液下泵操作规程
FY型液下泵操作规程
FY型液下泵操作规程FY型液下泵操作规程之相关制度和职责，一、启动前注意事项：1、初次启动或检修后启动前必须检查电机的转动方向，从电机端看下应为顺时针方向旋转；2、泵体叶轮部分应浸入介质中；3、检查轴承腔内黄油的加注量，一般为油腔的1/2-1/3为宜；4、盘动...一、启动前注意事项：1、初次启动或检修后启动前必须检查电机的转动方向，从电机端看下应为顺时针方向旋转；2、泵体叶轮部分应浸入介质中；3、检查轴承腔内黄油的加注量，一般为油腔的1/2-1/3为宜；4、盘动联轴器，应感觉轻重均匀，无卡涩现象，否则不能启动；5、关闭泵出口阀门及压力表，必要时对填料密封通冷却水。
二、启动与运转：1、接通电源开关，设备启动，打开压力表，缓慢开启出口管阀门投入运行；2、运行中设备各轴承温度≤750C，必要时更换或补充轴承腔内油脂；3、随时检查设备运行状况，发现杂音、振动、发热等异常现象应立即停车处理。
三、停车：应先慢慢关闭出口阀门，然后停电机，关闭压力表。
篇2：潜水泵污水泵等液下泵正常运转的注意事项潜水泵污水泵等液下泵正常运转的注意事项：1.注意潜水泵污水泵的轴承温度，不应超过外界温度35度但最高不应大于75度。
2.油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。
3.潜水泵污水泵在工作第一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。
4.定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
5.动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。
6.潜水泵污水泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大，间隙的最大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。
7.潜水泵污水泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。
【FY型液下泵操作规程】。
型浓硫酸液下泵安全操作及保养规程
硫酸泵安全技术操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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液下泵操作规程
液下泵操作规程
(一)、开机前检查工作
1、检查液下泵槽内有无杂物，管路的堵塞情况，如有在开机前应清理或疏通。
2、检查设备、电机的紧固螺丝是否松动，各轴承是否完好及其润滑情况。
3、检查设备电气部分是否良好，电机外壳是否接地良好。
(二)、开停机操作
1、将该设备的空气开关拔至“合”位置，按启动按钮，设备即起动。
2、停机时，按“停止”按钮，设备即停止运转。
设备检修时，应将该设备的空气开关拔至“关”位置，并将电源闸刀开关拉下，并警示挂牌，派专人看守。
(三)、注意事项
1、运转中经常检查液下泵的运行情况，及时清理泵槽中的杂物，可以利用补加水量来控制流量的大小，从而使液下泵运行工作的稳定。
2、经常检查设备及电机轴承的温度，泵体温度过高时，可利用冷却水进行冷却，并及时向上级汇报。
3、经常检查电流大小，聆听设备有无异常响声，发现问题及时报告。
液下泵安全操作规程
液下泵安全操作规程
1、操作前请仔细阅读KYH泵安装使用维护说明书。
2、泵开始试运转前，必须检查电机运转方向是否和泵要求的转向一致。
试车前采取必要的措施，确保不能有任何杂质进入泵内。
检查泵附件是否安装到位，是否符合使用要求。
3、启动运行：
a.关闭泵的出水阀门和压力表旋塞阀后，接通电源启动电动机；
b.逐渐打开泵的出口阀门和压力表旋塞（3分钟内必须打开）调节到需要的工况。
4、停车：
