钢材名词解释
钢结构名词解释
钢结构的优缺点:优点：强度高，质量轻；材性好，可靠性高；工业化程度高，工期短；密封性好；抗震性能好；耐热性好；缺点:价格贵，耐腐蚀性差，耐火性差钢结构破坏形式:对材料抗力而言:塑性破坏，脆性断裂破坏，疲劳破坏，损伤累计破坏。
结构性能而言:结构或构件整体失稳/局部失稳，塑性过度发展，结构变成机构钢结构对钢材的要求:有较高的强度，塑性好，冲击韧性好，冷加工性能好，可焊性好，耐久性好，钢度好抗震强。
伸长率δ:是应力应变曲线中的最大应变值等于试件拉断后的原标距间长度的伸长值和原标距比值的百分率。
断面收缩率:ψ是指试件拉断后,颈缩区的断面面积缩小值与原断面面积比值的百分率时效现象:屈服点提高,韧性降低,并且极限强度也稍有提高。
冷拉目的:提高强度冷弯目的:抵抗断裂的能力冷弯性能:指钢材在冷加工(即在常温下加工)产生塑性变形时,对发生裂缝的抵抗力。
冷弯性能用冷弯试验来检验。
冷作硬化：在冷（常温）加工过程中引起的钢材硬化的现象。
C对弹塑性和强度的影响：屈服点和抗拉强度提高，但塑性和韧性，特别是低温冲击韧性下降，可焊性，耐腐蚀性能，疲劳强度和冷弯性能明显下降。
有害元素有：硫，大大降低塑性，冲击韧性，疲劳强度和抗锈性，热脆。
磷提高强度和抗锈性，但严重降低塑性，冲击韧性、冷弯性能，冷脆。
氧热脆，氮冷脆。
可焊性好:是指焊接安全、可靠、不发生焊接裂逢,焊接接头和焊缝的冲击韧性以及热影响区的延伸性(塑性)等力学性能都不低于母材钢材的脆性断裂是钢结构在静力或加载次数不多的动荷载作用下发生的脆性破坏。
防止刚材脆性断裂的措施：1、加强施焊工艺管理，避免施焊过程中产生裂纹、夹渣和气泡等焊接缺陷2、焊接不宜过分集中，施焊时不宜过强约束，避免产生过大残余应力。
3、进行合理细部构造设计，避免产生应力集中4、选择合理的钢材应力集中:是指结构或构件的局部区域的最大应力值比平均应力值高的现象。
应力集中的特点:能使物体产生疲劳裂纹，也能使脆性材料制成的零件发生静载断裂。
金属材料名词解释
名词解释：1 淬火性：钢的淬透性是指钢在淬火时能获得淬硬深度的能力，它是钢材本身固有的属性。
2 淬硬性：钢的淬硬性也叫硬性，是指钢在淬火后能达到最高硬度的能力，它主要取决于M的含量。
3 贝氏体：贝氏体是由含过饱和碳的铁素体于弥散分布的渗碳体（或碳化物）组成的非层状两相组织，用“B”表示。
4 残余奥氏体：当奥氏体中碳的百分含量大于0.5%时，由于M F已低于室温，因此淬火室温时，必然有一部分奥氏体被残留下来，这部分奥氏体称为残余奥氏体。
5 共析转变：由一定成分的固相，在一定温度下，同时析出成分不同的两种固相的转变，称为共析转变。
A 727℃（F+Fe3C）6 固溶强化：由于固溶体的晶格发生畸变，使塑性变形抗力增大，结果使金属材料的强度、硬度增高。
这种通过溶入溶质元素形成固溶体，使金属材料的强度、硬度升高的形象，称为固溶强化。
7 等温冷却转变：在A1以下，保持恒温一段时间，让过冷奥氏体完成转化叫过冷奥氏体等温转变。
8 临界冷却曲线：与过冷奥氏体连续冷却转变曲线鼻尖相切的冷却速度，称为马氏体临界冷却速度。
9 共晶转变：一定成分的液相，在一定温度下，同时结晶出成分不同的两种固相的转变，称为共晶转变。
10调质处理：将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的使钢获得强度、硬度和塑性、韧性都较好的综合力学性能。
问题1力学性能符号含义σs(σ0.2 ) σb HBW(HBS) HRA(B、C) HV δψa kσ-1σs:在拉伸过程中，当负荷不增加甚至有所降低时。
试样仍继续产生变形，此时的最小应力叫屈服点，用σs表示σ0.2:屈服强度为试样标距部分产生0.2%残余伸长时的应力。
σb试样在拉断前所承受的最大负荷于原始截面积之比。
HBW：当压头为硬质合金球时的布氏硬度符号，适用于布氏硬度值为450~650的金属材料。
HBS：当压头为淬火钢球时的布氏硬度符号，适用于布氏硬度值为低于450的金属材料。
HRA、HRC压头是金刚石圆锥的洛氏硬度符号，HRB是直径1.5488mm钢球的洛氏硬度符号。
钢材名词解释
钢材名词解释一、共析钢、亚共析钢、过共析钢1.共析钢碳溶解在铁的晶格中形成固溶体，碳溶解到α——铁中的固溶体叫铁素体，溶解到γ——铁中的固溶体叫奥氏体。
铁素体与奥氏体都具有良好的塑性。
当铁碳合金中的碳不能全部溶入铁素体或奥氏体中时，剩余出来的碳将与铁形成化合物——碳化铁（Fe3C）这种化合物的晶体组织叫渗碳体，它的硬度极高，塑性几乎为零。
从反映钢的组织结构与钢的含碳量和钢的温度之间关系的铁碳平衡状态图上可见，当碳的含量正好等于0.77%时，即相当于合金中渗碳体（碳化铁）约占12%，铁素体约占88%时，该合金的相变是在恒温下实现的。
即在这种特定比例下的渗碳体和铁素体，在发生相变时，如果消失两者同时消失（加热时），如果出现则两者又同时出现，在这一点上这种组织与纯金属的相变类似。
