1LNG潜液泵运营维护作业规程
LNG加气站潜液泵操作规程
LNG加气站潜液泵操作规程一、前言LNG（液化天然气）加气站是目前国内主要的清洁能源加注设施之一，而潜液泵则是LNG加气站中重要的设备之一，如若对潜液泵的操作不当将可能造成不可估量的危害。
因此编写并遵守操作规程非常重要。
本文档是为了确保潜液泵正常工作，保障工作人员安全，同时还可提高设备的可用性和寿命而编写的。
二、潜液泵工作原理潜液泵是将液化天然气（LNG）从储罐中抽出并输运到气体加注装置的关键设备。
潜液泵将低压天然气液体送入潜液泵转速减速器，并利用旋转内部的增压叶轮将液体增压到更高压力，最终输送至加注车辆。
三、操作规程1. 操作人员潜液泵操作应由技术骨干和经过培训认证的工作人员进行。
2. 安全预防措施在任何情况下，潜液泵操作员都必须保证人身安全，确保操作过程中的安全性。
操作前须认真阅读潜液泵操作手册，了解潜液泵的工作原理、完好程度及操作要点。
3. 设备操作(1) 开机前准备① 确认潜液泵输入管道中的液化天然气（LNG）处于正常低压状态；② 确认潜液泵中输入管道和输出管道处于正常关闭状态；③ 检查潜液泵电源开关是否处于关状态；④ 确认潜液泵的油位、含水情况，如发现异常必须及时排除；⑤ 安装接地线和跨接保护设备。
(2) 开始运行潜液泵① 按照手册中的指引启动电源开关；② 启动潜液泵，观察泵的空载运行是否正常；③ 转动调节泵的导流阀实验液体在管路内穿流是否平稳；④ 观察齿轮泵和油泵的油压是否在合理范围内；⑤ 观察潜液泵正在所设计的流量范围内正常运行。
(3) 停止潜液泵① 停止输入气体的开关；② 停掉潜液泵的电源开关；③ 按照操作手册上的指引停止处理介质输送管内的稀释；④ 观察齿轮泵的油压是否在必要范围内，排出后并断开余压线，确认管道被液压清除。
四、总结本文档介绍了LNG加气站潜液泵的操作规程。
正确遵守操作规程，能使潜液泵在工作过程中保持顺畅，保证设备的稳定工作和人员的安全，减少工作出现异常，提高工作效率。
潜液泵操作规程
潜液泵操作规程
一、前言
潜液泵是一种常见的工业设备，用于从低位到高位或远离自然液位的位置泵送液体。
为了确保潜液泵的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确潜液泵的操作流程和注意事项。
二、设备概述
潜液泵主要由电动机、泵体、叶轮、轴承等组成。
电动机通过轴承连接泵体和叶轮，泵体内为液体泵送通道。
操作人员通过控制电动机的启停和泵体的进出口阀门的开关，实现对潜液泵的操作控制。
三、操作流程
1. 检查设备状态
在操作潜液泵之前，首先要检查设备的状态。
确认电动机是否处于正常工作状态，检查泵体和叶轮是否有异物和损坏。
同时检查进出口阀门是否关闭，液位是否正常。
若发现设备有异常情况，应及时报修。
2. 打开电动机
确认设备状态正常后，可按下电动机启动按钮，启动潜液泵。
启动过程中应仔细观察设备运行情况，如果出现异常噪声或振动，
应立即停止运行并进行检修。
3. 监测运行状态
在潜液泵运行过程中，操作人员应时刻监测设备的运行状态。
注意观察电动机的工作电流和电压是否正常，泵体是否有漏水现象，叶轮是否正常旋转。
如发现异常情况，应及时采取措施，如停机检
修或调整进出口阀门。
4. 停止电动机
当需要停止潜液泵时，先关闭进出口阀门，然后按下电动机停
止按钮，停止设备运行。
停止后应等待一段时间，确保设备完全停
止后再进行其他操作。
5. 维护保养。
LNG罐内泵安装运行维护手册
LNG 罐内潜液泵安装运行维护手册A版次 日期 状态 修改说明 编 制 审 核 批 准编制单位： 大连深蓝泵业有限公司DALIAN DEEP BLUE PUMP CO.,LTD 编号：本文件产权属大连深蓝泵业有限公司所有，未经许可，不得以任何方式外传。
目录1.0概述 (3)1.1 介绍 (3)1.2 安全注意事项 (3)2.0技术数据 (5)2.1泵 (5)3.0 安装 (6)3.1 通则 (6)3.1.1包装与存储 (6)3.1.2厂方协助 (6)3.2安装前的准备工作 (7)3.2.1.系统清洁 (7)3.2.2.充氮保护 (7)3.2.3.机械检查 (7)3.2.4.电气检查 (7)3.2.5.旋转方向 (8)3.3安装 (8)3.3.1吸入底阀的安装 (8)3.3.2安装泵 (8)3.3.3安装电气贯穿密封接头及仪表贯穿密封接头 (10)3.3.4专用工具 (11)3.3.5保冷 (11)3.3.6安装过程中的氮气吹扫 (11)4.0 操作调试 (11)4.1通则 (11)4.2冷却 (11)4.2.1储罐与泵井空时进行冷却 (11)4.2.2泵井全满或部分满时进行冷却（维修后安装） (12)4.3开机准备 (13)4.4启动 (13)4.5异常启动 (14)4.6正常运转 (14)4.7运转保护系统 (15)4.7.1保护设备 (15)5.0维护/故障诊断指南 (16)5.1正常维护 (16)5.1.1定期维护 (16)5.1.2例行维护 (16)5.2.3不定期维护 (16)6.0拆卸 (17)6.1 通则 (17)6.2 从泵井中拆除泵 (17)6.2.1 氮气吹扫 (17)7.0泵的解体 (19)8.0泵的装配 (20)9.0 图纸 (20)10.0 附表1：连接螺栓（螺母）预紧顺序及力矩表 (20)11.0 附表2：专用工具清单 (20)1.0概述1.1 介绍本手册为低温罐内潜液泵提供了正确的安装、操作与维护指南。
2LNG加液机运营维护作业规程
质量流量计是加气机计量核心部件，一般内置温度传感
器以实现温度补偿，使加气机精确计量。
电气部分采用防爆结构以适应加气站的（爆炸性）环境
，确保加液机安全可靠。
3
1.加液机概述
4
1.加液机概述
一般具有非定量加气和预置定量加气功能，且非定量加
气时以流速或压力参数控制自动停泵；
多数加气软管和气相软管设有拉断保护装置，拉断现象
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2.加液机加液安全操作规程
2.2、加液操作流程 （6）如果需要降压，连接加气机与车载瓶的回气软管，进行降压； 如不需要，直接将加液机枪插入车辆加液卡座按加液机操作面板“确定” 键，开始加液。 （7）回气充装时，如果车载钢瓶压力小于0.8Mpa并稳定,可提前拆 下回气枪.
