耐腐蚀液下泵操作规程正式版
液下泵操作规程
液下泵操作规程
(一)、开机前检查工作
1、检查液下泵槽内有无杂物，管路的堵塞情况，如有在开机前应清理或疏通。
2、检查设备、电机的紧固螺丝是否松动，各轴承是否完好及其润滑情况。
3、检查设备电气部分是否良好，电机外壳是否接地良好。
(二)、开停机操作
1、将该设备的空气开关拔至“合”位置，按启动按钮，设备即起动。
2、停机时，按“停止”按钮，设备即停止运转。
设备检修时，应将该设备的空气开关拔至“关”位置，并将电源闸刀开关拉下，并警示挂牌，派专人看守。
(三)、注意事项
1、运转中经常检查液下泵的运行情况，及时清理泵槽中的杂物，可以利用补加水量来控制流量的大小，从而使液下泵运行工作的稳定。
2、经常检查设备及电机轴承的温度，泵体温度过高时，可利用冷却水进行冷却，并及时向上级汇报。
3、经常检查电流大小，聆听设备有无异常响声，发现问题及时报告。
FY型液下泵操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6835There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________FY型液下泵操作规程正式样本FY型液下泵操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一启动前注意事项：1.初次启动或检修后启动前必须检查电机的转动方向，从电机端看下应为顺时针方向旋转；2.泵体叶轮部分应浸入介质中；3.检查轴承腔内黄油的加注量，一般为油腔的1/2-1/3为宜；4.盘动联轴器，应感觉轻重均匀，无卡涩现象，否则不能启动；5.关闭泵出口阀门及压力表，必要时对填料密封通冷却水；二启动与运转：1.接通电源开关，设备启动，打开压力表，缓慢开启出口管阀门投入运行；2.运行中设备各轴承温度≤750C，必要时更换或补充轴承腔内油脂；3.随时检查设备运行状况，发现杂音、振动、发热等异常现象应立即停车处理。
三停车：应先慢慢关闭出口阀门，然后停电机，关闭压力表。
此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。
液下泵安全操作规程
液下泵安全操作规程
1、操作前请仔细阅读KYH泵安装使用维护说明书。
2、泵开始试运转前，必须检查电机运转方向是否和泵要求的转向一致。
试车前采取必要的措施，确保不能有任何杂质进入泵内。
检查泵附件是否安装到位，是否符合使用要求。
3、启动运行：
a.关闭泵的出水阀门和压力表旋塞阀后，接通电源启动电动机；
b.逐渐打开泵的出口阀门和压力表旋塞（3分钟内必须打开）调节到需要的工况。
4、停车：
a.逐渐关闭泵出口阀门；
b.切断电源；
c.关闭泵进口管路阀门；长期停车或检修排空泵内液体；
5、泵运转中，必须每隔2小时巡查一次，检查泵运行情况，运转中如发生异常声音、振动，必须立即停车，查清原因，排除故障。
6、本设备应做好日常清洁、维护和定期保养工作。
tly液下泵操作规程
tly液下泵操作规程TLY液下泵是一种专门用于输送液体的装置，广泛应用于工业、农业、建筑和公共事业等领域。
为了确保液下泵的正常运行和操作安全，下面是TLY液下泵的操作规程。
一、操作准备1. 进行泵的检查：检查液下泵的运行状态、电源是否连接，各个连接处是否牢固，油液是否足够等。
2. 确认泵的工作环境：确认泵的周围环境无明火、易燃物品等安全隐患。
二、操作步骤1. 打开供水管道：将供水管道上的阀门缓慢打开，确保供水充足。
2. 推动启动开关：将液下泵上的启动开关推动到“启动”位置。
3. 观察运行状态：启动后，观察泵的运行状态，是否存在异常声音或震动，确认泵的正常运行。
4. 关注液位变化：监测液下泵入口和出口的液位变化，确保流量稳定。
5. 保持良好供水环境：泵运行期间，要保持供水管道畅通，避免管道中有空气或杂质进入。
6. 注意泵的运行时间：不要将液下泵连续运行超过规定的时间，以防止过热或损坏。
