制程改善方案
化学镍金工艺制程简介及生产注意事项及改善方案
化学镍槽基本结构
防析出保护装置 排气管 通孔挡板 低压空气 阴极棒（不锈钢） 此阴极棒必须与槽壁绝缘。 通孔挡板 蒸汽
过
流
溢
滤 罐
槽
副
主槽
不锈钢加热管路
主槽空气搅拌出口 槽 管路与加热 不锈钢 不锈钢 加热区空气搅拌口
镍槽的防析出保护装置
× ×
× ×
※ 须定期测量实际保护电压值； 须定期测量实际保护电压值； ※ 检查阴极棒是否松动接触到槽壁以及接线是否接触良好。 检查阴极棒是否松动接触到槽壁以及接线是否接触良好。
阳极反应 阴极反应
17
置换金反应
离子化趋势 Ni > Au
Ni/P Ni
Ni → Ni2+ + 2e－ Ni2+ +螯合剂 → Ni错离子 Au(CN)2 － + e － → Au + 2 CN －
18
现场生产注意事项
1. 化学镍槽生产中注意事项 2. 沉镍金前、后处理注意事项 沉镍金前、 3. 微蚀量的测定方法 4. 各水洗槽空气搅拌注意事项 5. 药水分析添加记录及点检表的填写 6. 来料检验和终检
15 min 15min
30min
60min
15
化学镍操作参数
操作參數
鎳濃度 溫度 pH ↗ ↗ ↗
磷含量
析出速度
還原劑(次磷酸鈉)濃度 ↗ 浴負載(> 1.0 dm /L) 浴負載(< 0.3 dm /L) 攪拌(循環泵浦) 浴壽命M.T.O.
2 2
↗ ↘ ↗ ↗
16
浸镀金
主成份 (1) 金氰化钾KAu(CN)2 (2)有机酸 功能 (3) 螯合剂 (1)提供Au(CN)2— 错离子来源,.在镍面置换 (离子化趋势Ni > Au)沉积出金层. (2)防止镍表面产生钝态并与溶出的Ni2+结合成错离子. (3)抑制金属污染物(减少游离态的Ni2+, Cu2+等). Ni →Ni2++ 2eAu(CN)2-+e-→ Au + 2 CNNi + (Au(CN)2)- → Ni2+ + Au + 2 CN-
生产制程ia改善方案
生产制程ia改善方案生产制程IA改善方案引言：随着人工智能（IA）技术的不断发展和应用，生产制程中也开始涌现出一系列的IA应用方案。
这些方案通过智能化和自动化的手段，改善了生产制程的效率和质量，推动了工业生产的升级和转型。
本文将介绍一些生产制程IA改善方案，并探讨其对工业企业的意义和影响。
一、智能设备应用1. 传感器技术：生产制程中广泛应用的传感器技术，可以实时感知和监测生产环境的各种参数，如温度、湿度、压力等。
借助IA技术，传感器数据可以被实时采集、分析和处理，从而实现对生产过程的智能化控制和优化。
2. 机器人技术：IA技术的核心之一是机器学习，可以让机器人通过学习和训练来执行复杂的生产任务。
机器人的应用不仅可以提高生产效率，还可以减少人力成本和人为错误。
例如，在汽车制造领域，机器人可以完成焊接、喷涂等工作，提高了生产线的效率和质量。
二、数据分析与优化1. 数据驱动决策：生产制程中产生的大量数据可以被收集、存储和分析，以支持决策和优化。
IA技术可以对这些数据进行深入挖掘和分析，发现隐藏在数据中的规律和模式，为企业提供决策依据和优化建议。
2. 预测与维护：通过对生产数据的分析，IA技术可以预测设备故障和生产异常，提前采取维护措施，避免因故障造成的停机和生产损失。
此外，IA技术还可以通过对设备状态的实时监测和分析，优化设备的使用和维护，延长设备的使用寿命。
三、智能化管理与协作1. 生产计划与调度：IA技术可以通过对生产数据和市场需求的分析，优化生产计划和调度，实现生产资源的合理配置和利用。
同时，IA 技术还可以实现生产过程的监控和调整，及时应对生产中的变化和风险。
2. 协作与协同：IA技术可以实现生产过程中各环节的协同和协作。
例如，在供应链管理中，IA技术可以实现生产、物流和销售的协同，提高供应链的效率和可靠性。
此外，IA技术还可以实现人机协同，通过智能化的机器人和工人的协作，提高生产效率和质量。
如何改善制程(ppt文档)
=500000
=40000
Step5: 收集数据，评估效果
将收集的数据传换成”统计图”
Step5: 收集数据，评估效果
分析数据之----理解数据
A段
B段
C段
D段
开始实施改善行动
更换打印头
Step5: 收集数据，评估效果
Step5: 收集数据，评估效果
如何选择数据评估的方法?
要看总体情况,则中心线的情况: (1) 不良率前后变化趋势; (2) 每天的Output总体情况.