基于这个原因，人们就把这种由特定比例构成的两相组织当作一种组织来看待，并且命名为珠光体，这种钢就叫做共析钢。
即含碳量正好是0.77%的钢就叫做共析钢，它的组织是珠光体。
2.亚共析钢常用的结构钢含碳量大都在0.5%以下，由于含碳量低于0.77%，所以组织中的渗碳体量也少于12%，于是铁素体除去一部分要与渗碳体形成珠光体外，还会有多余的出现，所以这种钢的组织是铁素体+珠光体。
碳含量越少，钢组织中珠光体比例也越小，钢的强度也越低，但塑性越好，这类钢统称为亚共析钢。
3.过共析钢工具用钢的含碳量往往超过0.77%，这种钢组织中渗碳体的比例超过12%，所以除与铁素体形成珠光体外，还有多余的渗碳体，于是这类钢的组织是珠光体+渗碳体。
这类钢统称为过共析钢。
二、有关钢材机械性能的名词1.屈服点（σs）钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa 称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）2.屈服强度（σ0.2）有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。
常用材料及热处理名词解释
曲轴、摇杆、拉杆、键、销、螺栓、转轴齿轮、齿条、链轮、凸轮、轧辊、曲柄轴齿轮、轴、联轴器、衬套、活塞销、链轮活塞杆、齿轮、不重要的弹簧
齿轮、连杆、扁弹簧、轧辊、偏心轮、轮圈、轮缘
叶片、弹簧
1.数字表示钢中平均含碳量的万分数，例如45表示平均含碳量为0.45％
2.序号表示抗拉强度、硬度依次增加，延伸率依次降低
30Mn
40Mn
50Mn
60Mn
螺栓、杠杆、制动板
用于承受疲劳载荷零件：轴、曲轴、万向联轴器
用于高负荷下耐磨的热处理零件：齿轮、凸轮、摩擦片弹簧、发条
含锰量0.7％～1.2％的优质碳素钢
合金结构钢
铬钢
15Cr
20Cr
30Cr
40Cr
45Cr
渗碳齿轮、凸轮、活塞销、离合器较重要的渗碳件
常用材料及热处理名词解释
附表18常用钢材（摘自GB/T 700、GB/T 699、GB/T 3077、GB/T 11352、GB/T 5676）
名称
钢号
主要用途
说明
碳素结构钢
Q215-A Q235-A Q235-B Q255-A Q275
受力不大的铆钉、螺钉、轮轴、凸轮、焊件、渗碳件螺栓、螺母、拉杆、钩、连杆、楔、轴、焊件
汽车、拖拉机上强度特高的渗碳齿轮
铸
钢
ZG230-450
ZG310-570
机座、箱体、支架
齿轮、飞轮、机架
ZG表示铸钢，数字表示
屈服点及抗拉强度（MPa）
附表19常用铸铁（摘自GB/T 9439、GB/T 1348、GB/T 9400）
建筑材料名词解释
建筑材料第一章材料的物理性质：指表示材料物理状态特点的性质，主要是指材料的质量（重量）、水、热、声有关的性质。
材料的力学性质：主要是指材料在外力作用下产生变形的性质和地看破坏的能力。
耐久性：是材料在长期使用过程中，抵抗其自身及环境因素的长期破坏作用，保持其原有性能不变质、不破坏的能力，及材料保持工作性能直到极限状态的性制。
体积密度：指材料在自然状态下单位体积的质量，也称容重。
密度：指材料在绝对密实状态下单位体积的质量。
表观密度：也叫视密度，是指直接以排水法求得的体积作为绝对密实状态下体积的近似值，按该体积计算出的密度。
堆积密度：指散粒材料在规定装填条件下单位体积的质量。
孔隙率：指材料中孔隙体积与材料在自然状态下的体积之比的百分率。
密实度：指材料体积内被固体物质充实的程度，即材料中固体物质的体积占材料在自然状态下的体积的百分率。
空隙率：散粒材料在自然堆积状态下，其中的空隙体积与自然堆积状态下的体积之比的百分率。
填充率：散粒材料在自然堆积状态下，其中的颗粒体积占自然堆积状态下的体积百分率。
亲水性：材料在空气中与水接触时能被水湿润的性质称为亲水性。
具有这种性质的材料称为亲水性材料。
憎水性：也叫疏水性。
指材料在空气中与水接触时不能被水湿润的性质。
具有这种性质的材料称为憎水性材料。
吸水性：材料吸收水分的能力称为吸水性。
吸水性大小用吸水率表示。
吸湿性：材料在潮湿的空气中，吸收空气中水分的能力称为吸湿性。
吸湿性大小用含水率表示。
质量吸水率：指材料在浸水饱和状态下吸收水的质量占材料干燥质量的百分率。
用公式表示为;%10010120⋅⋅-=wV m m W ρ。
式中0W 为体积吸水率；21,m m 分别为材料在绝对干燥状态下和吸水饱和状态下的质量（g ）；0V 为材料在自然状态下的体积，w ρ为水的密度。
开口孔隙率：是指材料中能被水所饱和的孔隙体积与材料在自然下的体积之比的百分率。
其数值等于材料的体积吸水率。
含水率：材料在自然状态含水状态下所含水的质量占材料干燥时质量的百分率称为材料的含水率。
钢材的抗拉名词解释
钢材的抗拉名词解释钢材作为一种重要的结构材料，其抗拉性能一直是评价其质量和可靠性的重要指标之一。
抗拉性能指的是钢材在受拉力作用下的抵抗能力，即钢材能够承受的拉力大小。
