该类型泵在长时间使用中存在以下问题：（1）备件价格较贵；（2）备件订货周期较长（一般为4～5个月）；（3）气蚀余量较大，且开停车过程中容易产生气蚀，以致产生跳车及频繁开停，造成泵及备件的损坏维修量较大；（4）为单层隔离套结构，隔离套磨损泄露前不易判断，存在安全风险。
2. 国产卧式离心式磁力泵国产泵及备件价格要低很多，而且有了双层隔离套结构型式，在使用中更安全。
缺点是也不能解决气蚀问题。
二、屏蔽泵优点：(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到无泄漏。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机为一整体，对底座和基础要求低，拆装方便。
且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，由于无滚动轴承和电动机风扇不需加润滑油。
缺点：(1)由于屏蔽泵需用被输送的介质来润滑，故在润滑性方面存在一定的局限。
(2)不适于长时间小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热，更易产生气蚀及备件损坏。
（3）如果发生屏蔽套泄漏或电机损坏就需要返厂维修，时间较长。
三、非磁力液下泵通过行业调查，属于在液氯输送工艺流程中逐渐被替代和淘汰型式，主要存在以下缺点：（1）需安装较大中间槽，有一定的空间要求。
（2）需使用密封气，但液氯和密封气间以及密封气与大气间的密封都会有一定量的泄漏，安全环保方面都存在较高风险。
（3）结构较复杂，轴承、填料密封、O形圈、机械密封等易损件多，维修量较大。
（4）维修置换交出较困难，直接和间接维修费用高。
四、磁力液下泵优点：（1）磁力驱动，无需使用密封气。
什么是液氯汽化器
什么是液氯汽化器定义液氯汽化器是一种能将液态氯气转化为气态氯气的装置。
在化工、电力、冶金等行业中，液氯汽化器广泛应用于氯碱化工生产、电力站制冷、冶金行业炉前喷吹、玻璃工业等领域。
工作原理液氯汽化器的工作原理是将液态氯气加热至其沸点以上，使其转化为气态氯气。
液氯汽化器通过将液氯从液体态转化为气体态，从而满足工业生产中对气态氯气的需求。
液氯汽化器使用的加热方式通常有两种，一种是通过外部加热的方式来加热液态氯气，另一种则是通过内部电加热的方式来实现，从而转化为气态氯气。
内部电加热方式通过电流产生电阻加热来加热液态氯气。
液氯汽化器的优势在于转化效率高，且能够降低液态氯气的压力，将其转化为气态氯气，从而便于储存和使用。
另外，液氯汽化器还具有操作简便、维护成本低等优点。
应用场景液氯汽化器主要应用于以下行业：1.氯碱化工：在氯化工生产过程中，需要气态氯气回收，液氯汽化器则可以将液态氯气转化为气态氯气，以满足生产需求。
2.电力制冷：液氯汽化器也被广泛应用于电力站的制冷过程中，其通过将液态氯气转化为气态氯气，为电力站的制冷工作提供强有力的支持。
3.冶金行业：在冶金行业中，液氯汽化器可以通过将液态氯气转化为气态氯气，作为炉前喷吹使用，从而达到节能降耗的效果。
4.玻璃工业：氯气是制造玻璃的重要原材料之一，液氯汽化器则可以有效地将液态氯气转化为气态氯气，以满足玻璃工业的生产需求。
总结液氯汽化器作为一种能够将液态氯气转化为气态氯气的装置，广泛应用于化工、电力、冶金以及玻璃等行业中。
其优势在于转化效率高，操作简便，维护成本低，可以满足工业生产中对气态氯气的需求。
浅谈气封型液氯液下泵的安全使用与维修
作者： 王海东
作者机构： 内蒙古兰太实业股份有限公司
出版物刊名： 中国盐业