观注极限值的(上限/下限)情况: (1) Bonding剥离力---观注最小值(下限);
(2) 装配件的装配孔---观注最大值(上限)
Shipment Tray
Step6: 对已实施工的Action进行补充或修正
修正行动: 制作翻转Tray,在压合工位与”FCT测试工位之间形成过渡，避免 裂锡产生
Step7:更新WI/SOP，作业标准化，规范化
为什么要及时更新WI/SOP？
答:(1) 作业的一致性要求， 作业内容标准化，规格化，谁做都不会错。
鱼骨图能确保你能更全面地找到因子,避免遗漏,---------它是一种思维 方式
Step2: 找出影响”因子”
针对”裂锡”,”因子归类: 导致裂锡的”因子”如下:
• SMT制程参数及来料问题; • FPCA抓取方法及位置; • FPCA搬运-----FPCA反复翻来翻去; • FPCA存放区域无保护; • FPCA维修方法不当; • FPCA返工频繁，加大了裂锡的风险;
Step5: 收集数据，评估效果
常见的影响数据”重复性”的现象?
生产制程问题改善措施
生产制程问题改善措施引言在制造业中，生产制程问题是不可避免的。
这些问题可能会导致生产效率低下、产品质量下降和成本增加。
因此，对生产制程问题进行改善是非常重要的。
本文将讨论一些常见的生产制程问题，并提出改善措施。
问题一：生产效率低下低生产效率是制造业中经常面临的问题。
主要原因可能包括设备故障、工艺不合理和操作不当等。
下面是一些建议来改善生产效率：•定期维护和保养设备，以确保设备正常运行并减少故障的发生。
•优化生产工艺，通过分析数据和流程改进来减少生产时间。
•提供员工培训，确保操作规范和高效。
问题二：产品质量下降产品质量下降是另一个常见的生产制程问题。
有几个因素可能导致产品质量下降，如原材料质量不合格、错误的工艺参数和人为错误。
以下是改善产品质量的一些建议：•建立严格的原材料供应链管理，确保原材料质量符合要求。
•控制工艺参数，确保每一步工艺都按照规范执行。
•培训员工，提高操作技能和质量意识。
问题三：成本增加成本增加是制造业中一直受到关注的问题。
高成本可能是由于原材料价格的上涨、废品率的增加和设备维修费用的增加等问题引起的。
以下是降低成本的一些建议：•寻找替代的原材料来源，以降低原材料成本。
•优化工艺流程，减少废品率，并提高产品质量。
•定期维护设备，减少维修费用，并延长设备使用寿命。
结论生产制程问题对制造业的影响非常大，可以导致低生产效率、产品质量下降和成本增加。
然而，通过采取一系列改善措施，可以有效地解决这些问题。
定期维护设备、优化工艺流程和培训员工等措施可以提高生产效率和产品质量，并降低成本。
制造业应该重视生产制程问题，并积极寻找解决方案，以提高竞争力和可持续发展。
《制程改善方案》课件
在这份PPT课件中，我们将介绍制程改善方案的背景、意义、步骤以及实施和 监控过程，帮助您提高生产效率、优化质量管理。
背景介绍
公司目前制程存在问题，需要进行改善。制程改善能提高生产效率，减少人 力和时间成本，优化质量管理。
制程改善的意义
1 提高生产效率
通过优化制程，可以提高 工作效率，节省时间和资 源。
制程改善对于提高生产效率、优化质量管理至关重要。我们将继续进行改善计划和发展，以应对未来的挑战。
参考资料
• 制程改善实践指南 • 全面质量管理手册
根据问题点，制定具体的改善方案，针对性地进行优化。
2 制定改善策略和具体计划
制定改善策略和具体计划，明确每个阶段的目标和执行步骤。
实施改善方案
1 推广新制程
全员参与推广新制程，并提供培训和支持， 确保顺利过渡。
2 监控和持续改善
对新制程进行监控和评估，不断反馈和优化， 持续提升制程效率和质量。
结论
2 减少人力和时间成本
改善制程可以帮助减少人 力投入和生产时间，从而 产品和服务的质量，满足 客户需求。
制程改善的步骤
1
分析现有制程
通过制程流程图和问题点分析，了解现
针对问题制定改善方案
2
有制程的情况。
根据问题点，制定相应的改善策略和具
体计划。
3
实施改善方案
推广新制程，并提供培训和支持，确保
监控和持续改善制程
4
改善方案的顺利实施。
对制程进行监控和评估，并不断优化提 升制程效率和质量。
分析现有制程
1 制程流程图
通过制程流程图，了解现有制程的流程和各 个环节。
2 制程问题点分析
SMT制程改善方案8
改善对象
0402类物料少 件、移位
不良数量
9493
不良比率
预计检测率 提高
1.38% 1%
AOI光学 检测设备
Aux communications equipment limited co
PCBA各生产工序代码标示说明
• 目前SMT对各检验工序以及生产工序做代码标记来跟踪各工序作业情况。 便于 对异常问题的追溯以及责任的划分。
封装问题案例一 PCB板阻焊工艺 CPU不良批次案
不良案例二
例三
Aux communications equipment limited co
人-改善对策
存在问题： 人员流动性大；现有工资待遇无法很好吸引员工，12年SMT人员平均流失率为9.6 %，
车间配置为；88 人员流失数量为；93人一年中更换2个批次人员，平均在职时间 为6个月，经常出现人员招聘不及时，生产任务只能通过加班加点或者新手短期急 促上岗来解决，对产品质量控制带来很大压力。 作业员熟练度不够；由于员工流动频繁车间对员工的培训工作欠缺，出现部分员工不 熟悉全部的工作内容就安排上岗的情况。 作业员责任心不强；目前的激励制度不能实现良好效果，员工对待工作不重视。产品 经常出现漏检现象。
