LNG加气站潜液泵操作规程(新版)
LNG加气站操作流程标准
LNG加气站操作流程标准1. 引言本文档旨在规定LNG加气站的操作流程标准，以确保加气站的安全运营和顾客的满意度。
LNG加气站作为LNG乙烷汽车燃料的供应点，在使用过程中需要严格遵守操作规程和安全标准，以确保各种操作能够正常进行，并保障加气站的正常运营和用户的安全。
2. 操作流程加气站的操作流程一般包括以下几个步骤：2.1 检查设备和环境在开始工作之前，必须进行设备和环境的检查，以确保加气站的正常运行和工作场所的安全。
具体步骤如下：•检查加气机、计量设备、压力容器等设备是否完好，并记录相关数据。
•检查加气站周围环境是否干净和无障碍物，以确保安全操作。
2.2 供应链管理供应链管理是LNG加气站操作过程中的重要环节，主要包括LNG 的接收、储存和供应。
具体步骤如下：•检查LNG接收设备的运行状态，并确保接收到的LNG符合质量要求。
•根据需要将LNG储存到储罐或其他容器中，并确保设备正常运行。
•根据用户需求提供LNG供应，确保计量准确并记录相关数据。
2.3 加气操作加气操作是LNG加气站的核心环节，必须严格遵守操作规程和安全标准。
具体步骤如下：•导引用户车辆到加气机前，确保车辆安全停放并车内人员安全。
•检查车辆是否符合加气要求，如车辆型号、燃料类型等。
•进行加气操作，确保安全连接加气枪到车辆加气接口。
•监控加气过程中液位和压力变化，确保加气过程正常进行。
•加气结束后，及时断开连接，并进行加气数据的记录和报告。
2.4 探测和报警处理为确保安全，在加气站操作过程中必须安装相应的探测设备和报警系统。
具体步骤如下：•定期检查探测设备和报警系统的运行状态，确保其正常工作。
•如发生泄漏、异常压力等危险情况，立即采取相应的措施，并报告相关责任人。
•在发生火灾、爆炸等紧急情况时，按照应急预案进行处理，并保护好人员的安全。
2.5 管理和维护为保障LNG加气站持续、稳定运行，管理和维护是必不可少的环节。
具体步骤如下：•建立加气设备的台账和维护计划，并按计划进行设备维护。
LNG加气操作规程
LNG加气操作规程1. 引言LNG（液化天然气）加气操作是将液化天然气转变为气态，以供应给燃气设备或车辆使用的过程。
为确保LNG加气操作的安全性、可靠性和高效性，制定本规程，规范LNG加气操作流程，以保障加气过程的顺利进行。
2. 安全要求1.加气站应符合相关法律法规的安全标准和规定，设备应符合国家标准。
2.加气站的工作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
3.加气站必须配备相应的安全设备，如火灾报警器、泄漏报警器、灭火器等。
4.加气站的操作区域应保持整洁，防止杂物堆放和碰撞。
3. LNG加气操作流程3.1 安全检查1.加气操作前，加气站工作人员应对加气设备进行安全检查，确保设备运行良好。
2.检查加气站周围环境是否存在明火、爆炸源等危险物，如有需及时清除。
3.检查加气站的安全设备是否齐全并处于正常运行状态。
4.检查加气设备的供气管道是否完好，无泄漏等现象。
3.2 LNG加气操作流程1.确定加气车辆的加气需求，包括加气量和加气压力。
2.加气员与加气车辆驾驶员进行沟通，确认加气方式和加气口位置。
3.加气员佩戴个人防护装备，如防爆工装、安全帽、防护手套等。
4.打开加气设备和加气站的阀门，确保加气设备与加气车辆的连接。
5.操作加气设备，控制加气流量和压力，根据车辆需求进行加气。
6.监测加气过程中的温度和压力，确保加气过程的安全性和稳定性。
7.加气完成后，关闭加气设备和加气站的阀门，检查连接部分是否完好。
8.加气员从加气车辆处远离，并观察车辆是否有异常。
3.3 突发情况处理1.发生火灾或泄漏等紧急情况时，加气员应立即停止加气操作，迅速报警，并按照应急预案采取相应措施。
2.灭火器的使用应符合操作规程，确保火灾迅速得到控制。
3.发生泄漏时，加气员应立即关闭阀门，切断气源，并采取措施封堵泄漏口。
4. 加气站的日常维护1.加气站应制定相应的运维计划，定期对设备进行检查和维护。
2.定期清理加气站周围环境，确保安全通道畅通。
LNG加气站压差、潜液泵卸车作业指导书
