制程改善方案
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FAN JA 制程改善方案
主办: 胡卫 协助:向仕杰石晓飞
承认：
日期：2010/08/02
1/28
【 报 告 内 容】
制程不良分布 前三大不良原因分析 改善对策 后期改善方案 目标设定及达成统计 效果追踪 改善总结
2/28
一、制程不良分布（4-6月 丝印）
丝印不良分布图
3、丝印：针对难解决的问题（如302JN系列油墨脱落） 需列入攻关性议题，每周对此类产品分开统计，以达到 切实改进的目的。
作业材料无变化
按客户指定材料生产
脏
作业人员无变化
机手没有变更
污
作业方式有缺陷
主要原因
停机开机时UV灯管较正常印刷温度偏低，印刷油 墨出现未烘烤干的情况，该区域油墨被压轮压过后附 于压轮处，经机台运转油墨转移至产品其它区域，形 成脏污。
应对措施
19/28
NO. 对策内容
责任人
执行时间
1 1.轮转保养时对拉纸压轮重点清洁，防 止压轮脏污转移至材料表面,轮转机台标 轮转/宋财富 2010/08/01 识重点清洁区域,提醒作业员!见附图八:
不良数
不良率
18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000
0
白字折汽 点体皱泡
残 缺
重点改善项目：白点 字体残缺、汽泡
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
脏划白压套偏材透水压背异
污伤边印色位料光印伤胶物
偏
不
N
移百度文库
良
G
不良主要集中在302JN合成纸系列、302KK系 列铭板及8B35材料系列铭板
丝印部二
作业机台无变化
丝印机（008专用机台）
油墨有固体颗粒
固体颗粒印刷过程中堵塞印刷网版， 文字部分残留油墨，印刷不全，形成 字体残缺
字 体
作业人员无变化
机手没有变更
残
缺
文字内容较细较多，油墨在印刷压力
作业方法存在缺陷
作用下被挤压至字体处，使网版文字
部分残留油墨，经印刷形成字体残缺
主要原因
8/28
A.由丝印主管对目前不良多发部品：302JN系列、302KK系列作成作业指导书.见附件九：
B.编制作业指导书时规定印刷机台、人员、油墨调配方法、印刷顺序 、摆放方式、烘烤要求等 责任人：宋财建 完成日期：10/07/30
2. 生产专题改善课题
A.由品保部提供每月工程内不良项目，生产部根据制程工艺情况，决定不良项目进行专项改善 责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/07/30
达成状况一
丝印制程目标与达成
10.00%
8.00%
6.00%
4.00%
2.00%
0.00%
5月
6月
7月
8月
9月
轮转制程目标与达成
5.00%
4.00%
3.00%
2.00%
1.00%
0.00%
5月
6月
7月
8月
9月
25/28
目标
实绩
10月
11月
目标
12月
实绩
10月
11月
12月
达成状况二
26/28
商标机制程目标与达成
改善措施
14/28
NO. 对策内容
责任人
执行时间
1 1.在原机台除尘作业的基础上，增加覆 轮转/宋财富 2010/08/01 卷材料的除尘动作，将材料穿过复卷机 台的除尘轴用静电布除尘一次.见附图六:
15/28
改善现场图片
除尘布
图六:除尘步骤
注:红色边框:新增除尘步骤 蓝色边缘:原除尘步骤
六、轮转汽泡不良分析
2.啤刀产品于机台入口处至覆膜区增加 轮转/宋财富 防护，用空白物料遮盖，防止机台振动 商标/方辉 造成粉尘或杂质落于材料表面.见附图七:
执行时间 2010/08/01
2010/08/01
图七:原材料防护
原材料防 护纸
原材料 入口
机台内防 护
18/28
七、轮转脏污不良分析
轮转部三
作业机台无变化
美达专用轮转机台（一号机）
轮转部二
作业机台无变化
商标机（008专用机台）
生产用料无变化
客户指定材料
16/28
汽
作业人员无变化
机手没有变更
泡 机台卡纸处残胶未定期清理，附于
材料表面覆膜不平，形成汽泡。
作业方法有缺陷
材料入口未防护，机台灰尘附于材 料表面，覆膜不平，形成汽泡。
主要原因
改善措施
17/28
NO. 对策内容
责任人