检测对象
芯片类连锡、 虚焊
不良数量
100883
不良比率
预计检测率 提高
1.46% 1.2%
MMI功 能测试 夹具
Aux communications equipment limited co
增加终端QC抽检
链接 OQC抽检
目前SMT贴片只有炉前、炉后安排人员自检，外面OEM一般检验
模式为；生产 自检 炉后 AOI设 备检验 QC专检的模式，这 种模式虽然会增加人工成本但可以检出大部分主板的外观质量问题减 少维修成本。鉴于目前贴片外观问题比较多情况下SMT已与品管部门 协商增加OQC抽检对主板外观问题进行专检把关。
制程改善方案 ppt课件
轮转机不良分布图
不良数
3/28 不良率
12000 10000
68000000 4000 2000
0
白汽脏水字压透套折划偏压异材背白
点泡污印体伤光色皱伤位印物料胶边
残
偏
不N
缺
位
良G
120.00% 100.00% 6800..0000%% 40.00% 20.00% 0.00%
重点改善项目：白点、 汽泡、脏污
制程改善方案
NO. 台除尘作业的基础上，增加覆 轮转/宋财富 2010/08/01 卷材料的除尘动作，将材料穿过复卷机 台的除尘轴用静电布除尘一次.见附图六:
15/28
制程改善方案
除尘布
图六:除尘步骤
注:红色边框:新增除尘步骤 蓝色边缘:原除尘步骤
制程改善方案
料员及冲床啤刀人员均按此作业方式作 业。（302JN系列产品、302KK系列产
冲床/文艾飞
品一车六模）附图三:改善前后对比图片
2.拉边手法定义：将产品左侧拖起后实 行拉边作业，防止固定一边拉边造成产 品折皱（302JN系列）。附图四:改善前 后对比图片
冲床/文艾飞
2010/08/01
3.撕保护膜方法变更：由以前从中部部 分撕改为从材料对角处撕 。（302KK系 丝印/宋财建 2010/08/01 列）附图五:改善前后对比图片
0
白字折汽 点体皱泡
残 缺
重点改善项目：白点 字体残缺、汽泡
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
脏划白压套偏材透水压背异
污伤边印色位料光印伤胶物
偏
不
N
移
良
G
不良主要集中在302JN合成纸系列、302KK系 列铭板及8B35材料系列铭板
车间制程工艺优化改善报告
1
14003EC黑色 2016年10月23日 A13 前加工（镭雕） 1
650
1
900
提升率 38.5%
产能提升 （pcs/h）
成本下降(元)
250
0.014
2
13038黑色
2016年10月23日 A13 前加工（镭雕） 1
650
1
1000
53.8%
350
3 PS10F美规(白色) 2016年10月22日 A13 前加工（镭雕） 1
改善后产能： 成本下降：
按USB机种计算每小时产能：1500PCS/H 1人 产能提升不明显，可提高品质要求；投入后不良率由2.6%降低到0.5%。
14
10.PCBA后焊夹具（PS65B)
改善前
改善后
无治具后焊散热片组合件，作业困难
4拼后焊散热片治具，有效提高效前产能：650PCS/H 2人
日
日
/
进行中
样品已确认，待商 务洽谈导入
○
散热片
加工散热片改为设备自动 加工
266PCS/ 550PCS/
H
H
13万
0.04元 /PCS
1年 11月8日
/
/
评估报告已提报， / 暂停 李总通知暂停后续
扩产再上马
☆
超声机传输 带
便于超声完成后流拉
750PCS/ 850PCS/
H
H
2K
0.0024 元
/PCS
16
12.散热片加工自动化方案
改善前
改善后
3人加工散热片组合件
改善前产能：
1人操作机器加工散热片组合件
800PCS/H
3人
改善后产能： 成本下降：
制程改善方案范文
制程改善方案范文制程改善是企业持续改进的重要环节，通过优化和改进制程，可以提高效率、降低成本、提高产品质量，并增加生产能力。
下面是一个针对制程改善的方案，包括制程分析、问题识别、改进策略和实施措施等。
一、制程分析对当前制程进行全面的分析，了解其流程、环节、时间、资源、成本等方面的情况。
可以采用价值流图、时间流程图等工具，对制程进行详细的描述，以便更好地识别问题和改进方向。
二、问题识别在制程分析的基础上，识别出影响制程效率、成本和质量的问题，可能的问题包括：1.流程繁琐，存在重复和浪费的环节；2.设备老化，存在故障率高、维修频繁等问题；3.人力资源不足，缺乏技能和培训；4.质检不合格率高，存在质量管理问题。
三、改进策略根据问题识别的结果，制定相应的改进策略。
可以综合考虑多个方面进行改进，包括：1.流程简化和优化：通过消除重复环节、简化操作流程，提高制程效率；2.设备升级和维护：投入资金更新设备，并加强设备维护，降低故障率和维修频次；3.人员培训和技能提升：加强员工培训，提高技术水平和操作能力；4.质量管控和监测：建立完善的质量管理体系，加强质检和过程监测，及时发现和解决问题。
四、实施措施制定改进方案后，需要具体实施措施，包括：1.建立改进团队：由专业团队负责制程改进工作，明确责任和任务分工；2.制定详细实施计划：制定改进实施的具体时间表和目标，明确需要投入的资源和预期效果；3.测试和验证：在实施前，进行小规模的试点和验证，验证改进方案的可行性和效果；4.逐步推广和落地：根据试点结果，逐步推广实施，最终实现全面改进；5.监测和评估：实施改进后，持续监测和评估效果，及时调整和改进。