8作业流程LNG加气站压差、潜液泵卸车作业指导书1适用范围新奥能源LNG加气站现场操作人员2危险因素泄漏、火灾、冻伤3作业名称LNG槽车卸车4作业关键控制点卸车前LNG储罐降压，LNG槽车增压至0.7Mpa左右，对气、液相卸车软管及增压器进行吹扫置换，各法兰接口无漏气、漏液5工具材料准备及安全维护设施配置防爆梅花扳手（24－27）两把、呆扳手（24－27）两把、聚四氟乙烯、垫片（Ø65、Ø50、Ø35）若干、防爆应急灯一盏、三角垫木四个、防冻手套两付、防冻服一套、操作平台一个、接地线一根、防爆对讲机2台。
6主要人员及物料消耗具有操作证的卸车人员二名、LNG槽车押运工一名7作业气候和环境要求雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐压力异常及其它不允许卸车的情况下不得从事卸车作业。
9.1进站后槽车车速每小时不得超过5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手闸，安装好固定车墩，连接好静电连接线，设立“正在卸车请勿靠近”的警示牌。
9.2车上操作及连接由押运员负责，场站工作及卸车台连接由操作工负责，连接时双方协作完成。
9.3操作人员必须充分了解槽车的性能、工艺流程及设备上各种阀门、仪表的作用，熟练掌握操作规程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技术培训及安全培训。
9.4LNG槽车内压力应保持在0.7Mpa左右，进行卸车作业时，操作人员和押运人员不得离开现场，并严格按照操作规程操作，观察压力变化情况，避免压力增加过快，平稳卸气。
卸车结束，驾驶员在确认好槽车与装卸车软管脱离后，方可启动车辆。
9.5设备上的阀门、管口及接口等处冻结时，控制流量，严禁用明火或热的物体烘烤，也不得用物体敲打。
9.6操作人员必须戴低温防护手套、防护面罩及其它相关的防护用品，以防冻伤。
9.7站内操作人员必须熟练掌握随车的灭火器材的使用方法。
9.8所有阀门操作应缓慢启、闭，严禁快速开、关操作。
LNG加气站潜液泵操作规程
LNG加气站潜液泵操作规程一、前言LNG（液化天然气）加气站是目前国内主要的清洁能源加注设施之一，而潜液泵则是LNG加气站中重要的设备之一，如若对潜液泵的操作不当将可能造成不可估量的危害。
因此编写并遵守操作规程非常重要。
本文档是为了确保潜液泵正常工作，保障工作人员安全，同时还可提高设备的可用性和寿命而编写的。
二、潜液泵工作原理潜液泵是将液化天然气（LNG）从储罐中抽出并输运到气体加注装置的关键设备。
潜液泵将低压天然气液体送入潜液泵转速减速器，并利用旋转内部的增压叶轮将液体增压到更高压力，最终输送至加注车辆。
三、操作规程1. 操作人员潜液泵操作应由技术骨干和经过培训认证的工作人员进行。
2. 安全预防措施在任何情况下，潜液泵操作员都必须保证人身安全，确保操作过程中的安全性。
操作前须认真阅读潜液泵操作手册，了解潜液泵的工作原理、完好程度及操作要点。
3. 设备操作(1) 开机前准备① 确认潜液泵输入管道中的液化天然气（LNG）处于正常低压状态；② 确认潜液泵中输入管道和输出管道处于正常关闭状态；③ 检查潜液泵电源开关是否处于关状态；④ 确认潜液泵的油位、含水情况，如发现异常必须及时排除；⑤ 安装接地线和跨接保护设备。
(2) 开始运行潜液泵① 按照手册中的指引启动电源开关；② 启动潜液泵，观察泵的空载运行是否正常；③ 转动调节泵的导流阀实验液体在管路内穿流是否平稳；④ 观察齿轮泵和油泵的油压是否在合理范围内；⑤ 观察潜液泵正在所设计的流量范围内正常运行。
(3) 停止潜液泵① 停止输入气体的开关；② 停掉潜液泵的电源开关；③ 按照操作手册上的指引停止处理介质输送管内的稀释；④ 观察齿轮泵的油压是否在必要范围内，排出后并断开余压线，确认管道被液压清除。
四、总结本文档介绍了LNG加气站潜液泵的操作规程。
正确遵守操作规程，能使潜液泵在工作过程中保持顺畅，保证设备的稳定工作和人员的安全，减少工作出现异常，提高工作效率。
第三章LNG加气站正常操作法
第三章LNG加气站正常操作法一、工艺概述本操作系统有三个操作模式(卸车、预冷、加液）和一个待用模式.如果没有选择操作模式，则系统一直保持待用模式。
所有控制阀为气动风开阀，停机时阀门关闭。
待机状态：在正常待机状态下,泵的气相空间与储罐的气相空间相通，售气机容器的气相空间与储罐的液相空间相通，其余回路处于关闭状态.卸车流程：分为泵卸车和槽车压力卸车两种方式泵卸车方式：连接槽车，将卸车软管中的空气吹到放空总管，通过控制盘将系统调到“卸车模式”，系统自动打开压力平衡流程，储罐和槽车压力相互平衡。
