液氯液下泵操作规程
液氯的各种操作规程.
液氯工段工艺操作规程1、概述：1.1液氯工段任务：把气态氯进行降温液化，而使其变成液体，以便于运输和贮存，并满足对氯纯度要求很高的场合。
1.2 液氯的用途：液氯一般气化后使用，广泛用于纺织、造纸、冶金、医药、塑料、橡胶等行业。
1.3 液氯的贮运：液氯应贮存在阴凉通风的库房中，专库专储，切勿与易爆易燃及氨气共储共运，库温不超过35℃，防止日光照射。
失火时，可用水浇救。
2、原料及性质液氯工段主要原料有：氯气、氨、氯化钙、硫酸2.1 氯气的物化性质：2.1.1 氯气的物理性质：化学式Cl2；原子量35.453，分子量70.906，重度3.214Kg/M3（标准状况下；1大气压，0℃），沸点：-33.9℃，熔点：-100℃，汽化热：20.39Kj/Mol（-34.4℃），熔融热：6.39Kj/Mol（-101℃）。
压缩系数：0.1—7.6MPa之间，平均为0.000202。
溶解度：0℃，1atm下100g水中溶解1.462克。
熔解热：22.07Kj/Mol，水合物：温度小于9.6℃与水生成Cl2·8H2O水合物，生成热76.74Kj/Mol；外观：气体为黄绿色，液体为黄色微橙的透明液体，具有窒息性刺激气味。
2.1.2 氯气的化学性质氯气属卤族元素，化学性质非常活泼，除了对惰性气体、碳、氮等元素外，几乎可以与各种元素直接化合，氯也能和许多化合物起反应，因此在自然界中以游离氯状态存在的氯是极少的，大多数呈无机化合物存在。
2.1.2.1氯气与金属的反应：如 2Ag+Cl2→2AgCl在有水存在情况下，即生成盐酸，促使金属腐蚀如2Fe+3Cl2→2FeCl3FeCl3+3H2O→Fe（OH）3+3HCl完全干燥的氯气和液氯常温下几乎不与金属反应，也有例外：如钛与湿氯气不反应，而与干燥氯气反应Ti+Cl 2→TiCl 2，TiCl 3，TiCl 42.1.2.2氯气与无机化合物反应： 如2NaOH+Cl 2→NaClO+NaCl+H 2O2Ca （OH ）2+Cl 2→Ca （ClO ）2+CaCl 2+2H 2O 2.1.2.3与有机化合物的反应： C 6H 6+3Cl 2→C 6H 6Cl 6 2.1.2.4与水作用：氯气微溶于水，在9.6℃以下与水生成Cl 2·8H 2O 水合物，因此在冬季，水同氯很易生成水合物结晶，在常温下，氯微溶于水，生成少量盐酸和次氯酸：Cl 2+H 2O →HClO+HCl2.1.2.5和氢气反应：氯气和氢气在光照的情况下，能迅速反应与释放大量的热，并以爆炸的形式将热H 2+Cl 2 2HCl+Q （183.9kj ）氯气和氨气即时在低温下，亦激烈反应，生成氯化铵和氮气。
液下泵安全操作规程
液下泵安全操作规程
1、操作前请仔细阅读KYH泵安装使用维护说明书。
2、泵开始试运转前，必须检查电机运转方向是否和泵要求的转向一致。
试车前采取必要的措施，确保不能有任何杂质进入泵内。
检查泵附件是否安装到位，是否符合使用要求。
3、启动运行：
a.关闭泵的出水阀门和压力表旋塞阀后，接通电源启动电动机；
b.逐渐打开泵的出口阀门和压力表旋塞（3分钟内必须打开）调节到需要的工况。
4、停车：
a.逐渐关闭泵出口阀门；
b.切断电源；
c.关闭泵进口管路阀门；长期停车或检修排空泵内液体；
5、泵运转中，必须每隔2小时巡查一次，检查泵运行情况，运转中如发生异常声音、振动，必须立即停车，查清原因，排除故障。
6、本设备应做好日常清洁、维护和定期保养工作。
液下泵操作规程
污水液下泵操作规程1范围本规程适用于温米采油厂联合站污水液下泵的操作。
2风险识别和控制措施2.1机械伤害。
劳保护具上岗，选择合理站位，开关阀门时站在侧面，启泵后站在侧面观察。
2.2触电。
劳保护具上岗，接地线紧固，接地电阻小于4欧姆2.3硫化氢中毒。
加强巡检及检测，确保流程和设备无泄漏，站在上风口操作。
2.4着火爆炸。
设备启动前必须检测池内可燃气体浓度合格方可启动设备；严格执行操作规程，严禁违章操作；加强巡检，确保流程无泄漏；巡检发现机泵振动大、声音异常等故障现象时，必须立即停泵检查排除故障；污水池液位低于 1.4m时，必须停泵。