五、持续改进制程改进是一个持续性的过程，需要不断地进行监测和改进。
建立持续改进机制，包括：1.定期检查和评估制程：定期进行制程分析和问题识别，及时调整和改进；2.建立反馈机制：鼓励员工提供改进建议和意见，建立沟通渠道，及时反馈问题和解决方案；3.绩效考核和激励机制：将制程改进的效果纳入绩效考核体系，给予相关人员合理的激励和回报。
现场改善方案及几点建议
Luzhou Detian Ceramics Co., Ltd
何志 2016.6.27
尊敬的刘总、李总并各位领导：
本人加入得天陶瓷已一个多月的时间。期间耗时半个月对公司所有车间的生产流
程有了一个初步的熟悉，对于公司的工艺流程及生产管理现状已经有了一个初步的认识。后 定职于整个公司最重要也是最关键的成型车间，在此期间发现了一系列急需改善的问题点。 根据本人以前的工作经验，拟定了部分的改善思路与几点建议。由于本人以前未接触过陶瓷 行业，肯定存在诸多认识不到位之处，还望各位领导指教。 以上 何志 2016.6.27
排拉方式：
通过现场实测数据分析，此排拉的瓶颈岗位在于精坯外观全检。 瓶颈岗位时间：N/T=6.46S 标准工时：3600S/6.5S=553个； 若每日上班8H，其中，作业时间7.5H，则全天产能为7.5H*553个=4153个； 若按现阶段产能，共需6组人完成每日25000的产能； 目前仅有4人，实行抽检的方式，若导入全检，则总人力需求为6组*2人=12人，需求8人； 增加的人力成本： 全检人员采用计时的方式，若每人每月2000元工资，则月增加人力成本2000*8=16000元； 若采取全检的方式，其他不看，仅瓶底泥渣一项就提升大约2%的成瓷良率水平。减 少报废的件数：25000*0.02=500件；每月节省500件*30天=15000件； 假设成瓷的报废成本为2元/个，则减少报废15000件*2元=30000元，相比人力成本支出可节约 公司成本30000元-16000元=14000元。 故根据以上数据得出结论，必须在精坯检导入全检的方式，以提升成瓷的良率水平。 若成型的制程改善比较明显，能大大提升直通率，才可考虑由全检变更为抽检。这样才 能最大限度的为公司节省成本。若导入流水线，则可将全检集成在流水线，这样成型车间的 精坯可直接到达烧成车间，进入窑炉烧制，提高坯架车周转效率。
制程改善方案
制程改善方案摘要制程改善是企业持续发展的关键，本文将介绍制程改善的重要性，并提出一种有效的制程改善方案，帮助企业提高生产效率和质量。
引言随着市场竞争日益激烈，企业需要不断提高生产效率和产品质量来满足客户需求。
制程改善是一种管理方法，可以通过分析和优化生产过程来达到这些目标。
本文将介绍制程改善的重要性，并提出一种有效的制程改善方案。
制程改善的重要性制程改善对企业具有重要意义。
首先，制程改善可以提高生产效率，通过优化生产流程，减少不必要的工艺并简化操作步骤，可以大幅提高生产速度和效率。
其次，制程改善有助于提高产品质量，通过识别和消除生产过程中的缺陷和不良品，可以减少产品缺陷率和客户投诉，从而提高客户满意度和企业声誉。
最后，制程改善可以降低成本，通过减少浪费和提高资源利用率，可以降低企业生产成本，增加竞争力。
制程改善方案1. 建立制程改善团队制程改善需要跨部门合作和持续改进，因此建立一个专门的团队非常重要。
这个团队应该由各个相关部门的代表组成，包括生产、质量控制、工程和管理等部门。
团队成员应具有专业知识和经验，并具有团队合作的能力。
团队应该制定明确的目标和计划，并定期进行进度和成果评估。
2. 流程分析和优化流程分析是制程改善的基础。
团队应该通过详细的数据收集和分析来了解当前的生产流程，并识别瓶颈和不必要的工艺。
根据分析结果，团队可以提出优化方案，包括流程简化、工艺选项和资源调整等。
优化方案应该经过充分的讨论和评估，确保其可行性和效果。
3. 人员培训和技能提升制程改善需要员工具备相关的知识和技能。
团队应该根据优化方案的需要，对相关人员进行培训和技能提升。
培训内容可以包括最新的生产技术、质量控制方法和改进工具等。
通过培训，员工可以提高对制程改善的理解和参与度，提高执行效果和成效。
4. 数据监控和反馈制程改善需要数据支持和监控。
团队应该建立有效的数据收集和分析系统，定期收集和监控关键数据指标，如生产效率、质量指标和成本数据等。
工厂端制程质量管理改善措施
工厂端制程质量管理改善措施一、项目背景介绍咱就说这个工厂啊，现在制程质量管理有点问题。
可能是因为生产流程越来越复杂啦，或者是工人操作有时候不那么规范。
反正就是产品质量不太稳定，有时候好有时候坏的，这可不行呀，得想办法改善。
二、目标与需求说明目标嘛，就是让产品质量稳定下来，提高合格率，减少次品。
需求就是得找出制程中到底哪些环节容易出问题，是设备的问题呢，还是工人的操作问题，或者是原材料的问题。
三、解决方案概述1. 设备方面定期检查设备。
给设备制定一个检查表，就像医生给人做体检一样，每个月或者每星期按照表上的项目检查设备，看看有没有零件磨损啦，有没有哪个地方松动啦。
及时更新设备。
如果有些设备老是出问题，修了好多次还是不行，那就得考虑换个新的啦。
不能因为舍不得钱，就一直用着旧设备，影响产品质量。
2. 工人操作方面加强培训。