7. 注意安全事项：在操作液下泵时，要注意人员安全，禁止将手或其他物体伸入液下泵内。
三、运行结束1. 停止供水：首先关闭供水管道上的阀门，确保停止供水。
2. 停止运行：将液下泵上的启动开关推动到“停止”位置，泵停止运行。
3. 断开电源：断开液下泵的电源。
4. 清洁液下泵：运行结束后，根据需要进行相应清洁和维护工作，保持液下泵的良好状态。
5. 故障排查：如果在工作过程中出现异常情况，及时检查并解决问题，确保下次运行时的正常。
在操作液下泵时，还要遵守以下安全注意事项：1. 严禁在运行过程中随意操作或修理液下泵，以免发生事故。
2. 注意提前准备好个人防护设备，如防护手套、护目镜等。
3. 严禁在操作液下泵时穿戴松散的衣物或佩戴风险物品，以免发生危险。
4. 在液下泵运行过程中，保持清洁，防止杂物、尘埃等堵塞或污染泵内部。
5. 定期进行液下泵的维护保养，及时更换易损件，延长液下泵的使用寿命。
以上就是TLY液下泵的操作规程，希望能对您有所帮助。
液下泵操作规程
液下泵操作
1 开车程序
1．1 检查贮缶液位是否正常。
1．2 各阀门、法兰、管道及各连接处是否严密。
1．3 检查泵各机部件是否完好。
1．4 若有润滑油，检查润滑油是否正常。
1．5 盘车2-3圈，检查转动是否灵活。
1．6 检查泵出口阀后所有与之相关阀开启是否正确。
1．7 启动电机。
1．8 开泵出口阀，根据工艺指标调节好泵流量。
1．9 正常操作时每小时作一次巡回检查，检查泵运转是否正常。
2 停车
2．1 关泵出口阀，停电。
2．2 关泵出口阀后所有打开的阀门。
2．3 在紧急情况下，可先停电，再关出口阀，然后按正常操作停车。
3 维护及故障处理
3．1日常维护
（1）、泵起动时应盘车，不允许缺液运行。
（2）、巡检时应重点检查泵润滑是否良好，工作时是否有异常声音，电机与轴承温度不允许超过70℃，绝对温升不超过35℃。
（3）、油封不允许泄漏，填料密封泄漏应符合要求。
（4）、保持设备卫生，电机不得用水冲洗。
3、2常见故障及处理方法。
液下泵操作规程
液下泵安全操作规程
1、液下泵的开停机，应严格按照操作、维护、检修规程的开停机顺序进行，不用潮湿的手触摸启停开关。
3、开机前应检查地面油污、淤泥，防止滑倒伤人。
检查泵池内是否有异物，打捞池内异物时应使用工具，并采取措施防止人员掉入池中。
3、液下泵启动前，必须先灌水，排出泵内及管内空气，检查并排除开机的不安全因素。
4、开关各闸阀，确保泵出物料送至规定位置。
5、泵在运行中，操作人员不得离开，应随时注意运行情况。
发现泵有异常情况应停车，切断电源，并挂警示牌，再进行检查修理。
6、处理泵的故障或检修时，都必须停机，切断电源，并挂警示牌。
7、泵池位置的照明要良好可靠，符合电气安全全技术要求。
JHB型高温浓流酸液下泵操作规程
JHB型高温浓流酸液下泵操作规程1. 引言JHB型高温浓流酸液下泵是一种专门用于输送高温、浓度较高的腐蚀性酸液的泵，广泛应用于化学工业中。
为了确保泵的正常运行，并保证操作人员的安全，特制定本操作规程。
本操作规程适用于JHB型高温浓流酸液下泵的操作与维护。
2. 泵的主要结构及使用方法2.1 泵的主要结构JHB型高温浓流酸液下泵的主要结构包括泵体、转子、定子、轴承和密封等部件。
•泵体：由进出口法兰盘和泵体壳体组成，泵体壳体用承压高分子材料制成，进出口法兰盘用碳钢材料制成。
•转子：由几个叶片组成，叶片周围均设有导流槽，导流槽连接进出口，可以使泵的效率更高。
•定子：由定子铁芯和绕组构成，地绝缘处理，保证安全稳定。
•轴承：采用磨损防护涂层的高性能陶瓷球轴承，具有耐磨性能，长使用寿命。
•密封：采用机械密封，使泵体完全密封，在输送液体时不会有泄漏。
2.2 使用方法•开启电源：将电源插头插入电源插座，将电源开关打开，使泵正常运行。
•调节进口和出口：调节进口和出口阀门，控制液体进入和流出的速度和压力，以达到最佳的工作效果。
•检查地线和电源：在进行泵的操作之前，必须检查地线和电源，确保操作人员的安全。