3设备工艺参数液下隕坦号：WNL-120流览：100m3/h扬程：12m没讣压力：0.25MPa功率：7.5KW传速：1950r/mi n电流：12A4启泵前的检查和准备4.1检查送电是否正常。
4.2可燃气体检测仪吸管伸入池内1米，检测可燃气体浓度小于1%温度小于40度。
4.3确认池内液位高于1.8m,打开大污水池收水阀门，根据污水池液位变化情况缓慢调节大污水池收水阀，当液位低于1.4m立即关闭该阀门。
4.4检查泵体及出入口管线和附属管线上的阀门、法兰、活接头、有无泄漏。
4.5检查地脚螺栓有无松动，联轴节是否接好，机泵轴中心线是否已找正好。
4.6检查轴承是否已注入适量的润滑脂。
4.7在起动按钮上挂禁止起动牌，盘车3-5圈，检查转子是否灵活、轻松，转动部件无卡阻现象或异常响声，否则应及时检查并排除；4.8检查电机绝缘和接地良好。
4.9若是新安装机泵或是检修后的机泵，必须联系电工、机修工到现场。
4.11联系电工送电，对新安装泵或检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。
5启动操作5.1摘牌，按启动键；5.2待压力升至接近0.25Mpa时，缓慢打开泵的出口，调整出口压力为0.2Mpa.6停泵操作6.1正常停泵6.1.1关闭泵出口阀，关闭干化池收水阀门；6.1.2按停泵键；6.1.3计划停运或进行保养作业时，必须切断电源，挂停运牌。
液氯使用操作规程
液氯使用操作规程一、引言液氯作为一种重要的工业原料，在许多领域都有广泛的应用。
然而，由于其具有强腐蚀性和毒性，因此在使用过程中必须严格遵守操作规程，确保安全。
本规程旨在为液氯使用提供详细的操作指南，以确保安全、高效地使用液氯。
二、操作流程准备工作a. 穿戴防护服：包括化学防护眼镜、化学防护服、化学防护手套和化学防护靴。
b. 检查液氯储存罐是否完好，有无泄漏现象。
c. 检查液氯输送管道是否完好，有无破损或老化现象。
d. 检查液氯流量计、压力表等仪器是否正常工作。
操作过程a. 打开液氯储存罐出口阀，通过液氯输送管道将液氯输送到使用设备中。
b. 根据需要调整流量计和压力表，控制液氯流量和压力。
c. 在使用过程中，要时刻观察液氯储存罐、输送管道和仪器的工作状况，确保无泄漏、无异常情况。
d. 使用完毕后，关闭液氯储存罐出口阀，确保所有阀门都处于关闭状态。
结束工作a. 清理工作现场，确保无残留的液氯或污染物。
b. 记录操作过程和结果，归档保存。
c. 检查液氯储存罐和输送管道是否完好，如有损坏应及时维修。
三、安全注意事项严禁在有明火、高温或潮湿的环境中使用液氯。
严禁将液氯直接排放到大气中，以免造成环境污染和人员中毒。
严禁将液氯与强氧化剂、碱、氨等物质混合使用，以免发生化学反应产生有毒气体。
使用液氯时要穿戴防护服，确保工作现场有良好的通风条件。
如发现泄漏或异常情况应及时处理，并向上级汇报。
对于废弃的液氯储存罐和输送管道应按规定进行处置，不得随意丢弃或非法处理。
四、应急处理如发生泄漏或中毒事故，应立即停用液氯，开启通风设施，疏散人员至安全区域。
同时应穿戴适当的防护服和呼吸器等个人防护用品。
对于泄漏的液氯应进行回收处理，严禁直接排放到环境中。
可以采用吸收剂或吸附剂等材料对泄漏的液氯进行吸收或吸附处理。
液下泵操作规程
液下泵操作
1 开车程序
1．1 检查贮缶液位是否正常。
1．2 各阀门、法兰、管道及各连接处是否严密。
1．3 检查泵各机部件是否完好。
1．4 若有润滑油，检查润滑油是否正常。
1．5 盘车2-3圈，检查转动是否灵活。
1．6 检查泵出口阀后所有与之相关阀开启是否正确。
1．7 启动电机。
1．8 开泵出口阀，根据工艺指标调节好泵流量。
1．9 正常操作时每小时作一次巡回检查，检查泵运转是否正常。
2 停车
2．1 关泵出口阀，停电。
2．2 关泵出口阀后所有打开的阀门。
2．3 在紧急情况下，可先停电，再关出口阀，然后按正常操作停车。
3 维护及故障处理
3．1日常维护
（1）、泵起动时应盘车，不允许缺液运行。
（2）、巡检时应重点检查泵润滑是否良好，工作时是否有异常声音，电机与轴承温度不允许超过70℃，绝对温升不超过35℃。