让老工人带新工人，就像师傅带徒弟一样。
老工人有经验，知道怎么操作才能生产出好产品。
同时呢，也可以请外面的专家来给大家讲讲新的生产技术和方法。
制定操作规范手册。
这个手册要写得简单易懂，最好还配上图片。
告诉工人每一步该怎么做，按照这个规范来操作，就不容易出错啦。
3. 原材料方面严格把关原材料的采购。
要找那些质量好、信誉好的供应商。
在原材料进厂的时候，要仔细检查，不合格的坚决不收。
对原材料进行分类存放。
不同种类的原材料要分开存放，不能混在一起，这样可以避免在生产过程中拿错材料。
四、实施步骤计划1. 设备检查与更新第一个月，先制定设备检查表。
让维修工人和生产工人一起讨论，哪些项目是需要检查的，然后把这些项目列成表。
第二个月开始，按照检查表进行设备检查。
每次检查都要做好记录，如果发现问题，及时维修。
如果在半年内某个设备维修了三次以上，就考虑更新这个设备。
2. 工人培训与操作规范马上开始组织老工人带新工人的活动。
每个老工人带一到两个新工人，新工人跟着老工人学习一个月。
在一个月内，完成操作规范手册的编写。
PFMEA制程改善方案
PFMEA制程改善项目指挥：组长：部门：一．项目背景审视整个的制造体系，完全步入了只为交付而忽视质量的非正常轨道，接踵而至的新产品导入又为本已脆弱的质量体系雪上加霜。
单就制造系统而言，主要存在如下的问题：（一）与制造相关的质量及效率问题占据了相当高的比例，而且居高不下。
（二）问题再现率高，相同的问题反复出现多次，或者根本得不到改善。
（三）执行力不强，改善难于落地。
（四）没有形成改善文化，员工的改善意识不强。
（五）员工的质量意识和效率意识不强，对于质量安全甚至视而不见。
（六）没有形成一种提前发现问题并预防的良性机制。
（七）设备保养及维护力度不够，导致事后仓促应对。
所以，急需建立一种及时侦测异常、事前发现问题的有效机制来推动改善、改变现状。
二．项目范围相关职能：从仓储 发料 搬运 组装 测试 装卸 包装一整套流程当中的全部工作职能。
相关对象：制造流程中关联人、机、料、法、环五大要素的所有作业。
三．项目组织四．PFMEA 项目介绍Process Failure Mode and Effects Analysis 制程失效模式与效应分析，是基于预防和杜渐为目的的一种针对制造过程的事前问题分析与解决方法。
所谓的失效模式，包括所有潜在的和显而易见的，能够导致产品和过程的局部或者整体最终出现失效的原因，失效的时间可以是新产品测试和制造的任何时间，也可能是运输和用户使用过程中的任何时间。
为了避免这些潜在的“即将出现”的问题真实发生，所以必须事先发现它。
一般是通过工程分析的方法和团队合作来发现问题。
那么，这就要求所有参与PFMEA 团队的人员，必须事先详细的了解产品的结构、功能和使用状况，还要熟悉制造工艺要求和详细的作业过程。
问题的分析是通过一张PFMEA 表格呈现出来，通过使用工程分析的方法对各种潜在问题的严重度，发生率和难检度依据经验和数据进行评分，从而找出关键性的问题并最终解决。
PFMEA不是单纯的一个分析表格，更是一种技术含量非常高的分析活动，以及技术分析之后的改善项目，必须借助团队的力量才能起到实际的效果。
TF制程改善方案
TF制程改善优化方案
• 一.TF制程問題點 • 二.制程上造成不良的原因分析 • 三.制程問題點的控制方法及改善方案
一.TF CONN制程問題點
• 1.TF 卡座的生產制程中有存在可能造成Push/ Push功能失效的不良,鐵殼上壓導杆彈片(如右 圖)的變形有可能造成該不良; • 2.透過人/機/料/法四項來分析造成 不良的因素,因為是人工組裝,所以 機(治工具)造成不良的可能首先排除;其它三項 都有造成不良的可能;
杆貼合滑塊動作) 0.65+/-0.05 不良品1 不良品2 不良品3 不良品4 0.34 0.51 已破坏無法 已破坏無法 0.77+0.10/0.00 0.41 0.48 量測 量測
shell
現有物料抽檢10pcs尺寸
0.65+/-0.05 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0.67 0.68 0.665 0.67 0.66 0.68 0.68 0.66 0.69 0.68 0.77+0.10/-0.00 0.82 0.82 0.83 0.81 0.82 0.82 0.82 0.81 0.84 0.82
制程工艺技术提升方案
制程工艺技术提升方案制程工艺技术的提升是实现企业高效生产和产品质量提升的关键，下面是一个关于制程工艺技术提升方案的700字的详细内容：1. 建立完善的质量管理体系：制定一整套完善的质量管理制度和流程，包括品质标准、检验方法、流程控制等，确保整个生产过程的质量可控和稳定。
2. 引进先进的设备和技术：通过引进和采用先进的生产设备和工艺技术，提高生产效率和产品质量。
比如，采用自动化生产设备替代传统的人工操作，减少人为错误和生产环境的影响。
3. 培养专业技术人才：加强员工的技术培训和技能提升，提高员工的工艺技术水平和操作能力。
通过培训、考核和激励机制，通过不断学习和实践，提升员工的综合素质和专业技术能力。
4. 提高工艺流程的稳定性：通过对工艺流程进行优化和改进，减少工艺变异和不稳定性，降低产品缺陷率和不合格品率。
可以通过流程改进工具如PDCA、6sigma等，深入分析工艺的每个环节，找到并解决问题的根本原因。