（8）加液过程中要严密监示显示盘数据和车载钢瓶及加液机压力的
4.故障原因及排除
以上故障一般目视可见，部分可自行解决。
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4.故障原因及排除
4.2 质量流量计故障（机器自判）
29
目
1 4
录
加液机概述
2
4 3 4 3
加液机加液安全操作规程 安全注意事项和应急措施 故障原因及排除 日常维修
304 5来自5.日常维修5.1日常维护 （1） 保持加液机的清洁，对各部件上聚集的灰尘、污垢等应及时清理。 （2）定期使用检漏仪检查液化天然气管路及加液机管路系统，如有泄漏， 应及时请专业人员维修。
出现时系统转入保护状态，无低温液体和气体流出。
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1.加液机概述
1.2加液机的内置控制系统主要功能：
在加液过程中完成对管路、流量计中的残存气体的排空和预冷控制
发出对低温泵的启停控制信号； 完成对加气量和回气量的准确计量、显示、结算；完成对各种运行 参数的采集、显示、控制 对加液量、计量方式等的设定及与站控系统的通讯等功能。
泵的使用维护规程
泵的使用维护规程泵是一种常用的流体机械，用于将液体或气体从低压区域输送到高压区域。
泵的使用维护规程特别紧要，可以提高泵的工作效率和使用寿命，削减维护和修理和更换费用。
以下是一份泵的使用维护规程，供大家参考。
1. 安装前的检查在泵安装前，必需进行全面检查，以确保泵的安装符合要求。
检查时需要注意以下几个方面：1.1 泵的选择在选择泵的时候，应依据使用环境、输送介质、输送量、输送距离等因素进行选择。
1.2 泵的安装位置泵的安装位置必需确保降低管道压力损失。
同时，需要检查泵的进出口方向是否正确，以确保泵的正常工作。
1.3 泵的管路设计管路的设计必需确保防止空气和泵中的固体物质进入，同时管道的泄漏和堵塞也必需得到避开。
1.4 泵的基础与支撑泵的基础和支撑系统必需稳定牢靠，不会导致震动和噪音。
2. 正常操作泵的操作必需符合安全规范，以确保工作效率和泵的寿命。
正常操作时需要注意以下几个方面：2.1 操作手册操作泵前，请阅读泵的使用说明书。
如碰到问题请查阅操作手册。
正确使用说明书上附带的数据表格，可提高泵的效率和维护率。
2.2 泵的启动泵的启动必需依照说明书上的操作步骤进行，以确保泵的正常启动和泵的健康寿命。
2.3 泵的关闭泵的关闭必需依照说明书上的操作步骤进行，以确保泵的正常关闭和泵的健康寿命。
2.4 泵的运行泵在正常运行时，必需检查泵的运行状态并适时处理异常情况。
特别是在高温、高压、高流量的情况下，需要做好安全防护措施，避开发生不安全。
3. 维护保养泵的维护保养是保证泵正常工作的紧要环节，其重点工作包括以下方面：3.1 泵的清洗在泵的运行过程中，积累的脏物和沉淀物会对泵的使用寿命产生很大的影响。
因此，需要定期对泵进行清洗，以保证泵的正常工作。
3.2 泵的润滑泵的润滑常常被疏忽，但润滑不当会对泵造成不良影响。
因此，需要定期进行润滑，以确保泵的健康寿命和稳定工作。
3.3 泵的配件更换泵的配件需要依据泵的使用寿命和使用环境进行更换，以确保泵的正常工作。
水泵的维护保养操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保水泵设备安全、稳定、高效地运行，延长使用寿命，特制定本规程。
本规程适用于各类水泵的维护保养工作。
二、适用范围本规程适用于公司所有水泵设备，包括但不限于清水泵、污水泵、消防泵、潜水泵等。
三、职责1. 设备管理部门负责制定水泵维护保养计划，组织实施并监督执行。
2. 使用部门负责水泵的日常运行管理，确保水泵设备正常运行。
3. 维修部门负责水泵的维修保养工作，对设备进行定期检查、维护和保养。
四、维护保养原则1. 预防为主，防治结合。
2. 定期检查，及时维修。
3. 保持清洁，润滑良好。
4. 安全第一，确保人员安全。
五、维护保养内容1. 日常巡查（1）检查水泵的运行状态，包括振动、噪音、电流、电压、频率等参数是否正常。
（2）检查水泵的冷却系统，确保冷却水充足、畅通。
（3）检查水泵的进出水管路，确保无泄漏、堵塞现象。
（4）检查水泵的电机、轴承等部件，确保无异常。
2. 定期保养（1）每班次对水泵进行巡查，发现异常及时处理。
（2）每月对水泵进行一次全面检查，包括轴承、电机、水泵本体等。
（3）每季度对水泵进行一次保养，包括清洗、润滑、紧固等。
（4）每年对水泵进行一次全面检修，包括更换易损件、调整间隙等。
3. 维修保养（1）发现设备故障，立即停机，查明原因，采取相应措施。
（2）维修保养人员需具备一定的专业知识和技能，确保维修质量。
（3）维修保养过程中，注意安全，遵守操作规程。
六、操作规程1. 启动前（1）检查水泵各部件是否完好，紧固件是否松动。
（2）检查电源、水源、进出水管路是否畅通。
（3）检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。
2. 启动中（1）缓慢启动水泵，观察运行状态。
（2）检查振动、噪音、电流、电压、频率等参数是否正常。
（3）发现异常，立即停机检查。
3. 停机后（1）关闭水源、电源，拔掉插头。