（3）、油封不允许泄漏，填料密封泄漏应符合要求。
（4）、保持设备卫生，电机不得用水冲洗。
3、2常见故障及处理方法。
液下泵操作规程
液下泵安全操作规程
1、液下泵的开停机，应严格按照操作、维护、检修规程的开停机顺序进行，不用潮湿的手触摸启停开关。
3、开机前应检查地面油污、淤泥，防止滑倒伤人。
检查泵池内是否有异物，打捞池内异物时应使用工具，并采取措施防止人员掉入池中。
3、液下泵启动前，必须先灌水，排出泵内及管内空气，检查并排除开机的不安全因素。
4、开关各闸阀，确保泵出物料送至规定位置。
5、泵在运行中，操作人员不得离开，应随时注意运行情况。
发现泵有异常情况应停车，切断电源，并挂警示牌，再进行检查修理。
6、处理泵的故障或检修时，都必须停机，切断电源，并挂警示牌。
7、泵池位置的照明要良好可靠，符合电气安全全技术要求。
氯气液下泵操作规程
氯气液下泵操作规程1 液氯泵开机在液氯泵各管道都全部接通，液氯泵电机电源接通后：1.1校验电机转向液氯泵工作时不允许反转。
校验方法是拆开电机与主轴间的弹簧联轴器，点动电机，立式电机背面从俯视图看应是顺时针方向转，否则就换相再试。
符合了再装联轴器。
整泵禁止(即使几秒钟)反方向旋转。
1.2各项准备工作全部完成后，可以试开机，开机前液氯泵出口阀门要关闭。
1.2.1开动电机3秒钟，以排除管道气体。
1.2.2打开液氯输出口截止阀，放气。
1.2.3再关截止阀。
1.2.4再开液氯泵电机。
此时应是没有液氯流量但液氯输出口有压力，表压约1．6Mpa左右。
1.2.5慢慢地从小到大地开大出口截止阀阀门，多台位同时灌，压力会下降到1．24Mpa（表）左右，都能正常顺利灌装。
下降到0．9Mpa(表)前，可以工作，但灌装速度慢。
1.2.6如果当天灌装任务完成，己无钢瓶可灌，可以关掉电机，打开紧急密封口阀门，防止气体外逸，并可以关闭氮封口和气封口阀门，节约能源。
并将液氯输出、液氯输入截止阀关住，将液氯工作容器(11)上封头上，联通气氯空间的管道与车间气氯系统通过阀门联通，以防止由于温度上升，液氯容器内部液氯蒸发、气氯空间气氯升压。
1.2.7下次开机，再各自复原。
2 液氯泵的日常维护2.1液氯泵轴承工作温度允许60℃—100℃，必须用锂基3号二硫化钼润滑脂，一般加到内部空间的1／3～1／2即可。
轴承盖里全部空间用锂基3号二硫化钼润滑脂填满。
每星期至少加入轴承内润滑脂及填满轴承盖一次，否则会损坏轴承。
润滑油杯必须每班加一次润滑油。
2.2在液氯钢瓶当天灌装任务完成后停机。
第二天工作开始前切记开机前必须先把氮封口和气封口打开，再将紧急密封气囊的气体排放干净，然后用双手抱住弹簧联轴器按顺时针方向转动主轴，如果发现阻力增大，说明泵内污垢增多。
阻力明显增大，甚至盘不动了，工作时输出压力下降到1Mpa(表)左右，说明需要拆开清洗修理了。
2.3如果停机待命时间超过三天，必须抽空工作容器内全部液氯，否则会加剧液氯泵整机及工作容器的腐蚀速度，缩短工作寿命。
液下泵操作规程
山东海化氯碱树脂有限公司作业文件液氯充装液下泵操作规程编制： 20 年月日审核： 20 年月日批准： 20 年月日1、目的：为贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，确保生产的安全稳定，对液下泵岗位的操作方法予以规范，保证液下泵运行质量，达到安全、优质、高效、稳定生产之目的，车间根据生产实际情况，制定本操作规程。
2正常开泵：2.1起动前，特别是长期停车或检修后，必须先转动联轴器数转，确认液下泵泵能够自由转动，无卡阻现象和摩擦声。
2.2检查液氯储罐液位必须在35cm以上。
2.3检查管路系统中阀门开关状态是否正确，查排污口？？、液氯出口、回抽管、液氯进口是否关闭；平衡管线是否打开。
2.4用高于液氯储罐压力0.05~0.15Mpa表压的压缩空气对2V-604A/B/C/D液氯储罐进行加压，压缩空气压力应控制稳定，并在规定值范围内2.5待液氯储罐2V-604A/B/C/D与液氯中间罐（液下泵自带的外壳）压力平衡后，开启液氯进口阀门向液氯中间罐（液下泵自带的外壳）中加入足够的液氯，反复几次进夜、回抽排气，直至保证泵中充满液体为止。