页码： 51-53页
年卷期： 2013年 第9期
主题词： 液氯 安全使用 剧毒化学品 维修 常温常压 腐蚀性 非金属 泵
摘要：前言氯气常温常压下为黄绿色气态．经液化后变为一种淡黄色油状液体即为液氯，剧毒。
氯作为一种强氧化剂，普遍用于纺织、造纸、农药、冶金、化工等行业。
由于液氯属于剧毒化学品和危险品．在充装、储运方面．其安全性就显得十分重要。
在有水分存在下对钢铁有强烈腐蚀性，液氯不会燃烧．但可助燃．一般可燃物大都能在氯气中燃烧，铁也一样，铁在氯气中温度大于149摄氏度发生反应，在251摄氏度时可发生燃烧．它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。
液氯汽化器及防止三氯化氮积聚问题
安全管理/管理杂谈液氯汽化器及防止三氯化氮积聚问题农药、医药、化工等工业上使用液氯十分普遍。
在食盐电解制氯气时，由于盐水中含有氨和铵类物质，氯气中就伴有三氯化氮生成。
在正常情况下，商品液氯含三氯化氮是微量的［如英、前苏联标准规定，液氯含三氯化氮0.005%（w/w）］，但使用液氯时，当三氯化氮被积聚时，就产生潜在的爆炸危险。
近年来，我国在生产和使用液氯过程中，因氯中含三氯化氮超标而引起爆炸，已有多次发生，这不仅危害安全生产，而且造成设备的严重破坏和人员伤亡。
液氯系统中，液氯汽化器是三氯化氮积累的主要部位之一，为了避免和减少三氯化氮的积累，使用液氯时，如何合理选择液氯汽化器结构类型和防止三氯化氮积聚是十分重要的。
一、三氯化氮性质三氯化氮分子式为NCl3，呈黄色粘稠性液体或斜方晶体，有强烈刺激性气味，相对密度为1.653，熔点＜－40℃，沸点＜71℃，三、安全性讨论及应用范围从液氯汽化器工艺技术操作特点来看，夹套式汽化器是最易产生三氯化氮富集积聚的。
事先充装有液氯的夹套式汽化器，尽管里面的液氯本身含三氯化氮是符合标准的，但由于液氯的沸点远比三氯化氮的沸点低，随着液氯的逐渐汽化，液氯残液中的三氯化氮浓度越来越大，为了不使三氯化氮浓度超过爆炸极限，不能将液氯完全汽化，应保持部分液氯随同残液一起排到液氯排污器进行处理，这是必须遵守的。
蛇管式、套管式液氯汽化器同夹套式液氯汽化器不同，这二类汽化器的操作是连续进行的，即一边液氯进去，一边氯气出来，而且可以做到液氯一进入汽化器，就全部蒸发汽化成气体，它排除了三氯化氮在未蒸发的残余液氯中浓缩积聚的可能性。
一般地说，液氯汽化器的供热介质采用＜45℃ 的热水，这是为了防止沉积于汽化器里的三氯化氮因温度过高而发生爆炸。
由于在掌握严格的操作条件下，液氯一进入套管式液氯汽化器即几乎全部蒸发汽化，且流程中不易造成死角，从而可避免三氯化氮在汽化器中富集积聚，如用氯部门要求氯压较高，氯量较大时，可采用低压蒸汽作供热介质。
液氯输送泵市场分析
液氯输送泵市场应用分析目录1、液氯介质简介2、国内主要采用的液氯输送方式3、各种液氯泵的比较4、屏蔽泵用于液氯输送经常出现的问题5、我公司液氯屏蔽泵与H公司液氯屏蔽泵的比较6、其它公司液氯泵的形式一、液氯介质简介液氯化学名称：液态氯分子式：Cl2分子量：70.906性能液氯为黄绿色液体，沸点-34.6℃，溶点-103℃，在常压下即气化成气体，吸入人体能严重中毒，有剧烈刺激作用和腐蚀性，在日光下与其它易燃气体混合时发生燃烧和爆炸，氯是很活泼的元素，可以和大多数元素(或化合物)起反应。
液氯为黄绿色的油状液体，有毒，在15℃时比重为1.4256，在标准状况下，-34.6℃沸腾。
在-101.5℃时凝固，如遇有水份对钢铁有强烈腐蚀性。
液氯为基本化工原料，可用于冶金、纺织、造纸等工业，并且是合成盐酸、聚氯乙烯、塑料、农药的原料。