在工程应用中，了解和解读钢材的抗拉性能十分重要，对于选材、设计和施工的决策有着直接影响。
本文将对钢材的抗拉名词进行解释，帮助读者更好地理解和运用这些概念。
1. 抗拉强度（Tensile Strength）抗拉强度是指钢材在受拉力作用下，断裂前所能承受的最大应力。
可以简单地理解为钢材能够承受的最大拉力。
通常情况下，抗拉强度用N/mm^2（也可用MPa）表示。
抗拉强度是评价钢材强度和耐久性的重要指标，也是工程设计和施工中常用的参数。
2. 屈服强度（Yield Strength）屈服强度是指材料开始变形的拉力大小。
在钢材受到拉力的作用下，当其开始产生可见的塑性变形时，称为屈服点。
屈服强度是指钢材发生屈服变形时所承受的拉力。
通常情况下，钢材的屈服强度略低于其抗拉强度。
屈服强度的概念在工程设计和选择材料时尤为重要，因为它决定了钢材在承受荷载时是否会产生塑性变形。
3. 弹性模量（Modulus of Elasticity）弹性模量是描述材料抗拉变形能力的物理量。
它反映了材料在受拉力作用下发生变形时，材料的刚度和弹性特性。
弹性模量越大，材料的抗拉性能越好，即材料在受拉力作用下变形的能力越小。
钢材具有较高的弹性模量，因此在工程结构中被广泛应用。
4. 抗拉变形（Plastic Deformation）抗拉变形指的是钢材受到外力拉伸作用后发生的可见塑性变形。
当钢材受到拉伸应力时，如果应力超过了钢材的屈服强度，就会发生塑性变形。
这种变形具有可逆性，即当拉力去除时，材料可以恢复到原始状态。
在工程中，设计师和工程师需要准确估计和控制钢材的抗拉变形，以确保构件的稳定性和强度。
5. 应变硬化（Strain Hardening）应变硬化是指钢材在继续受到拉力时，发生的持续硬化现象。
钢材的冷加工的名词解释
钢材的冷加工的名词解释钢材是一种常见的建筑材料，被广泛应用于各行各业。
在使用前，钢材常常需要经历加工过程，以改变其形状、尺寸和性能。
冷加工是其中一个重要的加工方式，它不仅能够提升钢材的质量和功能，还能满足不同领域的需求。
本文将对钢材的冷加工进行名词解释，介绍其原理、方法和应用领域。
1. 冷加工的概念冷加工是指在常温条件下对钢材进行塑性变形和改性处理的一种加工方式。
与热加工相比，冷加工不需要将材料加热至高温状态，因此能够避免材料的晶粒长大和退火等问题，同时能够保留钢材的较高强度和硬度。
冷加工常常包括冷轧、冷拔、冷拉伸等工艺，广泛应用于制造业、建筑业和电子行业等领域。
2. 冷加工的原理冷加工的原理基于金属材料的塑性变形特性。
当钢材在常温下受到外力作用时，内部的晶粒将发生滑移和滚动，使得材料形状发生变化。
由于冷加工过程中材料的变形速率较高，晶粒无法得到及时的再结晶，因此材料的晶粒尺寸会发生细化，从而提高钢材的强度和硬度。
此外，冷加工还能改善钢材的表面质量，增加其耐腐蚀性能。
3. 冷加工的方法冷加工的方法包括冷轧、冷拔、冷拉伸和冷冲压等。
冷轧是最常见的冷加工方法之一，它通过将钢材压制在辊轧机中，使得钢材的厚度和宽度得到调整。
冷轧可以使得钢材表面变得光滑、平整，并提高其强度。
冷拔是指通过拉拽钢材来改变其截面尺寸和形状的加工方法，常用于制造弹簧、螺纹杆等高精度零件。
冷拉伸是通过拉伸钢材来改变其长度、细化晶粒、提高硬度和拉伸强度。
冷冲压是利用模具对钢材进行冷切削、冷成型和冷冲孔等加工方法，广泛应用于汽车制造、家电制造和电子器件制造等行业。
4. 冷加工的应用领域冷加工广泛应用于各行各业。
在制造业方面，冷轧常用于生产薄板、中板和带钢等材料，广泛应用于汽车、建筑、家电等领域。
冷拔广泛应用于制造高精度零件，如弹簧、螺纹杆、螺母等。
冷拉伸常用于制造拉杆、钢丝绳和钢丝等。
冷冲压在汽车制造、家电制造和电子器件制造等领域中起着重要作用，可以生产出各种形状和尺寸的零部件。
钢材的冷加工名词解释
钢材的冷加工名词解释钢材是一种重要的建筑材料，广泛应用于工业制造、建筑工程和交通运输等领域。
为了满足不同工程和制造需求，钢材需要经过各种冷加工过程。
本文将对钢材冷加工涉及到的一些重要名词进行解释，帮助读者更好地了解这一领域。
1. 冷加工：冷加工是指在室温下进行的金属加工过程，即在原材料温度不高于室温的条件下对金属材料进行弯曲、拉伸、压力加工等操作。
冷加工可以提高钢材的机械性能、表面质量和加工精度。
2. 冷轧：冷轧是一种常用的冷加工方法，它通过将钢材置于冷轧机上，经过多道轧制工序，使其在室温下变形，并最终得到所需的形状和尺寸。
冷轧可以提高钢材的硬度、强度和平整度，广泛应用于制造汽车零部件、家电以及建筑材料等领域。
3. 冷拔：冷拔是一种通过在室温下将钢材穿过模具，以一定力量进行拉伸加工的方法。
冷拔可以提高钢材的尺寸精度和表面质量，同时也可以改善钢材的力学性能和耐腐蚀性能。
冷拔常用于生产精密机械零部件、弹簧和管材等。
4. 冷弯：冷弯是利用机械力将钢材从原来的直线形状弯曲成所需的弯曲形状的一种方法。