•液体输送时，必须保持泵的轴向不倾斜，以免影响其正常工作。
•长时间不使用泵时，应清洗泵的内部，再进行存放。
3. 泵的日常维护•检查机体和管道内壁是否有结垢和沉淀物，在使用过程中，应定期用清洗液清洗。
•检查导流槽和轴承是否有异物，如果有，及时用清洗液清洗。
•定期检查泵的密封情况，如发现泄漏，应及时更换钢制机械密封或O形密封。
•定期检查轴承，若有损伤或磨损，则应进行更换。
•定期清洗外壳，避免灰尘和杂物沉积。
4. 泵的注意事项•在操作泵时，必须戴手套和护目镜，以确保操作人员的安全。
•如果泵出现故障，应及时停机排除故障。
•避免在泵工作过程中频繁关闭和开启进口和出口阀门，以免影响泵的性能和使用寿命。
•根据实际情况，选择适当的泵体材质，以保证其耐腐蚀性能。
耐腐蚀液下泵技术说明(第二版)
耐腐蚀液下泵技术说明1. 耐腐蚀液下泵流量及扬程应能满足使用要求，溶解池满刻度时，抽完所以溶液在10分钟左右，泵体落于吸水坑，并能固定于池顶。
a.耐腐蚀泵用于提升聚合氯化铝溶液(浓度30~35%)至溶液池进行配药稀释。
耐腐蚀泵采用单级单吸立式耐腐蚀液下泵，与药液接触的部件必须能耐提升药剂的腐蚀。
泵吸入口在底部（即轴向），出口连接管至支承座处，垂直向上，为凸面型法兰连接。
投标时，投标人应提供泵性能曲线，包括流量与场程、效率、轴功率等。
b.耐腐蚀泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、出液管、轴承架等组成。
泵吸入口带有滤网。
▲c.主要部件材料：壳体及叶轮：CPVC；轴：不锈钢SS303，带CPVC轴套保护轴承：高纯度耐化学腐蚀球墨衬套：无二氧化硅陶瓷，耐氟化物。
d.工作时泵体浸在液体中，不需排气抽真空，电机安装在液面以上。
e.立式电机以双头螺栓固紧在电动机座上，通过弹性联轴器与泵体直接传动，泵体采用悬吊式安装。
轴承座内设有填料室，用填料压盖压紧。
机座固定在溶解池或贮矾池或贮碱池池顶专用基础上。
泵出液管支撑与电机机座连为一体，不许将出液管的重量作用于泵体上。
泵体适应于不同排出管连接方向要求。
f.泵设计满足无金属与药液接触。
传动轴、电机等与药液空气隔离。
g.设备不仅应满足一般技术规定条款要求的工作环境及设计使用期限，而且还应在PH为3-9的流体环境下满负荷连续运行，在额定负荷条件下运行的无故障工作时间不少于2万小时，使用寿命10年以上。
h.整机应能分段安装和拆卸，并设计有便于分段拆装的结构。
i.零部件应有足够的强度和刚度。
用于泵和部件安装的所有螺栓、螺帽、垫圈和其它紧固件都必须采用不锈钢或适用于硫酸铝或碱式氯化铝的材质制成。
所有与液体接触的材料应采用耐腐蚀、无毒性材料。
用非防腐材料制造的所有部件表面均需按本标书中相关条款进行处理。
j.电动机技术要求：电动机材质及性能应符合《旋转电机基本技术要求》GB755—87标准及ASTM 及IEC颁发的相关的技术标准。
液下泵操作规程
液下泵操作规程1 液下泵的开泵程序1.1 开泵前的准备工作1.1.1 检查各阀门的开启状况，压力表是否完好，是否有泄漏点；1.1.2 将油杯的油加满，每星期三将轴承盖的润滑脂加满；1.1.3 用手按顺时针方向盘动联轴器2~5圈检查是否灵活；1.1.4 检查电源；1.1.5 检查空气罐的压力是否达到需要的压力，要小于原氯压力，一般0.3MPa以上。
1.2 正常开泵1.2.1 稍打开中间槽的平衡阀，通盐酸系统至液氯系统能进中间槽即可；1.2.2 打开中间槽的进液阀，待液位合格后启动电机；1.2.3 当出口压力达到1.6MPa时，缓慢开启液下泵出口阀，待液下泵出口压力稳定后，完全打开出口阀；1.2.4 调节好空封压力，防止泄漏，一级密封压力比中间槽压力略高0.03MPa二级密封压力比一级密封压力略高0.03MPa，中间槽的排气口压力比二级密封压力略低0.1MPa 即可；1.2.5 控制好中间槽的液位，下限液位报警时，按停泵程序停泵。