流程：1、加气站储罐气相→V04→V14→V12→卸车气相软管→槽车气相口→槽车气相;2、加气站储罐气相→V04→V14→E101→V13→卸车液相增压软管→槽车液相增压口→槽车液相控制系统启动泵的预冷流程,通过槽车的LNG 对泵进行预冷。
流程：槽车液相→V11→P101→GV02→V14→V12→槽车气相泵的温度达到要求后，系统自动（或单独的手动按钮）启动泵和底部卸液流程，开始底部进液。
流程：槽车液相→V11→P101→GV03→V02→加气站储罐液相当储罐内压力高于槽车压力一定值时，可启动上进液流程，上下同时充液。
流程：槽车液相→V11→P101→GV03→V01→加气站储罐气相泵吸空或储罐液位达到95％时，系统自动停机.槽车压力卸车：槽车有增压系统时,可用常规的压力卸车方式流程：槽车液相→V11→V19→GV03→V02→加气站储罐气液相调压(加气枪预冷）流程：在目前一般车用瓶都使用了增压器,所以加气站调饱和流程饱和采用了加气枪预冷流程。
压力调节：加气站和车用瓶采用饱和压力技术路线，在卸车完后，通过控制盘将系统调到“调压模式（或者加气枪预冷)”，系统自动进行饱和压力调节,完成后可转换到待机状态。
流程：储罐液相→V03→GV01→P101→V20→V15/17→F101→GV05/07→加气枪接口→加气枪回流口→V16/18→V01/V02→储罐液相.加气流程：1。
LNG加气站加液泵撬操作规程
LNG加气站加液泵撬操作规程
1、启动前的检查：
1.1检查泵撬仪表盘进气液位计、压力是否在正常的范围内。
1.2检查LNG储罐出液阀门及回液阀门是否已打开。
1.3检查所有压力容器、管线安全阀是否已打开。
1.4检查泵撬出口阀是否已打开。
1.5检查工艺管道、各加气机旁通放空阀是否关闭。
1.8检查LNG泵撬仪表风压力是否在0.6PMA-0.8MPA之间。
1.9检查各接头及部件有无松动、漏液、漏气等现象。
1.10检查三项电压是否缺项，电压是否在380的±10%范围内。
1.11检查PLC控制柜LNG泵撬启动/停机设定值是否正常。
2、启动和运行
确认泵撬状态符合启动的要求，按下PLC控制柜启动信号按钮，此时泵撬进入待机状态。
在待机状态，当加气启动时泵撬低温潜液泵自动启动。
3、PLC的报警和复位操作指导
3.1泵撬通过传感器检测到故障信号，发出报警并自动停车。
3.2复位按钮未被按下，报警显示将一直浮现在PLC显示面板上。
3.3检查PLC显示面板的报警信息，查明故障原因。
3.4当检查完故障原因后，对照故障排除表排除故障，并在
《维修纪录》中进行纪录。
3.5故障排除后，按下PLC控制柜上的复位按钮，泵撬重新启动。
4、泵撬停机作业指导
4.1手动停车：按下PLC控制面板上的停机按钮，将泵撬从自动运行模式转换为停机运行模式关闭泵撬。
4.2紧急停车。
按下泵撬或PLC上的红色紧急停止按钮关闭泵撬—此时会终止整个系统并隔离每个主要设备。
LNG加气站操作规程
LNG加气站操作规程一、安全操作要求1.操作人员必须经过专业培训，并取得相关资格证书，了解LNG的基本性质、危险特性和操作规程。
2.操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，并按照规定穿戴工作服，并保持整洁和统一3.操作人员必须保持警觉，不得擅自离开工作岗位，发生异常情况时及时报告主管。
4.禁止在加气站内吸烟、明火作业，严禁乱堆物品。
5.加气站内必须安装足够数量和种类的灭火器、消防栓等消防设备，并经常检修和保养。
二、LNG储罐操作规程1.在进行气化和加气作业前，必须检查储罐与加气设备的连接情况，并确保密封、无泄漏。
2.加气操作人员必须清楚了解储罐的安全性能和操作规程，并随时严格按照操作规程进行操作。
3.禁止在储罐周围进行焊接、火焰切割等明火作业。
三、LNG气化设备操作规程1.在进行气化设备起动前，必须检查设备的运行状况，确保无异常。
2.加气站内的气化设备安全组织按照规定检修和保养，并定期进行维护检查。
3.操作人员必须了解气化设备的基本原理和操作方法，并随时掌握其运行状态。
四、LNG加气设备操作规程1.在进行加气作业前，必须检查加气设备的运行状况，确保无异常。
2.加气设备操作人员必须了解加气设备的基本原理和操作方法，并随时掌握其运行状态。
3.加气操作过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超负荷操作。