a.逐渐关闭泵出口阀门；
b.切断电源；
c.关闭泵进口管路阀门；长期停车或检修排空泵内液体；
5、泵运转中，必须每隔2小时巡查一次，检查泵运行情况，运转中如发生异常声音、振动，必须立即停车，查清原因，排除故障。
6、本设备应做好日常清洁、维护和定期保养工作。
tly液下泵操作规程
tly液下泵操作规程TLY液下泵是一种专门用于输送液体的装置，广泛应用于工业、农业、建筑和公共事业等领域。
为了确保液下泵的正常运行和操作安全，下面是TLY液下泵的操作规程。
一、操作准备1. 进行泵的检查：检查液下泵的运行状态、电源是否连接，各个连接处是否牢固，油液是否足够等。
2. 确认泵的工作环境：确认泵的周围环境无明火、易燃物品等安全隐患。
二、操作步骤1. 打开供水管道：将供水管道上的阀门缓慢打开，确保供水充足。
2. 推动启动开关：将液下泵上的启动开关推动到“启动”位置。
3. 观察运行状态：启动后，观察泵的运行状态，是否存在异常声音或震动，确认泵的正常运行。
4. 关注液位变化：监测液下泵入口和出口的液位变化，确保流量稳定。
5. 保持良好供水环境：泵运行期间，要保持供水管道畅通，避免管道中有空气或杂质进入。
6. 注意泵的运行时间：不要将液下泵连续运行超过规定的时间，以防止过热或损坏。
7. 注意安全事项：在操作液下泵时，要注意人员安全，禁止将手或其他物体伸入液下泵内。
三、运行结束1. 停止供水：首先关闭供水管道上的阀门，确保停止供水。
2. 停止运行：将液下泵上的启动开关推动到“停止”位置，泵停止运行。
3. 断开电源：断开液下泵的电源。
4. 清洁液下泵：运行结束后，根据需要进行相应清洁和维护工作，保持液下泵的良好状态。
5. 故障排查：如果在工作过程中出现异常情况，及时检查并解决问题，确保下次运行时的正常。
在操作液下泵时，还要遵守以下安全注意事项：1. 严禁在运行过程中随意操作或修理液下泵，以免发生事故。
2. 注意提前准备好个人防护设备，如防护手套、护目镜等。
3. 严禁在操作液下泵时穿戴松散的衣物或佩戴风险物品，以免发生危险。
4. 在液下泵运行过程中，保持清洁，防止杂物、尘埃等堵塞或污染泵内部。
5. 定期进行液下泵的维护保养，及时更换易损件，延长液下泵的使用寿命。
以上就是TLY液下泵的操作规程，希望能对您有所帮助。
液下泵操作规程
污水液下泵操作规程1范围本规程适用于温米采油厂联合站污水液下泵的操作。
2风险识别和控制措施2.1机械伤害。
劳保护具上岗，选择合理站位，开关阀门时站在侧面，启泵后站在侧面观察。
2.2触电。
劳保护具上岗，接地线紧固，接地电阻小于4欧姆2.3硫化氢中毒。
加强巡检及检测，确保流程和设备无泄漏，站在上风口操作。
2.4着火爆炸。
设备启动前必须检测池内可燃气体浓度合格方可启动设备；严格执行操作规程，严禁违章操作；加强巡检，确保流程无泄漏；巡检发现机泵振动大、声音异常等故障现象时，必须立即停泵检查排除故障；污水池液位低于 1.4m时，必须停泵。
3设备工艺参数液下隕坦号：WNL-120流览：100m3/h扬程：12m没讣压力：0.25MPa功率：7.5KW传速：1950r/mi n电流：12A4启泵前的检查和准备4.1检查送电是否正常。
4.2可燃气体检测仪吸管伸入池内1米，检测可燃气体浓度小于1%温度小于40度。
4.3确认池内液位高于1.8m,打开大污水池收水阀门，根据污水池液位变化情况缓慢调节大污水池收水阀，当液位低于1.4m立即关闭该阀门。
4.4检查泵体及出入口管线和附属管线上的阀门、法兰、活接头、有无泄漏。
4.5检查地脚螺栓有无松动，联轴节是否接好，机泵轴中心线是否已找正好。
4.6检查轴承是否已注入适量的润滑脂。
4.7在起动按钮上挂禁止起动牌，盘车3-5圈，检查转子是否灵活、轻松，转动部件无卡阻现象或异常响声，否则应及时检查并排除；4.8检查电机绝缘和接地良好。
4.9若是新安装机泵或是检修后的机泵，必须联系电工、机修工到现场。