1 1.参照轮转机除尘方式增加商标机除尘 轮转/宋财富 记录表，每两小时对除尘布更换及对卡 商标/方辉 纸处清理。
材料边缘部分
从材料对 角处撕开
易
品 边 缘 或 废 料 区
折 皱 ， 折 皱 区 位 于
产
五、轮转白点不良分析
轮转部一
作业机台无变化
美达专用轮转机台（一号机）
13/28
原材料表面不平及粉尘
材料表面凹凸不平，印刷压力不均匀
白
作业人员无变化
机手没有变更
点
作业方式有缺陷
材料分切、复卷过程中未除尘
主要原因
如材料粉尘较多，视实际情况自行调整 静电布更换频率。附图二:
3.生产过程中撕除的保护膜即刻放入垃 丝印/宋财建 圾筒，保护膜超过垃圾筒3/4时清理。
执行时间 2010/08/01
2010/08/01 2010/08/01
6/28
改善现场图片
图一:作业员更换已脏污的保护膜
图二:静电布除尘
7/28
三、丝印字体残缺不良分析
四、丝印折皱不良分析
丝印部三
作业机台无变化
美达专用机台（008专用机台）
作业材料无变化
按客户指定材料生产
折
作业人员无变化
机手没有变更
皱
作业手法不当
材料面积大且薄，丝印作业员单手拿放材料造 成折皱。（302JN）（附图三：改善前）
主要原因
拉边时将产品固定拉边，保护摸粘性与作业员拉 力作用折皱产品。（302JN）（附图四：改善前）
2.修改作业方式，量产中针对有满版底 色印刷的产品多开一座UV灯（即3色印 轮转/宋财富 刷时，打开4座UV灯），所有颜色印刷 完成后经多次UV灯烘烤，确保烘干效果.
此对策执行由产线品管首件及巡检中核 查。
2010/08/01
附图八:重点清洁部位标识
八、后期改善方案
1. 丝印部品标准化作业
20/28
责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/07/30
22/28
后期改善方案
5. 改善成果的维持
A.丝印部将YUPO材料掉油墨的改善课题持续维持，保持品质稳定。
B.根据材料特性将对策水平展开到其它部品上，确保不良不再发生。
6. 异物不良的改善
责任人：胡卫 完成日期：10/07/30
A.丝印部品在印刷前由助手用除尘滚轴在材料表面上来回滚压一次,将表面的灰尘去除,防止异物不良发生. B.轮转机印刷部品,在材料送纸处增加除尘胶带,印前将材料表面的异物粉尘粘掉,减少异物不良的发生.
1 丝印 9.0% 8%
5.8% 6％ 4.9% 5％ 3.8% 4% 4% 3％ 3.4% 2％ 3.7% 1％ 3.3%
2 轮转 3.9% 3.5% 2.3% 3.0% 2.8% 2.5% 1.7% 2%
1.4% 1.5% 1.3% 1% 1.9% 0.5% 1.7%
3 商标 2% 1.8% 1.9% 1.6% 2.0% 1.6% 1.8% 1.3% 1.1% 1.0% 1.07% 0.5% 1.1% 0.3% 1.3%
撕保护膜从材料中间部分撕开，致使材料折皱。 （302KK）（附图五：改善前）
改善措施
10/28
NO. 对策内容
责任人
执行时间
1 1.调整作业员拿放材料手法，由以前单
手拿放改为双手对角拿放材料，丝印接 丝印/宋财建 2010/08/01
料员及冲床啤刀人员均按此作业方式作 业。（302JN系列产品、302KK系列产
主要原因
印刷静电作用吸附粉尘，灰尘堵塞于网版 表面
5/28
改善对策
NO.
对策内容
责任人
1.针对302KK系列铭板用除尘滚轮除尘，
每20分钟更换一次除尘膜（将除尘滚外 侧高粘膜撕除），品管确认保护膜更换
丝印/宋财建
状况，生产领班监督其执行。附图一:
2.302JN系列产品用静电布除尘处理， 1 生产过程中每生产20分钟更换静电布， 丝印/宋财建
注：宏阳为新工厂，4月份开始生产贵司部品
制程不良分布（4-6月 轮转）
轮转机不良分布图
不良数
3/28 不良率
12000 10000
68000000 4000 2000
0
白汽脏水字压透套折划偏压异材背白
点泡污印体伤光色皱伤位印物料胶边
残
偏
不N
缺
位
良G
120.00% 100.00% 6800..0000%% 40.00% 20.00% 0.00%
8. 不良数据管控
A.针对品检检验状况制成周报，统计每周不良总数及不良分布状况交生产部分析原因并制定改善 对策. B.拟定周品质目标要求生产部，统计周报确认达成状况.