五、LNG加气作业安全要求1.加气作业前，必须检查加气设备的连接状态和密封性，确保无泄漏。
2.加气作业时，必须注意货车的安装和接地情况，确保安全可靠。
3.加气作业结束后，必须关闭加气设备，并检查设备的连接情况和完好性。
六、应急处置规程1.在发生事故或紧急情况时，操作人员必须立即启动应急预案，采取相应的措施，确保人员安全和设备完好。
2.在应急情况下，必须及时报告相关主管部门，并听从指挥。
3.在应急情况处理完毕后，必须及时进行事故调查和隐患排查，总结经验教训。
七、例行检查和维护1.加气站必须定期进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
LNG加气站潜液泵操作规程
LNG加气站潜液泵操作规程潜液泵是目前LNG（液化天然气）加气站常用的一种卸液设备。
在LNG加气站中的作用是将液化天然气从存储罐中抽出并输送至加气机进行加气作业。
为确保LNG加气站的正常运行和人员安全，必须制定相应的操作规程。
操作前准备人员要求潜液泵的操作必须由熟悉设备的专业人员进行，且必须经过严格的培训和考核。
操作人员必须持有LNG加气站操作工资格证，并经过LNG加气站主管部门的授权。
设备准备在进行潜液泵操作前，必须先进行设备准备。
1.检查潜液泵及其附件设备是否完好，如检查底部阀门、压力表、调节阀及其它阀门是否漏气、堵塞或损坏。
2.确定潜液泵的操作参数，例如：出液量、进口压力、出口压力、液位高度等。
3.判断LNG存储罐内是否有足够的LNG液位，以免导致设备运转时发生一系列问题。
环境准备在进行潜液泵操作前，必须进行环境准备。
1.操作环境必须保持通风良好，避免有毒气体集聚。
2.操作现场必须远离火源和易燃物品，以防止着火或爆炸。
3.确保潜液泵操作现场的明显标识和安全隔离措施得到有效执行，避免不必要的事故发生。
操作步骤1.打开潜液泵控制开关，按照设备的设定参数，开始运转潜液泵。
2.监测出口管道压力、进/出口温度、液位高度是否正常，防止设备运转时出现异常情况。
3.定期检查设备运转过程中的声音、振动和温度，如有异常情况，要及时停机处理。
4.当液位到达设定限制高度时，应立即停机以防止液位过高导致操作风险。
5.在换班时，要将潜液泵的状态进行记录，并进行必要的检查和保养，准确记录设备的操作状态，及时进行维护和保养。
操作注意事项1.操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作规程，严格执行操作规程，防止出现异常情况导致事故发生。
2.在设备运转期间，要随时监测设备的运行状态，并根据实际情况进行调整。
3.在操作潜液泵时，必须穿戴好对应的防护装备，例如：手套、护目镜、防护服等。
避免因液体喷溅导致伤害。
4.在设备维护和保养时，必须进行相应的标记，并禁止他人随意操作，避免设备异常运行而导致事故。
LNG加气站操作流程及注意事项
LNG加气站操作流程及注意事项一、加气1、一般流程1）连接接地线，打开车载瓶门，打开进气口盖，用吹气枪清理进气口。
2）按PLC控制柜上“加气模式”，泵预冷灯（绿色）亮后，按加气机上“预冷”，待显示屏显示预冷完成后，将加气枪从加气机取下，插至车载瓶进气口处，按“加气”，加气完成后，加气机自动停止加气。
3）加气完成后，从车载瓶上取下加气枪，放回至加气机处。
4）取下接地线，将车载瓶进气口盖好。
2、加气注意事项：1）一般加气不设定加气量或加注金额，加满了车载瓶加气机自动停止加气。
2）按“加气”前设定了加气量或加注金额的，加注到达设定值加气机自动停止加气。
3）机车停止加气位置时，首先连接接地线。
4）加气前观察车载瓶压力，大于0.8MPa（8公斤压力）时，先对车载瓶进行排压至0.8MPa以下。
（排压步骤：回气枪口接至车载瓶放散口，打开上下瓶放散阀（泄压阀）。
排压完成后先关闭上下瓶放散阀，再取下回气枪，放回加气机。
）5）加气过程中必须带手套和面罩。
6）插上和取下加气枪时必须端平，禁止上下左右扭动；取下加气枪时必须缓慢拉动左右手柄，待两手柄拉至平行位置时，必须停顿一段时间，待加气枪和软管内残液（气）放出后，才可以取下加气枪。
二、卸车1、连接接地线。
2、分别连接增压液相、气相、液相软管，无先后顺序。
3、置换空气方法一：1）打开气、液相平衡阀，打开增压液相和液相平衡阀。
2）缓缓打开气相软管在撬端的手动阀（阀芯上升0.5cm即可不全打开），待无气流声音。
3）分别打开槽车增压液相、气相、液相手动阀，打开相应的放散阀，放空5—7秒关闭，关闭槽车气、液相手动阀。