4.11联系电工送电，对新安装泵或检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。
5启动操作5.1摘牌，按启动键；5.2待压力升至接近0.25Mpa时，缓慢打开泵的出口，调整出口压力为0.2Mpa.6停泵操作6.1正常停泵6.1.1关闭泵出口阀，关闭干化池收水阀门；6.1.2按停泵键；6.1.3计划停运或进行保养作业时，必须切断电源，挂停运牌。
选煤厂液下泵操作规程
选煤厂液下泵操作规程
选煤厂液下泵操作规程
一、一般要求
1、经过本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。
2、熟悉泵的构造、性能、工作原理及维护保养知识。
3、熟悉本系统工艺流程及设备控制原理。
二、开车前的准备
1、泵应安放在牢固的基础上，拧紧全部螺栓，消除震动。
2、泵法垫，兰处有密封拧紧连接螺栓时应注意泵法兰的密封高度，螺栓不应拧的过紧，以免损坏密封面。
3、转动泵轴，不应有磨擦，否则应调整叶轮间隙。
三、运转中
1、泵运转中注意观察流量及运转声响是否正常，发现异常立即检查处理。
2、检查电机及泵轴温度是否正常。
3、泵运转过程中发生长时间泵量过大或过小，应及时报告有关人员处理。
四、停车
1、接到停车指示后，自动或手动停车，并检查确认电机已停转。
2、做好停车后的设备维护保养工作。
3、填写好交接班记录本，做好交接班工作。
高温浓硫酸液下泵安全操作规程
高温浓硫酸液下泵安全操作规程一、前言高温浓硫酸液下泵是一种常见的化工设备，主要用于输送高温浓硫酸等化工液体。
在使用过程中，为了确保设备正常运行以及人身安全，必须遵守一系列的操作规程。
本文主要介绍高温浓硫酸液下泵安全操作规程，以便用户正确使用该设备。
二、安全操作规程1. 确保设备处于良好状态：在使用该设备前，必须对该设备进行全面的检查和维护，确保设备处于良好状态，同时检查各个零部件是否正常运转。
2. 穿戴个人防护设备：在操作该设备时，必须穿戴个人防护设备，包括防护手套、口罩、防护服等。
同时，要保证操作场所的良好通风，以避免危险气体的积聚。
3. 真空操作：在进行高温浓硫酸液下泵操作时，必须先进行真空操作，即先抽空泵内的空气，避免进入空气中的氧化物对泵的腐蚀。
4. 浸泡前预热：在进行高温浓硫酸液下泵操作时，必须进行浸泡前预热。
首先将泵内加入清水，然后预热到一定温度，才能将高温浓硫酸液液送入泵进行输送。
5. 调节输送速度：在进行高温浓硫酸液下泵操作时，必须按照不同的生产需求来调节输送速度，以确保设备的安全稳定运行。
6. 防止漏液：在进行高温浓硫酸液下泵操作时，必须使用具有防漏电功能的电气设备，并使用密封件，以防止出现漏液现象，保证设备的稳定运行。
7. 维护设备：在设备使用过程中，必须按照厂家提供的维护手册进行定期检查和维护，以保证设备的安全和稳定运行。
8. 处理泄漏：在高温浓硫酸液下泵操作过程中，如发生泄漏，必须立即停机处理。
处理泄漏必须戴防护手套、口罩等个人防护设备，并采取相应的紧急措施，以避免造成更大的伤害。
9. 卸液后清洗：在高温浓硫酸液下泵操作完毕后，必须及时卸液并进行清洗，以避免残留物对设备造成腐蚀和损坏。
三、总结高温浓硫酸液下泵是一种重要的化工设备，必须在操作过程中严格遵守相应的安全操作规程，确保设备的安全和稳定运行，并且对设备进行定期检查和维护，以延长设备的使用寿命。
同时，在操作该设备时，必须穿戴个人防护设备，以保证人身安全。
液下泵操作规程
液下泵操作
1 开车程序
1．1 检查贮缶液位是否正常。
1．2 各阀门、法兰、管道及各连接处是否严密。
1．3 检查泵各机部件是否完好。
1．4 若有润滑油，检查润滑油是否正常。
1．5 盘车2-3圈，检查转动是否灵活。
1．6 检查泵出口阀后所有与之相关阀开启是否正确。
1．7 启动电机。
1．8 开泵出口阀，根据工艺指标调节好泵流量。
1．9 正常操作时每小时作一次巡回检查，检查泵运转是否正常。
2 停车
2．1 关泵出口阀，停电。