（2）清洗水泵本体、进出水管路。
（3）检查设备部件，紧固松动部件。
七、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉水泵的操作规程和安全知识。
低温液体泵使用维护规程
低温液体泵使用维护规程低温液体泵是一种专用于输送低温液体的设备，常用于液氧、液氮、液氩等低温液体的输送任务。
由于低温液体具有极低的温度和高度的挥发性，对泵的使用和维护提出了一定的要求。
下面是关于低温液体泵使用维护规程的详细说明。
一、使用前的准备工作1. 首先，要检查泵的外部是否有明显的损伤或异物，特别是泵的密封部分是否完好无损。
2. 检查泵的进、出口阀门是否正常，阀门是否打开或关闭，阀门是否存在严重漏气现象。
3. 检查泵的电源电压是否与设备要求相符，确保安装环境符合低温液体泵的使用要求。
二、启动操作1. 打开电源，确保泵的电机运行正常。
在电机运行前，应确保所有阀门处于正确的打开或关闭位置。
2. 确保泵体内没有空气，可通过泵体的排气口排出其中的空气。
3. 在启动泵之前，应先打开根据泵的性能要求合适的进口阀门，待液体充满泵体之后再启动泵。
三、日常使用注意事项1. 运行中，应保持泵体处于水平状态，避免因倾斜而影响泵的正常运行。
2. 在运行过程中，及时观察泵的工作状态，确保各个指示器、仪表的显示正常。
如发现指示异常，应立即停机检查。
3. 定期检查和清理泵体内的过滤网，防止过滤网被堵塞。
根据使用情况，可定期更换易磨损的零部件。
4. 定期检查和清洗进口阀门的滤网，防止进口阀门被污染或堵塞。
四、停机维护1. 停机前，先关闭进、出口阀门，并等待泵内液体排空。
2. 停机后，应及时切断电源，确保电机完全停止运行。
3. 停机后，应做好泵体的保温工作，防止液体蒸发或结冰。
五、特殊情况处理1. 泵出现异常声音或振动时，应立即停机检查，查明原因后再启动泵。
2. 如意外事故导致液体泵停机，应立即切断电源，并采取相应措施处理事故。
六、注意事项1. 使用过程中，严禁在泵上进行维修和保养，必须由专业人员操作。
2. 使用过程中，应定期检查液体泵的接地是否良好，确保操作安全。
3. 长时间不使用低温液体泵时，应进行必要的保养工作，如清洗和润滑等。
LNG加气站潜液泵操作规程(标准版)
LNG加气站潜液泵操作规程(标准版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0512LNG加气站潜液泵操作规程(标准版)（一）目的为确保操作及管理人员安全的使用本设备，保证加气站的安全运行。
（二）适应范围本LNG加注设施区域内的LNG潜液泵及泵体附属设备。
（三）操作规程（1）开机前的检查：a)检查所有的管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪。
b)检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。
c)检查储罐液位与泵吸入口是否有足够的液位差。
（2）启动：a)按照潜液泵的预冷程序，缓慢地对泵进行冷却。
b)预冷完成后，泵壳内充满液体。
当泵池温度测点温度低于设定值之后，变频器按照给定频率启动电机。
c)如果泵发出异常的声音，或排出管路有较大震动，应立即停泵，查找出原因后，重新启动。
（3）停泵：a)切断泵的变频输出，关闭进液阀，导通加气机回流管线。
b)常开回气阀门，确保回气畅通。
（4）注意事项：a)必须密切关注泵的气蚀问题，即良好控制启泵温度，关注泵出口压力，避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。
b)当泵不起压时，首先判断泵是否转动，若泵不转，先查找动力电源及变频器问题，若正常，则考虑泵本体机械发生故障。
若判断泵转动，则根据泵运行声音正常与否，判断是否为液体原因或是电源因素，若均正常，则考虑泵本体机械发生故障。
当泵起压后压力不平稳，起伏波动时，先判断管路管阻是否发生变化（即进、出口阀门和加气机阀门是否正常开启），若均正常，则先考虑变频器频率是否恒定，最后考虑泵本体机械发生故障。
LNG加气站潜液泵操作规程
LNG加气站潜液泵操作规程潜液泵是目前LNG（液化天然气）加气站常用的一种卸液设备。
在LNG加气站中的作用是将液化天然气从存储罐中抽出并输送至加气机进行加气作业。
为确保LNG加气站的正常运行和人员安全，必须制定相应的操作规程。
操作前准备人员要求潜液泵的操作必须由熟悉设备的专业人员进行，且必须经过严格的培训和考核。
操作人员必须持有LNG加气站操作工资格证，并经过LNG加气站主管部门的授权。
设备准备在进行潜液泵操作前，必须先进行设备准备。
1.检查潜液泵及其附件设备是否完好，如检查底部阀门、压力表、调节阀及其它阀门是否漏气、堵塞或损坏。
2.确定潜液泵的操作参数，例如：出液量、进口压力、出口压力、液位高度等。
3.判断LNG存储罐内是否有足够的LNG液位，以免导致设备运转时发生一系列问题。
环境准备在进行潜液泵操作前，必须进行环境准备。
1.操作环境必须保持通风良好，避免有毒气体集聚。
2.操作现场必须远离火源和易燃物品，以防止着火或爆炸。
3.确保潜液泵操作现场的明显标识和安全隔离措施得到有效执行，避免不必要的事故发生。