5. 实施先进的质量控制方法：使用统计过程控制（SPC）、六西格玛（6 sigma）等质量控制方法，实施对生产过程中的关键参数和控制点的监控和控制，以提高工艺的稳定性和产品的一致性。
6. 加强供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，共同制定质量标准和技术要求。
加强对供应商的质量监督和管理，确保原材料和部件的质量符合要求，从根本上避免质量问题的发生。
7. 制定和严格执行制程工艺流程：制定详细的制程工艺流程和操作规范，确保每个操作环节的准确性和统一性。
通过培训和考核，确保员工严格按照流程进行操作，避免不规范操作导致的品质问题。
8. 加强工艺技术研发和创新：投入资金和人力资源，加大对工艺技术的研发和创新力度。
与科研机构和高校建立合作关系，引进先进的工艺技术和设备，提高企业的创新能力和技术竞争力。
9. 强化质量问题的分析和改进：建立质量问题的分析和改进机制，对产品质量问题进行深入分析，找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
制程改善实施方案
制程改善实施方案一、背景分析随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断提高自身的竞争力，而制程改善作为一种重要的管理手段，能够帮助企业提高效率、降低成本、提升产品质量，因此成为了企业发展中不可或缺的一环。
在当前全球经济一体化的大环境下，制程改善更显得尤为重要。
因此，本文将就制程改善实施方案进行探讨和分析，以期为企业的发展提供一些有益的思路和建议。
二、制程改善的意义制程改善是指通过对生产过程进行分析、优化和改进，从而提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量的一种管理手段。
制程改善的意义在于可以帮助企业更好地适应市场需求的变化，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，从而在竞争激烈的市场中立于不败之地。
三、制程改善实施方案1. 建立全员参与的制程改善机制制程改善需要全员参与，只有员工们都积极参与，才能够真正地发挥出制程改善的效果。
因此，企业需要建立起一个全员参与的制程改善机制，鼓励员工们提出自己的改进建议，并给予相应的奖励和认可。
2. 引入先进的生产设备和技术随着科技的不断进步，新的生产设备和技术层出不穷，企业需要不断引入先进的生产设备和技术，以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
3. 加强对制程改善的管理和监控制程改善需要有相应的管理和监控机制，企业需要建立起一套科学的制程改善管理体系，对制程改善的实施进行监控和评估，及时发现问题并加以解决。
4. 培养员工的制程改善意识企业需要通过培训和教育，提高员工们的制程改善意识，让他们意识到制程改善对企业发展的重要性，从而更加积极地参与到制程改善中来。
四、总结制程改善作为一种重要的管理手段，对企业的发展具有重要意义。
通过建立全员参与的制程改善机制、引入先进的生产设备和技术、加强对制程改善的管理和监控、培养员工的制程改善意识等方面的努力，可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，从而在市场竞争中占据一席之地。
因此，企业应该高度重视制程改善工作，不断探索和实践，以期取得更好的发展。
制程品质改善
制程品质改善提案一．目的：改善制程品质状况，降低制程不良率；降低品质成本，提高公司效益。
二．范围：工程、制造、品管、包装三：组织构架：四：小组职责：1．对制程品质不良统计进行分析，对产生不良现象的原因进行调查取证，并确定改善目标。
2．对不良现象提出改善议建和改善对策。
3．通过共同商议制定品质改善计划。
4．对制造现场员工进行品质观念培训，并对相应责任部门传达品质改善计划，执行相应的品质改善计划。
5．对改善计划措施过程和结果的确认，采用PDCA循环的方式不断的作持续性改善。
6．对改善效果的维持。
五：改善小组推行步骤：1．组织成员，根据现有的不良状况确定小组成员。
2．根据制程不良统计决定改善主题，及制定改善目标。
3．采用QC七大手法共同分析不良原因，制定改善不良的措施方案，并建立达成目标的改善计划。
4．将相应的改善方案传达致相关部门，协助责任部门共同执行改善计划。
5．对改善过程做全程跟踪，对不良现象加以纠正。
6．对改善的效果进行确认和效果维持。
7．改善工作的总结和发表，对所有成员努力达成的成果采用宣传的方式给予发表。
8．将其改善成果与预期成果作比较，采用PDCA循环的方式不断的作持续性改善。
六：改善小组实施的评定：七：改善小组的权益：1．对责任部门不按照品质改善计划执行而出现的品质异常（根据情节严重）有权出具《品质异常通知单》。
2．对有效的改善方案可向公司申请改善基金，作为小组活动金费，以提高小组成员的积极性。
剪口改善计划一．改善目标：为了提高剪口工序产品质量，降低剪口不良率。
上月剪口不良总数为2569PCS；制程不良为35.8%。
现初步改善目标定为在原有的基础下降60%以上。
二．剪口工序常见品质异常及控制措施：以上异常控制措施请各相关责任部门认真执行，相互监督以防止不良异常的出现从而降低制程不良率。