2．2 关泵出口阀后所有打开的阀门。
2．3 在紧急情况下，可先停电，再关出口阀，然后按正常操作停车。
3 维护及故障处理
3．1日常维护
（1）、泵起动时应盘车，不允许缺液运行。
（2）、巡检时应重点检查泵润滑是否良好，工作时是否有异常声音，电机与轴承温度不允许超过70℃，绝对温升不超过35℃。
（3）、油封不允许泄漏，填料密封泄漏应符合要求。
（4）、保持设备卫生，电机不得用水冲洗。
3、2常见故障及处理方法。
液下泵操作规程
液下泵安全操作规程
1、液下泵的开停机，应严格按照操作、维护、检修规程的开停机顺序进行，不用潮湿的手触摸启停开关。
3、开机前应检查地面油污、淤泥，防止滑倒伤人。
检查泵池内是否有异物，打捞池内异物时应使用工具，并采取措施防止人员掉入池中。
3、液下泵启动前，必须先灌水，排出泵内及管内空气，检查并排除开机的不安全因素。
4、开关各闸阀，确保泵出物料送至规定位置。
5、泵在运行中，操作人员不得离开，应随时注意运行情况。
发现泵有异常情况应停车，切断电源，并挂警示牌，再进行检查修理。
6、处理泵的故障或检修时，都必须停机，切断电源，并挂警示牌。
7、泵池位置的照明要良好可靠，符合电气安全全技术要求。
高温浓硫酸液下泵操作规程
高温浓硫酸液下泵操作规程
高温浓酸泵操作规程
1 范围
本规程规定了浓酸泵的主要技术参数、检查与维护、润滑、主要运行与调整参数和常见故障与处理。
2 主要技术参数
3 开机前的检查与标准
3.1检查泵体各部联接螺栓有无松动现象，联轴器盘绕弹簧护罩螺栓是否紧固。
3.2检查泵体轴承座内是否润滑良好。
3.3盘动泵轴，检查泵体转动是否轻松自如，有无卡檫现象。
3.4检查液面是否正常，严禁空转，以免磨损轴套。
4 开、停机循检
4.1各部检查完毕，经确认无误时，按工艺指令开启设备。
4.2调节出口阀门，直至流量、扬程满足工艺要求为止，切记！泵电流表的读
数严禁超过电机的额定电流。
4.3停机前首先必须关闭出口阀门，然后再停泵。
4.4循检轴承，经常加油，使之保持足够的润滑脂。
4.5严禁让稀硫酸直接冲刷泵体，否则会严重腐蚀泵体。
5 安全事项
5.1严禁用手或其它物品触摸泵的转动部件。
5.2发现异常应及时与有关方面取得联系。
5.3泵的出口法兰处严禁有人停留。
6 润滑
轴承座3#普通锂基润滑脂
主要运行与调整参数
6.1电动机的温度不应超过80℃
6.2滚动轴承的温度不应超过70℃
8浓酸泵检修安全注意事项
8.1 切断电源,悬挂“有人工作,严禁合闸”警示牌。
8.2 关闭泵进口阀。
8.3 切断与检修泵管网连通的所有酸源。
JHB型高温浓流酸液下泵操作规程
JHB型高温浓流酸液下泵操作规程1. 引言JHB型高温浓流酸液下泵是一种专门用于输送高温、浓度较高的腐蚀性酸液的泵，广泛应用于化学工业中。
为了确保泵的正常运行，并保证操作人员的安全，特制定本操作规程。
本操作规程适用于JHB型高温浓流酸液下泵的操作与维护。
2. 泵的主要结构及使用方法2.1 泵的主要结构JHB型高温浓流酸液下泵的主要结构包括泵体、转子、定子、轴承和密封等部件。
•泵体：由进出口法兰盘和泵体壳体组成，泵体壳体用承压高分子材料制成，进出口法兰盘用碳钢材料制成。
•转子：由几个叶片组成，叶片周围均设有导流槽，导流槽连接进出口，可以使泵的效率更高。
•定子：由定子铁芯和绕组构成，地绝缘处理，保证安全稳定。
•轴承：采用磨损防护涂层的高性能陶瓷球轴承，具有耐磨性能，长使用寿命。
•密封：采用机械密封，使泵体完全密封，在输送液体时不会有泄漏。
2.2 使用方法•开启电源：将电源插头插入电源插座，将电源开关打开，使泵正常运行。
•调节进口和出口：调节进口和出口阀门，控制液体进入和流出的速度和压力，以达到最佳的工作效果。
•检查地线和电源：在进行泵的操作之前，必须检查地线和电源，确保操作人员的安全。
•液体输送时，必须保持泵的轴向不倾斜，以免影响其正常工作。
•长时间不使用泵时，应清洗泵的内部，再进行存放。