冷弯可以广泛应用于制造管道、梁柱和钢结构等领域，它可以在保持钢材本身性能的同时，实现各种不同角度和半径的弯曲要求。
5. 冷冲压：冷冲压是一种将冷加工和冲压工艺相结合的方法，通过在室温下使用冲床对钢材进行冲击和塑性变形，来制造出具有特定形状和尺寸的零部件。
冷冲压可以高效地生产轻型汽车零部件、电子器件和家电等产品。
6. 退火：退火是一种通过加热和控制冷却过程来改变钢材组织和性能的方法。
冷加工后的钢材通常会出现硬化和脆化现象，通过退火可以恢复其原有的结构和性能，提高其韧性和延展性。
退火方式有循环退火、全退火和局部退火等，可以根据钢材的具体要求选择合适的方式。
7. 酸洗：酸洗是一种通过将钢材浸泡在强酸中，以去除表面氧化物、铁锈和污染物的方法。
酸洗可以提高钢材的表面质量，去除表面氧化层，从而增加涂层的附着力和涂装效果。
钢材的名词解释(5篇)
钢材的名词解释（5篇）篇1：钢材的名词解释钢材的意思钢材用途广泛，品种繁多。
根据截面形状的不同，钢材一般分为四大类:型材、板材、管材和金属制品。
钢是由锭、坯或钢经压力加工而成的具有一定形状、尺寸和性能的材料。
大多数钢材都是通过压力加工的，压力会使被加工的钢材(钢坯、钢锭等)发生塑性变形。
).根据钢材加工温度的不同，可分为冷加工和热加工。
材(Steel)：是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。
钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
钢材造句欣赏1. 投入炉膛的矿石，并非都能成为钢材，撒进沃土的种子，并非都能开花结果。
2. 钢材的用途很广，工农业生产都离不开它。
3.而且前一个舞台用了很多不锈钢材料，后一个舞台如此张扬，压过了对岸的合江阁。
这些做法与环境不相容。
4.满载水泥、钢材、砂石的车辆源源不断地驶向工地。
5. 李强一举中标,承建贸易大厦。
八字没有一撇,钢材涨价一倍,弄得他忧心忡忡。
6.当人们把钢水倒出来，卷成钢的时候，发现它是那么纯净耀眼，就像一面银镜。
7. 竞争力。
近三年来，由于钢材等原材料涨价，以及竞争厂家如雨后春笋般增多给公司市场份额带来了强大挑战。
8.聊城无缝钢管企业专家预计，济南建筑钢材价格近期大幅调整的可能性不大。
9. 在这道门里,焦化和冶炼工厂源源不断地产出生铁和钢材.10. 关于租船业务，公司优势是钢材、工程设备、件杂货、化工品、油品、铁砂等常年承租各种适载船舶。
11. 本产品采用超细颗粒钨钢材料，具有硬度高，刀刃锋利，使用寿命长等特点。
12. 采用无垫铁施工工艺，既节省了钢材，又简化了施工程序。
钢材的韧性名词解释
钢材的韧性名词解释钢材韧性的名词解释：韧性钢材在一定负荷下抵抗永久变形的能力称为钢材的韧性，其大小可用延伸率来表示。
延伸率是指试样拉断时单位截面上所增加的长度(或横截面积)与原试样长度(或横截面积)之比。
延伸率越大，则钢材的韧性越好。
2、硬度和强度的关系表面金属的硬度与抗压强度是正比例关系，而抗拉强度则与抗拉强度是正比例关系。
因此，我们把抗压强度与抗拉强度的比值定义为钢材的硬度。
抗压强度(单位面积上所受压力)与抗拉强度(单位长度上所受拉力)的比值称为钢材的抗拉强度。
由此可知，抗压强度高的钢材，其硬度也高;反之亦然。
另外，由于冲击韧性和疲劳极限与强度和硬度都有密切关系，因此，还可以利用冲击韧性和疲劳极限这两个指标综合衡量钢材的韧性。
1、强度和硬度的关系表面金属的硬度与抗压强度是正比例关系，而抗拉强度则与抗拉强度是正比例关系。
因此，我们把抗压强度与抗拉强度的比值定义为钢材的硬度。
抗压强度(单位面积上所受压力)与抗拉强度(单位长度上所受拉力)的比值称为钢材的抗拉强度。
由此可知，抗压强度高的钢材，其硬度也高;反之亦然。
另外，由于冲击韧性和疲劳极限与强度和硬度都有密切关系，因此，还可以利用冲击韧性和疲劳极限这两个指标综合衡量钢材的韧性。
2、硬度和强度的关系表面金属的硬度与抗压强度是正比例关系，而抗拉强度则与抗拉强度是正比例关系。
因此，我们把抗压强度与抗拉强度的比值定义为钢材的硬度。
抗压强度(单位面积上所受压力)与抗拉强度(单位长度上所受拉力)的比值称为钢材的抗拉强度。
由此可知，抗压强度高的钢材，其硬度也高;反之亦然。
另外，由于冲击韧性和疲劳极限与强度和硬度都有密切关系，因此，还可以利用冲击韧性和疲劳极限这两个指标综合衡量钢材的韧性。
通常，将抗压强度与抗拉强度之比值的常用范围规定为100~350之间。
3、韧性和塑性的关系表面金属的韧性和塑性也有很大的相关性，在高温下的低碳钢也表现出较好的塑性和韧性，但当温度超过200~250 ℃时，低碳钢就逐渐变脆了。
高速钢名词解释
高速钢名词解释
高速钢是一种高强度、高韧性、高耐磨性的工具钢，具有较高的热稳定性和耐热性，主要用于制造高速切削刀具、深孔钻头、刨刀、锯片等高速切削工具。
高速钢是一种专门用于制造高速切削工具的钢材，具有高强度、高韧性、高耐磨性和高热稳定性等特点。