4）关闭增压液相和液相平衡阀。
方法二：1）打开气、液相平衡阀，打开增压液相和液相平衡阀。
2）打开槽车增压液相气动阀，手动阀（阀芯上升0.5cm即可）。
3）打开气相软管在撬端的放散阀，看到增压液相软管过液10秒后关闭。
4）打开槽车气、液相手动阀，分别打开对应的放散阀，放散5—7秒关闭，关闭气、液相手动阀。
lng潜液泵操作规程
lng潜液泵操作规程
《LNG潜液泵操作规程》
潜液泵是用于液化天然气（LNG）运输的重要设备，其操作规程对于保障安全生产至关重要。
以下是关于LNG潜液泵操作规程的要点：
1. 操作人员必须接受专业培训，并具备相关证书。
在实际操作中，应该由经过培训和持有相应证书的操作人员来进行。
2. 在操作潜液泵之前，必须进行设备的检查和维护工作。
特别是要检查泵的密封性能、冷却系统和管道连接是否完好，确保设备处于良好的工作状态。
3. 在操作潜液泵时，要根据工艺要求进行设备启动和停止，确保操作的流程合理、稳定。
4. 在操作过程中，要密切关注设备的运行状态，特别是要留意液位、温度和压力的变化。
一旦发现异常情况，应立即停止操作并进行检修。
5. 操作人员应该了解设备的紧急停车程序，并在发生意外或危险情况时能够迅速有效地采取应对措施。
总之，操作员在进行LNG潜液泵的操作时，要时刻注意设备的运行状态，严格按照规程操作，确保安全生产。
LNG加液机安全操作规程
LNG加液机安全操作规程1、加液操作流程1.1、指挥车辆停放在指定位置要求司机熄火，拉手刹车，拔车钥匙，关闭总电源。
1.2、由司机打开车辆加液面板，加液工指定司机站在安全线外。
作业人员进行充装前的检查；检查人员须查看车辆加气装置及气瓶外观有无损坏，是否为合格产品，管线是否有断裂、连接卡套是否有松动漏气；确认具备加液条件后才能进行加液。
1.3、加液机预冷：首先要保证 PLC 控制柜上是处于待机状态下的，此时在加液机操作面板上按参数设置-----按向下键-----按下下箭头，此时加液机预冷开始。
当温度达到-110℃是预冷自动结束。
1.4、将车载气瓶加注口和回气口用吹扫抢吹扫干净；检查加液口开关是否完好，拔下防尘帽是否有漏气现象。
1.5、作业人员穿戴好个人防护用品后，双手取下加气枪，检查加气口否完好，密封圈是否损伤，开关是否正常。
1.6、加气作业指导1.6.1、作业人员站立在车辆加气口前端面向车辆，双手持枪向前将加气枪头连接到加气车辆加气口，确认连接到根部后，双手推动加气枪头手柄固定到位。
1.6.2、作业人员转身面向售气机，右手臂向前平伸开启售气机加气开关后，转身面向车辆站立在前端观察车辆加液情况，等待售气机加气完毕。
1.6.3、双手拉动加气枪头手柄松开加气枪头。
双手持枪左右转动枪头如无粘结现象，双手持枪向后将加气枪头取下；如枪头出现低温粘结现象，用空气进行吹扫待枪头松动后双手持枪向后取下加气枪头。
1.6.4、抓住加气枪头手柄，将加气枪放回摆放位置。
1.6.5、作业人员转身面向加气车辆，右手将防尘帽插入车辆加气口，将加液边盖进行复位。
1.7、若车载气瓶压力高于 1MPa 建议回气，此时先按下加液机操作面板上的加气键，屏幕上会提示是否回气结束，再将回气枪插到气瓶回气口回气（如果车载气瓶压力小于 0.8Mpa 并稳定时,可提前拆下回气枪）；1.8、按加液机操作面板“确定”键开始加液。
1.9、加液过程中要严密监示显示盘数据和车载钢瓶及加液机压力的变化，防止出现超量充装和加液不走字等现象。
LNG加气站操作规程
第一节 LNG站卸车作业指导书一、适用范围本操作规程适用于燃气公司运行部LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。
三、作业名称LNG卸车作业四、作业关键控制点：卸车前LNG储罐降压，LNG槽车增压至0.6MPa-0.7MPa，对气、液相卸车软管及增压器进行吹扫置换，各法兰接口无漏气、漏液。
五、工具材料准备及安全维护设施配置：防爆梅花扳手（24－27）两把、呆扳手（24－27）两把、聚四氟乙烯垫片（50、35等）若干、防爆应急灯一盏（夜间）、三角垫木四个、车前警示标志、防冻手套两付、防冻服两套、接地线一根、防爆对讲机2台。
六、主要人员：具有操作证的卸车人员二名、监控室一人，LNG槽车押运工一名七、作业气候和环境要求：雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐压力异常及其它不允许卸车的情况不得从事卸车作业。