操作步骤1.打开潜液泵控制开关，按照设备的设定参数，开始运转潜液泵。
2.监测出口管道压力、进/出口温度、液位高度是否正常，防止设备运转时出现异常情况。
3.定期检查设备运转过程中的声音、振动和温度，如有异常情况，要及时停机处理。
4.当液位到达设定限制高度时，应立即停机以防止液位过高导致操作风险。
5.在换班时，要将潜液泵的状态进行记录，并进行必要的检查和保养，准确记录设备的操作状态，及时进行维护和保养。
操作注意事项1.操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作规程，严格执行操作规程，防止出现异常情况导致事故发生。
2.在设备运转期间，要随时监测设备的运行状态，并根据实际情况进行调整。
3.在操作潜液泵时，必须穿戴好对应的防护装备，例如：手套、护目镜、防护服等。
避免因液体喷溅导致伤害。
4.在设备维护和保养时，必须进行相应的标记，并禁止他人随意操作，避免设备异常运行而导致事故。
供液泵安全操作及保养规程
供液泵安全操作及保养规程前言液体供给泵（又称供液泵）是现代生产中常用的泵类之一。
在生产过程中，合理使用和保养供液泵，对于提高生产效率和保障生产安全都非常重要。
因此，制定一份合理的供液泵安全操作及保养规程，引导广大从业人员认真执行，是保障供液泵安全运行的关键。
操作规程1. 前期准备在使用供液泵之前，必须进行准备工作。
该工作包括：•检查供液泵各部件是否处于正常状态；•确认供液泵的工作环境是否符合所需；•确认已经准备好了所需物料或化学试剂；•确认供液泵的电源是否处于正常状态。
2. 操作说明2.1 启动和关闭供液泵•启动供液泵时，必须先打开泵的电源开关，此后再按启动按钮。
关掉供液泵时，必须先按下停止按钮，等待其停止后再关闭电源开关。
•若供液泵的电源线没有接地线，则不得使用。
2.2 清洗•在使用一个新的供液泵之前，必须将其进行清洗处理，以去除所有污垢和可能存在的有害物质。
同时，定义哪些物质可以接触到该泵。
•清洗泵时，应该根据具体材料的耐受特性，选择合适的清洗液体。
2.3 保养•每隔一段时间，运行供液泵时必须进行检查，以确保其正常工作。
•供液泵工作前后，应该检查其各部件：驱动装置、开关、线路和润滑油箱等；保养规程1. 润滑供液泵的各个部件在工作时，需要用到润滑油进行润滑。
因此，保障润滑系统的正常运行很关键。
•在每次运行结束后，应该及时查看润滑油箱油量并添加适量润滑油。
•应该在每个月进行全面检查，并要求重新润滑。
2. 其他保养•每半年应该将制动器、行星齿轮（轴）、联轴器的润滑油更换一次。
•润滑油箱应该每年进行全面清洁，并更换油液。
注意事项•操作时必须佩戴适当的安全防护装备，如手套、护目镜等；•不能接触无法确定的化学品，尤其不要嗅其气味；•操作前必须检查泵的安全阀是否可靠；•运行泵时，应该避免突然断电或电压波动。
总结供液泵是一种重要的生产设备。
保证其正常安全运行，不仅需要有良好的使用和操作规程，而且还需要有定期保养和维护的措施。
水泵站运营维护方案
水泵站运营维护方案一、水泵站运营维护方案：为了保证潜水泵的可靠运行，延长使用寿命，需定期对潜水泵及其控制系统进行全面维护保养，每年至少一次全面预防性检修，内容主要包括：开机时振动声音及电压电流有无异常、启动装置工作是否正常、超温漏水是否报警、计控设立的多重保护是否经常动作、主电缆和控制电缆有无老化开裂、主接触器有无粘死氧化或毛刺、热继电器设置是否正确、绕组绝缘层有无老化现场、对地绝缘电阻是否过低、三相绕组阻值是否平衡、定子转子间是否扫堂或擦痕、控制系统液位计是否准确、上下限输出是否正常可靠、浮球动作是否可靠、温度检测元件是否老化无误动作、油脂有无乳化、机械密封是否完好、轴承有无磨损、叶轮有无磨损或气蚀、轴是否生锈变形或磨损、电机内外紧固螺丝有无松脱、冷却套及循环水管中有无杂物、泵口及周围有无泥砂沉积或堵塞等。
在预防性维修及潜水泵运行过程中，应正确区分超温报警，报警时是否真正超温还是元件老化无动作。
如属元件老化，则只需将其信号接入报警信号中，不让其直接参与控制，以减少潜水泵的频繁启动。
（一）水泵的维护周期及注意事项：1、潜水泵在水中浸泡不运行时，每月需瞬时开动最少一至二次，雨水泵站汛期后应立即提出进行保养。
2、潜水泵从水中提出保养后应存放在清洁通风干燥的房间处，每月最少盘动一至二次，以防止机械互相粘连。
3、潜水泵提出后进行除锈、涂漆、油室充油，清除叶轮杂物，电机电缆加密封套防潮等保养。
4、潜水泵在重新投入使用前要对其进行全面检查，检查内容：（1）电气装置是否灵敏可靠。
（2）电机绕组的对地和三相之间绝缘电阻值不低于20MΩ（500V表）。
（3）电缆无破损现象。
（4）机械密封室和轴承盒内是否缺油变质。
（5）潜污泵叶轮与密封环的间隙不得大于2mm。
（6）电气设备接地可靠。
5、潜水泵投入使用前应检查清理径筒或池底有无淤泥或杂物。
6、潜水泵脱水瞬时试车合格后方可放入水中，并在水中调试正常后方可投入运行。
7、水泵在调试、运行时旋转方向一定要正确（按水泵核定旋转方向），以免损坏机械密封。
lng潜液泵操作规程
lng潜液泵操作规程
《LNG潜液泵操作规程》
潜液泵是用于液化天然气（LNG）运输的重要设备，其操作规程对于保障安全生产至关重要。
以下是关于LNG潜液泵操作规程的要点：
1. 操作人员必须接受专业培训，并具备相关证书。