与其他工具钢相比，高速钢具有更高的硬度和韧性，可以承受更高的切削速度和更大的切削力。
高速钢的主要成分是铁、碳、铬、钼、钴、钨、铌、钽等元素。
其中，碳含量一般在 0.70%~1.30% 之间，铬含量在 4.0%~13.0% 之间，其他元素的含量也因不同牌号而有所不同。
这些元素的组合为高速钢提供了优异的性能。
高速钢的制造工艺比较复杂，一般需要经过熔炼、冶炼、锻造、轧制等多个工序。
由于高速钢具有较高的硬度和韧性，因此在加工过程中需要使用特殊的刀具和工艺，才能使其达到理想的形状和尺寸。
高速钢主要用于制造高速切削刀具，如铣刀、钻头、刨刀、锯片等。
这些刀具需要在高速、高温、高压等条件下工作，因此需要具备高强度、高韧性、高耐磨性和高热稳定性等特点。
高速钢可以满足这些要求，因此被广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。
土木工程材料名词解释
名词解释密度：是指材料在绝对密实状态下单位体积的质量。
材料的空隙率：指散粒状材料堆积体积（V）中，颗粒间空隙体积所占的百分率。
堆积密度：是指材料在自然状态下单位体积的质量。
表观密度：是指粉状或粒状材料在堆积状态下单位体积的质量。
孔隙率：指材料中的孔隙体积占材料自然状态下总体积的百分率。
孔隙含量愈大，则材料的吸水率愈小、保温性能愈好、耐久性愈好。
强度：材料抵抗外力破坏的能力比强度：比强度是指单位体积质量的材料强度，它等于材料的强度和其表观密度之比导热系数：随温度的升高增大比强度：按单位体积质量计算的材料强度。
亲水性：水可以在材料表面铺展开，或材料表面可以被水所浸润的性质，称为材料的亲水性。
或者材料分子和水分子引力，大于水分子内聚力的性质称为亲水性。
耐水性：材料的耐水性是指材料长期在水作用下不破坏，强度也不明显下降的性质。
平衡含水率：材料中所含水分和环境温度所对应的湿度相平衡时的含水率，称为平衡含水率。
耐久性：材料的耐久性，是指用于建筑物的材料在环境的各种因素影响下，能长久的保持其性能的性质。
软化系数：材料在吸水饱和状态下的抗压强度和干燥状态下的抗压强度之比 KR = fb/fg脆性材料：适宜承压力或静载受荷载，而不宜承受冲击、振动荷载，或拉力荷载材料的弹性：材料在外力作用下产生变形，当外力去除后能完全恢复到原始形状的性质。
屈服强度：当应力超过弹性极限后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。
当应力到达一点后，塑性应变急剧增加，曲线出现一个波动的小平台，这种现象称为屈服。
这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。
由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度。
环箍效应：钢制压板的横向膨胀较混凝土小，因而在压板和混凝土试件受压面形成摩擦力，对试件的横向膨胀起着约束作用，这种约束作用称为“环箍效应”。
弹性模量：钢材受力初期，应力和应变成比例地增长，应力和应变之比为常数钢材时效：在塑性变形时或变形后，固溶状态的间隙溶质（C、N）和位错交互作用，钉扎位错阻止变形，导致强度提高，韧性下降的力学冶金现象。
转钢材名词解释
转钢材名词解释热轧是以板坯(主要为连铸坯)为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。
从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等)加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
简单点儿来说，一块钢坯在加热后(就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块)精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。
热轧就是在高于合金再结晶温度的温度中使其软化后用压轮把材料压成薄片或钢坯的横截面，使材料形变，但材料物理性质并无变化。
热轧(锻)状态:金属材料在热轧或热锻后不再进行专门的热处理，冷却后直接交货的状态。
热轧(锻)的终止温度一般为800~900℃，之后一般在空气中冷却，因而热轧(锻)状态相当于正火处理。
热轧(锻)状态交货的金属材料，由于表面覆盖有一层氧化膜，因而具有一定的耐蚀性，储运保管的要求不像冷拉(轧)交货的材料那样严格，如大、中型型钢、中厚钢板可以在露天货场或经苫盖后存放。
什么是冷轧冷轧:用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。
轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。
内径为610mm。
产品特点:因为没有经过退火处理，其硬度很高(HRB大于90)，机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工(垂直于卷取方向)。