2 液下泵的停泵程序2.1 正常停泵2.1.1 缓慢关闭出口阀再停电机；2.1.2 关闭计量槽液底阀；2.1.3 利用分配台使中间槽的平衡阀与液化系统连接，切断通向盐酸的阀门；2.1.4 调节好空封压力，防止泄漏，每半小时检查一次空气压力。
2.2 紧急停泵2.2.1 迅速关闭泵的出口阀再停泵，以免反转；2.2.2 其余再按正常停泵程序停泵。
3 岗位操作要点3.1 开泵前要检查中间槽、液下泵、计量槽各阀门情况，空封压力是否符合开车条件；3.2开泵前要用手盘动联轴器2~5圈，盘动困难或盘不动时或工作时出口压力低于1MPa，通知维修人员检修；3.3每次开泵前要加润滑油一次，每星期要加润滑脂一次；3.4停泵后，开启中间槽平衡阀与液化系统连接；3.5 处于备用机状况时三天内，每四小时用手盘动联轴器2分钟；3.6 停泵超过三天必须先排污，后抽空中间槽液氯再排污；3.7当密封空气压力低于氯气压力时，要及时通知调度，迅速关闭缓冲罐的空气压力，并开启氮封；3.8 中间槽抽负压时，千万要防止排污系统液体倒入液下泵，造成腐蚀。
液下泵安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A79534 液下泵安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑液下泵安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、操作人员必须熟悉液下泵的结构，性能及操作规程。
二、开泵之前必须做如下检查：1、电器开关、接地线是否完好、可靠；2、泵体各固定螺栓是否牢固；3、连接管道、阀门是否完好，阀门开或关是否正确；4、盘车2—3转，检查转动部件是否正常。
5、打料时应二人配合操作，取得联系后方可启动泵。
三、泵在运转过程中，如发现异常应立即停泵检查。
不准运转检修，严禁用手或工具触及运转的转动部位，四、应定期进行维护保养。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
液下泵设备安全操作规程
液下泵设备安全操作规程液下泵设备是用于输送液体介质的设备，其安全操作规程是为了确保液下泵设备的正常运行，保障工人的生命安全和设备的遥长运行。
本文将介绍液下泵设备安全操作规程。
一、液下泵设备的基本要求1.液下泵设备的工作环境温度应在5℃~40℃之间，相对湿度应在85%以下。
2.液下泵设备应放置在平稳牢固的地面上，确保设备不移动，有充分的空间运行。
3.液下泵设备在使用时，应保证稳定电源，并严格遵守电器安全使用规范。
二、液下泵设备的安全操作规程1. 液下泵设备操作前的准备1.工作人员应经过液下泵设备的安全操作培训，并戴好安全帽、鞋。
2.液下泵设备操作前应做好外部和内部清洁。
3.液下泵设备在操作前，需要对设备各功能部件进行检查，确保各部件处于正常状态，无卡顿、损异常现象。
4.在操作前应了解液下泵设备使用情况、介质特性和处理量，确保得到正确的使用和操作方法。
2. 液下泵设备操作中的要点1.操作液下泵设备时，工作人员应保证身体和手部干燥，防止介质或水蒸气进入液下泵。
2.液下泵设备操作中，不得堵塞、遮挡导流管和排气孔。
3.液下泵设备操作中必须遵循设备的操作手册和指导书，正确操作液下泵设备。
3. 液下泵设备操作后的处理1.液下泵设备在操作完成后，要关闭电源开关及操作面板，进行内部和外部的清洁工作，避免介质附着在设备表面。
2.液下泵设备停机后，应空转1~2分钟，避免泵体内残留介质对设备造成一定的损坏。
3.已使用的液下泵设备应妥善保存，进行标记管理，以便下次使用。
三、液下泵设备的维护保养1.定期检查液下泵设备的电线、接线端是否有松动现象，发现问题应及时处理。
2.液下泵设备的机械部件应定期检查润滑油的使用情况，排除故障、保证设备正常运转。
3.液下泵设备长时间停用后，应该先进行设备内部的安全防护措施，防止生锈，降低设备的磨损程度。
四、工人的安全防范1.在液下泵设备操作过程中，工人应定期检查工作人员的安全防护装备是否完整并使用正确，如安全帽、手套、防护镜等。