3. 泵的日常维护•检查机体和管道内壁是否有结垢和沉淀物，在使用过程中，应定期用清洗液清洗。
•检查导流槽和轴承是否有异物，如果有，及时用清洗液清洗。
•定期检查泵的密封情况，如发现泄漏，应及时更换钢制机械密封或O形密封。
•定期检查轴承，若有损伤或磨损，则应进行更换。
•定期清洗外壳，避免灰尘和杂物沉积。
4. 泵的注意事项•在操作泵时，必须戴手套和护目镜，以确保操作人员的安全。
•如果泵出现故障，应及时停机排除故障。
•避免在泵工作过程中频繁关闭和开启进口和出口阀门，以免影响泵的性能和使用寿命。
•根据实际情况，选择适当的泵体材质，以保证其耐腐蚀性能。
液下泵操作规程
液下泵操作规程1 液下泵的开泵程序1.1 开泵前的准备工作1.1.1 检查各阀门的开启状况，压力表是否完好，是否有泄漏点；1.1.2 将油杯的油加满，每星期三将轴承盖的润滑脂加满；1.1.3 用手按顺时针方向盘动联轴器2~5圈检查是否灵活；1.1.4 检查电源；1.1.5 检查空气罐的压力是否达到需要的压力，要小于原氯压力，一般0.3MPa以上。
1.2 正常开泵1.2.1 稍打开中间槽的平衡阀，通盐酸系统至液氯系统能进中间槽即可；1.2.2 打开中间槽的进液阀，待液位合格后启动电机；1.2.3 当出口压力达到1.6MPa时，缓慢开启液下泵出口阀，待液下泵出口压力稳定后，完全打开出口阀；1.2.4 调节好空封压力，防止泄漏，一级密封压力比中间槽压力略高0.03MPa二级密封压力比一级密封压力略高0.03MPa，中间槽的排气口压力比二级密封压力略低0.1MPa 即可；1.2.5 控制好中间槽的液位，下限液位报警时，按停泵程序停泵。
2 液下泵的停泵程序2.1 正常停泵2.1.1 缓慢关闭出口阀再停电机；2.1.2 关闭计量槽液底阀；2.1.3 利用分配台使中间槽的平衡阀与液化系统连接，切断通向盐酸的阀门；2.1.4 调节好空封压力，防止泄漏，每半小时检查一次空气压力。
2.2 紧急停泵2.2.1 迅速关闭泵的出口阀再停泵，以免反转；2.2.2 其余再按正常停泵程序停泵。
3 岗位操作要点3.1 开泵前要检查中间槽、液下泵、计量槽各阀门情况，空封压力是否符合开车条件；3.2开泵前要用手盘动联轴器2~5圈，盘动困难或盘不动时或工作时出口压力低于1MPa，通知维修人员检修；3.3每次开泵前要加润滑油一次，每星期要加润滑脂一次；3.4停泵后，开启中间槽平衡阀与液化系统连接；3.5 处于备用机状况时三天内，每四小时用手盘动联轴器2分钟；3.6 停泵超过三天必须先排污，后抽空中间槽液氯再排污；3.7当密封空气压力低于氯气压力时，要及时通知调度，迅速关闭缓冲罐的空气压力，并开启氮封；3.8 中间槽抽负压时，千万要防止排污系统液体倒入液下泵，造成腐蚀。
液下泵设备安全操作规程
液下泵设备安全操作规程液下泵设备是用于输送液体介质的设备，其安全操作规程是为了确保液下泵设备的正常运行，保障工人的生命安全和设备的遥长运行。
本文将介绍液下泵设备安全操作规程。
一、液下泵设备的基本要求1.液下泵设备的工作环境温度应在5℃~40℃之间，相对湿度应在85%以下。
2.液下泵设备应放置在平稳牢固的地面上，确保设备不移动，有充分的空间运行。
3.液下泵设备在使用时，应保证稳定电源，并严格遵守电器安全使用规范。
二、液下泵设备的安全操作规程1. 液下泵设备操作前的准备1.工作人员应经过液下泵设备的安全操作培训，并戴好安全帽、鞋。
2.液下泵设备操作前应做好外部和内部清洁。
3.液下泵设备在操作前，需要对设备各功能部件进行检查，确保各部件处于正常状态，无卡顿、损异常现象。
4.在操作前应了解液下泵设备使用情况、介质特性和处理量，确保得到正确的使用和操作方法。
2. 液下泵设备操作中的要点1.操作液下泵设备时，工作人员应保证身体和手部干燥，防止介质或水蒸气进入液下泵。
2.液下泵设备操作中，不得堵塞、遮挡导流管和排气孔。
3.液下泵设备操作中必须遵循设备的操作手册和指导书，正确操作液下泵设备。