责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/10/05
九、目标设定
未达成
24/28 达成
5月
6月
7月
8月
9
NO. 内容
10
11
12
实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩
目标
实绩
2.50%
2.00%
1.50%
1.00%
0.50%
0.00%
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
达成状况统计显示：我司各部门制程能力均有提升，在11、12月出现品质波 动，通过讨论分析，造成此品质波动的原因：
1、轮转：新机种的评估不够，造成前期量产不良偏高（合成纸+PP雾膜）。
2、丝印：原不发多发部品未能完全改善（302KK05180带视窗系列铭板），合成 纸类防油墨脱落的改善方案不彻底，因刀模问题造成了多次内部异常。
改善措施
NO. 对策内容
责任人
执行时间
1 1. 不良现象向供应商反馈，要求厂商增 加油墨过滤次数，由以前过滤两次改为三 丝印/宋财建 2010/08/01 次，确保过滤效果符合我司印刷要求。
2.调整印刷版擦拭频率，每200车全部擦
拭一次印刷版，防止印刷版堵塞.
丝印/宋财建 2010/08/01
9/28
冲床/文艾飞
品一车六模）附图三:改善前后对比图片
2.拉边手法定义：将产品左侧拖起后实 行拉边作业，防止固定一边拉边造成产 品折皱（302JN系列）。附图四:改善前 后对比图片
冲床/文艾飞
2010/08/01
3.撕保护膜方法变更：由以前从中部部 分撕改为从材料对角处撕 。（302KK系 丝印/宋财建 2010/08/01 列）附图五:改善前后对比图片
3、商标：目前公司现状难以满目即定目标，品质目标超出实际能力。
现状：实绩与目标相距甚远，还需持续努力！！
2011年度目标：“工程内异常1%以内”。
27/28
十、改善效果追踪
以上统计显示：我司内部制程能力有所提升，11、12月品质出现较大波动， 平均超出预定3个百分点
28/28
十一、改善总结
在KMCN SQM付成成先生的大力辅导下，我司结合公司 实际制定出一系列改善对策并收到了切实的成效。
责任人：胡卫 宋财建 完成日期：10/07/30
23/28
后期改善方案
7. 冲切不良的降低
A.刀模线与印刷菲林同步输出，确保刀模与印刷菲林位置统一，防止刀模与印刷成品位置不匹配.
B.轮转机印刷部品,底色是满版印刷的,将底色版在原来基础上单边各增加2㎜,防止切割偏移不良发生.
责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/07/30
通过此次制程改善，对自身的制程能力有了更进一步的 认知，制程品质存在很大的波动性，在2011年度对工程 不良的改善目标重新制定，将新机种的量产及疑难问题 的处理列入目标管理范畴，具体内容如下：
1、轮转：对新机种的评估变更为接到业务打样要求后， 由生产、业务、工程、品保共同检讨评估。
2、商标：重新评估商标品质目标的完成进程，结合实绩 制定品质目标。
21/28
后期改善方案
3. 生产全员参与品质改善
A.生产两班人员对每月制程不良项目进行分析讨论，集中改善内容，作为后期作业参照。
B.由生产领班确认每月分析讨论的改善内容实施有效性，将实施成果作成标准，追加到作业指导书上。
4. 不良信息的传递
责任人：胡卫 完成日期：10/07/30
A.由品保部整理每天检验的不良样品，提交给相关生产单位，由领班召集作业人员了解分析。 B.生产领班根据不良样品分析得出的结论进行不良追踪确认，确保改善效果及对策执行情况。
重点改善项目：白点、 汽泡、脏污
不良主要集中在 302H7 ECO材料系
列贴纸
4/28
二、丝印白点不良分析
丝印部一
作业机台无变化
机台没有更换，维修
原材料表面粉尘
转移至网版表面，堵塞网版，局 部区域未印刷油墨，形成白点
白
作业人员无变化
机手没有变更
点
作业环境无变化
作业员撕保护膜后未及时清理，保护 膜上灰尘污染作业环境
改善现场图片
改善前
改善后
单手拿放 改善前
双手对角 拿放
图三:对比图片 改善后
固定材料 拉边
拿起材料 拉边
图四:对比图片
11/28
改善现场图片
改善前
改善后