危害特性：液氯不会燃烧，但可助燃。
一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物。
氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。
它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。
用途液氯一般气化后使用，用途较为广泛，为强氧化剂，用于纺织、造纸工业的漂白，自来水的净化、消毒，镁及其它金属的炼制，制取农药、洗涤剂、塑料、橡胶、医药等各种含氯化合物。
氯气液化制取制造途径：不管是离子膜法电解制碱或是金属阳极法电解制碱，联产等方式，都能够制取氯气。
氯气液化：氯气总有一定的杂质，对于某些使用场合来说，需要纯度较高的氯气，而干燥以后的原料氯气是无法满足要求的。
在氯气液化过程中，绝大部分氯气得到冷凝，不凝性的气体作为尾气排出，使液态氯纯度得到了提高。
氯气是一种比较容易液化的气体。
由于气相氯气中含有不凝性组分，实际的液化温度要比纯氯气的液化温度低些。
氯气液化有高温高压法、中温中压法和低温低压法之区别。
高压法消耗的电能仅为低压法的一半，节能效果十分明显。
液氯泵装潢运转概况
液氯泵装潢运转概况1液氯液下泵结构特点液氯液下泵主要是以22kW防爆电机通过蛇形弹簧连轴器带动主轴，主轴带动叶轮，以1470r／min的速度运转，叶轮级数根据工作压力来决定，各级叶轮自下而上排列，最低一级称第一级，将液氯收入泵内，初始压力基本上是液氯中间槽气氯空间的压力（0.11～0.20MPa），每经过一级，压力会增高一次，最高一级的叶轮压力最高，为泵的输出压力。
它输出增压了的液氯，经消声器使压力平衡，再经限流装置输出，一般增压至0.25～1.60MPa的液氯就可以灌装液氯钢瓶，或去液氯输送管道。
液氯液下泵可以连续长期正常运转，在设计工作流量内可以多个台位同时进行钢瓶灌装，能充分满足要求，不需要对液下泵做任何调节。
液氯液下泵的密封是在泵的上部经过三道气封结构形成氯气或干燥空气密封屏障，保证氯气绝对无泄漏，紧急密封必须在轴完全停止转动时才使用，否则转动的轴将磨破密封囊，使整个紧急密封部件失效，紧急停车密封工作时，可实现有氯维修，节约维修时间和工作量。
液下泵内有限流装置，该装置在正常工作时不发生作用，当输出管道爆裂，液氯大量泄漏时，限流装置自动关闭，可防止液氯泄漏事故发生。
液下泵的叶轮具有扬程高、自身机械损耗小的特点，表面经过无晶格处理，有较强耐蚀性，适应于液氯工况的技术要求。
2液氯液下泵包装工艺包装工艺。
经过氯气液化器液化的液氯经管道自流到卧式液氯贮槽中，压力一般在0.1～0.2MPa，而在包装时，液氯从贮槽底部阀门自流到液氯中间槽，当液氯液位在中间槽的50％～60％处时，打开液下泵的调压阀（即回流阀），启动液下泵电机，然后缓慢关闭回流阀，同时严格注意液氯出口管道压力，控制在1.0～1.2MPa，钢瓶进液氯正常时，进行灌装。
3液氯液下泵包装的优点（1）用液下泵代替气化器，输送液氯进行包装，液氯贮槽及计量槽不必再承受气化施加的压力，并且完全消除液氯中的三氯化氮的浓缩富集而引起爆炸的危险，从而提高了操作的安全系数和可靠性。
L4气封型液氯液下泵充装液氯
L4气封型液氯液下泵充装液氯
曹慧
【期刊名称】《云南化工》
【年(卷),期】2002(29)3
【摘要】详细论述了L4气封型液氯液下泵的结构特点,并对液下泵和蒸发器两种液氯充装装置进行了对比,指出使用液下泵充装液氯具有安全性高、充装速度快、节能和减少环境污染等优点.