3. 液下泵设备操作后的处理1.液下泵设备在操作完成后，要关闭电源开关及操作面板，进行内部和外部的清洁工作，避免介质附着在设备表面。
2.液下泵设备停机后，应空转1~2分钟，避免泵体内残留介质对设备造成一定的损坏。
3.已使用的液下泵设备应妥善保存，进行标记管理，以便下次使用。
三、液下泵设备的维护保养1.定期检查液下泵设备的电线、接线端是否有松动现象，发现问题应及时处理。
2.液下泵设备的机械部件应定期检查润滑油的使用情况，排除故障、保证设备正常运转。
3.液下泵设备长时间停用后，应该先进行设备内部的安全防护措施，防止生锈，降低设备的磨损程度。
四、工人的安全防范1.在液下泵设备操作过程中，工人应定期检查工作人员的安全防护装备是否完整并使用正确，如安全帽、手套、防护镜等。
FY型液下泵操作规程
FY型液下泵操作规程一、安全注意事项•在使用液下泵前，必须仔细阅读并遵守操作手册中的所有安全规定。
操作人员必须具备相关技术知识和操作技能，确保安全运行。
•液下泵在操作过程中，必须穿戴劳动保护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
•在对液下泵进行故障维修、检修和保养时，必须按照相关安全操作规程进行，严格遵守安全规定。
•在进行开关控制和操作按钮操作时，必须仔细观察仪表指示，确保操作正确。
•禁止在工作区域内吸烟和火源。
•所有电气接线必须符合国家标准和相关安全要求。
禁止随意拆卸电气系统。
二、设备检查•在使用液下泵前，必须对设备进行检查和保养。
检查内容包括：–液下泵各部件是否完好，有无损坏；–液下泵电气控制系统是否正常；–液下泵管路是否畅通；–液下泵是否经过稳定处理；–液下泵密封性是否好；•如果发现液下泵存在问题，必须及时报修或处理，确保安全运行。
三、操作1. 启动•打开电气控制柜门，将主电源开关调至“开”状态；•液下泵转子必须有液体充满，否则必须加液到规定液位；•确认液下泵及液下泵管路都没有异味、无冷却水泄露等异常情况；•将液下泵启动开关从“停止”位置转到“自动”位置，液下泵将自动运行。
2. 停止•将液下泵停止开关从“自动”位置转至“停止”位置，液下泵将立即停止运转；•从电气控制柜上将主电源开关调整至“关闭”状态。
3. 检查•定期对液下泵进行检查和保养，确保液下泵处于良好状态；•发现问题及时报修或处理，确保安全运行。
四、液下泵保养•定期对液下泵进行保养，包括检查和维护液下泵零部件、清洗管路、更换易损件等；•液下泵应处于稳定状态下进行保养，保证安全；•保养过程中必须严格遵守安全规定，确保安全运行。
五、故障处理•液下泵发生故障时，必须按照操作手册中的相应故障处理规程进行处理；•禁止随意拆卸设备，必须由专业人士进行维修和保养。
六、总结•FY型液下泵操作规程是液下泵运行的基本规程，操作人员必须认真、规范地执行操作，确保安全运行和设备长期稳定工作；•在日常使用中，必须对液下泵进行定期检查和保养，发现问题及时处理，确保设备长期稳定工作；•液下泵故障处理必须按照操作手册中的规程进行，禁止随意拆卸和维修设备。
液下泵操作规程
液下泵的操作规程
1．操作前的准备：
1. 操作人员劳保齐全，试电笔，铜棒一只，红外线测温仪一只。
2. 用铜棒轻敲联轴器，盘泵数转，确认液下泵泵能够自由转动，无卡阻现象和摩擦声。
3.检查罐位必须高于30厘米，管路系统中阀门开关状态是否正确。
2．操作步骤：
1. 打开液下泵到沉降罐阀门。
2. 合闸启泵。
3.缓慢打开液下泵出口阀门，观察压力是否合适。
4. 系统扫线（返水至90厘米后启泵打至50厘米）。
5.停泵，断开电源开关。
6.恢复流程。
（关闭液下泵出口阀门，液下泵到沉降罐阀门）
3 .操作完成后的检查
1. 观察液位是否下降，否则及时停泵处理。
2. 检查液下泵电机温度是否符合要求，电机温度不超过85度。
3. 观察液下泵电机声音是否正常，泵轴有无摩擦。
4 .不正常状态现象及处理
1. 机泵长时间不运转，机泵盘泵困难时可用铜棒轻敲联轴器。