型型耐腐蚀液下泵安全操作及保养规程
型型耐腐蚀液下泵安全操作及保养规程型型耐腐蚀液下泵是一款常用于化工、石油、医药等领域的设备，主要用于输送各种腐蚀性液体。
使用和保养该设备是保障生产安全和设备寿命的关键。
本文将介绍型型耐腐蚀液下泵的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 工作前检查1.将设备、管道和阀门物理锁定，避免被不慎打开。
2.检查设备和管道是否有泄漏等异常现象。
3.检查管道和阀门是否处于正确的位置，防止误操作。
4.检查电源是否正常，设备是否接地可靠。
2. 正确操作1.要按照设备的操作要求进行操作，避免任意调整设备的参数，以免影响设备的工作性能。
2.对于不了解的操作，应先阅读操作手册，或者向专业技术人员请教。
3.在设备工作时，不能离开设备或被其他工作干扰，以免出现意外事故。
4.在设备运行前、运行中、停机及检修前必须按要求关好阀门，切断进出口管道。
停时要清理设备内部和管道。
5.在设备运行中，发现阀门漏气、漏液等问题应及时处理。
6.不得擅自解除、更改设备的安全保护装置。
3. 设备保护1.设备在停机状态下，要经常进行随手查壳，查各附属管、阀有无泄漏，如发现泄漏及时排除。
2.用于输送腐蚀性介质的型型耐腐蚀液下泵在使用前应对泵内部进行清洗，使其满足清洁程度。
3.定期检查设备的绝缘状态。
4.在设备的电气元件和主要机械部件上粘贴或者喷涂消防用语，进行标识。
4. 废物处理1.废处理按照生产企业的有关规定，在液下泵的废物处理方面，必须严格遵守有关法律、法规和管理制度。
2.液下泵场地要整洁，以便妥善保管有关资料。
保养规程在日常的使用中，除了正确操作外，还需注意保养，以保障设备的使用寿命。
1. 定期检查1.检查机组安装，维护支架和地脚螺栓是否松动。
2.检查机组连接是否密封可靠。
如果检查发现连接不合格，必须及时松开重新调整。
3.检查油箱油面是否在规定的上下限范围内。
如需要加油要使用生产厂家建议的润滑油。
4.检查电机运转方向是否与产品标志要求相同。
5.定期检查设备的阀门、隔离板、弯头、加注灌输口和泄漏口等部位，防止泄漏事故的发生。
液下泵操作规程
液下泵的操作规程
1．操作前的准备：
1. 操作人员劳保齐全，试电笔，铜棒一只，红外线测温仪一只。
2. 用铜棒轻敲联轴器，盘泵数转，确认液下泵泵能够自由转动，无卡阻现象和摩擦声。
3.检查罐位必须高于30厘米，管路系统中阀门开关状态是否正确。
2．操作步骤：
1. 打开液下泵到沉降罐阀门。
2. 合闸启泵。
3.缓慢打开液下泵出口阀门，观察压力是否合适。
4. 系统扫线（返水至90厘米后启泵打至50厘米）。
5.停泵，断开电源开关。
6.恢复流程。
（关闭液下泵出口阀门，液下泵到沉降罐阀门）
3 .操作完成后的检查
1. 观察液位是否下降，否则及时停泵处理。
2. 检查液下泵电机温度是否符合要求，电机温度不超过85度。
3. 观察液下泵电机声音是否正常，泵轴有无摩擦。
4 .不正常状态现象及处理
1. 机泵长时间不运转，机泵盘泵困难时可用铜棒轻敲联轴器。
2. 机泵运行有异响，电机温度高于85度，立即停泵查明原因后再起泵。
3. 机泵运转正常，液位不下降，可能是旁通阀未关严或管线堵塞。
5 .其它需要注意（提示）的事项
1. 返水时操作人员必须站在上风口。
2. 打油时必须密切关注机泵运行声音及温度变化。
3.危险源点：触电、机械伤害、人员中毒、火灾爆炸。
预防措施：操作电源开关须戴绝缘手套，启动前必须盘泵3-5圈，敲击联轴器必
须使用铜棒。
操作设备站在上风口。
机泵运行时操作人员必须在场。
液下泵安全操作规程(正式)
液下泵安全操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、操作人员必须熟悉液下泵的结构，性能及操作规程。
二、开泵之前必须做如下检查：
1、电器开关、接地线是否完好、可靠；
2、泵体各固定螺栓是否牢固；
3、连接管道、阀门是否完好，阀门开或关是否正确；