【总页数】3页(P40-42)
【作者】曹慧
【作者单位】云南红云氯碱有限公司,云南安宁,650300
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051.21
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液氯泵在液氯输送包装中的应用
槽 与贮槽 之 间。
双壳 体液 氯磁力 泵输 送工 艺 ：泵垂 直安装 在 中 间罐 上 ， 液氯 由贮槽 底部 出 口进 入 中间罐 ， 泵将 中间 罐 液氯抽 出进 行输送 包 装 ；气 相平 衡管 连接 中间槽
与贮 槽 之间 。
２ ． １ Ｉ ２ 液 氯 输 送 泵 的 特 点
第 ８期
魏
力： 液氯 泵在 液氯 输送 包装 中的应 用
３ ３
ａ ． 泵 垂 直 安 装 在 １ ４ ０ ０ ｍ ｍ￣ ３ ５ ３ ７ ｍ ｍ 中 间槽
ｃ ． 由于屏蔽 转子 和定子之 间 间隙较 小 ， 只有 ０ ． ５ ～
输送 工艺 ， 有着 各 自的工艺及 结构 特点 ， 现对 其液 氯
泵输 送工 艺进 行分 析 比较 。
２ ． １ ． 液 氯 输 送 泵 工 艺 及 结 构 特 点
２ ． １ ． １ 工 艺 流 程 简 叙
１ ． ０ ｍ ｍ。 介质 若 含 水 高 、 杂 质多 会 造成 屏 蔽 套 、 滑 动 轴 套 的磨损 ， 因此 对液 氯质量 要求 较高 ； ｄ ． 由于屏 蔽 泵 采用 的是 单 级 离 心 泵 ， 因此 必 须 汽蚀余 量 Ｎ Ｐ Ｓ Ｈ ｒ 大： 安装 时液 氯贮 槽 底部 出 口到泵
液氯 屏蔽 泵输 送工 艺 ：泵安装 在低 于液 氯贮槽 底 部 出 口 ４ｍ 以下地 坑 内 ．液 氯 由贮 槽底 部 出 口流 出， 经 泵 直接进 行 输送包 装 ： 泵 出 口管 上配带 有最 小
流量孔 板 排气 管 与贮槽 气相 连接 。
进 口的垂 直 高度 产 生 的有效 汽 蚀 余 量 Ｎ Ｐ Ｓ Ｈａ 须 大
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ｃ ｈ ｌ ｏ ｒ ｉ ｎ ｅ ｐ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｓ ｏ ｕ ｔ ｉ ｎ ｅ ｄ ，ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｔ ｈ ｅ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ
液下泵和屏蔽泵在液氯充装中的应用
ｌ 液下泵在液氯充装应用 中的技术特点
１ １ 液 氯液 下泵 的工作原 理 ．
液下 泵 的防爆 电机 通过 蛇形 弹簧联 轴 器带 动主 轴， 主轴 带 动叶轮 旋转 ， 叶轮 的级 数根 据输 出压 力而 定， 一般 ３或 ４级 就可满 足液 氯输送 和充装 的需 要 。
整轴仅有 １ 组轴承 ， 轴的其余部分虽有多个配合 ， 实 质 上都 是密 封件 或 限位 件 ， 作 运 转 时 都 脱 离 了 与 工
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第 １ 期 ２
２０ ０ ７年 １ 月 ２
氯 碱 工
业
Ｎｏ １ ．２
Ｄｅ ．， ０ ７ ｃ ２ ０
Ｃｈ ｏ — ｋ ｌ Ｉ ｄ ｔｙ ｌ ｒ— Ａｌ ａ泵 和 屏 蔽 泵在 液 氯 充装 中的应 用
密封件 、 位件 的接 触 ， 起 轴 与 轴 承 作 用 ， 以原 限 不 所 则上不 会 出现轴 与轴 相互 摩擦 、 磨损 或 咬死等 现象 。 各级 叶轮 自下 而上 排列 ， 最下 面一 级称 为第 一级 ， 在 此处 将液 氯 吸入泵 内 ， 出 口压 力 为气 相 氯 气 的压 其
随着氯 碱工 业 的迅 猛 发 展 ， 国液 氯 充装 生产 我 工艺 和设备 装置 快 速 发展 ， 技 术 水 平 已逐 步接 近 其 发 达 国家 的液氯 充装应 用 水平 。为 了使这 项技 术进
一
力可 达 １０～１５Ｍ ａ经 消声 器 （ 压力 平衡 ） 限 ． ． Ｐ ， 使 和 流器 输 出 ， 再经 外输 出管 道 、 止 阀和止 逆 阀送 到液 截 氯充装 岗位进行 钢瓶 充装 或液 氯槽 车 的灌装 。
力 （ 般 为 ０ ２ Ｍ ａ左 右 ） 一 ． Ｐ 。然 后 依 次进 入 上 一 级 叶轮 内压缩 ， 上一 级 叶轮级 数最 高 ， 出的液 氯压 最 输
《工业用液氯》国家标准修订建议
《工业用液氯》国家标准修订建议
任运奎
【期刊名称】《氯碱工业》
【年(卷),期】2018(54)12
【摘要】阐明国家标准修订工作的意义重大,指出了现行《工业用液氯》国家标准存在的问题,总结了国家标准修订工作经验,提出了对标准修订工作的建议.