要等到泵的零部件冷却至接近液体温度时方可启动。
2.6泵和电机连接前瞬时点车，看电机转向是否正确(从电机方向看顺时针方向)2.7启动电源，开泵。
2.8打开液氯出口阀门，用阀门调整出液口表压到1.20Mpa,在记录下电流数值，液下泵必须在指定的流量范围内工作，流量暂定为<25t/h。
（能否达到1.40Mpa，30t/h没问题）3液氯液下泵正常停车3.1关闭出液阀门（压力表后），再关闭液下泵电源开关。
3.2加压（工艺压缩空气）气体和所有仪表都必须保持工作状态。
3.3入口阀门及排污口、液氯出口、回抽管的开关状态？？？3.4停车后，必须每2小时盘车一次，检查泵转子是否应转动自如，无阻力摩擦现象。
4注意事项：4.1绝对不允许在干摩擦状态下运行或试转向，否则将导致滑动轴承损坏！4.2泵必须在指定的流量范围内工作暂定为<25T/H（30？？）。
液氯液下泵操作规程
液氯液下泵操作规程1.开泵前的准备工作1）检查各阀门的开启状况，压力表是否完好，是否有泄漏点；2）将油杯的油加满，每星期三将轴承盖的润滑脂加满；3）用手按顺时针方向盘动联轴器2~5圈检查是否灵活；4）检查电源；5）检查空气罐的压力是否达到需要的压力，要小于原氯压力，一般在O.3MPa以上。
2.正常开泵1）稍打开中间槽的平衡阀，通盐酸系统至液氯系统能进中间槽即可；2）打开中间槽的进液阀，待液位合格后启动电机；3）当出口压力达到1.6MPa时，缓慢开启液下泵出口阀，待液下泵出出口压力稳定后，完全打开出口阀；4）调节好空封压力，防止泄漏，一级密封压力比中间槽压力略高0.03MPa，二级密封压力比一级密封压力略高0.03MPa，中间槽的排气口压力比二级密封压力略低0.1MPa即可；5）控制好中间槽的液位，下限液位报警时，按停泵程序停泵。
3.正常停泵1）缓慢关闭出口阀再停电机；2）关闭计量槽液底阀；3）利用分配台使中间槽的平衡阀与液化系统连接，切断通向盐酸的阀门；4）调节好空封压力，防止泄漏，每半小时检查一次空气压力。
4.紧急停泵1）迅速关闭泵的出口阀再停泵，以免反转；2）其余再按正常停泵程序停泵。
5.岗位操作要点1）开泵前要检查中间槽、液下泵、计量槽各阀门情况，空封压力是否符合开车条件；2）开泵前要用手盘动联轴器2~5圈，盘动困难或盘不动时或工作时出口压力低于IMPa,通知维修人员检修；3）每次开泵前要加润滑油一次，每星期要加润滑脂一次；4）停泵后，开启中间槽平衡阀与液化系统连接；5）处于备用机状况时三天内，每四小时用手盘动联轴器2分钟；6）停泵超过三天必须先排污，后抽空中间槽液氯再排污；7）当密封空气压力低于氯气压力时，要及时通知调度，迅速关闭缓冲罐的空气压力，并开启氮封；8）中间槽抽负压时，千万要防止排污系统液体倒入液下泵，造成腐蚀。
液氯操作规程
目录一、生产工艺流程 (3)氯气液化流程： (3)液氯包装的流程： (3)液氯排污的流程： (3)事故氯吸收流程 (4)二、岗位操作 (4)（一）液化岗位 (4)1、开车前的准备工作 (4)2、液化系统开车的步骤 (5)3、正常操作 (5)4、液氯储罐切换操作 (6)5、液化系统停车操作： (6)（二）包装岗位 (6)1、开车前的准备工作 (7)2、液氯包装的操作： (7)3、液环式氯气泵的操作 (8)5、正常操作 (10)事故氯吸收岗位操作 (11)（三）钢瓶技术检验岗位 (11)1、检验规程 (12)2、钢瓶试压操作 (12)3、钢瓶合格条件 (13)三、工艺控制指标 (13)四、不正常现象及处理办法 (15)1、氯气泵 (15)2、液下泵 (16)五、岗位职责 (16)1、工段长工作职责 (16)2、班长工作职责 (17)3、液化工工作职责 (18)4、包装工岗位职责 (18)5、复磅工岗位职责 (19)6、整瓶工岗位职责 (19)六、设备一览表 (20)附件一液氯工段事故预案 (22)一、液氯钢瓶发生液氯泄漏事故处理方案 (22)二、液氯包转管线发生泄漏事故的处理方案 (23)附件二液氯工段安全操作要点 (24)附件三液氯槽车充装操作规程 (25)一、生产工艺流程自氯氢处理来的氯气，进入原氯分配台，根据氯气平衡情况，一部分去氯化氢工段生产氯化氢，一小部分去乙炔配制次氯酸钠溶液，剩下的全部去生产液氯。