12/28
从材料中 间撕开
撕开，材料弯 积大，且位于 料中部部分
图五:对比图片
易
折
品 中 间 部 分
皱 ， 折 皱 区 位
于
产
对角撕开，材料弯 曲面积i小，且位于
主办: 胡卫 协助:向仕杰石晓飞
承认：
日期：2010/08/02
1/28
【 报 告 内 容】
制程不良分布 前三大不良原因分析 改善对策 后期改善方案 目标设定及达成统计 效果追踪 改善总结
2/28
一、制程不良分布（4-6月 丝印）
丝印不良分布图
3、丝印：针对难解决的问题（如302JN系列油墨脱落） 需列入攻关性议题，每周对此类产品分开统计，以达到 切实改进的目的。
作业材料无变化
按客户指定材料生产
脏
作业人员无变化
机手没有变更
污
作业方式有缺陷
主要原因
停机开机时UV灯管较正常印刷温度偏低，印刷油 墨出现未烘烤干的情况，该区域油墨被压轮压过后附 于压轮处，经机台运转油墨转移至产品其它区域，形 成脏污。
应对措施
19/28
NO. 对策内容
责任人
执行时间
1 1.轮转保养时对拉纸压轮重点清洁，防 止压轮脏污转移至材料表面,轮转机台标 轮转/宋财富 2010/08/01 识重点清洁区域,提醒作业员!见附图八:
不良数
不良率
18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000
0
白字折汽 点体皱泡
残 缺
重点改善项目：白点 字体残缺、汽泡
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
脏划白压套偏材透水压背异
污伤边印色位料光印伤胶物
偏
不
N
移百度文库
良
G
不良主要集中在302JN合成纸系列、302KK系 列铭板及8B35材料系列铭板
丝印部二
作业机台无变化
丝印机（008专用机台）
油墨有固体颗粒
固体颗粒印刷过程中堵塞印刷网版， 文字部分残留油墨，印刷不全，形成 字体残缺
字 体
作业人员无变化
机手没有变更
残
缺
文字内容较细较多，油墨在印刷压力
作业方法存在缺陷
作用下被挤压至字体处，使网版文字
部分残留油墨，经印刷形成字体残缺
主要原因
8/28
A.由丝印主管对目前不良多发部品：302JN系列、302KK系列作成作业指导书.见附件九：
B.编制作业指导书时规定印刷机台、人员、油墨调配方法、印刷顺序 、摆放方式、烘烤要求等 责任人：宋财建 完成日期：10/07/30
2. 生产专题改善课题
A.由品保部提供每月工程内不良项目，生产部根据制程工艺情况，决定不良项目进行专项改善 责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/07/30
达成状况一
丝印制程目标与达成
10.00%
8.00%
6.00%
4.00%
2.00%
0.00%
5月
6月
7月
8月
9月
轮转制程目标与达成
5.00%
4.00%
3.00%
2.00%
1.00%
0.00%
5月
6月
7月
8月
9月
25/28
目标
实绩
10月
11月
目标
12月
实绩
10月
11月
12月
达成状况二
26/28
商标机制程目标与达成
改善措施
14/28
NO. 对策内容
责任人
执行时间
1 1.在原机台除尘作业的基础上，增加覆 轮转/宋财富 2010/08/01 卷材料的除尘动作，将材料穿过复卷机 台的除尘轴用静电布除尘一次.见附图六:
15/28
改善现场图片
除尘布
图六:除尘步骤
注:红色边框:新增除尘步骤 蓝色边缘:原除尘步骤
六、轮转汽泡不良分析
2.啤刀产品于机台入口处至覆膜区增加 轮转/宋财富 防护，用空白物料遮盖，防止机台振动 商标/方辉 造成粉尘或杂质落于材料表面.见附图七:
执行时间 2010/08/01
2010/08/01
图七:原材料防护
原材料防 护纸
原材料 入口
机台内防 护
18/28
七、轮转脏污不良分析
轮转部三
作业机台无变化
美达专用轮转机台（一号机）
轮转部二
作业机台无变化
商标机（008专用机台）
生产用料无变化
客户指定材料
16/28
汽
作业人员无变化
机手没有变更
泡 机台卡纸处残胶未定期清理，附于
材料表面覆膜不平，形成汽泡。
作业方法有缺陷
材料入口未防护，机台灰尘附于材 料表面，覆膜不平，形成汽泡。
主要原因
改善措施
17/28
NO. 对策内容
责任人