【总页数】2页(P35-36)
【作者】任运奎
【作者单位】上海氯碱化工股份有限公司,上海200241
【正文语种】中文
【中图分类】TQ124.41;T652.1
【相关文献】
1.浅析液氯汽化器与液氯液下泵在液氯包装应用中的比较 [J], 李忠孝
2.液氯、三氯异氰尿酸和二氧化氯在工业循环冷却水中应用的比较 [J], 龚莉
3.二氧化氯和液氯在工业循环冷却水中的应用比较 [J], 毕向阳
4.对现行国家标准《工业用液氯》GB／T5138—1996的技术讨论 [J], 龚惠昌
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液氯包装工艺分析比较
液氯包装工艺分析比较摘要：本文介绍了氯气性质、氯气液化包装的原因，液氯包装的各种工艺及其特点，详细介绍了屏蔽泵的结构特点以及该泵在液氯包装上面的优越性。
关键词：液氯；包装；工艺；比较；屏蔽泵一前言氯气在常温、常压下为气态，不便于储存和运输。
由电解产生的氯气温度高（85℃），含有大量的水分，经冷却、干燥除水后，加压冷却液化，气态变为液态，体积大大缩小，便于贮存、运输。
把液氯送至用氯单位，远距离要用钢瓶或槽车，近距离则多用管道输送。
液氯的包装是在氯气生产过程中非常重要的一环。
因盐水中不可避免地含有铵（胺、氨），在电解过程中会与氯气反应生成三氯化氮，三氯化氮存在于氯气中，也会分散在液化后的液氯中。
三氯化氮极易爆炸，在空气中体积分数达到5～6%时就会爆炸，受热、见光、震动都会诱发分解发生爆炸。
在氯气液化过程中，三氯化氮不断积累积聚在液氯贮槽的底部。
为消除这一隐患，需采用合适的措施处理，选择适当的包装流程相当重要。
二液氯包装工艺发展历程目前，液氯包装的方法大致有四种，压缩气体加压法、汽化器加压法、液下泵法和屏蔽泵法。
以下给予简述分析。
1. 压缩气体加压法用干燥的空气或氮气对液氯贮槽加压至所要求的压力（0.8～1.0 MPa），将贮槽液氯压出，完成后贮槽的废气抽空处理。
优点：工艺简单、操作方便。
不足：不能连续包装输送液氯；受空气和氮气来源的限制，不能有更高的压力传递给液氯；废气处理量大，排到系统统易引起波动；能耗高；对空气或氮气的含水要求高。
已逐渐淘汰。
2. 汽化器加压法将贮槽内液氯压至没有压力的汽化器内，用温度低于60℃的热水加热，将汽化器内的液氯汽化升压后，将液氯贮槽加压至0.8～1.1 MPa[1]，将液氯压出贮槽进行包装输送。
优点：加压气易得，操作简便易行。
不足：包装时间长，汽化器重新进料时需排气降压，操作不连续，必须使用蒸汽加热热水，能耗高（包装一吨氯气需要200 kg蒸汽）[2]；汽化的液氯在包装结束后要排入系统，容易造成系统压力波动，影响正常生产；液氯汽化残留物中易造成三氯化氮的富集，若不及时排放，容易发生三氯化氮爆炸事故，包装过程中整个液氯系统处于1.0MPa高压下，对设备管道的安全压力等级要求高；汽化温度控制要求严格；存在重大安全隐患。
液氯液下泵包装运行总结
个复检 台位 ， 满足 了年产 １ Ｏ万蛲 碱能力 的需求 。
１ 液氯液下泵结构特点
液氯 液下 泵 主要 是 以 ２ Ｗ 防 爆 电机 通 过 蛇 ２ｋ
压 了的液氯 ， 消声器 使压 力平衡 ， 经 限流装置 输 经 再
出 ，一 般增 压 至 ０２ ～ ． ａ的液 氯就 可 以灌 装 ．５ １ ＯＭＰ ６
收氯 乙烯 和 乙炔计 算如下 。 （） １ 全年 回收 Ｖ Ｍ Ｃ
（０ ｘ ． ３ ÷２ ．ｘ６ ． ８ ０ ４ ｘ ０ ０ ３
３６ 使用 过程 中的 问题 ．
变压 吸 附装置采 用 Ｐ Ｃ控 制 ， Ｌ 接入精 馏 Ｄ Ｓ系 Ｃ