八、作业流程：卸车准备：1打开进液储罐BOG旁通阀，提前给储罐降压（适具体情况限制降压储罐数量或开度，控制BOG出气量，避免低温出站）；微开进液储罐第二道上进液阀，加快预冷速度2.检查LNG槽车压力、液位，确认正常3.连接好静电接地线4.LNG槽车气、液相软管与卸车台气、液相软管对应连接牢固（对带自增压气化器的槽车不用连接自增压软管）5.打开槽车所有紧急切断阀，打开卸车台自增压系统放空阀，微开槽车自增压液相阀，对自增压液相软管进行吹扫，当放空处见到白色气雾后，证明吹扫合格，关闭放空阀6.关闭自增压气相与BOG系统连通阀，打开卸车台自增压液相阀、气相阀、槽车放空阀（不能打开槽车放散总阀），对自增压气相软管吹扫，合格后，关闭槽车放空阀，打开槽车气相阀。
7.打开卸车台进液第一道放空阀，微开槽车出液阀，对卸车台进液软管进行吹扫，吹扫合格后关闭放空阀卸车操作：1适当打开槽车自增压液相阀，进行自增压操作（根据实际情况控制自增压液相阀的开度），将槽车压力升至0.5MPa-0.6MPa，关闭槽车自增压液相阀2.当进液储罐压力降到0.3MPa以下时：关闭卸车台第二道气液连通阀，缓慢打开卸车台第一道气液连通阀、进液储罐第二道上进液阀，用槽车的BOG预冷进液管道15分钟左右（此时如槽车压力降到0.3MPa以下，应再次增压，再次预冷）。
液动潜油泵作业操作规程
液动潜油泵作业
操作规程1、运转前，检查液压站液压油油位是否在规定范围内及油品质量，发现异常及时添加或更换。
1、运转前，检查液压站液压油油位是否在规定范围内及油品质量，发现异常及时添加或更换。
2、先启动电机空载运行2-3分钟，看运转是否正常，是否有液压油渗漏；然后再停机准备正式工作。
3、在停机状态下将潜油泵轻轻放入油槽车底部，严禁用力碰撞。
4、卸油时将溢流阀的压力调到2.0—3.0MPa，运行过程中加强巡查，发现异常及时停止作业。
6、当油品快卸完时，应将潜油泵吸入口对准槽车底部汇油凹坑，并适当关小输油阀门，以免进气，影响工作。
7、卸完油后，先调整溢流阀为0MPa再关闭电机，再打开鹤管排气阀，放掉鹤管内余油，设备复位。
8、发油时严禁起动电机，应将潜油泵下部两件堵板拆下，让油液不经过泵体叶轮直接流入槽车，作业结束设备复位。
9、不作业时，应将液压潜油泵固定，以免损坏。
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LNG加气设备操作规程
ห้องสมุดไป่ตู้
► 4.5.2.2．加气前的准备工作和相关注意事项
► （一）操作工具：安全手套、防冻面罩、橡皮锤 、螺丝刀、钳子、活动扳手、干粉灭火器(3个以 上)、手电筒、干抹布、笔、加气记录本。
► （二）要求：加气前要求操作人员必须佩戴安全 手套，并且不允许穿露胳膊的衣服进行加气操作 ，为了能隔热防冻，建议最好购买外面附有一层 橡胶皮的手套。
4.1.空管气体置换
►4.1.1.站内设备及连接管道投入运行前先使 用液氮置换空气；当含氧量≤1%时，改用 LNG直接置换。
►4.1.2.LNG加气机出厂前已用液氮置换，投 入运行前可直接使用LNG置换。
►4.1.3. 用皮囊取适量置换放散气体，远离放 散点进行点火试验（选择上风口），燃烧 火焰以黄焰为合格。 ﹃
► （八）具体卸车操作：
► （1）给槽车增压，将槽车压力增高至储罐压力加0.2Mpa 。
► （2）确认槽车压力达规定后，关闭气液相连通阀，正确 开启进液阀门。
► （3）观察进液管，如结霜并有流液声，表示卸车正常； 如接头等泄露，立即停止卸车操作，排除险情。
► （4）观察槽车及储罐的压力及液位变化情况，通过储罐 的减压及槽车增压操作，保持压差在0.2Mpa左右。
lng潜液泵操作规程
lng潜液泵操作规程潜液泵操作规程一、前言潜液泵是一种用于从水井或地下水源抽取液体的设备。
为了确保潜液泵正常运行和操作人员的安全，必须遵守以下操作规程。
二、设备及工具准备1. 确保潜液泵设备完整且无损坏。
2. 验证潜液泵是否连接到相关供电设备。
3. 确保有足够的电缆长度，能够安全地连接潜液泵设备。
4. 检查所需的工具和安全装备是否齐全，包括手套、防护眼镜、卷尺等。
三、操作步骤1. 在进行任何操作前，确保切断潜液泵的电源。
2. 确保井内无足够的水位，以免造成设备故障或受损。
3. 将潜液泵设备放入水井或地下水源中。
确保设备安全放置，并确保电缆连接牢固。
4. 连接潜液泵的电缆到相关的供电设备。