如以上不良异常因相关部门不按要求作业出现批量性不良，品管部将对相关部门开出相应的《品质异常通知单》，要求相关部门处理，并提供相应的改善措施报告。
制程品质改善提案
位有储备人员。
拟订：
追踪表
了，可以堵截重复的问题发生；
3）可以持续的跟进各部门改善的状
况，推进结案进度。
ENG&PD
量时报统计及改进计划
1）可以定向了解影响产线产能和品质 的关键问题所在并区分问题责任单 位； 2）有助于有效实施改善及跟进； 3）可以有效的分层次分步骤的解决问 题点。
ENG&PD
跨部门质量改进小组
1）有效推动持续的质量改进活动； 2）针对生产及品质瓶颈等重大问题进 行专项改善； 3）透过跨部门的协同工作，可以实现 部门间的有效沟通和协作。
统一的线外办公区
1）便于内外部信息沟通及传达； 2）文件及工作报表的统一存放； 3）能提高线长、组长的工作热情和积 极性。
PD&HR
各楼层 配一台 办公电 脑和一 部内线 电话
1）专业人员流失得到抑制；
并提供良好的发展空间 2）形成学习进取、努力工作的氛围；
层实用型人才
3）重点工位的轮换培训，做到重点工
并且负责日常的维护及 3）便于制工具及测试碟的统一管理、
更新
维护及统筹；
PD&HR ENG
1人/线
4）符合ISO相关条文的一贯要求及做 法。
类集中上线重流 不良机器加贴不良跟踪 1）可以明确界定良品于不良品；
2）可以有效堵截屡修不好等不负责任 机修好后将外观机和功 的做法； 在线外台车上存放； 3）堵截隐性不良品的发生； 及性能不良的机器入老 4）通过不良品集中重流时的前后区间 后加醒目标识集中重 醒目标识，可以提醒检验人员的注意 外观机器从老化房后加 力，加大检验力度。 集中重流。
QAD&HR
施管理岗位KPI考评
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现状：实绩与目标相距甚远，还需持续努力！！
2011年度目标：“工程内异常1%以内”。
27/28
十、改善效果追踪
以上统计显示：我司内部制程能力有所提升，11、12月品质出现较大波动， 平均超出预定3个百分点
28/28
十一、改善总结
在KMCN SQM付成成先生的大力辅导下，我司结合公司 实际制定出一系列改善对策并收到了切实的成效。
丝印部二
作业机台无变化
丝印机（008专用机台）
油墨有固体颗粒
固体颗粒印刷过程中堵塞印刷网版， 文字部分残留油墨，印刷不全，形成 字体残缺
字 体
作业人员无变化
机手没有变更
残
缺
文字内容较细较多，油墨在印刷压力
作业方法存在缺陷
作用下被挤压至字体处，使网版文字
部分残留油墨，经印刷形成字体残缺
主要原因
8/28
改善现场图片
改善前
改善后
单手拿放 改善前
双手对角 拿放
图三:对比图片 改善后
固定材料 拉边
拿起材料 拉边
图四:对比图片
11/28
改善现场图片
改善前
改善后
12/28
从材料中 间撕开
撕开，材料弯 积大，且位于 料中部部分
图五:对比图片
易
折
品 中 间 部 分
皱 ， 折 皱 区 位
于
产
对角撕开，材料弯 曲面积i小，且位于
重点改善项目：白点、 汽泡、脏污
不良主要集中在 302H7 ECO材料系
列贴纸
4/28
二、丝印白点不良分析
丝印部一
作业机台无变化
机台没有更换，维修
原材料表面粉尘
转移至网版表面，堵塞网版，局 部区域未印刷油墨，形成白点
白
作业人员无变化
机手没有变更
点
作业环境无变化
作业员撕保护膜后未及时清理，保护 膜上灰尘污染作业环境
冲床/文艾飞
品一车六模）附图三:改善前后对比图片
2.拉边手法定义：将产品左侧拖起后实 行拉边作业，防止固定一边拉边造成产 品折皱（302JN系列）。附图四:改善前 后对比图片
冲床/文艾飞
2010/08/01
3.撕保护膜方法变更：由以前从中部部 分撕改为从材料对角处撕 。（302KK系 丝印/宋财建 2010/08/01 列）附图五:改善前后对比图片
改善措施
14/28
NO. 对策内容
责任人
执行时间
1 1.在原机台除尘作业的基础上，增加覆 轮转/宋财富 2010/08/01 卷材料的除尘动作，将材料穿过复卷机 台的除尘轴用静电布除尘一次.见附图六:
15/28
改善现场图片
除尘布
图六:除尘步骤
注:红色边框:新增除尘步骤 蓝色边缘:原除尘步骤
六、轮转汽泡不良分析
2.修改作业方式，量产中针对有满版底 色印刷的产品多开一座UV灯（即3色印 轮转/宋财富 刷时，打开4座UV灯），所有颜色印刷 完成后经多次UV灯烘烤，确保烘干效果.
此对策执行由产线品管首件及巡检中核 查。
2010/08/01
附图八:重点清洁部位标识
八、后期改善方案
1. 丝印部品标准化作业
20/28
达成状况一
丝印制程目标与达成
10.00%
8.00%
6.00%
4.00%
2.00%
0.00%
5月
6月
7月
8月
9月
轮转制程目标与达成
5.00%
4.00%
3.00%
2.00%
1.00%
0.00%
5月
6月
7月
8月
9月
25/28
目标
实绩
10月
11月
目标
12月
实绩
10月
11月
12月
达成状况二
26/28
商标机制程目标与达成
责任人：胡卫 宋财建 完成日期：10/07/30
23/28
后期改善方案
7. 冲切不良的降低
A.刀模线与印刷菲林同步输出，确保刀模与印刷菲林位置统一，防止刀模与印刷成品位置不匹配.