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第 ２期
２０ ０ ７年 ２月
中国氯碱
Ｃｈｉａ ｎ Ｃｈ ｏ －Ａｌ ａ ｉ ｌｒ ｋ ｌ
Ｎｏ． ２
Ｆ ｂ ．０ ７ ｅ ． ０ ２
２ ９
液氯液下泵包装运行总结
刘 旺 ， 玉军 ， 张 张贵 军 ， 马福 英
（ 河北盛 华化 工有 限公 司 ， 河北 张 家 口 ０ ５ ０ ） ７ ００ 摘 要 ： 绍 了液 下 泵 的结 构 特 点 、 介 原理 及 包装 工 艺等 ， 运行 结果 表 明 ， 用 液 下泵 包装 具 有操 作 安 采
Ｓｕ ｍ ａ ｙ ｏ ｃ ｉ ｏ ｅ ｓ０ ’ｉ ｕｉ ｈｌ ｉ ｅ ｓ ０ ｅ ｇ ｄ ｐ 一 ｍ ｒ ｎ ｐａ ｋ ｎｇ Ｐｒ ｃ ｓ ｔｌｑ ‘ ｃ ‘ ｕｂ 一‘ ● ‘ ｄ ’。 。 一 ｏｒ ｎ ｍ ｒ ｅ ’ ｕｍ ｐ
Ｌ Ｕ Ｗａ ｇ Ｚ ＡＮ ｕｊ ｎ Ｚ ＡＮ ｕ－ｕ ， ｕ Ｉ ｎ ， Ｈ Ｇ Ｙ －ｕ ， Ｈ Ｇ Ｇ ｉ ｎ ＭＡ Ｆ — ｊ
浅谈液氯安全充装的方法
浅谈液氯安全充装的方法苑得印(东南大学，江苏南京210096；中石化南京化工厂，江苏南京210038)[关键词]液氯充装；压缩空气；干燥；液氯泵；连锁[摘要]介绍了压缩空气充装法和液氯泵充装法充装液氯的工艺流程、所需设备和操作要点。
目前国际上使用4种方法充装液氯钢瓶：①国内较常使用的液氯汽化法；②压缩空气压出法；③直接用液氯泵输送；④使用高温、高压法生产的液氯可以直接充装，即一步法。
其中，第1种方法投资较少，简便易行，在国内比较普及，但由于汽化器的穿孔及液氯中不凝气对钢瓶的影响易产生重大安全隐患，在国外许多氯碱企业已经不使用；而第4种方法受液氯液化工艺的影响，只适合使用高温、高压液化法生产的企业。
现简单介绍压缩空气充装法和液氯泵输送两种方法。
1 压缩空气充装法1．1 工艺氯气通过冷冻装置被液化后进入第1个液氯储罐，当液位达到预定液位时，把液氯切换进另一只储罐继续生产(可根据产量设计储罐)。
这时，把干燥、清洁的压缩空气压人装好液氯的第1只储罐，直至储罐内压力超过0.5 MPa。
充装前先把空的液氯钢瓶卧放在电子台秤上，摆正钢瓶瓶阀的位置，用铜管将钢瓶上、下两个瓶阀分别与排放瓶中废气的排放管道和储罐液氯出口管道连接。
操作时先打开钢瓶上部的排气阀排气后，再开启储罐液氯出氯阀门进行充装。
钢瓶充装好后用吊车吊走，再依程序充装第2只。
液氯储罐中的液氯被压空后，再将液氯切换回空罐，轮换生产与充装。
工艺流程示意图如图1所示。
1．2 设备按液氯生产能力1万t／a计，需要的设备有：25m3储罐2台；精确的2t电子台秤(带超限自动报警)3台以上；空气压缩机系统1台(容积200m3，可承受压力1.0MPa)。
1．3 操作注意要点1．3．1 储罐的操作由于储罐压力和氯气压缩机出口压力保持一致时，液氯才可以正常的从冷冻系统进入液氯储罐，所以液氯储罐要同时有加压装置和卸压装置，当1台液氯储罐液氯充装结束后，要把压力降低至和氯压机出口正常压力相同，才可保证系统的平衡。
液氯屏蔽泵与液下泵的比较
液氯屏蔽泵与液下泵的比较液氯的输送主要有以下几种方法：汽化器加压法、气体加压法、液氯液下泵输送法、屏蔽泵输送法。
由于汽化器加压法和气体加压法输送工艺存在着运行不安全、消耗高、劳动强度大等缺点，越来越多的液氯生产企业开始改用屏蔽泵或液下泵输送液氯。
但两种泵各有优缺点，现对这两种液氯输送工艺进行分析、比较。
1.工艺流程屏蔽泵用于液氯的包装和输送始于20世纪90年代末。
它直接与液氯贮相连接，并直接输送和包装液氯贮中的液氯。
液下泵用于液氯的包装和输送源泉于20世纪90年代初。