简单点儿来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。
冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。
由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。
型钢名词解释
型钢名词解释
型钢是什么？嘿，型钢啊，就像是建筑世界里的钢铁侠！它是一种具有特定形状和尺寸的钢材。
你看，工字钢就像一个强壮的大力士，坚实可靠，能扛起重重的担子；槽钢呢，就如同一个灵活的助手，在各种结构中发挥着重要作用。
型钢的种类那可真是丰富多样啊！有角钢，它像一个小勇士，默默地守护着建筑的角落；还有 H 型钢，那简直就是钢铁家族里的明星，结构稳定，用途广泛。
型钢的优点那可太多啦！它强度高，就像一个永不退缩的战士，能抵御各种压力和挑战。
它的耐久性也超强，历经风雨却依然坚固。
这不就跟我们人一样嘛，经历越多越坚韧！而且啊，型钢还具有良好的可加工性，可以根据需要被切割、焊接、打孔，多方便啊！
在建筑领域，型钢可是大显身手啊！它是高楼大厦的骨架，让那些宏伟的建筑屹立不倒。
它也是桥梁的重要组成部分，承载着来来往往的车辆和行人。
没有型钢，这些伟大的工程怎么能建成呢？
在工业制造中，型钢同样不可或缺。
机器设备的框架、运输设备的结构，都离不开型钢的支撑。
它就像是幕后的英雄，默默付出，却至关重要。
型钢的质量那可是至关重要的呀！要是质量不好，那后果可不堪设想。
所以在选择型钢的时候，一定要瞪大双眼，仔细挑选，可不能马虎！这就好比我们交朋友，得找靠谱的呀！
总之，型钢在我们的生活中扮演着极其重要的角色。
它是钢铁世界里的精灵，为我们的生活带来了便利和安全。
我们真应该好好感谢它呀！。
钢筋名词解释
6、节点大样索引标志。通常用一圆圈表示，圆内画一条水平直径线，圆圈内横线上的数字表示节点大样的编号，下面的数字表示节点大样所在图纸号或图集中页码。如在本张图上，则用一横线表示，如采用标准图集，则在圆圈外引出线上面标注图集编号。
3．配筋图。为了将构件中的钢筋分布情况表示清楚，需要画构件的纵横剖面图。凡配筋有变化的地方就要画一个横剖面图。构件轮廓线用细实线，钢筋用粗实线表示，以便突出钢筋。为了避免构件内的钢筋发生混淆，将不同规格(长度、形状、直径、钢号等)的钢筋编上号码，并注明钢筋直径根数，这种图叫做构件的配筋图。钢筋工就是按这种图配料加工钢筋的。如图2—1所示为一梁的配筋图。
钢筋配料单应经过严格核对，准确无误后，方可向车间(班组)正式下达加工任务，以免造成返工浪费。对已列入加工计划的配料单，还必须制作配料小牌，作为各工序加工的依据。加工完后，将牌子用细铁丝系于钢筋上，以防绑扎安装时拿错。配料牌可用木板或纤维板制作，大小以80毫米宽，120毫米长、10毫米厚即可。 如图2—2所示。
２.模板图。这是为钢筋混凝土构件配制模板用的。模板图和配筋图一般画在一张图上。在看图时，应把两种图对照看。
在模板图上，主要表示有构件的几何尺寸和预埋件、锚固钢筋的数量、位置等。预制装配式结构，由于预埋件较多，一般都画有模板图。而一般民用建筑结构大样却很少画模板图，即使有少量的预埋件，只要在配筋图上加上标注，或在附注中加以说明就行了。
二、钢筋混凝土结构的优点
钢筋混凝土结构有着许多的优点：
钢铁材料的力学性能及名词解释
值大小来衡量
由于αK值的大小，不仅取决于材料本身，同时
还随试样尺寸、形状的改变及试验温度的不同 而变化，因而αK值只是一个相对指标。目前国 际上许多国家直接采用冲击吸收功AK作为冲 击韧度的指标 AKU αKU = ——； F AKU
2
冲击吸收功
AKU或 AKV
αKV= ——；
五
疲劳
大小、方向反复变化的载荷）的作用，在不发生显 著塑性变形的情况下而突然断裂的现象，称为疲劳 金属材料在重复或交变应力作用下，经过周次
1
疲劳极限
σ-1
MPa
（N）的应力循环仍不发生断裂时所能承受的最大 应力称为疲劳极限
金属材料在重复或交变应力作用下，经过周次 （N）后断裂时所能承受的最大应力，叫作疲劳强 2
3
抗压强度
σbc
MPa
σbc＝—— Fo 式中 Pbc——试样所受最大集中载荷（N） Fo——试样原横截面积（mm 2）
试样剪断前，所承受的最大负荷下的受剪截面具有 的平均应力 P 双剪:σr＝—— ； 2Fo 4
抗剪强度
r、σr
MPa
P 单剪:σr＝—— ； Fo 式中 P——剪切时的最大负荷（N） Fo——受剪部位的横截面积（mm 2） 指外力是扭转力的强度极限 3Mb τb≈—— （适用于钢材） 4Wp
1
布氏硬度
HBS
/
验力，测表面压痕直径计算的硬度值。使用钢球测 定硬度小于等于450HBS；使用硬质合金球测定硬度 大于450HBW
2
洛氏硬度
HRA HRB HRC HRD HRE HRF HRG HRH HRK HV