B.轮转机印刷部品,底色是满版印刷的,将底色版在原来基础上单边各增加2㎜,防止切割偏移不良发生.
责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/07/30
撕保护膜从材料中间部分撕开，致使材料折皱。 （302KK）（附图五：改善前）
改善措施
10/28
NO. 对策内容
责任人
执行时间
1 1.调整作业员拿放材料手法，由以前单
手拿放改为双手对角拿放材料，丝印接 丝印/宋财建 2010/08/01
料员及冲床啤刀人员均按此作业方式作 业。（302JN系列产品、302KK系列产
8. 不良数据管控
A.针对品检检验状况制成周报，统计每周不良总数及不良分布状况交生产部分析原因并制定改善 对策. B.拟定周品质目标要求生产部，统计周报确认达成状况.
责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/10/05
九、目标设定
未达成
24/28 达成
5月
6月
7月
8月
9
NO. 内容
10
11
12
实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩
四、丝印折皱不良分析
丝印部三
作业机台无变化
美达专用机台（008专用机台）
作业材料无变化
按客户指定材料生产
折
作业人员无变化
机手没有变更
皱
作业手法不当
材料面积大且薄，丝印作业员单手拿放材料造 成折皱。（302JN）（附图三：改善前）
主要原因
拉边时将产品固定拉边，保护摸粘性与作业员拉 力作用折皱产品。（302JN）（附图四：改善前）
责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/07/30
22/28
后期改善方案
5. 改善成果的维持
A.丝印部将YUPO材料掉油墨的改善课题持续维持，保持品质稳定。
B.根据材料特性将对策水平展开到其它部品上，确保不良不再发生。
6. 异物不良的改善
责任人：胡卫 完成日期：10/07/30
A.丝印部品在印刷前由助手用除尘滚轴在材料表面上来回滚压一次,将表面的灰尘去除,防止异物不良发生. B.轮转机印刷部品,在材料送纸处增加除尘胶带,印前将材料表面的异物粉尘粘掉,减少异物不良的发生.
轮转部二
作业机台无变化
商标机（008专用机台）
生产用料无变化
客户指定材料
16/28
汽
作业人员无变化
机手没有变更
泡 机台卡纸处残胶未定期清理，附于
材料表面覆膜不平，形成汽泡。
作业方法有缺陷
材料入口未防护，机台灰尘附于材 料表面，覆膜不平，形成汽泡。
主要原因
改善措施
17/28
NO. 对策内容
责任人
1 1.参照轮转机除尘方式增加商标机除尘 轮转/宋财富 记录表，每两小时对除尘布更换及对卡 商标/方辉 纸处清理。
如材料粉尘较多，视实际情况自行调整 静电布更换频率。附图二:
3.生产过程中撕除的保护膜即刻放入垃 丝印/宋财建 圾筒，保护膜超过垃圾筒3/4时清理。
执行时间 2010/08/01
2010/08/01 2010/08/01
6/28
改善现场图片
图一:作业员更换已脏污的保护膜
图二:静电布除尘
7/28
三、丝印字体残缺不良分析
2.啤刀产品于机台入口处至覆膜区增加 轮转/宋财富 防护，用空白物料遮盖，防止机台振动 商标/方辉 造成粉尘或杂质落于材料表面.见附图七:
执行时间 2010/08/01
2010/08/01
图七:原材料防护
原材料防 护纸
原材料 入口
机台内防 护
18/28
七、轮转脏污不良分析
轮转部三
作业机台无变化
美达专用轮转机台（一号机）
作业材料无变化
按客户指定材料生产
脏
作业人员无变化
机手没有变更
污
作业方式有缺陷
主要原因
停机开机时UV灯管较正常印刷温度偏低，印刷油 墨出现未烘烤干的情况，该区域油墨被压轮压过后附 于压轮处，经机台运转油墨转移至产品其它区域，形 成脏污。
应对措施
19/28
NO. 对策内容
责任人
执行时间
1 1.轮转保养时对拉纸压轮重点清洁，防 止压轮脏污转移至材料表面,轮转机台标 轮转/宋财富 2010/08/01 识重点清洁区域,提醒作业员!见附图八:
FAN JA 制程改善方案
主办: 胡卫 协助:向仕杰石晓飞
承认：
日期：2010/08/02
1/28
【 报 告 内 容】
制程不良分布 前三大不良原因分析 改善对策 后期改善方案 目标设定及达成统计 效果追踪 改善总结
2/28
一、制程不良分布（4-6月 丝印）
丝印不良分布图
主要原因
印刷静电作用吸附粉尘，灰尘堵塞于网版 表面
5/28
改善对策
NO.
对策内容
责任人
1.针对302KK系列铭板用除尘滚轮除尘，
每20分钟更换一次除尘膜（将除尘滚外 侧高粘膜撕除），品管确认保护膜更换
丝印/宋财建
状况，生产领班监督其执行。附图一:
2.302JN系列产品用静电布除尘处理， 1 生产过程中每生产20分钟更换静电布， 丝印/宋财建
A.由丝印主管对目前不良多发部品：302JN系列、302KK系列作成作业指导书.见附件九：
B.编制作业指导书时规定印刷机台、人员、油墨调配方法、印刷顺序 、摆放方式、烘烤要求等 责任人：宋财建 完成日期：10/07/30