在实际操作中，应该由经过培训和持有相应证书的操作人员来进行。
2. 在操作潜液泵之前，必须进行设备的检查和维护工作。
特别是要检查泵的密封性能、冷却系统和管道连接是否完好，确保设备处于良好的工作状态。
3. 在操作潜液泵时，要根据工艺要求进行设备启动和停止，确保操作的流程合理、稳定。
4. 在操作过程中，要密切关注设备的运行状态，特别是要留意液位、温度和压力的变化。
一旦发现异常情况，应立即停止操作并进行检修。
5. 操作人员应该了解设备的紧急停车程序，并在发生意外或危险情况时能够迅速有效地采取应对措施。
总之，操作员在进行LNG潜液泵的操作时，要时刻注意设备的运行状态，严格按照规程操作，确保安全生产。
LNG操作规程40273
安全员岗位职责1、负责贯彻执行国家安全法规制度．并对充装站负贵人负安全责任.2、负责对充装所有人员进行安全教育培训工作.3、负责充装站人员操作安全检查管理，负责设备运行安全管理，发现隐患及时提出整改意见，并监督整改。
4、负责充装站安全、消防设施的安全管理与维护工作,时刻保证设施完好备用.5、负责组织对事故应急预案的学习演练工作。
LNG低温液体离心泵安全操作规程1.开机前的检查检查所有的管路、配件、螺栓和电接点是否准备就绪，检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求.2.启动泵严禁在没有液体的状况下工作。
预冷完成后,泵壳内充满液体检查轴的旋转方向是否与叶轮流道方向相符或检查电机轴的旋转方向是否正确。
通过观察出口压力是否上升，5秒钟无变化则将电机的三根线中的任意两根交换。
3.停泵应首先切断的电机电源，打开旁路阀，关闭出液阀；然后关闭进液阀;当泵完全解冻后，关闭旁路阀。
加气安全操作规程1 职责:1。
1 LNG加气工负责前期准备及操作过程的安全措施的检查与落实；1.2 LNG加气工负责加气区和罐区的各项操作及安全监护；2 准备工作：2.1 检查储罐、槽车的液位和压力。
2.2 确认系统各部分处于良好的工作状态，将系统管路上的阀门开启、关闭至指定位置.3.加气操作3。
1预冷:点击加气模式，系统打开GQD106、GQD102气动阀，待达到泵设定温度后，完成遇冷。
3.2 平衡压力：连接好回气软管后，此时GQD103或GQD104处于开启状态，待储罐与汽车储气瓶压力相等时，可以开始加气.3.3 加气:打开GQD106、售气机A机出液阀或售气机B机出液阀气动阀，加气完毕后依次关闭售气机A机出液气动阀或售气机B机出液气动阀,打开售气机A机回流气动阀或售气机B机气动阀。
3。
4 储罐增压：待储罐压力与泵的压头之和小于车载储气瓶的压力时，打开GQD105气动阀,给储罐增压，待储罐压力与泵的压头之和大于车载储气瓶的压力时，关闭GQD105气动阀.3。
L-CNG加气站LNG潜液泵卸车作业指导书
1-CNG加气站1NG潜液泵卸车作业指导书1、作业名称：1NG潜液泵卸车作业2、作业关键控制点:卸车前1NG储罐、1NG槽车气相平衡O.6MPa-0.7MPa,对气、液相卸车软管进行吹扫置换，各法兰接口无漏气、漏液3、工具材料准备及安全维护设施配置：防爆梅花扳手（24—27）两把、呆扳手（24—27）两把、聚四氟乙烯垫片（050、035等）若干、防爆应急灯一盏（夜间）、三角垫木四个、车前警示标志、防冻手套两付、防冻服两套、接地线一根、防爆对讲机2台。
4、主要人员：具有操作证的卸车人员二名、监控室一人，1NG槽车押运工一名5、作业气候和环境要求：雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、1NG储罐压力异常及其它不允许卸车的情况不得从事卸车作业。
、作业流程:、安全注意事项和应急措施:1）进站后槽车车速每小时不得超过5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手闸，连接好静电连接线，垫上三角木，车前放好警示标志，设立“正在卸车，请勿靠近”的警示牌。
2）车上操作及连接由押运员负责，场站工作及卸车台连接由操作工负责，连接时双方协作完成。
3）操作人员必须充分了解槽车的性能、工艺流程及设备上各种阀门、仪表的作用，熟练掌握操作规程、安全管理制度，了解1NG的性能及危害，接受技术及安全培训。
4）1NG槽车内压力应保持在0.6MPa-0.7MPa,进行卸车作业时，操作人员和押运人员不得离开现场，并严格按照操作规程操作，观察压力变化情况，避免压力增加过快，影响卸车安全。
5）卸车结束，驾驶员在确认好槽车与装卸软管脱离后，方可启动车辆。
6）设备上的阀门、管口及接口等处冻结时，控制流量，严禁用明火或热的物体烘烤，也不得用物体敲打。
7）操作人员必须戴防护手套，穿防护服、防护鞋，抢险时还应戴面罩、呼吸器等，以防冻伤或窒息。
8）现场应配备充足的灭火器，站内操作人员必须熟练掌握灭火器的使用方法。
9）所有阀门操作应缓慢，严禁快速开、关操作。
低温液体泵使用维护规程范本
低温液体泵使用维护规程范本一、泵的安装1. 在安装液体泵之前，确保所有相关设备已就位，并检查泵的外观是否有损坏。
2. 将泵放置在平整的基础上，并使用螺栓固定。
3. 检查进出口管道和电气连接是否正确安装，并紧固好螺栓。
4. 检查电源电压是否与泵的额定电压相匹配。
5. 调整泵的重心，确保其水平。