氯气液化流程：原氯通过分配台进入氯气缓冲罐（V0901）,然后进入氯气液化器(E0901A、B、C)壳程内，与来自冷冻站的-20℃盐水换热冷却，部分液化成液体氯；液体氯及不凝性气体，经气液分离器（V0903A、B、C）分离，液体氯进入液氯储罐（V0904A—E）贮存。
需装瓶外运的液氯由液氯储罐进入液氯中间槽（V0911），由液下泵（P0902A、B）输送去装瓶。
未液化尾气经气液分离器顶部送出，经尾氯分配台送去合成盐酸。
液下泵设备安全操作规程
液下泵设备安全操作规程液下泵设备是用于输送液体介质的设备，其安全操作规程是为了确保液下泵设备的正常运行，保障工人的生命安全和设备的遥长运行。
本文将介绍液下泵设备安全操作规程。
一、液下泵设备的基本要求1.液下泵设备的工作环境温度应在5℃~40℃之间，相对湿度应在85%以下。
2.液下泵设备应放置在平稳牢固的地面上，确保设备不移动，有充分的空间运行。
3.液下泵设备在使用时，应保证稳定电源，并严格遵守电器安全使用规范。
二、液下泵设备的安全操作规程1. 液下泵设备操作前的准备1.工作人员应经过液下泵设备的安全操作培训，并戴好安全帽、鞋。
2.液下泵设备操作前应做好外部和内部清洁。
3.液下泵设备在操作前，需要对设备各功能部件进行检查，确保各部件处于正常状态，无卡顿、损异常现象。
4.在操作前应了解液下泵设备使用情况、介质特性和处理量，确保得到正确的使用和操作方法。
2. 液下泵设备操作中的要点1.操作液下泵设备时，工作人员应保证身体和手部干燥，防止介质或水蒸气进入液下泵。
2.液下泵设备操作中，不得堵塞、遮挡导流管和排气孔。
3.液下泵设备操作中必须遵循设备的操作手册和指导书，正确操作液下泵设备。
3. 液下泵设备操作后的处理1.液下泵设备在操作完成后，要关闭电源开关及操作面板，进行内部和外部的清洁工作，避免介质附着在设备表面。
2.液下泵设备停机后，应空转1~2分钟，避免泵体内残留介质对设备造成一定的损坏。
3.已使用的液下泵设备应妥善保存，进行标记管理，以便下次使用。
三、液下泵设备的维护保养1.定期检查液下泵设备的电线、接线端是否有松动现象，发现问题应及时处理。
2.液下泵设备的机械部件应定期检查润滑油的使用情况，排除故障、保证设备正常运转。
3.液下泵设备长时间停用后，应该先进行设备内部的安全防护措施，防止生锈，降低设备的磨损程度。
四、工人的安全防范1.在液下泵设备操作过程中，工人应定期检查工作人员的安全防护装备是否完整并使用正确，如安全帽、手套、防护镜等。
液下泵操作规程
液下泵的操作规程
1．操作前的准备：
1. 操作人员劳保齐全，试电笔，铜棒一只，红外线测温仪一只。
2. 用铜棒轻敲联轴器，盘泵数转，确认液下泵泵能够自由转动，无卡阻现象和摩擦声。
3.检查罐位必须高于30厘米，管路系统中阀门开关状态是否正确。
2．操作步骤：
1. 打开液下泵到沉降罐阀门。
2. 合闸启泵。
3.缓慢打开液下泵出口阀门，观察压力是否合适。
4. 系统扫线（返水至90厘米后启泵打至50厘米）。
5.停泵，断开电源开关。
6.恢复流程。
（关闭液下泵出口阀门，液下泵到沉降罐阀门）
3 .操作完成后的检查
1. 观察液位是否下降，否则及时停泵处理。
2. 检查液下泵电机温度是否符合要求，电机温度不超过85度。
3. 观察液下泵电机声音是否正常，泵轴有无摩擦。
4 .不正常状态现象及处理
1. 机泵长时间不运转，机泵盘泵困难时可用铜棒轻敲联轴器。
2. 机泵运行有异响，电机温度高于85度，立即停泵查明原因后再起泵。
3. 机泵运转正常，液位不下降，可能是旁通阀未关严或管线堵塞。
5 .其它需要注意（提示）的事项
1. 返水时操作人员必须站在上风口。
2. 打油时必须密切关注机泵运行声音及温度变化。
3.危险源点：触电、机械伤害、人员中毒、火灾爆炸。
预防措施：操作电源开关须戴绝缘手套，启动前必须盘泵3-5圈，敲击联轴器必
须使用铜棒。
操作设备站在上风口。
机泵运行时操作人员必须在场。
液氯磁力泵操作规程
双壳体立式磁力泵操作规程1、设备简介DTMMC系列双壳体立式磁力驱动液氯泵是无轴封、完全无泄漏的离心泵，通过磁力联轴器传动。