确保电缆无损坏且正常工作。
5. 打开供电设备，启动潜液泵。
确保潜液泵开始正常工作。
6. 监控潜液泵的运行情况。
检查泵的振动、噪音和其他异常情况，确保设备正常运行。
7. 在抽水过程中，定期检查潜液泵的电缆和连接管道的状态，确保无漏电或漏水现象。
8. 当抽水完成时，先关闭供电设备，再将潜液泵从水井或地下水源中取出。
9. 验证潜液泵设备是否干净，无异物附着，并进行维护和清洁。
四、安全措施1. 在操作潜液泵之前，必须穿戴好防护装备，包括手套和防护眼镜，以防止受伤。
2. 在连接或断开潜液泵电缆时，务必切断电源，以避免电击风险。
3. 不要将潜液泵设备悬挂在一根电缆上，以避免设备坠落造成损坏或伤害。
4. 不要试图修理或更改潜液泵设备的零件，如需维修，请寻求专业人员的帮助。
5. 在抽水期间，不要长时间离开抽取点，以免设备失灵或发生事故。
6. 在使用潜液泵时，避免将泵浸入有化学物质或污染物的液体中，以免损坏设备或造成危害。
五、紧急情况处理1. 在潜液泵设备发生故障或意外事件时，立即切断电源，并报告上级或相关人员。
2. 保持冷静，在紧急情况下，按照事先制定的紧急预案行动，以最大程度减少伤害和损失。
六、结语通过遵守以上潜液泵操作规程，可确保潜液泵设备的正常运行和操作人员的安全。
LNG加气站使用说明书
1.前言本手册用于使操作者熟悉由本公司提供的LNG汽车加气站的性能、安全防护、操作步骤和维修保养等，以达到个人熟练操作的目的。
请在阅读并完全理解此手册之后再进行操作。
1.1允许使用介质：液化天然气（简称LNG）设计温度：-1960C工作压力：≤1.6MPa1.2 LNG的物性参数:（某一种）平均分子量: 17.3主要成分: 甲烷 (CH4)～ 93.6 % ，乙烷 (C2H6)～4.12 %气化温度: -162.3℃ ( 常压 )液相密度: ～447 kg/m3气相密度: 0.772 kg/Nm3 (15.5 ℃)气态/液态体积比: ～612.5：1(15.5 ℃)燃点: 650℃备注：由于各地方的LNG不尽相同，所以物性参数必须以LNG供应商的为准。
在本手册中使用下列缩写：警告：能够引起个人伤害和死亡的条件描述谨慎：能够引起零件破坏的条件描述注意：对重要信息需要重复的声明2. LNG汽车加气站详述LNG汽车加气站是将压力≤1.2MPa、温度为-162℃～+60℃的LNG经管路、低温泵、加注机等注入到汽车LNG储存瓶中的专用装置。
其主要设备包括：LNG储存系统、管路系统（含潜液泵）、加注机控制、站控系统等。
技术参数如下：a.总容积50m3（也可根据客户需求订做）b.罐设计压力1.2MPa（也可根据客户需求订做）c.设计温度-196℃～+60℃d.蒸发率≤ 0.2%e.噪音≤55dBf.无故障工作时间≥5000hg.应用技术要求符合美国“NFPA57-2002”标准要求h.加气系统计量误差≤1.0%i.真空管路的真空度要求≤5×10-3 Paj.主要功能具有:低温泄漏、爆燃、消防、生产保护等安全监控、报警系统和应急保护系统；2.1 LNG储罐本系统使用的是立/卧式低温储罐，LNG储罐是作为一种低温绝热压力容器，设计有双层（真空）结构。
内胆用来储存低温液态的LNG，在其外壁缠有多层绝热材料，具有超强的隔热性能，同时夹套（两层容器之间的空间）被抽成高真空，共同形成良好的绝热系统。
LNG加气站潜液泵操作规程(最新版)
LNG加气站潜液泵操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改LNG加气站潜液泵操作规程(最新版)（一）目的为确保操作及管理人员安全的使用本设备，保证加气站的安全运行。
（二）适应范围本LNG加注设施区域内的LNG潜液泵及泵体附属设备。
（三）操作规程（1）开机前的检查：a)检查所有的管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪。
b)检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。
c)检查储罐液位与泵吸入口是否有足够的液位差。
（2）启动：a)按照潜液泵的预冷程序，缓慢地对泵进行冷却。
b)预冷完成后，泵壳内充满液体。
当泵池温度测点温度低于设定值之后，变频器按照给定频率启动电机。
c)如果泵发出异常的声音，或排出管路有较大震动，应立即停泵，查找出原因后，重新启动。