二、泵的启动与停止1. 在启动泵之前，检查泵的旋转方向是否正确，并确保进口阀门已打开，出口阀门已关闭。
2. 打开泵的电源开关，并逐渐增加电机的启动电流，确保泵的运行平稳。
3. 监控泵的运行状态，确保泵无异常振动和噪音。
4. 泵运行期间，禁止对泵进行任何改动和调整。
5. 停止泵运行前，先关闭进口阀门，再关闭电源开关。
待泵停止运行后，再关闭出口阀门。
三、泵的维护1. 定期检查泵的密封件，如发现有磨损或破损，及时更换。
2. 定期清理泵的进出口管道，确保畅通无阻。
3. 定期检查泵的轴承和电机的润滑情况，如有需要，进行润滑。
4. 定期检查泵的电气连接是否松动，如有需要，进行紧固。
5. 定期检查泵的油封是否有漏油现象，如有需要，进行更换。
6. 定期清洗泵的外壳和附件，保持干净整洁。
7. 定期检查泵的运行记录和维修记录，根据记录，制定相应的维护计划。
四、泵的故障处理1. 如发现泵有异常振动和噪音，应立即停止运行，并检查泵的轴承和密封件。
2. 如发现泵的进出口压力异常，应检查管道是否有堵塞。
3. 如发现泵的电机过热，应检查电源电压是否正常，并及时清理电机周围的杂物。
4. 如发现泵的泵体有渗漏或泄漏，应检查泵的密封件和油封，并及时更换。
5. 如发现泵的电气连接松动或断开，应紧固或重新连接。
五、泵的保养1. 长期不使用的泵应进行防腐处理，并存放在干燥通风的地方。
2. 泵的启动之前，应先检查电机的润滑情况和轴承的工作状态。
3. 泵的运行中，应定期对泵进行振动和噪音的监测，及时发现问题并处理。
4. 泵的存放和保养过程中，应避免阳光直射和高温环境。
液动潜油泵作业操作规程
液动潜油泵作业
操作规程1、运转前，检查液压站液压油油位是否在规定范围内及油品质量，发现异常及时添加或更换。
1、运转前，检查液压站液压油油位是否在规定范围内及油品质量，发现异常及时添加或更换。
2、先启动电机空载运行2-3分钟，看运转是否正常，是否有液压油渗漏；然后再停机准备正式工作。
3、在停机状态下将潜油泵轻轻放入油槽车底部，严禁用力碰撞。
4、卸油时将溢流阀的压力调到2.0—3.0MPa，运行过程中加强巡查，发现异常及时停止作业。
6、当油品快卸完时，应将潜油泵吸入口对准槽车底部汇油凹坑，并适当关小输油阀门，以免进气，影响工作。
7、卸完油后，先调整溢流阀为0MPa再关闭电机，再打开鹤管排气阀，放掉鹤管内余油，设备复位。
8、发油时严禁起动电机，应将潜油泵下部两件堵板拆下，让油液不经过泵体叶轮直接流入槽车，作业结束设备复位。
9、不作业时，应将液压潜油泵固定，以免损坏。
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水泵维护保养规程
水泵维护保养规程一、一般要求和说明本规程所指水泵主要以井下主排水泵,各种规格的离心泵及各种规格的排污、排沙潜水泵等，但因主排水泵及各种离心泵结构复杂，操作要求高，维护保养难度大，因而本维护保养规程主要以主排水泵及各种离心泵为主制定水泵维护保养规程，其它各种潜水泵可参照此维护保养规程执行。
二、水泵的维护保养（一）、日常维护保养一般内容1、各配水闸门及水泵闸阀开启灵活、不漏水。
2、压力表等各仪表指示正确。
3、水泵铀承温度不高于70C。
4、水泵运转平稳，无明显振动、噪音。
5、各连接螺拴紧固无松动。
6、水泵电机温度是否正常。
7、井下各种排污泵、排砂泵检查其网罩是否完好，每日必须检查一次，发现网罩破损应及时进行处理。
（二）、定期检修1、应随时检查轴承的润滑、油封、温升及运转状况，水泵轴承最高温度不应超过75o C o2、初次使用的泵，运转200小时后，应更换新的润滑油或润滑脂，以后每运行2000小时更换一次润滑油脂。
更换前必须将旧油脂清洗干净，加注新油要适量。
润滑轴承用的锂基润滑脂的数量以占轴承体空间的1/3~1/2为宜。
3、水泵每工作IOOO小时后应进行解体检修，更换磨损严重的零部件，调整各部件间隙符合规定要求。
4、每年进行一次水泵技术性能测试及仪表校验工作。
5、每季对水泵接地系统进行一次接地电阻测试工作。
6、检查水泵闸阀是否损坏，水泵上水是否正常，每周检查一次。
7、水泵、管路、各类闸阀、配电控制开关、输电线路必须经常检查和维护。
每年雨季前，应全面检修一次。
8、井下各种排污泵、排砂泵每两个月检修一次，检查其缺油情况，更换磨损的零部件。
9、井下清水泵每季度检查一次，检查轴承是否缺油，更换损坏的零部件。
lng潜液泵操作规程
lng潜液泵操作规程潜液泵操作规程一、前言潜液泵是一种用于从水井或地下水源抽取液体的设备。
为了确保潜液泵正常运行和操作人员的安全，必须遵守以下操作规程。
二、设备及工具准备1. 确保潜液泵设备完整且无损坏。
2. 验证潜液泵是否连接到相关供电设备。
3. 确保有足够的电缆长度，能够安全地连接潜液泵设备。
4. 检查所需的工具和安全装备是否齐全，包括手套、防护眼镜、卷尺等。
三、操作步骤1. 在进行任何操作前，确保切断潜液泵的电源。
2. 确保井内无足够的水位，以免造成设备故障或受损。
3. 将潜液泵设备放入水井或地下水源中。
确保设备安全放置，并确保电缆连接牢固。
4. 连接潜液泵的电缆到相关的供电设备。
确保电缆无损坏且正常工作。
5. 打开供电设备，启动潜液泵。
确保潜液泵开始正常工作。
6. 监控潜液泵的运行情况。