4、盘车2—3转，检查转动部件是否正常。
5、打料时应二人配合操作，取得联系后方
可启动泵。
三、泵在运转过程中，如发现异常应立即停泵检查。
不准运转检修，严禁用手或工具触及运转的转动部位，
四、应定期进行维护保养。
请在这里输入公司或组织的名字
Please enter the name of the company or organization here。
液下泵操作、维护、检修规程
液下泵操作、维护、检修规程1、设备名称：液下泵2、性能参数：3、设备用途：液下泵用于输送氯化、精制车间的槽、罐中的粗TiCl4矿浆及低价氯化物的设备。
4、设备简图：5、设备操作规程5.1 操作前准备5.1.1清除泵座及周围一切工具和杂物；5.1.2检查紧固螺栓是否紧固；5.1.3检查密封填料压紧程度及压盖是否歪斜；5.1.4检查有无泄漏的痕迹；5.1.5检查轴承的润滑油脂是否充足、变质；冷却系统是否畅通；5.1.6盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便；5.1.7检查电机旋向是否正确；5.2 设备开车启动前先关闭出口管路上的阀门及压力表，启动时，应辨认电机转向，按箭头标志所示，切勿反转；启动后，打开压力表，慢慢开启出口管道阀门，正常运转后注意流量，扬程等情况。
5.3 设备运行泵体需侵没在液内，切勿脱液运转，以免空转造成泵的过流部分零件和电机损坏。
在运行过程中应注意检查轴的温升、噪音等。
5.4 设备停车应先关闭出口阀门，然后停止电机，关闭压力表。
5.5操作安全及注意事项5.5.1必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度；5.5.2当液下泵有异常响声时；5.5.3当罐内液面低于液下泵工作叶轮时；5.5.4当电机电流超过额定值不降时；5.5.5电机不得反转运行；5.5.6不得断液运行；5.5.7带有冷却水（自冷却）的液下泵，不得断水运行；5.5.8运转中有泄漏和松动现象，要停车处理。
6、维护规程6.1设备运行维护6.1.1检查设备有无异常振动或声响；6.1.2检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录；6.1.3经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换；6.1.4经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动；6.1.5检查轴套冷却水管是否畅通；6.1.6检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象；6.1.7每班做好设备的整洁工作。
6.2备机维护6.2.1保证泵内无物料；6.2.2检查泵各处的腐蚀情况，并处理腐蚀部位；6.2.3用黄油保护地脚螺栓；6.2.4保持现场及周围环境的清洁。
液下泵安全操作规程
液下泵安全操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
一、操作人员必须熟悉液下泵的结构，性能及操作规程。
二、开泵之前必须做如下检查：
1、电器开关、接地线是否完好、可靠；
2、泵体各固定螺栓是否牢固；
3、连接管道、阀门是否完好，阀门开或关是否正确；
4、盘车2—3转，检查转动部件是否正常。
5、打料时应二人配合操作，取得联系后方可启动泵。
三、泵在运转过程中，如发现异常应立即停泵检查。
不准运转检修，严禁用手或工具触及运转的转动部位，
四、应定期进行维护保养。
这里填写您的企业名字
Name of an enterprise。
tly液下泵操作规程
tly液下泵操作规程
《tly液下泵操作规程》
一、操作说明
1. 准备工作：确认液下泵设备完好，安全阀处于关闭状态，确保泵体、管路及阀门无堵塞、无泄漏，确认电源连接正常。
2. 启动操作：将电源开关打开，调节好泵的工作速度和压力，确保泵能正常工作。