1 1.参照轮转机除尘方式增加商标机除尘 轮转/宋财富 记录表，每两小时对除尘布更换及对卡 商标/方辉 纸处清理。
材料边缘部分
从材料对 角处撕开
易
品 边 缘 或 废 料 区
折 皱 ， 折 皱 区 位 于
产
五、轮转白点不良分析
轮转部一
作业机台无变化
美达专用轮转机台（一号机）
13/28
原材料表面不平及粉尘
材料表面凹凸不平，印刷压力不均匀
白
作业人员无变化
机手没有变更
点
作业方式有缺陷
材料分切、复卷过程中未除尘
主要原因
如材料粉尘较多，视实际情况自行调整 静电布更换频率。附图二:
3.生产过程中撕除的保护膜即刻放入垃 丝印/宋财建 圾筒，保护膜超过垃圾筒3/4时清理。
执行时间 2010/08/01
2010/08/01 2010/08/01
6/28
改善现场图片
图一:作业员更换已脏污的保护膜
图二:静电布除尘
7/28
三、丝印字体残缺不良分析
四、丝印折皱不良分析
丝印部三
作业机台无变化
美达专用机台（008专用机台）
作业材料无变化
按客户指定材料生产
折
作业人员无变化
机手没有变更
皱
作业手法不当
材料面积大且薄，丝印作业员单手拿放材料造 成折皱。（302JN）（附图三：改善前）
主要原因
拉边时将产品固定拉边，保护摸粘性与作业员拉 力作用折皱产品。（302JN）（附图四：改善前）
2.修改作业方式，量产中针对有满版底 色印刷的产品多开一座UV灯（即3色印 轮转/宋财富 刷时，打开4座UV灯），所有颜色印刷 完成后经多次UV灯烘烤，确保烘干效果.
此对策执行由产线品管首件及巡检中核 查。
2010/08/01
附图八:重点清洁部位标识
八、后期改善方案
1. 丝印部品标准化作业
20/28
责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/07/30
22/28
后期改善方案
5. 改善成果的维持
A.丝印部将YUPO材料掉油墨的改善课题持续维持，保持品质稳定。
B.根据材料特性将对策水平展开到其它部品上，确保不良不再发生。
6. 异物不良的改善
责任人：胡卫 完成日期：10/07/30
A.丝印部品在印刷前由助手用除尘滚轴在材料表面上来回滚压一次,将表面的灰尘去除,防止异物不良发生. B.轮转机印刷部品,在材料送纸处增加除尘胶带,印前将材料表面的异物粉尘粘掉,减少异物不良的发生.
1 丝印 9.0% 8%
5.8% 6％ 4.9% 5％ 3.8% 4% 4% 3％ 3.4% 2％ 3.7% 1％ 3.3%
2 轮转 3.9% 3.5% 2.3% 3.0% 2.8% 2.5% 1.7% 2%
1.4% 1.5% 1.3% 1% 1.9% 0.5% 1.7%
3 商标 2% 1.8% 1.9% 1.6% 2.0% 1.6% 1.8% 1.3% 1.1% 1.0% 1.07% 0.5% 1.1% 0.3% 1.3%
撕保护膜从材料中间部分撕开，致使材料折皱。 （302KK）（附图五：改善前）
改善措施
10/28
NO. 对策内容
责任人
执行时间
1 1.调整作业员拿放材料手法，由以前单
手拿放改为双手对角拿放材料，丝印接 丝印/宋财建 2010/08/01
料员及冲床啤刀人员均按此作业方式作 业。（302JN系列产品、302KK系列产
主要原因
印刷静电作用吸附粉尘，灰尘堵塞于网版 表面
5/28
改善对策
NO.
对策内容
责任人
1.针对302KK系列铭板用除尘滚轮除尘，
每20分钟更换一次除尘膜（将除尘滚外 侧高粘膜撕除），品管确认保护膜更换
丝印/宋财建
状况，生产领班监督其执行。附图一:
2.302JN系列产品用静电布除尘处理， 1 生产过程中每生产20分钟更换静电布， 丝印/宋财建
注：宏阳为新工厂，4月份开始生产贵司部品
制程不良分布（4-6月 轮转）
轮转机不良分布图
不良数
3/28 不良率
12000 10000
68000000 4000 2000
0
白汽脏水字压透套折划偏压异材背白
点泡污印体伤光色皱伤位印物料胶边
残
偏
不N
缺
位
良G
120.00% 100.00% 6800..0000%% 40.00% 20.00% 0.00%
8. 不良数据管控
A.针对品检检验状况制成周报，统计每周不良总数及不良分布状况交生产部分析原因并制定改善 对策. B.拟定周品质目标要求生产部，统计周报确认达成状况.