检查泵的振动、噪音和其他异常情况，确保设备正常运行。
7. 在抽水过程中，定期检查潜液泵的电缆和连接管道的状态，确保无漏电或漏水现象。
8. 当抽水完成时，先关闭供电设备，再将潜液泵从水井或地下水源中取出。
9. 验证潜液泵设备是否干净，无异物附着，并进行维护和清洁。
四、安全措施1. 在操作潜液泵之前，必须穿戴好防护装备，包括手套和防护眼镜，以防止受伤。
2. 在连接或断开潜液泵电缆时，务必切断电源，以避免电击风险。
3. 不要将潜液泵设备悬挂在一根电缆上，以避免设备坠落造成损坏或伤害。
4. 不要试图修理或更改潜液泵设备的零件，如需维修，请寻求专业人员的帮助。
5. 在抽水期间，不要长时间离开抽取点，以免设备失灵或发生事故。
6. 在使用潜液泵时，避免将泵浸入有化学物质或污染物的液体中，以免损坏设备或造成危害。
五、紧急情况处理1. 在潜液泵设备发生故障或意外事件时，立即切断电源，并报告上级或相关人员。
2. 保持冷静，在紧急情况下，按照事先制定的紧急预案行动，以最大程度减少伤害和损失。
六、结语通过遵守以上潜液泵操作规程，可确保潜液泵设备的正常运行和操作人员的安全。
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预冷时间短，可在短时间内启动。
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1.潜液泵概述
泵和电机为无轴密封的整体组件，干膜润滑； 泵与电机整体安装在密封的金属容器内，无氧防爆 电机潜入在LNG中，低温延寿；
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潜液泵的使用注意事项 常见故障分析及排除 潜液泵维护保养与安全事项
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4.常见故障分析及排除
表格中所谓“进口正压头不足”，就是泵的进口压没有达到“必须汽蚀余量
”（后面表格中的NPSH），是一个压力值。 NPSH，可以理解为“只要泵前压力低于这个值，泵内就会发生气蚀”
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4.常见故障分析及排除
更确切的说，LNG加气站几乎所有的设备是由（PLC+气包+气动阀门+
电磁阀）控制的。
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2.潜液泵运营流程
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2.潜液泵运营流程
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2.潜液泵运营流程
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2.潜液泵运营流程
2.1启动前问题 （1）介质为LNG时潜液泵的允许最小净正入口压头为1.8米，泵工作 时必须保证其进口压力不得小于最低净正入口压头（NPSH）的要求，因此 储槽内必须保证有足够量的LNG液体，即最低液位不得低于相应的设定值 （2）置换泵体和管路系统，确保系统内无水气和其它异物。(首用) 确定置换完成，然后慢慢打开进口阀和回气阀。预冷约15分钟，观察
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潜液泵概述 潜液泵运营流程
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潜液泵的使用注意事项 常见故障分析及排除 潜液泵维护保养与安全事项
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3.潜液泵的使用注意事项
（1）在安装条件良好、用户操作规范的情况下，潜液泵的使用寿命 在2000小时以上。如果低温潜液泵在操作时没有完全预冷就开车，泵虽然 能够起压，但密封接触面没有形成润滑液膜，机械密封在短时间内可能磨 坏而影响泵的可靠运行，因此用户在使用潜液泵进行卸车或为LNG车辆加
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1.潜液泵概述
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潜液泵概述 潜液泵运营流程
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潜液泵的使用注意事项 常见故障分析及排除 潜液泵维护保养与安全事项
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2.潜液泵运营流程
首先声明：LNG潜液泵的运行是受PLC系统控制的，而非人为控制。 PLC是可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），简单的说 就是可以编写逻辑程序、接收信号并根据逻辑程序判断工况然后输出指令 的一个东西。
回气测点温度，确定泵预冷完成。