（3）停泵：a)切断泵的变频输出，关闭进液阀，导通加气机回流管线。
b)常开回气阀门，确保回气畅通。
（4）注意事项：a)必须密切关注泵的气蚀问题，即良好控制启泵温度，关注泵出口压力，避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。
b)当泵不起压时，首先判断泵是否转动，若泵不转，先查找动力电源及变频器问题，若正常，则考虑泵本体机械发生故障。
若判断泵转动，则根据泵运行声音正常与否，判断是否为液体原因或是电源因素，若均正常，则考虑泵本体机械发生故障。
潜液泵操作规程
潜液泵操作规程
一、前言
潜液泵是一种常见的工业设备，用于从低位到高位或远离自然液位的位置泵送液体。
为了确保潜液泵的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确潜液泵的操作流程和注意事项。
二、设备概述
潜液泵主要由电动机、泵体、叶轮、轴承等组成。
电动机通过轴承连接泵体和叶轮，泵体内为液体泵送通道。
操作人员通过控制电动机的启停和泵体的进出口阀门的开关，实现对潜液泵的操作控制。
三、操作流程
1. 检查设备状态
在操作潜液泵之前，首先要检查设备的状态。
确认电动机是否处于正常工作状态，检查泵体和叶轮是否有异物和损坏。
同时检查进出口阀门是否关闭，液位是否正常。
若发现设备有异常情况，应及时报修。
2. 打开电动机
确认设备状态正常后，可按下电动机启动按钮，启动潜液泵。
启动过程中应仔细观察设备运行情况，如果出现异常噪声或振动，
应立即停止运行并进行检修。
3. 监测运行状态
在潜液泵运行过程中，操作人员应时刻监测设备的运行状态。
注意观察电动机的工作电流和电压是否正常，泵体是否有漏水现象，叶轮是否正常旋转。
如发现异常情况，应及时采取措施，如停机检
修或调整进出口阀门。
4. 停止电动机
当需要停止潜液泵时，先关闭进出口阀门，然后按下电动机停
止按钮，停止设备运行。
停止后应等待一段时间，确保设备完全停
止后再进行其他操作。
5. 维护保养。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
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LNG加气站潜液泵操作规程(新
版)
LNG加气站潜液泵操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
（一）目的
为确保操作及管理人员安全的使用本设备，保证加气站的安全运行。
（二）适应范围
本LNG加注设施区域内的LNG潜液泵及泵体附属设备。
（三）操作规程
（1）开机前的检查：
a)检查所有的管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪。
b)检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。
c)检查储罐液位与泵吸入口是否有足够的液位差。
（2）启动：
a)按照潜液泵的预冷程序，缓慢地对泵进行冷却。
b)预冷完成后，泵壳内充满液体。
当泵池温度测点温度低于设定值之后，变频器按照给定频率启动电机。
c)如果泵发出异常的声音，或排出管路有较大震动，应立即停泵，查找出原因后，重新启动。
（3）停泵：
a)切断泵的变频输出，关闭进液阀，导通加气机回流管线。
b)常开回气阀门，确保回气畅通。
（4）注意事项：
a)必须密切关注泵的气蚀问题，即良好控制启泵温度，关注泵出口压力，避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。
b)当泵不起压时，首先判断泵是否转动，若泵不转，先查找动力电源及变频器问题，若正常，则考虑泵本体机械发生故障。
若判断泵转动，则根据泵运行声音正常与否，判断是否为液体原因或是电源因素，若均正常，则考虑泵本体机械发生故障。
当泵起压后压力不平稳，起伏波动时，先判断管路管阻是否发生变化（即进、出口阀门和加气机阀门是否正常开启），若均正常，则先考虑变频器频率是否恒定，最后考虑泵本体机械发生故障。
c)依据气瓶压力的不同酌情选择加气机运行频率，在气瓶压力大于0.8MPa时，建议回气卸压，以确保加气速度及泵在较好工况工作。
d)当泵的转速不为“0”时，请勿二次启动电机。
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