2. 机泵运行有异响，电机温度高于85度，立即停泵查明原因后再起泵。
3. 机泵运转正常，液位不下降，可能是旁通阀未关严或管线堵塞。
5 .其它需要注意（提示）的事项
1. 返水时操作人员必须站在上风口。
2. 打油时必须密切关注机泵运行声音及温度变化。
3.危险源点：触电、机械伤害、人员中毒、火灾爆炸。
预防措施：操作电源开关须戴绝缘手套，启动前必须盘泵3-5圈，敲击联轴器必
须使用铜棒。
操作设备站在上风口。
机泵运行时操作人员必须在场。
液体泵操作规程(3篇)
第1篇一、概述液体泵是广泛应用于工业、农业、城市建设等领域的重要设备，用于输送各种液体介质。
为确保液体泵的正常运行和操作人员的安全，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查泵体：确保泵体无裂纹、变形等异常情况，必要时进行修补或更换。
2. 检查电机：检查电机外观，确认无破损、漏电等异常情况。
检查电机接线是否牢固，绝缘电阻是否符合要求。
3. 检查轴承：检查轴承是否有磨损、松动等现象，必要时进行润滑或更换。
4. 检查密封件：检查密封件是否完好，如有损坏或老化现象，应及时更换。
5. 检查进出口阀门：确保阀门开启灵活，无卡滞现象。
6. 检查管路：检查管路是否有泄漏、损坏等现象，必要时进行修补或更换。
7. 检查电气控制系统：确保电气控制系统运行正常，操作按钮、开关等部件功能完好。
三、操作步骤1. 启动电机：按下启动按钮，启动电机。
观察电机运行是否平稳，有无异常声响。
2. 调节泵转速：根据输送液体的需求，调节泵转速至合适值。
注意：调节转速时，应逐渐进行，避免瞬间变化对泵体造成损害。
3. 开启进口阀门：缓慢开启进口阀门，使液体进入泵体。
注意：开启速度不宜过快，以免造成液体冲击。
4. 观察泵运行状态：密切观察泵的运行状态，包括轴承温度、电机电流、振动等参数。
如发现异常，应立即停机检查。
5. 调节出口阀门：根据输送液体的需求，调节出口阀门，使液体流量稳定。
注意：调节速度不宜过快，以免造成泵体损坏。
6. 停车操作：完成输送任务后，先关闭出口阀门，然后停止电机。
注意：停车时，应先关闭出口阀门，再停止电机，以免液体倒灌。
四、维护保养1. 定期检查：定期对泵体、电机、轴承、密封件等部件进行检查，发现异常及时处理。
2. 润滑保养：根据泵的类型和使用环境，定期进行润滑保养。
润滑油应选用合适的型号，保证润滑效果。
3. 清洁保养：定期对泵体、管路等部件进行清洁，确保泵体表面无油污、灰尘等杂质。
4. 电气控制系统保养：定期检查电气控制系统，确保其正常运行。
液下泵安全操作规程(正式)
液下泵安全操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、操作人员必须熟悉液下泵的结构，性能及操作规程。
二、开泵之前必须做如下检查：
1、电器开关、接地线是否完好、可靠；
2、泵体各固定螺栓是否牢固；
3、连接管道、阀门是否完好，阀门开或关是否正确；
4、盘车2—3转，检查转动部件是否正常。
5、打料时应二人配合操作，取得联系后方
可启动泵。
三、泵在运转过程中，如发现异常应立即停泵检查。
不准运转检修，严禁用手或工具触及运转的转动部位，
四、应定期进行维护保养。
请在这里输入公司或组织的名字
Please enter the name of the company or organization here。
tly液下泵操作规程
tly液下泵操作规程
《tly液下泵操作规程》
一、操作说明
1. 准备工作：确认液下泵设备完好，安全阀处于关闭状态，确保泵体、管路及阀门无堵塞、无泄漏，确认电源连接正常。
2. 启动操作：将电源开关打开，调节好泵的工作速度和压力，确保泵能正常工作。
3. 停止操作：将电源开关关闭，待泵完全停止工作后，关闭相应的管路和阀门。
4. 维护保养：定期清洗泵体、过滤网和管路，保持设备的清洁和通畅，及时更换损坏的零部件。