它是一种安装在中间罐上的多级立式泵。
中间缺罐与液氯贮槽连接，液氯贮槽内的液氯连续进入中间罐，液下泵将中间罐内的液氯抽出。
2.液氯屏蔽泵与液下泵的相同点屏蔽泵和液下泵具有的相同点主要有以下4个方面。
（1）包装成本低。
（2）实现了液氯的连续恒压输出。
（3）可消作三氯化氮的富集，不必对液氯贮槽定期排三氯化氮，避免了三氯化氮爆炸的危险，提高了操作的安全系数。
（4）包装速度快，包装时间弹性大。
3.屏蔽泵与液下泵的不同点3.1对液氯质量要求不同屏蔽泵靠输送的介质冷却润滑轴承和移除电机产生的部分热量，由于屏蔽转子和定子之间的间隙较小，只有0.5-1mm，若液氯中含有机械杂技或含水量较高，腐蚀管道而产生的杂技进入泵体，很容易造成屏蔽套磨损，因此对所输送介质的杂技含量要求较高。
液下泵对输送介质固体杂技要求较低，且泵前加有滤网（滤肉可定期清洗）。
3.2操作不同屏蔽泵操作简单，但启动前必须先将泵灌满，不得在无液情况下启动，也不得在无液状态下试验转向。
向泵内灌装液体时，只须按照步骤依次打开进口、出口阀门即可。
液下泵操作方便，但是运转时，为了防止液下泵产生气蚀和空转，应控制中间槽的最低液位，使泵的第一级叶轮完全浸入液氯；为了防止中间槽满液带来的危害，必须控制中间槽最高液位时的液体量少于中间槽窖的80%。
3.3维修不同屏蔽泵维修方便，只须抽净管道内的液氯即可。
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浅析液氯汽化器与液氯液下泵在液氯包装应用中的
比较
1 液氯汽化器包装
这是我公司长期采用的一种液氯包装方式，也是氯碱行业较为成熟的包装工艺，较适用于液氯包装量不是很大的企业应用。
1.1 液氯汽化器包装工艺原理
在SPT状态下，氯气的密度为3.214kg/m3，而液化后的液氯的密度为1468kg/m3，两者之间存在着高达450余倍的压缩比，这就意味着液氯有着极高的蒸汽压，在同等压力下单位体积的液氯挥发后可以急剧膨胀，产生相当大体积的氯气，因此可以通过伴热的方式促进液氯汽化，使汽化后的氯气在有限的空间内膨胀以产生足够高的压力，再将此压力输送给液氯贮槽来保证液氯包装所需要的压力。
1.2 液氯汽化器包装工艺流程
利用液氯汽化器进行包装首次与正常运行时略有不同。
首次包装时因汽化器内没有液氯，此时需借助外力将液氯贮槽的液氯首先注入汽化器，我公司采氮气加压法（也可以采用干燥空气加压法），通过连接在液氯贮槽上的氮气加压管道，利用高压氮气向液氯贮槽加压，将液氯通过液氯贮槽与汽化器的连接管道注入汽化器，为保证液氯汽化器运行的安全性，我公司规定汽化器中的液氯贮量不得超过其容积的70%。
完成首次注入后，正常运行中只需借注汽化器自身压力便可实现为汽化器自身加注液氯，无须再借助高压氮气或干燥空气。
汽化器中的液氯借助汽化器的夹套热水加热，将液氯挥发成氯气，当挥发后的氯气达到规定压力后，打开汽化器上的高压氯气阀门向液氯贮槽加压，进行液氯包装。
为保证安全顺利运行，汽化器要配备多条管道，如：液氯管道、高压氯气管道、泄压管道、真空管道及泄液氯管道等，还要配备相应的压力表、安全阀及液氯处理罐、排污罐等安全附件和
设备。
见流程图1
1.3 液氯汽化器包装的优缺点
1.3.1 优点
（1）液氯汽化器包装工艺成熟，设备简单，有些设备可以自行制作，设备更换方便。
设备故障分析容易，事故处理相对简单。
（2）整个系统无过多机电设备，只需配备循环水泵即可，节约电能。
管道维修方便。
（3）设备操作简单，可控性更强，易于掌握接受。
1.3.2 缺点
（1）管道线路多，配管工艺复杂，泄漏点多，容易混淆。
（2）设备多，占地面积大。