责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/10/05
九、目标设定
未达成
24/28 达成
5月
6月
7月
8月
9
NO. 内容
10
11
12
实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩
目标
实绩
2.50%
2.00%
1.50%
1.00%
0.50%
0.00%
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
达成状况统计显示：我司各部门制程能力均有提升，在11、12月出现品质波 动，通过讨论分析，造成此品质波动的原因：
1、轮转：新机种的评估不够，造成前期量产不良偏高（合成纸+PP雾膜）。
2、丝印：原不发多发部品未能完全改善（302KK05180带视窗系列铭板），合成 纸类防油墨脱落的改善方案不彻底，因刀模问题造成了多次内部异常。
改善措施
NO. 对策内容
责任人
执行时间
1 1. 不良现象向供应商反馈，要求厂商增 加油墨过滤次数，由以前过滤两次改为三 丝印/宋财建 2010/08/01 次，确保过滤效果符合我司印刷要求。
2.调整印刷版擦拭频率，每200车全部擦
拭一次印刷版，防止印刷版堵塞.
丝印/宋财建 2010/08/01
9/28
冲床/文艾飞
品一车六模）附图三:改善前后对比图片
2.拉边手法定义：将产品左侧拖起后实 行拉边作业，防止固定一边拉边造成产 品折皱（302JN系列）。附图四:改善前 后对比图片
冲床/文艾飞
2010/08/01
3.撕保护膜方法变更：由以前从中部部 分撕改为从材料对角处撕 。（302KK系 丝印/宋财建 2010/08/01 列）附图五:改善前后对比图片
3、商标：目前公司现状难以满目即定目标，品质目标超出实际能力。
现状：实绩与目标相距甚远，还需持续努力！！
2011年度目标：“工程内异常1%以内”。
27/28
十、改善效果追踪
以上统计显示：我司内部制程能力有所提升，11、12月品质出现较大波动， 平均超出预定3个百分点
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十一、改善总结
在KMCN SQM付成成先生的大力辅导下，我司结合公司 实际制定出一系列改善对策并收到了切实的成效。
责任人：胡卫 宋财建 完成日期：10/07/30
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后期改善方案
7. 冲切不良的降低
A.刀模线与印刷菲林同步输出，确保刀模与印刷菲林位置统一，防止刀模与印刷成品位置不匹配.
B.轮转机印刷部品,底色是满版印刷的,将底色版在原来基础上单边各增加2㎜,防止切割偏移不良发生.
责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/07/30
通过此次制程改善，对自身的制程能力有了更进一步的 认知，制程品质存在很大的波动性，在2011年度对工程 不良的改善目标重新制定，将新机种的量产及疑难问题 的处理列入目标管理范畴，具体内容如下：
1、轮转：对新机种的评估变更为接到业务打样要求后， 由生产、业务、工程、品保共同检讨评估。
2、商标：重新评估商标品质目标的完成进程，结合实绩 制定品质目标。
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后期改善方案
3. 生产全员参与品质改善
A.生产两班人员对每月制程不良项目进行分析讨论，集中改善内容，作为后期作业参照。
B.由生产领班确认每月分析讨论的改善内容实施有效性，将实施成果作成标准，追加到作业指导书上。
4. 不良信息的传递
责任人：胡卫 完成日期：10/07/30
A.由品保部整理每天检验的不良样品，提交给相关生产单位，由领班召集作业人员了解分析。 B.生产领班根据不良样品分析得出的结论进行不良追踪确认，确保改善效果及对策执行情况。
重点改善项目：白点、 汽泡、脏污
不良主要集中在 302H7 ECO材料系
列贴纸
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二、丝印白点不良分析
丝印部一
作业机台无变化
机台没有更换，维修
原材料表面粉尘
转移至网版表面，堵塞网版，局 部区域未印刷油墨，形成白点
白
作业人员无变化
机手没有变更
点
作业环境无变化
作业员撕保护膜后未及时清理，保护 膜上灰尘污染作业环境
改善现场图片
改善前
改善后
单手拿放 改善前
双手对角 拿放
图三:对比图片 改善后
固定材料 拉边
拿起材料 拉边
图四:对比图片
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改善现场图片
改善前
改善后
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从材料中 间撕开
撕开，材料弯 积大，且位于 料中部部分
图五:对比图片
易
折
品 中 间 部 分
皱 ， 折 皱 区 位
于
产
对角撕开，材料弯 曲面积i小，且位于