二、安全注意事项
1. 操作人员需熟悉液下泵的使用手册，并接受专业培训后方可操作。
2. 应严格按照操作规程进行操作，禁止将手部或物体伸入泵体。
3. 在清洗或维护时，需先切断电源，并等待泵停止工作后才能进行操作。
4. 定期检查设备及管路的连接情况，确保无泄漏和损坏。
5. 在使用过程中如发现异常，应立即停止使用，并进行故障排查和维修。
三、应急处理
1. 发生泵体堵塞时，应立即切断电源，清理堵塞物，然后重启设备。
2. 如发生泵体漏水或泄漏，应立即停止使用，并进行紧急维修。
3. 发生电源故障时，应立即切断电源，检查电源线路，确定无问题后方可重新启动设备。
以上就是《tly液下泵操作规程》的内容，希望能够帮助您更
加安全、合理地使用液下泵设备。
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污水液下泵操作规程
1 范围
本规程适用于温米采油厂联合站污水液下泵的操作。
2 风险识别和控制措施
2.1 机械伤害。
劳保护具上岗，选择合理站位，开关阀门时站在侧面，启泵后站在侧面观察。
2.2 触电。
劳保护具上岗，接地线紧固，接地电阻小于4欧姆。
2.3 硫化氢中毒。
加强巡检及检测，确保流程和设备无泄漏，站在上风口操作。
2.4 着火爆炸。
设备启动前必须检测池内可燃气体浓度合格方可启动设备；严格执行操作规程，严禁违章操作；加强巡检，确保流程无泄漏；巡检发现机泵振动大、声音异常等故障现象时，必须立即停泵检查排除故障；污水池液位低于1.4m时，必须停泵。
3 设备工艺参数
液下泵型号： WNL-120
流量：100m3/h
扬程： 12m
设计压力： 0.25MPa
功率： 7.5KW
转速： 1950r/min
电流：12A
4 启泵前的检查和准备
4.1 检查送电是否正常。
4.2 可燃气体检测仪吸管伸入池内1米，检测可燃气体浓度小于
1%；温度小于40度。
4.3 确认池内液位高于1.8m,打开大污水池收水阀门，根据污水池液位变化情况缓慢调节大污水池收水阀，当液位低于1.4m立即关闭该阀门。
4.4检查泵体及出入口管线和附属管线上的阀门、法兰、活接头、有无泄漏。
4.5检查地脚螺栓有无松动，联轴节是否接好，机泵轴中心线是否已找正好。
4.6检查轴承是否已注入适量的润滑脂。
4.7在起动按钮上挂禁止起动牌，盘车3-5圈，检查转子是否灵活、轻松，转动部件无卡阻现象或异常响声，否则应及时检查并排除；
4.8检查电机绝缘和接地良好。
4.9若是新安装机泵或是检修后的机泵，必须联系电工、机修工到现场。
4.11联系电工送电，对新安装泵或检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。
5 启动操作
5.1 摘牌，按启动键；
5.2 待压力升至接近0.25Mpa时，缓慢打开泵的出口，调整出口压力为0.2Mpa.
6 停泵操作
6.1 正常停泵
6.1.1 关闭泵出口阀，关闭干化池收水阀门；
6.1.2 按停泵键；
6.1.3 计划停运或进行保养作业时，必须切断电源，挂停运牌。
6.2 事故停泵
6.2.1 当出现火情、人身伤亡、机械事故时，在配电室切断对应的电源开关；
6.2.2 及时汇报，作好记录。
7 运行中的检查
7.1 检查电机、温度泵体（电机温度不超过70℃，泵体温度不超过65℃），
7.2 检查电机、泵体运转有无异常声音和振动；
7.3 检查密封有无泄漏现象；
7.4 观察池内液位在1.4m-2.0m之间，当液位低于1.4m时立即停泵。
8 风险消减措施
8.1 劳保护具上岗，定期检测接地电阻小于4欧；
8.2 进行启、停泵操作和巡检时必须随身佩戴便携式硫化氢气体检测仪；
8.3 启泵前检测池内可燃气体浓度小于1%。
加强巡检，当液位低于1.4m时或泵振动大、声音异常时，立即停泵；
8.4 逐项确认泵及流程安全状态，如发现不安全因素必须立即返回到上一步安全状态，待风险消除后方可进行下步操作。