1.1应用磁力传动泵实现“零泄漏”，适用于输送有腐蚀性的、有毒的、易燃的、易爆的、昂贵的或易汽化的液体等。
除此之外，磁力泵也适合输送高温、低温流体以及真空状态下的液体。
1.2设计与说明DTMMC系列双壳体立式磁力驱动液氯泵是轴向吸入、径向排出的立式节段多级磁力泵。
1.3轴承驱动轴通过滚动轴承支承，滚动轴承脂润滑；泵轴通过水力滑动轴承支承，滑动轴承由泵所输送的液体进行润滑。
1.4磁力联轴器磁力泵的磁块是高质量的稀土永磁材料钐钴，其最高不可逆退磁温度可达400-450℃，充分保证了磁力联轴器具有可靠的性能。
正常工作时，磁力联轴器与三相异步电动机同步运转，性能稳定。
而且永久磁铁具有很高的稳定性，能防止在组装和拆卸转子时或泵在最大传递扭矩下工作时产生的破坏影响。
1.5轴向力平衡在工作时，磁力泵的轴向力由水力自动平衡，推动盘只在泵启动和停车时承受瞬时的轴向推力作用。
1.6功能第一循环（主循环）：其功能是实现泵对介质的输送，即输送的液体从泵的入口进入叶轮，经叶轮加压后，经导叶送入下一级叶轮，最后从出口排出。
第二循环（次循环）：其功能是实现对磁力联轴器及滑动轴承的润滑与冷却，其循环方式为：从主要工作流中分离出来一部分介质通过轴心孔流入磁性联轴器和滑动轴承，对其进行冷却和润滑，最后通过平衡管返回；1.7工作方式磁力泵装有滑动轴承，适合连续运转，尽量减少频繁启动，每小时启动次数不得超过10次，这样才能减轻启动和停车时滑动轴承的磨损，延长使用寿命。
1.8 材质图1设备外形图图2 设备流程图2.启动与停机操作2.1.启动前准备请注意：磁力泵绝对不允许在干摩擦状态下运行或试转向，否则将导致滑动轴承损坏！a.灌注与排气为使磁力泵能正常运转，必须充分地灌注与排气。
将泵气相平衡管路、出口管路中的阀门完全打开，即可实现磁力泵的自动排气。
液下泵安全操作规程(正式)
液下泵安全操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、操作人员必须熟悉液下泵的结构，性能及操作规程。
二、开泵之前必须做如下检查：
1、电器开关、接地线是否完好、可靠；
2、泵体各固定螺栓是否牢固；
3、连接管道、阀门是否完好，阀门开或关是否正确；
4、盘车2—3转，检查转动部件是否正常。
5、打料时应二人配合操作，取得联系后方
可启动泵。
三、泵在运转过程中，如发现异常应立即停泵检查。
不准运转检修，严禁用手或工具触及运转的转动部位，
四、应定期进行维护保养。
请在这里输入公司或组织的名字
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液下泵操作、维护、检修规程
液下泵操作、维护、检修规程1、设备名称：液下泵2、性能参数：3、设备用途：液下泵用于输送氯化、精制车间的槽、罐中的粗TiCl4矿浆及低价氯化物的设备。
4、设备简图：5、设备操作规程5.1 操作前准备5.1.1清除泵座及周围一切工具和杂物；5.1.2检查紧固螺栓是否紧固；5.1.3检查密封填料压紧程度及压盖是否歪斜；5.1.4检查有无泄漏的痕迹；5.1.5检查轴承的润滑油脂是否充足、变质；冷却系统是否畅通；5.1.6盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便；5.1.7检查电机旋向是否正确；5.2 设备开车启动前先关闭出口管路上的阀门及压力表，启动时，应辨认电机转向，按箭头标志所示，切勿反转；启动后，打开压力表，慢慢开启出口管道阀门，正常运转后注意流量，扬程等情况。
5.3 设备运行泵体需侵没在液内，切勿脱液运转，以免空转造成泵的过流部分零件和电机损坏。
在运行过程中应注意检查轴的温升、噪音等。
5.4 设备停车应先关闭出口阀门，然后停止电机，关闭压力表。
5.5操作安全及注意事项5.5.1必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度；5.5.2当液下泵有异常响声时；5.5.3当罐内液面低于液下泵工作叶轮时；5.5.4当电机电流超过额定值不降时；5.5.5电机不得反转运行；5.5.6不得断液运行；5.5.7带有冷却水（自冷却）的液下泵，不得断水运行；5.5.8运转中有泄漏和松动现象，要停车处理。