3. 停止操作：将电源开关关闭，待泵完全停止工作后，关闭相应的管路和阀门。
4. 维护保养：定期清洗泵体、过滤网和管路，保持设备的清洁和通畅，及时更换损坏的零部件。
二、安全注意事项
1. 操作人员需熟悉液下泵的使用手册，并接受专业培训后方可操作。
2. 应严格按照操作规程进行操作，禁止将手部或物体伸入泵体。
3. 在清洗或维护时，需先切断电源，并等待泵停止工作后才能进行操作。
4. 定期检查设备及管路的连接情况，确保无泄漏和损坏。
5. 在使用过程中如发现异常，应立即停止使用，并进行故障排查和维修。
三、应急处理
1. 发生泵体堵塞时，应立即切断电源，清理堵塞物，然后重启设备。
2. 如发生泵体漏水或泄漏，应立即停止使用，并进行紧急维修。
3. 发生电源故障时，应立即切断电源，检查电源线路，确定无问题后方可重新启动设备。
以上就是《tly液下泵操作规程》的内容，希望能够帮助您更
加安全、合理地使用液下泵设备。
塑料耐腐液下泵安全操作规定
塑料耐腐液下泵安全操作规定随着化工行业的发展，塑料泵逐渐被广泛应用。
塑料耐腐液下泵作为一种特殊的泵类，具有导波垂直泵的结构，适于输送不含固体颗粒且化学性质相对较强的腐蚀性液体。
为了安全有效地使用塑料耐腐液下泵，我们需要遵循以下安全操作规定。
1. 使用前的准备1.1检查泵体和管路连接在使用塑料耐腐液下泵前，首先要检查泵体是否正常，防止因泵体缺陷或管路松动等原因导致泄漏事故的发生。
检查时应看清楚泵体的安装位置，注意防止对周围人员和环境造成影响。
1.2检查进出口阀门在泵体和管路连接检查完毕后，还需检查泵进出口阀门和管路阀门是否关闭，在操作泵前应先关闭进出口阀门和相应的管路阀门。
对于操作人不了解管路情况的情况，更应该在使用前了解泵体的使用环境和相关管路，以保证安全操作。
1.3清空管路介质在检查完毕泵体及管路连接，关闭了进出口阀门以及管路阀门后，需要清空管路介质，以免管路中的介质对泵造成损坏。
清洗完毕后，需要对泵进行干燥处理，以免对下一次使用造成影响。
2. 操作规程2.1操作前准备在使用塑料耐腐液下泵前，需要准备好所需物料、工具、设备等，并做好充足的安全防护措施，例如带好防护手套、戴好口罩、穿着防护衣等，以保证操作的安全性和效率。
2.2开启阀门在操作前应充分了解系统的运行情况及最佳的操作方式，同时展开有序的操作步骤。
首先，需要打开进出口阀门，并观察泵体是否出现异常情况。
2.3关闭阀门在泵体没有异常情况出现的情况下，需要及时关闭出口阀门，并观察泵体是否正常运行，保证泵的运行安全性。
2.4注意保持阀门正常开启在使用过程中需注意阀门的正常开启和关闭操作，若出现异常情况，需及时停止泵的运行，并仔细检查阀门的状态。
2.5不得超出系统的使用范围在使用塑料耐腐液下泵时，对泵的使用环境要进行全面的了解，严格按照规定的使用范围进行操作，不得超出泵的工作范围。
2.6避免使用不当的介质在使用泵时，需使用符合泵的工作环境和介质的要求，不得使用化学性质过于强烈的介质，以免损坏泵体。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.耐腐蚀液下泵操作规程正
式版
耐腐蚀液下泵操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1. 启动：
1.1 检查轴承处，应有足够的（通常为油腔1/3～1/2为宜）润滑油脂，以免轴承过热。
1.2 盘动联轴器，检查泵内有无磳擦声和杂物，以便消除。
1.3 检查电机转向是否正确。
1.4 关闭出口管路上的闸阀及压力表，打开密封冷却水。
1.5 开启电动机，开压力表，慢慢打开出口管闸阀到所需要的位置，直至正常运转。
2. 运转：
2.1 注意轴承盒加油，轴承温升不能超过75℃。
2.2 如发现各种不正常声音或现象，都应停车检查。
3. 停机：
3.1 慢慢关闭出口闸阀，停止电动机，关闭压力表。
3.2 关闭密封处冷却水。
3.3 长期停车时，将泵卸水，清理重装，妥善保管。
——此位置可填写公司或团队名字——。