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2.潜液泵运营流程
有些加气站认为，泵入口与溢流口温度均低于－85℃，且两者相差小 于3℃，再延时15 分钟，则预冷完成。 预冷原则：预冷时，设备和管道温度要逐步降低，禁止急冷，以防温 度骤降对设备和管件造成毁伤，一般采用低温气体预冷或微开液相阀实现 预冷的目的：保护和检验（工艺、设备、材料、施工连接）
LNG潜液泵
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1.潜液泵概述
1.2性能特点： （1）泵体和电机完全浸没在介质中，保证泵的快速启动 （2）真空绝热夹套使冷损降至极低，创造了良好的工作条件 （3）无密封及浸润型设计使维护要求降至最低 （4）直立型的设计使泵运转更稳定，运转寿命更长 （5）可变频调速的电机扩展了泵的工作范围
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1.潜液泵概述
潜液泵运营维护作业规程
讲师：高培文 蔡全立
邮箱：723119896@
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潜液泵概述 潜液泵运营流程
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潜液泵的使用注意事项 常见故障分析及排除 潜液泵维护保养与安全事项
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1.潜液泵概述
1.1使用范围：
（1）LNG加气站、L-CNG加气站及气化站
（2）装车、卸车、加气、倒罐
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2.潜液泵运营流程
2.2运行中问题 检查启动条件具备，启动泵，发现有不正常的声音就停车检查。然 后调整出口阀门和变频器频率，使泵达到正常工作状态。 2.3停泵后问题 停泵以后，关闭进出口阀，并打开回气阀，回收管内残余LNG。
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2.潜液泵运营流程
2.4潜液泵操作流程 （1）了解潜液泵工作原理，掌握潜液泵启动前的步骤。 （2）潜液泵进出液紧急切断阀正常，安全阀在检验有效期内。 （3）潜液泵池顶部螺丝无松动状态。 （4）压力、温度传感器传输数据正常。 （5）检查压缩空气系统是否工作正常，无泄漏点。 （6）控制电脑界面“参数设置”选中“LNG加气”，潜液泵进液、回气、 出口紧急切断阀，气动打开。 （7）开始预冷潜液泵，潜液泵预冷温度设置为-115℃。 （8）控制电脑上显示回气预冷温度达到-115℃潜液泵即可启动。 （9）潜液泵启动后观察泵体无杂音可正常运行。
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4.常见故障分析及排除
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4.常见故障分析及排除
泵无出口压的案例分析：
当泵不起压时，首先判断泵是否转动，若泵不转，先查找动力电源及变频器
问题，若正常，则考虑泵本体机械发生故障。若判断泵转动，则根据泵运行声音正 常与否，判断是否为液体原因或是电源因素，若均正常，则考虑泵本体机械发生故 障。当泵起压后压力不平稳，起伏波动时，先判断管路管阻是否发生变化（即进、 出口阀门和加气机阀门是否正常开启），若均正常，则先考虑变频器频率是否恒定 ，最后考虑泵本体机械发生故障。 另外注意：车载瓶压力高于0.8Mpa时，回气不仅是为了加速充装，也是为了 保证泵在较好的工况下运行，延长寿命。
液时必须使泵预冷充分。
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3.潜液泵的使用注意事项
（2）潜液泵必须由变频调速器驱动，具体运行控制参见《加气站管 理系统安装使用说明书》。 （3）为达到满意的运行效果和较长的使用寿命，在运行时应随时对 泵进行检查，听有无异常噪音或振动，如有则及时停机通知相关人员进行 维护。
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潜液泵概述 潜液泵运营流程
（3）用于液体输送
（4）适用介质：液氮、液氧、液体天然气等
（5）还可用于其他要求介质零泄漏的工况
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LNG潜液泵
LNG潜液泵主要由潜液泵体和泵池两部分组成，目前泵体主要是美国、 法国以及日本进口，泵池的生产厂家我国倒是很多。
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LNG潜液泵
LNG的泵体结构一般包 括电机、主轴、轴承、叶轮、 导流器等，而泵池一般为双层 真空保温结构，泵池内一般设 有温度传感器、液位传感器以 及压力传感器，泵池上主要接 口有进液口、回气口、出液口 ，附属接口有压力传感器信号 引出线接口、液位传感器引出 线接口、温度传感器引出线接 口及泵池内电器电源线接口等 。 5