用金刚石圆锥或钢球压头以初始试验力和总试验力 作用下，压入试样表面，经规定的保持时间后，卸
钢及钢产品分类
钢及钢产品分类引言钢是一种重要的材料，在建筑、制造、交通等各个行业中广泛应用。
钢的种类繁多，不同的钢材有着不同的化学成分和力学性能。
为了更好地了解钢及其产品，本文将介绍钢的分类方法，并对主要的钢产品进行详细介绍。
钢的分类根据化学成分和力学性能的不同，钢可以被分为多个类型。
以下是常见的钢分类方法：1. 碳钢碳钢是含有较高碳含量的钢材。
根据碳含量的不同，碳钢又可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
低碳钢具有良好的可焊性和可塑性，广泛应用于制造行业。
中碳钢具有较高的强度和硬度，适用于制造强度要求较高的零件。
高碳钢具有极高的硬度，常用于制造刀具和弹簧等。
合金钢是含有其他金属元素的钢材。
根据不同的合金元素，合金钢可以进一步细分为不锈钢、耐热钢、耐蚀钢等。
不锈钢具有优异的耐腐蚀性能，广泛用于食品加工、化工等领域。
耐热钢能够在高温环境下保持稳定的力学性能，适用于制造耐高温设备。
耐蚀钢具有良好的抗腐蚀性能，常用于海洋工程、化工等领域。
工具钢是用于制造工具的一类特殊钢材。
根据不同的用途，工具钢可以分为冷冲模具钢、热冲模具钢、切削工具钢等。
冷冲模具钢具有良好的切削性能和耐磨性，适用于制造冲模、剪切刀具等。
热冲模具钢具有良好的韧性和耐热性能，适用于制造热冲模具、压铸模具等。
切削工具钢具有高硬度和优秀的切削性能，广泛应用于制造刀具。
主要钢产品除了根据化学成分和力学性能进行分类外，钢材还可以根据不同的应用领域进行细分。
以下是一些主要的钢产品：1. 钢板钢板是常见的钢产品，广泛应用于建筑、制造等领域。
钢板可以分为热轧钢板和冷轧钢板。
热轧钢板具有较高的强度和韧性，适用于要求较高的结构零件。
冷轧钢板表面光滑，尺寸精确，广泛用于汽车制造、家电制造等领域。
2. 钢管钢管是制造行业中常见的管材，可以分为无缝钢管和焊接钢管。
无缝钢管具有良好的强度和密封性能，常用于石油、化工等领域。
焊接钢管制造工艺简单，成本较低，广泛应用于建筑、桥梁等领域。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢材名词解释
一、共析钢、亚共析钢、过共析钢
1.共析钢
碳溶解在铁的晶格中形成固溶体，碳溶解到α——铁中的固溶体叫铁素体，溶解到γ——铁中的固溶体叫奥氏体。
铁素体与奥氏体都具有良好的塑性。
当铁碳合金中的碳不能全部溶入铁素体或奥氏体中时，剩余出来的碳将与铁形成化合物——碳化铁（F e3C）这种化合物的晶体组织叫渗碳体，它的硬度极高，塑性几乎为零。
从反映钢的组织结构与钢的含碳量和钢的温度之间关系的铁碳平衡状态图上可见，当碳的含量正好等于%时，即相当于合金中渗碳体（碳化铁）约占12%，铁素体约占8 8%时，该合金的相变是在恒温下实现的。
即在这种特定比例下的渗碳体和铁素体，在发生相变时，如果消失两者同时消失（加热时），如果出现则两者又同时出现，在这一点上这种组织与纯金属的相变类似。
基于这个原因，人们就把这种由特定比例构成的两相组织当作一种组织来看待，并且命名为珠光体，这种钢就叫做共析钢。
即含碳量正好是%的钢就叫做共析钢，它的组织是珠光体。
2.亚共析钢
常用的结构钢含碳量大都在%以下，由于含碳量低于%，所以组织中的渗碳体量也少于12%，于是铁素体除去一部分要与渗碳体形成珠光体外，还会有多余的出现，所以这种钢的组织是铁素体+珠光体。
碳含量越少，钢组织中珠光体比例也越小，钢的强度也越低，但塑性越好，这类钢统称为亚共析钢。
3.过共析钢
工具用钢的含碳量往往超过%，这种钢组织中渗碳体的比例超过12%，所以除与铁素体形成珠光体外，还有多余的渗碳体，于是这类钢的组织是珠光体+渗碳体。
这类钢统称为过共析钢。
二、有关钢材机械性能的名词
1.屈服点（σs）
钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）
2.屈服强度（σ）
有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ。
3.抗拉强度（σb）
材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。
它表示钢材抵抗断裂的能力大小。
与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/ Fo （MPa）。
4.伸长率（δs）
材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
5.屈强比（σs/σb）
钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。
屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为，低合金结构钢为合金结构钢为。
6.硬度
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
⑴布氏硬度（HB）
以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
⑵洛氏硬度（HR）
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
⑶维氏硬度（HV）
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）
三、有关钢的热处理的名词
1.钢的退火
将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。
钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。
退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。
所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。
2.钢的正火
正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。
它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。
3.钢的淬火
淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。
淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。
淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
4.钢的回火
将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。
其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。
回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。
回火多与淬火、正火配合使用。
⑴调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。
高温回火是指在500-65 0℃之间进行回火。
调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
⑵时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，
保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。
对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。
5.钢的表面热处理
⑴表面淬火：是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬在马氏体组织，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。
适用于中碳钢。
⑵化学热处理：是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗入到工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。
按照渗入元素的种类不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、氰化和渗金属法等四种。
渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。
也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。
其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。
目前生产中多采用气体渗氮法。
氰化：又称碳氮共渗，是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。
它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。
渗金属：是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。
它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。
生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。