（3）工艺指标要求严格。
如：热水温度不得高于45℃，汽化器内液氯贮量有上下限要求，超量会造成容器超压，过低会引起NCL3超标，都会引起爆炸危险。
（4）液氯汽化器底部长期有液氯滞留，因此存在NCL3积累现象，积累到一定数量如不能及时排污就会有爆炸危险，因此要定期化验、排污，而且NCL3样品的提取和定量分析难度较大。
（5）设备长期维持高压运行，因受压力设备疲劳及设备腐蚀的影响，要求定期进行设备检验，严禁超限运行。
（6）能耗高，随着汽化器内液氯量的减少压力下降，必须及时补充液氯，直接造成液氯损失及冷量的损失，间接给氯气液化增加负担。
包装压力不稳定，并且很难保证多台位钢瓶同时连续包装，尤其无法保证对液氯槽车的充装，同时存在由于高压氯气的排放会造成系统压力的不稳定，制约着系统的安全运行。
（7）要求操作人员有较强的责任心，须随时关注汽化器中的压力及汽化器夹套水的温度的变化，确保设备在规定的指标内运行。
2 液氯液下泵包装
近年来迅速发展起来的适应大规模充装、被普遍接受的、较为先进的纯机械动力包装方式。
克服了汽化器包装存在的高危险性、高能耗性、以及低包装速度等缺点，是现代包装工艺的发展趋势。
2.1 液氯液下泵包装工艺原理
利用机械泵的增加原理，将流入液下泵入口的液氯由多级叶轮吸
入，经连续加压后从出口输出，直接进行充装，增压后的出口压力可达到1.25-1.6MPa，足以满足灌装液氯钢瓶或液氯管道输送的要求。
2.2 液氯液下泵包装工艺流程
液氯从液氯贮槽底部的出口经过滤器过滤后直接进入液氯液下泵所在的液氯中间罐，当液氯量达到液下泵所必须的最低液位后启动液下泵，通过液下泵的高压出口直接向液氯钢瓶或液氯槽车充装。
见流程图2
2.3 液氯液下泵包装的优缺点
2.3.1 优点
（1）设备管线少，工艺配管方便，漏点少。
（2）占地面积小，节省空间，易于管理。
（3）包装压力稳定、可控，可保证连续不间断地多台位液氯钢瓶充装，尤其在进行液氯槽车充装时效果更为明显，包装速度快，效率高。
（4）由液氯贮槽来的液氯不会在中间罐产生滞留，直接由液下泵吸入排出，因此不产生NCL3积累，安全性能高。
（5）能耗低，避免了液氯汽化器需自耗液氯而造成的液氯损失，间接的降低了能耗，不会影响系统的稳定运行。
（6）液氯液下泵包装工艺原理简单，容易理解。
2.3.2 缺点
（1）一次性投资成本高，安装周期相对较长。
（2）对操作人员要求较高，需要进行严格培训，系统操作更专业化、流程化。
（3）设备精密程度较高，尤其对主轴的维修难度较大，需要专业人员维修保养且要求有较宽敞的维修场地，维修成本高。
（4）设备安装要求高，液氯液下泵中间罐与液氯贮槽安装位置有严格的位差限制，高度差要严格的控制在工艺允许范围内，对于位置已经固定的液氯贮槽来讲，施工改造难度较大。
（5）输出压力偏高，对设备管道安装提出更高的要求，且要预先全面做好液氯应急处置方案。
（6）设备对来氯的纯度要求较高，尤其是含水、含酸要求较高。
同时对密封气要求较高，要求采用干燥氮气或干燥空气，同时要注意及时清理液氯贮槽底部沉积的氯化物及机械杂质，避免堵塞管道过滤器。
3 结束语
液氯充装是氯碱行业一个永久的课题，怎样协调好充装过程中的安全性、快速性、节能降耗等之间的关系一直是业内人士关注的焦点，液氯包装总体上经历了高压氮气（或干燥空气）加压包装、和本文提到的液氯汽化器包装以及以液氯液下泵为代表的机械加压包装等几个过程，并趋向于机械包装进程的发展，企业应根据自己的实际情况采用适合自身企业要求的包装方式。
但无论采用何种包装方式，都应以安全为第一目标，兼顾节能降耗、高效并存，在此基础上逐步向自动化、智能化方向发展，为中国的氯碱行业做出积极的贡献。