6、维护规程6.1设备运行维护6.1.1检查设备有无异常振动或声响；6.1.2检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录；6.1.3经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换；6.1.4经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动；6.1.5检查轴套冷却水管是否畅通；6.1.6检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象；6.1.7每班做好设备的整洁工作。
6.2备机维护6.2.1保证泵内无物料；6.2.2检查泵各处的腐蚀情况，并处理腐蚀部位；6.2.3用黄油保护地脚螺栓；6.2.4保持现场及周围环境的清洁。
液下泵安全操作规程
液下泵安全操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、操作人员必须熟悉液下泵的结构，性能及操作规程。
二、开泵之前必须做如下检查：
1、电器开关、接地线是否完好、可靠；
2、泵体各固定螺栓是否牢固；
3、连接管道、阀门是否完好，阀门开或关是否正确；
4、盘车2—3转，检查转动部件是否正常。
5、打料时应二人配合操作，取得联系后方可启动泵。
三、泵在运转过程中，如发现异常应立即停泵检查。
不准运转检修，严禁用手或工具触及运转的转动部位，
四、应定期进行维护保养。
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tly液下泵操作规程
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《tly液下泵操作规程》
一、操作说明
1. 准备工作：确认液下泵设备完好，安全阀处于关闭状态，确保泵体、管路及阀门无堵塞、无泄漏，确认电源连接正常。
2. 启动操作：将电源开关打开，调节好泵的工作速度和压力，确保泵能正常工作。
3. 停止操作：将电源开关关闭，待泵完全停止工作后，关闭相应的管路和阀门。
4. 维护保养：定期清洗泵体、过滤网和管路，保持设备的清洁和通畅，及时更换损坏的零部件。
二、安全注意事项
1. 操作人员需熟悉液下泵的使用手册，并接受专业培训后方可操作。
2. 应严格按照操作规程进行操作，禁止将手部或物体伸入泵体。
3. 在清洗或维护时，需先切断电源，并等待泵停止工作后才能进行操作。
4. 定期检查设备及管路的连接情况，确保无泄漏和损坏。
5. 在使用过程中如发现异常，应立即停止使用，并进行故障排查和维修。
三、应急处理
1. 发生泵体堵塞时，应立即切断电源，清理堵塞物，然后重启设备。
2. 如发生泵体漏水或泄漏，应立即停止使用，并进行紧急维修。
3. 发生电源故障时，应立即切断电源，检查电源线路，确定无问题后方可重新启动设备。
以上就是《tly液下泵操作规程》的内容，希望能够帮助您更
加安全、合理地使用液下泵设备。
液下泵操作规程
液下泵操作规程
(一)、开机前检查工作
1、检查液下泵槽内有无杂物，管路的堵塞情况，如有在开机前应清理或疏通。
2、检查设备、电机的紧固螺丝是否松动，各轴承是否完好及其润滑情况。
3、检查设备电气部分是否良好，电机外壳是否接地良好。
(二)、开停机操作
1、将该设备的空气开关拔至“合”位置，按启动按钮，设备即起动。
2、停机时，按“停止”按钮，设备即停止运转。
设备检修时，应将该设备的空气开关拔至“关”位置，并将电源闸刀开关拉下，并警示挂牌，派专人看守。
(三)、注意事项
1、运转中经常检查液下泵的运行情况，及时清理泵槽中的杂物，可以利用补加水量来控制流量的大小，从而使液下泵运行工作的稳定。
2、经常检查设备及电机轴承的温度，泵体温度过高时，可利用冷却水进行冷却，并及时向上级汇报。
3、经常检查电流大小，聆听设备有无异常响声，发现问题及时报告。
2024年液氯安全操作规程
2024年液氯安全操作规程第一章总则第一条为了规范液氯的安全操作，保障生产环境和人员的安全，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有液氯生产、经营和使用单位。
第三条液氯生产、经营和使用单位应当配备专职安全专家，负责液氯安全管理工作。
第四条液氯生产、经营和使用单位应当建立完善的液氯安全管理制度，并严格执行。
第五条液氯生产、经营和使用单位应当进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第二章生产安全管理第六条液氯生产单位应当符合国家相关标准和规定，建立稳定可靠的生产工艺，并定期进行安全检查和评估。
第七条液氯生产单位应当配备相应的生产设备和安全保护设施，确保生产过程的安全可控。
第八条液氯生产单位应当建立液氯泄漏应急预案，并定期组织演练，提升应急处置能力。
第九条液氯生产单位应当做好生产现场的消防安全工作，配备专业消防人员和设备，确保消防通道畅通，及时有效地灭火。
第十条液氯生产单位应当建立健全的事故报告和处理制度，及时报告和处理液氯事故，保障信息的及时准确。
第三章经营安全管理第十一条液氯经营单位应当合法经营，取得相关行政许可，并建立严格的销售管理制度。
第十二条液氯经营单位应当建立液氯进货和质量检测制度，确保销售的液氯质量合格。
第十三条液氯经营单位应当做好仓储管理，确保液氯的安全存放和运输，严禁与易燃、易爆物品共存。
第十四条液氯经营单位应当做好销售记录和消费者投诉处理，及时反馈和处理相关问题。
第十五条液氯经营单位应当配备专业运输人员和运输工具，严格履行运输安全管理义务，确保液氯运输过程的安全。
第四章使用安全管理第十六条液氯使用单位应当建立液氯使用管理制度，明确责任和权限，做好使用环境的检查和维护。
第十七条液氯使用单位应当对液氯使用人员进行安全培训，确保其具备安全操作技能和应急处置能力。
第十八条液氯使用单位应当加强液氯容器和管道的维修保养工作，定期检查和更换老化设施，确保设备的完好性。
第十九条液氯使用单位应当建立健全的液氯泄漏应急预案，并定期组织演练，提高应急响应能力。
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液氯液下泵操作规程
1.开泵前的准备工作
1）检查各阀门的开启状况，压力表是否完好，是否有泄漏点；
2）将油杯的油加满，每星期三将轴承盖的润滑脂加满；
3）用手按顺时针方向盘动联轴器2~5圈检查是否灵活；
4）检查电源；
5）检查空气罐的压力是否达到需要的压力，要小于原氯压力，一般在O.3MPa以上。
2.正常开泵
1）稍打开中间槽的平衡阀，通盐酸系统至液氯系统能进中间槽即可；
2）打开中间槽的进液阀，待液位合格后启动电机；
3）当出口压力达到1.6MPa时，缓慢开启液下泵出口阀，待液下泵出出口压力稳定后，完全打开出口阀；
4）调节好空封压力，防止泄漏，一级密封压力比中间槽压力略高
0.03MPa，二级密封压力比一级密封压力略高0.03MPa，中间槽的
排气口压力比二级密封压力略低0.1MPa即可；
5）控制好中间槽的液位，下限液位报警时，按停泵程序停泵。
3.正常停泵
1）缓慢关闭出口阀再停电机；
2）关闭计量槽液底阀；
3）利用分配台使中间槽的平衡阀与液化系统连接，切断通向盐酸的阀门；
4）调节好空封压力，防止泄漏，每半小时检查一次空气压力。
4.紧急停泵
1）迅速关闭泵的出口阀再停泵，以免反转；
2）其余再按正常停泵程序停泵。
5.岗位操作要点
1）开泵前要检查中间槽、液下泵、计量槽各阀门情况，空封压力是否符合开车条件；
2）开泵前要用手盘动联轴器2~5圈，盘动困难或盘不动时或工作时出口压力低于IMPa,通知维修人员检修；
3）每次开泵前要加润滑油一次，每星期要加润滑脂一次；
4）停泵后，开启中间槽平衡阀与液化系统连接；
5）处于备用机状况时三天内，每四小时用手盘动联轴器2分钟；
6）停泵超过三天必须先排污，后抽空中间槽液氯再排污；
7）当密封空气压力低于氯气压力时，要及时通知调度，迅速关闭缓冲罐的空气压力，并开启氮封；
8）中间槽抽负压时，千万要防止排污系统液体倒入液下泵，造成腐蚀。